El modelo de asignación.

Caso del modelo

de transporte
María González

 Economía
 20.07.2002
 3 minutos de lectura

contabilidad de costosmodelos económicosteoría económica

Desde La Web
Me sorprendí cuando vi el precio real de un ascensor Stairlift.Elevador de Escaleras |
Enlaces Publicitarios

Desde balones hasta jerseys, juega por ellos en DESTAPP.Coca Cola

Burlaron toda la seguridad de la cárcel de Alcatraz y después de 50 años

envían una carta para humillar al FBIDirectExpose

Pareja adopta trillizos: una semana después, el doctor revela algo

inesperadoNinjaJournalist
por Taboola
Enlaces Patrocinados

El modelo de asignación es un caso especial del modelo de transporte, en el que

los recursos se asignan a las actividades en términos de uno a uno, haciendo
notar que la matriz correspondiente debe ser cuadrada. Así entonces cada recurso
debe asignarse, de modo único a una actividad particular o asignación.

Se tiene un costo Cij asociado con el recurso que es asignado, de modo que el
objetivo es determinar en que forma deben realizarse todas las asignaciones para
minimizar los costos totales.

Ejemplo de un modelo de asignación general de tres orígenes y tres destinos es:

DESTINO
ORIGEN 1 2 3 OFERTA
A C11 C12 C13 1
B C21 C22 C23 1
C C31 C32 C33 1
DEMANDA 1 1 1

Metodología
Método Húngaro

Caso A: Minimización.

Revisar que todas las casillas tengan su costo ( beneficio) unitario

correspondiente. Si alguna no lo tiene asignarlo en términos del tipo de matriz y
problema considerado.

1. Balancear el modelo, es decir obtener m=n (obtener una matriz cuadrada)

En donde m= número de renglones.

En donde n= número de columnas.

Todo renglón o columna tendrá un costo (beneficio ) unitario de cero.

2. Para cada renglón escoger el MENOR VALOR y restarlo de todos los demás en
el MISMO RENGLÓN.

3. Para cada columna escoger el MENOR VALOR y restarlo de todos los demás
en la MISMA COLUMNA.

4. Trazar el MÍNIMO número de líneas verticales y horizontales de forma tal que

todos los ceros queden tachados.

5. Criterio de optimidad:

¿El número de líneas es igual al orden de la matriz?

SI, el modelo es óptimo y por tanto hacer la asignación y traducir la solución.

La asignación se debe hacer en las casillas donde haya ceros cuidando que cada
renglón y cada columna tenga una sola asignación.

NO pasar al siguiente punto.

6. Seleccionar el menor valor no tachado de toda la matriz. El valor restarlo de

todo elemento no tachado sumarlo a los elementos en la interacción de dos líneas.

7. Regresar al paso 4.

Caso B: Maximización.

Metodología:
Seleccionar el MAYOR ELEMENTO de toda la matriz de beneficio. Este valor
restarlo de todos los demás, los valores negativos que se obtengan representan
los costos de oportunidad, lo que se deja de ganar o producir.

Para el caso de la solución del modelo considerar solo valores absolutos. Con esta
transformación se ha obtenido un modelo de minimización y por tanto resolverlo
como tal.

Ejemplos:

Se necesita procesar 4 diferentes tareas para lo cual se cuenta con 4 máquinas.

Por diferencias tecnológicas el desperdicio que se produce depende del tipo de
tarea y la máquina en la cual se ejecuta, dada la matriz de Desperdicios
expresada en pesos definir la asignación óptima.

MAQUINAS
1 2 3 4
A 49 86 54 70
TAREAS B 45 79 66 81
C 46 58 78 88
D 44 38 66 69

Como se trata de Desperdicios, buscaremos MINIMIZARLOS.

Checamos que todas las casillas tengan su costo unitario, en este caso se cumple
sin ningún problema.

Balanceamos la tabla M= renglones = 4 N= columnas= 4

Por lo que M=N, quedando balanceada.

