PRESENTACION

En el presente documento se presenta el diseño de la

“planta de procesamiento de grated de pejerrey en
conserva”, para lo cual se ha trabajado con datos reales
recopilados de fuentes confiables.

El diseño de esta planta se tomo en cuenta el estudio de

la localización, tamaño de la planta, las áreas que lo
conforman tomando en cuenta su tamaño y los equipos
a utilizarse en cada operación. Finalmente se presenta
el análisis de viabilidad de ejecución del proyecto
demostrándose que es rentable ejecutar el proyecto.

Espero que este diseño de la planta sea de mucha

utilidad, y que los errores que se tuviera sean
observados de forma provechosa para el mejoramiento
fe este proyecto.
 DISEÑO DE UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE
GRATED DE PEJERREY EN CONSERVA

I. INTRODUCCIÓN:

PROBLEMA

El departamento de Apurímac presenta todas las condiciones adecuadas para el

optimo desarrollo de truchas ya que cuenta con el clima adecuado y muchas fuentes
de agua pero actualmente los criadores de trucha es en forma intensiva; semi-
intensiva ó extensiva del departamento de Apurímac es que no cuentan con un
mercado seguro para la comercialización, por lo cual su producción no aumenta, y el
departamento se encuentra según las estadísticas en los últimos lugares en consumo
de pescado.
Actualmente se esta desperdiciando todas las fuentes de agua en Apurímac ya que
no se da el adecuado uso, este proyecto tiene la finalidad de incentivar el crecimiento
de su crianza ya que ofrecerá un mercado seguro para los productores, además de
realizar la transformación de dará mayor variedad de preparación de la trucha por lo
cual su consumo aumentara en la región.
En consecuencia, el presente proyecto tiene las expectativas de superar todas estas
restricciones con lo siguiente objetivos trazados:

Objetivo general
El objetivo principal del presente proyecto, es fomentar la crianza de truchas con la
Tecnología adecuada y controlada, aprovechando los recursos hidrobiológicos de la
región, proporcionándoles un mercado seguro para la comercialización de este
producto además de aumentar la diversidad de presentación dándole un valor
agregado y así ingresar a los mercados más principales de nuestra región.

Objetivos específicos.
 Lograr mejorar e incrementar la producción actual mediante la formación de
asociaciones de criaderos y una constante capacitación técnica.
 Obtener un producto de alta calidad que pueda competir con los productos
actuales de su competencia y así pueda ingresar a los mercados mas
exigentes.
 Generar nuevos puestos de trabajo en la región para las personas
desempleadas y así aumentar la PEA de la región..

Justificación.
El presente proyecto nace teniendo como base la experiencia de empresarios que
ingresaron a este campo en otros departamentos del Perú, queremos aprovechar la
experiencia de ellos para lograr que el proyecto sea rentable y tenga una tendencia
de crecimiento.
Por esto se propone instalar una planta procesadora de conservas de trucha en filete
dentro de la región de Apurímac optimizando la producción desde la materia prima
trabajando conjuntamente con los productores y la transformación mediante la
implementación de la planta con una tecnología adecuada que cumpla con todos los
requisitos exigidos por las normas nacionales, contando para esto con un gran equipo
de profesionales capacitados en esta área que garanticen la éxito de este proyecto.

II. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA:

MACROLOCALIZACION:

Las propuestas para el análisis de la macrolocalización de la Planta de diseño de una planta

de procesamiento de grated de pejerrey en conserva son tres Distritos de la Provincia de
Andahuaylas, un distrito de la provincia de Aymaraes y un distrito de la provincia de
Abancay de la Región de Apurímac:

a. Lugares a tomar en cuenta para el estudio:

 PACUCHA
 PUCULLO
 ANORI
 CCOCHA
 TACCATA

Cuadro N° 02: Propuestas de macrolocalización

OPCIONES REGIÓN PROVINCIA DISTRITO
I APURIMAC ANDAHUAYLAS PACUCHA

II APURIMAC ANDAHUAYLAS PUCULLO

III APURIMAC CHINCHEROS ANORI

IV APURIMAC ABANCAY CCOCHA

V APURIMAC ABANCAY TACCATA

Figura Nº01: Mapa Geográfica de la Región de Apurímac.

 Figura Nº02: Localización de las Áreas Seleccionadas para la Macro localización

b. Factores a tomar en cuenta para la localización del proyecto:

1. Disponibilidad de materia prima (proximidad a las materias primas)

2. Cercanía al mercado
3. Disponibilidad de mano de obra
4. Abastecimiento de energía
5. Abastecimiento de agua potable
6. Servicios de transporte
7. Terrenos
8. Condiciones Climáticas y Ambientales.
9. Eliminación de desechos
10.Reglamentaciones fiscales y legales
11.Condiciones de vida
12.Medios de comunicación

Nota: A tener a consideración la siguiente calificación y puntaje para determinar el lugar.

MUY BUENO (EXCELENTE) = 5
BUENO = 4
REGULAR = 3
MALO = 2
MUY MALO (DEFICIENTE) = 1

2.1.1.1. FACTORES CUANTITATIVOS

1. Disponibilidad de materia prima.- Las localidades de Pacucha y Ccoha cuentan con

mayor cantidad de materia prima como parte de su flora silvestre, a diferencia que la
localidad de Pucullo, Anori y Taccata.

Tabla Nº 02: Disponibilidad de materia prima según localidad.

Disponibilidad de Puntaje
Sector
materia prima
PACUCHA 62715,2 5

PUCULLO 1765 2

ANORI 2155 3

CCOCHA 2459 3

TACCATA 1741 2

Fuente: Unid. De Acuicultura

2. Cercanía al mercado: El mercado lo conforma la provincia de Abancay, donde existe mayor

adquisición del producto es mayormente en la población en el caso de filtrantes; pero en el caso
de plantas aromáticas en sí, este se adquiere más en las zonas rurales, tomados directamente de
lo que les brinda la naturaleza. En este caso se tomara como referencia los filtrantes ya que se
desea estudiar su mercado.

Tabla Nº 03: Disponibilidad de mercado según localidad.

Mercado Puntaje
Sector N° Población

PACUCHA excelente
PUCULLO regular
ANORI regular
CCOCHA bueno 16,532 4
TACCATA regular
Fuente: Elaboración propia, Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI), 2007.
 3. Mano de obra calificado y no calificado: En los diferentes sectores contamos con personas
desempleadas que puedan brindarnos sus servicios en cuanto al personal requerido para la
planta.

Tabla Nº 04: Población de Abancay según su sector.

Sector P.E.A. (%) Puntaje
PACUCHA
PUCULLO
ANORI
CCOCHA
TACCATA
Fuente: CIDIAP 2006, ministerio del trabajo y promoción del empleo.

4. Abastecimiento de energía.- Nos muestra que la variación de las tarifas eléctricas, son
relativamente homogéneas, sólo existe diferencias en precios cuando la energía es trifásica o
monofásica.

