INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

ADMINISTRACIÓN Y TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO.

EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO EN LA REGIÓN.

ALUMNOS:
CAMARGO TAVARES DANIELA.
LEMUS LEMUS OMAR.
MÁRQUEZ PEDROZA JOSÉ PABLO.
RODRÍGUEZ GUTIÉRREZ JOSÉ CARLOS.
ZINTZUN RODRÍGUEZ MARÍA ELENA.

PROF. CALDERÓN GUZMÁN JOSÉ ANTONIO.

PERIODO: AGOSTO-DICIEMBRE 2019.

LEÓN, GUANAJUATO SEPTIEMBRE 2019.

Contenido
Introducción........................................................................................................................................ 3
Mantenimiento correctivo ................................................................................................................. 4
Mantenimiento correctivo contingente ...................................................................................... 4
Mantenimiento correctivo programado...................................................................................... 4
Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo..................................................................... 5
El mantenimiento correctivo en nuestra región ............................................................................... 5
Procedimientos de mantenimiento correctivo en la industria de la región..................................... 6
Manual de procedimientos para el mantenimiento correctivo del área administrativa del
centro de gobierno ....................................................................................................................... 6
Mantenimiento correctivo a servidores en una organización gubernamental ..................... 9
Plan de mantenimiento correctivo para los equipos móviles y fijos de la empresa
General Motors. .......................................................................................................................... 13
Plan de mantenimiento correctivo para un conglomerado dedicado a la fabricación de
etiquetas, envases y empaques plásticos de uso industrial y productos desechables... 14
Plan de mantenimiento correctivo para la industria metalmecánica. ................................. 16
Conclusiones ..................................................................................................................................... 19
Introducción
El área del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el ámbito de la
ejecución de las operaciones en la industria.

De un buen Mantenimiento depende, no sólo un funcionamiento eficiente de las

instalaciones, sino que además, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir
otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar
los presupuestos destinados a mantenerlas.

Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no

sirven. Fueron válidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a
que se produzca la avería para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente
elevados (pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las
empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevención de estas
averías mediante un adecuado programa de mantenimiento.

En este documento se habla de cómo se aplica el mantenimiento correctivo en la

industria, y de los planes de mantenimiento que se realizan para administrar el
mantenimiento y así lograr los mejores resultados.

Nos enfocaremos específicamente en las empresas ubicadas en el estado de

Guanajuato, se darán a conocer algunos ejemplos de planes de mantenimiento de
algunas empresas representativas de la industria en Guanajuato para de esta
manera analizar la manera en que se trabaja en la región.
Mantenimiento correctivo
Como mantenimiento correctivo se denomina aquel que se realiza con la finalidad
de reparar fallos o defectos que se presenten en equipos y maquinarias.

Como tal, es la forma más básica de brindar mantenimiento, pues supone

simplemente reparar aquello que se ha descompuesto. En este sentido, el
mantenimiento correctivo es un proceso que consiste básicamente en localizar y
corregir las averías o desperfectos que estén impidiendo que la máquina realice su
función de manera normal.

Dada la simplicidad de las máquinas antiguas y la ausencia de una cultura de

consumo, como la actual, el mantenimiento correctivo era la forma más usual de
enfrentar las fallas de la maquinaria hasta el siglo XX.

Mantenimiento correctivo contingente

El mantenimiento correctivo contingente o no planificado es aquel que se realiza de

manera forzosa e imprevista, cuando ocurre un fallo, y que impone la necesidad de
reparar el equipo antes de poder continuar haciendo uso de él. En este sentido, el
mantenimiento correctivo contingente implica que la reparación se lleve a cabo con
la mayor rapidez para evitar daños materiales y humanos, así como pérdidas
económicas.

