“EFECTO DEL TIEMPO Y TEMPERATURA DE LOS CICLOS

TÉRMICOS DE TRATAMIENTO SOBRE LAS PROPIEDADES

MECÁNICAS DE UN ACERO DE MICROESTRUCTURA COMPLEJA
(COMPLEX PHASE STEEL)”

*Humberto Prado Lázaro, **Pedro Garnica González

*Estudiante de Licenciatura, TecNM, Instituto Tecnológico de Morelia, Departamento de

Ingeniería en Materiales, Av. Tecnológico 1500, Col. Lomas de Santiaguito, Morelia, Mich. CP
58120 (humberto.prado.lazaro@gmail.com)

** TecNM, Instituto Tecnológico de Morelia, División de Estudios de Posgrado e Investigación.

Av. Tecnológico 1500, Col. Lomas de Santiaguito, Morelia, Mich. CP 58120

Resumen

En el presente trabajo se busca determinar los efectos que tienen los parámetros de tiempo de permanencia
y la temperatura sobre las propiedades mecánicas de un acero de microestructura compleja. Para lo cual, se
trazó una ruta de fabricación para un acero fabricado en un horno de inducción en el Instituto Tecnológico
de Morelia. Los tratamientos térmicos se llevaron a cabo de la siguiente manera, de temperatura ambiente
se elevó a temperatura intercrítica de 850°C con un tiempo de permanencia de 20 minutos; posteriormente
fue llevada a un tratamiento isotérmico de 450°C y 500°C en un horno de sales y se variaron los tiempos
de permanencia de 50 segundos y 200 segundos. Se determinó que el incremento de tiempo de permanencia
en el tratamiento isotérmico permite un aumento en la resistencia mecánica pero no tiene efecto
significativo en la ductilidad del acero bajo las condiciones establecidas; mientras que el aumento de la
temperatura incrementa la resistencia y disminuye su ductilidad.

Introducción

Los aceros de fase compleja (aceros complex phase, CP’s), son parte de la familia de los aceros llamados
“Aceros Avanzados de Alta Resistencia” (AHSS, por sus siglas en inglés), altamente utilizados en la
industria automotriz por sus propiedades mecánicas; tales como alta resistencia, excelente conformabilidad,
altamente formables y soldables.

En la actualidad, el sector automovilístico es altamente contaminante, por lo que está proponiendo

diferentes líneas estratégicas, que tienen como finalidad la reducción del consumo de los combustibles
fósiles. La reducción del combustible se puede llevar a cabo incrementando el rendimiento del motor o
reduciendo el peso del vehículo, lo cual se puede lograr disminuyendo el espesor de sus componentes,
mediante el uso de nuevos materiales más ligeros que tengan las mismas propiedades mecánicas o
superiores [1, 2].

Los aceros de fase compleja poseen una matriz de ferrita y bainita con pequeñas cantidades de martensita
y austenita retenida. Estos aceros se caracterizan por tener un bajo contenido en carbono (<2%), aleantes
convencionales tales como Mn, Si, Cr, Mo, B y algunos microaleantes tales como Nb y Ti, los cuales son
responsables de generar un grano muy fino. A diferencia de los aceros de fase dual, éstos tienen un mayor
límite elástico con una misma tensión de rotura de un máximo de 800 MPa [3].

Los aceros CP´s son de bajo contenido en carbono, muy poco aleados, que requieren un tratamiento
intercrítico entre las líneas A1 y A3, seguido de un tratamiento isotérmico para la transformación de la fase
austenítica en bainita y para concluir con un enfriamiento lo suficientemente rápido con el fin de mantener
la ferrita, bainita, martensita y austenita retenida.

En este trabajo se tomó un acero de bajo contenido de carbono, al cual se le hicieron diferentes tratamientos
térmicos variando las temperaturas intercríticas e isotérmicas, al igual que los tiempos de permanencia con
el fin de evaluar las propiedades mecánicas finales.

Materiales y Experimentación

La composición química utilizada es de un acero de bajo carbono (como se muestra en la Tabla I con un
tratamiento de normalizado a 900°C durante 30 minutos.

Tabla I. Composición química del acero.

C Si Mn S Cr Ni Mo Al Cu Co V Sn
0.167 0.88 0.913 0.033 0.147 0.08 0.884 0.16 0.243 0.028 0.342 0.026
Se preparó la muestra metalográfica y se realizó el análisis del acero en condiciones de llegada. A
continuación, en la Figura 1 se muestran las microestructuras del acero normalizado, con un ataque químico
de Nital al 3% durante 10 segundos.

Figura 1 Micrografías del acero inicial normalizado

En las micrografías se puede observar diferencia entre granos ferríticos (área gris clara) y granos perlíticos
(zona gris oscura); también es apreciable un tamaño de grano relativamente homogéneo de 10µm. Es
posible observar un patrón de dirección preferencial, debido a un proceso de laminación en caliente
realizado previo al tratamiento de normalizado.