Tabla Nº 05: Tarifas de energía eléctrica monofásica y trifásica a nivel industrial para lugares
considerados en la localización (Costo Kw/hr y disponibilidad de energía eléctrica).
Sector Energía eléctrica Costo Kw/hr (S/.) PUNTAJE
Monofásic Trifásico Monofásico Trifásico
o
PACUCHA X X 0.4219 0.4232 5
PUCULLO X 0.4219 0.4232 3
ANORI X 0.4219 0.4232 4
CCOCHA X X 0.4219 0.4232 5
TACCATA X 0.4219 2
Fuente: osinerg.gob.pe, Electro sur este S.A. Abancay

5. Disponibilidad de Agua y desagüe.-Las instalaciones apropiadas de agua y desagüe dentro

de los distritos son un factor de vital importancia para el buen desarrollo de todo proceso
productivo garantizando la limpieza e higiene del mismo.

Tabla Nº 06: Disponibilidad de Agua y desagüe

Sector Disponibilid fuente Costo / m3 Disponibilidad puntos

ad Desagüe
Agua
PACUCHA abundante laguna 0.351 buena 4
PUCULLO abundante laguna 0.375 regular 3
ANORI abundante laguna 0.301 buena 4
 CCOCHA Abundante laguna 0.361 buena 4
TACCATA Deficiente laguna 0.295 regular 3
Fuente: Emusap – Abancay.

6. Servicios de transporte.- El transporte es indispensable para el acopio de materia prima desde

las zonas más alejadas hacia la planta y la posterior distribución del producto terminado en el
mercado

Tabla Nº 07: Servicios de transporte

SECTOR carreteras Servicios de Servicio de transponte PUNTAJ
transporte de pasajeros E
trocha Asfaltad terrestre aéreo autobuses Camiones
o
PACUCHA X X X X X 4

PUCULLO X X X 3

ANORI X X X 3

CCOCHA X X X X X 5

TACCATA X X X X 4
Fuente: Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
7. Terrenos.- El terreno es un factor de suma importancia para la ubicación y construcción de
la planta procesadora de conservas de pejerrey.
Tabla Nº 08: terrenos
costo Altura sombre Puntaje
Sector m2(soles) el nivel del mar total
(m.s.n.m)
PACUCHA 80 3,125 3

PUCULLO 75 3,023 3

ANORI 60 4,000 2

CCOCHA 95 2,600 4
TACCATA 55 3,253 3
Fuente: Mapa Cartográfico de Abancay, elaboración propia según las averiguaciones

8. Condiciones climáticas y ambientales.- La planta se ubicara en un lugar alejado de

industrias de humos, levantamiento de polvo, y desperdicios sólidos o rellenos sanitarios,
básicamente para evitar la contaminación del producto a elaborar en el proceso productivo, y
para prever ciertas infecciones que pueden sufrir los empleados que en ella laboren.
Tabla Nº 09: Climas
Temperatura Humedad Precipitación Puntaje
Sector ambiente atmosférica
(%)
promedio (°C) (lluvias)
PACUCHA 15 60 frecuentes 3

PUCULLO 15 57 frecuentes 3
ANORI 13 62 frecuentes 2

CCOCHA 21 57 No son frecuentes 4

TACCATA 14 58 frecuentes 3
Fuente: SENAMI, Análisis propio

9. Eliminación de desechos.- Es muy importante el posterior tratamiento de los desechos del

proceso para evitar contaminación medio ambiental y de la misma planta.
Tabla Nº 10: Eliminación de desechos
Sector Planta de Sistema vertederos Puntaje
tratamiento alcantarillado
PACUCHA No tiene si si 4
PUCULLO No tiene no no 3
ANORI No tiene no no 3
CCOCHA No tiene Si si 4
TACCATA No tiene no si 4
Fuente: Municipalidad de Abancay.

10. Reglamentaciones fiscales y legales

Son referidos a las restricciones y reglamentos legales, leyes de compensación en cuanto
respecta al terreno, seguros con los que puede contar nuestra planta y reglamentaciones de
seguridad ciudadana.

Tabla Nº 11: Reglamentaciones fiscales y legales.

Sector Seguros Legislación Puntaje
Impuestos Accidentes Incendios sobre
edificaciones
PACUCHA si no no 3
PUCULLO no no no 2
ANORI no no no 2
CCOCHA si si si X 5
TACCATA si no no 2
Fuente: MINSA, Municipalidad de Tamburco, Municipalidad de Abancay.

11. Condiciones de vida.- Este factor está dirigido a la sociedad en general, principalmente a
la seguridad de los operarios que han de trabajar en nuestra planta, sus condiciones de vida.
Tabla Nº 12: condiciones de vida.
Sector alimentación Hospitales y Escuelas y Puntaje
postas medicas colegios

PACUCHA regular 1 2 3
PUCULLO regular 1 1 1

ANORI mala 1 1 1
CCOCHA buena 2 4 5
TACCATA regular 1 2 3
Fuente: Ministerio de Salud MINSA, DREA, Ministerio de educación MINEDU.

12. Medios de comunicación.- Este factor es muy importante porque nos vamos a poder
comunicar con nuestros compradores y proveedores en estos medios de comunicación
podemos publicar nuestros precios.

Tabla Nº 13: medios de comunicación

Sector internet TV radio Puntaje
PACUCHA no si si 3
PUCULLO no si si 3
ANORI no si si 3
CCOCHA si si si 5
TACCATA no si si 3

METODOS DE PONDERACIÓN

Identificación De Factores Locacionales

Estos factores analizan para la localización de la planta y de acuerdo para el

funcionamiento son los siguientes.

F1. Disponibilidad de materia prima (proximidad a las materias primas)

F2. Cercanía al mercado
F3. Disponibilidad de mano de obra
F4. Abastecimiento de energía
F5. Abastecimiento de agua potable
F6. Servicios de transporte
F7. Terrenos
 F8. Condiciones Climáticas y Ambientales.
F9. Eliminación de desechos
F10. Reglamentaciones fiscales y legales
F11. Condiciones de vida
F12. Medios de comunicación

Para calificar se utiliza los siguientes criterios:

1.- Si F1 es más importante que F2 entonces la calificación será 1
2.- Si F1 es menos importante que F2 entonces se le califica con cero (0)
3.- Si F1 es de igual importancia que F2 entonces se le califica con 1
PONDERACIÓN DE FACTORES LOCACIONALES

Cuadro Nº 1: Resultados de la ponderación

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 Conteo %
ponderación
F1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 15.07
F2 1 1 1 1 0 1 1 1 1 1 0 9 12.33
F3 0 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 8 10.96
F4 0 0 1 1 1 1 1 1 0 1 1 8 10.96
F5 0 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 7 9.59
F6 1 1 1 1 1 1 0 1 0 1 1 9 12.33
F7 0 1 0 0 0 1 1 1 0 1 1 6 8.22
F8 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 0 3 4.12
F9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 2.74
F10 1 0 0 0 0 1 1 0 0 1 0 4 5.48
F11 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 4 5.48
F12 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 2 2.74
total 73 100.02
Fuente: elaboración propia