MAQUINAS
1 2 3 4
A 49 86 54 70
TAREAS B 45 79 66 81
C 46 58 78 88
D 44 38 66 69

Por renglón

Elegir el menor valor de renglón y restarlo a los demás. En este caso es son :
49,45,46,38.

Restamos ese valor a cada uno de los demás del renglón.

MAQUINAS
1 2 3 4
A 49-49=0 86-49=37 54-49=5 70-49=21
TAREAS B 45-45=0 79-45=34 66-45=21 81-45=36
C 46-46=0 58-46=12 78-46=32 88-46=42
D 44-38=6 38-38=0 66-38=28 69-38=31

Formamos la nueva tabla

MAQUINAS
1 2 3 4
A 0 37 5 21
TAREAS B 0 34 21 36
C 0 12 32 42
D 6 0 28 31

Por columna

Elegimos los menores valores de cada columna en este caso son : 0,0,5,21

Restamos esos valores a los demás números de las columnas

MAQUINAS
1 2 3 4
A 0-0=0 37-0=37 5-5=0 21-21=0
TAREAS B 0-0=0 34-0=34 21-5=16 36-21=15
C 0-0=0 12-0=12 32-5=27 42-21=21
D 6-0=6 0-0=0 28-5=23 31-21=10

Obtenemos la nueva tabla:

MAQUINAS
1 2 3 4
A 0 37 0 0
TAREAS B 0 34 16 15
C 0 12 27 21
D 6 0 23 10

Trazamos las líneas.

MAQUINAS
1 2 3 4
A 0 37 0 0
TAREAS
B 0 34 16 15
C 0 12 27 21
 D 6 0 23 10

Contamos el número de líneas y observamos que son 3 líneas y el número de la

matriz es de 4 por lo que NO ES ÓPTIMO.

Buscamos dentro de la tabla el menor valor no tachado en este caso es 12

Lo restamos a todos los demás, respetando los valores de los ya tachados y

adicionándolos a los que están intersectados.

MAQUINAS
1 2 3 4
A 0+12=12 37 0 0
TAREAS B 0 34-12=22 16-12=4 15-12=3
C 0 12-12=0 27-12=15 21-12=9
D 6+12=18 0 23 10

Nos queda:

MAQUINAS
1 2 3 4
A 12 37 0 0
TAREAS B 0 22 4 3
C 0 0 15 9
D 18 0 23 10

Trazamos las líneas.

3 ≠ 4 NO ES ÓPTIMO

Volvemos a buscar el menor número de los no tachados.

MAQUINAS
1 2 3 4
A 12+3=15 37+3=40 0 0
TAREAS B 0 22 4-3=1 3-3=0
C 0 0 15-3=12 9-3=6
D 18 0 23-3=20 10-3=7

En este caso es 3 y se lo restamos a los demás no tachados y respetamos a los

tachados y se los sumamos a los intersectados. Y volvemos a trazar líneas.

MAQUINAS
1 2 3 4
TAREAS
A 15 40 0 0
 B 0 22 1 0
C 0 0 12 6
D 18 0 20 7

4=4 ES ÓPTIMO

Ahora checamos las asignaciones, sean 1 a 1.

MAQUINAS
1 2 3 4
A 15 40 0 0
TAREAS B 0 22 1 0
C 0 0 12 6
D 18 0 20 7

0 = se escogen

0= se deshabilitan

Se traduce la solución:

Realizar la tarea A en la máquina 3 con un costo de $54

Realizar la tarea B con la máquina 4 con un costo $81.

Realizar la tarea C en la máquina 1 con un costo $46.

Realizar la tarea D en la máquina 2 con un costo $38.

