UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

“Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y

Ambiental”

DISEÑO Y PLANIFICACIÓN DE MINAS

Diseño de una galería horizontal principal, tipo socavón, de

acceso al yacimiento y transporte de mineral

DOCENTE:
Ing. Angel Almeida

REALIZADO POR:
Anthony Joel González Valverde

SEMESTRE:
Noveno semestre Minas

Quito- Ecuador
 INTRODUCCIÓN
Una labor minera de acceso y exploración debe ser construida considerando criterios
técnicos que permitan contar con seguridad y funcionalidad, necesaria para las futuras
operaciones mineras.

Para la realización del presente proyecto se realizó una investigación y recopilación de

información referente a todas las etapas que se desarrollan en una labor minera,
determinando la problemática del diseño de una galería horizontal y sin dejar de lado las
estadísticas de seguridad en las actividades propias que se dan cuando se realiza la
actividad minera.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Diseñar una galería horizontal principal, tipo socavón, de acceso al yacimiento y

transporte de mineral.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar los cálculos respectivos para el diseño de la galería horizontal.

 Diseñar los planos de la galería horizontal que nos permita tener una visión
general de la misma.
 Calcular los costos de la galería horizontal que nos permitan conocer la
viabilidad tecnico-economica.

MARCO TEORICO

Labor Minera:
Una labor minera es cualquier hueco o acceso excavado para explotar un yacimiento.
Función que cumplen las labores mineras:
Galerías principales
 Transporta a la superficie toda o parte de la masa mineral o parte de ella.
 Descenso y ascenso de las personas,
 Transporte de herramientas y máquinas, materiales para el entibado,
 Sacado de la roca estéril, etc.

Galerías auxiliares
 Servicio del trabajo de la mina, preparación, se saca el mineral húmedo en
jaulas, cuando el levantamiento principal es en skips.
Labores mineras de acceso

Pozo: Es una labor de acceso vertical o inclinado, que parte de la superficie y la

comunica con el yacimiento. Su objetivo es dar entrada a las labores de
preparación y explotación, así como transporte de personal, maquinaria y para la
extracción del mineral.
Galería: Es una excavación horizontal, o poco inclinada, en que una de las
dimensiones es mucho mayor que las otras. Es similar a un túnel de carretera o
ferrocarril.
Transversales: Galería que corta el terreno normalmente a la dirección del
yacimiento mineral, se divide en; transversal principal, cuando va del pozo al
yacimiento y secundario cuando une dos labores del interior.
Labores mineras de preparación

Chimenea: Son labores verticales, que enlazan dos galerías de explotación o

niveles para el paso de la ventilación.

Frente de Explotación: Es el sitio donde se realiza la extracción del mineral,

dependiendo si el yacimiento se encuentra localizado en roca dura o en roca
blanda, se usará previamente, perforación y voladura o rozadoras, para su
extracción a superficie.
Labores mineras auxiliares.

Ventilación: La ventilación de minas consiste en mantener la atmosfera a una

composición, a una temperatura y a un grado de humedad compatible con la
seguridad, la salud y el rendimiento del personal. Es preciso para ello:
a) Asegurar la respiración de los obreros.
b) Diluir los gases nocivos de la mina, y en particular el grisú.
c)Disminuir la temperatura en los niveles más profundos.
Transporte: El funcionamiento de una mina, es, ante todo, un problema de
organización de los transportes, y estos tienen, en efecto, una importancia en:
a) El transporte del mineral en los tajos, galerías y pozos.
b) El transporte en sentido contrario del material y a veces del relleno.
c)El transporte del personal.
Datos del proyecto de diseño para una galería horizontal

Tabla 1: Datos del proyecto

METODOLOGIA

El método empleado en la investigación por los objetivos planteados para la realización

de la construcción de labores mineras como galerías con los resultados obtenidos se ha
adquirido de libros, tesis y de conocimientos obtenidos en la carrera etc. es descriptiva,
sintética y analítica describiendo parámetros cualitativos de los temas investigados. Con
este tipo de metodología se pretende avanzar a través del conocimiento adquirido, desde
la observación o hechos de la realidad la organización del presente estudio aparece
reflejada en el esquema de los distintos cálculos, diseño de la construcción de galerías y
realización de planos.
Para la realización del proyecto ha sido necesaria la colaboración de cada uno de los
integrantes del grupo, sus conocimientos y aportes han permitido el buen trabajo con los
análisis correctos.
Elección de la forma de la galería a diseñarse

