CONCEPTOS GENERALES, NUEVAS TENDENCIAS , EQUIPOS

MODERNOS, CALCULOS TECNICOS Y EFICIENCIAS

MSC: LEONARDO ALBERCA HUAMAN

Qu es el mineral?
El mineral es el producto bruto de la mina, tal como se extrae.
Qu es lo que contiene?

El mineral contiene en todo caso dos partes: Parte valiosa y la

Parte no valiosa, estril, ganga o relave.
A qu llamarnos "parte valiosa"?

Sulfuro de Plomo o galena. Sulfuro de zinc o blenda, esfalerita o

marmatita. Sulfuros de cobre o calcocita, chalcopirita o enargita.

PARTE VALIOSA:

Qu hacen las plantas

concentradoras?
Las concentradoras "tratan" minerales
''pobres" con el objeto de separar los
sulfuros valiosos, cada uno en un concentrado, y lo que no sirve lo eliminan
Por qu es necesario concentrar los
minerales?
Es necesario concentrar los minerales
"pobres" por las siguientes razones:

Transporte menos costoso

Aprovechamiento de minerales
pobres

Cules son las Etapas de la Concentracin?

Concentrar un mineral no es fcil, hay que cumplir una serie de
etapas antes de llegar al concentrado final. Esas atapas son:
Liberacin, seleccin y Eliminacin de agua.

Concepto: Es un trmino general utilizado para Indicar la reduccin

de tamao de un mineral y que puede ser aplicado sin importar el
mecanismo de fractura involucrado. Entre los equipos de reduccin
de tamao se incluyen, entre otros, chancadoras (trituradoras),
molinos rotatorios de varios tipos.
Razones para reducir el tamao de un mineral:
Lograr liberacin de especies minerales comerciables desde
una matriz formada por minerales de inters econmico y
ganga.
Promover reacciones qumicas rpidas a travs de la exposicin
de una gran rea superficial.
Para reducir un material con caractersticas de tamao
deseables para su posterior procesamiento, manejo y/o
almacenamiento.
Para satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a
especificaciones de tamaos particulares en el producto.

Etapa de reduccin de

Tamao
Tamao menor

Tamao

mayor

Explosin destructiva

Infinito

1m

Chancado primario

1m

100 mm

Chancado secundario

100 mm

10 mm

Molienda gruesa

10 mm

1 mm

Molienda fina

1 mm

100 mm

Remolienda

100 m

10 m

Molienda superfina

10 m

1m

Las etapas de conminucin se realizan para facilitar el manejo del

material proveniente de la mina y luego, en sucesivas etapas de
chancado y molienda, para separar mineral de la ganga.

Cuando las partculas de una mena

estn formadas por los minerales, se
habla de partculas libres; cuando ellas
consisten de dos o ms especies
minerales se les llaman partculas
mixtas. El grado de liberacin de una
especie mineral particular es el
porcentaje de partculas Individuales
de ese mineral que ocurren en forma
libre o mixta.
La Liberacin es la separacin de los
componentes minerales de la mena

Mecanismos presentes
en la conminucin

Fractura

Astillamiento

Abrasin

FRACTURA: Es la fragmentacin de un cuerpo slido en varias partes,

debido a un proceso de deformacin no homognea. Los mtodos de
aplicar fractura en un mineral son:
Compresin
La aplicacin de esfuerzos de compresin es lenta. Normalmente se
produce en mquinas de chancado en que hay una superficie fija y otra
mvil. Da origen a partculas finas y gruesas. La cantidad de material fino se
puede disminuir reduciendo el rea de contacto utilizando superficies
corrugadas.

Impacto
Es
la
aplicacin
de
esfuerzos
comprensivos a alta velocidad. De esta
manera la partcula absorbe ms energa
que la necesaria para romperse. El
producto, normalmente, es muy similar
en forma y tamao.

Cizalle
El cizalle ocurre como un esfuerzo
secundario al aplicar esfuerzos de
compresin y de impacto. Produce gran
cantidad de finos y, generalmente, no es
deseable.
ASTILLAMIENTO: La ruptura de esquicios y cantos de una partcula, ocurrida por la
aplicacin de esfuerzos fuera del centro de la partcula, genera el mecanismo de
astillamiento.
ABRASION: Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partcula se
produce abrasin.

FLOW SHEET ESQUEMATICO EN UNA PLANTA

CONCENTRADORA
MINERAL PROVENIENTE DE LA MINA

CHANCADO

TAMIZADO

MOLIENDA

CLASIFICACION POR TAMAO

FLOTACION

CONCENTRADO

RELAVE

CHANCADO
Es una reduccin de tamao en el rango mas grueso, es decir
materiales mas gruesos que malla 10, el chancado se lleva acabo
en equipos pesados, de movimiento lento, en los cuales las
superficies trituradores estn prevenidas mecnicamente de entrar
en contacto entre ellas. Dado que que las maquinas llamadas
chancadoras tratan fragmentos de gran tamao, entonces la
magnitud de fuerza aplicada es usualmente alta.

EQUIPOS COMUNMENTE USADOS:

Chancadora de quijada
Chancadora cnica

CHANCADORA DE QUIJADAS

Volante
Estrutura Frontal

Eixo excntrico
Rolamento do queixo
Queixo

Cunhas de aperto
Cunha superior
Parafuso da mandbula
Mola de aperto

Tirantes da carcaa

Revestimento lateral sup.

Chapa lateral
Parafusos da carca
Estrutura trazeira

Mandbula fixa sup.

Mandbula mvel sup.

Cunhas de ajuste
Spacer
Placa da calha

Revestimento lateral inf.

Mandbula fixa Inf.
Mandbula mvel inf.

Calha da abanadei
Porcas de fixao
com rolamento

Cunhas inf.
Calha da abanadeira

Tirante tensor
Abanadeira

Mola do tirante

Tipo

Abertura de
Aliment. mm

Abertura de
Aliment. (in)

C63

630 x 440

17 x 25

C80

800 x 510

20 x 32

C100

1000 x 760

30 x 40

C105

1060 x 700

28 x 42

C110

1100 x 850

34 x 44

C125

1250 x 950

37 x 49

C140

1400 x 1070

42 x 55

C145

1400 x 1100

43 x 55

C160

1600 x 1200

47 x 63

C200

2000 x 1500

59 x 79

C3055

1400 x 760

30 x 55

Ajuste Lado Fechado x Aberto

A.P.A. medida enquanto o
britador est parado
A.P.F. calculada deduzindo o
valor (o curso mdio) A.P.A.
fornecido no manual de
instrues

A.P.A.

