TRABAJO FINAL

Caso elaborado a partir de información parcial de la empresa: Grupo Textil

Diaz S.A.C
CURSO: Gestión y Análisis de procesos Ecoeficientes
CICLO: 2021-1
CÓDIGO: IG12

Tipo de participación Grupal

Plazo de entrega Semana: 15 – Sesión presencial.

Medios de entrega Digital e impreso
Calificación Hasta 20 puntos, de acuerdo a la rúbrica
Grupo

Integrantes

Objetivo
Desarrollar una estrategia de gestión ambiental preventiva que busque el mejoramiento del
desempeño ambiental y económico de los sectores productivos. Desarrollar aplicaciones que
generen procesos ecoeficientes utilizando los conceptos propuestos a lo largo del curso.

Evidencia de aprendizaje

El contenido del trabajo final debe contemplar una estrategia de gestión ambiental preventiva.
Esta incluirá una propuesta de solución o iniciativa de mejora para un problema que afecte el
desempeño ambiental de una organización. Se debe vincular la teoría desarrollada en el
curso con la propuesta de mejora.
 DESARROLLO DEL TRABAJO
1. Identificación de la empresa: incluir razón social, rubro, organigrama y breve descripción
del negocio, partes interesadas, ubicación geográfica.

Razón Social: GRUPO TEXTIL

DIAZ S.A.C.
Rubro: textil, tejeduría, tintorería,
estampería.
El Grupo Textil Díaz tiene una
trayectoria de más de 15 años, es
una empresa que se dedica a la
producción y comercialización de
tejidos de punto en algodón y otro
tipo de hilados, ofrecen una amplia
variedad de colores y
confeccionan prendas casuales,
uniformes, vestimenta deportiva,
etc. La tienda de la empresa está
ubicada en Jr. San Cristóbal
#1455, La Victoria – Lima. La
Planta Industrial de la Empresa se
encuentra ubicado en la Av.
Santuario 1220, Zarate SJL, Perú.

Gráfico 1. Organigrama de la Empresa Grupo Textil Díaz. “Elaboración Propia”

2. Diagnóstico:
a. Considerar el desarrollo de las 3 fases tal como fueron planteadas en
clase, no dejar de incluir:
i. Procesos principales: proponer los flujogramas de los procesos
ii. Incluir el mapa de interacción de procesos
iii. Mencionar leyes que aplican a la empresa
iv. Oportunidades de mejora coherentes
FASE 1

● Fecha: 13/06/2021
● Hora: 3:00 pm
● Responsables de la reunión: Gerente General, Gerente Administrativo, Recursos
humanos, Jefe de áreas, Ing. de la Planta Textil, Ing. ambiental y 2 CEO.
● Alcance: producción y comercialización de tejidos de punto en algodón y más tipos de
hilados.
● Cargos de las personas asistentes de la reunión: Responsables del desarrollo de
Producción (representantes en prendas y diseño, bordado, tejeduría, tintorería y
estampados).
● Visitas realizadas a las instalaciones:
- 1era → 3/06/21: se observó las operaciones en las fases de tejeduría, tintorería,
bordado, entre otras.
- 2da → 6/06/21: se revisó las condiciones de la maquinaria.
- 3era → 9/06/21: visita para ver las condiciones de trabajo que tienen los
empleados (equipo de protección).
FASE 2
FLUJOGRAMA DE PROCESO

Gráfico 2. Flujograma de los Procesos de la Empresa Grupo Textil Díaz. “Elaboración Propia”

MAPA DE INTERACCIÓN DE PROCESOS

Gráfico 3. Mapa de Procesos General de la Empresa Grupo Textil Díaz. “Elaboración Propia”
SUBPROCESOS:

1. Tejedura: En esta etapa se realiza el hilado que es la materia prima que reciben de
alta calidad. Los diferentes tipos de hilados (fibras, fundido, solución y reacción)
permiten que existan tejidos variados para la elección del cliente. La empresa realiza
tejeduría circular lo cual es beneficioso, ya que ofrecen una amplia gama de tejidos, en
materiales de fibras de algodón naturales y orgánicos y también en fibras sintéticas.

2. Diseño y Estampería: En esta etapa están integrados los profesionales del Diseño
Textil, que se encargan de desarrollar las cartas de colores de cada temporada y las
colecciones de dibujos propias para poder mostrarle al cliente y asesorar sobre las
tendencias de modas. Los encargados de dar información, son datos recopilados
gracias a ferias internacionales.
En la etapa de estampería, se utiliza las maquinas sublimadoras de tela y la máquina
rotativa de estampado de 8 colores y vaporizador. En estas máquinas se utilizan
colorantes como pigmentos, reactivos y dispersos variados. Además, en esta etapa es
cuando se le da el valor agregado a la prenda, gracias a los diseños, colores, etc. Cabe
resaltar que realizan estampados reactivos, pigmentos, corrosión, etc.

Máquina Sublimadora de tela: Esta máquina tiene la función de imprimir los diseños
hechos en papel, después de ello en la etapa de estampado, se realiza un proceso de
calentamiento entre el papel y la tela. La temperatura depende siempre del tipo de tela que se
utiliza, la tinta que se utilizó en el papel se sublima, es decir que pasa a un estado gaseoso y
se impregna en la tela.

Figura 1. Maquina Sublimadora de Tela

Máquina rotativa de estampado: Esta máquina utiliza una pantalla cilíndrica, que es
emulsionada y gira en una misma dirección. Está diseñada para que la impresión se de rollo a
tela.

Figura 2. Maquina Rotativa de Estampado

3. Acabado: Este proceso es muy importante, ya que influye en el producto final, dándole
un alto valor agregado a las prendas. Para ello, se utilizan una gran variedad de
máquinas de última tecnología como: dos ramas, fresadoras, compactadoras,
empaquetadora automatizada, esmeriladoras tubular y abierta. Constantemente se van
actualizando, con tal de ofrecer siempre al cliente la mayor variedad de acabados.
Algunas de las máquinas mencionadas tienen las siguientes funciones:

Máquina fresadora: Esta máquina sirve para poder arrancar los pedazos de tela restantes.

Máquina compactadora: También llamada compactadora de fieltros. Está equipada

mayormente por dos cámaras de vapor y dos unidades de fieltros. Su función es de pre-encoger
(2 a 10%) las prendas para evitar que se encojan cuando sean lavadas. Además, le da textura a
la tela y es utilizada a grandes cantidades de temperatura y presión a vapor, o también se utiliza
aceite térmico para tejidos sintéticos.

