Análisis

Granulométrico
y un poco más…..

MCCZ, 2019
Curva Granulométrica
Tamizaje
 Tamizaje es la acción de clasificar un sistema particulado
por tamaño mediante tamices.

 Un tamiz es una malla metálica constituida por barras

tejidas, las cuales dejan un espacio entre sí por donde se
hace pasar el flujo de material previamente triturado.

 Estos tamices son estandarizados y usados para obtener

la distribución granulométrica de las partículas en un
rango muy amplio de tamaño.
Curva Granulométrica

Sistemas internacionales de Tamices

Internacional
ISO 565 (TLB2): 1983

E.E.U.U.
ASTM E 11-87

Tyler
Standard Screen: 1910

Británico
BS 410: 1986
Curva Granulométrica
Malla Tyler
El tamaño de partículas de una porción de material hace referencia a un
set de mallas o tamices estándar. El tren más utilizado es conformado
por Mallas Tyler.

• Los tamices, comúnmente se

designan por el número de
mallas, el cual corresponde
al número de aberturas
cuadradas en el tamiz por
pulgada lineal.

• De esta manera el tamiz

“malla 8” indica 8 aberturas
por pulgada lineal

• Existe una equivalencia entre

el número de mallas y el
tamaño de abertura en
micrones.
Curva Granulométrica
Malla Tyler
La Serie Tyler de mallas estándar se construye en
progresión geométrica de ..
Tales aberturas resultan equidistantes en escala
logarítmica.

Media Geométrica:
Un tamaño d entre d1 y d2 se calcula como:

Ejemplo:
Malla entre #Ty 100 y #Ty 65:

Malla entre 1,5 pulgadas y 3 pulgadas:

Analizador Granulométrico Ro-Tap

Curva Granulométrica
Tamaño de Partícula

Sobre la Malla 2,5 Tyler, la numeración

continúa en pulgadas y estas son las
equivalencias a micrones:

Equivalencia

1.000 micrones (µm) = 1mm = 25,4 pulgadas

Curva Granulométrica
Tamaño de Partícula

Equivalencia

1.000 micrones (µm) = 1mm = 25,4 pulgadas

Serie de Tamices Tyler
Curva Granulométrica

Perfil Granulométrico
Es la distribución o población de partículas de diferentes tamaños que caracteriza a un
sistema particulado.
Normalmente se representa en una gráfica en la cual el “eje x” representa el tamaño de
partícula expresado en micrones o milímetros donde la escala es logarítmica y el “eje y”
representa el porcentaje de distribución de la serie de tamaños.

Tamaño Pasante Tamaño Pasante

Pulgadas mm % Pulgadas mm %
52,0 1.324 100,0 7,0 178 64,2
34,0 864 99,0 6,0 152 58,7
29,0 727 98,0 5,0 127 52,6
22,0 549 95,0 4,0 102 47,1
19,0 484 93,0 3,5 89 44,4
16,0 416 90,0 3,0 76 41,1
15,0 382 88,0 2,5 64 38,3
14,0 356 86,3 2,0 51 34,4
13,0 330 84,2 1,5 38 29,7
12,0 305 82,0 1,0 25 24,0
11,0 279 79,3 ¾ 19 20,8
10,0 254 76,3 ½ 13 17,0
9,0 229 72,9 ¼ 6 11,1
8,0 203 68,8
Curva Granulométrica

D80
El D80 es el tamaño de partícula de un flujo
determinado, donde el 80% del sólido tiene un tamaño
menor o igual a ese valor.
Es un indicador de la distribución granulométrica que
resulta de gran utilidad, ya que es un solo número que
caracteriza a toda una población de partículas.
Se hace la diferencia si el flujo es una corriente de
alimentación o el producto de cierta unidad operacional,
proceso o equipo.
Curva Granulométrica

F80
El F80 es el tamaño de partícula de un flujo de
alimentación el cual el 80% del sólido tiene un
tamaño menor o igual a ese valor.
La letra F corresponde al término “Feed” del
inglés, que significa alimentación.
Por ejemplo, si la flotación primaria tiene un
F80 = 150 micrones, significa que el 80% del
sólido contenido en la pulpa de alimentación a
flotación primaria tiene un tamaño menor o
igual a 150 micrones.
Curva Granulométrica

P80
El P80 es el tamaño de partícula del producto,
el cual el 80% del sólido tiene un tamaño
menor o igual a ese valor.
La letra P corresponde al término “Product”
del inglés, que significa producto.
Por ejemplo, si el producto de la remolienda
(rebalse de la batería de hidrociclones) tiene
un P80= 50 micrones, significa que el 80% del
sólido contenido en la pulpa producto de
remolienda tiene un tamaño menor o igual a
50 micrones.
Curva Granulométrica
Curva Granulométrica

Razón de Reducción, Rr
Este parámetro sirve para medir el resultado de la conminución y
está definido como la relación o cociente entre el tamaño de la
alimentación de un equipo y el tamaño del producto.