Mantenimiento correctivo programado

El mantenimiento correctivo programado o planificado es aquel que tiene como

objetivo anticiparse a los posibles fallos o desperfectos que pueda presentar un
equipo de un momento a otro. En este sentido, trata de prever, con base en
experiencias previas, los momentos en que un equipo debe ser sometido a un
proceso de mantenimiento para identificar piezas gastadas o posibles averías. De
allí que sea un tipo de mantenimiento que procede haciendo una revisión general
que diagnostica el estado de la maquinaria. Asimismo, este tipo de mantenimiento
permite fijar con anterioridad el momento en que se va a realizar la revisión, de
modo puedan aprovecharse horas de inactividad o de poca actividad.
Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo
La ventaja principal del mantenimiento correctivo es que permite alargar la vida útil
de los equipos y maquinarias por medio de la reparación de piezas y la corrección
de fallas. En este sentido, libra a la empresa de la necesidad de comprar un nuevo
equipo cada vez que uno se averíe, lo cual elevaría los costos. Además, otra de las
ventajas de realizar mantenimiento correctivo es la posibilidad de programarlo con
antelación a cualquier desperfecto, de modo que se puedan prevenir accidentes y
evitar menguas en la producción.

Las desventajas del mantenimiento correctivo están relacionadas con la

imposibilidad, en muchas ocasiones, de predecir un fallo, lo cual obliga a una
detención obligatoria de la producción mientras se detecta el problema, se consigue
el repuesto y se resuelve el desperfecto. En este sentido, los costos y los tiempos
de la reparación, cuando ocurre un fallo imprevisto, son siempre una incógnita.

El mantenimiento correctivo en nuestra región

En los últimos cinco años, el estado de Guanajuato se ha puesto a la cabeza del
sector industrial en México.

Esta transformación, además de crear mejores empleos y elevar la calidad de vida

de los guanajuatenses, diversifica también los ingresos estatales y crea nuevas
oportunidades tanto para la inversión extranjera como para la nacional.

En otras palabras, Guanajuato lleva al menos cinco años construyendo una imagen
cada vez más atractiva para las empresas que quieren expandirse dentro de su
territorio, aprovechando la infraestructura, cada vez más robusta, que ofrece el
estado.

Prueba de este creciente interés en la actividad industrial del estado es la apertura

de una nueva planta de electrónicos, la construcción de al menos 23 complejos
industriales con una inversión de 677 mil 400 millones de dólares y 245 proyectos
de desarrollo automotriz.

Por ejemplo, desde 2013, Guanajuato ha multiplicado sus exportaciones. Para ser
más exactos, el 70% del estado ha incrementado su actividad exportadora, lo que
ha puesto productos orgullosamente guanajuatenses en las tiendas y hogares del
resto del país y el mundo.

De los 46 municipios que conforman Guanajuato, al menos 32 exportan productos

como accesorios para vehículos, verduras, frutas, neumáticos, minerales,
condimentos y hasta navajas de afeitar, reconocidas en el resto del país y América
Latina por su calidad.
Los principales municipios exportadores son Silao, con un 57% de la actividad
exportadora; Salamanca, con 12.4% de la misma; Irapuato (8.6%), Celaya con un
7.2% y León (2.8%) con su pujante industria del calzado, la primera en el país.

El resto de los municipios también pone su granito de arena para posicionar al

estado entre uno de los más productivos a nivel nacional, exportando productos
enlatados, maquinaria especializada, automóviles y chiles que se consumen en todo
el planeta

Por esta razón es importante que las empresas mantengan su equipo en buen
estado y de esta marea continuar proporcionando servicios y productos de primera
calidad. Para lograr que las máquinas se mantengan en buen estado se deberá
implementar un programa de mantenimiento preventivo, sin embargo, hay
ocasiones en las que es inevitable que el equipo deja de funcionar y es cuando será
necesario crear un plan de mantenimiento correctivo.
En el estado de Guanajuato las principales industrias son las siguientes:
• Automotriz
• Comercio
• Manufactura
• Construcción
• Petroquímica
• Textil
Es por ello por lo que el mantenimiento correctivo está enfocado para este tipo de
industrias.

Procedimientos de mantenimiento correctivo en la industria de la

región
A continuación, se darán a conocer el tipo de mantenimiento correctivo que se hace
en algunas empresas de la región, así como los procedimientos que se siguen para
realizar un mejor mantenimiento.

Manual de procedimientos para el mantenimiento correctivo del área

administrativa del centro de gobierno

La secretearía de finanzas, inversión y administración del estado de Guanajuato

creó un manual de procedimientos para el centro de gobierno en el cual se
describen los pasos que se deberán seguir para realizar mantenimiento correctivo
a sus equipos. Estos pasos se describen en la siguiente tabla.
Mantenimiento correctivo a equipos con personal interno o externo
Flujograma Mantenimiento correctivo a equipos con personal interno o externo
Mantenimiento correctivo a servidores en una organización gubernamental

a continuación, Se plantean escenarios de posibles fallas y sus consecuentes

procedimientos de reparación, descritos de forma breve.