Figura 3. Maquina Compactadora

Maquinaria empaquetadora automatizada: Está encargada de empaquetar rollos de
cualquier tipo de tejido. Tiene muchos beneficios como el bajo uso de plásticos, aumenta su
productividad por ser automatizada e incluso no se necesita mucha mano de obra.

Figura 4. Maquina Empaquetadora Automatizada

4. Tintorería de Tela: El área de tintorería está encargada de recibir y procesar todo tipo
de fibra, tiñendo con la mayor variedad de colorantes de alta calidad. En esta etapa
depende del tipo de material textil, incluye diferentes procesos como el descrudado,
blanqueo, suavizado, teñido, desengomado, etc. Además, el proceso a teñir puede ser
modificado dependiendo si la prenda tiene diseños, cruzamiento de hilos, estampados,
etc. Cabe resaltar que se utilizan químicos, colorantes y otros productos auxiliares al
teñido. La empresa está equipada de máquinas modernas y automatizadas, y cuenta
con sistemas de control.
 Tabla 1. Inspección de actividades y sus efectos al Medio Ambiente de la Empresa Grupo Textil Díaz. “Elaboración Propia”

LISTA DE CHEQUEO DE ASPECTOS AMBIENTALES

Sección – Departamento Producción de Tejidos

Responsable Ing. ambiental

Actividad / Proceso Proceso de producción de Tejidos

Fecha 13/06/2021

CONTAMINACIÓN CONSUMO

ASPECTOS Vertimiento de aguas Residuos No Residuos Emisiones Contaminación de Contaminación Sonora Energía y Agua
peligrosos Peligrosos Atmosféricas suelos

Tejedura Generación de Pelusas y Carbono Aumento de ruido por parte 30% del consumo eléctrico
merma. de las máquinas de todo el proceso(hilado)

Corte Retazos de tela, recortes cuchillo eléctrico, Carbono Aumento de ruido por parte 20% del consumo eléctrico
de plantillas de modelo y cortadora de tela de las máquinas de todo el proceso
tallas

Lavado Efluentes de lavanderías: Excedente de Carbono Agua residual: pérdida

-Alquilfenol detergentes, de nutrientes para la
- Tintes germicidas, jabón y fertilización del suelo.
-Detergentes, suavizantes suavizantes
y germicidas
 Acabado Efluentes de sustancias Agujas y adhesivos Carbono Interferencia en la 15% del consumo eléctrico
químicas como: tóxicos comunicación del personal de todo el proceso
colorantes, sales, por las maquinarias
alcalinos, aceites,
metales pesados y
químicos que son
utilizados

Diseño Catálogos o Revistas Carbono

Estampería Algunos contaminantes Sobras de Carbono Aumento de ruido por parte 20% del consumo eléctrico
son solubles al agua y se colorantes, de las máquinas rotativas. de todo el proceso
transforman en ácidos, pigmentos, reactivos
etc. y dispersos.

Tintorería Efluentes de sustancias Algunos contaminantes Sobras de Carbono Al ser tóxicos en el Aumento de ruido por parte 100–150 L de agua para
químicas como: son solubles al agua y se pigmentos, tintes y suelo provocan de las máquinas rotativas. procesar un 1kg de material
colorantes, sales, transforman en ácidos, colorantes desbalances en los textil.
alcalinos, metales etc. ciclos biogeoquímicos
pesados y químicos que
son utilizados

Emergencias 1.Probabilidad de Carbono Mal humor de los Generación de cortocircuitos

1.Pequeña incendio, si existe trabajadores por falla de conductores
magnitud acumulación de residuos
2.Gran Magnitud inflamables

OBSERVACIONES A 2 Km se encuentra el zonas de Viviendas cerca de la Uso diario de energía y luz

Río Rímac actividades producción de Telas por más de 6 horas.
recreativas
FASE 3:

● ETAPAS DE MAYOR GENERACIÓN DE RESIDUOS Y EMISIONES

La empresa textil Díaz cuenta con 4 procesos de los cuales el Corte, estampería y
tintorería son los que generan mayores residuos no peligrosos como retazos de tela,
recortes de plantillas de modelo etc. Los residuos de categoría peligrosos se consideran
a la cuchilla eléctrica, cortadora de tela, sobras de colorantes, pigmentos, reactivos y
dispersos solventes, detergentes y suavizantes. En todos los procesos se utilizan
maquinarias para realizar las actividades, por lo que, se generarán consumos de
recursos (agua y energía) significativos y se debe tomar en cuenta que emiten gases
GEI a la atmósfera.

● ETAPAS CON MAYORES PÉRDIDAS ECONÓMICAS

Las etapas donde ocurren las mayores pérdidas económicas son estampería, tejeduría,
acabado y tintorería, ya que estas requieren gran consumo de energía y algunas de
agua por las máquinas que se utilizan las 24 horas del día. Además, utilizan grandes
cantidades de químicos, colorantes, papel, reactivos, decorativos y telas que pueden
ser de algodón o fibra, también se hace un gasto de dinero mayor.

● REGLAMENTOS Y NORMAS VIGENTES

- Ley General de Residuos Sólidos -LEY Nº 27314

La empresa Grupo Textil Díaz no cuenta con un plan de minimización y manejo de
residuos sólidos, ya que por las máquinas y por sus procesos utilizan varios químicos,
colorantes, etc.
- DECRETO SUPREMO-Nº 003-2017-MINAM- Estándares de Calidad Ambiental
(ECA) para Aire.
La planta de la Empresa al encontrarse cerca de un parque no respetó con respecto a
sus emisiones, superaron los parámetros, para ello deben de realizar monitoreos de
calidad de aire para cumplir con estos requisitos.
- DECRETO SUPREMO-N° 004-2017-MINAM-Estándares de Calidad Ambiental
(ECA) para Agua.
 La empresa al encontrarse cerca al río, no están cumpliendo con la categoría 3.1
poblacional y recreacional - subcategoría A, ya que el río es destinado para la
potabilización.
- Reglamento de Gestión Ambiental para la Industria Manufacturera y Comercio
Interno-Decreto Supremo N° 017-2015-PRODUCE
La empresa no cuenta con instrumento correctivo para poder evaluar mejor sus
impactos generados por los procesos que realizan. También de que no cuenta con las
mediciones y determinaciones analíticas y el informe respectivo, conforme a los
protocolos realizados en la empresa.

● MANEJO DE RESIDUOS, EFLUENTES Y EMISIONES

Asimismo, la empresa debe asumir su responsabilidad ambiental pues la empresa no

cuenta con ningún proceso, control o remediación antes de verter sus efluentes, eliminar
residuos peligrosos y no peligrosos, ni al emitir gases. Por ello, es importante la creación
y diseño de planes y estrategias que solucionen los obstáculos que atraviesan y poder
considerarse como una empresa que cumple con el pilar ambiental del desarrollo
sostenible.

