INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

E S C U E L A S U P E R I O R D E IN G E N IE R ÍA Y A R Q U IT E C T U R A
U NID A D Z A C A T E N CO

UNIDAD III: DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE

NUEVA GENERACIÓN.
Equipo No. 3:
Alcántara Villegas Areli Alejandra
Cornejo Ramírez Jamir
Lucas Hernández Jorge Alberto
Torres Diego Mauricio

PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS II.

Ing. Antonio Moreno Ríos.
7CM4
UNIDAD III: Diseño de mezclas de
concreto de nueva generación.
3.1 Concretos de nueva generación.
3.2 Tipos de cementos.
3.2.1 Control de calidad (C.N.G).
3.1.3 Concretos de alto comportamiento (C.A.C).
3.1.4 Aplicaciones.
3.1.5 Diseño de mezclas.
3.1.6 Nuevos productos.
3.1.7 Análisis de insumos para concreto de alto comportamiento.
Objetivos particulares de la Unidad:

El alumno identificará los nuevos concretos de alto

comportamiento, el diseño de mezclas y su aplicación.
3.1. Concretos de nueva
generación
Concreto:
Es la mezcla de cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua, la
cual se endurece después de cierto tiempo, formando una piedra
artificial.
Elementos del concreto.
ELEMENTOS ACTIVOS DEL CONCRETO: Son el agua y el cemento,
entre los cuales ocurre una reacción química que después de fraguar
alcanza un estado de gran solidez.
ELEMENTOS INERTES DEL CONCRETO: Son la arena y la grava, cuya
función es formar el esqueleto de la mezcla, ocupando un gran
porcentaje del volumen final del producto.
Cemento:
Es un polvo fino que se obtiene de la
calcinación a 1,450°C de una mezcla de
piedra caliza, arcilla y mineral de hierro. El
producto del proceso de calcinación es el
clínker, que se muele finamente con yeso y
otros aditivos químicos para producir
cemento.
Clínker:
Es una mezcla mineralógica sometida a altas temperaturas. Es el
producto obtenido por sinterización y calcinación de la materia prima
que contiene cal (CaO), sílice (SiO2 ), alúmina (Al2 O3 ), óxido férrico
(Fe2 O3 ) y otros compuestos minoritarios.
Estos componentes son sometidos a temperaturas  entre 1350 y 1450
̊C.
Proceso de fabricación del cemento.
1. Explotación de materias primas.
2. Transporte de materias primas.
3. Trituración.
4. Prehomogenización.
5. Almacenamiento de materias primas.
6. Molienda de materias primas.
7. Homogenización de harina cruda.
8. Calcinación.
9. Molienda de cemento.
MORTERO.
Es el material finamente pulverizado que puede contener uno o más
de los materiales como Clínker, piedra caliza, arcilla, puzolana, escoria
granulada de alto horno, ceniza volante y yeso.
Aplanados y junteo de bloques, tabiques y tabicones, repellados,
aplanados, trabajos decorativos, etc.
3.2. Tipos de cementos.
CLASIFICACIÓN DE ACUERDO A SUS COMPONENTES.
CONCEPTOS GENERALES.
Escoria granulada de alto horno: Subproducto no metálico constituido
esencialmente por silicatos y aluminosilicatos cálcicos, se obtienen por el
enfriamiento brusco con agua o vapor y aire, del residuo que se produce
simultáneamente con la fusión de minerales de fierro en el alto horno.
CONCEPTOS GENERALES.
Humo de sílice: Es un material puzolánico muy fino, compuesto
principalmente de sílice amorfa, que es un subproducto de la fabricación
de silicio o aleaciones de ferro - silicio con arco eléctrico.

Sulfato de calcio (yeso): Producto natural o artificial que se usa para

regular el tiempo de fraguado y se presenta en diferentes estados:
anhidrita (CaSO4), yeso (CaSO4- 2 H2O) y hemihidrato (CaSO4 ½ H2O).
ASTM C1157
Especificación de rendimiento estándar para cemento hidráulico.
Tipo I  Para uso general.
Tipo II  Moderada Resistencia a los sulfatos.
Tipo III  Alta Resistencia inicial.
Tipo IV  Para lograr bajo calor de hidratacion.
Tipo V  Alta Resistencia a los sulfatos.
CEMENTO TIPO I.
De uso general.
Apropiado para todos los usos
donde no se requiere las
propiedades específicas de
otros cementos.
Pavimentos, pisos, puentes,
tanques, embalses, tuberías,
unidades de mampostería y
productos de concreto
prefabricado, etc.
CEMENTO TIPO II (MH).
Moderada resistencia a los
sulfatos.
Estructuras de gran volumen y en
miembros expuestos a suelos o
agua subterránea.
Contiene no más del 8% de
aluminato tricálcico. (C3A)
CEMENTO TIPO III.
Alta resistencia inicial.
Usado para remover cimbra o
encofrado lo más temprano posible
en una estructura.
Es también para climas fríos y
permite una reducción del tiempo
del curado.
Similar a tipo I pero con partículas
molidas más finas.
CEMENTO TIPO IV.
Para lograr bajo calor de
hidratación.
Se usa donde se deba minimizar la
cantidad de calor generado por
hidratación.
Estructuras de concreto masivo
(diques, presas).
Secado lento.
CEMENTO TIPO V.
Alta resistencia a los sulfatos.
Se utiliza en concretos expuestos a la
acción severa de sulfatos.
Con un bajo contenido de aluminato
tricálcico (C3A), no excediendo el 5%.
Alcantarillas, canales de conducción,
infraestructuras portuarias.
NMX-C-414-ONNCCE-2010
Norma Mexicana Industria de la Construcción – Cementantes Hidráulicos –
Especificaciones y Métodos de Ensayo.
CPO Cemento Portland Ordinario
CPP Cemento Portland Puzolánico
CPEG Cemento Portland Escoria Granulada
CPS Cemento Portland Humo de Sílice
CPC Cemento Portland Compuesto
CEG Cemento Escoria Granulada
Cemento Portland Ordinario CPO.
Compuesto principalmente de clinker, se utiliza ampliamente en todos los
segmentos de la industria de la construcción: estructuras como tuberías de
drenaje, plantas de tratamiento de aguas, obras subterráneas, muelles y
plataformas marinas, pavimentos, viviendas, prefabricados, etc.
Cemento Portland Puzolánico CPP.
Diseñado para la construcción sobre suelos salinos, ideal para obras
expuestas a ambientes químicamente agresivos, alta durabilidad en
prefabricados para alcantarillados. Alta resistencia a sulfatos.
Cemento Portland con escoria granulada
CPEG.
Clinker (80-90%), escoria granulada de alto horno (5-10%) y sulfato de calcio.
Cualquier tipo de estructura, da reducción del calor de hidratación, refina la
estructura de poro, reduce permeabilidad de agentes externos, resistencia al
ataque químico, al ataque por sulfatos, mejora la trabajabilidad de la mezcla, y
puede mejorar la resistencia a la corrosión del acero de refuerzo.
Cemento Portland Compuesto CPC.
Durabilidad en prefabricados (bloques, vigueta y bovedilla, tablones,
adoquines, etc.) da mayor resistencia química. Clínker + Portland +
sulfato de calcio. Proporciona menor desprendimiento de calor.
Cemento Portland con humo de sílice
CPS.
Clínker (80-95%) y humo de sílice (5-20%), para pavimentaciones y
cimentaciones, morteros, prefabricados. Obras que se requiera
impermeabilidad, a condición de una adecuada dosificación.
Cemento con escoria granulada CEG.
Es el cemento que resulta de la integración de Clínker (20-40%) y
escoria granulada de alto horno (60-80%).
Recomendado al haber ataque moderado de sulfatos.
Componentes tipos de cemento.
COMPONENTES (PORCENTAJE EN MASA %).
PRINCIPALES
Tipo Denominación Clinker Escoria
Materiales Humo de MINORITARIOS
Portland + granulada de Caliza
puzolínicos sílice
yeso alto horno
Cemento Portland
CPO 95-100 --- --- --- --- 0-5
Ordinario
Cemento Portland
CPP 50-94 --- 6-50 --- --- 0-5
Puzolínico
Cemento Portland con
CPEG 40-94 6-60 --- --- --- 0-5
escoria granulada de alto
Cemento Portland
CPC 50-94 6-35 6-35 1-10 6-35 0-5
Compuesto
Cemento Portland con
CPS 90-99 --- --- 1-10 --- 0-5
Humo de Sílice
Cemento con escoria
CEG 20-39 61-80 --- --- --- 0-5
granulada de alto horno
Tipos de cemento.
Clasificación anterior.
ASTM C1157
Tipo I  Para uso general.
Tipo II  Moderada Resistencia a los
sulfatos.
Tipo III  Alta Resistencia inicial.
Tipo IV  Para lograr bajo calor de
hidratacion.
Tipo V  Alta Resistencia a los sulfatos.
Clasificación actual.
NMX-C-414-ONNCCE-2010
CPO Cemento Portland Ordinario
CPP Cemento Portland Puzolánico
CPEG Cemento Portland Escoria
Granulada
CPS Cemento Portland Humo de Sílice
CPC Cemento Portland Compuesto
CEG Cemento Escoria Granulada
3.2.1. Control de
calidad.
CONCRETOS DE ALTA GENERACIÓN
PRUEBAS VISUALES QUE SE
REALIZAN AL CONCRETO
HOMOGENEIZACIÓN DE LA MEZCLA:
Sin una mezcla homogénea adecuada del concreto este no
contaría con las características esenciales para ser utilizado, y
además su uso traería serias consecuencias en las
construcciones y pondría en peligro la vida de personas. El
concreto es la base de una construcción si la base se encuentra
defectuosa toda la estructura en sí está mal.
La importancia radica de esta forma en su preparación adecuada,
si esto falla las consecuencias serían muchas. Los trabajadores
de construcción siempre deben elegir los mejores materiales,
estar al pendiente de que cada cosa esté en su lugar, la cantidad
correcta y el sitio indicado, si alguno de los cálculos falla todo
puede estar completamente mal, y esto es un lujo que no se
deben permitir jamás.
PRUEBA DE
REVENIMIENTO
Se hace para asegurar que una mezcla de concreto sea trabajable. La
muestra medida debe de estar dentro de un rango establecido, o
tolerancia, del revenimiento pretendido.