Fallas de servidores
omisiones y descuidos: Es la falta de cuidado o negligencia por parte del factor
humano.
Factores Técnicos: Se refiere a todo lo que tenga que ver con las especificaciones
de los componentes.
Sistemas: Es el conjunto de partes interrelacionada: hardware, software y personal
informático.
Código Malicioso: Es cualquier software que entra en un sistema amenazando toda
la información del equipo:
• Virus: Es un código malicioso que tiene como principal característica es la
capacidad de duplicarse así mismo usando recursos del sistema infectado.
• Gusanos: Son similares al virus, al igual aprovechan los recursos del sistema
atacando diferentes programas.
• Troyanos: Este presenta escondido en algunos programas de aplicación,
para posteriormente activarse de manera discreta cumpliendo su propósito
nocivo.

Solución de Mantenimiento Correctivo

• Detección y desinfección virus
• Detección y aborto de la acción
• Comparación por firmas y firmas de archivo
• Restauración del sistema si es necesario

Software: Es el equipo lógico de un servidor que incluye al sistema operativo,

firmware y aplicaciones.

Solución de Mantenimiento Correctivo

• Renovar licencias de los programas
• Ejecución de antivirus
• Depuración de archivos
• Desfragmentación del disco duro
• Eliminación de archivos temporales
• Capacitar al personal informático
• Limpieza de registro
• Liberación del espacio del disco duro
•
Máquinas Virtuales de sistemas: Es un software que emula a un ordenador completo
y puede ejecutarse como tal o de procesos que solo ejecuta un proceso en concreto,
como una aplicación en su entorno de ejecución.

Solución de Mantenimiento Correctivo

 • Detección y desinfección virus
• Detección y aborto de la acción
• Poner contraseña para entrar al setup de BIOS
• Actualización de parches de seguridad
• Reconfigurar la virtualización

Errores de programación: Es el problema de computador o sistema de software que

desencadena un resultado indeseado.
Errores lógicos: El código se compila y se ejecuta sin errores, pero no arroja un
resultado correcto.
Errores de compilación: Son errores que impiden que el programa se ejecute.
Errores de sintaxis: Se produce al escribir incorrectamente, alguna parte del código
fuente.

Solución de Mantenimiento Correctivo

• Detección de errores
• Corrección de errores de compilación y de compatibilidad
• Corrección de errores de sintaxis
• Revaluar el modelo de desarrollo, si es necesario cambiarlo

Hardware: Son los componentes físicos del servidor.

Diseño y fabricación: Fabricación o elaboración de los computadores, esto
dependerá del proveedor.
Diseño erróneo: Son cuando los componentes del hardware del sistema no son
apropiados o no cumplen los requerimientos necesarios.
Errores de fabricación: Son cuando las piezas de hardware son adquiridas con
desperfectos de fabricación

Solución de Mantenimiento Correctivo

• Cambio de mobiliario y rack
• Cambio o reparación de componentes de los servidores
• Limpiar cada uno de los componentes

Tiempo de vida útil: Es la duración estimada que un material puede tener,

cumpliendo correctamente con la función por la cual fue creada.
Desgaste: El uso constante de cualquier dispositivo, reduciendo el funcionamiento
óptimo del dispositivo.
Negligencia: Falta de atención, aplicación o negligencia a cargo de un equipo de
trabajo
Mal uso: Cundo los componentes no son usados dentro de los parámetros
establecidos por los fabricantes; incluyendo tiempo de uso.
Mantenimiento erróneo: Procedimientos no adecuados para los dispositivos,
reduciendo el tiempo de vida útil.

Solución de Mantenimiento Correctivo

• Reparación de componentes de los servidores
 • Capacitar al personal
• Cambio total o parcial de los componentes o del servidor.

Instalaciones: Es el conjunto de circuitos eléctricos los cuales permiten transportar

y distribuir la energía eléctrica.
Suministro eléctrico: Es cuando las variaciones de voltaje dañan los dispositivos.
Diseño erróneo: Es cuando la ergonomía no encaja en el área y espacio no encajan
exactamente en el espacio de montaje prescrito.
Ruido eléctrico: Es toda la señal extraña que dentro del equipo puede ser causa de
operación incorrecta, provienen de corriente alterna o campo magnético.

