MÉTODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE (Over Cut and fíll )

A. SINONIMIA:

 Explotación por Testeros

 Upper Cut and fíll
B.- DESCRIPCION DEL METODO
En este método de explotación el mineral es cortado en tajadas horizontales,
comenzando de la parte baja y avanzando hacia arriba. El mineral roto es cargado
y extraído completamente del tajo. Cuando se ha excavado una tajada
completa, el vacío dejado se rellena con m a t e r i a l e x ó g e n o q u e
p e r m i t e s o s t e n e r l a s p a r e d e s y s i r v e c o m o p i s o d e trabajo para el
arranque y extracción de la tajada siguiente. C o m o r e l l e n o , s e u t i l i z a e l
material estéril proveniente de los desarrollos subterráneos o de
l a s u p e r f i c i e , t a m b i é n r e l a v e s o r i p i o s d e l a s p l a n t a s d e beneficio,
e incluso, mezclas pobres de material particulado y cemento para darle
mayor resistencia.

Método de corte y relleno ascendente

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C.- CONDICIONES DE APLICABILIDAD
Se puede aplicar en yacimientos:
 Con buzamientos pronunciados mayores de 55 °.
 En yacimientos tipo Vetas.
 Con cajas medianamente competentes o competentes.
 Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes.
 El mineral debe tener buena ley.
 Disponibilidad del material de relleno detrítico.

D.- PREPARACION

 GALERIAS

Una galería principal(inferior) de transporte emplazada a lo largo de la base

del caserón y una galería superior ambas conectadas entre ellas por dos
chimeneas.

 CHIMENEAS

En los extremos del block se llevan los caminos pegados a los Chuts (Chut
y camino); que sirven para el acceso de material, personal y ventilación, al
mismo tiempo delimita el block mineralizado o sino se corre una chimenea
en la parte central del block que servirá para la ventilación y acceso de
relleno a utilizar.

 SUBNIVEL de corte inicial (under cut),

A partir de donde se inicia la rotura del mineral en sentido ascendente,

hasta llegar al nivel superior donde se deja un puente de 3 ó 4 metros.El
sub-nivel se construye dejando a 3m de la galería principal(nivel de
transporte) un puente sobre la galería(Chut y camino) hasta comunicar las 2
chimeneas de doble compartimento. En la parte central se construye una
chimenea que va a servir para la ventilación y como echadero de relleno.

E.- EXPLOTACION.
Después de las labores de preparación se empieza a la rotura del tajeo a partir
del sub-nivel, sacando el corte en la parte central del tajeo con la finalidad de
mantener el ciclo siguiente:. Perforación – Voladura – Ventilación y desate –
Limpieza – Relleno.

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 a. PERFORACION
La perforación se realiza con máquinas Jack-Leg y Stoper, haciendo un promedio
de 20 taladros por día, con barrenos de 5 pies (juego).
Jack-Leg.- Para perforaciones horizontales y como tienen un dispositivo de
empuje o sea la pala neumática permite inclinar la máquina hasta un ángulo
bastante pronunciado, el 50% utilizamos en tajeos y el 10% en chimeneas.
Stoper.- Esta máquina esta diseñada para hacer perforaciones verticales o muy
cerca de la verticalidad; en chimeneas esta máquina es insustituible.
Son usados dos sistemas diferentes de perforación, siendo el minado más común
la perforación vertical o inclinada hacia el techo y la otra es la perforación
horizontal.
El inconveniente en la perforación vertical es que la altura del tajeo se va
aumentando en promedio a 7.5m cuando el mineral es extraído. La voladura crea
un techo escabroso y esto dificulta el control del techo y es potencialmente
peligroso para el operador minero. A menos que la superficie escabrosa este
recortada con voladura controlada.
Una alternativa de la voladura vertical son los taladros horizontales, el mineral es
perforado con la técnica “breasting” el tajeo es rellenado en lo posible con relleno
hidráulico y solamente una franja angosta de corte vertical entre el techo y la
superficie de relleno. La perforación se puede desarrollar con jumbos, el tamaño
del área es limitado para que pueda ser perforado desde la cara libre y esto es
mucho más pequeño que el área resultante de los taladros verticales. La pequeña
área influye sobre la eficiencia de los equipos en perforación horizontal, la cara de
perforación ofrece varias ventajas sobre la perforación vertical entre ellos :
Los taladros son horizontales y el techo volado deja una superficie llena o lisa,
además se puede controlar fácilmente el techo.
La cara frontal permite una perforación selectiva donde los materiales de baja ley
pueden ser dejados en el tajeo como relleno.
Permite ajustar el plan general del tajeo, así para extraer la mineralización
existente en las cajas irregulares.
b. VOLADURA
El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del mineral así
como la densidad de la carga explosiva, secuencia de iniciación y otros
parámetros, que son deducidos en base a experiencias de los supervisores y
algunas teorías existentes en nuestro medio. Como explosivo se viene usando
dinamitas de diferentes fábricas, ANFO, emulsiones, etc; como accesorios de
voladura son utilizados fanel, nonel, mecha lenta, cordón detonante, fulminantes,
conectores, etc.