Herramientas:

-Cono estándar de revenimiento (10 cm de diámetro en la parte

superior x 20 cm de diámetro en la parte inferior x 30 cm de altura).

-Cucharón pequeño.

-Varilla con punta redondeada (60 cm de largo x 16 mm de diámetro)

- Regla

-Placa para prueba de revenimiento (50 cm x 50cm)

 PROCEDIMIENTO:
1. Limpie el cono: Humedezca con agua y colóquelo sobre la
placa de revenimiento. La placa para la prueba de
revenimiento debe estar limpia, firme, nivelada, y no debe ser
absorbente.
2. Obtenga una muestra.
3. Párese firmemente sobre los estribos y llene 1/3 del
volúmen del cono con la muestra. Y compacte el concreto
“varillando 25 veces”.
• Varillado significa empujar una varilla dentro del concreto
para compactarlo en el cono de revenimiento. Varille siempre en
un patrón definido, trabajando desde la parte exterior hacia la
parte de en medio.
4. Ahora llene a 2/3 y nuevamente varille 25 veces, justo hasta
la parte superior de la primera capa.
5. Llene hasta que empiece a desparramarse, varillando
nuevamente, esta vez justo hasta parte superior de la segunda
capa. Colme el cono hasta que se desparrame.
6. Nivele la superficie con la varilla de acero como una acción
de rodillo. Limpie el concreto que quede alrededor de la base y
de la parte superior del cono, empuje hacia abajo sobre las
asas y deje de pisar los estribos.
7.Levante cuidadosamente el cono en dirección recta hacia
arriba, asegurándose de que no se mueva la muestra.
CURADO DEL
CONCRETO
Cuando hablamos
de curado del concreto nos referimos
al proceso en donde se mantiene una
temperatura y humedad adecuada
después del vaciado, con el objetivo
de desarrollar la resistencia y
durabilidad esperada. Cuando
el cemento se mezcla con el agua
reacciona químicamente dando lugar
a la hidratación y por ende al
endurecimiento del concreto.
Existen diversos métodos
de curado para el concreto.
Curado con aplicación de agua
•Se puede realizar una inmersión del concreto en agua,
controlada constantemente para así evitar daños en
el concreto.
•El agua puede rociarse en estado de niebla directamente
al concreto, en donde se debe evitar aplicar agua en grandes
cantidades o a chorro ya que puede erosionar el material.
•El uso de materiales como costales, mantas de algodón y
alfombras humectadas con agua para que tengan contacto
permanente con las superficies del concreto. Estos materiales
deben ser colocados inmediatamente el concreto tenga una
dureza superficial aceptable, para que de este modo se puedan
evitar daños en el acabado del mismo.
Curado con aplicación de agua
•La tierra es otro método utilizado para el curado del concreto.
La estructura se recubre con tierra y ésta a la vez se está
humectando constantemente. Es de gran importancia
verificar que la tierra no contenga materia orgánica que
reaccione al contacto con el concreto.
•Aserrín y arena que se humedecen constantemente con el fin
de tener las condiciones de humedad óptimas sobre la
superficie del concreto. Estos tipos de material en algunas
ocasiones contienen ácido tánico en grandes cantidades,
afectando el acabado final.
•La paja o heno es igualmente utilizado con la misma
metodología de humectación, aunque en este caso se aplican
capas con un espesor de 150 mm.
Concreto premezclado
vs
concreto hecho en obra
La elección entre el concreto premezclado en planta y el elaborado en sitio se basa en
las circunstancias particulares de la obra en cuestión, en los aspectos técnicos y en los
costos beneficios asociados con cada uno de ellos. Existe una lista de pautas para
justificar su elección y obtener una notable economía final con el concreto premezclado.
Atendiendo a que ciertos elementos estructurales de una obra, como vigas, castillos y
pisos, etc., que ocupan volúmenes pequeños, es común que muchas veces, y a
solicitud del director de obra se requieran fabricar en sitio. Pero cuando se necesite un
concreto homogéneo de calidad controlada que cuente con el respaldo de la asistencia
técnica del proveedor especializado, se deberá recurrir al concreto premezclado.
 Factores importantes
a) La ubicación de la obra, accesibilidad y relación con el entorno urbano circundante.
b) Las clases de concreto y el propósito de las estructuras.
e) Cantidad total a ser producida.
f) Tipo y tamaño de cada elemento estructural.
g) Disponibilidad de concreto premezclado en el ámbito local.
h) Programa.
i) Tipo de contrato, diseño y construcción, características del cliente o constructor.
En una etapa siguiente, se debe tomar una decisión entre los dos métodos, premezclado o hecho en obra, después de una evaluación cuidadosa
de las opciones comerciales y técnicas.
Si se considera la opción del concreto premezclado, se debe realizar un análisis de costos. Dependiendo del contrato, se deberá tener en cuenta
si se requiere el concreto, por ejemplo, fuera de los horarios normales de trabajo, lo que obligará a incluir costos adicionales, junto con las
cargas por tiempos de espera y de carga. Para el caso del concreto hecho in situ, la preparación es más onerosa y se vuelve más compleja.
Comparada con la opción del concreto premezclado, una cantidad similar de material necesita todavía ser transportada por carretera. Sin
embargo, el número de viajes se puede reducir sustancialmente si el material adecuado cumple las normas respectivas y se puede disponer
localmente. Los transportes de agregados pueden ser despachados fuera de las horas pico, evitando el tráfico y, con ello, las demoras.
Problemas que se pueden presentar en
la preparación del concreto en obra
a) Reducción de la durabilidad.
b) Agrietamientos.
c) Variaciones de la resistencia a la compresión o flexión.
d) Segregación de los materiales componentes.
e) Falta de continuidad en el elemento estructural.
f) Importantes contracciones.
g) Aumento en la permeabilidad.
h) Aumento en el sangrado.
i) Riesgo en la estabilidad de la estructura.
j) Reducción de la capacidad de adherencia con el acero de refuerzo.
k) Reducción o variación del módulo de elasticidad.
Ventajas del concreto
premezclado
a) Considerables avances en la tecnología y el equipamiento.
b) Adecuado control de calidad sobre
el concreto suministrado.
c) Provisión de materiales componentes con pesadas controladas y precisas.
d) Posibilidad de suministro las 24 horas.
e) No se requiere espacio de almacenamiento para los agregados y el cemento en la obra.
f) Eliminación de desperdicios o fugas de materiales.
g) Menor control administrativo por el volumen y dispersión de compras de agregados y cemento.
h) Mayor limpieza en la obra, evitando multas por invadir frecuentemente la vía pública con los materiales.
i) Asesoramiento técnico especializado sobre cualquier aspecto relacionado con el uso o característica del
concreto.
j) La máxima experiencia trasladada al producto y puesta al alcance del usuario.
k) Conocimiento real del costo del concreto.
I) Mayores velocidades de colado y por consecuencia un avance en la terminación de la obra.
m) Reducción de colados suspendidos, ya que el productor normalmente cuenta con más de una planta
premezcladora.
n) Disponibilidad de bombas de concreto para concreto bombeado.
 VACIADO DEL CONCRETO
(COLADO) A TEMPERATURAS
EXTREMAS
En altas temperaturas
Las altas temperaturas ambientales durante el trabajo del concreto, a veces agravadas por la
acción del viento y la humedad relativa baja, pueden perjudicar la calidad del concreto fresco
y endurecido. Los efectos negativos se incrementan aún más cuando la temperatura sube o la
humedad relativa baja.  Los efectos sobre el concreto fresco pueden ser:
 