● RIESGOS PARA LA SEGURIDAD DEL PERSONAL Y ENTORNO

Finalmente, con respecto a la seguridad de los trabajadores hemos concluido, que sí

cuentan con la protección adecuada para la manufactura y producción de las telas
teniendo en cuenta que se les expone a maquinaria pesada y considerada peligrosa. La
empresa les proporciona a los empleados una póliza contra accidentes, cobertura contra
catástrofes, póliza de hombre clave, póliza de gastos médicos. Los instrumentos de
protección que utilizan los empleados son: casco, lentes protectores, guantes, botas
industriales, mascarillas para protegerse de material particulado, respirador purificante,
protector de oídos, entre otros.
Con respecto al ambiente laboral, la empresa les brinda beneficios básicos como
entrenamientos, capacitaciones, incentivos por el buen desempeño laboral sea por ser
responsable con las reglas de seguridad en la planta o por el buen desenvolvimiento
con los demás empleados. Además, la empresa les brinda espacios de área común
como comedores y espacios de descanso.
● OPORTUNIDADES DE MEJORA
○ Contratar un gestor ambiental que utilice el instrumento ambiental, Estudio de
Impacto Ambiental (EIA) que permita a la empresa tener una línea base de las
condiciones en las que se encuentra su planta de producción, así empezar con
un plan de acción.
○ Diseñar planes y estrategias sobre su gestión de residuos, efluentes y
optimización de recursos (agua y energía).
○ Plantear indicadores para la gestión ambiental de su producción, de esta manera
controlarán y medirán sus impactos con mayor facilidad e identificarán aspectos
críticos o importantes para que la toma de decisiones responsables y refleje una
actitud más consciente a problemas ambientales.
○ Crear y diseñar capacitaciones que concienticen a los empleados de la empresa
la importancia de un manejo de residuos y efluentes, también sobre la
optimización de recursos y materia prima.
○ Es recomendable unificar algunas actividades para disminuir tiempos, con las
recomendaciones y especificaciones oportunas para el proceso.
○ Realizar cálculos de personal a partir de sus tiempos y horarios de trabajo para
determinar la cantidad necesaria de operarios para cada área, y así mejorar el
proceso productivo.
○ Implementar un proceso encargado del control de efluentes, residuos y
emisiones.
○ El gestor ambiental guiará a la empresa para desarrollar proyectos a pequeña y
mediana escala para remediar los pasivos ambientales identificados en el EIA.
○ Mejorar la comunicación entre las áreas para poder brindar una mejor calidad
laboral entre sus empleados y dar soluciones a problemas ya existentes.
○ Crear y diseñar capacitaciones con el propósito de mantener el buen rendimiento
y mantenimiento de las maquinarias utilizadas en la planta.
 3. Desarrollar estrategia propuestas basada en el P-D-C-A de la eco-eficiencia
a. Incluir la Planificación detallada desde el objetivo principal hasta los objetivos específicos.
CUADRO P-D-C-A
Tabla 2. Cuadro de P-D-C-A de la Eco eficiencia de la Empresa Grupo Textil Díaz. “Elaboración Propia”

Objetivo Objetivos Planificación Acciones Metas Hacer Indicadores Responsables

general específicos

Posicionar a Grupo Proporcionar un - Reconocer la situación actual del - Liderazgo en costos: - Llegar a ser la empresa líder en Realizar la exploración del mercado - Cantidad de productos - Gerente y sub-
Textil Díaz como servicio de calidad a mercado nacional para ofertar los mejores precios y ventas de productos textiles a nacional mencionada en la textiles vendidos por mes. gerente de la empresa
una marca viable, un costo accesible productos productos de calidad. nivel nacional en dos años planificación dirigida por un - Cantidad de clientes - Jefe en
sólida y auto - Utilizar nuevas alternativas de - Implementar un - Mejorar el servicio del cliente por economista especializado en ventas; adquiridos en un mes administración
sostenible publicidad programa de marketing cada mes además, se debe analizar los financiera
para explorar el resultados de los indicadores para
mercado nacional e verificar el cumplimiento de la meta
internacional trazada.

Desarrollar - Identificar los impactos ambientales - Analizar la data de las - Reducir en un 40% las emisiones Iniciar con las inspecciones de - Cantidad de emisiones de - Gerente y sub-
estrategias que producidos por la empresa y si son emisiones de GEI de gases contaminantes control de emisiones y el consumo GEI producidas por mes. gerente de la empresa
comprendan incumplidos con las normas (ECA-LMP) producidas por las provocadas por la empresa en eléctrico en todos los procesos de - Reducción del consumo - Ing. Ambientales
dimensiones del - Se contratará especialistas máquinas. cuanto al mes anterior. producción. Asimismo, se debe eléctrico de las contratados por la
desarrollo sostenible ambientales para la inspección de los - Realizar la verificación - Reducir un 40% de consumo de analizar la data para cumplir las maquinarias por mes. empresa
procesos de la empresa. y control de la energía eléctrica en un año. metas y no exceder con los valores - Cantidad de residuos no
utilización de la -Lograr minimizar al 100% los establecidos en la norma peligrosos producidos por
variedad de materia residuos no peligrosos generados mes
prima utilizada en el proceso de tejeduría y
estampería.

Elaborar y desarrollar - Se capacitará durante un año a todo el - Capacitar a los - Lograr producir por mes - Realizar la elaboración de un - Cuantificar la tasa de - Recursos humanos
un plan de trabajo personal que trabaja en los cuatro empleados para el uso alrededor de 1000 productos cronograma, estableciendo las participación y - Administración del
para fomentar el procesos que tiene la empresa para que adecuado de las textiles fechas de capacitación productividad laboral personal
desempeño adecuado la productividad sea eficiente herramientas en todos - Mejorar los conocimientos - Iniciar la ejecución de las charlas - Tasa de eficiencia en el
de todos los - Se otorgará un incentivo para los procesos. técnicos del personal en un año dirigidas por especialistas uso de herramientas
empleados reconocer el desempeño de los ambientales para obtener empleadas por los
trabajadores, de tal manera se sientan resultados eficientes trabajadores
valorados.
 iii. Cuando aplique, incluir los ahorros esperados: especificar el cálculo detallado de cómo estos serán
alcanzados. Mostrar de manera comparativa: Opción convencional vs opción eco-eficiente.

Tabla 3. Plan de Acción de la Meta 2 del Objetivo 2. “Elaboración Propia”

Plan de acción

Objetivo Desarrollar estrategias que comprendan dimensiones del desarrollo sostenible - Consumo eléctrico de la empresa y promover el ahorro.

