FORJA

1. INTRODUCCION
Aunque es el oro el primer metal que el hombre descubre y llega a trabajar, la

historia nos confirma que el hierro tiene desde hace miles de años una gran

importancia para el ser humano.

En la Edad Media era cada vez mayor la demanda de aplicaciones de hierro (sobre

todo armas y armaduras debido al continuo guerrear) tanto fue así, que empezaron

a surgir especialistas que conseguían mayor precisión y calidad. Algunos en la

construcción de armas otros en rejas, soportes y elementos de apoyo a la

construcción, herraje de animales, carruajes, etc. El oficio de forjador, fue

evolucionando hasta el inicio de la Revolución Industrial, donde se empezó a

requerir mayor producción con menor coste. Esto produjo que algunos talleres

cambiaran su sistema de trabajo para adaptarse a unas necesidades menos

artesanales.

La forja es tal vez el método más antiguo de trabajo de los metal es un proceso de

conformado de metales y aleaciones que consigue sometiéndolos grandes

presiones aplicadas de forma continua o intermitente. Se aplica generalmente en

caliente, las superficies con las que se comprime el material se denominan dados,

este proceso de fabricación se utiliza para dar una forma y unas propiedades

determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes

presiones. La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión

de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente

utilizando martillos pilones.

2. OBJETIVOS
 OBJETIVOS GENERALES

Entender y comprender el proceso de la deformación de los metales por medio

del proceso de forjado en los metales.

 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Definir el concepto general del forjado.

 Conocer los distintos métodos de forja.

 Conocer sobre los distintos equipos que se utilizan dentro de la forja.

 Describir los procesos de deformación del metal en el forjado.

3. MARCO TEORICO
CONCEPTO

Se denomina forjado a un tratamiento térmico mecánico que consiste en calentar

al metal a elevada temperatura y someterlo a un trabajo mecánico producido por

la aplicación de cargas estáticas o dinámicas.

El forjado es un método para formar el metal por impacto y por presión. Se

utiliza para configurar piezas en donde se necesita gran resistencia. El forjado

mejora la calidad del metal, la estructura granular y aumenta la resistencia fisica

y la tenacidad.

CLASIFICACIÓN

 Forja Pesada: Tiene por finalidad transformar los lingotes de acero

obtenidos por fusión o por soldadura en piezas forjadas de grandes

dimensiones que requieren el empleo de presiones considerables o

impactos poderosos como pueden proporcionarlos los martillos pilones de

vapor y las grandes prensas hidráulicas.

El laminado es también una operación de forja pesada, utiliza la presión ejercida

por los cilindros laminadores de gran peso: fabricación de rieles perfiles de

sección geométrica planchas, chapas, llantas, tubos, etc.

 Forja Semi pesada: Comprende todas aquellas operaciones tendientes a

elaborar piezas de forma definitiva 'mediante el empleo de martinetes y

prensas de gran potencia partiendo de las barras obtenidas con el martillo

o laminadores. Son piezas de grandes dimensiones y peso, cuyo

manipuleo puede hacerse mediante guinches, grúas prensas hidráulicas y

puentes rodantes.

 Forja Liviana: Se denomina así al conjunto de operaciones de forjado,

que tiene por finalidad elaborar piezas de tamaño reducido, destinadas a

las construcciones mecánicas y metálicas. Las operaciones se hacen por

lo general empleando herramientas de mano o se utilizan martinetes

rápidos.

MAQUINAS DE FORJAR

a) Laminadores: Estas máquinas cumplen la función de reducir los lingotes

obtenidos por colado de acero líquido a barras de secciones geométricas

definidas a las que se les denomina también secciones comerciales. La

laminación produce el estiramiento del metal por aplastamiento de acero.

b) Martinetes: En estas máquinas se utiliza la energía cinética de una masa que

cae desde cierta altura ya por gravedad solamente o incrementada por el fluido

a presión, en ambos casos incidiendo sobre la pieza que se trabaja, apoyada

sobre el yunque.
c) Prensas: Las prensas ejercen un esfuerzo de aplastamiento utilizando para ello

energía hidráulica o energía mecánica

FRAGUAS

Existe una gran variedad de tipos de fraguas tanto portátiles como fijas la

diferencia principal consiste en el método de alimentación de aire el cual puede

hacerse inyectando por medio de un pequeño soplador movido a mano por medio

de un motor eléctrico o simplemente por un fuelle. El mejor procedimiento es el

tener un soplador central, el cual empuja el aire a través de una tuberia hacia las

diferentes fraguas.

Las partes principales de una fragua son:

 El calentador

 La tobera

 El soplador

 La chimenea
YUNQUES

Una de las piezas de uso más importante para el forjador. La medida de los

yunques es obtenida por su peso, el cual varía entre 1 a 500 lbs o más. Para

enseñanza son los de 70 a 100 lbs. Las partes principales del yunque son:

 El cuerpo

 El cuerno

 El bloque de emparejamiento

 La cara

 El talón o base

 Orificio redondo (para trabajos)

 Contrapunzón (sirve para sostener la herramienta)

La mayor parte de los yunques se fabrican de acero o de hierro fundido dándole a

la cara un endurecimiento adecuado. Esta generalmente es una cara de acero para

herramientas y soldada al cuerpo.

Puesto que el yunque es sometido a golpes rudos, tiene asentado sobre una base

sólida, tan como una de concreto un tronco pesado o un bloque de madera.

4. EXPERIMENTACION
OPERACIONES CON FORJA
1. Primero vamos a tomar un fierro el cual utilizaremos en el proceso de

forjado para formar un sincel.

2. Luego pasaremos a calentarlo en el calentador hasta que tome una

temperatura adecuada, siempre en cuando tener precaución de que no

se pase para que no llegue a fundirse.

3. Seguido vamos a tomarlo con las prensas y vamos a darle forma con el

martillo, con una inclinación de 45°, logrando así el sincel.

4. A continuación lo dejaremos enfriar, para luego pasar al proceso de

templado, el cual consiste en meterlo al agua por unos 10 segundos y

luego dejarlo en la humedad del piso por unos 5 minutos, logrando

así la dureza del metal.

5. RECOMENDACIONES
Para el siguiente trabajo de experimentación se debe de tener en cuenta lo

siguiente:

 Utilizar siempre los equipos de seguridad (mameluco, casco, guantes,

lentes).

 Nunca se debe de agarrar el metal a trabajar una vez que se haya

introducido en el horno calentador.

 En caso de una quemadura, se debe de pasar inmediatamente a poner la

parte dañada en agua, hasta recibir primeros auxilios.

 En caso de un sismo, salir ordenadamente del taller sin causar desorden.

6. CONCLUSIONES
La forja es el proceso de modificar la forma de los metales a través de la

deformación plástica cuando sometemos un metal (acero) a una presión o una serie

de impactos.

La forja es un proceso en cual se debe de tener mucho cuidado al ejecutarlo, para

así al final tener el resultado final, el cual es hacer que el metal consiga una forma

deseada y se vuelva más fuerte a través dela fundición y la presión con la cual fue

trabajada.