MAQUINARIA PARA PERFORACIÓN SUBTERRÁNEA

1. PERFORADORA ELÉCTRICA

a.- Características
Utiliza perforadoras rotativas manuales y de columna con motor eléctrico de 220 voltios,
profundizando el barreno helicoidal de 36 a 42 mm de diámetro y hasta 1 metro de
avance del taladro. Es aplicado en rocas calizas, pizarras, areniscas, cascajo, arcilla
compacta; es decir en rocas de resistencia mecánica resistentes, medianas y terrosas
según M. Protodiakonov. La perforación y el barrido de los detritus es en seco. Las
ventajas están representadas por el uso de energía eléctrica cuya transmisión es fácil y
no existe pérdidas de potencia; ausencia de sacudidas por la no existencia de vibración;
menos producción de polvo. Las desventajas están representadas por el mayor desgaste
de la barrena; poca profundidad del taladro y riesgo de descargas eléctricas.

b.- Requerimientos
Energía eléctrica.

c.- Componentes
Ver gráfico

d.- Funcionamiento
Se oprime el botón de accionamiento, iniciándose la rotación del motor que es
transmitido por medio del reductor, al barreno; la presión es ejercida por el perforista
o por el pistón de avance. El detritus es evacuado sacando e introduciendo
alternativamente la varilla helicoidal, sin detener la perforación. Oprimiendo el botón
de parada, se detiene su funcionamiento.
2. PERFORADORA DE CARBURACIÓN O MOTOPERFORADORA/ROMPEDORA PIONJAR DE
ATLAS COPCO

a.- Características
Son perforadoras manuales (jack hammer) de percusión y/o rotación con otor a
gasolina, ideal para pequeñas tareas de perforación (motoperforadora) y rompimiento
de hormigón y compactadora (rompedora), en todo caso hacia abajo. El encendido es
electrónico mediasnte un dispositivo de arranque (empuñadura, muelle, polea, toma de
fuerza y cuerda). Cuando la rotación no sea requerida, se desconecta por medio de un
selector. Cuenta con 4 modelos básicos: motoperforadora/rompedora (Pionjar 120 y
140) y rompedoras (Pionjar 130 y 150 con empuñaduras antivibraciones).

b.- Requerimientos
Como combustible usa gasolina mezclada con aceite grado 40 en una proporción 12:1 ó
20:1. Usa barrenos integrales convencionales y puntas.

c.- Componentes
d- Funcionamiento
La máquina funciona bajo el principio de pistones opuestos que se desplazan en un
mismo cilindro. El pistón del motor B va conectado por medio de una biela al cigüeñal
del motor. El pistón del martillo A se desplaza libremente en el cilindro y su ciclo de
trabajo se sincroniza de manera automática (impacto, barrido, rotación).
Funcionamiento de los pistones: Durante la carrera de trabajo, el pistón de percusión A
es impulsado por la presión de la combustión y transmite su energía al barreno. Al
mismo tiempo, el pistón del motor B se acciona hacia arriba, con lo que descubre el
conducto de gas C situado en la pared del cilindro. Los gases procedentes de la
combustión, pasan desde este conducto C al interior de la cámara situada por debajo
del pistón de percusión, a través de la válvula D.

Esta presión del gas actúa entonces por debajo del pistón del martillo, ayudando al
retroceso del pistón a su posición superior. La válvula D de no retorno, evita que estos
gases regresen a la cámara de compresión y combustión. Por lo tanto, la presión del gas
actúa desde abajo sobre l pistón de percusión, agregándose a la fuerza de retorno en su
regreso a la posición inicial. Soplado o barrido: El aire de soplado es aspirado durante el
movimiento descendente del pistón de percusión A, vía válvula de admisión E, a la
cámara de compresión, por encima de la brida del pistón de percusión. Cuando éste es
empujado hacia arriba, el aire es comprimido y forzado a salir a través de la válvula de
presión F al barreno y continuando por el agujero axial del barreno hasta el gavilán. Esta
corriente de aire mantiene este agujero axial limpio hasta una profundidad de 6 metros.
Rotación: La rotación del barreno es producido por el movimiento del pistón de
percusión. Las ranuras rectas y helicoidales practicadas en el eje de este pistón, se
emparejan con las estrías de la rueda de trinquetes. Durante el movimiento
descendente, gira el pistón de percusión y produce el giro del barreno.
3. PERFORADORA NEUMÁTICA

a.- Características
Utiliza aire comprimido para accionar a la perforadora. Requiere un caudal de aire de
0.20 a más de 6 m3 /min y requiere presiones de aire de 15 a más de 90 lb/pulg2.

b.- Tipos de perforadoras convencionales (taladros menores de 1 ½ pulgadas de

diámetro)

 PICK HAMMER (Martillo picador, rompedor): son manuales; es decir el operario

dirige la herramienta sirviendo de freno a los movimientos de retroceso;
percutan (cuyo uso es en cinceldo o desbastado) y excepcionalmente rotan.