Metas Reducir en un 40% los gastos de energía eléctrica en un año

Indicador Cantidad de energía eléctrica consumida (MW.h/mes) durante un año

1. Ejecutar la evaluación del consumo

● Analizar los recibos de consumo de electricidad (MW.h/)
● Cuantificar el consumo por cada mes (MW.h/ mes)
● Realizar una evaluación de maquinarias para identificar las que están en mal estado
2. Realizar capacitaciones a los empleados sobre el uso eficiente de las máquinas
● Diseñar las capacitaciones
● Proponer los temas a tratar con la directiva de la empresa
Acciones ● Definir los temas con la directiva de la empresa
● Definir responsables de la ejecución de las capacitaciones
● Establecer fechas y cronograma de actividades
● Definir los incentivos para los participantes para que se involucren en las capacitaciones.
● Inicio de las capacitaciones
3. Implementación de una tecnología sostenible
● Evaluación con la directiva
● Implementación de paneles solares
● Evaluación de su funcionamiento
 CONVENCIONAL ECO-EFICIENTE

La empresa al mes consume 774 622 MW/hr al mes lo que estima un costo de
S/ 139 432 aproximadamente, de S/418 296 en los tres próximos, y S/836 592
Costos para los próximos seis meses. Sin implementar las acciones planteadas los
costos seguirán siendo altos en el consumo de electricidad de la planta textil.
La empresa al mes consume 774 622 MW/hr al mes lo que estima un costo
de S/ 139 432 aproximadamente, de S/418 296 en los tres próximos y de
S/836 592 para los próximos seis meses. Por una vía eco eficiente, la
empresa tendría que implementar las acciones mencionadas, invertir en las
capacitaciones e implementar una nueva tecnología (paneles solares).

La empresa Textil Díaz, no presentará ahorros, ni recuperación de dinero por
producción, ya que , se limita a optar por la eco eficiencia
Ahorros
Teniendo en cuenta que se gasta 1000 soles aprox. para producir diez
productos, al reducir un 40% la energía eléctrica se obtendrá un ahorro de 300
soles aprox. para producir diez productos. Si a esto se le suma el ahorro de
energía en la producción gracias a los paneles solares y nuevas maquinarias
con tecnología nueva que permite ahorrar por cada diez productos 450 soles
más.
Siendo el ahorro final de 750 soles.

● Gerente de la empresa ● Gerente de la empresa

Responsables ● Jefe de producción ● Jefe de producción
● Recursos Humanos ● Recursos Humanos
● Comité de Eco eficiencia

● Inicio: 23 de septiembre del 2021

Periodo de ● Culminación: 23 de septiembre del 2022 ● Inicio: 23 de septiembre del 2021
Realizar un informe trimestral para el periodo de un año ● Culminación: 23 de septiembre del 2022
ejecución
Realizar un informe trimestral para el periodo de un año
 Tabla 4. Plan de Acción de la Meta 3 del Objetivo 2. “Elaboración Propia”

Plan de Acción

Objetivo Desarrollar estrategias que comprendan dimensiones del desarrollo sostenible - Residuos no Peligrosos

Metas Lograr minimizar al 100% los residuos no peligrosos generados en el proceso de tejeduría y estampería

Indicador Cantidad de residuos no peligrosos generados en el proceso de tejeduría y estampería (kg/mes) durante un año.

1. Contactar a una empresa autorizada que compre nuestros residuos.

● Iniciar proceso de selección de empresas que compran residuos generados en procesos de tejeduría y estampería.
● Propuesta de la empresa seleccionada a las autoridades de la planta de producción.
● Definir empresa a contratar para el recojo y compra de los residuos de la planta.
● Ejecutar un contrato con la empresa seleccionada para beneficiarnos de su servicio como socio estratégico.
2. Realizar capacitaciones a los empleados sobre el proceso de clasificación, traslado y recojo de los residuos no peligrosos de la planta.
● Diseñar las capacitaciones
● Proponer los temas a tratar con la directiva de la empresa
● Definir los temas con la directiva de la empresa
● Definir responsables de la ejecución de las capacitaciones
Acciones ● Establecer fechas y cronograma de actividades
● Definir los incentivos para los participantes para que se involucren en las capacitaciones.
● Inicio de las capacitaciones
3. Ejecutar evaluación de los residuos no peligrosos generados en el proceso de tejeduría y estamperia.
● Clasificar por color, material, textura.
● Cuantificar la cantidad de residuos generados (T)
4. Recopilación de los residuos no peligrosos generados
● Recopilar los residuos por proceso. (tejeduría y estampería)
● Clasificar por color, material, textura
● Colocarlos en los contenedores correspondientes.
● Recojo y traslado de los contenedores por la empresa contratada.

CONVENCIONAL ECO-EFICIENTE

La empresa genera un promedio de 100 kg de residuos no peligrosos por la
Costos producción de 100m de tela en el proceso de tejeduría y estampería. Sin
implementar la acciones planteadas y solo botando los residuos a un vertedero
común, los costos se mantendrán en las producciones de la planta textil.
La empresa genera un promedio de 100 kg de residuos no peligrosos por
la producción de 100m de tela en el proceso de tejeduría y estampería.
Por una vía eco eficiente, la empresa tendría que implementar las
acciones mencionadas e invertir en las capacitaciones para la
clasificación, traslado y recojo de los residuos no peligrosos generados,
un monto de 1000 soles.

La empresa Textil Díaz, no presentará ahorros, ni recuperación de dinero por
producción, ya que , se limita a solo botar sus desechos por producción a un
Ahorros vertedero común.
La empresa Textil Díaz tendría un ingreso por 1 kg de residuos 0,90
céntimos por la venta de los residuos a un tercero contratado.
Tomando en cuenta que en un mes tienen pedidos de más de 5000m de
tela, ganaría 4500 soles y se recuperará lo invertido de la implementación
de las acciones.

● Gerente de la empresa
● Gerente de la empresa ● Jefe de producción
Responsables ● Jefe de producción ● Comité de gestión Integral de Residuos Sólidos
● Gestor ambiental para efectuar inspecciones, verificaciones y
mediciones

● Inicio: 12 de agosto del 2021

Periodo de ● Culminación: 12 de agosto del 2022 ● Inicio: 12 de agosto del 2021
Realizar un informe trimestral para el periodo de un año ● Culminación: 12 de agosto del 2022
ejecución
Realizar un informe trimestral para el periodo de un año
 b. Implementación:
i. Incluir metodología de Identificación y evaluación de los aspectos ambientales.