Se seleccionó una galería en forma abovedada debido a los siguientes parámetros

 Tiempo de servicio: acceso

 Materiales de fortificación: Metal
 Intensidad de presiones: Medias
 Función a desempeñar: transporte

Nota: La forma de la galeria es abovedada devido a las caracterisiticas geomecanicas de

la roca y las mencionadas anteriormente.
Dimensionamiento y diseño de la galería

Para el diseño y dimensionamiento de galerías horizontales se consideran varios

parámetros como son: seguridad y estabilidad, la forma, el tipo de transporte, la
energía utilizada por los medios de transporte, los servicios que la galería va a prestar
para las operaciones mineras, las instalaciones de agua, energía eléctrica, aire para la
ventilación, energía neumática, desagües, andén, una vía o doble vía.
Dimensionamiento de galerías
En este punto se considera la ubicación de las instalaciones y servicios para las
operaciones mineras.
 Figura 1: Ubicación de las instalaciones y servicios

Se va a realizar una galería para este caso con una sola vía con transporte tipo ferrocarril
con vagones que tienen una capacidad de 2 Ton.(ver anexo 3)
Dimensiones mínimas para una galería con transporte tipo ferrocarril
n = 200 mm
B = 810 mm
m = 700 mm
h1 = 1500mm
Cálculo de los elementos de la galería
X2 a = n + B + m
2a(mm)= 1710

r = a = (n + B + m) / 2
r(mm)= 855

h= 340 mm. + h1 + r
h= 2695 mm
 Figura 2: Dimensiones de la galeria

Cálculo de los sostenimientos, fortificaciones

La fortificación o sostenimiento es una construcción artificial que se aplica en las

galerías para soportar las presiones del macizo rocoso y prevenir colapsos de las rocas
debido a las descargas que se producen en el tiempo y de esta forma preservar y
mantener las dimensiones de la sección luz de la galería.
Las fortificaciones deben satisfacer exigencias técnicas, productivas y económicas de
las operaciones mineras.
Monitoreo para determinar las deformaciones de las fortificaciones
Las presiones del macizo rocoso actúan con el pasar del tiempo, una vez colocadas las
fortificaciones se deben monitorear para detectar cambios en las dimensiones de las
galerías y actuar con correctivos.
Las estaciones de convergencia colocadas en la sección de la galería permiten obtener
lecturas para comprobar si existen o no deformaciones, se miden distancias entre las
estaciones y se verifican las variaciones.
Las deformaciones horizontales se verifican con las distancias B-C; D-E, medidas en
diferentes períodos. Las deformaciones verticales se verifican con las distancias A-B;
A-C; A-D; A-E, medidas en diferentes períodos.
Conforme se detecten deformaciones, se debe actuar con correctivos sobre las
fortificaciones, conforme a la tabla que se detalla a continuación. [ CITATION ING19 \l
3082 ]
Frecuencia de lecturas y acciones sobre los sostenimientos
Velocidad
Frecuencia de de Clase de
Acciones en relación a los sostenimientos
medición deformación deformación
(V) mm

V>10 Refuerzo inmediato del sostenimiento.

Muy Grande Si se mantiene 2 días, proceder al refuerzo
5≤V≤10
del sostenimiento.

Si se mantiene 5 días se procederá al

Diariamente 2≤V≤5 Grande refuerzo
del sostenimiento.

Si se mantiene 15 días se procederá al

0,5≤V≤2 Pequeña refuerzo
del sostenimiento

Una cada 2 días 0,2≤V≤0,5 Despreciable Ninguna

Una semanal 0,1≤V≤0,2 Despreciable Ninguna

Una cada 15 días 0,05≤V≤0.1 Despreciable Ninguna

Una cada mes V≤0,05 Despreciable Ninguna

Tabla 2: Frecuencia de lecturas

Nota: Debido a la seccion de la galeria y las propiedades fisico-mecanicas de la Andesita y las

presiones medias consideramos que se debe realizar un monitore una vez a la semana.

Fortificaciones metálicas para galerías abovedadas

La sección de la galería es de forma abovedada por lo que hemos decido emplear la utilización
de una fortificación metálica (cerchas) tomando en cuenta el coeficiente de resistencia de la
roca, en nuestro caso está dentro del rango (2 a 9) teniendo un (f) de 6.6.