3
 c. ACARREO Y TRANSPORTE
El transporte en el tajo de método de corte y relleno ascendente es una de las
operaciones unitarias mas importantes. La forma del tajeo condiciona la limpieza
que de hecho conforma dos operaciones acarreo y transporte. En general las
distancias son de acuerdo al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y
transporte en muchas minas. Solamente en caso de vetas angosta (tajeos largos)
se puede contemplar dos equipos distintos.
Lampeo directo a mano: Al armar las tolvas los “ore pass”, echaderos simples y en
gran número se puede suprimir todo el transporte y lampear el mineral a mano,
directamente a echaderos, esto se puede admitir en potencias horizontales de 2-
5m, echaderos a cada 5-7m, colocados al centro del tajeo en caso de método
convencional.
Con carro minero a mano o mecánico: Es interesante instalar una vía de riel,
poner el mineral en carro y llevar este vagón hasta el echadero más próximo
pudiendo acarrear hasta 40 metros en promedio. La introducción de una pala
mecánica sobre vía mejora la velocidad de carguío.
Pala con tolva o pala autovagon sin vía: El interés de este procedimiento es la
ausencia de vías, cables; estos equipos son particularmente usados en el
transporte y son bien adaptados a los tajeos de corte y relleno.
Rastrillaje: los winches usados hasta de 13 HP dependiendo del volumen del
mineral. Los equipos de 3 tamboras son usados en tajeos de gran dimensión. Para
potencias de 2-6m se usan tambores de 2 tamboras.
La geometría de los tajeos limita el uso para el rastrillaje, pero este sobre relleno
no satisface su uso ya que hay que tener bastante cuidado de no diluir el mineral.
Evacuación por gravedad: No es mas que un método en regresión aun en vía de
desaparición. Los minerales aprovechan la gravedad y resbalan. Por
consecuencia de la pendiente dada al tajeo hacia el echadero, este método es
muy simple y bastante empleada en minas pequeñas.
Transporte mecanizado: en el método mecanizado se usan equipos LHD
eléctricos o diesel para acarreo hacia “ore pass”, luego pueden emplearse para la
extracción volquetes de bajo perfil y evacuarse por medio de piques hacia la
superficie.

d. RELLENO
El relleno que se comporta como un soporte. Es una necesidad en los tajeos
explotados. El objetivo es que no afecte a otras áreas de trabajo, evitando el
hundimiento y ortos efectos tectónicos y más aun para buscar seguridad en la
explotación a medida que va profundizándose la labores, las presiones son
mayores.

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En minería subterránea existen tres tipos de relleno que son relleno hidráulico,
hidroneumático y convencional.
1. Relleno convencional: El relleno para las labores excavadas proviene
generalmente de:
- Material estéril de desarrollo. Se estime en 40% aproximadamente.
- Deposito naturales de grava de superficie 60%.
la distribución del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegándose a consumir
hasta un 30% del tiempo del personal del tajeo, en muchos casos el piso no es
uniforme, como consecuencia existe una pérdida de mineral por dilución.
Es muy difícil compactar el relleno de grava en todos los rincones del tajeo, debido
al esponjamiento del material y la incomodidad entro del tajeo.
2. Relleno hidráulico: El relleno hidráulico es una mezcla de relave cicloneado
con el agua o bien arenas glaciares con agua y la pulpa es transportada
mediante tuberías accionadas por bombas o por gravedad a las labores:
Ofrece muchas ventajas como:

 El relave como material se halla en forma gratuita

 Es mucho más eficiente, económico y veloz.
 La adición de cemento en la capa superior reduce la capa del mineral con el
relleno.
 Flexibilidad en las técnicas mineras permitiendo transformar el método de
baja eficiencia a métodos eficientes.
Así como también las siguientes desventajas:

 Alta inversión inicial.

