CAPACIDAD DE PROCESOS

Una necesidad muy frecuente en los procesos consiste en evaluar la variabilidad

y tendencia central de una característica de calidad, para así compararla con sus
especificaciones de diseño. La capacidad de proceso es el grado de aptitud que
tiene un proceso para cumplir con las especificaciones técnicas deseadas.
Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz,
cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que el proceso está
bajo control, cuando no ocurre esto se dice que el proceso no es adecuado para
el trabajo o requiere de inmediatas modificaciones.

¿CÓMO EVALUAR LA CAPACIDAD DE

UN PROCESO?

Mientras los procesos no sufran modificaciones o reajustes, para evaluar su

capacidad suele recurrirse a algunas de las siete herramientas de la calidad, tales
como:

 Histogramas
 Gráficos de control
 Planillas de inspección

Cuando el proceso se ve modificado, por ejemplo con la implementación de una

nueva máquina, o con un reajuste de métodos, debe efectuarse un estudio de
índices de capacidad.
REQUISITOS PARA EFECTUAR UN
ESTUDIO DE ÍNDICES DE CAPACIDAD

El principal requerimiento para iniciar con un estudio de aptitud del proceso

consiste en que éste se encuentre estadísticamente estable. Además se precisa
que:

 Las mediciones individuales del proceso se comporten siguiendo una

distribución normal.
 Las especificaciones de ingeniería representen con exactitud los
requerimientos de los clientes.

Cuando se han identificado desviaciones en el comportamiento estadístico de las

mediciones de alguna característica de calidad, la evaluación de la capacidad del
proceso inicia después de que en las gráficas de control las causas especiales
han sido identificadas, analizadas y corregidas, por ende, las gráficas actuales de
control muestran un proceso dentro de control estadístico.

CLASIFICACIÓN DE LOS ÍNDICES DE

CAPACIDAD
Los índices de capacidad se pueden clasificar según su posición y alcance
temporal en:

 Respecto a su posición

o Índices centrados con respecto a los límites
o Índices descentrados con respecto a los límites
o Solo con límite superior
o Solo con límite inferior
 Respecto a su alcance temporal

o A corto plazo: Capacidad potencial
o A largo plazo: Capacidad global
Sí una vez determinadas las capacidades se encuentra una diferencia significativa
entre los índices de corto y largo plazo, es un síntoma de inconsistencias en el
proceso, y de que éste es susceptible de aplicar mejoras.

ÍNDICES DE CAPACIDAD A CORTO

PLAZO Cp Y Cpk
Índice Cp
Para considerar que un producto sea de calidad, las mediciones de sus
características deben ser iguales a su valor ideal, sin embargo al conocer que la
variabilidad es una característica ínsita de todo proceso estas mediciones deben
al menos estar dentro de cierta especificación inferior y/o superior. La medida de
la capacidad potencial del proceso para cumplir con tales especificaciones de
calidad nos la proporciona el índice de capacidad del proceso (Cp).

Donde

Donde d2 es una constante que depende del tamaño de muestra

Para una mejor interpretación del índice analicemos la siguiente gráfica
El Cp compara el ancho de las especificaciones (tolerancia) con la amplitud de la
variación (dispersión natural) del proceso. Sí la variación del proceso es mayor
que la amplitud de las especificaciones, entonces el Cp es menor que 1, lo que
sería evidencia de que no se está cumpliendo con las especificaciones. Sí el Cp
es mayor que 1 es una evidencia de que el proceso es potencialmente capaz de
cumplir con las especificaciones.

El Cp se utiliza para conocer y tomar decisiones sobre el proceso dependiendo

de su valor, es el tipo de proceso y la decisión que debe de tomarse. La siguiente
tabla nos muestra la interpretación cualitativa del índice Cp.

Cuando se determina que el proceso no es apto para producir las unidades dentro
de las especificaciones establecidas deben adoptarse diversas medidas, dentro
de las que se encuentran:

 Mejorar el proceso
 Cambiar el proceso por uno mejor
 Cambiar la especificación (No recomendado)
  Rediseñar el producto
 Inspeccionar al 100% (Ineficiente)
 Obtener una desviación o permiso de aceptación (Temporal)
 Tercerizar la elaboración de la parte (En caso de ser posible)
 Dejar de hacer el producto (No recomendado)

Índice Cpk
El índice Cp estima la capacidad potencial del proceso para cumplir con
tolerancias, sin embargo comúnmente se reconoce que una de sus desventajas
es que no toma en cuenta el centrado del proceso. Para dar solución a esto el Cp
se puede modificar para evaluar también donde se localiza la media del proceso
respecto a las especificaciones. Al índice de Cp modificado se le conoce
como Índice de Capacidad Real Cpk.