Costo total mínimo= $219

González María. (2002, julio 20). El modelo de asignación. Caso del modelo de
transporte. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/modelo-asignacion-caso-
modelo-transporte/
El problema de asignación es una variación del problema original de transporte,
variación en la cual las variables de decisión X(i,j) solo pueden tomar valores
binarios, es decir ser cero (0) o uno (1), en la solución óptima, lo que supone que la
oferta y la demanda están perfectamente alineadas, de hecho ambas son iguales a
uno (1).
Múltiples son los casos en los que como ingenieros industriales podemos hacer uso
del problema de asignación para resolver diversas situaciones, entre los que cabe
mencionar se encuentran la asignación de personal a maquinas, herramientas a
puestos de trabajos, horarios a maestros, candidatos a vacantes, huéspedes a
habitaciones, comensales a mesas, vendedores a zonas territoriales etc.

En el modelo de asignación, la idea fundamental de resolución es ¿qué fuente

satisface mejor el destino?, y dado que hemos asociado el modelo a una gran
diversidad de circunstancias esta pregunta puede plantearse en múltiples contextos,
como ¿qué candidato es el idóneo para la vacante?, o ¿qué personal es el indicado
para la línea productiva?, o ¿qué personal es el mejor para ejecutar determinada
tarea?. Una característica particular del modelo de asignación es que para su
resolución no se hace necesario que el número de fuentes sea igual al número de
destinos, lo cual es muy común en la vida real, teniendo en cuenta su aplicación,
pues generalmente la cantidad de aspirantes es superior al número de vacantes
(lógicamente haciendo referencia a la aplicación del modelo al contexto de oferta y
demanda laboral).

MÉTODO HÚNGARO
Apartándonos un poco de la idea expresada en módulos anteriores respecto a la
facilidad de resolver problemas atinentes a la investigación operativa en especial
aquellos de transporte mediante el uso de herramientas tecnológicas como lo son
WinQSB, LINGO, TORA, STORM, Excel etc.. vale la pena ya sea para fines
académicos o de cultura ingenieril realizar la resolución del problema de asignación
mediante el algoritmo que se creó para tal fin, como lo es el Método Húngaro.
El método Húngaro es un método de optimización de problemas de asignación,
conocido como tal gracias a que los primeros aportes al método clásico definitivo
fueron de Dénes König y Jenő Egerváry dos matemáticos húngaros. El algoritmo tal
como se detallará a continuación está diseñado para la resolución de problemas
de minimización únicamente, será entonces cuestión de agregar un paso adicional
para abordar ejercicios de maximización.

ALGORITMO HÚNGARO, PASO 1

Antes que nada cabe recordar que el método húngaro trabaja en una matriz de
costos n*m (en este caso conocida como matriz m*m, dado que el número de filas
es igual al número de columnas n = m), una vez construida esta se debe encontrar
el elemento más pequeño en cada fila de la matriz.
ALGORITMO HÚNGARO, PASO 2
Una vez se cumple el procedimiento anterior se debe construir una nueva matriz
n*m, en la cual se consignarán los valores resultantes de la diferencia entre cada
costo y el valor mínimo de la fila a la cual cada costo corresponde (valor mínimo
hallado en el primer paso).
ALGORITMO HÚNGARO, PASO 3
Este paso consiste en realizar el mismo procedimiento de los dos pasos anteriores
referidos ahora a las columnas, es decir, se halla el valor mínimo de cada columna,
con la diferencia que este se halla de la matriz resultante en el segundo paso, luego
se construirá una nueva matriz en la cual se consignarán los valores resultantes de
la diferencia entre cada costo y el valor mínimo de la columna a la cual cada costo
corresponde, matriz llamada "Matriz de Costos Reducidos".
ALGORITMO HÚNGARO, PASO 4
A continuación se deben de trazar líneas horizontales o verticales o ambas
(únicamente de esos tipos) con el objetivo de cubrir todos los ceros de la matriz de
costos reducidos con el menor número de líneas posibles, si el número de lineas es
igual al número de filas o columnas se ha logrado obtener la solución óptima (la
mejor asignación según el contexto de optimización), si el número de líneas es
inferior al número de filas o columnas se debe de proceder con el paso 5.
ALGORITMO HÚNGARO, PASO 5
Este paso consiste en encontrar el menor elemento de aquellos valores que no se
encuentran cubiertos por las lineas del paso 4, ahora se restará del restante de
elementos que no se encuentran cubiertos por las líneas; a continuación este mismo
valor se sumará a los valores que se encuentren en las intersecciones de las lineas
horizontales y verticales, una vez finalizado este paso se debe volver al paso 4.