Parado

Como Medir a Abertura na Posio Aberta

Fundo ao Topo

Topo a topo
Tipo plana

Tipo Ondulada

Medido de fundo
a topo
(F-T)

Ajuste de descarga

A.P.A.
(Britador parado)

Medido de topo a
topo
(T-T)

Ajuste de Descarga

Nota! Os mtodos acima so referncias, sempre se refira ao desenho da mandbula fornecido

com o britador para ter certeza de que a A.P.A. est sendo medida apropriadamente.

Ajuste Mnimo Permitido

Ajuste Mnimo Permitido
Aplicao Normal
Aplicao Especial
Britador Distncia
A.P.F.
Distncia
A.P.F.
Modelo Parado Correspondente Parado Correspondente
mm(in)
mm(in)
mm(in)
mm(in)
C63
62 (2.4)
40 (1.6)
42 (1.7)
20 (0.8)
C80
64 (2.5)
40 (1.6)
44 (1.7)
20 (0.8)
C100
102 (4.0)
70 (2.8)
77 (3.0)
45 (1.8)
C105
102 (4.0)
70 (2.8)
57 (2.2)
25 (1.0)
C110
106 (4.2)
70 (2.8)
81 (3.2)
45 (1.8)
C125
139 (5.5)
100 (4.0)
99 (3.9)
60 (2.4)
C140
172 (6.8)
130 (5.1)
C145
161 (6.3)
125 (4.9)
C160
189 (7.4)
150 (5.9)
C200
225 (8.9)
175 (6.9)
C3055
102 (4.0)
70 (2.8)
77 (3.0)
45 (1.8)
1) Aplicao Especial se refere a Reciclagem de materiais como concreto,
asfalto e restos de construo.
2) O tamanho mximo das ferragens ou no britvel deve ser menor que o
A.P.F. do britador.

Dimenses Principais

A
B

A
B
C
D
E
F
G
H
J
K

mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.
mm
in.

K
C

C63

C80

C100

C105

C110

C125

C140

C145

C160

C200

C3055

1600
63
1100
43
1950
77
1120
44
1390
55
160
6.5
525
21
1000
40
760
30
164
6.5

1700
67
1200
47
2020
80
1200
47
1565
62
160
6.5
610
24
1000
40
930
37
117
4.5

2400
95
1700
67
2880
113
1725
68
2250
89
245
10
818
32
1400
55
1170
46
267
10.5

2050
81
1450
57
2630
104
1530
60
1920
76
200
8
780
31
1200
47
1200
47
180
7

2670
105
2000
79
2830
112
1810
71
2385
94
380
15
950
37
1500
59
1300
51
250
10

2900
114
2100
83
3370
133
2090
82
2690
106
450
18
1073
42
1600
63
1470
58
280
11

3060
121
2260
89
3645
144
2360
93
2890
114
450
18
1172
46
1600
63
1640
65
300
12

3330
131
2430
96
3855
152
2475
97
2890
114
450
18
1140
45
1800
71
1640
65
250
10

3550
140
2650
104
4200
165
2540
100
3180
125
450
18
1315
52
1800
71
1880
74
385
15

4220
166
3000
118
4870
192
3325
131
3890
153
550
22
1600
63
2600
102
2340
92
595
23

2400
95
1605
63
2920
115
1725
68
2550
100
300
12
1040
41
1500
59
1570
62
130
5

Pesos
Tipo do
Britador
C63
C80
C100
C105
C110
C125
C140
C145
C160
C200
C3055

kg
lbs
kg
lbs
kg
lbs
kg
lbs
kg
lbs
kg
lbs
kg
lbs
kg
lbs
kg
lbs
kg
lbs
kg
lbs

Conj. do
Queixo
M1
2080
4590
2870
6310
7060
15560
4020
8860
9000
19840
12960
28570
15950
35160
18260
40172
23980
52756
31800
70100
8630
19010

Mandbula
M2

Volante
M3

365
810
630
1390
1350
2980
1325
2920
1050
2320
1100
2430
1545
3410
1860
4100
2170
4770
4270
9400
1784
3930

430
950
430
950
1200
2650
660
1455
1800
3870
2680
5910
2700
5950
4400
9700
3350
7370
6500
14300
1460
3220

Abanadeira
M4
41
90
50
110
105
232
79
174
103
228
187
413
201
444
225
496
350
770
490
1080
127
280

Carcaa

Britador
Completo

3150
6940
4630
10190
10200
22490
5000
11020
12850
28330
18400
40570
23600
52030
21200
46720
36700
80740
50400
111100
8650
19050

6050
13340
7520
16580
20100
44320
13500
29800
25060
55250
36700
80910
45300
99870
53800
118600
68600
151200
118400
261000
23500
52000

Espao Requerido para Manuteno

Britador
C63
C80
C100
C105
C110
C125
C140
C145
C160
C200
C3055

mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in
mm
in

h1

h2

1740
69
1750
69
2650
105
2100
83
2800
111
3230
128
3415
135
3615
142
4050
160
4600
181
2430
96

1050
42
1230
48
1700
67
1450
57
1000
40
1150
46
1200
48
1200
48
1400
56
3000
120
1660
66

400
16
400
16
400
16
400
16
400
16
400
16
400
16
400
16
500
20
500
20
93
4

1700
67
1810
71
2800
111
1920
76
3050
120
3540
140
3690
145
3690
145
4050
160
5100
204
2550
101

Potncia dos Motores

BACK

Britador

HP

kW

C63

60

45

C80

100

75

C100

150(125)*

110(90)

C105

150

110

C110

200

132(160)

C125

200

160(132)

C140

250

200(160)

C145

250

200

C160

300

250(200)

C200

500

400

* Potncia Requerida para os

Motores (Alternativa)

Caractersticas e Benefcios

Alta Confiabilidade

Excelente Performance

Alta Razo de Reduo

Ajuste da Abertura Rpido e Seguro

Adaptvel a Vrias Aplicaes

Fcil Manuteno

Excelente Transportabilidade

Instalao Verstil e Curto Tempo de

Montagem

Economia Total Excelente

timo Equipamento

Linha de Britadores de Mandbulas C

C63

C80

C100

C3055

C110

C125

C145

C160

C105

C140

C200

Abertura de Alimentao Nominal

Chancadora

Abertura de
Alimentao (mm)

Abertura de
Alimentao (in)

C63

630 x 440

17 x 25

C80

800 x 510

20 x 32

C100

1000 x 760

30 x 40

C105

1060 x 700

28 x 42

C110

1100 x 850

34 x 44

C125

1250 x 950

37 x 49

C140

1400 x 1070

42 x 55

C145

1400 x 1100

43 x 55

C160

1600 x 1200

47 x 63

C200

2000 x 1500

59 x 79

C3055

1400 x 760

30 x 55

Desenhos do ngulo de britagem

3
4
1

Cavidade de britagem
otimizada

Cinemtica otimizada

4
1

2
4
1

Capacidade

almentada

Eficincia mais

alta

Ajuste de abertura por cunhas

Ajuste mecnico ou hidrulico

Alta

flexibilidade

Cunhas
de ajuste

Capacidade

aumentada

Maior

utilizao

Segurana

melhorada

Mecnico

Hidrulico

Aplicaes do britador C
Rocha dura

Reciclagem

Cascalho

Minerao

Materiais de Alimentao

Sand and gravel

Roha detonada

Concreto

Areia e cascalho

Asfalto

Restos de construo

Escria

Aplicaes do Britador C

Em esteiras (Sries LT)