Solución de Mantenimiento Correctivo

• Corregir el suministro de energía si esta averiado.
• Cambiar los componentes si es necesario.
• Mantenimiento a UPS, planta eléctrica.
• Cambiar condensadores y filtros.
• Cambio de fuente de poder si esta averiada

Red de datos: Es la infraestructura cuyo diseño posibilita la transición de información

a través del intercambio de datos.
Capacitación: Son las habilidades y aptitudes que son enseñadas a los empleados
para que se las funciones sean las correctas.
Riesgo y seguridad: Cuando se compromete la seguridad del cableado y no se
instala conforme a las normas.
Incumplimiento de las normas: La instalación del cableado físico de las redes de
datos

Solución de Mantenimiento Correctivo

• Restructurar o cambiar el cableado.
• Segmentación del trágico de red.
• Cambiar la tipología de red o restructurarla
• Cambiar el tipo de cable
• Capacitar al personal
• Actualización de los planos
• Comprobar el estado de los nodos
• Instalación y soporte in situ sobre el cableado estructurado
Factores de gestión: Se refiere a la administración de ordenar u organizar.
Políticas Empresariales: Es la directriz que es divulgada, entendida y acatada por
los miembros de una organización.

Solución de Mantenimiento Correctivo

• Identificación de los problemas que no se visualizaron antes
• Restructurar o cambiar las políticas
• Ser flexibles por si cambian de acuerdo con las circunstancias.
Capacitación: Son las habilidades y destrezas que el preceptor enseñara, para
que se pueda trabajar correctamente.

Solución de Mantenimiento Correctivo

• Revaluar los resultados anteriores
• Verificar cual fue el problema y cambiarlo
• Capacitar contantemente al personal
• Cambiar los métodos
• Cambiar los cursos
Riesgo y seguridad: Se refiere a todos los delitos informáticos que se
puedan presentar para dañar a la organización (hackers).

Solución de Mantenimiento Correctivo

• Eliminar virus informático
• Actualizar el software
• Cambiar contraseñas
• Depurara el firewall en caso de ataques
• Hacer valido el seguro

Riesgos asumidos: Son todos aquellos riesgos que por lo regular pueden
presentarse u ocurrir sin importar las medidas de prevención que se tengan.
Incendios: Se puedan presentar de dos maneras involuntariamente o por causa de
deterioro de algún componente de los servidores.

Solución de Mantenimiento Correctivo

• Sacar el equipo que se pueda salvar.
• Destruir cualquier componente que se pueda utilizar para robo de
información.
• Remplazar los equipos.
• Reinstalación de todo el equipo.

Humedad: Esta puede ser causa por diferentes elementos como lo es la

temperatura, polvo, partículas, entre otras; causando deterioro en los componentes
y dificultando el funcionamiento.

Solución de Mantenimiento Correctivo

• Remplazo total o reparación de algún componente
 • Mantenimiento correctivo de todo para verificar que estén en buen
funcionamiento.

Terremotos: son desastres naturales inevitables que puedan ocurrir en

cualquier zona geográfica, lo que provoca cortos circuitos, destrucción
total, o parcial de los equipos, alteraciones físicas de la localidad.

Solución de Mantenimiento Correctivo:

• Sacar el equipo que se pueda salvar.
• Destruir cualquier componente que se pueda utilizar para robo de
información.
• Remplazar los equipos.
• Reinstalación de todo el equipo.

Plan de mantenimiento correctivo para los equipos móviles y fijos de la

empresa General Motors.

Consiste en un programa que facilita la ubicación de cada uno de los equipos y el