Características de los perfiles metálicos

Se denomina perfil HEB, o perfil de alas anchas y caras paralelas, al producto cuya sección
tiene forma de H.

I= Momento de Inercia.
S= Momento de Resistencia.
R= Radio de Inercia, siempre referido al eje de flexión correspondiente.
 Figura 3: Perfil metálico tipo H

Cálculo de las fortificaciones metálicas en arco

El método de cálculo se determina por la tensión límite en la sección más peligrosa de la

galería abovedada, para las estructuras metálicas consideramos el arco en el techo con tres
secciones.

En el gráfico de las presiones se

especifican todos los parámetros que se
necesitan para el cálculo de las cargas y
esfuerzos que deben soportar las
fortificaciones.

Figura 4: Elementos para el cálculo de

fortificaciones metálicas en arco

Cálculo de las fortificaciones metálicas en arco

Altura de la bóveda de desplome (b)

b= 0,60097587

H= Profundidad a la que se encuentra la galería desde la superficie; m.

a*1 = Radio de la bóveda
f= Coeficiente de resistencia de las rocas

Carga para 1 m de galería

𝛾 (Q)

Q= (3/4) a * b * * L; ton – m Q= 1,03666084

Q = Carga para 1 m. de galería; ton – m.

L = Distancia entre arcos; m.
Intensidad media de carga (q)

q= 0,60623441

Q = Carga para 1 m. de galería; ton –m.

q = Intensidad media de carga; ton/m2.
L = Distancia entre arcos; m.

Reacción de apoyo (A, B)

A = B = q. 2a÷2 = q * a; ton/m A= 0,51833042

Empuje horizontal (E)

2
E = q (2a) ÷8h

2
E = qa ÷2h E= 0,08222125

Sección más peligrosa en el punto m; cuando α = α

Cálculo para Xo

Xo= 0,5975178

Cálculo para Yo

Yo= 2,45155333

Momento normativo máximo de flexión en la sección más peligrosa (Mcal)

2
Mcal= q. a (a –Xo) + (q÷2) (a –Xo) -E. Yo; ton. m Mcal= 0,08283512

Esfuerzo axial normativo en la sección más peligrosa (Ncal)

Ncal= q.a. Xo÷r + q (a –Xo). Xo÷r -E(Yo–h’) ÷r; ton Ncal= 0,41251259

Momento de flexión teórico en la sección más peligrosa (Mtco)

Mtco= n. Mcal. 1000. 100; Kg. Cm. Mtco= 9940,21406

n = Coeficiente de sobrecarga
Para fortificaciones metálicas permanentes, 1,2 ≤ n ≤ 1,3

Esfuerzo axial teórico en la sección más peligrosa (Ntco)

Ntco = n*Ncal*1000; Kg. Ntco= 495,015102

Momento de resistencia teórico, módulo axial (Wx), de la sección de arco:

Wx= 1,89337411

Rflex = Resistencia a la flexión del perfil metálico a emplearse en la fortificación

M = Coeficiente de condiciones de trabajo; 0,7 ≤ M ≤ 0,8
3
Cm = Volumen de la sección del perfil metálico seleccionado.

COMPROBACIÓN:

El arco será resistente si cumple la desigualdad siguiente:

1 0,412162774 1

Rcomp = Resistencia a la compresión del perfil metálico, Kg/cm2

Fx= Valor a buscar en las tablas de selección del perfil metálico
Cálculo de las secciones galería abovedada

Sección luz

2 2 5,4418185
Slz= 2a*h’ + r π/2; m Slz =

Sección óptima

Sop= 2(a + tn+ c) h’ + (r + tn+ c)2 * π÷2; m2 Sop= 5,80125

tn= Espesor de la estructura metálica, del perfil metálico; m.

tn=0.25 (manual de Diseño para la Construcción con Acero)
c = Espesor del encostillado; m.
r = Radio de la bóveda
h’=Altura desde el piso de la galería hasta el inicio de la curvatura de la bóveda; m

Sección explosión:

Sexpl= (1,03 –1,20) Sop Sexpl= 6,0913125

Comprobación de la sección luz

En función de la extracción mineral:

V = (T * Kp * qtn) ÷ (60*Slz); m/s V= 0,47778146

V = Velocidad del aire; m/s

T= Extracción diaria tonelaje; ton/día
Kp= Coeficiente de seguridad por pérdida de aire y grado de peligrosidad de la Mina. 1,25 ≤ Kp≤ 1,4
qtn= Cantidad de aire por cada tonelada extraída; m3/min. –ton.
qtn= categoría I = 1,0 m3/min. Ton.