Sobre Rodas (Sries NW)

Fixas (em superfcie e subterrneas)

Aplicaes do Britador C

Instalao Fixa (Superfcie e subterrnea)

Aplicaes do Britador C

Empreiteira (Sries LT e NW)

Aplicaes do Britador C

Britagem na mina (Sries LT com Correias na mina Lokolink)

Perfis de mandbula
Perfis diferentes para cada tipo de aplicao
Standard

Reciclage
m: Tipo
ondulada

Pedreira

Nota: todos este

perfil no so
disponveis para
todos os modelos
de britadores.

Reciclagem

Reciclage
m: Lisa

Especial
e
Pedreira

Standard ou
Pedreira e & Super
grip

Tipo cunha
e Standard

Superdentada

Fcil de Transportar
Menor peso
Fcil de desmontar

Transporte e montagem simples,

exemplo: para minas subterrneas

Custos

de transporte reduzidos.

Fcil de Desmontar

Video chancadora

CHANCADORAS
CONICAS

MSC. LEONARDO ALBERCA

CHANCADORAS CONICAS

CHANCADORA GIRATORIA BARMAC

CALCULO DEL F80 Y P80

%passing

13200

9500

CURVA G G S

log x

log y

97.3

4.1

2.0

90.4

4.0

2.0

6730

80.7

3.8

1.9

4760

68.1

3.7

1.8

3360

58.6

3.5

1.8

2380

52.8

3.4

1.7

1680

46.9

3.2

1.7

1190

41.9

3.1

1.6

841

38.1

2.9

1.6

595

34.3

2.8

1.5

420

30.8

2.6

1.5

297

28

2.5

1.4

210

25.6

2.3

1.4

30

149

24.2

2.2

1.4

20

105

21.8

2.0

1.3

74

20

1.9

1.3

41

17.3

1.6

1.2

31

15.1

1.5

1.2

21

13.4

1.3

1.1

14

12

1.1

1.1

10

10.3

1.0

1.0

pendiente

0.301

pendiente

0.998

coeficiente de correlacion

0.72

interseccin al eje

110
100
90
80
% PASSING

abertura

70

60
50
40

10
1

10

100

1000

ABERTURA (um)

10000

100000

CALCCULO DEL F80 Y P80

CALCULO DE F80 Y P80 EN CHANCADORA 4 1/4
PARA EL ALIMENTO A LA CHANCADORA

MALLA
2"
1"
10mm
6mm
5mm
3mm
menos 3mm

ABERTURA
X
50800
25400
10000
6000

LOG X
4,71
4,40
4,00
3,78

%ACUM
PASSANTE
Y
100
71,33
31,09
18,61

5000
3000

3,70
3,48

16,99
4,04

LOG Y
2
1,85
1,49
1,27
1,23
0,61

DE LA FORMULA DE G G S

PENDIENTE
COEF CORR
INTERS CON
EJE

1,02
0,95

b = alfa
r

-2,70

metiendo formula
Xo =
aprox
Xo =

G G S quedara

40580,8
40581
F(x) = 100 (X /
51202)^0.218

entonces para X = 80 P80 sera igual a:

X=
P(80) =
P(80) =
32607,2 micrones
F(80) =
32607 micrones

TAMBIEN SE PUEDE GRAFICAR:

Fedd BM2 sampling 8 am

120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00

1.0

10.0

100.0

1000.0

10000.0

100000.0

ENERGIA MECANICA USADA

W = Wi [ (10/P) (10/F) ]
Wi = [W * F * P ] / 10*(F - P )

Wi = ndice de trabajo, en Kw-h/Tm Energa necesaria que se requiere para

romper el material desde un tamao F a un tamao P
W = trabajo consumido por el equipo correspondiente
F = F80, tamao de abertura de malla a la cual pasa el 80% del material
inicial.
P = P80, tamao de abertura de malla la cual pasa el 80% del producto
obtenido en micrones

PROBLEMA

En la cia. minera condestable se tiene en operacin una chancadora

cnica manipulada por un motor de 150 HP, con un promedio de
alimentacin de 1200 TPH, el alimento a la chancadora fue de un tamao
mximo de 54 Un anlisis de malla estableci que el 80% pasan una luz
de 12.4 o 315000um La chancadora fue ajustada para descargar un
tamao mximo de 8 As mismo un anlisis de malla indico que el 80% de
las partculas pasan una luz de 6 152400um calcular el worx index?

FAJAS TRANSPORTADORAS
Son equipos q transportan el mineral seco de un punto a otro es decir
desde la salida de un equipo hasta la alimentacin de otro. Las
pendientes de las fajas se limitan a 30o, comnmente (18-20o)

Acondicionamiento elctrico:
Potencia (Hp) = TM/h x L x V x C x 3.2047 x 10 -4

Donde:
L = longitud de la faja, m.
V = velocidad de la faja , m/min.
C = cte de peso de los minerales, varia de 1.4 2.5

Universidad Nacional de Trujillo

Ingeniera Metalrgica

CLASIFICACION POR
ZARANDAS VIBRATORIAS

LEONARDO ALBERCA HUAMAN

MOLIENDA

LEONARDO ALBERCA H.

MOLIENDA.
La molienda es una operacin que permite la reduccin del
tamao de la materia hasta tener una granulometra final deseada,
mediante los diversos aparatos que trabajan por choques,
aplastamiento o desgaste. En esta operacin de molienda, es
donde se realiza la verdadera liberacin de los minerales valiosos y
se encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompaantes.
W = Wi [ (10/P) (10/F) ]

Wi = [W * F * P ] / 10*(F - P )

Wi = ndice de trabajo, en Kw-h/Tm Energa necesaria que se

requiere para romper el material desde un tamao F a un tamao
P
W = Trabajo consumido por el equipo correspondiente

F = F80, tamao de abertura de malla a la cual pasa el 80% del

material inicial.
P = P80, tamao de abertura de malla la cual pasa el 80% del
producto obtenido en micrones

PARTES DE UN MOLINO

PARAMETROS DE OPERACIN DE LOS

MOLINOS
El radio de reduccin flucta entre 2 y 340. La densidad de p ulpa
vara entre 60% a 85% de slidos. Valores por debajo de 65% de
slidos son excepcionales.
El tiempo perdido no debe exceder del 1%, la causa principal es el
cambio de soleras. Los tems principales del costo son la energa
elctrica y las soleras. El consumo de energa depende del
dimetro del molino, de la carga de bolas, de la velocidad de
rotacin y del estado de las soleras.
Si la velocidad de operacin (rotacin) est entre el 75% y el 80%
de la velocidad critica, la potencia requerida puede calcularse en
base al peso de la carga de bolas y al dimetro del molino, de
acuerdo a las siguientes relaciones aproximadas:
Por Ejemplo:
10 Hp por tonelada de bolas para molinos con dimetro de 6 pies.
11 Hp por tonelada de bolas para molinos con dimetro de 8 pies.
12 Hp por tonelada de bolas para molinos con dimetro de 10
pies.