Se identificara con letras a las alternativas para este análisis:

A. PACUCHA
B. PUCULLO
C. ANORI
D. CCOCHA
E. TACCATA
F1. Disponibilidad de materia prima (proximidad a las materias primas)
F2. Cercanía al mercado
F3. Disponibilidad de mano de obra
F4. Abastecimiento de energía
F5. Abastecimiento de agua potable
F6. Servicios de transporte
F7. Terrenos
F8. Condiciones Climáticas y Ambientales.
F9. Eliminación de desechos
F10. Reglamentaciones fiscales y legales
F11. Condiciones de vida
F12. Medios de comunicación

Cuadro Nº 9. Creación de una matriz y resultado de análisis

%pond. A B C D E A B C D E
F1 15.07 5 2 3 3 2 0.7535 0.3014 0.4521 0.4521 0.3014
F2 12.33 4 3 3 4 2 0,4932 0,4932 0,4932 0.4932 0,2466
F3 10.96 5 2 2 4 2 0,528 0,2192 0,2192 0,4384 0,2192
F4 10.96 3 2 2 2 3 0,3288 0,2192 0,2192 0,2192 0,3288
F5 9.59 4 3 4 4 3 0.3836 0.2877 0.3836 0.3836 0.2877
F6 12.33 4 3 3 5 4 0.4932 0.3699 0.3699 0.6165 0.4932
F7 8.22 3 3 2 4 3 0.2466 0.2466 0.1644 0.3288 0.2466
F8 4.12 3 3 2 4 3 0.1236 0.1236 0.0824 0.1648 0.1236
F9 2.74 4 3 3 4 4 0.1096 0.0822 0.0822 0.1096 0.1096
F10 5.48 3 2 2 5 2 0.1644 0.1096 0.1096 0.2740 0.1096
F11 5.48 3 1 1 5 3 0.1644 0.0548 0.0548 0.2740 0.1644
F12 2.74 3 3 3 5 3 0.0822 0.0822 0.8022 0.1370 0.0822
total 1,35 0,9316 0,9316 0,6576 0,7946
Resultado del Análisis
º

RESULTADO FINAL:
De los dos tipos de análisis realizado el distrito ganador donde se ubicara la
planta es el distrito de pacucha

En la macro localización la planta estar ubicado en:

Continente : América latina

País : Perú
Departamento : Apurímac
Provincia : Andahuaylas
Distrito : pacucha
UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA PLANTA

País: Perú

Departamento:
Apurímac

Provincia: Distrito: pacucha

Andahuaylas
MICROLOCALIZACION:

Para la ubicación específica de la planta dentro del distrito se realizara el

siguiente análisis

Para el microanálisis se tomara en cuenta los siguientes factores:

a. Vías de acceso
b. Política distrital de acuerdo a la planificación urbanística.
c. Saneamiento del terreno
d. Disponibilidad y condiciones de terreno.

De acuerdo a un análisis de estos factores la localización de la planta estaría en el

barrio de totoral porque cumple con todas las condiciones:
 Las vías de acceso están en buenas condiciones,
 La política del distrito de pacucha en cuanto a la distribución y planeamiento del
crecimiento de la ciudad considera este lugar como zona industrial
 Este lugar cuenta con el servicio de agua constante, saneamiento y energía
eléctrica.
 Existen muchos terrenos disponibles en esta zona con capacidad de tamaño
suficiente como para instalar una planta de procesamiento de trucha.

Ubicación exacta de la planta.

Según el análisis realizado la planta estará localizado en el barrio de totoral ya que
este lugar reúne todas las condiciones favorables, la dirección exacta de la planta es
Av. José Maria Arguedas tercera cuadra, la planta ocupara toda una cuadra esto es
proyectándose para su crecimiento en el futuro.
 Av. José Maria Arguegas
tercera cuadra

Ubicación exacta: totoral

(avenida José Maria Argüidas tercera
cuadra)

Puerta

Esquema de la ubicación de la planta

III. ESTUDIO DEL TAMAÑO DE PRODUCCION:

Para la Determinación del tamaño de la planta realizaremos un análisis de los

siguientes factores primordiales:
a) Materia prima: el departamento de Apurímac tiene todas las condiciones para
que pueda producir pejerrey en gran cantidad aunque actualmente no se produce
por falta de mercado.
Actualmente se puede producir hasta en un rango de 50 a 60 toneladas de peces
por año con un peso aproximado de 300 gramos por pez.
Esto seria igual a una producción diaria de 136 a 164 a kilogramos por día.

b) Mercado: el mercado proyectado es las ciudades mas importantes del sur

(Ayacucho, cusco, Arequipa) y la capital Lima. Estos mercados son inmensos y
el consumo de este tipo de productos es grande.
 c) Tecnología: el nivel tecnológico con que contara esta planta será una tecnología
intermedia, con una capacidad de procesar de 2000 a 4000 kilogramos por día.

d) Financiamiento: la disponibilidad del financiamiento interno como externo es

accesible para implementar una planta de una capacidad mediana y un nivel
tecnológico adecuado para esta capacidad de producción.

Resultado: de acuerdo al análisis realizado el tamaño de la planta no puede ser con

160 kilos diarios de materia prima para procesar ya que no seria rentable además de
que los mercados actuales demandan grandes cantidades de producto para que
compren, por esta razón tomaremos un tamaño ideal que será de 2000 kilos de trucha
por día (5500 truchas con un peso de 350 gr.), al inicio proyectando el crecimiento de
la producción de la planta en un 7% anual y una vida útil del proyecto de 10 años, esto
llevara a procesar 4000 kilogramos de truchas por día al finalizar la vida del proyecto.

IV. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO:

El proceso de producción de filetes de trucha en conserva seguirá el siguiente
proceso:

RECEPCIÓN: La trucha es recepcionada de los proveedores y debe cumplir con las

siguientes condiciones: debe tener un promedio de 1:30 horas máximo después de
haber sido pescado o sacado del agua, durante su transporte debe estar cubierta con
hielo; esto se realiza bajo las reglas de control de calidad, para que se lleve a cabo el
procesamiento de manera adecuada y se conserve el color característico de la trucha
y de la misma forma no este contaminado ni presente síntomas de ellos.

LAVADO: El lavado se realiza previo tratamiento del agua para de esta manera no
contaminar el producto. Esto se realiza en las pozas mediante chorro continuo de agua
clorada.
EVICERADO: Es una de las etapas que se debe tener muy en cuenta ya que el
producto esta expuesto a la contaminación. En esta etapa se extraen toda la parte del
sistema digestivo, la cabeza y las aletas. El rendimiento promedio Febe ser es del
85% de carne buena.

FILETEADO: Es la etapa en la cual se extraen los huesos de la trucha y se obtiene

una carcasa que va a seguir con el proceso, en esta etapa el rendimiento es del 50%.