En función del número de personas trabajando simultáneamente en la mina

V = (N * qper* Kp) ÷ (60 * Slz); m/s V= 0,54944868

N = Número de personas trabajando simultáneamente en la mina

qper= Cantidad de aire por persona. 6 m3/min. Persona

Sumando los dos requerimientos de aire la velocidad es de 1,027230144 m/s, que se encuentra cumpliendo con la norma.

Selección del método de avance de la galería

Para nuestro caso seleccionaremos el método más común y aplicado en la minería ecuatoriana, que es el de PERFORACIÓN Y VOLADURA.

Método de avance por perforación y voladura.

Cálculo de la cantidad de sustancia explosiva

Explogel III:

XTamaño en pulgadas Peso Número de

Velocidad de
Cartucho cartuchos
(Gramos detonación (m/s,
(Diámetro *Largo) por caja (aprox.)
aprox.) aprox.)
1”x7” 96 258 3554
PARÁMETROS UNIDAD ESPECIFICACIÓN
Densidad g/cm3 1.05
 Volumen de gases l/kg 922
Calor de Explosión kcal/kg 1013
Potencial kJ/kg 4328
Ensanchamiento de Trauzl cm3/10g 420

Poder Rompedor, Método de Hess mm 17.50

Resistencia al agua días 15
Vida Útil meses 1

Cálculo de S.E. para 1m3 de roca(q)

q = q1 * R * S * e; Kg. SE. /m3 de roca q= 2,98232948

q = Cantidad de explosivo necesario para la voladura de 1 m3 de roca

q1 = Gasto específico de sustancia explosiva en dependencia de la resistencia de las rocas.
q1 = 0,1 f. ; f = Coeficiente de resistencia de la roca.
R = Coeficiente de estructura de la roca; 1,3 para rocas quebradizas; 2,0 para rocas consolidadas.
S = Coeficiente que toma en cuenta la sección óptima de la galería franqueada
S = 6,5 ÷ √ Sop
e = Coeficiente de la capacidad de trabajo del explosivo; Explogel III, e = 1

Cálculo
𝝏 de la cantidad de sustancia explosiva para 1 m de barreno (j)

j= * w * ll * k * 100; gr. j= 962,01

𝜕

= Densidad del explosivo = 1.05 gr/cm3 j= 0,962 Kg. De SE. Para cada metro de barreno perforado
w = Sección del barreno = r2 * π = (1,8 cm)2 * 3.1416 = 10.18 cm2
ll = Coeficiente de llenura en el barreno = 75%
k = Coeficiente que toma en cuenta el retacado; 1 ≤ k ≤ 2; k = 1.2
100 = Reducción de m. a cm.
j = 1,01 Kg. De SE. Para cada metro de barreno perforado

Cálculo del número de barrenos

N= N1 + N2

N1 = Barrenos periféricos
N2 = Barrenos interiores

Número de barrenos periféricos

N1 = P÷L N1= 16,5698521

P = Perímetro de la galería N1 = 17 barrenos periféricos

P = 4 √Slz
L = Distancia de barreno a barreno; 0,5 ≤ L ≤ 0,9 m.; L = 0,5 m.

En los barrenos periféricos se carga un 80% de SE., es decir menor cantidad que en los barrenos de corte

j1 = 0,8 j.

j1 = Cantidad de sustancia explosiva por m de barreno periférico

Cantidad de SE en los barrenos periféricos

Q1= 13,0832

Q1 = 13.08 Kg. De SE.

Cantidad de SE en 1 m de avance (Q)

Q = q * 1 * Sop Q= 17,3012389

Q = 17.82 Kg. De SE.

Cantidad de sustancia explosiva para los barrenos de corte (Q2)

Q2 = Q – Q1 Q2= 4,2180389

Q2= 4.74 kg. SE.

Cálculo del número de barrenos interiores

N2 = Q2÷j N2= 4,38465582

N2 = 5 barrenos interiores.

Número total de barrenos

N = N1 + N2 = 17 +5 = 22 barrenos TOTAL = 23 BARRENOS.