 Frecuencia de impactos 1000 a 4080 golpes/minuto

 Consumo de aire 7 a 20 litros/minuto
 Peso 3 a 6 kg.

 JACK HAMMER (Perforadora manual) o Sinker (plomada): sin pistón de avance,

percusivas y/o rotativas; cuentan con una empuñadura en T para ambas manos.
Se utilizan mayormente en perforaciones verticales o muy cerca a la vertical. En
caso de ser solo percusivas, se les conoce como pavin breaker (rompe
pavimentos).

 Frecuencia de impactos 1110 a 1470 golpes/minuto

 Consumo de aire 25 a 2700 litros/minuto
 Peso 15 a 42 kg.
 JACK LEG (Pata plegable): Perforadora con barra de avance que puede ser usada
para realizar taladros horizontales e inclinados, se usa mayormente para la
construcción de galerías, subniveles o rampas.
Ventajas:

• Fácil de usar
• Útil para perforación de tiros cortos
• Rápida mantención
• Bajo precio
• Adaptable a cualquier tipo de roca
• Se adopta a cualquier tipo de terreno

Desventajas:

• Peligro al no controlar bien la válvula de circuito de aire

• No recomendable para tiros largos
• Crea un pobre ambiente para el operador (perforación ruidosa, contacto directo con el
polvo)
• Limitante con la altura de la sección

 STOPER (Tapón): que cuenta con una barra neumática acoplada fijamente y en
un mismo eje axial, constituyendo un conjunto. Son rotopercusivas. Se usa para
perforaciones verticales o muy cercanas a la vertical.

Exteriormente, consta con las mismas partes de una jack leg, a excepción de la
empuñadura; en el cabezal va adherido el Pistón de avance, axialmente. Este
pistón de avance cuenta en su extremo inferior con una punta para el apoyo
sobre el piso. El mando del pistón se efectúa desde la perforadora. Existen
modelos en que el Empujador va unido a la perforadora fuera del eje axial. El
Funcionamiento es similar a la jack leg. Interiormente, es similar a la jack leg.
 ESPECIFICACIONES MÉTRICO

Diámetro del cilindro 79.4mm

Carrera del pistón 73.25mm

Carrera útil del pistón 66.7mm

Frecuencia de impacto 2250.0g/m

Longitud de la 1549.0mm
perforadora
Peso de la perforadora 40.8kg
incluyendo la pierna de
avance
Diámetro interior del 69.8mm
cilindro avance
Consumo de aire (620
4.9 m3
kPa/90 psi)

 DRIFTER (Llevado por algo, móvil, a la deriva): Son máquinas accionadas por aire
comprimido que van montadas sobre brazos directrices (deslizaderas) en una
plataforma de perforación con un tren de rodaje sobre carriles, neumáticos u
orugas.

El avance y retroceso de la perforadora

es automático sobre este brazo, por
tornillo sin fin, cable de acero o cadena.

Existen vagones de perforación que

cuentan con drifter hidráulicas, pero
accionan con aire comprimido. Perfora
taladros horizontales a verticales.
Utiliza barrenos integrales y acoplables
(en este caso es de rotación reversible).
El ruido mecánico se ha reducido
considerablemente dentro del sistema
de funcionamiento de la perforadora.
4. JUMBO FRONTAL (BOOMER)

 Dependiendo de la utilidad hablaremos de jumbos de avance y producción.

 Existen los eléctricos y con motor Diesel.
 Pueden ser montados sobre rieles o sobre ruedas.
 Existe de 1 brazo hasta 4 brazos dependiendo de las características de la labor.
 El área de trabajo va desde los 6 a 210 metros cuadrados.

Para:

 Avance de túneles y galerías

 Bulonaje y perforación transversal
 Banqueo con barrenos horizontales
 Minería por Cut and Fill.