ENLATADO: es el proceso donde se colocan los filetes de la trucha en la potes de

hojalata de dos cuerpos con un peso de 194gr.
COCINADO: las truchas en las latas se llevara a un proceso de cocinado, por un
tiempo de 30 minutos con el fin de extraer la grasa y evaporar parte del agua libre de
la composición del pescado.

AGREGADO DEL LÍQUIDO DE GOBIERNO: a los potes con las truchas cosidas se
le agregara el líquido de gobierno, consistente en aceite vegetal y sal.

EXHAUSTEN: este proceso consiste en hacer pasar las latas ya llenadas mediante
una cámara de vapor para que se genere el vació.

SELLADO: ni bien sale del exhausten las latas se le sellan herméticamente antes de
De que salgan los vapores llenados en el proceso anterior.

LAVADO: durante todos los procesos anteriores puede que los botes estén con
residuos de liquido de gobierno u otros elementos adheridos en la parte exterior del
bote, el lavado se realizara con agua potable con el fin de sacra todos las sustancias
que estén adheridas a los botes.

AUTO CLAVADO: las latas ya selladas se someten aun proceso de auto clavado con
el fin de esterilizar y garantizar la calidad de este producto.
El auto clavado se realiza por un tiempo determinado de acuerdo al cálculo del F 0.

ENFRIADO: ni bien termina el auto clavado se le enfría en los mismos autoclaves con
agua fría esto con el fin de producir un shock térmico en los microorganismos que no
hagan sido eliminados en el proceso anterior y así garantizar la esterilidad de este
producto.

ALMACENADO PRIMARIO: este producto se le almacenara en un ambiente especial

durante 21 días con el fin de realizar una cuarentena y así vigilar constantemente el
producto.

CONTROL DE CALIDAD: después de lo que pasa los 21 días del almacenamiento

primario, pasa a un control de calidad donde se dará el visto bueno para que pueda
ser comercializado.

CODIFICADO Y ETIQUETADO: todas las conservas por ley deben llevar la

codificación de la empresa feche de producción como etc. De acuerdo a normas
peruanas, por esto cuando las conservas hayan pasado etc. control de calidad
satisfactoriamente se codificara y realizara el etiquetado correspondiente. El producto
final ya etiquetado y codificado se encajonara para su almacenamiento final.

ALMACENADO FINAL: los productos óptimos para la comercialización son

almacenados por lotes hasta el momento de su distribución a los lugares donde
finalmente serán comercializados.
V. DIAGRAMA DE FLUJO DESCRIPTIVO:

Materia prima (Trucha)

RECEPCION DE MATERIA PRIMA Y PESADO

LAVADO Y EVICERADO

FILETEADO

ENLATADO

COCINADO

AGREGADO DEL LIQUIDO

DE GOBIERNO

EXAUSTIN
 SELLADO

LAVADO

AUTOCLAVADO

ENFRIADO

PRODUCTO ENTRADA (Kg) PORCENTAJE PRODUCTO SALE (Kg) PORCETAJE

ALMACENADO
(%)
PRIMARIO (%)
Pescado lavado 1899.00 100 Pescado fileteado 1329.3 70
0 Cabeza, cola y 569.7 30
aletas
TOTAL 1899.00 100 1899 100

CONTROL DE CALIDAD

ETIQUETADO Y
CODIFICADO

COMERCIALIZACION

VI. BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO PRODUCTIVO:

1. LAVADO Y EVICERADO

PRODUCTO ENTRADA PORCENTAJE PRODUCTO SALE PORCETAJE (%)

(Kg.) (%) (Kg.)
Pescado fresco 2000.00 33.33 Pescado lavado, 1899.00 31.65
eviscerado
Agua 4000.00 66.67 agua mas 4101.00 68.35
escamas
Total 6000 100 6000 100

2. FILETEADO
3. ENLATADO

PRODUCTO ENTRADA (Kg) PORCENTAJE PRODUCTO SALE (Kg) PORCETAJE

(%) (%)
Pescado 1329.30 88.89 Pescado enlatado 1492.80 99.82
fileteado
Latas 166.16 11.11 Desperdicio 2.66 0.18
total 1495.46 100 1495.46 100.00

4. COSINADO

PRODUCTO ENTRADA (Kg) PORCENTAJE PRODUCTO SALE PORCETAJE

(%) (Kg) (%)
Pescado 1492.80 66.67 Pescado cocinado 1433.09 64.00
enlatado
vapor 746.40 33.33 vapor mas grasa 806.11 36.00
total 2239.21 100 2239.21 100.00

5. LLENADO DE LÍQUIDO DE GOBIERNO

PRODUCTO ENTRADA (Kg) PORCENTAJE PRODUCTO SALE PORCETAJE

(%) (Kg) (%)
pescado 1433.09 90.87 pescado enlatado 1577.12 100.00
enlatado con liquido de
liquido de 144.03 9.13 gobierno
gobierno
total 1577.12 100.00 100.00

6. EXAHUSTEN

PRODUCTO ENTRADA (Kg) PORCENTAJE PRODUCTO SALE PORCETAJE

(%) (Kg) (%)
pescado 1577.12 100 pescado enlatado 1577.12 100
enlatado mas mas liquido de
liquido de gobierno
gobierno
total 1577.12 100 1577.12 100

7. SELLADO

PRODUCTO ENTRADA (Kg) PORCENTAJE PRODUCTO SALE PORCETAJE

(%) (Kg) (%)
 pescado 1577.12 93.59 pescado enlatado 1683.44 99.90
enlatado mas y sellado
liquido de
gobierno
tapas 108.01 6.41 Desperdicio 1.69 0.10
total 1685.12 100.00 1685.12 100.00

8. LAVADO

PRODUCTO ENTRADA (Kg) PORCENTAJE PRODUCTO SALE PORCETAJE

(%) (Kg) (%)
pescado 1683.44 76.92 pescado enlatado 1683.44 76.92
enlatado y y sellado
sellado
agua 505.03 23.08 Desperdicio 505.03 23.08
total 2188.47 100.00 2188.47 100.00

9. AUTOCLAVADO, ENFRIADO, ALMACENADO PRIMARIO

PRODUCTO ENTRADA (Kg) PORCENTAJE PRODUCTO SALE PORCETAJE

(%) (Kg) (%)
pescado 1683.44 66.67 trucha elatado y 1683.44 66.67
enlatado y sellado
sellado
vapor 841.72 33.33 vapor 841.72 33.33
total 2525.16 66.67 2525.16 100

10. CONTROL DE CALIDAD

PRODUCTO ENTRADA (Kg) PORCENTAJE PRODUCTO SALE PORCETAJE

(%) (Kg) (%)
trucha enlatada 1683.44 100.00 trucha enlatada 1682.60 99.95
control de calidad 0.84 0.05
total 1683.44 100.00 1683.44 100.00

DOSIFICACION DE LOS DIFERENTES COMPONENTES DEL LÍQUIDO DE GOBIERNO

Días de producción por año 324

Producción total por año 2690214

 DOSIFICACION DE SAL

Sal por bote 3 g/bote

 Sal total 24.924375 kilogramos

 DOCIFICACION DE ACEITE

Aceite por bote 15 g/bote

Aceite total 124.62 kilogramos

Total liquido de gobierno: 149.55 kilogramos

CALCULO DE CANTIDAD DE ENVASES:

cantidad de botes 8308.13 Unid.

peso por lata 0.02 Kg.
total peso 166.1625 Kg.

cantidad de tapas 8308.13 Unid.

peso de tapas 0.013 Kg.
Peso total 108.005625 Kg.