MOVIMIENTO DE CARGA DE UN MOLINO

CLASIFICACION DE LOS MOLINOS

MOLINOS

BARRAS

BOLAS

AUTOGENOS

VELOCIDAD DE OPERACIN DE LOS MOLINOS

En la velocidad de operacin de un molino N
N = NcxCs / 100
Nc = Velocidad critica
N = Velocidad de operacin del molino
La velocidad critica mediante formula es:
Nc = 76.8 / D
D = dimetro del molino
Cs = 75% (molino de bolas)
Cs = 70% (molino de
barras)
Si la velocidad de rotaciones relativamente lenta Los cuerpos
moledores siguen una trayectoria que comprende parte en
cada libre, donde poseen una energa cintica elevada. La
molienda se realiza por choques, lo que permite asegurar
una molienda fina de materiales duros y abrasivos.

Si la velocidad de rotacin es ms rpida Los cuerpos

moledores rozan sobre el recubrimiento del molino;
rodando unos sobre otros siguiendo una trayectoria
aproximadamente circular concntrico alrededor de una
zona ms o menos estacionaria llamada "zona muerta".
La molienda se realiza por friccin interviniendo siempre
fuerzas de cizallamiento. A este rgimen de
funcionamiento de un molino se le llama "marcha en
cascada".
Zona en en la cual la fuerza centrifuga es
neutralizada por el peso de los medios
moledores.

Zona de catarata
Zona de cascada

Zona de Abrasin
Zona de impacto
(Pie de la carga)

Zona de muerta

CALCULO DE TAMAO MAXIMO DE BOLA

CALCULO DE BALANCE DE MASA

G.E
TMSPH
D

m3/h (sol)
R.L.S

GMP (pulpa)
%S

7x12

8 x 10

8 x 10

FORMULAS Y LEYENDAS EMPLEADAS EN EL B/M

G.E
LEYENDA:

TMSPH
D

FORMULAS: GMP (pulpa)

M

R.L.S

%S

440,335 x (M / S / D)
TMSPH

densidad de pulpa Kg/L

% de slidos

R.S.L
Q sol. =

%S

m3/h (sol) GMP (pulpa)

Mineral seco/Volumen de solucin

(m3/T)
TMSPH x (1-%S) x 3,64 x 0,275 (m3/H)
%S
100 (D - 1)
D (1 - 1 )
G.E

EJEMPLO DE CALCULO

CALCULO DE CARGA CIRCULANTE MEDIANTE

LOS MULTIPLICADORES DE LAGRANGE
datos
datos
datos
acumulados acumulados acumulados

carga

malla

abertura

alimento

gruesos

finos

alimento

gruesos

finos

circulante

48

297

32,72

40,02

1,31

32,72

40,02

1,31

4,30

65

210

11,64

15,74

3,57

44,36

55,76

4,88

3,46

100

149

10,4

12,82

6,96

54,76

68,58

11,84

3,11

150

104

9,97

10,3

10,97

64,73

78,88

22,81

2,96

200

74

6,46

5,06

9,26

71,19

83,94

32,07

3,07

325

45

6,66

4,25

11,37

77,85

88,19

43,44

3,33

22,15

11,81

56,56

100,00

100,00

100,00

100

100

100

-325

Formula de carga circulante =

(alimento fino)
(Grueso alimento)

CALCULO DE CARGA CIRCULANTE MEDIANTE

LOS MULTIPLICADORES DE LAGRANGE
bi

ci

di

(Ci Bi)+beta(Di-Bi)

malla

abertura

alimento

gruesos

finos

(Di-Ci)*(Ci-Bi)

(Di-Ci)2

DELTAi

landai

48
65
100
150
200
325
-325

297
210
149
104
74
45

32,7
11,6
10,4
10,0
6,5
6,7
22,2
100,0

40,0
15,7
12,8
10,3
5,1
4,3
11,8
100,0

1,3
3,6
7,0
11,0
9,3
11,4
56,6
100,0

-282,6
-49,9
-14,2
0,2
-5,9
-17,2
-462,7
-832,2

1498,5
148,1
34,3
0,4
17,6
50,7
2002,6
3752,3

-1,2
1,4
1,1
0,5
-0,5
-0,8
-0,5
0,0

-0,7
0,9
0,7
0,3
-0,3
-0,5
-0,3

beta

0,2

alimento

gruesos

finos

datos
acumulados
alimento

32,0

40,6

1,5

32,0

40,6

1,5

3,5

12,5

15,1

3,4

44,5

55,7

4,9

3,5

11,1

12,3

6,8

55,6

68,0

11,7

3,5

10,3

10,1

10,9

65,8

78,0

22,6

3,5

6,2

5,3

9,3

72,0

83,3

31,9

3,5

6,2

4,6

11,5

78,1

88,0

43,4

3,5

21,9

12,0

56,6

100,0

100,0

100,0

100,0

100,0

100,0

datos corregidos

datos
acumulados
gruesos

datos
acumulados
finos

circulante

carga

CONTROL DE LAS VARIABLES DE UN MOLINO

Son los factores que al regular stos determinan una mayor capacidad en
el molino. Estas variables son las siguientes:
Carga de mineral
Alimentacin de agua

Variables en un molino
Carga moledora

CARGA DE MINERAL:
La alimentacin de mineral a los molinos debe de ser en cantidad
constante (peso), para tal efecto los alimentadores de mineral
deben de cumplir con esta funcin, adems, en casi todas las
plantas existen balanzas automticas que registran el peso de
mineral alimentado a los molinos, van acumulando stos para
referirlo al tratamiento diario. La alimentacin de mineral a los
molinos debe de cumplir la regularidad en tamao, es decir, que el
tamao de las partculas de mineral alimentado al molino, una vez
determinado ste (que debe ser el ms apropiado para el tipo de
mineral), se debe de cumplir con alimentar el mineral a ese
tamao. Ejemplo: 20%+Malla 65,

ALIMENTACION DE AGUA
Esta variable se controla tomando la densidad de
descarga de los molinos, esta densidad debe
estar entre ciertos lmites, si sta es demasiado
baja quiere decir que el molino hay una mayor
cantidad de agua que la requerida, por lo tanto el
molino no muele ya que las partculas de mineral
tienen una mayor velocidad de desplazamiento
saliendo la pulpa con mucha rapidez y as no le
permite al molino entregar un producto de las
especificaciones en malla requerida; cuando hay
muy poca agua quiere decir que la densidad es
muy alta, tal que la carga avanza muy
lentamente en el molino perdiendo capacidad lo
que motivar estar ms bajo de lo normal. Por
otro lado cuando la alimentacin de agua es
deficiente, el barro se vuelve muy espeso
alrededor de las bolas o barras impidiendo
buenos golpes porque el barro los amortigua, por
lo tanto no habr buena molienda.