 Mayor volumen de agua es introducida en la mina, requiriéndose la
evaluación de bombeo o por gravedad.
 Si la percolación no es adecuada crea el fenómeno del embudo,
ocasionando derrumbes en lo posterior.
 Problemas de tuberías, desgastadas, cambio de válvulas ocasionará
paradas de la bomba.
 Cuando en el relave exista gran cantidad de pirita se elevara la temperatura
y produce anhídrido sulfuroso,
 Pudiéndose provocar inclusive incendios.
3. Relleno hidroneumático: Es similar al relleno hidráulico, usándose para el
transporte tuberías de metal. El relleno hidroneumático consiste en enviar material
chancado. Puede mezclarse con cemento y agua, la que o preparada en
mezcladoras para este fin: la carga pasa por una tubería con diámetro apropiado
la misma que da paso a una bomba neumática para enviar a los tajeos con alta
presión de aire para rellenar los espacios vacíos.

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F.- VENTAJAS.

 La recuperación es cercana al 100%.

 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones
de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
 Es un método seguro.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización .
 Buena ventilación.
 Facilidad de cambio de método.

G.- DESVENTAJAS.

 Costo de explotación elevado.

 Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia
del relleno.
 Consumo elevado de materiales de fortificación.
 El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es
relativamente pequeño.
 Los requerimientos de mano de obra en actividades no productivas es alto,
por lo tanto, la productividad del método es baja.
 El mantenimiento de chimeneas es costoso.

Método de corte y relleno ascendente con tres bloques.

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H.- RECUPERACION.

 Alta recuperación mayor a 90%

 La recuperación depende: en vetas angostas se puede sacar el puente,
pero en vetas anchas hay que dejar el puente. Si el tajeo está debajo del
nivel principal de transporte se deja un puente de buenas dimensiones.

I.- VARIANTES DEL MÉTODO.

Overhand C&F Stoping
- Cortes horizontales de 1.8 a 4.6 m son extraídos alejándose del acceso,
hacia arriba.
- Mineral arrancado queda sobre el relleno o desarrollo se inicia en la base
del cuerpo
- Techo puede sostenerse con pernos ocasionales si el mineral es
competente o con pernos en una malla regular, para que el personal trabaje
bajo un techo controlado
- Problemas con perforación para tronadura (interferencia) y porque
hay que sacar pernos a mano del material quebrado para que no interfiera
en traspaso,y otros procesos (chancado) o Soporte de techo y muros con
madera
Post Pillar Stoping
- Para cuerpos anchos verticalmente que no pueden ser explotados por
Room and Pillar
- Se mantienen pilares para soportar techo, pero el relleno los confina
- Mineral debe ser de buena competencia para prevenir fallas en pilares y
techo
Under C&F Stoping
Igual al Overhand C&F Stoping, pero se procede en dirección descendente.

Drift & Fill Stoping

- Consiste en extraer por medio de galerías que son rellenas,
permitiendo la extracción de la “galería” adyacente.

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J.- MINAS EN EL PERU DONDE SE APLICA EL CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE

UCHUCCHACUA

CIA. DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.

Ubicación Se encuentra en la vertiente occidental de los Andes, en el

Distrito de Oyón, Provincia de Oyón, departamento de Lima
Altitud 4500 - 5000 msnm.
Características Mina polimetálica subterránea. y el método de explotación:
corte y relleno ascendente
La extracción se realiza a 1,250 m de profundidad.
Producción Produce plata , zinc, plomo ;2 tipos de concentrados:
Concentrado Ag-Pb y Concentrado de Zn.
Volumen de
Producción La Planta Concentradora 2,250 TCSD

JULCANI

CIA. DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.

Ubicación Distrito de Ccochaccasa, Provincia de Angaraes ,

Departamento de Huancavelica
Altitud 4200 - 4600 msnm..
Características  Mina polimetálica subterránea. y el método de
explotación: corte y relleno ascendente.
Producción Plomo, cobre ,zinc y oro

Volumen de
Producción Capacidad de tratamiento 400 TCSD.