CUADRO DE EVALUACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES

Tabla 5. Cuadro de evaluación de Aspectos Ambientales de los procesos de la Empresa Grupo Textil Díaz. “Elaboración Propia”

NIVEL DE NIVEL DE
Aspectos Ambientales

Impactos Ambientales

REQUISITO LEGAL
PROBABILIDAD SEVERIDAD

CLASIFICACIÓN
PROBABILIDAD

SIGNIFICATIVO
PUNTUACIÓN
SEVERIDAD

APLICABLE
Recuperación
operacional
Procesos Tareas Control Operacional

Frecuencia

/Reversión
Extensión
Control
Recepción de
Transporte de Emisiones atmosféricas
la materia 2 3 5 1 2 3 15 - Medio NO -
materiales (combustión de vehículos)
prima

Consumo de energía Agotamiento de recursos -

3 2 5 1 2 3 15 - Medio NO
eléctrica naturales

Tejeduría
Generación de Filtros dentro y fuera de la empresa con capacidad de
Tejeduría Contaminación atmosférica 3 2 5 2 2 4 20 1 Medio SI
emisiones captación de material particulado.
circular

Generación de
Capacitación sobre la gestión y manejo adecuado de
residuos sólidos no Contaminación de suelo 3 2 5 3 2 5 25 1 Alto SI
los residuos peligrosos
peligrosos

Dibujo del
Consumo de papel y Agotamiento de recursos
Diseño diseño del 3 2 5 1 2 3 15 - Medio NO -
cartón naturales (árboles)
cliente

Generación de Plan de control de emisiones/Implementar filtros para

Contaminación atmosférica 3 3 6 2 2 4 24 1 Alto SI
Impresión de Emisiones un tratamiento antes de ser emitidos los gases.
Estampería
diseños Generación de Implementar alcantarillado con destino a un tanque,
Contaminación de agua 2 2 4 3 3 6 24 1 Alto SI
residuos sólidos tratamiento de aguas para su reutilización
 peligrosos (químicos,
Capacitación sobre la gestión y manejo adecuado de
colorantes, reactivos, Contaminación de suelo 3 2 5 3 3 6 30 1 Alto SI
los residuos peligrosos
etc)

Consumo de energía Agotamiento de los recursos

3 3 6 1 2 3 18 - Medio NO -
eléctrica naturales

Consumo de Agotamiento de los recursos

3 3 6 1 2 3 18 - Medio NO -
colorantes naturales

Generación de ruidos Contaminación acústica 3 3 6 2 2 4 24 - Alto NO -

Consumo de Agua Agotamiento del recurso hídrico 3 2 5 1 2 3 15 - Medio NO -

Generación de
residuos sólidos Capacitación sobre la gestión y manejo adecuado de
Contaminación de suelos 3 3 6 3 3 6 36 1 Alto SI
peligrosos los residuos peligrosos
(químicos)

Consumo de agua Agotamiento del recurso hídrico 3 2 5 1 1 2 10 - Medio NO -

Descrudado

Consumo de energía
Agotamiento del recurso natural 3 2 5 1 1 2 10 - Medio NO -
eléctrica

Generación de Implementar alcantarillado con destino a un tanque,

Contaminación de agua 3 3 6 3 1 4 24 1 Alto SI
efluentes tratamiento de aguas para su reutilización

Tintorería Generación de
residuos sólidos Capacitación sobre la gestión y manejo adecuado de
Contaminación de suelos 2 3 5 3 3 6 30 1 Alto SI
peligrosos los residuos peligrosos
(químicos)
blanqueo
Consumo de energía
Agotamiento del recurso natural 2 2 4 1 1 2 8 - Bajo NO -
eléctrica

Consumo de agua Agotamiento del recurso hídrico 2 2 4 1 1 2 8 - Bajo NO -

Generación de
Capacitación sobre la gestión y manejo adecuado de
suavizado residuos sólidos Contaminación de suelos 2 3 5 2 3 5 25 1 Alto SI
los residuos peligrosos
peligrosos
 (químicos)

Consumo de energía
Agotamiento del recurso natural 2 2 4 1 1 2 8 - Bajo NO -
eléctrica

Consumo de agua Agotamiento del recurso hídrico 2 2 4 1 1 2 8 - Bajo NO -

Generación de
residuos sólidos Capacitación sobre la gestión y manejo adecuado de
Contaminación de suelos 3 3 6 3 3 6 36 1 Alto SI
peligrosos los residuos peligrosos
(químicos)

Generación de Implementar alcantarillado con destino a un tanque,

Contaminación de agua 3 3 6 3 3 6 36 1 Alto SI
teñido efluentes tratamiento de aguas para su reutilización

Consumo de agua Agotamiento del recurso hídrico 3 2 5 1 1 2 10 - Medio NO -

Consumo de energía
Agotamiento del recurso natural 3 2 5 1 1 2 10 - Medio NO -
eléctrica

Consumo de energía
Agotamiento del recurso natural 2 2 4 1 1 2 8 - Bajo NO -
eléctrica
desengomado

Consumo de agua Agotamiento del recurso hídrico 2 2 4 1 1 2 8 - Bajo NO -

Consumo de agua Agotamiento del recurso hídrico 2 2 4 1 1 2 8 - Bajo NO -

enjuague
Generación de Implementar alcantarillado con destino a un tanque,
Contaminación de agua 2 3 5 3 3 6 30 1 Alto SI
efluentes tratamiento de aguas para su reutilización

Consumo de energía
Agotamiento del recurso natural 3 2 5 1 2 3 15 - Medio NO -
eléctrica

Corrección de Generación de Capacitación sobre la gestión y manejo adecuado de

Contaminación de suelo 3 3 6 3 3 6 36 1 Alto SI
Acabado la pieza residuos sólidos los residuos peligrosos

peligrosos
Implementar alcantarillado con destino a un tanque,
(químicos) Contaminación de agua 3 3 6 3 3 6 36 1 Alto SI
tratamiento de aguas para su reutilización
 Generación de Plan de control de emisiones/Implementar filtros para
Contaminación atmosférica 3 3 6 2 2 4 24 1 Alto SI
emisiones un tratamiento antes de ser emitidos los gases.