estado en que se encuentran, simplemente con la correcta información dada por los
operadores y se puede revisar con el uso de un computador. En el computador se
encuentra una carpeta compartida la cual tiene acceso a todos los operadores de
equipos de la empresa, esta carpeta se llena de una manera constante y
responsable con todo lo que tiene que ver con los respectivos ficheros de los
equipos.
El programa facilita a la persona encargada para que solo con el uso de la
información en la carpeta compartida, pueda dirigirse a cualquier equipo que no se
ha dado el mantenimiento adecuado o no se ha dado el seguimiento apropiado y
hablar directamente con el operador a cargo de este equipo para saber lo que está
sucediendo y porque no se ha dado la información adecuada del mismo o porque
no se ha dada el seguimiento apropiado y mantenimiento de este equipo.
Las características del programa son las siguientes:
Al iniciar con la base de datos se encuentra una página principal de la empresa en
la que se puede ver una foto del taller de Mecánica y en el cual se encuentra un
botón de Mantenimiento ''CLICK'' el que permite ingresar a la segunda página de la
base de datos.
En la segunda página en la que se encuentran los talleres de la empresa, se
encuentran tres botones; un botón de Mecánica, un botón de Latonería y un botón
de Lavado; aparte un botón de inicio el cual regresa a la página principal. Cada uno
de estos botones permite entrar en diferentes páginas en las cuales se pueden ver
todos los equipos fijos y móviles que pertenecen a cada una de estas áreas de
trabajo, dependiendo la que se necesite.

Eligiendo cualquier botón de la segunda página de los talleres, botones de Mecánica,

Latonería y Lavado, se encuentra un listado de los equipos, clasificados en equipos
fijos y móviles, así como también se encuentra un botón de Menú Principal, el cual
regresa a la segunda página de talleres y otro botón de Mantenimiento General.

En el listado de los equipos fijos y móviles, se encuentra una descripción de cada

uno de los equipos, y se puede ingresar a ver la información detallada de cada uno
de estos. Al ingresar a cualquier equipo se pueden ver los dos botones, un botón de
manual, en el cual se encuentra el manual de cada uno de los equipos con su
información y el otro botón de ficheros, en el cual se encuentra el fichero de cada
equipo en el cual se puede hacer un seguimiento de cada mantenimiento realizado
ya detallado. En esta misma hoja de los equipos hay otro botón de menú de regreso
a la página de listado de los equipos dependiendo el área en el que se esté
buscando.

En el botón de Mantenimiento General, hay una lista de todos los equipos, con su
código. En este se encuentran todos los meses del año cada uno de ellos con un
status y un mantenimiento; siendo este botón una forma más sencilla y rápida de
ver el estado en el que se encuentra cada uno de los equipos. En este hay otro
botón de regreso al menú de listado de los equipos.
Las tres áreas de trabajo en las que se han dividido los talleres de la empresa tienen
un funcionamiento similar de la base de datos.

Plan de mantenimiento correctivo para un conglomerado dedicado a la

fabricación de etiquetas, envases y empaques plásticos de uso industrial y
productos desechables.

En el momento de la elaboración del plan de mejora es fundamental tener en cuenta

las necesidades que desea satisfacer la compañía, analizar a profundidad la
complexión de un mayor desarrollo a nivel industrial y económico, simplificando los
riesgos de estos mejorando la eficiencia del proceso.
Se hace indispensable elaborar un documento, conciso y fácil de comprensión para
cualquier persona sin importar su nivel de educación y/o conocimiento relevante del
tema que quisiera consultarlo.
Además, es necesario poder consignar toda la información de manera clara y
ordenada, igualmente es prolijo asegurar que se llevará un control sobre el mismo,
y de esta manera cuando sea necesaria su manipulación, modificación y/o
actualización poder mantener siempre la manera de controlar todas las acciones
que se llevan a cabo en el proceso.
Dicho documento estará conformado por listas de chequeo propuestas a manera de
garantizar la supervisión y el adecuado control y manejo de la información de cada
una de las máquinas.
Estas listas de chequeo serán realizadas teniendo en cuenta el análisis ya mostrado
con las fallas más comunes, ubicando en ellas el procedimiento adecuado de la
manutención de las maquinarias, previendo una mejoría en el proceso, unos gastos
inferiores y una capacidad de cubrir sus demandas de mejor manera.
Hallar una estrategia de verificación de los chequeos en la cual, pueda tenerse en
cuenta los posibles descuidos en la corrección de los fallos de las maquinarias,
generando así una pronta solución cubriendo una parte esencial de las mismas y
reducir el tiempo de mantenimiento.
Formato diario de cambio y/o ajuste de piezas
Formato de lista de chequeo

Plan de mantenimiento correctivo para la industria metalmecánica.