CUADRO RESUMEN DE CONSUMO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

material Cantidad (kg)

Trucha 2000
Aceite 124.62
Sal 24.92
total 2149.54

DISTRIBUCION DE AREAS:

AREA DE PROCESO:
 Almacén de materia prima
 Sala de proceso primario (sala sucia)
 Sala de proceso secundario (sala limpia)
 Almacén de ingredientes y aditivos
 Almacén de envases y embalajes
 Almacén de almacenado primario
 Almacén de producto terminado
 Oficina de almacenes
 Oficina para jefe de producción
 Laboratorio de control de calidad
 Servicios higiénicos
AREA DE ADMINISTRACION:
 Oficina de gerente general
 Oficina de gerente de producción
  Oficina de administración
 Oficina de comercialización
 Salón de conferencias
 Sala de recepción
 Oficina de secretaria
 Servicios higiénicos

AREA DE SERVICIOS
 Vestidores
 Guardianía
 Casa de fuerza

OTRAS AREAS
 Áreas verdes
 Parqueo
 Pistas y veredas

ANALISIS DE PROXIMIDAD DE AREAS LAYOUT

A Zona de parqueo
B Tanque elevado
C Almacén materia p.
D Sala de proceso
E Almacén P.T.
F Área de recepción
G Almacén de materiales
H Almacén de insumos
I Oficinas
J Servicios higiénicos
K Guardianía
L Casa de fuerza
M Control de calidad
N Vestuario
Ñ Codificado y etiquetado
O Almacén primario

CONSIDERACIONES A TOMAR PARA LA EVALUACION:

VALORES: U: sin importancia

A: Absolutamente importante X: indeseable
E: especialmente importante XX: muy indeseable
I: importante RAZONES:
O: Normal 1= Continuidad
2= Control 5= Ruidos y/o vibraciones
3= Higiene 6= Energía
4= Seguridad 7= Circulación.
CALCULO DE ÁREAS DE LA PLANTA:

AREA DE RECEPCCION:

Equipos L(m) A(m) N K M Ss Sg Se AT(m2)

BALANZA 0.8 0.5 3 1.03 1 0.4 1.2 1.648 3.248
BANDEJAS 0.4 0.3 4 1.03 20 0.12 0.48 0.618 24.36
TOTAL 27.608

ALMACEN DE MATERIA PRIMA

Se realizará el siguiente cálculo:

El pescado ira en cajas de 20 kilos cada uno.

El almacenamiento ira con hielo en escamas en un 30%

Cantidad de pescado por caja: 20x 0.7 = 14 kilos

Cantidad de bandejas por producción de un día = 2000/ 14 = 143 bandejas

El almacén tendrá una capacidad de almacén para tres días por lo tanto la capacidad del
almacén debe ser para:

Cantidad total de bandejas = 143 x 3 = 429 bandejas

Dimensiones de las bandejas:

Ancho : 30cm
Largo : 40cm
Altura : 30cm

Bandeja para el transporte de pescado fresco con hielo

Para su almacenamiento las bandejas se agruparan de la siguiente manera:

 1.30m

1.35m

Las parihuelas tendrán las mismas dimensiones:

Total de cajas por fila en cada parihuela = 12 bandejas

Calculo de la altura de la ruma:

2.00m

Parihuelas (0.1m)

…………………
……. 1.30m
1.35m
Calculo de cajas por ruma:

Numero de cajas= 12x 9 = 108 cajas

Cantidad de ruma por día: 2

Numero de rumas = 2x3 = 6

 5.7 m

0.5 1.35 m 1m 1.35 m 0.5

1.30m
RUMA 1 RUMA 2
DIA 1 DIA 1

1m

1.30m RUMA 4
RUMA 4 DIA 2 6.9 m
DIA 2
1m

0.5m 1.30m

RUMA 6
RUMA 5 DIA 3
DIA 3
0.5m

ÁREA TOTAL: 5.7 X 6.9 = 39.33m2

AREA DE SALA SUCIA

Equipos L(m) A(m) N K M Ss Sg Se AT(m2)

Mesas 3 1.1 4 1.03 2 3.3 13.2 16.995 66.99
Tinas 1 0.8 4 1.03 4 0.8 3.2 4.12 32.48
Tinas
desperdicio 0.8 0.6 4 1.03 2 0.48 1.92 2.472 9.744
Area total 109.214

AREA DE SALA LIMPIA

Equipos L(m) A(m) N K M Ss Sg Se AT(m2)

exhausten 3 0.6 2 1.03 1 1.8 3.6 5.562 10.962
Cosinador 2 2 1 1.03 1 4 4 8.24 16.24
 Dosificadora 1 1 2 1.03 1 1 2 3.09 6.09
sellador 1 0.8 3 1.03 1 0.8 2.4 3.296 6.496
mesa 3 0.8 4 1.03 1 2.4 9.6 12.36 24.36
coches 1 0.8 2 1.03 4 0.8 1.6 2.472 19.488
autoclave 3.89 1.08 2 1.03 1 4.2012 8.4024 12.981708 25.585308
109.221308

AREA DE ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO

Se realizara el cálculo correspondiente:

Tamaño del envase

0.85cm

0.4 cm.

Los botes Irán dentro de una caja, 48 botes por caja colocados de la siguiente manera:

Primera fila: 4 botes por largo de la caja

3 botes por ancho de la caja
Botes por fila = 4x 3 = 12 botes

Bote

27 cm.

35cm

Total filas: 4 filas

Botes por caja = 4 x 12 = 48

Dimensiones de la caja

Altura (H) = 20cm

Ancho (A) = 27 cm.
Largo (L) = 35 cm.
 20cm

27 cm.
35cm

Las cajas irán embalados de 3 filas 9 cajas por fila colocados de la siguiente manera:

Forma de colocar por fila:

Caja
0.35m
0.27m

0.81m

1.10 m

El embalaje estará de esta forma:

0.60m

0.81m

1.10m

Total de cajas por embalaje = 27 cajas

Total de botes por embalaje = 27 x 48 = 1296 botes

Cada uno estas cajas embaladas ira en una parihuela de igual dimensión con una altura
de 10 cm.

10 cm.
0.81 m
 1.10m

En el almacén Irán colocados cada dos parihuelas juntas, de esta manera la producción de un día podrá
ser colocado en una sola ruma o paletada.