Consumo de energía
Agotamiento del recurso natural 3 2 5 1 2 3 15 - Medio NO -
Quitar eléctrica

pedazos de Generación de
tela restantes Capacitación sobre la gestión y manejo de residuos
residuos sólidos no Contaminación de suelo 3 2 5 3 2 5 25 1 Alto SI
plásticos
peligrosos

Consumo de Agua Agotamiento del recurso hídrico 3 2 5 1 2 3 15 - Medio NO -

Consumo de energía Agotamiento de recursos

3 2 5 1 2 3 15 - Medio NO -
eléctrica naturales

Generación de Plan de control de emisiones/Implementar filtros para

Contaminación atmosférica 3 3 6 2 2 4 24 1 Alto SI
Compactación Emisiones un tratamiento antes de ser emitidos los gases.

de piezas
Capacitación sobre la gestión y manejo de residuos
Contaminación de suelos 3 3 6 1 3 4 24 1 Alto SI
plásticos
Consumo de Aceites
Implementar alcantarillado con destino a un tanque,
Contaminación de agua 3 2 5 1 3 4 20 1 Alto SI
tratamiento de aguas para su reutilización

Generación de ruidos Contaminación acústica 3 3 6 2 2 4 24 - Alto NO -

Consumo de energía
Agotamiento del recurso natural 3 2 5 1 2 3 15 - Medio NO -
eléctrica
Empaquetamie
nto de telas Generación de
Capacitación sobre la gestión y manejo de residuos
residuos sólidos no Contaminación de suelo 3 3 6 3 2 5 30 1 Alto SI
plásticos
peligrosos (plástico)
 ii. El flujograma de un proceso en el cual se realizará la propuesta de mejora. Considerar AS-
IS y el TO-BE con la mejora identificada en este proceso. Identificar problema principal y
realizar el análisis de causas.

La herramienta usada para determinar el proceso donde se realizará la propuesta de mejora

fue el mapeo de procesos AS IS/TO BE. Para realizar el mapeo AS IS (Figura 2) se identificó
el alcance de trabajo y los aspectos en los que mejorar, en este caso, la aspiración de pelusa
y merma culmina con su recolección y desecho en rellenos sanitarios, por lo que se planteó su
reciclaje y reutilización para volver ser utilizado en el proceso de tejeduría (Figura 3).

Figura 5. Mapeo AS-IS en el proceso de tejeduría. “Elaboración Propia”

Figura 6. Mapeo TO-BE en el proceso de tejeduría. “Elaboración Propia”

 Figura 7. Diagrama de Causa y Efecto de la Empresa Grupo Textil Díaz. “Elaboración Propia”

iii. Estrategias de producción más limpia en el Grupo Textil Diaz S.A.C

Tabla 6. Estrategias de Producción más limpia. “Elaboración Propia”

Estrategias de producción más limpia

La integración del reciclaje de merma al proceso de tejeduría

ayudará a que los restos de tela que no se llegan a utilizar
Reutilización, vuelvan a ser integrados al proceso y evitar su desecho. Esto
recuperación y ayudará a reducir la producción de residuos y supone un
reciclaje in situ ahorro en la adquisición de materiales, ya que su
recuperación se realizará dentro de la planta.

Se reemplazará las máquinas de tintura por máquinas

automáticas Tonello con su tecnología ECO free2 que
Modificación de garantiza mejor rendimiento, menos operaciones manuales y
equipos consumo de agua y químicos reducidos. Dichas máquinas
tienen implementadas Jet System que reduce en un 70% el
consumo de agua, aditivos y energía.

Sustitución de Para implementar un Producción Más Limpia se realizarán

insumos cambios en los insumos dentro del proceso de tintorería, para
esto se utilizarán mejores insumos como el nitrógeno y
colorantes sostenibles. La utilización de nitrógeno permite
teñir las prendas en una atmósfera de azoto, con un baño
mucho más bajo y a su vez colorantes con bajo contenido de
azufre. Esto puede llegar a reducir en un 30% el agua
utilizada.
 iv. El desarrollo de los programas y planes de los aspectos ambientales considerados significativos y controles
operacionales.

CUADRO DE PROGRAMAS Y PLANES

Tabla 7. Cuadro de Programas Y Planes. “Elaboración Propia”

Aspectos
Programa Plan Tarea Proceso Plazo Responsable Recursos Fecha
ambientales

1. Contactar con la entidad SERFOR 2.Iniciar

Inversión para conservar la 1 millón de soles,
con los documentos correspondientes
Generación de amazonía peruana, así compensar Calidad y Medio dispositivos electrónicos,
Carbono 0 3. Calcular las emisiones de CO2 de la empresa. 1 año Gerente administrativo 06/2022
emisiones las emisiones que la empresa Ambiente Herramientas de escritorio, aliados
4.Reporte del seguimiento y análisis de los
genera. estratégicos
resultados.

1.Identificar los principales residuos de la

Separación de residuos para ser
Generación de empresa Proceso de 1000 soles, dispositivos electrónicos,
trasladados en los contenedores Ing. de Planta Textil y
residuos sólidos 2.Separarlos y llevarlos a sus respectivos producción de 1 año personal de la empresa, aliados 06/2022
correspondientes para finalmente empleados de planta
no peligrosos contenedores. textil estratégicos
ser recogidos por un tercero.
3.Recojo por las entidades encargadas.

Gestión de 1.Identificar y medir la cantidad de químicos en

residuos promedio por mes .
Contratar a un tercero que deseche 1000 soles, herramientas de
Generación de 2.Recolección de químicos, aditivos en los Proceso de Ing. de Planta Textil, jefe
adecuadamente los residuos, de escritorio, dispositivos electrónicos,
residuos contenedores producción de 1 año de operaciones y 06/2022
acuerdo, a la normativa que rige personal de la empresa, aliados
peligrosos 3.Seguimiento y control (etiquetados, fichas de textil empleados de planta
actualmente en el Perú estratégicos
seguridad) 4 Recepción de los contenedores por
el tercero contratado para su traslado.
 1. Medir y registrar del consumo de energía ( 1
año)
Queremos usar la energía de manera
2.Inicio del reto con los cambios establecidos (
Consumo de eficiente para ello se implementará Proceso de Ing. de Planta Textil, jefe 5000 soles, dispositivos electrónicos,
Reto 20k luces LED, enchufes, asignar tiempo del
energía un reto para reducir el consumo producción de 1 año de operaciones y Herramientas de escritorio, personal 06/2022
MWh/día encendido de máquinas), optar por energías
eléctrica energético actual, que es de 25 820 textil empleados de planta de la empresa
renovables (paneles solares).
MWh/día, a 20 000 MWh/día
3.Comparar el consumo de energía antes y
después de la implementación del plan.

1. Identificar y medir la cantidad de aceite

Contratar a un tercero que deseche consumida en promedio por mes .
Proceso de Ing. de Planta Textil, jefe
Consumo de Manejo de adecuadamente los aceites, de 2.Recolección de los aceites en contenedores 1000 soles, herramientas de
producción de 1 año de operaciones y 06/2022
aceites aceites acuerdo, a la normativa que rige 3.Seguimiento y control (etiquetados, fichas de escritorio, personal de la empresa
textil empleados de planta
actualmente en el Perú seguridad) 4. Recepción de los contenedores por
el tercero contratado para su traslado.
 v. Para el caso de productos incluir el eco diseño.