CARGA MOLEDORA:
Esta carga est dada por la carga inicial recomendada en los
catlogos del fabricante y
la carga diaria por los datos
estadsticos de operacin de cada planta, para la alimentacin
en el tamao de bolas, dimetro de las barras. Juegan un papel
importante la estadstica de la carga diaria y de los anlisis
granulomtricos que se realizan en laboratorio experimental.
El consumo de los cuerpos
moledores en una funcin
al tonelaje tratado, a la
dureza del mineral, al
tamao de la carga de
mineral alimentado y a la
finura de la molienda, es
decir, al producto de la
malla a la que se quiere
llegar.

CONTROL DE LAS VARIABLES DE UN MOLINO

El sonido de las barras o bolas en el molino: Este sonido nos
seala la cantidad de carga dentro del molino y debe ser
ligeramente claro. Si las bolas hacen un ruido muy serio es
porque el molino esta sobrecargado, por exceso de carga o
poco agua. SI el ruido es excesivo es porque el molino est
descargado o vaco por poca carga o exceso de agua.
Es tambin una manera de controlar las variables agua y
carga. El porcentaje de slidos en la molienda debe de
mantenerse cerca del 67%, equivalente a 2 500 3 500 g/L
de densidad.
El amperaje: Mediante el ampermetro, que es un aparato
elctrico que est conectado con el motor elctrico del
molino. Su misin es sealar cul es el amperaje o consumo
de corriente elctrica que hace el motor. El ampermetro
debe marcar entre determinados lmites, por lo general en los
molinos, una subida del amperaje indica exceso de carga.
Una bajada del amperaje Indica falta de mineral porque la
carga moledora golpea el blindaje.

MANTENIMIENTO Y PROTECCIN DEL EQUIPO

El operador y ayudante debe asegurarse que se inspeccionen con
regularidad las siguientes reas (cada dos horas) o segn lo indique la
supervisin para mantener alta disponibilidad del equipo:
Circuito lubricacin de mun de molino de bolas.
Sistema de frenos de molino de bolas.
Monitoreo del motor del molino de bolas.
Enfriamiento del motor del molino de bolas.

Disponibilidad de gra puente, tecles y trole de compartimiento del

molino de bolas.

Sensores de torque y temperaturas del motor del molino de bolas.

QUE SON MOLINOS AUTOGENOS?

La molienda autgena puede definirse en forma
general, como un mtodo de reduccin de
tamao en el cual los medios moledores estn
formados principalmente por trozos de la mena
que se procesa. Si los pedazos de roca utilizados
como medio moledor son trozos redondeados que
han sido seleccionados de una etapa de molienda
previa, entonces se habla de molienda por
guijarros (o petibles). En algunos casos, se agregan
bolas de acero para mejorar la accin de la
carga, con lo cual la molienda deja de ser
autgena pura (FAG) y pasa a convertirse en
molienda semiautgena (SAG). Un molino
semiautgeno, es entonces, un molino rotatorio
cuya carga es mineral proveniente en forma
directa de la mina o que ha pasado por un
chancado primario. La cantidad de bolas de
acero agregadas para mejorar la accin
moledora, representa entre un 4 y 15% del volumen
total del molino. Estas bolas generalmente son de
tamaos mayores a Y de dimetro.

CARACTERSTICAS Y MODOS DE OPERACIN DE UN

MOLINO SAG
Los molinos autgenos y semiautgenos operan con parrilla de
descarga para evitar la salida de material grueso del molino,
alternativa ms eficiente que la descarga para la parrilla una vez que
el molino se encuentre en operacin. Lo usual es encontrar parrillas
con aberturas de 1/2 hasta 3"
Considerando que la parrilla de descarga realiza una operacin de
clasificacin del material que puede salir del molino, se asocia a tal
operacin un determinado factor de eficiencia, debido a que habr
una fraccin de minera( de tamao ms pequeo que el tamao de
la abertura de la parrilla, que ser retenida en el molino.

Se puede asumir que el flujo de descarga a

travs de la parrilla es proporcional a la masa
de mineral fino retenido en el molino. Esto
significa que para balancear un aumento del
flujo de entrada con una mayor descarga,
necesariamente el volumen de pulpa en el
molino debe aumentar proporcionalmente, si
las
dems
condiciones
permanecen
constantes. En la molienda convencional por
bolas, cuando el flujo de alimentacin al
molino aumenta el mineral es descargado
ms rpidamente.

La carga del molino autgeno estar fuertemente determinada por

la distribucin de tamaos en la alimentacin al molino, dado que
los tamaos grandes son indispensables para permitir que el mineral
acte simultneamente como agente de molienda y como material
sometido a molienda.

Sin embrago, debido a que la

potencia demandada por este tipo de
molinos depende principalmente de la
carga de bolas, el valor de ella
permanece invariable al cambio de
flujo. En consecuencia, la misma
energa es utilizada para moler un flujo
mayor de mineral y la distribucin de
tamaos del producto se vuelve ms
gruesa. Por el contrario, si el flujo de
alimentacin disminuye, se dispondr
de la misma energa para moler una
menor cantidad de mineral por lo que
se obtendr un producto ms fino.

PROBLEMAS DE OPERACIN DE MOLINOS SEMIAUTGENOS :

La capacidad de procesamiento de molinos semi-autogenos (SAG) es afectada en
gran medida por la geologa de minerales y las variables de operacin en el
molino. Los asuntos laves son clasificados en 03 categoras: campo de quebrado,
flujo a travs de la parrilla y levantadores de pulpa, y movimiento de la carga.
CAMPO DE QUEBRADO:
El movimiento de la carga o rocas y bolas en los molinos SAG puede ser visto
como un campo de quebrado generado como el resultado de las caractersticas de
los levantadores y la velocidad de rotacin del molino. El mineral alimentado es
molido por este campo, y si es suficientemente molido la pulpa se descargar a
travs de las perforaciones en la parrilla. El campo de quebrado determina la masa
contenida en el molino SAG.