RESOLUCIÓN DE UN PROBLEMA DE
ASIGNACIÓN MEDIANTE EL MÉTODO
HÚNGARO
EL PROBLEMA
La compañía de manufactura "Jiménez y Asociados" desea realizar una jornada de
mantenimiento preventivo a sus tres máquinas principales A, B y C. El tiempo que
demanda realizar el mantenimiento de cada máquina es de 1 día, sin embargo la
jornada de mantenimiento no puede durar más de un día, teniendo en cuenta que
la compañía cuenta con tres proveedores de servicios de mantenimiento debe de
asignarse un equipo de mantenimiento a cada máquina para poder cumplir con la
realización del mantenimiento preventivo. Teniendo en cuenta que según el grado
de especialización de cada equipo prestador de servicios de mantenimiento el costo
de la tarea varía para cada máquina en particular, debe de asignarse el equipo
correcto a la máquina indicada con el objetivo de minimizar el costo total de la
jornada. Los costos asociados se pueden observar en la siguiente tabla:

www.ingenieriaindustrialonline.com
PASO 1
Encontramos el menor elemento de cada fila

www.ingenieriaindustrialonline.com
PASO 2
Construimos una nueva matriz con las diferencias entre los valores de la matriz
original y el elemento menor de la fila a la cual corresponde.

www.ingenieriaindustrialonline.com
PASO 3
En la matriz construida en el paso anterior se procede a efectuar el paso 1 esta vez
en relación a las columnas, por ende escogemos el elemento menor de cada
columna. Igualmente construimos una nueva matriz con la diferencia entre los
valores de la matriz 2 y el elemento menor de la columna a la cual corresponde cada
valor.
www.ingenieriaindustrialonline.com
PASO 4
En este paso trazaremos la menor cantidad de combinaciones de líneas
horizontales y verticales con el objetivo de cubrir todos los ceros de la matriz de
costos reducidos.

www.ingenieriaindustrialonline.com
Como se puede observar el menor número de líneas horizontales y/o verticales
necesarias para cubrir los ceros de la matriz de costos reducidos es igual a 2, por
ende al ser menor que el número de filas o columnas es necesario recurrir al paso
5.
PASO 5
En este paso seleccionamos el menor elemento de los elementos no subrayados.
Luego se procede a restarse de los elementos no subrayados y a adicionarse a los
elementos ubicados en las intersecciones de las líneas, en este caso existe una
única intersección (3).

www.ingenieriaindustrialonline.com
Ahora ya efectuado este paso pasamos al paso 4.

www.ingenieriaindustrialonline.com
Ahora observamos cómo se hace necesario trazar tres líneas (la misma cantidad de
filas o columnas de la matriz) por ende se ha llegado al tabulado final, en el que por
simple observación se determina las asignaciones óptimas.
www.ingenieriaindustrialonline.com
Por ende la asignación que representa el menor costo para la jornada de
mantenimiento preventivo determina que el Equipo 1 realice el mantenimiento de la
Máquina 1, el Equipo 2 realice el mantenimiento de la Máquina 3 y el Equipo 3
realice el mantenimiento de la Máquina 2, jornada que tendrá un costo total de 17
unidades monetarias.