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 EL PORVENIR

Compañía Minera Milpo SAA

Provincia de Cerro de Pasco, departamento de

Ubicación Pasco, a 321 km de Lima.
Altitud 4,200 msnm.
Características  Mina polimetálica subterránea. y el método de
explotación: corte y relleno ascendente
La extracción se realiza a 1,250 m de profundidad.
Producción Produce concentrados de zinc, plomo, cobre con
contenidos de plata.

Volumen de
Producción 5,100 TPD

ATACOCHA

Compañía Minera Milpo SAA

Ubicación Provincia de Cerro de Pasco, departamento

de Pasco, en la sierra central del país.
Altitud 4,050 msnm.
Características Mina polimetálica subterránea. y el método de
explotación: corte y relleno ascendente
Producción Zinc, plomo y cobre con contenidos de oro y
plata.
Volumen de
Producción 4,400 TPD

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 METODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO

La mecanización permite el empleo de maquinarias de gran capacidad y avanzada

tecnología tratando de alcanzar los más altos índices de seguridad para el
personal y equipos, la más alta productibilidad en toneladas de hombre-guardia y
los más bajos costos unitarios.

El grado de mecanización de una explotación minera del tipo corte y relleno

también puede ser asociado al uso del relleno hidráulico, relleno hidroneumático o
sostenimiento de tajeos mediante pernos de anclaje o cables de anclaje.

A.-SINONIMIA

 Trackless mining Minas sin rieles

 Explotación por rampas

B.-DESCRIPCIÓN DEL METODO

Consiste en romper el mineral por franjas de 205 a 500mde longitud a partir del
subnivel que se a preparado .Luego se limpia con equipos montados en ruedas
que lleva el mineral a las canchas de grueso liego del cual se procede a llenar el
espcacio dejado por el mineral.

C.-CONDICIONES DE APLICABILIDAD

Se puede aplicar en yacimientos:

 Con buzamientos pronunciados mayores de 45 °.

 En mantos de grandes dimensiones.
 Con cajas y mineral competentes.
 Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes.
 Limites regulares del yacimiento.
 Disponibilidad del material de relleno detrítico o hidráulico.

D.-PREPARACION.

 Galerías: 2 (Un nivel superior y uno inferior)

Labores horizontales desarrollados dentro de las rocas , es decir, fuera de

los depósitos mineralizados tratando de envolver de envolver el yacimiento
presentan un gradiente de 2%.

 Galerías paralelas.

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  Rampas

Labores principales de acceso que son inclinados con una gradiente de 12

a 14 %, estas rampas denominadas rampas mayores o principales se
desarrollan para gran profundidad y asi poder aprovechar los depósitos de
mineral profundos.

 Zig-zags

Son labores que limitan los tajeos cuyo diseño y ubicación

fundamentalmente están basados en las características técnicas que se
requiera en la explotación. P ara el diseño se coincide las secciones al zig-
zags (4x5m) y altura de paso (h)

 Subniveles

L a b o r apartir de donde se realiza la rotura del mineral en sentido

ascendente, hasta llegar al nivel superior.

 Chimeneas

Labores que sirven para la ventilación y acceso de relleno a utilizar.

E.-EXPLOTACION.
Los tajeos estándar están limitados por los zig-zags y por dos niveles principales
su longitud promedio es de 500m de largo y su altura de 90m, y su ancho esta
determinada por la potencia económica del manto (20m).
Estas labores están comunicadas al nivel principal superior por las chimeneas de
ventilación y servicios.
Después de las labores de preparación viene el ciclo de minado:
Perforación – Voladura – Ventilación y desate – Limpieza – Relleno.

 PERFORACION: Se realiza con jumbos.

 VOLADURA: Se usa retardadores fanel y ANFO.
 LIMPIEZA: Para el transporte de mineral se usan exclusivamente
scooptrams.
 RELLENO: El relleno que se empela es detrítico , los que se suministran del
exterior , para lo que se realiza las siguientes actividades: Preparación de
los barrios y almacenamiento de relleno en las plataformas de recepción;
movimiento dentro del tajeo ; carguío y transporte desde las plantas de
recepción hasta las chimeneas de pasaje de relleno.