Donde

El índice Cpk va a ser igual al Cp cuando la media del proceso se ubique en el

punto medio de las especificaciones. Sí el proceso no está centrado entonces el
valor del índice de Cpk será menor que el Cp.

 Valores mayores a 1 de Cpk indican que el proceso está fabricando

artículos que cumplen con las especificaciones.
 Valores menores a 1 de Cpk indican que el proceso está produciendo
artículos fuera de las especificaciones.
 Valores de 0 o negativos de Cpk indican que la media del proceso está
fuera de las especificaciones.

Por lo tanto el Cp mide la capacidad potencial del proceso; mientras que el Cpk
mide la capacidad real.

PROCESOS DE UNA SOLA

ESPECIFICACIÓN
Aunque es menos común, es posible que en determinados procesos al medir las
características de calidad se precise que "entre más grande mejor" o "entre más
pequeño mejor", o simplemente que no sea menor o mayor a determinada
especificación. Para estos casos existen los llamados índices de especificación
única.

Índice de capacidad inferior - "Entre más grande mejor"

Índice de capacidad superior - "Entre más pequeño mejor"

¿Qué es la rapidez o velocidad de procesamiento

cognitivo (VP)?
La velocidad de procesamiento (VP) o rapidez de procesamiento es uno de los principales
elementos del proceso cognitivo, por lo que resulta un elemento clave en el aprendizaje y
rendimiento académico, en desarrollo intelectual, razonamiento y la experiencia.

La velocidad de procesamiento es una habilidad cognitiva que se puede definir como el

tiempo que le lleva a una persona hacer una tarea mental. Tiene que ver con
la velocidad en la que una persona capta y reacciona a la información que recibe,
ya sea por vía visual (letras y números), auditiva (lenguaje) o del movimiento. Es decir, la
velocidad de procesamiento es el tiempo que se tarda entre que se recibe el estímulo y se
emite una respuesta.
Tener una velocidad de procesamiento lenta no quiere decir que seamos menos
inteligentes sino que iremos más lentos haciendo determinadas tareas como leer, hacer
cálculos matemáticos, escuchar y tomar apuntes o mantener conversaciones. También
puede interferir en las habilidades ejecutivas, por lo que una persona con velocidad de
procesamiento lenta le costará más, o tardará más tiempo en planificarse, fijarse metas,
tomar decisiones, iniciar las tareas, mantener la atención…

La velocidad de procesamiento implica la capacidad de realizar con fluidez las tareas

fáciles o ya aprendidas. Se refiere a la capacidad de procesar información de forma
automática y por lo tanto, rápidamente, sin pensar conscientemente en ella. Cuanta
mayor velocidad de procesamiento más eficientemente se pensará y aprenderá.
En definitiva, la velocidad o rapidez de procesamiento cognitivo es el tiempo que
transcurre desde que recibes la información hasta que la entiendes y comienzas a
responder.
Ejemplos de velocidad de procesamiento cognitivo
La velocidad de procesamiento puede ser contextualizada y llevada a cabo en ejercicios
como reconocer patrones visuales simples en las tareas de exploración visual, asumir las
pruebas que requieren la toma de decisiones sencillas, realizar cálculos aritméticos
básicos, manipular números o realizar tareas de razonamiento bajo presión.

Algunos ejemplos que podrían identificarse con una rapidez o velocidad de procesamiento
lenta son: ¿Te toma una hora realizar una tarea en la que otras personas solo tardan
treinta minutos? ¿Te cuesta trabajo seguir instrucciones o planificar una determinada
actividad, sobre todo, cuando no tienes mucho tiempo para terminarla? ¿Obtienes malas
evaluaciones en los exámenes incluso cuando conoces bien la materia?, etc…

Trastornos y patologías relacionados con una

velocidad de procesamiento lenta
La velocidad de procesamiento lenta no es estructuralmente un problema de
aprendizaje o de atención, y tampoco tiene nada que ver con la inteligencia,
aunque impacta en todas las etapas del aprendizaje. De esta manera, cuando
hablamos de una velocidad de procesamiento lenta, puede contribuir a dificultades del
aprendizaje como el TDAH, la dislexia, la discalculia o el trastorno del procesamiento
auditivo.
Esto revierte y afecta a tareas como la planificación de objetivos, resolución de problemas
y perseverancia en sus metas personales.