Diagrama de disparo

Orden de
Tipo
salida
Numero
de barreno
Cantidad
de barrenos
de S.E (Kg)
0 Vacío  1
1 Cuele 4 1.9 
2 Destroza 5 3.78 
3 Contorno  9 10.89
4 Zapatera  4 4.84
Total 23  21.41

Cálculo de la profundidad del barreno

Diagrama de disparo
Numero Cantida
XOrden de
Tipo de barreno de d de S.E
salida
barrenos (Kg)
0 Vacío  1  
1 Cuele 4 1.9 
2 Destroza 5 3.78 
3 Contorno  9 10.89
4 Zapatera  4 4.84
Total 23  21.41

Cálculo de la profundidad del barreno

 Lb= 1,84307692

Lb = Longitud del barreno; m.

Tc = Tiempo del turno de trabajo; 8 horas
N = Número de barrenos cargados con S.E. = 22 barrenos
Np = Número de barrenos a perforarse; 23 barrenos
t1 = Tiempo de cargado con SE en cada barreno; 3 min. = 0,05 Horas
t2 = Tiempo para la voladura y ventilación; 35 min. = 0,58 Horas
t3 = Tiempo operaciones auxiliares; 20 min. = 0,33 Horas
K = Número de martillos perforadores; K = 1
Vp = Velocidad de perforación; V = 400 mm/min. = 24 m/Hora
Sexpl = Sección de explosión o voladura; m2
E = Coeficiente de empleo de la longitud del barreno; 80%
n = Número de máquinas cargadoras y equipo desalojo; n = 1
Rc = Rendimiento máquina cargadora y equipo desalojo;
te = Tiempo de entibado; 2 m/Hora; te = 2

Cálculo del tiempo de limpieza del disparo

Rendimiento la pala neumática cargadora subterránea:

R = (Q * F * f * E * 60) ÷ T; m3/Hora R= 22,032

R = Rendimiento en m3/Hora R pc= 22.32 m3/ Hora

Q = Capacidad del cucharón de la máquina cargadora; 0,30 m3
F = Factor de carga; 0,9
f = Factor de conversión de la roca, esponjamiento (20%) = 0,80
E = Factor de eficiencia = 0,85
T = Ciclo de cargado en minutos = 0,50 min.
60 = Conversión de minutos a horas
Rendimiento equipo de transporte, locomotora con 4 vagones, de 1 m3/vagón

R = [Q * F * f * E] ÷ [tf/60 + (2D ÷ (Vm * 1.000))]; m3/Hora R= 17,28

Q = Capacidad vagones; 4 m3 Rtr= 17.28 m3/Hora

tf = Tiempo fijo en ciclo; 6 min.
D = Distancia de desalojo del material; 250 m. (Longitud galería + distancia
de ubicación de la escombrera y/o cancha mina)
Vm = Velocidad media de la locomotora; 12 Km/Hora
1.000 = Factor de conversión de Km. a m.

Rendimiento del equipo cargado – transporte

Re = 17,28 m3/Hora

Cálculo del volumen de roca volada (v)

V = Sexpl * Lb * E; m3 V= 8,966412

Sexpl = Sección de explosión o voladura; 6.30 m2

Lb = Longitud del barreno; 1,84 m.
E = Coeficiente de empleo del barreno; 0,8

Tiempo de limpieza

tl = V/Re tl= 0,51888958

tl = 0.52 Horas

Cálculo del tiempo de perforación (tp)

tp = {(Lb * Np * 100) ÷ (np * Vp * 60)} + Σt0÷60; Horas tp= 5,66481481

Lb = Longitud barreno, 1.84 m.

Np = Número de barrenos perforados; 22 + 1 = 23
np = Número de martillos perforadores; 1
Vp = Velocidad de perforación; 14.4 cm/min.
t0 = Tiempo perdido en cambiar de posición del martillo; 2 min/barreno
60 = Conversión de minutos a horas
100 = Conversión de m a Cm.

Cálculo del tiempo de cargado y disparo de los explosivos

tcd = N * tc; Horas tcd= 0,66

N = Número de barrenos a cargar con S.E.; 22

tc = Tiempo que demora en cargar 1 barreno; 2 min. = 0,03 Horas

Cálculo del tiempo de entibado

te = (Lb * E) ÷ (Pe * nc * nmh) te= 0,184 Horas

Lb = Longitud del barreno; 1.84 m.