Razón de Reducción del 80%, Rr 80%

Cociente entre los tamaños F80 y P80 del equipo de conminución.

Toneladas de Reducción, Tr
Producto entre las toneladas que pasan por un equipo de
conminución y la razón de reducción llevada a efecto.
Tr= Ton x Rr
 Ley de Bond
La Ley de Bond es una correlación confiable entre la energía específica (KWh/ton) consumida
en un proceso de conminución y la correspondiente reducción de tamaño alcanzada en dicho
proceso.
Esta ley determina la eficiencia energética de los respectivos equipos, facilita su apropiada
elección y proyecta su correcto dimensionamiento a escala industrial.

La Ley de Bond calcula la energía necesaria para reducir una tonelada corta de material
desde un tamaño F a un tamaño P está dada por la siguiente ecuación:

Donde:
W : Energía en kWh/tc
tc, tonelada corta (“short ton” en inglés) = 0,90718 tonelada métrica
F80 : Tamaño de alimentación en micrones, corresponde al tamaño por la que pasa el
80% del material de alimentación.
P80 : Tamaño del producto en micrones, corresponde al tamaño por la que pasa el 80%
del material producto.
Wi : Índice de trabajo, corresponde a la energía necesaria para reducir una tonelada
corta de material desde un tamaño teóricamente infinito a un tamaño tal que el
80% sea menor que 100 micrones. Este parámetro se usa como medida de dureza
de los minerales, a mayor índice de trabajo, más duro es el mineral y viceversa.
Ley de Bond

 El objetivo de la industria minera es obtener un producto donde las

especies mineralógicas valiosas se encuentren liberadas y puedan ser
separadas de la ganga en procesos posteriores.

 Las operaciones de reducción de tamaño se caracterizan por involucrar un

alto consumo de energía.

La reducción de tamaño consume aproximadamente un 70% de la energía

necesaria para producir concentrado de Cu.

La energía utilizada en una Planta Concentradora representa

aproximadamente un 25% del total de la energía requerida para obtener una
tonelada de cobre catódico.
Picador de Roca

 Es un equipo secundario de apoyo a la operación del

chancador.
 El picador de rocas tritura rocas mayores que son
descargadas a la tolva de recepción.
 Supresores de Polvo

 Conocido como “neblina seca” (dry fog). El sistema

está basado en boquillas, por las que sale agua
pulverizada gracias a su propia presión y a la acción
del aire comprimido que termina de pulverizar las
gotas de agua hasta tamaño microscópico.

 El principio de funcionamiento es que el tamaño

de las gotas debe ser del mismo orden de
magnitud que las partículas de polvo que se desea
retener (menores a 10 μm), para lograr la
coalescencia de las partículas y su decantación en
la corriente de aire, minimizando la emisión de
material particulado fino al medio.
 Supresores de Polvo

 El sistema bien regulado es de muy bajo consumo de agua (alrededor de

0,04 m3/h) y en la práctica, no afecta la humedad del mineral al
compensarse con la evaporación propia del proceso.

 Cuando la burbuja es demasiado grande produce que la partícula de polvo

rebote en ella y quede en el ambiente, impidiendo el proceso de
coalescencia.
 Supresores de Polvo
 Cuando la burbuja es atomizada o pulverizada, la partícula de polvo se
adhiere a ella y no queda en el ambiente, permitiendo el proceso de
coalescencia.
 Normalmente se tienen dos sistemas:
 Tolva de recepción del chancador primario
 Descarga de la correa al acopio.

 Aglomerar: Acumular o congregar un cuerpo másico, tal como una partícula

de polvo capturada por una gota de agua.
Colectores de Polvo

 Es un sistema de extracción de polvo que

está compuesto por filtros de manga que
se limpian con aire comprimido.

 El polvo capturado es recogido por una

válvula rotatoria para evitar su
eliminación al medio ambiente.

 Pueden encontrarse:
 en tolva de compensación.
 en descara chute al alimentador.
 en descarga chute a la correa.
Flujo de Sistema de Lubricación
Chancador Primario
A los medidores
Del estanque a A través del A través de los
de flujo en
la bomba filtro enfriadores
cada punto

 Se suministra aceite a los bujes de la excéntrica y a los

engranajes de accionamiento.

 Los componentes de los chancadores son lubricados con

aceite que se bombea al equipo en tres puntos:

1. El pistón de ajuste hidráulico.

2. Los rodamientos del contraeje.
3. El buje exterior de la excéntrica.
Flujo de Sistema de Lubricación

 Provee lubricación a la
excéntrica, al buje y al
piñón.
Enfriador
 Sistema de circulación del
aceite:
 Estanque-> bomba->
Filtros-> Intercambiadores. Estanque

Bombas

Filtros
Análisis
Granulométrico
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