1.10m

1.65 m

En cada ruma se colocara 4 filas, además de poner una parihuela cada dos embalajes
para facilitar la manipulación de carga.

Calculo del la altura de la ruma:

2.8m

Cajas embaladas 0.6m

Parihuelas 0.1m

1.10m
1.60m

Calculo del área del almacén:

Se calculara para 6 días de producción (una semana), para la producción inicial y para
tres días en el último año de producción.

4.40 m

0.5 1.60 m 1m 1.60 m 0.5

1.10m
RUMA 1 RUMA 2

1m

1.10m RUMA 4
RUMA 4 6.30m

1m

0.5m 1.10m

RUMA 6
RUMA 5
0.5m
El área total ocupada por el almacén de producto terminado será:
Área del almacén = ancho x largo

Área del almacén = 4.40 x 6.30 = 27.72m2

ÁREA DE ALMACÉN PRIMARIO O DE CUARENTENA

Se considerara la misma área que el de producto terminado ya que se tendrá la misma

cantidad de producción por la fluidez del proceso.

Área del almacén de cuarentena = 27.72m2

Según el cálculo realizado tenemos que el área ocupada será de 27.72m 2

AREA DE ETIQUETADO Y CODIFICADO

Equipos L(m) A(m) N K M Ss Sg Se AT(m2)

 codificador 1 0.5 2 1.03 1 0.5 1 1.545 3.045
espacio libre 3 4 0 1 1 12 0 0 12
TOTAL 15.045

AREA DE INSUMOS

Equipos L(m) A(m) N K M Ss Sg Se AT(m2)

estantes 3 0.3 1 1.03 3 0.9 0.9 1.854 10.962
mesa 2 1 4 1.03 1 2 8 10.3 20.3
envases 2.04 1.02 1 1.03 12 2.0808 2.143224 50.688288
Tapas 2 2 1 1.03 1 4 0 0 4
TOTAL 85.950288

AREA DE VESTUARIOS:
Dentro del área del área de procesamiento la cantidad de personas que trabajen será de
20 personas:
Considerando un área de 0.6m2 por cada persona se requerida un total de 12m2

AREA DE SERVICIOS HIGENICOS

El servicio higiénico se considerara igual que para los vestuarios:
Área de servicios higiénicos = 12m2

AREA DE CONTROL DE CALIDAD

Control de calidad se considerara un área de 12m2

ÁREA DE OFICINAS:
Se considera un área de 150m2

ÁREA DE GUARDIANÍA
Consideramos 6 m2

CASA DE FUERZA:
Se considera un área 40 m2

TANQUE ELEVADO:
Consideramos 12 m2

ÁREA DE PARQUEO:
Consideraremos 120m2

ÁREA DE ZONAS VERDES, VEREDAS:

Se considerará un total de 300m2
AREA TOTAL DE LA PLANTA = 1105 M2

VII. DIAGRAMA DE FLUJO CUANTITATIVO:

Materia prima procesado producto

e insumos

Trucha: 2000kg RECEPCION DE MATERIA PRIMA Y PESADO

2000kg
LAVADO Y EVICERADO
Agua 4000Lt Agua sucia
4101 Más vísceras
1899kg
FILETEADO
569.7 kg Cabeza, huesos,
aletas
1327.9kg
ENLATADO
Latas 166.16 Kg.

COCINADO
1492.8
Vapor húmedo 760.4 806.11 vapor mas grasa
AGREGADO DEL LIQUIDO
1433.09 Kg.
DE GOBIERNO
Liquido de gobierno 149.55 kg

EXAUSTIN

1577.12kg
SELLADO

LAVADO

AUTOCLAVADO
 1577.12kg
Tapas 108.56 1.69 kg desperdicio

1683.44kg
Agua 505.03 kg 505.3 kg Agua sucia

1683.44kg
vapor vapor

Agua 5050.31 kg 1683.44kg

5050.03 kg agua

1683.44kg

1683.44kg
0.84kg pruebas

Etiquetas cajas 1682.6 Kg.

Distribución de equipos en áreas de procesamiento:

a) sala sucia

Mesa De
Mesa de Lavado Y
fileteado Eviscerado

N
DONDE:
Dirección del flujo del proceso

Tinas de recepción de pescado fileteado

Tinas de recepción de pescado lavado

b) sala limpia

E
X
AUTOCLAVADO A
H
U
T
E
N

SELLADO

COCHES DE AUTOCLAVE
Liquido
de
gobierno

E O

S COCINADO
TINAS DE PESCADO MESA DE ENLATADO
 VIII. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL PROYECTO:

Tanque Casa de
elevado fuerza

Área de
Almacén de producto codificado Almacén primario Sala de procesamiento (sala limpia)
y
terminado etiquetado (cuarentena)

Control de
calidad
Sala de
procesamiento
P primario (sala
A sucia)
Parte
R
administrativa
Q
U
E
O
P
Vestuarios A
Almacén De Almacén de S
Insumos Y materia A
D
Envases prima I
Z
O
 Servicios
higiénico
s

CONTROL DE CALIDAD
DE LA MATERIA PRIMA
Área de
N recepción
E O Guardia
nía
S
 IX. DISEÑO DE UN EQUIPO DE LA PLANTA:

9.1. DISEÑO DE UN AUTOCLAVE

La autoclave utilizada será de forma cilíndrica horizontal que contara con carros o
coches en los cuales ira los botes a ser esterilizado.
El autoclave solo cumpliera una función que es el de esterilizar los botes, para esto
se diseñaran los coches.

Para el diseño de este equipo se seguirá los siguientes posos:

1. diseños de los coches:

Se va a considerar la cantidad de botes a procesar y el tiempo que demora en
todo el proceso del esterilizado:
Cantidad de botes inicial: 8303 botes día.

Total de tiempo requerido por back: 102 minutos distribuidos de la siguiente

manera:

operación Tiempo Temperatura (°C) Presión

(minutos) inicial final (lb/pulg2)
Acondicionado 15 20 20 Ambiente
Esterilizado 77 20 77 11
enfriado 10 77 20 ambiente
total 102

La forma de los coches se considera de forma cúbica con el fin de tener menos
pérdidas de espacio al momento de colocar los botes, Cada coche estará
compuesto de una sola canastilla, cuyas medidas son los siguientes:

 Ancho: 0.80m
 Largo: 0.80m
 Altura: 0.80 m

Área que ocupa cada coche:

Área: ancho x largo = 0.80x 0.80 = 0.64 m2

Calculo de la altura del coche:

Atura del coche sin las garuchas = 0.80 m

Altura de las garuchas = 0.10 cm. (se considera 10 centímetros porque
las garuchas comerciales tienen esta
dimensión)
Altura total del coche = 0.8 +0.1 = 0.90 m

Cantidad de botes por coche:

Los botes Irán colocados de la siguiente manera en el coche:

Primera fila: colocados de esta forma en la primeras fila Irán 81 botes.

0.8 m

Bote
…..