Para la obtención de un acero CP, es necesario trazar la ruta de fabricación, en este caso se obtuvieron los
aceros por medio de tratamientos térmicos (intercríticos e isotérmicos). Se realizó una variación en las
temperaturas del tratamiento con el fin de observar el efecto de estas sobre las fases finales y propiedades
mecánicas del material. Por tal motivo, el tratamiento se llevó a cabo de la siguiente manera, de temperatura
ambiente se elevó a temperatura intercrítica de 850°C con un tiempo de permanencia de 20 minutos con el
fin de que se lleve a cabo la homogenización térmica; posteriormente fue llevada a un tratamiento
isotérmico de 450°C y 500°C con tiempos de permanencia de 50 segundos y 200 segundos. Finalmente se
realizó un temple en agua. En la Figura 2 se muestra el ciclo térmico realizado para la obtención del acero
CP.
 Figura 2. Ruta de fabricación de acero CP.

Se realizó la caracterización microestructural conforme a la norma ASTM E3 y un ataque químico de Nital

al 3% con el fin de identificar las diferentes fases presentes. Se obtuvieron probetas de tensión de cada una
de las condiciones del ciclo térmico.

Para la prueba de tracción, fue necesario maquinar y rectificar las piezas de acuerdo con la norma
establecida de ASTM E8 (como se muestra en la Figura 3), se corrieron siete pruebas en la maquina
universal Instron 1195.

Dimensiones
Subsize Specimen
1/4 - in. Wide
in.
G - Gage length (Note 1 and 2) 1.000 ± 0.003
W - Width (Note 3 and 4) 0.250 ± 0.005
T - Thickness (Note 5) thikness of materials
R - Radius of fillet, min (Note 6) 1/4
L - Over-all length, min (Note 2 and 7) 4
A - Length of reduced section, min 1 1/4
B - Length of grip section, min (Note 8) 1 1/4
C - Width of grip section, approximate (Note 4 and 9) 3/8

Figura 3. Extracto de la norma ASTM E8 utilizado para pruebas de tracción.

Resultados y Discusión

Se realizó la caracterización microestructural del acero DP. La Figura 4 muestra la micrografía del acero
obtenido a una temperatura de 850°C.

Figura 4. Micrografía del acero DP. Ataque químico con Nital al 3%.

Las metalografías muestran las fases ferríticas (zoma clara) y martensíticas (zona obscura) existentes en el
acero. Se realizó un análisis de porcentaje de fase en el software ImageJ® con el fin de determinar la
cantidad de fases encontrada en los aceros DP obtenidos. Donde se destaca la presencia de un 66% de
martensita y 34% de ferrita.

Se realizaron los ciclos térmicos y sus variaciones de temperatura y tiempo acorde a la Figura 2. A
continuación se muestra las micrografías obtenidas de los diferentes aceros atacados con Nital al 3% durante
15s.

Figura 5. Acero CP con T. inter=850°C, T. iso=450°C y t=50s

Es posible apreciar un aumento en el porcentaje de la mezcla de martensita y bainita en los aceros
CP´s fabricados con la misma temperatura isotérmica, pero con un aumento en el tiempo de
permanencia del mismo tratamiento.

Figura 6. Acero CP con T. inter=850°C, T. iso=450°C y t=200s.

Figura 7. Acero CP con T. inter=850°C, T. iso=500°C y t=50s.

Figura 8. Figura 7. Acero CP con T. inter=850°C, T. iso=500°C y t=200s

Este aumento en la mezcla de martensita y bainita de los aceros CP’s es el responsable del cambio en las
propiedades mecánicas de los aceros. A continuación, se muestra el efecto de la temperatura sobre las
propiedades mecánicas (UTS, Sy, %RA y %El). de los aceros obtenidos. La Figura 9 muestra la
variación de las propiedades debido al tiempo de permanencia de 50s y 200s a una temperatura
isotérmica de 450°C.

T.inter=850°C, T.iso=450°C
900 70

800 62.5
59.8 750 60
700 706

600 50

%El, %RA
500
UTS, Sy

40
400 395
352
300 30

200
20.5 21.4
20
100

0 10
50 200
Tiempo de permanencia (s)

UTS Sy %El %RA

Figura 9. Efecto del tiempo de permanencia del tratamiento isotérmico a una temperatura de 450°C

Bajo estas condiciones de ciclo térmico, se observa una creciente tendencia en las propiedades mecánicas
de los aceros CP’s con el aumento en el tiempo de permanencia del tratamiento isotérmico. Este aumento
en el tiempo de permanencia da pie a un mayor porcentaje de la mezcla de fase martensita y bainítica (tal
como se observa en la Figura 5 y 6) lo que permite también un aumento en el porcentaje de elongación y
porcentaje de reducción de área, debido a las propiedades mecánicas de esta fase.

