DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y PORCENTAJE DE VACIOS DE LOS

AGREGADOS EN ESTADO SUELTO Y COMPACTO. INV-E 217-13

NÉSTOR IVÁN ARIAS MONTAÑEZ

DIEGO FERNANDO CHACÓN SERRANO
MÓNICA MARÍA DE LOS ANGELES MARIÑO GUIO
CAMILO ALEJANDRO URREGO ORREGO

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
TUNJA
2019

1
 DENSIDAD BULK (PESO UNITARIO) Y PORCENTAJE DE VACIOS DE LOS
AGREGADOS EN ESTADO SUELTO Y COMPACTO. INV-E 217-13

GRUPO 1

NÉSTOR IVÁN ARIAS MONTAÑEZ 201520208

DIEGO FERNANDO CHACÓN SERRANO 201410016
MÓNICA MARÍA DE LOS ANGELES MARIÑO GUIO 201520361
CAMILO ALEJANDRO URREGO ORREGO 201511451

Informe presentado a:

ING.MSC RICARDO OCHOA DIAZ

Monitor:
MIGUEL FERNANDO RODRÍGUEZ RAMÍREZ

En la asignatura de:
MATERIALES PARA INGENIERIA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
TUNJA
2019

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 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 6

1. OBJETIVOS ......................................................................................................... 7

2. MARCO TEORICO .............................................................................................. 8

3. EQUIPOS Y ELEMENTOS UTILIZADOS .......................................................... 10

4. PROCEDIMIENTO............................................................................................. 12

5.1 PROCEDIMIENTO DE LLENADO A PALADAS (ESTADO SUELTO) ............. 12

5.2 PROCEDIMIENTO DE VARILLADO O APISONADO ...................................... 15

5. DATOS OBTENIDOS ........................................................................................ 18

6.1 CÁLCULO DE DENSIDAD BULK .................................................................... 19

6.2 CÁLCULO DE DENSIDAD BULK EN ESTADO SSS ...................................... 20

6.3 CÁLCULO DE PORCENTAJE DE VACIOS..................................................... 21

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS............................................................................ 22

8. CONCLUSIONES .............................................................................................. 23

9. RECOMENDACIONES ...................................................................................... 24

10. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 25

3
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Pala o cucharon ..................................................................................... 10

Figura 2. Recipiente de medida ............................................................................ 10
Figura 3. Varilla compactadora ............................................................................. 11
Figura 4. Balanza .................................................................................................. 11
Figura 5. Medición de diámetros y alturas del recipiente de medida ..................... 12
Figura 6. Masa del recipiente de medida vacío ..................................................... 13
Figura 7. Proceso de llenado del recipiente de medida ........................................ 14
Figura 8. Enrasado del material suelto .................................................................. 14
Figura 9. Masa del recipiente de medida lleno de material granular ..................... 15
Figura 10. Proceso de apisonado del material granular ........................................ 16
Figura 11. Enrasado del material apisonado ......................................................... 16
Figura 12. Masa del recipiente con el material granular apisonado ...................... 17

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 LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Datos obtenidos durante el ensayo ......................................................... 18

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 INTRODUCCIÓN

Dentro de los factores que inciden en la construcción de una carretera, uno de los
mas importantes que se debe tener en cuenta para garantizar la durabilidad de un
proyecto vial es la calidad de los materiales que se van a usar para su desarrollo
constructivo, por lo cual para esto es necesario efectuar una serie de ensayos de
laboratorio que permitan conocer las propiedades de cada uno de los materiales,
como son las densidades, la compactación, la resistencia, entre otros.

En este trabajo se especifica el método utilizado para determinar la densidad bulk

(peso unitario) de agregados gruesos, en estado suelto y compacto, así mismo el
porcentaje de vacíos de dichos agregados, con el fin de culminar en un análisis
cualitativo y cuantitativo del material a partir de los resultados obtenidos
posteriormente a los cálculos efectuados y concernientes al ensayo. Este
procedimiento esta basado en las especificaciones de ensayos establecidas en la
Norma INV E 217-13.