Segunda fila: en esta fila los botes tendrán que colocarse superpuestas a los botes
de la primera fila, de la siguiente manera:

Espacio libre

0.80m

Colocados de esta manera en la segunda fila sobrara un espacio igual a ala

dimensión de media lata, haciendo de los dos lados una dimensión igual al
diámetro de un bote.
La cantidad de botes en esta fila es de = 9x 8 = 72 botes
Tercera fila y cuarta fila: la tercera fila ira colocado como la primera y la cuarta
como la segunda y así sucesivamente.

Numero de filas por coche:

Para calcular en número de filas se dividirá la altura de la canastilla entre la altura
de cada bote.

Numero de filas = 0.80 / 0.045 = 17.7 = 17 filas por coche

De esto 9 filas irán colocadas como la primera fila y 8 filas como la segunda fila.

Calculo de botes por coche:

Cantidad de botes= 9x 91 + 8 x 72 = 1305 botes por coche

Cálculo de número de coches:

N° de coches= (botes día) / (botes/ coche)

N° de coches = 8303 / 1305 = 6.4 coches = 7 coches día

Se considera que 4 coches entren al autoclave por back, de esta manera se

trabajara en dos back inicialmente, pero dentro del proyecto se considera que el
crecimiento de la producción será del 7% anual con una vida útil del proyecto de
10 años de esta manera al cabo de 10 años la empresa duplicara su producción.
Por en el diseño del autoclave se considera para una capacidad de 3934 kilos de
pescado que dan 16332 botes al día, para esta capacidad se necesitaran 12
coches.
Si se considera 4 coches por back, se podrá realizar 3 back al día, considerando
según los cálculos realizados que cada back demora 110 minutos en 3 back se
tendrá 330 minutos que hacen un total de 5.5 horas al día.
Considerando que las primeras horas se realizara el lavado eviscerado y fileteado
de pescados y que al final del proceso de tiene que tener un tiempo parea que se
realice la limpieza de los equipos y de la sala, 5.5 horas de trabajo al día del
autoclave es recomendable.

Calculo de botes por los 4 coches (por back):

Cantidad de botes totales = (botes coche) x numero coches

Cantidad de botes totales = 1305x 4
Cantidad de botes totales = 5220 botes por back.

De esto tenemos que las medidas específicas de los coches son:

Altura = 0.90 m.
Ancho = 0.80 m.
Largo = 0.80 m.

0.90m

0.80m

0.80m

2. calculo del tamaño del autoclave:

 Calculo del volumen del carro

Volumen carro = ancho x largo x altura

Volumen carro = 0.8 x 0.8x 0.9
Volumen carro = 0.576 m3

 Calculo el volumen total de los carros

Por operación se tiene 4 carros:

Volumen total carros = volumen carro x numero carros

Volumen total carros = 0.576 x 4
Volumen total carros = 2.304 m3

 Calculo del volumen del autoclave

Volumen de la autoclave = Volumen total carros + 30% (Volumen total carros)

Volumen de la autoclave = 2.03 + 2.03 (0.30)
Volumen de la autoclave = 2.639m3

 Calculo del diámetro del autoclave

Se considerara la altura de los coches ya que es la medida mas grande

que se tiene.
El diámetro de la autoclave estará dado por la siguiente formula:
Diámetro autoclave= altura carro + 20% (altura carro)
Diámetro autoclave = 0.90 + 0.90 (0.2)
Diámetro autoclave = 1.08 m.

 Calculo de la longitud del autoclave

Se usara la siguiente formula:

L= 4V/П x D2

Longitud de la autoclave (L)

Volumen De la autoclave (V)= 2.639m3
Diámetro de la autoclave (D) = 1.08 m.

L = 4(2.639)/ 3.1416X (1.08)2

L = 2.881 m.

Considerando un factor de seguridad de 23%

L = 2.881 X 1.23
L = 3.55 m.

 Calculo del área de transferencia del calor lateral

AL = 2 X π X r X L

DONDE:
Área de transferencia lateral (Al)
Radio de la a autoclave (r) = 0.54 m
Longitud del autoclave (L) = 3.89 m.

AL = 2 x 3.1416 x 0.54 x 3.55

AL = 12.02 m2

 Calculo del área de transferencia del calor de las bases

Ab = 2 x π x r2

Donde:
Área de transferencia de las bases (Ab)
Radio de la base (r) = 0.54m.
 Ab = 2x 3.1416 x (0.54)2
Ab = 1.83m2.

9.2. BALANCE DE ENERGÍA PARA LA AUTOCLAVE:

CALCULO DEL CALOR TOTAL

QT= q1 +q2 + q3 + q4 + q5 + q6 + q7

Donde:
 q1 = calor sensible de la trucha
 q2 = calor sensible de los botes y tapas
 q3 = calor sensible del agua y sal
 q4= calor sensible del aceite
 q5= calor sensible de los coches
 q6 = calor sensible del equipo
 q7= calor por perdidas

1. calculo de q1 (calor sensible de la trucha)

q1 = m x Cp x (T2-T1)

Datos:
Masa de la trucha (m) = 1285.22 Kg
Calor espec. De la trucha (Cp) = 0.760 Kcal/Kg.°C
Temperatura inicial (T1) = 20°C
Temperatura final (T2) = 116.7°C

Reemplazando:

q1 = 94453.38 Kcal.
2. calculo de q2 (calor sensible de los botes y tapas)

q2 = m x Cp x (T2-T1)

Datos:

Masa de 8308 botes (m) = 247.16 Kg

Calor espec. De la hojalata (Cp) = 0.102 Kcal/Kg.°C
Temperatura inicial (T1) = 20°C
Temperatura final (T2) = 116.7°C
 Reemplazando:

q2 = 2437.8 Kcal

3. calculo de q3 (calor sensible de sal)

q3 = m x Cp x (T2-T1)

Datos:

Masa de sal (m) = 24.92 Kg

Calor espec. De sal (Cp) = 0.9988 Kcal/Kg.°C
Temperatura inicial (T1) = 20°C
Temperatura final (T2) = 116.7°C

Reemplazando:

q3 = 2406.87Kcal

4. calculo de q4 (calor sensible del aceite)

q4 = m x Cp x (T2-T1)

Datos:

Masa del aceite (m) = 124.62 Kg

Calor espec. Del aceite (Cp) = 0.469 Kcal/Kg.°C
Temperatura inicial (T1) = 20°C
Temperatura final (T2) = 116.7°C

Reemplazando:

Q4 = 5651.8 Kcal

5. calculo de q5 (calor sensible de los coches)

q5 = m x Cp x (T2-T1)

Datos:

Masa de los 4 coches (m) = 200 Kg

Calor espec. Acero (Cp) = 0.115 Kcal/Kg.°C
 Temperatura inicial (T1) = 20°C
Temperatura final (T2) = 116.7°C

Reemplazando:

q5 = 2224.1Kcal

6. calculo de q6 (calor sensible del equipo)

q6 = m x Cp x (T2-T1)