1.- Más demanda de agua para el mismo revenimiento y trabajabilidad.
2.- Mayor pérdida de revenimiento.
3.- Fraguado más rápido.
4.- Más probabilidad de agrietamiento plástico.
5.- Más dificultad para controlar el contenido de aire.
 
En altas temperaturas
Después el concreto endurecido puede tener:
 
1.- Menor resistencia.
2.- Más contracción por desecación o tendencia a agrietarse.
3.- Menos durabilidad ante la congelación y descongelación.
4.- Menor uniformidad en la apariencia superficial.
 
MEDIDAS
Cuando el concreto se efectúe en tiempo caluroso, deben adoptarse medidas para evitar la evaporación del agua
del amasado, especialmente durante el transporte del mismo. El calor, la sequedad y el viento provocan una
rápida evaporación del agua. Para reducir la temperatura de la masa puede recurrirse al empleo de agua fría,
con trozos de hielo en su masa una vez colocado el concreto, se protegerá del sol y del viento mediante algún
procedimiento que le conserve su humedad propia o le aporte nueva humedad. A tal efecto puede emplearse:
 
1.- Tejadillos móviles: indicados en obras de trazo lineal.

2.- Hojas de plástico: pueden colocarse directamente sobre el concreto.

3.- Películas de curado: a base de resinas que se pulverizan sobre la superficie del concreto y forman, al
polimerizarse, una película protectora que impide la evaporización del agua.
 
4.- Balsas de agua: aplicadas directamente sobre el hormigón. 
En bajas temperaturas
 Se considera clima frío si la temperatura ambiental media por más de 3 días
consecutivos es menor de 5ºC. Si la temperatura ambiental media se mantiene
superior a 10ºC ya no se considera clima frío. Está demostrado que el concreto no
adquiere la resistencia de diseño cuando su fraguado y primer endurecimiento tiene
lugar en tiempo de heladas, debido a la acción expansiva del agua intersticial
retardando los tiempos de fraguado del concreto, así como su endurecimiento y el
desarrollo de resistencias del mismo. Por tal causa lo mejor es suspender el vertido de
concreto cuando se prevean bajas temperaturas, siendo lo deseable que la
temperatura de la superficie expuesta del concreto no baje de 5°C durante las 72
primeras horas después del colado.
El peligro de congelamiento del concreto fresco es mayor
cuanta más agua lleve, por eso en éstos casos se
recomienda usar concreto un tanto seco sin descuidar la
dosificación del diseño de mezclas.
 En bajas temperaturas
Las precauciones y recomendaciones que pueden adoptarse, caso sea necesario continuar con
la colocación de concreto bajo estas condiciones son:

1.Uso de aditivos aceleradores de fraguado y/o incorporadores de aire.

2.Calentar el agua del mezclado a unos 40°C o más, (es usualmente la mejor alternativa ya que
tiene un calor específico 4 o 5 veces mayor que el de los agregados).
3.Calentar los agregados (normalmente por chorros de vapor, no siendo recomendable los
hornos, aire caliente ni fuego directo).
4.Proteger las superficies vertidas mediante sacos, láminas de plástico y/o aditivos curadores.
5.Crear un ambiente artificial adecuado alrededor de la obra (módulos, circulación de aire, etc.)
6.Prolongar el curado durante el mayor tiempo posible.
7.Retrasar el desencofrado de las piezas, cuando el encofrado actúe como aislante.
RELACIÓN AGUA-CEMENTO (A/C)
Relación Agua/Cemento: También conocida como razón agua/cemento , a/c, o pasta
cementicia es uno de los parámetros más importantes de la tecnología del concreto, pues influye
considerablemente en la resistencia final del mismo.

De ella dependen la resistencia y la durabilidad, así como los

coeficientes de retracción y de fluencia. También determina la
estructura interna de la pasta de cemento endurecida.

 Se calcula dividiendo la masa del agua por la del cemento

contenidas en un volumen dado de hormigón.
RELACIÓN AGUA-CEMENTO (A/C)
Relación Agua/Cemento: También conocida como razón agua/cemento , a/c, o pasta
cementicia es uno de los parámetros más importantes de la tecnología del concreto, pues influye
considerablemente en la resistencia final del mismo.

Dado que el peso del agua utilizada siempre debe ser menor que
el peso del cemento, el resultante es menor que la unidad. La
relación agua / cemento crece cuando aumenta la cantidad de
agua y decrece cuando aumenta el contenido de cemento. En
todos los casos, cuanto más baja es la relación agua / cemento
tanto más favorables son las propiedades de la pasta de cemento
endurecida.
RELACIÓN AGUA-CEMENTO (A/C)
Relación Agua/Cemento: También conocida como razón agua/cemento , a/c, o pasta
cementicia es uno de los parámetros más importantes de la tecnología del concreto, pues influye
considerablemente en la resistencia final del mismo.