La relevancia que genera este tipo de ensayos dentro del proceso constructivo de
una vía, teniendo en cuenta que es un método de prueba que determina valores de
densidad bulk en estado seco, es la gran utilidad que tienen estos valores en los
métodos de selección de proporciones para mezclas de concreto, así como también
sirven para determinar la relación masa/volumen para conversiones en acuerdos de
compra y venta de agregados.

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 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Calcular la densidad bulk o peso unitario de un agregado granular en estado suelto

y compacto, así como también el porcentaje de vacíos del mismo, aplicando las
especificaciones definidas por la Norma INV E 217-13.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Determinar el volumen ocupado por los agregados en estado suelto y

compacto para precisar la densidad bulk en cada caso.

• Evaluar el porcentaje de vacíos contenido en el material granular estudiado,

a partir de la gravedad especifica obtenida con base en lo definido en la
Norma INV E 223-13.

• Equiparar los valores de densidad bulk conseguidos en el ensayo a partir de

los agregados granulares en estado suelto y compacto con valores de
referencia en pruebas realizadas y expuestas en la Norma INV E 217-13.

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 2. MARCO TEÓRICO

Los agregados pétreos son componentes fundamentales del concreto hidráulico,

del concreto asfáltico y de las bases granulares. Sus características afectan no solo
las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido sino también el costo
del mismo. Los agregados conforman entre el 70% y el 80% del volumen del
concreto, razón por la cual es importante conocer sus propiedades y la influencia de
las mismas en las propiedades del concreto para optimizar no solo su uso y
explotación, sino también el diseño de mezclas de concreto.

El componente más costoso del concreto es el cemento. La pasta de cemento

(cemento y agua) es el elemento que llena los vacíos entre los agregados, provee
la trabajabilidad del concreto en estado fresco y proporciona la adherencia o pega
entre los agregados una vez el concreto se endurece. El porcentaje de vacíos de
una mezcla de agregados está principalmente relacionado con su gradación, forma
y textura (De Larrard, 1999).

Para lograr una mezcla de concreto óptima se requieren entre otras condiciones
que la compacidad de la mezcla de agregados sea la máxima posible con una
trabajabilidad adecuada de forma que se minimice la cantidad de pasta de cemento
requerida para la pega de los agregados. Igualmente se requiere que sus
componentes satisfagan características que permitan que la mezcla de concreto
sea durable y cumpla con los requisitos de trabajabilidad y resistencia establecidos
durante el diseño. La estimación de la compacidad de una mezcla granular es un
problema fundamental para el manejo y conocimiento del concreto (Andersen y
Johansen, 1991), y depende de 3 parámetros fundamentales: tamaño y distribución
de los granos, forma de los granos (morfología y textura) y método de compactación
de la mezcla de concreto.

8
La forma de las partículas afecta la trabajabilidad y colocación del concreto en
estado fresco. El requerimiento de pasta de cemento de la mezcla de concreto está
asociado a la superficie específica de los agregados. Las partículas con una
superficie específica menor como las de forma cúbica o redondeada requieren
menos pasta de cemento para alcanzar la misma trabajabilidad que una mezcla de
concreto producida con agregados de mayor superficie específica como aquellos
que contienen partículas elongadas y aplanadas (Shilstone, 1999). La forma y la
textura de los agregados además de afectar significativamente la trabajabilidad del
concreto en estado fresco, tienen un efecto en la resistencia y la durabilidad de
concreto endurecido. La textura afecta la adherencia entre las partículas gruesas y
la matriz de mortero reflejándose en la variación de la resistencia.

La durabilidad está asociada a un contenido bajo de agua, por esta razón los
agregados angulares, aplanados y alargados afectan negativamente la durabilidad
del concreto ya que incrementan la demanda de agua. En el caso de concretos
usados en pavimentos, las partículas aplanadas ubicadas cerca de la superficie
impiden la exudación de agua del mortero ubicado bajo la partícula, causando
deterioro de la superficie y por lo tanto disminución de la durabilidad del mismo
(Kosmatka, 1994).