E = Coeficiente de empleo de la longitud del barreno; 0,8
Pe = Número de entibadores; 4
nc = Número de cerchas metalicas /m; 1 c/m
nmh = Número de metros entibados por hora; 2 m/Hora

Tiempo de colocación de rieles, trabajos de topografía, ventilación del disparo e instalaciones varias

El tiempo de la colocación de los rieles (tr), se calcula con la longitud del riel en este caso 3m.
y el tiempo de colocación 3 m/Hora; los rieles se colocan cada dos turnos, por lo tanto
el tiempo por turno es tr = 0,5 Horas.
Tiempo para los trabajos de topografía, ttop = 0,4 Horas

Tiempo de ventilación del disparo, tvent = 0,5 Horas.

Tiempo Instalaciones varias, tiv = 0,20

horas

Cronograma de los trabajos de avance de la galería

CRONOGRAMA DE LOS TRABAJOS DE AVANCE DE LA GALERIA

Actividades Duracion (Horas ) 7:0 h 8:0 h 9:0 h 10:0 h 11:0 h 12:0 h 13:0 h 14:0 h
Limpieza 0.52
Topografia 0.4
Entibado 0.184
Colocac. Rieles 0.5
Peforacion 5.66
Carg. Y disparo 0.66
Instalaciones 0.20
Ventilacion 0.5
TOTAL 7.87

Cálculo de índices técnicos de trabajo

Labori La
osidad bor
Actividades Duración (Horas
No de
) Trabajadores
Hombr Av
e anc
Turno e
Limpieza 0,53 2 0,1325 0,1
Topografía 0,4 2 0,1 0,1
Entibado 0,19 2 0,0475 0
Colocación. Rieles 0,5 2 0,125 0,1
Perforación 4,89 2 1,2225 0,8
Cargado y disparo 0,66 2 0,165 0,1
Instalaciones 0,2 0,05 0
SON 7,17 2 1,79 1,2
DEBEN SER 8 2 1,4
Lb = Longitud del barreno = 1,84 m.
E = Coeficiente de empleo del barreno; 0,80

Los resultados del cuadro de cálculo nos indican lo siguiente: 1.359 es la cantidad de trabajo
necesaria para avanzar 1 m. en el frente de la galería 1,84 es el gasto de mano de obra para
cumplir esa clase de trabajo, 1 m. de avance El factor 1.359 podemos expresarlo en cantidad
de trabajo, m3 , con el dato de la sección de voladura de la galería, por ejemplo Sexpl = 6.30
m2 , obtendremos lo siguiente: 6,30 m2 * 1 m. ÷ 1.359 = 4.63 m3 es la NORMA o TAREA
que debe cumplir un trabajador para avanzar 1 m. de galería.

Cálculos de ventilación artificial para el avance de la galería

Cantidad de aire para la ventilación de la galería (Qa)

Qa = Vap * Np * Kp; m3/min. Qa= 193,2 m3/min

Qa = Cantidad de aire; m3/min.

Vap = Volumen de aire para cada persona; 6 m3/min.
Np = Número de personas simultáneas en la galería; 23
Kp = Coeficiente de reserva de aire, seguridad, 1,25 ≤ Kp ≤ 1,45; 1,40

Cálculo del caudal de aire con pérdidas (Qp)

Qp = Qa (1 + (P * L) ÷100); m3/min. Qp= 216,867 m3/m

P = Pérdida de aire en % por cada 100 m. de manga de ventilación; 5%

L = Longitud de la galería a ventilarse; 245 m.
3,61445 m3/s
Para los cálculos siguientes Qp debe reducirse a m3/s

Depresión del ventilador

h = (6,5 * ∝ * L * Qp^2)/Θ^2; Kg/m2 h= 304,008094 kg/m2

∝ = Coeficiente de resistencia de las paredes de la manga de ventilación 0,00015 ≤ ∝ ≤ 0,00020

Θ = Diámetro de la manga de ventilación; 40 Cm; 0,4 m.

Potencia del motor del ventilador

Kv = (1,05 * Qp * h) ÷ (102 * E); Kv/hora Kv= 14,1392544 kv/hora

Kv = Potencia del motor del ventilador; Kv-hora Hp = 18,9607402 Hp Potencia del motor del ventilador
Qp = Cantidad de aire necesaria con pérdidas; 3,61 m3/s.
h = Depresión del ventilador; 1281,08 Kg/m2
E = Coeficiente de eficiencia, trabajo productivo; 0,80