Figura 8. Eco diseño. “Elaboración Propia”

En el paso “Fin de la vida útil” del eco diseño para poder reutilizar y reciclar las telas, se debe
tomar en cuenta el tipo de tela con la que se quiere hacer esos procesos, para poder lograr que
los residuos se conviertan en la materia prima de la nueva producción.
La mejor manera de reciclar textiles es siendo triturados con maquinaria especial, para ello se
deben de separar los textiles de acuerdo al material que los compone como: algodón, seda, lana
o sintéticas. Una vez que las telas pasaron por el proceso de selección y trituración, se convierten
en fibras que después pueden ser hiladas para finalmente transformarse en una tela
completamente nueva (TRIDOC, 2017).
 c. La evaluación debe incluir los indicadores definidos en la fase de Planificación.
Asumir datos de por lo menos 4 de ellos durante 6 periodos y plantear análisis

CUADRO DE EVALUACIÓN DE INDICADORES

Tabla 8. Cuadro de Evaluación de Indicadores. “Elaboración Propia”

Indicador Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Periodo 4 Periodo 5 Periodo 6

Incremento de ventas en Incremento de ventas en Disminuyó las ventas a Las ventas se Incremento de ventas en
Las ventas se
Cantidad de comparación del mes de comparación del mes de comparación del mes mantuvieron comparación del mes de
mantuvieron constantes
productos textiles diciembre del año anterior, Febrero del año anterior, de abril del año constantes respecto al octubre del año anterior,
respecto al mes de
vendidos aumenta la demanda en un 40 aumenta la demanda en anterior, se redujo en mes de junio del año aumenta la demanda en un
agosto del año anterior
% por temporada navideña un 20 % por inicio escolar un 20 % anterior 30 % por festividad

Realizar
mantenimientos
Realizar una campaña de Elaboración de
Automatización de los Optimizar tiempo de preventivos periódicos
concientización sobre el uso ventanas para que Se redujo un 15% por
horarios en las los empleados, se para un buen
correcto y moderado del entre luz solar y evitar cambio de tomacorrientes,
Reducción del maquinarias, se mantuvo mantuvo el mismo funcionamiento y evitar
consumo de agua y energía. el consumo eléctrico. focos y nuevo cableado
consumo eléctrico el mismo consumo consumo eléctrico consumo de más. Se
Con respecto del mes de Se redujo en un 10% respecto al mes de octubre
eléctrico respecto a respecto al mes de abril redujo un 5% del
diciembre del año anterior se con respecto al mes de del año anterior
Febrero del año anterior del año anterior consumo eléctrico
redujo en un 20%. junio del año anterior
respecto al mes de
agosto del año anterior

El programa `Gestión de El programa `Gestión El programa `Gestión

El programa `Gestión de El programa `Gestión de
El programa `Gestión de residuos` se llevó a cabo, de residuos` se llevó a de residuos` se llevó a
residuos` se llevó a residuos` se llevó a cabo,
residuos` se llevó a cabo, con con los resultados cabo, con los cabo, con los
Cantidad de cabo, con los resultados con los resultados
los resultados evaluados del evaluados con los resultados evaluados resultados evaluados
residuos no evaluados del primer evaluados del primer
primer estudio ambiental resultados evaluados del del primer estudio del primer estudio
peligrosos estudio ambiental estudio ambiental
realizados a la empresa se primer estudio ambiental ambiental realizados a ambiental realizados a
producidos realizados a la empresa realizados a la empresa se
pudo confirmar que hubo una realizados a la empresa se la empresa se pudo la empresa se pudo
se pudo confirmar que pudo confirmar que hubo
disminución pudo confirmar que hubo confirmar que hubo confirmar que hubo
hubo una disminución una disminución
una disminución una disminución una disminución

El programa `Carbono
El programa `Carbono 0` El programa `Carbono El programa `Carbono
El programa `Carbono 0` 0` contrarrestar El programa `Carbono 0`
contrarrestar 0` contrarrestar 0` contrarrestar
contrarrestar significativamente contrarrestar
Cantidad de significativamente significativamente significativamente
significativamente nuestras nuestras emisiones en significativamente nuestras
emisiones de GEI nuestras emisiones en nuestras emisiones en nuestras emisiones en
emisiones en comparación al comparación al primer emisiones en comparación
producidas comparación al primer comparación al primer comparación al primer
primer estudio ambiental estudio ambiental al primer estudio ambiental
estudio ambiental estudio ambiental estudio ambiental
realizado a la empresa. realizado a la realizado a la empresa.
realizado a la empresa. realizado a la empresa. realizado a la empresa.
empresa.

* Cada periodo equivale 2 meses, el análisis se ha basado en la información recolectada en un año.*

En el indicador sobre la cantidad de productos textiles vendidos asumimos que esto va a variar
dependiendo la temporada, ya que, si es temporada alta como navidad o inicio de año escolar,
nuestra empresa será considerada como proveedor para la producción de prendas. Esto debido
al buen marketing, calidad y precios accesibles que se brindan a nuestros consumidores. En el
segundo indicador, sobre reducción de consumo eléctrico, se realizó en cada periodo una acción
específica para lograr el consumir solo 1.5 kW/h en la producción de la planta textil durante las 8
horas de trabajo. Sin embargo, no se pudo concretar el objetivo esperado, a pesar de los
esfuerzos de optimización del tiempo de los trabajadores, automatización de las maquinarias,
modificación de los tomacorrientes, focos, etc.

En el indicador sobre La cantidad de residuos peligrosos en general se puede apreciar que se

redujo la generación de residuos, gracias al desarrollo del programa` Gestión de residuos` el cual
consiste en la separación de los mismos para luego ser trasladados a los contenedores
correspondiente y finalmente ser entregado a un tercero para su correcto tratamiento. Por otro
lado, en el indicador sobre la cantidad de emisiones de GEI producía se observa una disminución
progresiva de la emisión de gases, lo que significa que la inversión para la conservación de
hectáreas en la amazonia está dando los resultados esperados. La organización con la que se
hizo el trato nos mantiene informados, sobre la cantidad de CO2 comenzada.
d. La Mejora continua
i. Medidas correctivas sobre los resultados de los indicadores planteados en la fase de
evaluación.
Consideramos que, en el indicador de la cantidad de residuos no peligrosos producidos,
aún se podría aplicar mejoras tales como la estrategia economía circular para ello se planea
construir un ambiente en la planta de producción textil en el que se reciclen los residuos
generados. Se implementará la utilización de una maquinaria que se encarga de triturar los
residuos para convertirse en materia prima en la siguiente producción, el proceso se iniciará
con la separación por textura, color, estructura y material, luego se tritura, se pasa a la
decoloración, despolimerización bioquímica y un tratamiento avanzado del hidrólisis. Por
ejemplo, para el reciclaje de algodón se debe clasificar por tipo y color para luego ser
procesados en máquinas que pican los hilos y telas en piezas más pequeñas. La mezcla
se limpia y se agregan fibras para convertirse en nuevos hilos. Finalmente, creemos que
esta es una buena medida que le dará resultados satisfactorios a la empresa (camisetas-
serigrafía.es, 2017).