Una relación agua/cemento baja, conduce a un hormigón de

mayor resistencia que una relación agua/cemento alta. Pero
cuanto más alta sea esta relación, el hormigón será más
trabajable.

La menor relación a/c para obtener una hidratación completa

del cemento se considera igual a 0,42.
CONCRETO MASIVO
El Concreto Masivo es definido por el ACI 116R (American Concrete Institute) como cualquier
volumen de concreto con dimensiones lo suficientemente grandes para requerir que se tomen
las medidas necesarias para hacer frente a la generación de calor por hidratación del cemento y
el consecuente cambio de volumen, con el fin de minimizar el agrietamiento.

Los concretos masivos, no dependen de su resistencia, sino se

asocia más a su consumo de cemento.

El diseño de estructuras de concreto masivo está general y

principalmente basado en la durabilidad, economía y las
condiciones de temperatura, dejando la resistencia en un
segundo término. La característica que distingue al concreto
masivo de otros tipos de concreto es su comportamiento
térmico.
En términos generales, los concretos masivos son aquellos que requieren un manejo especial
para evitar daños causados por el calor interno y/o por un posible gradiente de temperatura
excesivo durante el La temperatura de las diferentes mezclas de concreto no debe exceder de
los valores mostrados en la siguiente tabla:

Agua
El agua de amasado debe ser refrigerada para obtener
temperaturas hasta de 4 °C. Parte de esta puede ser
reemplazada por hielo en escarcha. La mezcla puede ser
enfriada con hidrógeno. Puede ser más efectivo colocar el hielo
en el mixer, humedecer la olla con agua fría y después hacer el
cargue en la planta.
Cemento
Se pueden utilizar cemento que cumplan las siguientes
características: - Cemento Portland ASTM C 150. Tipo I, II, IV y
V. - Cementos Hidráulicos ASTM C 1157. Tipo GU, MS, HS, MH y
LH. - Cementos de escoria de alto horno. Tipo P, IP, S, IS, I(PM) y
I(SM).
Aditivos
• RETARDANTES Al aumentar los tiempos de
fraguado también retarda la evolución de
temperatura en el cemento. En ocasiones se
piden retardos de fraguado por encima de las
18 horas.
• REDUCTORES DE AGUA Incrementan la
manejabilidad de las mezclas dando la
posibilidad de reducir cemento en la mezcla y
facilitan el manejo de adiciones sin modificar
la A/C.
• INCLUSORES DE AIRE Incrementan la
trabajabilidad, reducen el sangrado y
aumentan la durabilidad, mejoran la
apariencia de concretos elaborados con
agregados de TMN (Tamaño máximo nominal)
mayores a 25 mm.
 JUNTAS
Y SUS TIPOS
El concreto por lo
general se ve sometido
a contracciones,
expansiones o alabeos
debido a variaciones de
humedad y temperatura
ambiente, que generan 
fisuración al material.
Para controlar las fisuras y los movimientos que generan las tensiones producidas en el
interior de las estructuras, se recurre al uso de refuerzos tales como armaduras de acero
para absorber las tensiones, y la construcción de juntas para controlar los movimientos
generados por las tensiones.

Las juntas de construcción se utilizan para

controlar deformaciones, y de este modo
reducir los incrementos de los esfuerzos
en los materiales por la dilatación térmica.
Entre los ejemplos más comunes tenemos
las juntas en 
las losas de pavimentos o pisos de concret
o
 y en los muros de los edificios. En las
construcciones de concreto usualmente se
especifican tres tipos de juntas: juntas
de contracción, juntas de expansión y
juntas de construcción.
 “Junta constructiva: Separación que
debe dejarse entre cuerpos distintos de
una misma edificación. También
conocidas como Juntas Arquitectónicas
o Juntas de Construcción.”
 En las construcciones de concreto usualmente se especifican tres tipos de juntas:

•Contracción El concreto al endurecer ocupa menos volumen que cuando está fresco.

La contracción por fraguado y secado se presenta en forma más rápida en la
superficie expuesta.
Esto provoca un alabeo, por lo que se pueden presentar agrietamientos donde la
•Expansión fijación impone un esfuerzo mayor que la resistencia a la tensión.
La retracción lineal de un elemento de concreto es tanto mayor cuanto menor sea
la relación entre su volumen y su área superficial.
El propósito de las juntas de contracción, es determinar la ubicación de las
grietas, con fines estéticos y de funcionamiento.
•Construcción.
 En las construcciones de concreto usualmente se especifican tres tipos de juntas:

•Contracción Las juntas de contracción de placas de contrapiso

pueden hacerse de diversas maneras.
 
Se pueden formar en el concreto fresco mediante
•Expansión ranuradores manuales o insertando tiras de madera, metal
o algún material preformado.
Las juntas de contracción, deben profundizarse dentro
del concreto como mínimo 1/4 del espesor de la losa.
•Construcción.
 En las construcciones de concreto usualmente se especifican tres tipos de juntas:

•Contracción

•Expansión

•Construcción.
 En las construcciones de concreto usualmente se especifican tres tipos de juntas:

El aumento de temperatura en
•Contracción el concreto ocasiona, en ausencia de
restricciones, un incremento de
su volumen.
•Expansión o dilatación
En el caso de pavimentos y pisos
industriales, este aumento de volumen es
más notorio en su dimensión
•Construcción. longitudinal.
 En las construcciones de concreto usualmente se especifican tres tipos de juntas:
Por tal razón, el piso de concreto debe estar separado
estructuralmente de otros elementos o estructuras fijas, a fin de
permitir que se presenten movimientos diferenciales, tanto
•Contracción horizontales como verticales.
Para ello, se han desarrollado las “juntas de expansión”,
también llamadas “juntas de dilatación” o “juntas de
aislamiento”.
•Expansión o dilatación En pavimentos de concreto, las juntas transversales de
expansión contra estructuras fijas  requieren  el uso de
pasadores de acero.
De otra parte, deben hacerse coincidir con
una junta de contracción y estar separadas de la estructura en
•Construcción. consideración por una losa del pavimento.
Para estos casos, el ancho máximo de la junta es de 2,5 cm., y el
recomendable 2,0 cm.
En las construcciones
de concreto usualment
e se especifican tres
tipos de juntas:

•Contracción

•Expansión o dilatación

•Construcción.
En las construcciones
de concreto usualment
e se especifican tres
tipos de juntas:

•Contracción

•Expansión o dilatación

•Construcción.
En las construcciones de concreto usualmente
se especifican tres tipos de juntas:

•Contracción

•Expansión o dilatación

•Construcción.
En las construcciones
de concreto usualment
e se especifican tres
tipos de juntas:

•Contracción

•Expansión o dilatación

•Construcción.
 En las construcciones de concreto usualmente se especifican tres tipos de juntas:
En pavimentos, cuando las juntas de construcción son
programadas, estas se hacen coincidir con juntas de contracción.
•Contracción La transferencia de cargas se lleva a cabo por medio de
pasadores de acero liso, ya que no existe trabazón de agregados
entre las caras de los concretos vaciados a distintas horas.

•Expansión o dilatación

En otras estructuras, la junta de construcción debe unir

al concreto nuevo con el concreto existente y no debe
•Construcción.
permitir ningún movimiento.
 En las construcciones de concreto usualmente se especifican tres tipos de juntas:
En la construcción de pavimentos, cuando la junta es
imprevista, se deberán aplicar los siguientes criterios:
•Contracción
• Las juntas de construcción, cuando sea posible, no se deberán
colocar a una distancia menor de 1,50 m de cualquier otra junta
paralela más cercana, y la junta deberá tener todo el ancho del
•Expansión o dilatación vaciado.