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 3. EQUIPOS Y ELEMENTOS UTILIZADOS

• Pala o cucharon: empleada para realizar el llenado del recipiente de media con
el agregado granular.
•
Figura 1. Pala o cucharon

Fuente: autores, elementos del laboratorio de pavimentos, UPTC, 2019

• Recipiente de medida: envase metálico liso de forma cilíndrica, resistente al

agua y a usos de trabajo pesado. Utilizado para contener los agregados
granulares en estado suelto y compacto. Recipiente con una altura
aproximadamente igual al diámetro.

Figura 2. Recipiente de medida

Fuente: autores, elementos del laboratorio de pavimentos, UPTC, 2019

10
• Varilla compactadora: elemento de acero y de forma cilíndrica, usado para
realizar el respectivo apisonado del material.

Figura 3. Varilla compactadora

Fuente: autores, elementos del laboratorio de pavimentos, UPTC, 2019

• Balanza: equipo usado para medir la masa del recipiente de medida vacío y con
el agregado granular, con una precisión mínima del 0.1%.

Figura 4. Balanza

Fuente: autores, equipos del laboratorio de pavimentos, UPTC, 2019

11
 4. PROCEDIMIENTO

El día 2 de mayo de 2019 a las 16:00 horas en el laboratorio de pavimentos de la

Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia, se dio inicio al desarrollo del
ensayo referido a la norma INV-E 217-13 que describe el método para determinar
la densidad bulk de un agregado granular en estado suelto y compacto, y así mismo
el procedimiento para calcular el porcentaje de vacíos de dicho material.
Previamente al día de la aplicación de la prueba de laboratorio, se realizó la
preparación de la muestra que consistió en poner 5000 g de gravilla en secado al
horno a 110 ºC durante 24 horas, con el fin de obtener una masa constante.

5.1 PROCEDIMIENTO DE LLENADO A PALADAS (ESTADO SUELTO)

• Primeramente, se midieron con el calibrador, tres diámetros y tres alturas del

recipiente de medida para promediar dichos valores y con estos determinar el
volumen de dicho recipiente que se iba a utilizar para el ensayo.

Figura 5. Medición de diámetros y alturas del recipiente de medida

Fuente: autores, elementos del laboratorio de pavimentos, UPTC, 2019

12
• Luego utilizando la balanza que tenía una precisión a 0.05 kg, se halló la masa
del recipiente de medida sin material.

Figura 6. Masa del recipiente de medida vacío

Fuente: autores, equipos del laboratorio de pavimentos, UPTC, 2019

• Con dichos valores ya definidos, se procedió a realizar con el cucharon, el

llenado total de la capacidad del recipiente de media de material granular, de tal
manera que esta tarea se hiciera a una altura no mayor de 5 cm sobre la orilla
superior del recipiente.

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Figura 7. Proceso de llenado del recipiente de medida

Fuente: autores, elementos del laboratorio de pavimentos, UPTC, 2019

• Posteriormente se realizo el enrasado de la parte superior del recipiente de

medida con una varilla cilíndrica, para de esta manera lograr que la superficie de
material contenido en el recipiente quedara plana.

Figura 8. Enrasado del material suelto

Fuente: autores, elementos del laboratorio de pavimentos, UPTC, 2019

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• Por último, se utilizó nuevamente la balanza para determinar la masa del
recipiente lleno de material granular, con el fin de poder identificar la densidad
bulk del agregado en estado suelto.

Figura 9. Masa del recipiente de medida lleno de material granular

Fuente: autores, equipos del laboratorio de pavimentos, UPTC, 2019

5.2 PROCEDIMIENTO DE VARILLADO O APISONADO

• Teniendo los valores ya definidos de volumen y masa del recipiente en vacío, se

procedió a verter nuevamente material dentro del recipiente de medida hasta
llenarlo, pero esta vez distribuyendo está tarea en tres recubrimientos
aproximadamente de un tercio de volumen cada uno y utilizando una varilla
compactadora para apisonar cada recubrimiento con 25 golpes dados con la
varilla y distribuidos uniformemente sobre cada superficie. El apisonado del
primer recubrimiento se realizo de manera cuidadosa para evitar daños en el
fondo del recipiente de medida.