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F. VENTAJAS

 Alto porcentaje de recuperación en terrenos competentes

 El mineral estéril de frontones superior se emplea como relleno .
 Buena ventilación en los tajeos.
 Es posible realizar el cambio de método.

G. DESVENTAJAS

 Demora en el ciclo de minado , por al espera del relleno.

 Las partículas dinas del mineral se pierden con el relleno.
 Es costoso mantener las chimeneas

J. EFICIENCIA

En la minería mecanizada la eficiencia es alta llegando a 2mTn/h-g , 90m/turno-

máquina y 4.30Tn/m-taladro.

K.- MINAS EN EL PERU DONDE SE APLICA

 Cobriza ,unidad minera de Doe Run Perú

 Cia. Minera San Ignacio de Morococha S.A
 Orcopampa ,unidad minera de minera Buenaventura.

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 MINA COBRIZA

A.DESCRIPCIÓN

La mina subterránea Cobriza está ubicada en el distrito de San Pedro de Coris,

provincia de Churcampa, región Huancavelica.

Cobriza es la unidad minera de Doe Run Perú desde el 1ro de setiembre de 1998.,
provee el 30 % del concentrado de cobre que procesa el Complejo metalúrgico de
La Oroya.

Doe Run Perú para mantener económicamente rentable ésta operación, inició
hace varios años un proceso de recuperación de escudos y zigzags y un agresivo
plan de exploración mediante perforación diamantina y laboreo minero, tanto en
mina subterránea como en superficie, las que vienen dando resultados
alentadores

Pampa de Coris Cobriza

Geología

Características del deposito:

 Manto simple singenetico, mineral( metasomatico de contacto cON Cu y Ag,
Pizarras y Calizas).
 Esta a 2,300 msnm.
 Sus reservas (probadas +posibles) son 38.7 Mt con 1.37% Cu, 0.4 Oz Ag/t.
 La potencia es de 25 mts.
 Buzamiento = 45°.
 La mineralización es Skarn competente.
 Caja techo poco competente.

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 La mina Cobriza es un yacimiento tabular denominado Manto Cobriza, cuya mena
principal es la calcopirita con algo de tetraedrita y bismutinita y ganga de silicatos
ferromagnesianos y magnetita.

Las dimensiones del manto mineralizado son de 5,500 m. de largo siguiendo el

rumbo; 1300 en la vertical siguiendo el buzamiento y un ancho promedio de 15 a
30 m.

Litológicamente, el manto Cobriza se encuentra en la parte media de una gruesa

masa rocosa de aproximadamente 1000 metros de espesor conformada por lutitas
pizarrosas, pizarras, areniscas calcáreas, calizas y conglomerados
metamorfoseados de edad Paleozoica. En las cercanías el mayor cuerpo intrusivo
del área, es el batolito granítico Cobriza, pero, en ningún momento entra en
contacto con el Manto Cobriza.

Mina

La mina está dividida en dos áreas de explotación (Coris y Pumagayoc) y tres

zonas de producción (Zona I, Zona II y Zona III).
Para la explotación del mineral se aplica el método de Corte y relleno ascendente
mecanizado, utilizando relleno hidráulico en la zona baja y material detrítico en los
niveles superiores de la mina.

La producción del mineral se logra por la explotación de:

 Tajeos Normales:51% del total (explotación de áreas nuevas del manto Cobriza,
principalmente Pumagayoc y áreas extremas de Coris –profundización-).
 Recuperaciones de Escudos, rampas y puentes: 33 % del total (Escudo, es la
porción del manto que se dejó por aspectos de seguridad hacia la caja techo de
la explotación inicial del manto Cobriza).
 Preparaciones: 16% del total.
Recuperación Escudos y Puentes

14
B. EL PROCESO PRODUCTIVO.

La Mina Cobriza está dividida en dos áreas principales: Coris al norteoeste y

Pumagayoc al sureste.

El método de explotación aplicado en la mina Cobriza es el de Corte y relleno

ascendente mecanizado, tanto en la explotación de tajeos normales como en
recuperación de escudos (escudo: porción de manto dejado hacia la caja techo
durante la explotación inicial del yacimiento).

La longitud promedio de los tajeos es de 200 m, una altura de 90 metros y anchos

de 15 a 20 metros. Los accesos a estos tajeos es mediante rampas de 6 m x 4 m
de sección y para la evacuación del mineral echaderos cada 400 metros.