Datos:

Masa del equipo (m) = 810.9 Kg

Calor espec. Del acero (Cp) = 0.115 Kcal/Kg.°C
Temperatura inicial (T1) = 13°C
Temperatura final (T2) = 116.7°C

Reemplazando:

q6 = 9670.39 Kcal

7. calculo de q7 (calor por perdidas)

Se utilizara una autoclave horizontal cilíndrica de 4 coches:

Datos:

Longitud de la autoclave (L) = 3.55m

Diámetro de la autoclave (D) = 0.9988 m
Temperatura de la cara exterior (T2) = 113.79°C
Temperatura del medio amb. (T1) = 13°C
Temperatura de operación (T0) = 116.7 °C

Propiedades del aire a la temperatura media de la película: (113.79 + 13)/2

= 63.4°C

Calor espec. Del aire (Cp) = 0.2409 Kcal/Kg.° conductividad

térmica (K) = 0.0253 Kcal/m 2 hr °C.°
Densidad del aire (ρ) = 1.0283 kg/m 3
Gravedad del aire (g) = 1.27x 108m/hr
Viscosidad del aire (μ) = 0.073 kg/mhr
Reciproca de la temperatura (B) = 1.6x 103/°C

Cilindros horizontales
 Reemplazando en la ecuación:

Pr.Gr = (L3 X ρ2 Xg x B x ΔT X Cp )/ μx k

Pr.Gr =3.08X1011

Como 109< Pr.Gr >1012

Hc = 1.07(ΔT)0.33 Kcal/m2hr.°C

hc = 4.90 Kcal/m2hr.°C

Para placas verticales:

Pr.Gr = (D3 X ρ2 X g x B x ΔT X Cp )/ μx k

Pr.Gr =9.36X108

Como 104< Pr.Gr >109

Hc = 1.22(ΔT/D)0.25 Kcal/m2hr.°C

hc = 3.57 Kcal/m2hr.°C

Calor Perdido Por El Área Lateral

q7 = hc x A1 X ΔT

Donde:

Coeficiente de convección natural (hc) = 4.90 Kcal/m 2hr.°C

Área de transferencia de calor (A1) = 18.86 m2
Gradiente de temperatura (ΔT) = 103.7°C

Reemplazando:

q7= 9583.33 kcal/hr.

Calor perdido por las tapas

q7 = hc x A2 X ΔT

Donde:

Coeficiente de convección natural (hc) = 3.57 Kcal/m 2hr.°C

Área de transferencia de calor por las tapas (A2) = 2.99 m2
Gradiente de temperatura (ΔT) = 103.7°C

Reemplazando:

q7 = 1606.92 Kcal/hr

El proceso requiere de 1.28 horas para el proceso del esterilizado.

q7 = 10690.25 Kcal

CALCULO DEL CALOR TOTAL

Reemplazando En La Ecuación:
QT= q1 +q2 + q3 + q4 + q5 + q6 + q7

QT= 127797.58 kcal.

CALCULO DE LA CANTIDAD DE VAPOR

Mv = QT/ ‫ג‬v

Donde:
Masa de vapor (Mv)
Calor total (QT) = 132444.8 Kcal
Calor latente de vaporización (‫ג‬v) = 545.10 kcal / kg

Reemplazando:
Mv = 242.97kg

Por hora de operación:

Mv = 242.97kg/hr.
 X. CONCLUSIONES DE VIABILIDAD:

Para ver la viabilidad del proyecto se realizar al evaluación tomando como

indicadores el VAN TIR y B/C

Obtención del costo unitario del producto

Para la obtención del costo unitario analizaremos la producción.
Producción anual: 2690214 botes /año

Costo de producción: 2.26 soles por bote

CUADRO DE OBTENCION COSTO UNITARIO

Obtención del costo de venta:

CV = CP + U + IGV

DONDE:

Costo de venta (CV)

Precio De Producción (CP) = 2.3 SOLES
Consideramos una utilidad (U) = 15%
Adición del IGV (IGV) = 19%

Reemplazando:

CV= 3.00 soles por bote

INGRESO TOTAL AÑO

IT= CU X PTA
DONDE:
Ingreso total (IT)
Costo unitario (CU) = 3.00 soles
Produce. Total año (PTA) = 2690172 botes

REEMPLAZANDO:

IT: 8070516 soles/ año

EVALUACION DEL PROYECTO:

Realizando proyección de flujo de caja para los 10 años se tiene:

PROYECCION INGRESOS: el ingreso de la empresa se estima que tendrá un

crecimiento del 12 % anual.

PROYECCION EGRESOS: el crecimiento de los egresos se proyecta con un

crecimiento del 7% anual.

INGRESO TOTAL 10 AÑOS 141629558.3 (CUADRO C ANEXOS)

COSTOS TOTALES 10 AÑOS 113505742.7 (CUADRO B ANENOS)

Beneficio/Costos = Ingreso Total/ Costo Total

REEMPLAZANDO:

BENEFICIO/COSTOS (B/C) = 1.25

CALCULO DEL TIR, VAN:

Se tomara como costo de oportunidad 14% ya que es establecido para los

proyectos públicos

TIR = 39%

VAN = 123208.48 Soles

INTERPRETACION DE RESULTADOS:

Según los indicadores analizados el proyecto es viable ya que:

 B/C > 1 (1.25, esto significa que por cada sol invertido en el proyecto se
tendrá un beneficio de 0.25 soles.)
 TIR: el TIR sale mayor al costo de oportunidad tomado por lo cual es positivo
realizar la ejecución del proyecto.
  VAN: el van nos muestra que después de 10 años nuestro dinero tendrá un
valor de 1213208.48 soles.

Con todos nuestros indicadores analizados podemos concluir que el proyecto es

viable de ser ejecutado ya que se tendrá utilidades al fin del proyecto.

XI. ANEXOS:

Anexo 1: determinación del espesor de la plancha de la autoclave

Se considera un recipiente de pared delgada (pared interna)

Para la forma cilíndrica se emplea la siguiente formula:

t= PR/SE – 0.6P

DONDE:
Presión máxima de diseño o de trabajo (P) = 15 lb/pulg2
Radio (R) = 21.26 pulg
Esfuerzo admisible de trabajo (S) = 2256 lb/pulg2
Eficiencia Longitudinal (E) = 0.75

Reemplazando en la ecuación:
 t = 15 x 21.26 / 2256x 0.75 - 0.6(15)
t= 318.9/1683
t = 0.189 pulg

Determinación De La Masa Del Autoclave

V= AT X e

DONDE:
Volumen de la autoclave (V)
Área total del autoclave (AT) = 13.85m2
Espesor de la planta de la autoclave (e) = 7.4 x 10-3m

Reemplazando:

V= 0.102m3

Además:
m= V X ρ
DONDE:
Masa (m)
Volumen del autoclave (V) = 0.102M3
Densidad del acero (ρ) = 7950kg/m3

Reemplazando:
M = 810.9 kg