La velocidad de procesamiento también coexiste con trastornos del espectro autista, y en

otras patologías como las demencias o enfermedades como la esquizofrenia, también se
produce un enlentecimiento de la velocidad de procesamiento muy acusado.

¿Cómo detectar défictis en la velocidad de

procesamiento cognitivo?
A través de una evaluación neuropsicológica completa se puede valorar de manera eficaz
y fiable la velocidad de procesamiento de cualquier persona.
En CogniFit, a través de la batería de evaluación computarizada para evaluar el nivel
cognitivo o Cognitive Assesment Battery (CAB), podemos medir de una manera precisa el
nivel cognitivo general, y concretamente, disponemos de una serie de pruebas cognitivas
para evaluar la velocidad de procesamiento.

Para evaluar la rapidez de procesamiento, contamos con el test que mide la velocidad
de procesamiento basado en el test clásico de Conners (CPT) y en la prueba de
dígitos directos e indirectos de Wechsler Memory Scale (WMS).
 Test Secuencial WOM-ASM: En la pantalla aparecen una serie de bolas con diferentes
números. Se tendrán que memorizar la serie de números para poder repetirlos
posteriormente. En primer lugar, la serie estará compuesta por un solo número, pero irá
 incrementando progresivamente hasta que se cometa algún error. Habrá que reproducir
cada serie de números tras cada presentación.
El test de velocidad de procesamiento ha sido elaborado para evaluar la capacidad de
procesamiento de la información de forma automática. Se parte de que, a mayor velocidad
de procesamiento, más eficientemente se asumirá una información nueva. El transcurso
del procesamiento consiste en recibir la información, entenderla mediante el
procesamiento y posteriormente la respuesta. Si se encuentran resultados deficitarios
en este área, la habilidad para tomar decisiones, el funcionamiento ejecutivo y
ejecutar las instrucciones se verán afectadas significativamente.
Además de velocidad de procesamiento, este test también mide memoria de trabajo,
memoria auditiva a corto plazo, memoria a corto plazo y tiempo de respuesta.

¿Se puede mejorar la rapidez de procesamiento

cognitivo?
Por supuesto. Como cualquier otra habilidad cognitiva, la velocidad de procesamiento
se puede entrenar, aprender y mejorar, y en CogniFit te ayudamos a hacerlo. Las
bases para mejorar la velocidad de procesamiento están relacionadas con el desarrollo de
estrategias metacognitivas.
La clave para mejorar la velocidad de procesamiento consiste en realizar conexiones más
sólidas en el cerebro, lo cual permite que las señales cerebrales viajen a más velocidad.
Aunque la mayor parte de este tipo de conexiones del cerebro ocurre durante la niñez, a
cualquier edad puedes tomar medidas para mantener e incluso mejorar potencialmente la
velocidad de procesamiento de tu cerebro.

Gracias a la plasticidad cerebral o neuroplasticidad , el cerebro puede cambiar su

estructura y funcionamiento. La plasticidad cerebral nos permite crear nuevas conexiones
cerebrales y aumentar los circuitos neuronales, mejorando su funcionalidad.
Si algo nos ha enseñado la neurociencia y el estudio de la plasticidad cerebral es
que cuanto más usamos un circuito neuronal, más fuerte se hace, y esto es
aplicable a la velocidad de procesamiento.
En CogniFit a través del programa de evaluación neurocognitiva evaluaremos tu
rapidez de procesamiento, y en base a tus resultados, te ofrecemos un completo
régimen de ejercicios cognitivos personalizados para mejorar tu velocidad de
procesamiento.
El Programa de evaluacion neuropsicológica y estimulación cognitiva de CogniFit ha sido
diseñado por un completo equipo de neurólogos y psicólogos cognitivos que estudian los
procesos de plasticidad sináptica y neurogénesis. Únicamente son necesarios 15
minutos al día (2-3 días por semana) para estimular las capacidades y procesos
cognitivos.
Este programa es accesible vía online. Los diferentes ejercicios interactivos, se presentan
como entretenidos juegos mentales que puedes practicar a través del ordenador. Después
de cada sesión, CogniFit presentará un gráfico detallado con la evolución de tu estado.

