Marco teórico

1-Cerámicos. Se entiende por material cerámico el producto de diversas materias primas,

especialmente arcillas que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles forma de
una manera sencilla) y que al someterlo a cocción sufre procesos físico-químicos por los que
adquiere consistencia pétrea. Dicho de otro modo, son materiales solidos inorgánicos no
metálicos producidos mediante tratamiento térmico.

2-componententes de los cerámicos. En general, los materiales cerámicos usados

para aplicaciones en ingeniería pueden clasificarse en dos grupos: materiales
cerámicos tradicionales y materiales cerámicos de uso específico en ingeniería.
Normalmente los materiales cerámicos tradicionales están constituidos por tres
componentes básicos: arcilla, sílice (pedernal) y feldespato. Ejemplos de cerámicos
tradicionales son los ladrillos y tejas utilizados en las industrias de la construcción y las
porcelanas eléctricas de uso en la industria eléctrica. Las cerámicas ingenieriles, por el
contrario, están constituidas, típicamente, por compuestos puros o casi puros tales
como oxido de aluminio ( Al2O3 )(carburo de silicio(SiC), y nitruro de silicio(Si3N4).
3-propiededes generales de los materiales cerámicos.

i. Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables.

ii. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como
puntas cortantes de herramientas.
iii. 3Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico y,
también, eléctrico.
iv. Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes
atmosféricos.
v. Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
vi. Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con dimensiones
determinadas
vii. Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se
fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.

4). ensayos en los cerámicos:

 El Laboratorio Cerámico Sebastián Carpi está acreditado (Acreditación nº15/LE064)

para realizar una amplia gama de ensayos normalizados sobre baldosas cerámicas,
según normativa UNE-EN-ISO.

 Determinación de las dimensiones y del aspecto superficial (UNE-EN-ISO 10545-2)

 Determinación de la absorción de agua, de la porosidad abierta, de la densidad relativa
aparente y de la densidad aparente (UNE-EN-ISO 10545-3)
 Determinación de la resistencia a la flexión y de la carga de rotura (UNE-EN-ISO 10545-4)
 Determinación de la resistencia al impacto por medición del coeficiente de restitución (UNE-EN-
ISO 10545-5)
 Determinación de la resistencia a la abrasión profunda de baldosas no esmaltadas (UNE-EN-
ISO 10545-6)
 Determinación de la resistencia a la abrasión superficial de baldosas esmaltadas (UNE-EN-ISO
10545-7)
 Determinación de la dilatación térmica lineal (UNE-EN-ISO 10545-8)
 Determinación de la resistencia al choque térmico (UNE-EN-ISO 10545-9)
 Determinación de la dilatación por humedad (UNE-EN-ISO 10545-10)
 Determinación de la resistencia al cuarteo de las baldosas esmaltadas (UNE-EN-ISO 10545-
11)
 Determinación de la resistencia a la helada (UNE-EN-ISO 10545-12)
 Determinación de la resistencia química (UNE-EN-ISO 10545-13)
 Determinación de la resistencia a las manchas (UNE-EN-ISO 10545-14)
 Determinación de la emisión de plomo y cadmio de las baldosas esmaltadas (UNE-EN-ISO
10545-15)
 Determinación de la dureza al rayado de la superficie según Mohs (UNE 67101:1985 y UNE
67101/1M:1992)
 Determinación de pequeñas diferencias de color (UNE-EN-ISO 10545-16) *
 Determinación del coeficiente de fricción por el método Tortus (ISO/DIS 10545-17) *
 Determinación del coeficiente de fricción por el método del péndulo (UNE-ENV 12633)