FLUJO A TRAVS DE LA PARRILLA Y LOS LEVANTADORES DE PULPA:

La descarga de mineral fino a travs de las numerosas perforaciones en la parrilla es probablemente
entendida, no por alguna deficiencia de metodologa fsica, sino que debido a lo impredecible de los
eventos ocurridos en la vecindad de esta. Bolas y pebbles constantemente cubren numerosas
aberturas la pulpa debe encontrar su camino alrededor de estas. Adems permanentemente
pequeos pebbles se alojan en estas perforaciones y aleatoriamente se zafan. Para liberar pebbles
de tamao largo, usualmente se usa porta pebbles que son ubicados en la parrilla. El efecto neto de
este fenmeno es que la pulpa que fluye a travs de la parrilla no puede ser estimada
correctamente. La pulpa, despus de pasar por la parrilla entra en los levantadores de pulpa y fluye
hacia el trommel.

MOVIMIENTO DE LA CARGA:
En un concentrador, todo el equipo auxiliar:
bombas, correas mallas e hidrociclones y
los dos recursos primarios acero y
electricidad sirven primordialmente para
mantener la accin de molienda en el
molino SAG. En esta accin la que define la
capacidad. Debido a esto, es entendible el
control continuo de la accin de molienda y
la toma de todos los pasos que son
necesarios para mantener el campo de
molienda a su mas alto potencial.
Lamentablemente, el ambiente de molienda
dentro del molino es muy severo y ninguna
instrumentacin en lnea desarrollada hasta
hoy a sobrevivido al impacto de grandes
bolas de acero que golpean al interior del
molino.

MODERNAS TENDENCIAS EN EL CALCULO IDEAL DE LA CARGA

DE BOLAS
1er Caso: 9% de carga total y
6% de carga de bolas.
La
trayectoria
de
bolas
muestra que la carga de
impacto cae directamente en
los revestimientos y fuera del
pie de molienda.

Fig. 1: Simulacin BTP a 6%

de carga de bolas

2do Caso: 11% de carga total y 8%

de carga de bolas.
Este
caso
refleja
la
actual
trayectoria de la carga de bolas en
el molino SAG
de Orcopampa, en donde se
observa un impacto directo en los
revestimientos
(consistentemente
alejado del pie de molienda).

Fig. 2: Simulacin BTP a 8%

de carga de bolas

3er Caso: 13% de carga total y 10%

de carga de bolas.
El pie de molienda se acerca
ligeramente, pero el impacto
permanece directamente en los
revestimientos.

4to Caso: 18% de carga total y 14%

de carga de bolas.
Con este volumen de carga, recin
se consigue impactos en el pie de
molienda, condicin que
promovera un mejor grado de
molienda y adems
se evitara el desgaste prematuro
de los revestimientos.

Fig. 3: Simulacin BTP a

10% de carga de bolas.

Fig. 4: Simulacin BTP a

14% de carga de bolas.

COMPARACIN ENTRE MOLIENDA SAG Y

CONVENCIONAL
a) Ventajas tcnicas de la molienda SAG

Menor nmero de etapas en el proceso, por la eliminacin del

chancado secundario y terciario de las operaciones anexas.
Menor consumos de acero de desgaste para revestimientos y medios
de molienda en general.
Mayor capacidad especfica en TPH por m2 de terreno
ocupado (ventaja importante en faenas de cordillera).
Mejor comportamiento operacional frente a minerales que presentan
contenido de arcillas.
Mayor cintica de adecuacin de parmetros de molienda frente a
cambio de dureza.
Disminucin en el requerimiento de recursos humanos.

b) Ventajas econmicas de la molienda SAG

Menor inversin (costo de capital) total de la planta.

El costo global de operacin puede ser menor o al menos competitivo.

LISTA DE CONTROL DE PROCESOS EN MOLIENDA

Leer reporte de turno anterior identificando las condiciones de operacin y sus cambios
Registrar asistencia de operadores
Dar charlas de seguridad a operadores
Confeccionar reportes de turno en Computador
Calcular dosificacin de reactivos, cal, alimentacin de mineral y agua promedio del turno
Elaboracin de reporte mensual
Chequear funcionamiento de operacin al inicio del turno desde Monitores TV (300-TV-001/003)
Chequear funcionamiento de operacin desde Monitores TV (300-TV-001/003)
Informar anomalas a Mantenedores mecnicos, elctricos e instrumentistas
Informar a operadores terreno, las pautas de trabajo del turno

Verificar stock de Insumos (bolas, cal, colectores y espumante)

Recepcionar abastecimiento de Insumos

Chequear presin de descansos Molino SAG (301-MM-001) en panel de control

Chequear potencia consumo motor Molino SAG (301-MM-001) en panel de control

Chequear % slido alimentacin Molino SAG (301-MM-001) panel de control

Chequear % slido alimentacin Molino de Bolas(302-MM-002) (303-MM-003) en panel de control
Chequear velocidad Molino SAG (301-MM-001) panel de control
Chequear Tonelaje de Alimentacin Molino SAG (301-MM-001) panel de control
Chequear dosificacin de reactivos en el panel de control y terreno
Chequear pH alimentacin SAG (301-MM-001) en panel de control
Chequear flujo de pulpa alimentacin a hidrociclones (302-CY-001)(302-CY-002) en panel de control
Chequear nivel de cuba (302-TK-003) en panel de control y terreno

Chequear presin de bombas de alimentacin Hidrociclones (302-PU-001 a 002, 302-PU-003 en bodega)

en panel de control

Chequear tonelaje de Pebbles en panel de Control

Chequear Intensidad de corriente del motor Chancador en panel de Control
Chequeo nivel de llenado (Bolas) de Molinos Bolas

Chequeo nivel de carga en harneros

Ajuste de abertura de descarga chancador de pebbles en panel de control
Ajustar velocidad de los tres alimentadores de correa (220-FE-002 a 004) a correa alimentadora SAG
(301-CV-002) en panel de control
Ajustar flujo de agua alimentada a SAG en panel de control
Ajustar velocidad de rotacin Molino SAG (301-MM-001) en panel de control
Ajustar dosificacin de reactivos en panel de Control
Ajustar Flujo de agua alimentacin cuba (302-TK-003)
Ajustar % de velocidad de bombas (302-PU-001/002/003) en panel de control
Abrir vlvulas de alimentacin a ciclones desde panel de control
Ajustar alimentacin a pebbles con alimentadores vibratorios en panel de control (320-FE-005 a 006)
Ajustar nivel de cuba (302-TK-003) en panel de control

Controlar evacuacin del Molino SAG (301-MM-001)

Chequear el funcionamiento de las alarmas de emergencia (sonoras y luminosas)
Informar a mantencin elctrica las alarmas detectadas en sala elctrica