La producción de la Mina Cobriza es de 6000 toneladas por día, 60 % proveniente

de la zona baja e izada por el pique una altura de 200 metros y luego transportada
por 2 convoys de 4 locomotoras eléctricas Nyk de 350 toneladas métricas de
capacidad de jale cada convoy hasta la planta concentradora, luego de un
recorrido de 5 kilómetros.

El ciclo del minado es el siguiente:

a. Relleno (hidráulico en la zona baja y relleno convencional en la zona alta)

Es el primer elemento de sostenimiento del método de explotación, Dos tipos de
relleno son empleados en la mina Cobriza: Relleno Detritico en la parte alta de la
mina (niveles superiores al nivel principal de la mina -Nv 28-) y Relleno Hidráulico
en los niveles inferiores (niveles inferiores al nivel principal). El relleno hidráulico
es bombeado desde la Planta de Relleno Hidraúlico (ubicada en la Planta
Concentradora) con 2 bombas Mars de 673 GPM, a través de tubería metálica de
8” Ø, con un porcentaje de sólidos de 60%. Este relleno representa el 40% del
total del relave.

b. Sostenimiento
shotcrete con robot lanzador, aplicado en pizarra expuesta en la recuperación de
escudos y en accesos en pizarra,

c. Desate de rocas (4 desatadores mecánicos – scalers, cuyo alcance es de 9m

de altura) y Perforación (4 jumbos electrohidráulicos de 2 brazos y un raptor para
taladros largos)
Previo a la perforación de los tajeos se realiza el desatado de rocas del techo y
hastiales en forma mecanizada. Para el desatado mecanizado se emplea Equipos
Scalers. La altura estándar tanto para el desatado como para la perforación es de
5 a 6 metros..

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d. Voladura (4 anfoloaders para el carguío de taladros con anfo),
La secuencia y salida del disparo es “V”. Para el carguío del explosivo se emplea
equipos Anfoloaders. Se usa el anfo como agente de voladura, emulsión
encartuchada como iniciador y los correspondientes accesorios de voladura
(cordón detonante, fulminantes no eléctricos, mecha de seguridad y cordón de
ignición)

e. Limpieza del mineral.

Para la extracción del mineral disparado, se utiliza Scooptrams de mayor

dimensión para los tajeos normales (de 15 a 17 TM de capacidad, 02 R2900, 04
Wagner, 01 MTI-1650), Scooptrams de menor capacidad (03 equipos Dux de 6y3,
para las recuperaciones)

f. Acarreo, Izaje y Transporte

El acarreo del mineralse realiza con camiones de bajo perfil camiones Dux de 30 y
36 TM, los cuales acarrean el mineral hacia los ore pass.

El mineral de la zona baja (niveles inferiores al nivel principal) es izado por el

Pique de 235m (wincha accionado por un motor de 600 HP y dos skips de 5,50 TM
cada uno) hacia una tolva metálica de 1300TM de capacidad, ubicado en
superficie a la altura del nivel 28.

El transporte de mineral (hacia Planta Concentradora) de los principales ore pass

y la tolva del Pique es realizada con dos convoy de Locomotoras Eléctricas NYK
de 320 TM de capacidad cada una.

A continuación se presenta un diagrama simplificado del ciclo de minado.

16
C. CONCENTRADORA

La Planta Concentradora, ubicada en Pampa de Coris, a 2300 m.s.n.m., tiene una

capacidad de tratamiento de 9,100 TM/diarias de mineral. Actualmente, la mina
Cobriza trata 5,500 TM/día de mineral.

El mineral de la mina llega a la Planta Concentradora por medio de 2 convoys de

15 carros cada uno, jalados por locomotoras eléctricas.

Dada las características del mineral, para obtener el concentrado de cobre con
valores de plata, el proceso incluye las etapas o circuitos de chancado, molienda,
flotación, eliminación de agua y disposición de relaves.

Los parámetros de operación en el 2008 (estimados de producción) fueron:

 Tonelaje diario: 5 500 TMS

 Ley de cabeza: 1.02 %Cu y 12.00 g Ag/tn
 Concentrado de cobre:
 Grado: 22.5 % Cu con 164 g Ag/tn
 Recuperación: 93.50 % para cobre y 58.0% para plata.