• La transmisión de cargas se debe ejecutar por medio de

una junta machihembrada, provista de varillas corrugadas de
anclaje (según diseño), solo cuando el vaciado se hace carril por
•Construcción. carril, a fin de impedir que la fisura se propague al carril vecino.
En las construcciones
de concreto usualment
e se especifican tres
tipos de juntas:

•Contracción

•Expansión o dilatación

•Construcción.
 ORGANIZACIÓN Y
RESPONSABILIDAD DEL
CONTROL DE CALIDAD DEL
C.N.G.
En cualquier tipo de proyecto de construcción es
indispensable que el control de calidad contemple
ciertas actividades, que responsabilicen a la obra:
Verificar que las especificaciones que aparezcan en la
remisión de despacho de la planta coincidan con las
especificaciones de la obra.
Seleccionar un tomador de muestras de concreto
calificado, que será la persona encargada de realizar
todos los ensayos del concreto en estado fresco.
Selección de un laboratorio idóneo.
Todos los procesos de calidad estén debidamente
documentados y firmados.
Las propiedades del concreto están sujetas a numerosas
variables, por esta razón es necesario realizar un control de
calidad a todos los frentes que tienen que ver con la calidad
del concreto (concretera, obra y laboratorio). El control de
calidad lo podemos definir como el conjunto de operaciones
y decisiones que se toman con el raciones y decisiones que
se toman con el propósito de cumplir el objeto de un
contrato y de cierta forma comprobar el cumplimiento de
los requisitos exigidos para obtener concretos de excelente
calidad, que cumplan con todas las especificaciones, ambas
partes, planta de concretos y concretos y obra deben asumir
ciertas responsabilidades en el control de calidad del
concreto.
El control de producción del concreto es responsabilidad de
la planta productora de concreto, incluye el transporte del
mismo e involucra los siguientes aspectos:
Conjunto de procedimientos
técnicos planeados cuya
practica permite que el
concreto cumpla con los
requisitos especificados, al
menor costo posible.

APLICACIÓN:
ESTADO FRESCO
ESTADO ENDURECIDO
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Las características en estado fresco del concreto deben
ser tales que se permita llenar adecuadamente las
formaletas y los espacios alrededor del acero de
refuerzo, así como también obtener una masa
homogénea sin grandes burbujas de aire o agua
atrapada.
Es claro que las propiedades del concreto en obra no
pueden ser obtenidas directamente de concreto en
estado fresco, puesto que las características de los
elementos estructurales de concreto se ven afectadas
por las prácticas constructivas en la obra. Sin embargo, el
control de calidad en estado fresco es la única
herramienta para tomar decisiones rápidas, durante la
colocación del concreto.
Algunas propiedades del
concreto en estado fresco
pueden ser determinadas
mediante una inspección
visual y mediante ensayos
de obra así como:
SEGREGACIÓ
N entre sus componentes coma el tamaño y
Un aspecto importante de la trabajabilidad y que
generalmente se considera como otra propiedad,
es la tendencia a la segregación coma la cual se
define como la tendencia de separación de las
partículas gruesas de la fase mortero del concreto
y la colección de esas partículas deficientes de
mortero en el perímetro del concreto colocado,
debido a la falta de coercibilidad coma de tal
manera que su distribución y comportamiento
deja de ser uniforme y homogéneo.
• Las principales causas de segregación en el
concreto son las diferencias de densidades
forma de las partículas y la distribución
granulométrica, Asimismo puede influir otros
factores como un mal mezclado coma un
inadecuado sistema de transporte coma una
colocación deficiente y un exceso de vibración
en la compactación.
• La segregación se puede presentar de 2 formas. La
primera ocurre cuando se usan mezclas pobres y
demasiado secas, de tal manera que las partículas
gruesas tienden a separarse, bien sea porque se
desplazan a lo largo de una pendiente o porque se
asientan más que las partículas finas el segundo tipo se
presenta particularmente en mezclas húmedas coma y
se manifiesta por la separación de una parte .
  EXUDACIÓN
Es una forma de segregación o
sedimentación coma en la cual, parte
del agua de mezclado tiende a
elevarse a la superficie de una mezcla
de concreto recién colocado. Esto se
debe a que los constituyentes sólidos
de la mezcla no pueden retener toda
el agua cuando se asienta durante el
proceso de fraguado.
• La exudación del concreto está
influenciada por las proporciones de
la mezcla y las propiedades de los
materiales, el contenido de aire
forma y textura de los agregados,
calidad del cemento y el uso de los
aditivos.
• Cuando este proceso se presenta en una
alta tasa se convierte en poco deseable,
especialmente para bombear y dar
acabados al concreto , Adicionalmente
traen otras consecuencias como el
debilitamiento, mayor porosidad, menor
resistencia a la abrasión y ataque de
agentes agresivos presentes en el medio
ambiente .
 TRABAJABILID
AD
Es la capacidad del concreto que le permite
ser colocado y compactado apropiadamente
sin que se produzca segregación alguna. • COHESIVIDAD: Aptitud que tiene el

La trabajabilidad está ligada al grado de concreto para mantenerse como una

compatibilidad, cohesividad, plasticidad y más estable y sin segregación.
consistencia.
COMPATIBILIDAD: Es la facilidad con la que el
concreto es compactado consolidado para • PLASTICIDAD: Condición del concreto que le
reducir el volumen de vacíos y coma por lo permite deformarse continuamente sin
tanto, el aire atrapado.
romperse.

• CONSISTENCIA: habilidad del concreto

fresco para fluir, es decir, la capacidad de
adquirir la forma de los encofrados que lo
contienen y de llenar espacios vacíos
alrededor de elementos embebidos.
FACTORES QUE
AFECTAN LA
TRABAJABILIDAD:
CONTENIDO DE AGUA MEZCLADA
CONTENIDO DE AIRE
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
CONDICIONES CLIMATICAS
TIEMPO DE FRAGUADO
Es un proceso donde concreto pasar de un estado
plástico a un estado endurecido los cambios que se
observan durante este proceso son el tiempo de
fraguado y la contracción plástica.
la clasificación de acuerdo con el tiempo de fraguado
concretos de fraguado lento coma normal y rápido los
fraguados lentos son aquellos que demoran más
tiempo en endurecer coma los de fraguado normal
son los que endurecen prácticamente con la
velocidad de hidratación del cemento y los concretos
de tiempos de fraguado acelerado coma son aquellos
que endurecen en menor tiempo y adquieren mayor
resistencia en tempranas edades.
 CONTENIDO DE
AIRE
Este elemento está presente en
todos los tipos de concreto,
localizado en los poros no
saturables de los agregados y
entre los componentes del
concreto coma bien sea porque es
atrapado durante el mezclado o al
ser intencionalmente incorporado
por el uso de algún tipo de aditivo.
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

Las propiedades del concreto endurecido

están gobernadas por la resistencia de la
pasta endurecida, los agregados y las
interfases agregado – pasta . el concreto
es capaz de soportar grandes esfuerzos a
la compresión , dependiendo de las
características de sus componentes y el
diseño de este mismo.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