Leer los grficos presentados en pantalla de la consola de operacin

Autorizar ingreso de personal externo al rea

AGREGAR BOLAS A MOLINO

Chequear el sistema de carguo de bolas segn procedimientos de la empresa 302-BT-002
Cargar capacho con bolas segn protocolo
Pesar tacho con bolas segn procedimiento
Transportar capacho con bolas segn protocolo
Vaciar capacho en chute de alimentacin en molinos, segn procedimiento
Reportar la carga de Bolas al Molino de bolas en el libro de turno segn procedimientos de la
empresa
Verificar estado fsico del dosificador de bolas al molino SAG
Chequear alimentacin de bolas del dosificador
Informar stock de bolas segn procedimiento
Mantener el orden y la limpieza del rea de trabajo segn procedimientos de la empresa
Chequear nivel de la alimentacin de tolvas de bolas

AGREGAR BOLAS A MOLINO

Chequear el sistema de carguo de bolas segn procedimientos de la empresa 302-BT-002
Cargar capacho con bolas segn protocolo
Pesar tacho con bolas segn procedimiento
Transportar capacho con bolas segn protocolo
Vaciar capacho en chute de alimentacin en molinos, segn procedimiento
Reportar la carga de Bolas al Molino de bolas en el libro de turno segn procedimientos de la
empresa
Verificar estado fsico del dosificador de bolas al molino SAG
Chequear alimentacin de bolas del dosificador
Informar stock de bolas segn procedimiento
Mantener el orden y la limpieza del rea de trabajo segn procedimientos de la empresa
Chequear nivel de la alimentacin de tolvas de bolas

DETENER Y PONER EN MARCHA EL PROCESO DE

MOLIENDA
Informar detencin a plantas cliente, proveedora y suministro elctrico

Bloquear de Equipos mencionados

Cortar adicin de reactivos y Cal desde panel de control

Informar partida de planta a plantas cliente, proveedora y suministro

elctrico

Detener los 3 alimentadores de correa de velocidad variable desde

panel de control
Vaciar Molino SAG a nivel adecuado
Cortar agua de alimentacin desde panel de control
Limpiar harneros y correa alimentadora

Desbloquear de Equipos mencionados

Dar partida bombas de alimentacin de hidrociclones desde panel de
control
Dar partida motores molino de Bolas desde panel de control
Enganchar motores con Molino Bolas desde panel de control

Detener correa alimentadora a Molino SAG desde panel de control

Detener funcionamiento Molino SAG desde panel de control

Dar partida sistema de lubricacin de alta presin desde panel de

control
Dar partida sistema de enfriamiento Molino SAG

Detener harnero desde panel de control

Resetear alarmas del motor Molino SAG

Detener correa transportadora desde panel de control

Dar partida correas transportadoras

Detener chancadores de pebbles desde panel de control

Dar partida alimentador vibratorio

Detener chancadores de pebbles desde panel de control

Dar partida Chancador de pebbles

Cerrar alimentacin de agua a cuba

Dar partida harnero desde panel de control

Detener bomba de alimentacin hidrociclones

Dar partida Molino SAG desde panel de control

Detener circuito de lubricacin de alta presin desde terreno o panel de

control

Abrir vlvula alimentacin de agua a Molino SAG desde panel de

control

Lavar molinos de Bolas con agua

Dar partida alimentadores de correa desde panel de control

Detener Molino Bolas desde panel de control

Abrir vlvulas de adicin de reactivos y Cal

Cortar alimentacin de agua Molino Bolas

Chequear variables de la operacin

Descargar pulpa de cuba a piso

Resetear carga congelada Molino SAG

SEGURIDAD Y PROTECCIN AMBIENTAL:

El operador y ayudante debe asegurarse que:

Se sigan los procedimientos de bloqueo.

Se limpien todos los derrames tan pronto como sea posible.
Se reconozca cualquier alarma relacionada con los circuitos del molino de bolas

Recomendaciones de seguridad para el rea de molienda:

En el rea de molienda se obedecen todos los reglamentos de seguridad general y elctrica. Con
el fin de mejorar la seguridad en el trabajo, el personal debe estar correctamente capacitado,
obedecindose las instrucciones de trabajo y seguridad emitidas por Cobre Las Cruces. Tambin
deben estar disponibles los manuales de operacin de todos los equipos. Los visitantes solo
podrn acceder a la planta en compaa de personal capacitado.
Es necesario usar ropa de trabajo aprobada y equipos de seguridad en el rea de la planta:
Ropa y guantes de trabajo resistentes al cido y antiestticos
Zapatos de trabajo con puntas de acero resistentes al cido y antiestticos, con proteccin contra
peligro elctrico
Casco
Gafas protectoras
Protector auditivo
Respirador

HIDROCICLONES

HIDROCICLON
Aparato esttico de operacin continua que realiza la
fuerza centrfuga para acelerar la velocidad de
asentamiento de las partculas contenidas en una
pulpa.
Consiste en un recipiente de forma cnica, abierto en
su pice o descarga que est unido a una seccin
cilndrica, la cual tiene una entrada de alimentacin
tangencia.
Su principio de clasificacin se basa en alimentar la
pulpa a clasificar en forma tangencia a la altura de la
parte cilndrica originando un torbellino a lo largo de la
superficie Interior, que arrastrar partculas gruesas a
la descarga (underflow) situada en la parte inferior de
vrtice cnico (APEX).
El lquido contenido en los finos es forzado a evacuado
el cicln por la parte superior que se comunica con la
tubera del rebose (VORTEX) formando un torbellino
interno.
El funcionamiento de un hidrocicin est afectado por
varias variables entre los que destacan:

VARIABLES DE UN HIDROCICLON

DIAMETRO DEL CICLON

DIAMETRO DEL VORTEX

VARIABLES RELACIONADAS
CON UN HIDROCICLON

DIAMETRO DEL APEX

LONGITUD DE LA PARTE
CILINDRICA

ANGULO DE INCLINACION

PORCENTAJE DE SOLIDOS

DENSIDAD DE SOLIDOS
VARIABLES RELACIONADAS
CON LA PULPA MINERAL

CAUDAL ALIMENTADO
PRESION DE
ALIMENTACION

Dimetro de Entrada
La seccin de entrada es rectangular y constituye una parte integral del
revestimiento de la cmara de alimentacin. El rea de la seccin rectangular
es equivalente al rea de un crculo, siendo su dimetro denominado el
dimetro de entrada equivalente, indicando el tamao de la entrada. Algunos
modelos tienen una gama de dimetros de entrada a partir de los cuales se
puede seleccionar de acuerdo al desempeo y capacidad requeridos.
Dimetro del Localizador del Vrtice
Hay una amplia gama de localizadores de vrtice disponibles para cada modelo
de cicln. El tamao del localizador de vrtice tiene el efecto ms notable sobre
el desempeo del cicln para cualquier tamao de ste, a saber, mientras ms
pequeo el localizador del vrtice, ms fina la clasificacin y menor la
capacidad del cicln.