Cálculo de costos unitarios de las actividades de avance de la galería

PERFORACION
Costos directos

XMANO DE OBRA
  Incidencia   Costo Rendimiento Costo
N.− por N.− de Personal por hora Unitario
  labores   $/h m−perf/h $/m−perf
1   Ing. De      
30% Minas 11,4 18,56 0,184
1 20% Capataz de      
turno 6,9 18,56 0,074
1 100% Perforador 6,09 18,56 0,33
1 100% Ayudante      
Perforador 5,4 18,56 0,29
TOTAL 0,88

X 
  Costo   Rendimiento Costo
por Unitario
Descripción hora Marca

  $/h   m−perf/h $/m−perf

Martillo Perforador 3,35 YT−27 18,56 0,18

Compresor 10,027 INGERSOLLRAN 18,56 0,54

D
EPP 0,23 VARIOS 18,56 0,012
TOTAL 0,73

XMATERIALES Y HERRAMIENTAS
Descripción Unidad Precio Vida útil Costo
Unitario Unitario
$/unid. m−perf/Unid $/m−perf
.
Broca de 36 mm Unid. 32,05 250 0,12

Barra hexagonal Unid. 128 800 0,16

Varios Global 2 200 0,01

TOTAL 0,3

TOTAL DE COSTOS DIRECTOS 1,91$/m−perf

XCostos indirectos

Descripción Porcentaje Costo

Unitario
(%) $/m−perf
Administrativo 10 0,19
s y gastos
generales
Varios e 3 0,057
imprevistos
TOTAL 0,25

Costo unitario total

TOTAL DE 1,91 $/m−perf
COSTOS
DIRECTOS
TOTAL DE 0,25 $/m−perf
COSTOS
INDIRECTOS
COSTO 2,16 $/m-perf
UNITARIO DE
LA
PERFORACIÓN

CARGUIO DE SUSTANCIA EXPLOSIVA Y DISPARO

Costos directos

XMANO DE OBRA
  Incidencia   Costo por Rendimient Costo
por N.− de o
N.− labores Personal hora Unitario
      $/h m−carg/h $/m−cargado
1 30% Ing. De 11,4 5,6 0,61
Minas
1 30% Capataz de 6,9 5,6 0,37
turno
1 100% Perforador 6,09 5,6 1,09
1 100% Ayudante      
Perforador 5,4 5,6 0,96
TOTAL 3,03

XMATERIALES Y HERRAMIENTAS
    Precio Cantidad por m−  
Descripción Unidad Unitario cargado Costo
Unitario
    $/unid. Unid/m−cargado $/m−cargado

Dinamita Explogel III Unid. 0,443 3,92 1,737

Mecha de seguridad m 0,15 0,045 0,007

Fulminante N.−08 Unid. 0,22 0,022 0,005

Fulminantes no Unid.      
 eléctricos 2,88 0,714 2,056
Cordón detonante m 0,25 0,045 0,011

TOTAL 2,072

TOTAL DE COSTOS DIRECTOS

5,75$/m−cargado

Costos indirectos

XDescripción Porcentaje Costo

Unitario
(%) $/m−cargado
Administrativos 10 0,58
y gastos
generales
Varios e 3 0,17
imprevistos
TOTAL 0,75

Costo unitario total

XTOTAL DE 5,75 $/m−cargado
COSTOS
DIRECTOS
TOTAL DE 0,75 $/m−cargado
COSTOS
INDIRECTOS
COSTO 6,5 $/m-cargado
UNITARIO DE
CARGUÍO DE
SUSTANCIA
EXPLOSIVA Y
DISPARO

LIMPIEZA Y TRANSPORTE DEL MATERIAL DESDE EL FRENTE A ESCOMBRERA

EXTERIOR

Costos directos
MANO DE OBRA

  Incidencia por   Costo Costo

Rendimiento
N.− N.− de labores Personal por hora Unitario
    $/h m3/h $/m3

1 30% Ing. De Minas 11,4 3.15 1,276

Capataz de      
1 30%
turno 6,9 3.15 0.848

Operador      
1 100%
Locomotora 6,09 3.15 2.124

Operador Pala      
1 100%
Mecánica 6,09 3.15 2.124

Ayudante      
1 100%
Locomotora 5,4 3.15 1.905

Ayudante Pala      
1 100%
Mecánica 5,4 3.15 1.905

TOTAL 10.181
XEQUIPO
Descripción Costo Marca Rendimient Costo
por o Unitario
hora
$/h m3/h $/m3
Pala neumática 8,14 LM36 23,32 0,349
cargadora
Locomotora 15,56  EIMCO 21 17,28 0,91