La Figura 10 muestra la variación de las propiedades debido al tiempo de permanencia de 50s y 200s a una
temperatura isotérmica de 500°C.
 T.inter=850°C, T.iso=500°C
1100 70

900 930 60
870

700 50

%El, %RA
UTSS, Sy

42.9 41.3
500 497 40
471

300 30

100 20.1 19.3 20

50 200
-100 10
Tiempo de permanencia (s)

UTS Sy %El %RA

Figura 10. Efecto del tiempo de permanencia del tratamiento isotérmico a una temperatura de 500°C.

De acuerdo con el diagrama CCT obtenido en otros trabajos [4], a una temperatura de 500°C con un tiempo
de permanencia de 50s en el tratamiento isotérmico se encontró un porcentaje bajo de bainita, comparado
a 200s durante el tratamiento. El esfuerzo máximo y el esfuerzo de cedencia son crecientes al igual que la
condición anterior del ciclo térmico a 450°C de tratamiento isotérmico. Las propiedades de %RA y %El
disminuyen para ambos casos, el efecto es tan pequeño que no llegan a ser significativos.

La Figura 11 nos muestra el efecto que tiene la temperatura de tratamiento isotérmico con un tiempo de
permanencia de 50s, sobre las propiedades mecánicas del acero CP fabricado.
 T.inter=850°C, T permanencia=50s
1000 70

900
870
59.8 60
800

700 706
50
600

%El, %RA
UTS, Sy

43
500 40
471
400
352 30
300

200
20.5 20.1 20
100

0 10
450 500
Temperatura de Tratamiento Isotérmica (°C)

UTS Sy %El %RA

Figura 11. Efecto de la temperatura con un tiempo de permanencia de 50s sobre las propiedades mecánicas.

Se observa un aumento en el esfuerzo máximo y el esfuerzo de cedencia, mientras que el %RA y el % El

son menores conforme se incrementa la temperatura del tratamiento isotérmico. El porcentaje de la bainita
es menor conforme se aumenta la temperatura del tratamiento isotérmico; lo cual indica que a mayor
temperatura existirá mayor porcentaje de martensita en el acero, por lo que el esfuerzo de máximo y el
esfuerzo de cedencia son menores a 450°C.

La Figura 12, muestra los efectos de un aumento de la temperatura de tratamiento isotérmico con un tiempo
de permanencia del 200s en el mismo.
 T.inter=850°C, T permanencia=200s
1200 70

62.5
60
1000
930
50
800
750
41.3 40

%El, %RA
UTS, Sy

600

497 30

400 395
21.4 19.3 20

200
10

0 0
450 500
Temeratura de Tratamiento Isotérmico (°C)

UTS Sy %El %RA

Figura 12. Efecto de la temperatura con un tiempo de permanencia de 200s sobre las propiedades mecánicas.

El esfuerzo máximo, así como el esfuerzo de cedencia experimentan un incremento al momento de que se
prolonga la temperatura en el tratamiento isotérmico. El %El y el %RA experimentan una disminución bajo
la misma condición; los efectos obtenidos se explican debido a que el tamaño de grano se vuelve más
pequeño al momento que aumentamos la temperatura del tratamiento térmico. De igual forma, el porcentaje
de bainita es mayor a 450°C en comparación con la temperatura de 500°C; lo que nos explica el
comportamiento de las propiedades mecánicas.

Conclusiones

En este trabajo se llevó a cabo la fabricación en laboratorio de un acero alta resistencia de microestructura
compleja. Se definió un ciclo térmico y se establecieron las variaciones de los parámetros con el fin de
analizar sus efectos en las propiedades mecánicas del acero. Después de analizar los resultados se llega a
las siguientes conclusiones:

• A mayor temperatura de tratamiento isotérmico, menor fase bainítica se encontrará en el acero.

 • La variación del tiempo de permanencia a en las temperaturas de tratamiento isotérmico tienen un
efecto en el esfuerzo máximo y el esfuerzo de cedencia, pero no un efecto importante en el
porcentaje de reducción de área y porcentaje de elongación.
• A mayor temperatura de tratamiento isotérmico y mayor tiempo en el tiempo de permanencia, las
propiedades de UTS y σy incrementarán; mientras que el %El y %RA disminuirán.

Referencias

[1] López, T., & del Rosario, «Caracterización de aceros avanzados y estudio de su resistencia mecánica y
conformabilidad» Tesis Doctoral, Universidad Autónoma de Nuevo León, Nuevo León, 2011.

[2] J. S. Serra, «Caracterización y comparación de las propiedades mecánicas de dos chapas de acero
avanzado de alta resistencia (AHSS): TRIP800 y DP800», Tesis Doctoral, Universidad Autónoma de
Barcelona, Barcelona España, junio 2008.

[ 3] Tamarelli C.M. AHSS 101: The Evolving Use of Advanced High-Strength Steels for Automotive
Applications. Steel Market Development Institute 2000 Town Center, Suite 320 Southfield, Michigan
48075. 2011.

[4] Carlos, D., Efecto del Molibdeno y la deformación en frío sobre la microestructura y las propiedades
mecánicas de aceros DP, Tesis de Maestría, Instituto Tecnológico de Morelia, 2019.