Dimetro de la Espiga
El dimetro de la espiga es generalmente la variable ms conveniente de
ajustar o cambiar, pudiendo ser considerada la variable de puesta a punto una
vez instalado el cicln. El dimetro de la espiga tiene el mayor efecto sobre la
densidad de la descarga del cicln. En general, una disminucin del dimetro
de la espiga aumentar la densidad de la descarga y mejorar la eficiencia de
clasificacin. Sin embargo, se deber tener cuidado que el dimetro de la
espiga no se reduzca hasta el punto en que prevalece una condicin de
cordel.
Esta condicin indica que la espiga est sobrecargada y que el
volumen de slidos que se unen a la descarga es demasiado grande,
requirindose una espiga de mayor tamao.

PARMETROS BSICOS EN UN CICLN

El parmetro ms importante es el dimetro de cicln. Esto es el dimetro interno de
la cmara cilndrica que recibe la alimentacin.
El siguiente parmetro en importancia es el rea de tubo de ingreso, este es
generalmente un orificio rectangular con la dimensin mayor paralela al eje del cicln.
El rea bsica se considera generalmente como 0,05 veces al cuadrado del dimetro
del cicln.

VARIABLES OPERACIONALES
Las variables operacionales son los
factores externos al cicln que afectan el
desempeo del mismo.
Concentracin de Slidos de Alimentacin
Generalmente expresado como porcentaje
de slidos por peso (abreviado Cw). La
proporcin de slidos en la pulpa de
alimentacin tiene un efecto substancial en
el desempeo del cicln en cuanto a
clasificacin. En principio, mientras ms
alto el porcentaje de slidos, ms grueso
es el punto de corte ( mayor a d50). Por
ejemplo, un aumento de los slidos de 5%
a
20%
por
volumen
aumentar
aproximadamente al doble el punto de
corte del cicln.

Figura: El efecto de la densidad de pulpa en la clasificacin del

hidrocicln.

LA DENSIDAD DE LA DESCARGA

El cicln deber ser operado con una descarga

de rociado desde la espiga. (con forma algo
parecida a la de un paraguas) Una descarga
parecida a un cordel indica que la densidad
de la descarga podra estar demasiado alta o el
dimetro de la espiga demasiado pequeo. La
densidad de la descarga es controlada por el
dimetro de la espiga.

Figura: Monitoreo del cono de descarga de espiga del Cicln

(underflow).

PRESIN
La presin requerida para la operacin
correcta de un cicln vara de acuerdo al
tamao de del mismo y a la aplicacin. Es
importante que haya un medidor de presin
exacto ubicado en el distribuidor de
alimentacin o en la caera de alimentacin
adyacente
a la entrada al cicln para
entregar una indicacin constante de la
presin de operacin.
La lectura de presin deber ser constante,
indicando una alimentacin constante dentro
de los mrgenes de operacin de diseo,
generalmente 50 a 150kPa, dependiendo de
la aplicacin.
Un cambio en la presin de alimentacin
afectar el desempeo de clasificacin y la
separacin de flujos del cicln.
Generalmente, mientras ms alta la presin,
ms fina la separacin y ms baja la
separacin de flujos de agua.

Figura: Efecto de la presin de

alimentacin sobre la
clasificacin del hidrocicln.

CALCULO DEL D50

abertura

alimento

%acumul % acu pass

grueso

%acumul % acu pass

297

32,72

32,72

67,28

40,02

40,02

59,98

1,31

1,31

98,69

81,14

210

11,64

44,36

55,64

15,74

55,76

44,24

3,57

4,88

95,12

77,59

149

10,4

54,76

45,24

12,82

68,58

31,42

6,96

11,84

88,16

75,64

104

9,97

64,73

35,27

10,295

78,875

21,125

10,97

22,81

77,19

74,77

74

6,46

71,19

28,81

5,065

83,94

16,06

9,26

32,07

67,93

75,42

45

6,66

77,85

22,15

4,25

88,19

11,81

11,37

43,44

56,56

76,89

22,15

100

11,81

100

56,56

100

grafica

grafica

abertura

O/F

U/F

TOTAL

% O/F

% U/F

297

30,25

3077,96

3108,21

0,97

99,03

210

82,43

1210,57

1293,00

6,38

93,62

149

160,70

985,99

1146,70

14,01

85,99

104

253,29

791,79

1045,09

24,24

75,76

74

213,81

389,55

603,36

35,44

64,56

45

262,53

326,87

589,40

44,54

55,46

22

1305,94

908,31

2214,26

58,98

41,02

fino

%acumul % acu pass

U/F

prom U/F

76,91

prom O/F

23,09

 CALCULO DEL D50

CURVA DE TROMP
120.00

% o/f y %u/f

100.00

80.00

60.00

O/F
U/F

40.00

20.00

0.00
1

10

100
abertura

1000

FILOSOFIA DE OPERACIN EN MOLIENDA Y CLASIFICACION, DE

MOLINOS DE BOLAS
Consideraciones Metalrgicas y Operacionales:
El objetivo de los nidos de los ciclones y los molinos de bolas es asegurarse que la fineza de la molienda en
la pulpa de finos que va al circuito de flotacin cumpla con el rango objetivo de operacin para la ms
eficiente flotacin de metales. Un tamao de partcula grueso en la pulpa de finos ocasionara que el proceso
de flotacin tenga problemas, de manera que el operador debe revisar constantemente bel analizador de
tamao de partculas (PSA). Cuando el tamao de partculas esta fuera de los limites, el operador debe
contactar al operador de la sala de control y tratar de encontrar rpidamente la razn del problema del
tamao de partcula. El operador debe revisar el tonelaje de mineral, adicin de agua, densidad, etc. Para
hacer las correcciones necesarias y colocar todas las variables del proceso mencionadas anteriormente
dentro del rango objetivo, incluyendo el tamao de partcula del rebose de ciclones.
La fineza de la molienda es informada por el PSA que mide esta en el rebalse de los ciclones. Si el valor es
menor al objetivo, el operador debe revisar el tonelaje que est siendo tratado y el agua que es agregada al
cajn de bombas de alimentacin a los ciclones del molino de bolas.
Se debe revisar rutinariamente los siguientes elementos con el fin de lograr la molienda requerida para una
flotacin:
Eficiencia de molienda de molino de bolas (relacin de reduccin)
Carga de bolas en los molinos de bolas.
Consumo de potencia.
Velocidad del molino.
Tonelaje del mineral y densidad de pulpa que ingresa a los nidos de los ciclones.
Lazos de control de nivel, flujo y densidad.
Avisos y luces de alarma que informen del estado operacional del circuito.
Los muestreadores y PSA aseguran que se alcance el tamao de partcula de molienda adecuado.
Los diferentes tipos de mineral que son molidos.

Estamos a su disposicin.

GRACIAS