Codificación de máquinas y equipos

La codificación tiene como objetivo establecer un código para las máquinas y
equipos de la planta de producción que permita identificar a cada uno de los equipos
de acuerdo con las diferentes áreas y características de estos. El código
correspondiente de cada equipo está constituido por un sistema alfanumérico, el
cual está compuesto por el código del área de trabajo y la clase de la máquina o
equipo, con su correspondiente consecutivo.

Código de área de producción. El código de área de producción está conformado

por tres letras, que son la primera y las dos letras más significativas del nombre del
área.
Clase de equipo. El código de la clase de equipo está conformado por la primera
letra del nombre de la máquina o equipo y seguido por la primera consonante. En el
caso de que dos nombres de equipos coincidan con la
codificación mencionada, se cambia la segunda letra del código de uno de los
equipos, por la siguiente consonante del mismo nombre. Para las máquinas o
equipos que estén conformados por dos palabras, el código se forma por la primera
letra de cada palabra.
Número Consecutivo: Número consecutivo para una misma clase de máquinas o
equipos.

Inventario de máquinas y equipos

Se deberá contar con un inventario de máquinas y equipos de la planta de
producción con su respectivo código, fabricante y modelo.

Análisis de criticidad
Para determinar a cuáles de los equipos se va a implementar el programa de
mantenimiento preventivo, es necesario evaluar la criticidad de cada uno de ellos
con respecto a la producción, calidad, mantenimiento y seguridad. Los criterios para
realizar el análisis de criticidad en cada uno de los equipos se basan en los
siguientes aspectos:
• Producción.
• Calidad.
• Mantenimiento.
• Seguridad.

Información técnica de equipos

La información técnica de los equipos principales se recogió en el formato ficha
técnica, que fue diseñada de acuerdo con las características de operación de cada
máquina y equipo. En el anexo B se describen las fichas técnicas de los equipos
críticos en el proceso de producción.

Programa de mantenimiento para los equipos críticos de la planta de

producción
Con base a las recomendaciones hechas por los manuales de los fabricantes, la
experiencia recogida por parte de los operarios y al estudio realizado de la literatura
correspondiente al mantenimiento de equipos, se elaboró el programa de
mantenimiento preventivo por equipo.
El programa de mantenimiento preventivo estará basado en el mantenimiento
autónomo, las actividades de lubricación por equipo y las inspecciones periódicas
programadas.
En el mantenimiento autónomo se establecerán las actividades de primer nivel que
ejecutará el operario de cada equipo, como: inspección visual, lubricación,
detección de fallas y aseo.
Las actividades de lubricación por equipo se recogen en la carta de lubricación.
Las inspecciones periódicas programadas se ejecutarán en los equipos críticos de
la planta en forma planificada y programada anticipadamente, con el fin de descubrir
posibles defectos que puedan ocasionar paradas intempestivas de los equipos o
daños mayores que afecten la vida útil de los mismos. Estas inspecciones
periódicas serán realizadas en cada equipo a intervalos fijos independientemente
del estado. Las frecuencias de las inspecciones se clasifican en mensuales,
trimestrales, semestrales y anuales. Las inspecciones en los equipos se dividen en
actividades de tipo mecánico y tipo eléctrico. Las inspecciones de tipo mecánico
pueden ser realizadas por el operario mismo o el personal de mantenimiento, según
la complejidad de las actividades. La inspección del tipo eléctrico debe ser ejecutada
sólo por el personal calificado de mantenimiento. En el anexo E se muestran los
formatos de inspección de máquinas y equipos.
Conclusiones
El trabajo nos da a conocer la importancia que tiene en estos días los de
mantenimiento correctivo en la producción de cualquier empresa ya sea tanto para
la reducción de costos, tiempo y de posibles accidentes dentro de una organización
en sus procesos de producción.

Estos sistemas tienen la particularidad de poder ser aplicados en diferentes áreas

de una empresa E incluso su aplicabilidad puede ser llevada asta el cotidiano vivir
de cada persona, de esta forma podemos concluir en forma individual con cada
punto expuesto en este trabajo.

El llevar un programa de mantenimiento facilita el trabajo de los empleados a llevar

a cabo sus actividades. Además, conlleva menos tiempo, lo cual afecta en menor
medida a los tiempos de producción de la maquinaria. También resulta menos
costoso el tener una buena administración del mantenimiento, por lo que se
concluye que es indiscutiblemente una mejor opción el programa de mantenimiento
que simplemente reparar el quipo sin un orden.