PROCEDIMIENTO GENERAL DE GRANALLADO Y FECHA:

26/06/15
PINTADO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

REVISADO POR JEFE DE PLANTA APROBADO POR G.OP.

1. OBJETIVO:

Dar a conocer el proceso de Granallado y Pintado, incluyendo cada una de las etapas por las
que pasa la estructura metálica teniendo en cuenta los parámetros de control y tiempos de
operación.

2. ALCANCE:

El presente documento involucra a los procesos de Operaciones y Control de Calidad.

3. METODOLOGIA:

Las siguientes instrucciones están basadas en las fichas técnicas entregadas por el
proveedor de los diferentes insumos así como la experiencia obtenida en el rubro de
pinturas, de tal manera de poder cumplir con las especificaciones que exige la norma técnica
SSPC, ASTM.

3.1 INSPECCION VISUAL DEL MATERIAL

Todo material que ingresa a planta deberá estar libre de contaminantes como: grasa y
pintura; si el material presenta dichos contaminantes, se procede a la eliminación de este
con espátula y trapo para luego ser lavado con detergente biodegradable o solvente de
acuerdo a la necesidad, previa coordinación con el cliente.

Verificar el grado de corrosión de las piezas para comparación con patrón VIS1 luego del
granallado.

3.2 DETERMINACION DEL SISTEMA DE TRABAJO

De acuerdo a solicitud del cliente y procedimiento de aplicación generado por el proveedor

de pintura se determina el sistema de trabajo:

a) El grado de limpieza que requerirán las piezas y grado de rugosidad:

- SSPC – SP5: “Limpieza con chorro abrasivo al grado Metal Blanco”
- SSPC – SP6: “Limpieza con chorro abrasivo al grado Comercial”
- SSPC – SP10: “Limpieza con chorro abrasivo al grado Metal Cercano al Blanco”

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b) Sistema de aplicación de pintura:

- Sistema en una capa.
- Sistema en dos capas (base y acabado)
- Sistema en tres capas (base, intermedio y acabado)

3.3 GRANALLADO

La pieza libre de contaminantes es llevada mediante la utilización de montacargas al área

de granallado en máquina automática o manual, pasarán por granalladora automática
aquellas piezas de alma llena: vigas “H”, canales “Z”, canales “C”, viguetas tubulares, fierros
lisos, ángulos, platinas, tubos cuadrados, tubos rectangulares, tubos redondos, todos de
medidas comerciales o cuyas dimensiones no sobrepasen las de la maquina: 1.30 m. x 1.20
m.; las piezas de mayor dimensión, elementos reticulados, encajonados o con placas
salientes serán llevados a la cabina de granallado manual.

El tiempo de granallado dependerá del grado de limpieza especificado, las dimensiones y

geometría de las piezas.

El granallado en máquina automática se realiza con granalla esférica certificada S-280. El

granallado en máquina manual se realiza con un mix de granalla: 80% esférica (S-280) / 20%
angular (G-50).

3.4 MEDICION DEL GRADO DE LIMPIEZA Y RUGOSIDAD

Para determinar si se ha alcanzado el grado de limpieza se utiliza la “Guía de fotografía

referencial para superficies de acero preparadas por soplado abrasivo seco” (SSPC – VIS 1).

Para determinar el grado de rugosidad se utilizarán cintas replicas, siguiendo el

procedimiento de medición establecido, se verifica que el perfil de rugosidad esté en el
rango solicitado, de lo contrario se deberá hacer un reajuste en el cálculo del rendimiento
en la aplicación de la capa base (norma ASTM D–4417) - Anexo 1.

3.5 MEDICION DE CONDICIONES AMBIENTALES

Las condiciones ambientales se deben registrar antes de iniciar la aplicación y se deben

monitorear periódicamente durante la aplicación, de preferencia se deberían medir cada
media hora en caso las condiciones ambientales fueran variables. – Anexo 2

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Se utilizarán equipos calibrados: Psicrómetro y termómetro magnético, o en su reemplazo

medidor de condiciones ambientales digital, de acuerdo a procedimiento establecido
(Norma ASTM E 337).