La resistencia a la compresión es la
característica mecánica principal del
concreto dada la importancia que reviste
esta propiedad dentro de una estructura
convencional del concreto reforzado.
la forma de evaluar la resistencia del
concreto es mediante pruebas mecánicas
de ensayo de cilindros. para lo cual se
toman muestras se hacen especímenes y
se fallan a diferentes edades.
PRUEBAS DE CAMPO
Con el objeto de determinar la resistencia relativa de
diferentes localizaciones en la estructura coma como
ayuda para la evaluación de resistencia del concreto en el
sitio. Se han desarrollado diferentes pruebas de campo
que se clasifican de la siguiente manera:
• Pruebas destructivas
• Pruebas no destructivas
 ENSAYO DE ENSAYO DE
ESCALOMETRO ULTRASONIDO

EL ENSAYO DE ULTRASONIDO CONSISTE EN MEDIR

ESTA PRUEBA FUE DESARROLLADA EN EL AÑO 1894 POR
EL TIEMPO EN QUE UNA UN ONDA ULTRASÓNICA
EL INGENIERO SUIZO ERNEST SCHMIDT TIENE IDEA UN
ATRAVIESA EL CONCRETO, TENIENDO EN CUENTA LA
MARTILLO DE PRUEBA PARA MEDIR LA RESISTENCIA DEL
LONGITUD DEL ELEMENTO A EVALUAR.
CONCRETO. ESTA PRUEBA SE BASA EN EL PRINCIPIO DE
TENIENDO EN CUENTA QUE A MEDIDA EN QUE EL
REBOTE DE MÁS ELÁSTICA QUE DEPENDE DE LA DUREZA
MEDIO SEA MÁS DENSO, MÁS RÁPIDA ES LA
DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO.
VELOCIDAD DE PROPAGACIÓN.
3.1.3. Concretos de alto
comportamiento.
CAC
 INTRODUCCIÓN
La tecnología del concreto hoy en día ya no es
una ciencia joven y ha sufrido una revolución
en su desarrollo a partir de la década de los
años 80. Actualmente es muy sencillo lograr
concretos especiales con ayuda de los
numerosos productos de adicional concreto
que se encuentran en el mercado coma sin
embargo el camino de la optimización del
proceso de obtención de estos concretos es
aún desconocido en muchos criterios básicos
de composición, dosificación y elaboración.
 ¿qué es?
El uso del concreto de alto comportamiento en las vías
de comunicación en general coma para la industria de
la construcción coma es cada vez de mayor relevancia
en México las investigaciones en países altamente
desarrollados arrojan cada vez resultados en cuanto a
sus aplicaciones.
Un concreto de alto comportamiento es el que reúne
una combinación especial de requerimientos de
desempeño y uniformidad que no siempre pueden ser
logrados usando materiales tradicionales , mezclado
normal , criterios de colocación normales y prácticas
de curado ordinarias.
 Antecedentes y desarrollo de la definición de c.a.c.
El primer uso ampliamente difundido de concreto de
alto comportamiento, fue como concreto de muy alta
resistencia, el concreto de alto comportamiento con
frecuencia es confundido con el concreto de muy alta
resistencia.
En 1991, el comité de actividades técnicas debatió una
definición para el concreto de alto comportamiento
por primera vez.
Ya están en construcción puentes auténticos de CAC en
Nebraska, Nueva York, Texas, Virginia y Washington. PUENTE PEATONAL BOB KERREY OHAMA, NEBRASKA
para estos puentes enfoque se centra en el concreto de
alto comportamiento y no solamente en el concreto de
alta resistencia.
EJEMPLOS DE SUS PROPIEDADES

Fácil colocación y comportamiento

sin generar segregación.
mejoramiento de las propiedades
mecánicas a largo plazo.
Hasta resistencia a tempranas
edades.
Alta tenacidad, estabilidad
volumétrica .
durabilidad en condiciones muy
adversas.
APLICACIONES DEL CAC EN MÉXICO.
El concepto de sistemas inteligentes de
transporte (SIT) es un conjunto de soluciones
tecnológicas de las telecomunicaciones y la
informática diseñadas para mejorar la
operación y seguridad del transporte terrestre
coma tanto para carreteras urbanas y rurales
coma como para ferrocarriles punto este
conjunto de soluciones telemáticas también
pueden utilizarse en otros modos de transporte
coma pero su principal desarrollo ha sido
orientado al transporte terrestre en donde la
CAC está presente.
3.1.4 Aplicaciones.
APLICACIONES DE CONCRETO.
3.2.3 Aplicaciones
Al hablar de tecnología del concreto, lo primero que hay que
preguntarse es cuál va a ser la utilidad del concreto que se
desarrolla; para ello se han desarrollado trabajos que establecen
diseños y algunos procesos con el fin de ingresar nuevos materiales a
los procesos de producción.
Aplicaciones de Concreto por su Resistencia
BAJA RESISTENCIA
Losas aligeradas
Elementos de concreto si requisitos estructurales

RESISTENCIA MODERADA
Edificaciones de tipo habitacional de pequeña altura
Edificaciones sencillas
Aplicaciones de Concreto por su
Resistencia
NORMAL
Todo tipo de estructuras de concreto

MUY ALTA RESISTENCIA

Columnas de edificios muy altos
Secciones de puentes con claros muy largos
Elementos preforzados
Disminución en los espesores de los elementos
Aplicaciones de Concreto por su
Resistencia
ALTA RESISTENCIA TEMPRANA
Pisos
Pavimentos
Elementos preforzados
Elementos prefabricados
Construcción en clima frío
Minimizar tiempo de construcción
Aplicaciones de Concreto por su Peso Volumétrico
Ligero Celular
(Alta trabajabilidad)
Capas de nivelación en pisos y losas
Para construcción de vivienda tipo monolítica

Normal
Todo tipo de estructuras en general
Elementos prefabricados
Estructuras voluminosas
Aplicaciones de Concreto por su Peso Volumétrico
Pesado
(Mejor relación
resistencia/peso)
Estructura de protección
contra radiaciones
Elementos que sirven como
lastre
Aplicaciones de Concreto por su Consistencia
Fluido
Rellenos
Estructuras con abundante acero de refuerzo
Bombeo a grandes alturas