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Figura 10. Proceso de apisonado del material granular

Fuente: autores, elementos del laboratorio de pavimentos, UPTC, 2019

• Con el ultimo recubrimiento ya compactado, se paso a hacer el enrasado del

agregado con una varilla cilíndrica, para de tal manera dejar nivelada la
superficie con la altura total del recipiente.

Figura 11. Enrasado del material apisonado

Fuente: autores, elementos del laboratorio de pavimentos, UPTC, 2019

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• Finalmente se halló la masa del recipiente con el agrado compactado y enrasado
haciendo uso de la balanza, para poder determinar la densidad bulk del material
en este caso.

Figura 12. Masa del recipiente con el material granular apisonado

Fuente: autores, equipos del laboratorio de pavimentos, UPTC, 2019

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 5. DATOS OBTENIDOS

Tabla 1. Datos obtenidos durante el ensayo

VOLUMEN DEL RECIPIENTE
DE MEDIDA
ALTURA PROMEDIO
178,70 mm
SIN COLLARIN
DIAMETRO
152,17 mm
PROMEDIO
VOLUMEN 3,25x10−3 m3

MASA DEL RECIPIENTE EN VACIO

5934,70 g
5,934 Kg
MASA DEL RECIPIENTE CON MATERIAL EN
ESTADO SUELTO
9682,13 g PROMEDIO
9707,40 g 9702,58 g
9718,20 g 9,702 Kg
MASA DEL RECIPIENTE CON MATERIAL EN
ESTADO APISONADO
10164,20 g PROMEDIO
10129,07 g 10186,53 g
10266,33 g 10,186 Kg

Fuente: autores

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 6. CÁLCULOS Y RESULTADOS

6.1 CÁLCULO DE DENSIDAD BULK

• En condición suelta

𝐺−𝑇
𝑀=
𝑉

9,702 Kg − 5,934 Kg
𝑀=
3,25x10−3 m3

𝑴 = 𝟏𝟏𝟓𝟗, 𝟑𝟖 𝑲𝒈⁄𝐦𝟑

• En condición apisonada

𝐺−𝑇
𝑀=
𝑉

10,186 Kg − 5,934 Kg
𝑀=
3,25x10−3 m3

𝑴 = 𝟏𝟑𝟎𝟖, 𝟑𝟏 𝑲𝒈⁄𝐦𝟑

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6.2 CÁLCULO DE DENSIDAD BULK EN ESTADO SSS

• En condición suelta

𝐴
𝑀𝒔𝒔𝒔 = 𝑀 × (1 + ( ))
100

0,08
𝑀𝒔𝒔𝒔 = 1159,38 𝐾𝑔⁄𝑚3 × (1 + ( ))
100

𝑴𝒔𝒔𝒔 = 𝟏𝟏𝟔𝟎, 𝟑𝟏 𝑲𝒈⁄𝒎𝟑

• En condición apisonada

𝐴
𝑀𝒔𝒔𝒔 = 𝑀 × (1 + ( ))
100

0,08
𝑀𝒔𝒔𝒔 = 1308,31 𝐾𝑔⁄m3 × (1 + ( ))
100

𝑴𝒔𝒔𝒔 = 𝟏𝟑𝟎𝟗, 𝟑𝟔 𝑲𝒈⁄𝒎𝟑

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6.3 CÁLCULO DE PORCENTAJE DE VACIOS

• En estado suelto

(𝑠 × 𝜌𝑤) − 𝑀
% 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = × 100
𝑠 × 𝜌𝑤