Los parámetros a controlar son:

a. Humedad relativa no mayor a 85%.

b. La temperatura de la superficie debe ser mínimo 3ºC por encima de la Temperatura del
punto de rocío.
c. La Temperatura de la superficie metálica debe estar en el rango de 4 a 49°C.
d. La velocidad del viento debe ser menor a 15 Km/h

3.6 APLICACIÓN DE PINTURA

De acuerdo al procedimiento establecido por el proveedor de pintura y a las fichas técnicas,

se toman datos para el cálculo del rendimiento, preparación de la pintura, dilución óptima,
tamaño de boquilla, tiempo de repintado y tiempo de secado, se procederá a la aplicación
en zona de pintura, donde las estructuras están debidamente acomodadas para aplicación
con equipo de alta presión: eléctricos – AIRLEES y neumáticos 50:1.

3.7 MEDICION DE ESPESORES DE PELICULA HUMEDA

Esta medición es un dato referencial, el cual nos dará una idea del espesor que obtendremos
cuando la pintura haya secado. Se utilizan medidores de peine de acuerdo a procedimiento
establecido (norma ASTM D 4415).

3.8 MEDICION DE ESPESORES DE PELÍCULA SECA

Esta medición se realiza con un equipo calibrado y certificado de acuerdo a procedimiento

establecido, para garantizar el espesor en película seca solicitado por capa en el sistema.

Las lecturas individuales que se pueden aceptar están en el rango de ± 20% de espesor
solicitado (norma SSPC-PA2), de encontrar zonas con espesor promedio por debajo de lo
aceptado se procederá al resane de esta área con equipo de baja presión, brocha o equipo
airless, con la misma pintura respetando los tiempos de repintado establecidos en la ficha
técnica del producto. - Anexo 2

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3.9 RESANES

Luego de dar conformidad a los espesores en película seca se debe hacer una inspección
visual para levantar observaciones en cuanto a la apariencia de la superficie y corregir
defectos como: chorreados, gotas, acumulación de pintura, zonas de película sin cerrar,
contaminación por polvo, golpes, puntos de apoyo, estas zonas deberán ser lijadas y
limpiadas previo al repintado.

El repintado y/o resane de dichas estructuras debe ser tratado de la misma manera que con
la que se pintó inicialmente respetándose los tiempos de secado dadas por las hojas técnicas
y recomendaciones del inspector.

3.11 LIBERACION Y EMBALAJE

Previa coordinación con el área de Calidad del cliente y dado la conformidad de la apariencia
y el correcto secado de las piezas, estas serán embaladas (previo acuerdo con el cliente) y
llevadas con montacargas a la zona de almacén para su despacho.

3.12 REGISTROS Y DOSSIER DE CALIDAD

La documentación a entregar para la elaboración del Dossier de Calidad es la siguiente:

- Procedimiento de granallado y pintura (extendido por el proveedor de pintura)
- Registro de rugosidad, con cinta réplica. Ver: Anexo 1
- Registro de medición de espesores en capa seca por capa aplicada (incluye registro de
condiciones ambientales). Ver: Anexo 2
- Informe de conductividad y granulometría (extendido por el proveedor de pintura)-
- Reportes en campo extendidos por el proveedor de pintura.
- Certificados de calibración de equipos de supervisión utilizados en campo
o Equipo de medición de rugosidad.
o Equipo de medición de espesor de película seca.
o Equipo de medición de condiciones ambientales.
- Certificados de Calidad de Materia Prima (granalla y recubrimiento)
- Informe de Prueba de Adherencia (extendido por el proveedor de pintura).
- Certificado de Granallado y pintado.
- Emisión de Carta de Garantía (extendido por el proveedor de pintura)

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ANEXO 1

REGISTRO DE RUGOSIDAD

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ANEXO 2

REGISTRO INSPECCIÓN DE EPS