La Planta Concentradora(Pampa de Coris)

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D. MAQUINARIA

Se cuenta con la siguiente flota de equipos principales:

 10 Cargadores de bajo perfil: 6 scoop de 13 yardas, 3 de 6 yardas y un MTI

 10 Camiones de bajo perfil de 30 y 36 toneladas
 4 Desatador de rocas
 1 Jumbos hidráulicos
 4 Cargador de anfo
Entre los equipos auxiliares tenemos:

 1 tractor de llantas
 2 tractores de oruga
 2 motoniveladoras
 3 grúas móviles
 1 manipulador de llantas
 4 lubricadores
 2 cargadores frontales

Desatador de rocas JUMBO BOOMER H-127

SCOOPTRAM

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 Cia. Minera San Ignacio de Morococha S.A.

El área de mina realiza actividades en las etapas de Desarrollo, Preparación y

Explotación, en coordinación con el área de Planeamiento y Geología. La
operación esta ubicada en dos zonas; la Baja que comprende los niveles 1240 y
1270 y la Alta en el nivel 1600. Estas zonas están integradas con una Rampa
Principal que sirven de acceso. El método de minado es el de corte y relleno
ascendente con equipo mecanizado.

Los planes de producción se orientan a desarrollar y mejorar las condiciones de la

mina a corto plazo lo cuál esta centralizado en el Nv-1240; por lo cuál se emplean
equipos de perforación electro hidráulicos con taladros de 10 pies. Estos mismos
equipos son empleados en el minado de tajeos. La limpieza y carguío de mineral o
desmonte se realiza con Scoop de 6 y de 3.5 yds.

El acarreo de mineral o desmonte se realiza con volquetes VOLVO N12, de 20 Tn

y con Dumpers de bajo perfil de 13 Tn. de capacidad, los cuales se desplazan a
través de la rampa principal 1010 de 15% de pendiente promedio, evacuando el
material desde los tajeos hasta los ore pass; y de estas son extraídas con
locomotoras a trolley al tolvín de la planta concentradora.

El sostenimiento empleado en las labores son los pernos de fricción splitset, malla
electro soldada, y concreto lanzado, instalados con equipo mecanizado.

El relleno para los tajeos explotados son el hidráulico y el detrítico; el material

estéril de las labores de desarrollo son depositados en los tajeos explotados,
galerías y cruceros abandonados.

Es importante mencionar que el "futuro" de la mina esta en la profundización de la

infraestructura de la mina hacia el nv-1210, para lo cuál tenemos que realizar un
cronograma de renovación de equipos de interior mina. En este tipo operaciones
la versatilidad y disponibilidad de equipos es esencial para el cumplimiento del
programa

El área de mina tiene a la fecha 214 trabajadores entre empleados y obreros

quienes trabajan en 03 turnos de 8 horas por día.

19
 COBRIZA

MINERA DOE RUN PERU.

Ubicación En eldistrito de San Pedro de Coris, provincia de

Churcampa, región Huancavelica

Altitud Esta a 2,300 msnm.

Mina subterránea y el método de explotación es
Características corte y relleno ascendente mecanizado

Producción Concentrado de cobre:

Grado: 22.5 % Cu con 164 g Ag/tn

Volumen de 6000TMD
Producción

SAN VICENTE

Cia. Minera San Ignacio de Morococha S.A.

Ubicación En la Provincia de Castilla, Departamento de Arequipa a

1,350Km de Lima
Altitud entre 3,800 y 4,500 msnm

Mina polimetálica subterránea y el método de

Características explotación: corte y relleno ascendente mecanizado

La extracción se realiza a 1,250 m de profundidad.

Producción Produce concentrados oro y plata
Volumen de Capacidad de tratamiento 1,200 TCS por día.
Producción

20
 ORCOPAMPA

CIA. DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.

Ubicación En la Provincia de Castilla, Departamento de Arequipa a

1,350Km de Lima
Altitud entre 3,800 y 4,500 msnm

Mina polimetálica subterránea y el método de

Características explotación: corte y relleno ascendente mecanizado

La extracción se realiza a 1,250 m de profundidad.

Producción Produce concentrados oro y plata

Volumen de Capacidad de tratamiento 1,200 TCS por día.

Producción

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