Se ha demostrado que la batería de ejercicios clínicos online de CogniFit fomenta la

creación de nuevas sinapsis y circuitos neuronales capaces de reorganizar y recuperar la
función de las áreas cognitivas más deterioradas, entre ellas la velocidad de
procesamiento.

Qué es un OEM?

Un OEM (del inglés, Original Equipment Manufacturer) o fabricante de equipos

originales confecciona piezas o componentes que se utilizan en los productos de
otras empresa: por ejemplo, Ford emplea parabrisas de PPG, que es un OEM.

Definición de OEM
Un fabricante de equipos originales (OEM) que confecciona componentes de los
productos de otra empresa. Por componente de un OEM se entiende una pieza,
un subsistema o software. Algunos ejemplos son los sistemas operativos y los
microprocesadores en equipos. Por lo general, el fabricante de equipos no se
encarga de confeccionar ni el microprocesador ni el sistema operativo. En su
lugar, el fabricante de PC compra estas piezas a otras empresas como OEM. En
este sentido, OEM también puede ser un verbo: "comprar como OEM una pieza"
de otra empresa.

¿Por qué optar por OEM?

Trabajar con OEM puede ahorrarle a una empresa mucho tiempo y esfuerzo. En
lugar de desarrollar y fabricar un componente, una empresa puede simplemente
adquirir el diseño de otra y aprovechar su experiencia y su organización de
soporte en beneficio de su propio producto. Las relaciones de OEM permiten que
las empresas se centren en sus competencias principales. Para el OEM, el
cliente se convierte básicamente en un canal de ventas por volumen; por
ejemplo, PPG se beneficia de que Ford venda sus parabrisas como piezas
integradas en sus automóviles.

HPE OEM
HPE tiene más de seis décadas de experiencia como OEM. Con HPE como tu
partner OEM, puedes generar el valor de tu marca sobre el valor de la nuestra.
Trabajarás con un proveedor que ofrece servicio de soporte de excelente calidad
a nivel internacional y proporciona productos de calidad a precios
competitivos. HPE cuenta con una trayectoria contrastada como OEM que
comprende las necesidades específicas de sus clientes y ofrece notificaciones
hyavanzadas de eventos de ciclo de vida, personalización de los productos e
integración con terceros
Unidad 4. Balanceo de linea.
El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control
producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de c
variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los inventari
producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.

El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en

las estaciones del proceso.

Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de d

aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas. Por ende, vale la
considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no
proceso justifica la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones.
condiciones son:

Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la preparación d
línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella te
aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tend
proceso).

Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento con
de materiales, insumos, piezas y sub-ensambles. Así como coordinar la estrategia de mantenim
que minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.

Equilibrio: Se deben asignar operaciones a cada operador por igual en cuestión de tiempo
adquiere decir que no se le dará a un operador mas tiempo productivo que otro. Que son los tie
estándar, en los cuales se tomaran para el balanceo.

Hay tres tipos de balanceo de línea; el tradicional, el de peso posicional y el heurístico, a continu
se explica brevemente cada uno

 Tradicional, se balancea dependiéndose del tiempo de la estación más tardada, la cual ma

el tiempo mayor de tiempo de ciclo por estación.

 Peso posicional, se saca el tiempo posicional de cada operación y se acomodan en

descendiente de modo que las de mayor tiempo sean las estaciones que se atiendan primero
reparto de operaciones.

 Heurístico, se realiza dependiendo de la cantidad de operadores o de estaciones que se te

para hacer el balance de esa línea.

Estos tres tipos de métodos de balanceo de línea, los cuales se basan en el diagrama PERT.

El método Tradicional, el cual consiste en balancear o crear estaciones de trabajo en base

operación o actividad más tardada, sin que ninguna otra estación rebase el tiempo de dicha activ
+
Pasos:

1. Realizar el diagrama PERT.

2. Tomar la actividad más tarda.

3. Agrupar las actividades de acuerdo al tiempo de ciclo (en este caso loa actividad más tarda)

Método Heurístico, este método consiste en trabajar con las condiciones con las que se cuenta
decir, con el número de operadores disponibles. Es este caso se determina el tiempo de cic
acuerdo a la división de la sumatoria de todos los tiempo estándar de las operaciones entre el nú
de operadores. En este método si se pude rebasar el tiempo máximo del tiempo del ciclo.