Compresor 10,862 INGERSOLLRAND 3,15 3,449

8
EPP 0,23 VARIOS 3,15 0,073
TOTAL 4,78

XMATERIALES Y HERRAMIENTAS
Descripción Costo Rendimiento Costo
por Unitario
hora
$/h m3/h $/m3
Palas 0,08 3.15 0,252
Barra de 5 pies 0,04 3.15 0,126
Barra de 7 pies 0,04 3.15 0,126
TOTAL 0,504
 TOTAL DE COSTOS DIRECTOS 15,46
$/m3

Costos indirectos
X  Porcentaje Costo
Descripción Unitario
  (%) $/m−perf
Administrativos y 10 1,55
gastos
generales
Varios e 3 0,46
imprevistos
TOTAL 2,01

Costo unitario total

XTOTAL DE 15,46 $/m3
COSTOS
DIRECTOS
TOTAL DE 2,01 $/m3
COSTOS
INDIRECTOS
COSTO 17,47 $/m3
UNITARIO DE
LIMPIEZA Y
TRANSPORTE
DEL MATERIAL
DESDE EL
FRENTE A
ESCOMBRERA
EXTERIOR

COLOCACION DE RIELES

Costos directos

XMANO DE OBRA
  Incidencia por   Costo por Rendimiento Costo Unitario
N.− de labores hora
N.− Personal $/h m−galería/h $/m−galería
1 10% Ing. De 11,4 5,6 0,2
Minas
1 20% Capataz 6,9 5,6 0,25
de turno
1 100% Obrero 5,4 5,6 0,96
rielero
1 100% Ayudante 5,4 5,6 0,96
obrero
TOTAL 2,37

XEQUIPO
Descripción Costo por Vida útil Rendimiento Costo
hora Unitario
$/h m−galería/h $/m−galería
Santiago 0,001 172 días 5,6 0,0002
EPP 0,23 172 días 5,6 0,041
TOTAL 0,041

XMATERIALES Y HERRAMIENTAS
    Precio Cantidad por Costo
Unitario m− Unitario
Descripción Unidad cargado
    $/unid. Unid/m−galería $/m−galería

Clavo rielero Unid. Disponible en área metal mecánica

Rieles de Unid. 21,12 0,352 7,434
12kgƒm
Durmientes Unid. 3,92 0,764 2,995
Eclisas para Unid. 2,15 0,705 1,516
rieles
Perno Unid. 0,65 0,705 0,458
eclisero

XTuercas para Unid. 0,4 0,705 0,282

pernos
Combo 12lb Unid. 23,9 0,007 0,167
Combo 4lb Unid. 10 0,007 0,07
Flexómetro Unid. 6,24 0,019 0,119
5m
Llave Stinson Unid. 12,58 0,007 0,088
N.−12
TOTAL 13,129
 
 TOTAL DE COSTOS DIRECTOS 15,54 $/m−
galería

Costos indirectos
XDescripción Porcentaje Costo
Unitario
(%) $/m−galería
Administrativos 10 1,55
y gastos
generales
Varios e 3 0,47
imprevistos
TOTAL 2,02

Costo total unitario

XTOTAL DE 15,54 $/m−galería
COSTOS
DIRECTOS
TOTAL DE 2,02 $/m−galería
COSTOS
INDIRECTOS
COSTO 17,56 $/m-galería
UNITARIO DE
LA
COLOCACIÓN
DE RIELES

INSTALACIONES AIRE AGUA Y ELECTRICIDAD

Costos directos
XMANO DE OBRA
  Incidencia   Costo Rendimiento Costo
por hora Unitario
N.− por N.− de Personal $/h   $/m−inst
labores
      m−inst/h
1 10% Capataz de turno 6,9 9,375 0,07

1 10% Experto eléctrico 6,9 9,375 0,07

1 100% Obrero principal 5,4 9,375 0,58

1 100% Obrero ayudante 5,4 9,375 0,58

TOTAL 1,3

XMATERIALES Y HERRAMIENTAS
Descripción Unidad Precio Cantidad Costo
Unitari por m−inst Unitario
o
$/unid. Unid/m−inst $/m−inst
Tubería M 1,5 1 1,5
Focos Unid. 2,5 0,33 0,825
Soportes Unid. 0,8 2 1,6
Cable eléctrico M 0,9 1 0,9
Varios Global 2 1 2
TOTAL 4,5