Por otro lado, el indicador de Reducción del consumo eléctrico si necesita de la aplicación
de medidas correctivas. Se identificó que las medidas que no funcionaron fueron:
Automatización de los horarios en las maquinarias y Optimizar tiempo de los empleados.
Las posibles soluciones serían beneficiosas para ambas medidas, ya que el
funcionamiento de las máquinas depende de los trabajadores. La medida correctiva
consiste en producir lo necesario para abastecer la demanda, de esta manera, evitaremos
el consumo de energía extra y también se evitarán las horas extra de trabajo. Por ello es
importante mantener un registro actualizado por mes de la demanda que tiene la empresa.

ii. Medidas para garantizar la mejora continua en el largo plazo.

- Contratar un gestor ambiental que utilice el instrumento ambiental, Estudio de Impacto

Ambiental (EIA), implementarlo periódicamente permitirá a la empresa tener un
seguimiento de su impacto.
- El gestor ambiental guiará a la empresa para desarrollar proyectos a pequeña y mediana
escala para remediar los pasivos ambientales identificados en los EIA periódicos.
- Evaluación y seguimiento de los proyectos para la gestión ambiental de su producción
de esta manera controlarán y medirán sus impactos con mayor facilidad e identificarán
 aspectos críticos o importantes para que la toma de decisiones responsables, y refleje
una actitud más consciente a problemas ambientales.
- Continuar con las capacitaciones que concienticen a los empleados de la empresa sobre
la importancia de un manejo de residuos y efluentes, también sobre la optimización de
recursos y materia prima.
- Continuar con las capacitaciones con el propósito de mantener el buen rendimiento y
mantenimiento de las maquinarias, así como procurar la actualización de conocimiento
de las nuevas prácticas en la industria y mantener un nivel respetable para la empresa.
- Supervisar los procesos implementados encargados del tratamiento de efluentes,
manejo de residuos y emisión de gases.
- Evaluaciones de la unificación de las actividades para disminuir tiempos en las
maquinarias para cumplir con el “Reto 20K MWh/ día”, tomar muy en cuenta las
recomendaciones y especificaciones oportunas para los procesos.
- Evaluar al personal constantemente para calcular sus tiempos y horarios de trabajo para
determinar la cantidad necesaria de operarios para cada área es la adecuada, así
mejorar el proceso productivo y bienestar de los operarios.
- Mejorar la comunicación entre las áreas, jefes de área y empleados, para poder brindar
una mejor calidad laboral entre sus empleados y dar soluciones a problemas ya
existentes.

4. Recomendaciones generales para la empresa

- A la empresa Grupo Textil Díaz S.A.C se le recomienda tomar en cuenta las ideas y
metodologías propuestas para seguir en el camino de la competitividad. Los puntos que
se proponen son en base a los recursos que posee la empresa textil y de acuerdo a lo
investigado. Asimismo, se recomienda al empresario realizar iniciativas ambientales y de
seguridad fomentando planes de acción y programas que permitan un buen desarrollo y
producción de la empresa.
- Se plantea que, para seguir en la competitividad del mercado, la empresa debe estar
comprometida con el desarrollo sostenible, ofrecer un producto de calidad y que estas
estén al alcance de los consumidores. Asimismo, se debe evaluar minuciosamente a los
proveedores que ofrezcan materia prima de calidad, mejores precios y garantía para
obtener un resultado sostenible y satisfactorio.
- Se recomienda contar con un sistema de información que contenga módulos informativos
entrelazados a áreas de compra, venta y producción con una información a tiempo real,
de tal manera ayude a tomar una decisión inmediata ante cualquier imprevisto.
- Se propone que la gerencia debe participar en todo tipo de evaluaciones y reuniones de
coordinación de las etapas de la implementación como una forma de motivar y fortalecer
el compromiso del personal.

5. Conclusiones
● En los procesos donde ocurren mayor cantidad de impactos por las actividades
realizadas son las fases de acabado, tintorería y tejeduría, ya que demandan mayores
costos energéticos por las máquinas y mayor generación de residuos peligrosos como
no peligrosos.
● Con respecto a las estrategias realizadas eco eficientemente para el ahorro de energía
de la empresa, se utilizó una tecnología sostenible (paneles solares) para su objetivo,
gracias a ello se pudo hacer un ahorro de 750 soles mensuales, es decir que se ahorra
casi 9000 soles al año.
● Con los residuos sólidos no peligrosos generados en los procesos de Tejeduría y
Estampería, se pudo realizar un ingreso de 4500 soles mensuales. Todo esto se pudo
lograr, ya que, se realizó la venta de residuos a industrias externas y también a la
reutilización o reproceso de la merma para el proceso de hilado, gracias al programa de
Producción más Limpias “Gestión de Residuos”.
● La estrategia de producción más limpia que más beneficios trajo en el proceso de
tintorería fue la “Modificación de equipos”, los beneficios fueron: la reducción de
operación manuales y de consumo de agua y químicos. Gracias a la implementación de
la nueva maquinaria, sistema Jet, se puede llegar a ahorrar hasta un 70% de agua.
● Durante la implementación de nuestro Programa “Reto 20k”, se identificó que las
medidas que no funcionaron fueron: Automatización de los horarios en las maquinarias
y Optimizar tiempo de los empleados, sin embargo, rápidamente fueron corregidas la
solución consiste en producir lo necesario para abastecer la demanda, de esta manera,
evitaremos el consumo de energía extra y también se evitarán las horas extra de trabajo.
Por ello es importante mantener un registro actualizado por mes de la demanda que
tiene la empresa.
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7. Incluir nota de participación de cada miembro del grupo. En una escala del 1 al 5.
a. Considere el valor:
i. (1) para aportes básicos, sin mucho contenido.
ii. (3) aportes generales y coherentes dentro de lo que se espera del
curso.
iii. (5) para una participación activa, con aportes importantes que
responden a las expectativas del grupo y superan los
requerimientos del curso.

INTEGRANTES NOTA DE PARTICIPACIÓN