RESOLUCIÓN DE UN PROBLEMA DE
MAXIMIZACIÓN MEDIANTE EL MÉTODO
HÚNGARO
EL PROBLEMA
Una organización de recolección de café cuenta con tres equipos de siembra y
cosecha del mismo (equipos 1, 2, 3). Estos equipos de trabajo se encuentran
entrenados para trabajar en condiciones particulares del proceso, condiciones como
lo son el tipo de suelo, las condiciones del clima y el tipo de grano.
La organización cuenta con cuatro terrenos disponibles para efectuar el proceso de
siembra y cosecha (terrenos A, B, C, D), estos terrenos tienen condiciones
particulares de suelo, clima y tipo de grano. Cada equipo cuenta con la capacidad
de efectuar el proceso en solo uno de los terrenos disponibles, salvo el equipo 2,
que cuenta con una serie de herramientas tecnológicas que le permiten realizar la
siembra y cosecha del grano en dos de los terrenos disponibles.

Se ha contratado a un Ingeniero Industrial con el objetivo de realizar las

asignaciones precisas que maximicen la cantidad de sacos de café cosechados en
total. El siguiente tabulado muestra la capacidad (en cientos de sacos) de cosecha
de café de cada uno de los equipos dependiendo de cada uno de los terrenos.
RESOLUCIÓN
En este problema debemos recordar un concepto fundamental para la aplicación
del método húngaro, este concepto nos dice que el número de filas debe ser
exactamente igual al número de columnas. Por ende, la acción a realizar debería
ser crear un equipo ficticio, el cual nos deje el tabulado balanceado y a este
asignarle un número de sacos cosechados equivalente a cero en cada uno de los
terrenos. Sin embargo el problema nos indica que uno de los equipos se encuentra
en capacidad de que se le asignen dos terrenos, en este caso crearemos un equipo
2 alternativo (Equipo 2B) el cual nos balanceará el tabulado y nos hará prescindir
del equipo ficticio pensado inicialmente. A este equipo 2B que crearemos le
corresponderá la misma capacidad de cosecha del equipo 2 (en adelante equipo
2A) según el terreno, lógicamente.

Una vez balanceado el tabulado debemos de cuestionarnos acerca del criterio de

optimización, pues recordemos que el método húngaro se encuentra diseñado para
ejercicios de minimización. En este caso nuestro objetivo es maximizar, por lo que
tendremos que aplicar un paso adicional.

Lo primero que debemos hacer es ubicar el mayor valor del tabulado inicial.
En este caso este valor es 15, por lo cual procederemos a realizar la siguiente
operación con cada uno de los valores:

Restaremos a 15, el valor de cada una de las celdas y este valor quedará en cada
una de las celdas correspondientes.

Ahora nuestro tabulado inicial quedará de la siguiente manera:

A partir de este tabulado ya podemos aplicar el algoritmo del método húngaro como
se aplicaría en un caso e minimización (normalmente).

Ahora encontramos el menor elemento de cada fila.

y se lo restamos a todas las celdas de la fila.

Ahora efectuamos este mismo paso, pero esta vez con las columnas. Elegimos el
menor de los valores de cada columna y se lo restamos a cada una de las celdas
de la columna correspondiente.

Ahora procedemos a cubrir la mayor cantidad de ceros, con la menor cantidad de

líneas, si el número de líneas que empleemos es igual al grado de la matriz (en este
caso matriz grado 4, 4x4) habremos llegado al final del ejercicio.
Dado que el número de líneas es igual al grado de la matriz, hemos concluido el
algoritmo. Lo único que quedará será asignar a cada equipo el terreno en el que el
intercepto es igual a 0 (cero).

Las asignaciones, como es lógico deberán iniciarse por el equipo al cual solo
corresponda un terreno, en este caso al Equipo 3 le corresponde el Terreno A. De
esta manera al Equipo 1 le corresponde el Terreno D. Mientras tanto el Equipo 2 se
encargará de la cosecha en los terrenos B y C. Según el tabulado del problema
(recordemos que es de maximización), la cantidad de sacos (expresada en cientos
de sacos) será así:

RESOLUCIÓN DE UN PROBLEMA DE
ASIGNACIÓN MEDIANTE
PROGRAMACIÓN LINEAL
EL PROBLEMA
La compañía de manufactura "Jiménez y Asociados" desea realizar una jornada de
mantenimiento preventivo a sus tres máquinas principales A, B y C. El tiempo que
demanda realizar el mantenimiento de cada máquina es de 1 día, sin embargo la
jornada de mantenimiento no puede durar más de un día, teniendo en cuenta que
la compañía cuenta con tres proveedores de servicios de mantenimiento debe de
asignarse un equipo de mantenimiento a cada máquina para poder cumplir con la
realización del mantenimiento preventivo. Teniendo en cuenta que según el grado
de especialización de cada equipo prestador de servicios de mantenimiento el costo
de la tarea varía para cada máquina en particular, debe de asignarse el equipo
correcto a la máquina indicada con el objetivo de minimizar el costo total de la
jornada. Los costos asociados se pueden observar en la siguiente tabla:

VARIABLES DE DECISIÓN
Las variables de decisión de este tipo de problemas es igual a las variables de
cualquier modelo de transporte tradicional, es decir variables Xi,j donde i {Equipo de
mantenimiento 1,2,3} y j {Máquina 1,2,3}, y corresponden a variables binarias en las
cuales el valor 1 significa la asignación de un equipo de mantenimiento a una
máquina en particular.
RESTRICCIONES
Dado que un equipo de mantenimiento no puede ser asignado a más de una
maquinaria, esta característica debe de restringirse mediante las siguientes
inecuaciones.

X1,1 + X1,2 + X1,3 = 1

X2,1 + X2,2 + X2,3 = 1
X3,1 + X3,2 + X3,3 = 1

Además debe restringirse el hecho de que cada máquina solo requiere de un equipo
de mantenimiento, por ende

X1,1 + X2,1 + X3,1 = 1

X1,2 + X2,2 + X3,2 = 1
X1,3 + X2,3 + X3,3 = 1

Además se hace necesario que para efectos de resolución en cualquier paquete de

herramientas se especifique que estas variables corresponden al conjunto de los
enteros (por obvias razones) y que deben ser mayores que cero (dado que es un
problema de minimización esta restricción se hace muy necesario).

Xi,j ≥ 0
Xi,j ∈ {Z}
FUNCIÓN OBJETIVO
ZMIN = 10X1,1 + 9X1,2 + 5X1,3 + 9X2,1 + 8X2,2 + 3X2,3 + 6X3,1 + 4X3,2 + 7X3,3
INGRESANDO LOS DATOS A WINQSB

RESULTADOS OBTENIDO MEDIANTE EL WINQSB

Por ende la asignación que representa el menor costo para la jornada de

mantenimiento preventivo determina que el Equipo 1 realice el mantenimiento de la
Máquina 1, el Equipo 2 realice el mantenimiento de la Máquina 3 y el Equipo 3
realice el mantenimiento de la Máquina 2, jornada que tendrá un costo total de 17
unidades monetarias.

RESOLUCIÓN DE UN PROBLEMA DE
ASIGNACIÓN MEDIANTE WINQSB -
NETWORK MODELING
La facilidad de resolver un problema de asignación mediante WinQSB es aún mayor
a la que se incurre mediante programación lineal, y esta metodología justifica el
pensar en que el método húngaro es sumamente anacrónico únicamente
contemplado para fines históricos y académicos. En el módulo NETWORK
MODELING del paquete de herramientas WinQSB se puede resolver el modelo tan
solo traspasando los costos de una matriz n*m a otra que brinda el módulo n*m.
INGRESANDO LOS DATOS A WINQSB - NETWORK
MODELING
RESULTADOS OBTENIDOS MEDIANTE WINQSB -
NETWORK MODELING

Por ende la asignación que representa el menor costo para la jornada de

mantenimiento preventivo determina que el Equipo 1 realice el mantenimiento de la
Máquina 1, el Equipo 2 realice el mantenimiento de la Máquina 3 y el Equipo 3
realice el mantenimiento de la Máquina 2, jornada que tendrá un costo total de 17
unidades monetarias.

De esta manera se hace evidente cual es la alternativa predilecta para resolver

problemas de asignación.