Pasos:

1. Realizar el diagrama PERT.

2. Determinar el tiempo de ciclo, el máximo y el mínimo.

3. Agrupar las actividades de acuerdo a los rangos del tiempo de ciclo.

Método de Peso Posicional, cosiste en hacer una relación entre los tiempos de las activid
secuenciales de acuerdo a su tiempo y al diagrama PERT, el tiempo de ciclo de este métod
determina mediante la siguiente relación, Tiempo de ciclo: (Tiempo disponible)/(Producción). En
método no se puede rebasar el tiempo de ciclo.

El peso de las actividades de obtiene de la sumatoria de las actividades secuenciales, por ejemp
la siguiente tabla. (De acuerdo a la Figura 1.0)

Actividad Peso posicional

A A+B+C+F+G+J+K= 45+11+9+12+121+8+9= 106
B B+C+F+G+J+K= 11+9+12+12+8+9= 61
C C+F+G+J+K= 9+12+12+8+9= 50
D D+E+H+I+J+K= 50+15+12+12+8+9= 106
E E+H+I+J+K= 15+12+12+8+9= 56
F F+J+K= 12+8+9= 29
G G+J+K= 12+8+9= 29
H H+J+K= 12+8+9= 29
I I+J+K= 12+8+9= 29
J J+K= 8+9= 17
K K= 9= 9

Como un buen dato es útil reacomodar las actividades por su peso posicional.
 Actividad Peso Tiempo
posicional
A 106 45
D 106 50
B 61 11
E 56 15
C 50 9
F 29 12
G 29 12
H 29 12
I 29 12
J 17 8
K 9 9

Pasos:

1. Realizar diagrama PERT.

2. Determinar el tiempo de ciclo.

3. Determinar el peso de las actividades

4. Reacomodar en una tabla las actividades por su peso (para poder realizar más rápido el balan

5. Agrupar las actividades por su peso posicional, se rebasar el tiempo de ciclo.

Eficiencia de la Línea.

La eficiencia de la línea se determina por la siguiente relación.

Subpáginas (2): 1. Conceptos generales de balanceo de líneas. 2. Descripción y aplicación de

métodos para el balanceo de líneas de producción: peso posicional, Kildbrige & Wester y de
acuerdo a un volumen de producción.

CRP - Planificación de la Capacidad

Uno de los principales problemas de todas las empresas es el de disponer los recursos,
tanto materiales como humanos, necesarios en fechas concretas para poder cumplir con las
entregas y plazos establecidos con sus clientes, sin caer en retrasos que afecte a la fecha
 de entrega acordada con el cliente , en stocks innecesarios y costosos para la empresa así
como no ocupar toda la capacidad productiva disponible.

En esta línea de trabajo se ha desarrollado durante las últimas décadas una serie de
herramientas para solucionar dicho problema, herramientas como el MRP y el CRP.

Este artículo trata en exclusiva sobre la técnica y herramienta CRP en los ámbitos
organizativos de la empresa, durante el desarrollo de artículo se responderá a las siguientes
preguntas:
 ¿Que es el CRP?
 ¿Cual es la finalidad del CRP?
 ¿Como funciona el CRP?

Finalmente se expondrá un ejemplo real de aplicación del CRP sobre un problema de

empresa.

DEFINICION CRP
El CRP se traduce de las siglas Capacity Resource Planning y se define como la
planificación de recursos, tanto máquina como hombre, necesarios para realizar en un
tiempo establecido toda una serie de trabajos asignados a un centro productivo.

Al igual que el MRP se encarga de controlar y coordinar los materiales para que se
encuentren disponibles cuando son necesarios, el CRP se encarga de controlar y coordinar
los recursos máquinas y humanos necesarios para acometer los trabajos en un plazo
determinado, de esta forma el MRP y el CRP están intrínsicamente ligados.

El CRP es una herramienta de gestión que permite la toma de decisiones tanto a largo,
medio y corto plazo, dependiendo del horizonte de planificación que se tome.

A largo / medio plazo el CRP nos aporta una visión clara sobre nuestra capacidad
productiva, permitiendo tomar decisiones tipo subcontratación de trabajos, adquisición de
nuevas máquinas, ampliación de instalaciones, ampliación o disminución de mano de obra,
ampliación de horas extras durante la jornada de trabajo....