(2,02 × 998 𝐾𝑔⁄𝑚3 ) − 1159,38 𝐾𝑔⁄𝑚3

% 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = × 100
2.02 × 998 𝐾𝑔⁄𝑚3

% 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒄𝒊𝒐𝒔 = 𝟒𝟐, 𝟒𝟗 %

• En estado apisonado

(𝑠 × 𝜌𝑤) − 𝑀
% 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = × 100
𝑠 × 𝜌𝑤

(2,02 × 998 𝐾𝑔⁄𝑚3 ) − 1308,31 𝐾𝑔⁄m3

% 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = × 100
2.02 × 998 𝐾𝑔⁄𝑚3

% 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒄𝒊𝒐𝒔 = 𝟑𝟓, 𝟏𝟎 %

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 7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Con base en los datos obtenidos en el ensayo y los cálculos realizados en el

presente trabajo, se determinó un valor de densidad bulk para un agregado en
estado suelto de 1159,38 Kg/m3 y para el material en condición compactada de
1308,31 Kg/m3, de acuerdo a estos resultados se puede inferir que para el caso del
material que fue compactado, el agregado está más unido, ya que es una mayor
cantidad de masa por unidad de volumen ocupado, así como esto también se puede
ver reflejado en la reducción del porcentaje de vacíos que para el apisonado fue de
35,10% y para el suelto fue de 42,49%. En los valores que se obtuvieron en el
estado saturado y superficialmente seco, también se puede ver como para los dos
casos (suelto y apisonado) se presentó un aumento no muy significativo en las
densidades bulk calculadas, lo que indica que cualquiera de las condiciones en las
que pueda estar el agregado granular, su valor de cantidad de masa por unidad de
volumen ocupado no se va a ver afectado.
Se sabe que para la dosificación de mezclas de concreto es importante verificar las
condiciones de compactación y humedad de los agregados, ya que de esto
dependerá la resistencia del compuesto, lo cual este tipo de ensayos muestran
como el valor del peso unitario compactado de material grueso es el parámetro que
tiene gran relevancia en la preparación de dichas composiciones para la formación
de hormigón de calidad.

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 8. CONCLUSIONES

• La densidad bulk junto con el contenido de vacíos que se puede determinar en

los agregados gruesos mediante este método, es de gran importancia para mirar
la utilidad que un material granular puede tener para mejorar las condiciones del
diseño de una mezcla de concreto.

• Se puede deducir que la cantidad de masa por unidad de volumen que es lo que
define el peso unitario o densidad bulk de un agregado grueso puede variar
según la técnica de compactación que se desarrolle sobre el agregado, ya que
esto puede hacer que los resultados varíen en gran magnitud.

• Es importante realizar el proceso de secado del material con anterioridad, ya que

de esto dependerá que el porcentaje de vacíos pueda ser verídico, teniendo en
cuenta que, si aún existe presencia de partículas de agua en los agregados, esto
puede hacer que disminuya dicho porcentaje en gran manera.

• Al verificar los valores obtenidos de densidades bulk se puede observar que

evidentemente los resultados alcanzados, proporcionan confiabilidad en el
correcto desarrollo del ensayo, teniendo en cuenta que se llegaron a datos
coherentes respecto a lo que describe la norma.

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 9. RECOMENDACIONES

• Aplicar la técnica de compactación y enrasado de manera correcta para evitar

que se obtengan resultados que describan propiedades erróneas sobre los
agregados.

• Utilizar equipos y elementos de alta precisión para mejorar los resultados de los
materiales evaluados.

• Evitar manipular mucho el material de estudio para disminuir la probabilidad de

presencia de humedad en el mismo, luego del proceso de secado del agregado.

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 10. BIBLIOGRAFÍA

- INVIAS. Manual de especificaciones generales de construcción y Normas de

ensayo para materiales de carretera 2013- INV E 217-13.

- LEÓN, María. RAMIREZ, Fernando. Caracterización morfológica de agregados

para concreto mediante el análisis de imágenes. (En línea). (Agosto de 2010)
disponible en: (https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-
50732010000200003).

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