Normal o Convencional
Todo tipo de estructuras de concreto
Aplicaciones de Concreto por su Consistencia
Masivo
Colados en elementos de gran dimensión
Sin revenimiento
Concretos que no se colocan bajo los métodos convencionales
empleados en la industria de concreto premezclado
3.1.5. Diseño de
mezclas
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO.
Diseño de Mezclas de Concreto
Es el proceso de selección de los adecuados agregados para el
concreto, determinando cantidades y requerimientos específicos de
manejabilidad, resistencia y dureza
Cuantificar y determinar la combinación más práctica de los
ingredientes para satisfacer requerimientos técnicos específicos
identificando proporciones de agregados finos, gruesos y la relación
agua-cemento
Para lograr características específicas de la mezcla se debe
determinar la cantidad de los agregados por conocer propiedades
del concreto fresco, propiedades mecánicas del concreto endurecido
y la inclusión, exclusión o límites de agregados específicos
 Modulo de Finura
El modulo de finura da una idea del grosor o finura del agregado
Es un índice que sirve para clasificar los agregados en función de su granulometría. Es la suma de los
porcentajes retenidos acumulados de un árido, dividido por 100, de una serie de tamices
 Absorción
Proceso mediante el cual, un líquido es incorporado a los poros de un cuerpo sólido acompañado de
un cambio físico o químico en el material del cuerpo absorbente.
La absorción de los agregados se obtiene después de haber saturado el material y se  procede  a
 secar el material, y por diferencias de masa se logra obtener el porcentaje de absorción con relación
a la masa seca del material. La formula para el cálculo de la absorción es la siguiente:
La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partículas de agregado.
Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre resulta de mucha
utilidad, en ocasiones se emplea como un valor que se especifica para aprobar o rechazar el
agregado en una cierta  aplicación.
Por  ejemplo,  cuando el  agregado puede influir en  el  comportamiento del concreto para soportar
heladas, se especifica un agregado con baja absorción (no mayor al 5 %), por el peligro de deterioro
en el material debido al congelamiento del agua absorbida en el agregado. La fórmula de cálculo
para la absorción de gravas es igualmente aplicable para las arenas.
Humedad
El contenido de humedad está relacionado con la masa de agua presente en un material.
Es la relación porcentual existente entre el peso del agua de un material y su fracción seca
respectiva.
Proporcionamiento de mezclas de concreto
normal, pesado y masivo, considera nueve pasos
Selección de revenimiento
Selección del tamaño máximo nominal del agregado
Cantidad de agua de mezclado y cantidad de aire
Selección de la relación agua-cemento
Contenido de cemento
Estimación del contenido de grava
Estimación del contenido de arena
Ajustes por humedad de los agregados
Ajustes de las mezclas de prueba
Ejemplo
Diseñar una mezcla de concreto para construcción de muros de cimentación. Las
especificaciones del proyecto establecen las siguientes características del concreto:
F’c = 350kg/cm2
Tamaño Máximo del Agregado = ¾” (19)
Revenimiento = No especificado
Características de los materiales
disponibles.
Cemento portland CPC 40 con densidad aparente de 3.0 g/cm3
Masa especifica del agregado grueso de 2.62 g/cm3, absorción de 1.1%,humedad de 0.3% y
MVSC (masa volumétrica seca compacta) de 1610 kg/m3
Masa especifica de la arena de 2.55 g/cm3, absorción de 2.2%, humedad de 4.1% y modulo de
finura de 2.60.
Selección de revenimiento

Cuando no se especifica se puede seleccionar un valor apropiado de acuerdo a la siguiente tabla:

 Selección del tamaño máximo nominal del
agregado
De acuerdo al ACI-318 el tamaño máximo del agregado no debe exceder:
1/5 de la separación menor entre los lados de la cimbra.
1/3 del espesor de la losa.
3/4 del espacio libre entre varillas, alambres de refuerzo individuales, paquetes
de varilla, cables individuales, cables en paquete, o ductos.
De acuerdo al ACI 304, si el concreto se coloca por medio de bomba, el tamaño
máximo del agregado debe limitarse a:
1/3 del diámetro interior de la tubería, para agregados triturados angulosos.
2/5 del diámetro interior de la tubería, para agregados bien redondeados.
El TMA especificado es: 3/4” (19 mm).Si no se especifica, recurrir a las
recomendaciones del ACI 318.
Cantidad de agua de mezclado y cantidad de aire
La cantidad de agua
de mezclado se
obtiene a partir del
contenido de agua
para el revenimiento
y tamaño máximo
del agregado
especificados.
Selección de la relación agua-cemento
De acuerdo a la resistencia especificada y a la tabla se obtiene la
relación agua/cemento
Contenido de cemento
Para obtener la cantidad de cemento, este se despeja de la relación
agua/cemento, en la cual los valores de la relación y de la cantidad de agua ya
son conocidas.
Ejemplo:
a / c = 0.48
a = 205 L / m3
c = 205 / 0.48
c = 427 kg / m3
Estimación del contenido de grava
Volumen del agregado grueso
varillado seco esta en función del
modulo de finura de arena, el
tamaño máximo de la grava y la
masa volumétrica seca compactada
(MVSC).
Contenido de grava = MVSC *
Volumen del agregado grueso
varillado seco.
El modulo de finura de la arena es de 2.60, el tamaño máximo de la grava de
19mm (3/4”) y su MVSC de 1610 kg/m3, por lo tanto de la tabla anterior
tenemos:
Volumen del agregado grueso varillado seco = 0.64 m3
Masa Volumétrica Seca Compacta = 1610 kg/m3
Contenido de grava = 1610 kg/m3 * 0.64 m3 = 1,030.40 kg/m3
Estimación del contenido de arena
La cantidad de arena se determina por diferencia del volumen absoluto de los
componentes del concreto.

Volumen de arena = 1 - ( V cemento + V agua + V aire + V arena)

Cada volumen se calcula con: v = Peso / Peso especifico del material

Contenido de arena = Volumen de arena * Peso especifico de la arena

Estimación del contenido de arena:
Ejemplo
Volumen absoluto de los componentes por m3 de concreto
Volumen de cemento = 427 /3 *1000 = 0.1423 m3
Volumen de agua = 205 / 1 * 1000 = 0.2050 m3
Volumen de aire (2%) = 0.02 m3
Volumen de grava = 1030.4/2.62*1000 = 0.3933 m3
suma = 0.7606 m3
Volumen de arena = 1.00 – 0.7606 = 0.2394 m3
Contenido de arena = 0.2394 m3 * 2.55 *1000 = 610.47 kg/m3
Ajustes de las mezclas de prueba
Se debe considerar la humedad de los agregados para realizar una
dosificación real durante la elaboración de la mezcla.
Ajuste del agua debido a la absorción y humedad de los agregados.
El agua de absorción NO forma parte del agua de mezclado, por lo
tanto debe quedar excluida en el ajuste del agua adicional.
La absorción y el contenido de humedad de la arena y a la grava son datos
conocidos:
Porcentaje de ajuste = absorción – contenido de humedad
(Este ajuste se aplica tanto para arenas como para gravas.)
Cantidad ajustada = (Porcentaje de ajuste * Cantidad teórica) + Cantidad teórica
Cantidades teóricas: Cantidades ajustadas:
Cemento: 427kg Cemento: 427kg
Arena: 610.47 kg Arena: 622.68 kg
Agua: 205 L Agua: 201.03 L
Grava: 1030.4 Kg Grava: 1022.16 Kg
Suma = 2272.87 kg Suma = 2272.87 kg

Grava = 1,1% (absorción) – 0,30% (humedad) = + 0,8 % x 1030.4 = + 8.24 L

Arena = 2,2% (absorción) – 4,10% (humedad) = - 2,0% x 610.47 = - 12.21 L
Grava = 1 030.4 – 8.24 = 1 022.16 kg/m3
Arena = 610.47 + 12.21 = 622.68 kg/m3
Agua = 205 – 12.21 + 8.24 = 201.03 L
3.1.6. Nuevos
productos.
INNOVACIONES DEL CONCRETO Y CEMENTOS.
Innovaciones del concreto
Durante los últimos años uno de los materiales más
importantes de la construcción ha estado
evolucionando, como el título lo indica, hablamos
del concreto, ha tenido adelantos de parte científica
y aplicaciones versátiles.
Concreto Flexible
Concreto Permeable
Concreto Autorreparable
 Concreto Flexible
La adición de fibras discontinuas en una matriz de
base cemento tiene por objeto el aumento de la tenacidad del
material y su capacidad de absorción de energía. El uso de fibras
se ha vuelto común en el concreto con el objeto de controlar la
fisuración por contracción plástica del material. Sin embargo, el
desarrollo de concretos reforzados con fibras para su uso en
elementos de mayor compromiso estructural, ha requerido la
consideración de las propiedades de la matriz de base cemento y
la incorporación de volúmenes de fibra más altos. Bajo esta
perspectiva, el desarrollo de concretos flexibles que exhiban una
mayor capacidad de deformación a tracción y flexo-tracción
representa un nuevo hito en la tecnología del concreto, que
permite pasar de un comportamiento cuasi-frágil como el
observado en un concreto convencional a un comportamiento
dúctil comúnmente observado en materiales como el acero.
La capacidad de deformación y absorción de energía del
material está determinada por la existencia de un proceso
de microfisuración distribuida, en lugar de la formación de
una única fisura localizada observada en la mayoría de los
concretos convencionales con y sin refuerzo de fibras.