A corto plazo el CRP nos permite tomar decisiones que pueden afectar incluso al MRP,
variando la necesidad en fecha de los materiales por falta o exceso de capacidad productiva.

Todas las decisiones que nos ofrece el CRP se valoraran en todo caso calculando los costes
que provoca cada toma de decisión.

Por todo lo expuesto el CRP nos aporta una visión clara entre la capacidad de trabajo que
tiene un centro productivo (capacidad) y la cantidad de trabajo (carga) que tiene dicho centro
en un periodo de tiempo, planificando la carga de trabajo y repartiéndola sobre la capacidad
 disponible, lograremos realizar los trabajos asignados en el plazo establecido, minimizar los
stocks y ocupar toda la capacidad productiva.

FUNCIONAMIENTO DEL CRP

El funcionamiento del CRP tiene la misma filosofía que la técncia del MRP, el CRP planifica
en tiempo los recursos necesarios, tanto humanos como instalaciones, para acometer los
trabajos asignados a un centro productivo.

Tanto el CRP como el MRP toman como datos de partida el Plan Maestro de Producción
(MPS) y planifican en el tiempo todos los recusos necesarios para cumplir dicho plan
maestro de producción.

Al igual que el MRP el CRP requiere de un procesamiento enorme de datos, actualmente

dicho procesamiento se realiza mediante programas específicos, dentro de estos programas
gracias a la programación VBA en Excel, se pueden crear macros que realicen de manera
automática dichos cálculos.
En los próximos capítulos del artículo entenderemos mejor el funcionamiento del CRP con la
aplicación en un ejemplo real de una empresa productiva, pero antes definiremos una serie
de conceptos necesarios para realizar el cálculo de la planificación de las capacidades.

HORAS MUERTAS

Las horas muertas, esas horas de nuestro tiempo en las que no tenemos
quehaceres pendientes, o los que tenemos no podemos realizarlos. O
esos “ratitos” entre actividades. Generalmente son ratos demasiado largos como
para estar mirando el reloj cada 5 minutos, sin hacer nada productivo, pero
demasiado cortos como para iniciar una nueva tarea.

Cómo aprovechar las horas muertas

Por ello, hoy te proponemos algunas técnicas para aprovechar esas horas
muertas que muchas veces desaprovechamos por no saber cómo emplearlas de
manera productiva.

1. Lo primero es ser consciente de qué horas muertas tienes al día. Para así
poder aprovechar los tiempos que ahora estás desaprovechando, ya sea
después de comer, o cuando esperas que te asignen una nueva tarea, una
llamada telefónica, una confirmación de un pedido, etc. Al contabilizarlo, te
sorprenderás de la cantidad de tiempo que desaprovechas al día.
2. Dile a algún compañero que te muestre su trabajo. Preguntale en qué
consiste su trabajo, qué tareas realiza y cómo las hace. De esta forma
aprenderás cosas nuevas, y podrás prestarle ayuda si la necesita en alguna
ocasión en la que se encuentre con mucha carga de trabajo.
3. Realiza cursos online o a distancia que te ayuden a mejorar en tu profesión,
ya sean nuevas habilidades, idiomas o cualquier otro curso que consideres
que te aporta valor. Muchas empresas ya contemplan la formación de los
empleados como algo necesario y útil para el desarrollo y la motivación de
los empleados. Así que si la iniciativa sale de ti, seguro que tu empresa lo
valora positivamente.
 4. Revisa las tareas que ya has terminado. Asegúrate de que todo está
correcto.
5. Actualiza tu perfil en internet. Estés buscando o no trabajo, siempre es
bueno tener activo tu perfil en Linkedin, así como mantener los contactos.
6. Infórmate de la situación actual de tu empresa, para conocer cuáles son
sus expectativas ¿Cómo ha terminado el ejercicio?¿Ha habido beneficios?.
7. Busca áreas de mejora. ¿Has observado que tú o algún compañero podríais
realizar alguna tarea de una forma más eficiente? Realiza un escrito
argumentando tu propuesta.
8. Ordena tu escritorio. Si últimamente has estado muy ocupado, y no has
tenido tiempo de organizar tu mesa de trabajo, es el momento de que lo
hagas; trabajar en un ambiente de trabajo ordenado es mucho más
productivo.

Así que la próxima vez que dispongas de horas muertas en el trabajo, ya no

tienes excusa para desaprovecharlas, ¡Siempre hay algo que hacer!