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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL
Departamento Académico de Ingeniería Textil

Informe N°2
“Taller 2: Torsión y retorsión”

INTEGRANTES: Díaz Condori, Diego Alonso

Pablo Mory, Maria Eugenia
Ychpas Aguilar, Mariana

DOCENTE: Ing. Segundo Arroyo Gastelú

CURSO: Control de calidad textil II

(PIT- 52A)

LIMA – PERÚ

2019

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 Índice general

Portada ...................................................................................................................... 1
Índice general ............................................................................................................. 2
Torsión y retorsión ...................................................................................................... 3
Objetivo ................................................................................................................. 3
Fundamento teórico .................................................................................................... 3
Diagrama de flujo ....................................................................................................... 5
Cálculos .................................................................................................................... 6
Datos y resultados ....................................................................................................... 7
Conclusiones .............................................................................................................. 7
Recomendaciones ....................................................................................................... 7
Bibliografía ................................................................................................................ 7

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 Torsión y retorsión

Objetivo
Adquirir competencias en la determinación de la torsión y retorsión de hilos
simples y compuestos en el proceso de la hilatura, empleando instrumentos
y metodologías sistémicas, en base a normas técnicas.

Fundamento teórico

La torsión se conoce a la forma de espiral que se le da al hilo, con el objeto

de mantener unidas las fibras que lo constituyen, y otorgarle suficiente
resistencia para hacer posible su manipulación y ser útil para las numerosas
aplicaciones a que se le destina.
La cantidad de torsión que se le da a un hilo depende de:
- La longitud de fibra utilizada.
- El título del hilo.
- El grado de resistencia deseado.
- El uso final del hilo.

Sentido de torsión:
 Torsión Z: Cuando las fibras se tuercen en el sentido del tramo central de
la Z. Es el sentido más utilizado para hilos a un cabo.
 Torsión S: Cuando las fibras se tuercen en el sentido del tramo central de
la S. Normalmente se usa en hilos de varios cabos.

Cantidad de torsión:
Es igual al número de vueltas (torsiones) por unidad de longitud
(centímetros, pulgadas, metros, etc.).

Las formas más comunes para expresarla son:

- Vueltas por metro (VPM)
- Vueltas por centímetro (VPcm)
- Vueltas por pulgada (VPP)

Hay una relación muy simple entre ellas:

VPM = VPcm * 100 = VPP * 39,37

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Intensidad de torsión:
La función principal de la torsión durante el proceso de hilatura es dar
coherencia al hilo, por lo que la intensidad de ésta puede expresarse como
coeficiente de torsión, sin referirse a un valor especifico de densidad lineal
(título o número) del hilo.
Hay tres maneras de expresarla:

 Coeficiente alfa inglés (α): El coeficiente alfa de Koechlin se utiliza en

las hilaturas algodoneras. Sus valores normalmente oscilan entre 3 y 5.
Para el mismo número de hilo, al aumentar el alfa aumentan las torsiones
por pulgada.
VPP
α=
√Ne
Siendo:
VPP: Torsión del hilo en vueltas por pulgada
Ne: Número inglés del hilo

 Coeficiente métrico (K): Se usa en la hilatura de las fibras largas, es decir,

en la hilatura de la lana, fibras químicas y sus mezclas. Los valores de K
varían de 50 a 150, los valores más altos corresponden a los hilos más
torcidos destinados a pañería (trajes de caballero). Los K más bajos para
prendas de punto.
VPM
K=
√Nm
Siendo:
VPM: Torsión del hilo en vueltas por metro
Nm: Número métrico del hilo

 Coeficiente tex:
τ = VPM * √Tex

Donde:
VPM: Torsión del hilo en vueltas por metro
Tex: Título tex del hilo

Debemos recordar que, dentro de un mismo sistema, mientras mayor sea

el coeficiente de torsión, las fibras estarán más torcidas entre sí.

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Contracción por torsión:
La contracción de un hilo al ser torcido es la reducción de la longitud. La
cantidad de contracción depende de la torsión y del diámetro del hilo. La
contracción se expresa como un porcentaje.

(Li−Lf)
%C= * 100
Li

Siendo:
%C: Porcentaje de contracción.
Li: Longitud inicial (Original)
Lf: Longitud final.

Corrección del título en sistema indirecto:

%C
Nf = No * (1 - )
100

Donde:
No: Título original sin contraer
Nf: Título corregido o final.
W: Peso del hilo
%C: % de contracción
Li: Longitud Inicial.
Lf: Longitud final contraída.

Diagrama de flujo

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 Cálculos

1. Determinar la torsión de los hilos simples por el método de destorsión -

torsión.

Muestra # vueltas TPP

1 509,000 25,450
2 497,000 24,850
3 496,000 24,800
4 458,000 22,900
5 492,000 24,600
6 511,000 25,550
7 468,000 23,400
8 523,000 26,150
Promedio 24,7125
Desviación Estándar 1,0927521
Coeficiente de variación 0,0442186

Límites de control:
𝑅 = 𝑚𝑎𝑥. 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 − 𝑚𝑖𝑛. 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟
𝐿𝑆𝐶 = 𝑋̅ + 0.373 ∗ 𝑅
𝐿𝐶 = 𝑋̅
𝐿𝐼𝐶 = 𝑋̅ − 0.373 ∗ 𝑅

R 3,25
LSC 25,92475
LC 24,7125
LIC 23,50025

2. Determinar la torsión de los hilos compuestos utilizando los métodos de

destorsión y destorsión – torsión.

3. Determinar las equivalencias entre los diferentes coeficientes de torsión.

VPP
α= K=
VPM
τ = VPM * √𝑇𝑒𝑥
√Ne
√Nm

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 α = K * 0.033 = τ * 0.00105
K= τ * 0.0316 = α * 30.3
τ = α * 957 = K * 31.6

Datos y resultados

CARTAS DE CONTROL DE TORSION

25.450 25.550

24.850 24.800
24.600
TPP

24.500

23.400

22.900

22.500
1 2 3 4 5 6 7 8
TPP LSC X LIC MUESTRA

Conclusiones

Recomendaciones

Bibliografía

 Lockuán Lavado, F. E. (2013). La industria textil y su control de calidad.