Para ello es necesario un balance apropiado entre la

tenacidad de la matriz y la capacidad de transferencia de
esfuerzos de las fibras distribuidas aleatoriamente en la
matriz. Asimismo, el mecanismo de transferencia
predominante a favorecer es el pull-out o arrancamiento
de las fibras, por lo que las variables que controlan la
adherencia entre la fibra y la matriz requieren igualmente
ser valoradas.

Bajo estas premisas de diseño, una de las iniciativas más

fructíferas en el desarrollo de estos materiales ha sido la
llevada a cabo por el Profesor Dr. Victor Li y su equipo de
investigación en materiales avanzados de Ingeniería Civil
en la Universidad de Michigan, con quien Argos se
encuentra actualmente trabajando en diversos proyectos
de investigación.
 Concreto Permeable
La utilización del concreto permeable es parte de una solución integral que permite abordar
estos problemas de una manera sostenible, mediante un desarrollo urbano de bajo impacto.
La ilustración muestra cómo el concreto permeable permite conservar lo más fielmente
posible las condiciones hidrológicas que se tenían en la zona antes del desarrollo urbano.
 Antecedentes y actualidad del concreto permeable
El primer registro de aplicación en construcción del concreto permeable (concreto sin finos o arena) data del año 1852 en la construcción de dos casas en el
Reino Unido. En 1930, el uso del material para la construcción de casas fue adoptado por la Asociación de Vivienda Especial de Escocia.
Durante los últimos 30 años las investigaciones del concreto permeable vienen en crecimiento, principalmente en países como Estados Unidos, Japón y Australia.
Este material ha tomado fuerza en la industria de la construcción, siendo cada vez más común su aparición en especificaciones potenciado por la conciencia de
protección y preservación medioambiental.
Actualmente, la aplicación más común del concreto permeable es en pavimentos de bajo tráfico en calles residenciales, parqueaderos, parques, áreas para
peatones y bicicletas.
La estructura de pavimento permeable permite que el agua al caer sobre la superficie se infiltre instantáneamente e ingrese al sistema de drenaje donde puede
ser: infiltrada al terreno natural y alimentar las reservas subterráneas, almacenada para su utilización y/o dirigida a la línea de alcantarillado de aguas lluvias.
 Concreto Autorreparable
En la Universidad Técnica de Delft, en los Países Bajos, han desarrollado el bio-concreto, un
material que literalmente está vivo y que puede regenerar el desgaste de las edificaciones.
Para preparar bio-concreto se mezcla el concreto tradicional con cepas de la bacteria
Bacillus Pseudofirmus que en estado natural pueden habitar incluso en ambientes tan
hostiles como cráteres de volcanes activos.
Cuando se forman grietas en las edificaciones construidas con este material, las bacterias
que habitan en él quedan expuestas a los elementos, principalmente el agua.
La humedad que penetra las fisuras "despierta" a los microorganismos que comienzan a
alimentarse del lactato de calcio y como producto final de su digestión secretan piedra
caliza.
Según el diario The Guardian, mientras el metro cúbico de concreto tradicional puede costar
algo menos de US$80, el nuevo material supera los US$110.
 Innovaciones del cemento y otras
alternativas
Tolteca Extra
Reduce hasta en 80 por ciento la
aparición de grietas, y Tolteca
Impercem, que impide el paso del
agua y la humedad.
Luego de varios años de
investigaciones y desarrollo,
CEMEX lanzó al mercado de la
ciudad de México y su área
metropolitana sus nuevos
cementos Tolteca Extra y Tolteca
Impercem
3.1.7 Análisis de los
insumos para el concreto
de alto rendimiento
PRECIOS DE CEMEX Y SUJETOS A CAMBIOS GEOGRÁFICOS
 Variables a considerar en el diseño de un concreto de alta resistencia
Hasta la fecha existen diversas investigaciones a escala nacional e internacional para
la obtención de procedimientos de elaboración de concretos de alta resistencia.

Características necesarias en los materiales que
componen el concreto para lograr alta resistencia a la
compresión:
• Cemento. Son recomendables los tipos I y II, con
contenidos significativos de silicato tricálcico
(mayores que los normales), módulo de finura alto
y composición química uniforme.
• Grava. De alta resistencia mecánica, estructura
geológica sana, bajo nivel de absorción, buena
adherencia, de tamaño pequeño y densidad
elevada.
• Arena. Bien graduada, con poco contenido de
material fino plástico y módulo de finura
controlado (cercano a 3.00).
• Agua. Requiere estar dentro de las normas
establecidas.
Los aditivos recomendables para lograr alto comportamiento en el concreto
• Aditivos. Es recomendable emplear alguno o una combinación de los aditivos
químicos: superfluidificantes y retardantes; y, de los aditivos minerales, ceniza
volante (flyash), microsílica (silica fume) o escoria de alto horno.
• Aditivo químico. En las mezclas descritas anteriormente se
consideraron cantidades fijas de los aditivos químicos y minerales. La
siguiente etapa del experimento consistió fundamentalmente en
aproximaciones sucesivas, variando la cantidad del aditivo químico y
efectuando cambios pequeños en el procedimiento de mezclado, lo que en
principio originó resistencias adicionales de 10 por ciento. Empleando grava
cribada y lavada y un ajuste en la cantidad del aditivo químico, se obtuvieron
pequeños incrementos en la resistencia, pero sobre todo disminuyó la
variabilidad de los resultados.
• Aditivo mineral. Una reducción controlada en el proporcionamiento de la
microsílica cercana a una tercera parte arrojó resistencias similares, con la
consecuente economía en el costo de la mezcla. El empleo de dos aditivos
químicos mezclados en proporciones iguales y manteniendo la cantidad
original de microsílica dio15 por ciento de resistencia adicional.
 Análisis de costos
Para considerar el análisis de costos de toman de base los precios
de mercado local de Veracruz y para esto solo se tomará en
consideración los costos de acero y concreto que son las mayores
variables que influyen en los elementos del edificio para los dos
tipos modelos a evaluar, a continuación se presentan los costos
vigentes de los materiales durante el año en curso:

Concreto de alta resistencia

Considerando el diseño testigo resistencia 800 kg/cm2
y a pesar que dicho concreto tiene un precio que
duplica al concreto convencional, se pudo optimizar
áreas de acero principalmente en columnas en donde
incluso se optimizó la sección transversal del concreto
sumando un total de $6 956.29 por los dos elementos
modelados como se muestra en la tabla.
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
En la actualidad no existe una metodología específica para la elaboración de
concretos de alta resistencia; sin embargo, el seguimiento de algunos de los
principios generales que los especialistas han establecido en diversas
investigaciones nos ha permitido desarrollar los procedimientos para
obtener estos concretos en un período de tiempo relativamente corto y,
sobre todo, utilizando los materiales en la forma más parecida a las
condiciones y propiedades que tienen cuando se emplean en las obras.
 BIBLIOGRAFÍA
 https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/el-concreto-tan-flexible-
como-resistente
 https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/concreto-permeable-
desarrollo-urbano-de-bajo-impacto
 https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/bioconcreto-solucion-para-
construccion-de-infraestructura