Características 1 brazo 2 brazos 3 brazos

Sección de 6-31 m2 8-45 m2 206 m²

excavación

Longitud largo 10 / 2 12/2 metros 17/3

/Ancho metros

Altura min/Max 2/3 metros 2/3 metros

con techo de
protección

Peso 10-14 12-20 45 toneladas

toneladas toneladas

Consumo de agua Prom. 1.1 140 l/min; max 210 l/min; max:
l/s 260-380 l/min 390-570 l/min

Potencia del 42 Kw 55 Kw
motor diesel
instalado
DIÁMETROS DE PERFORACIÓN ACONSEJADOS EN FUNCIÓN DE LA SECCIÓN DEL TÚNEL
5. SIMBA (JUMBO RADIAL)

 Utilizado principalmente en minería subterránea.

 Son equipos que funcionan con energía eléctrica y aceite hidráulico.
 Montados sobre ruedas.
 Rendimiento en condiciones óptimas es de 6000 a 8000 m. mensuales barrenados.

 SIMBA 1252: Diámetros de perforación en el rango de diámetros de 51 a 89 mm.

Carrusel con capacidad de 17+1 barras para perforación mecanizada de hasta 32 m.
Modelo de Atlas Copco.

Acerca del MARTILLO HIDRÁULICO:

 Consumo de aire (at 3 bar): 5 l/s

 Consumo de agua: 50 l/min
 Peso: 171 kg
  SIMBA M3 C: rango de diámetros de perforación de 51 a 89 mm. Equipado con un
martillo en cabeza y carrusel con capacidad de 17+1 barras para perforación
mecanizada de hasta 32 m o 27+1 barras para perforación mecanizada de hasta 51
m.

Acerca del MARTILLO HIDRÁULICO:

 Consumo de aire (at 3 bar): 8 l/s

 Consumo de agua: 100-250 l/min
 Peso: 171 kg

 SIMBA W6 C-ITH: para galerías medianas a grandes en el rango de diámetros de

perforación de 89 a 165 mm. Adaptado para equipar martillos en fondo y
carrusel con capacidad de 35+1 barras para perforación mecanizada de hasta
63 m.

6. Down the Hole (DTH): Minería subterránea en el área de producción. Diámetro de

perforación entre 50 y 210 mm. Montado sobre orugas. Velocidad de traslado entre 1 y
3.8 km/hr Capacidad de trabajar en zonas irregulares y vencer pendientes. Barrido del
barreno (agua o aire). Poseen martillo en fondo.

Este método de perforación está indicado para rocas duras y diámetros superiores a los
150 mm. Es una perforadora cuya percusión es de accionamiento neumático y que
trabaja en el interior del taladro (cilindro de acero ubicado en el fondo del taladro,
detrás de la broca y similar al resto de la columna de perforación), trasladando al fondo
del taladro la energía de cada golpe generado por el pistón.
7. PLATAFORMA TREPADORA ALIMAK

Es un equipo que permite el desarrollo seguro de chimeneas verticales e inclinadas (39°

a 90°) de sección circular o rectangular, en diferentes tipos de rocas. La sección de la
chimenea va de 1.6.m * 1.6. m a 2.4 m * 2,4 m a más (9 a 20 m2 existiendo para ellos
plataformas plegables) y las longitudes de 13 a más de 900 m. La perforación, carguío y
desate se efectúa debajo de la cubierta protectora. El disparo se efectúa cuando la
plataforma se halla en la Estación. El personal (perforista y ayudante) viaja en la jaula
debajo de la plataforma. Fueron introducidos a la minería en 1957 en Suecia. Existen
modelos STH 5, STH 5L (neumáticos), STH 5E (eléctricos) y STH 5D (diesel).

Algunas Minas del Perú que cuentan con estos equipos son: Huarón, Arcata, Milpo S.A,
Volcan Cia. Minera S.A. (ex - Centromin Perú U.N. Cerro de Pasco).
Requerimientos: Aire comprimid, Agua, Energía eléctrica, Petróleo (para la propulsión
a diesel, para chimeneas largas).
8. RAISE BORING

Consiste principalmente en la utilización de una máquina electrohidráulica en la cual la

rotación se logra a través de un motor eléctrico y el empuje del equipo se realiza a través
de bombas hidráulicas que accionan cilindros hidráulicos.

 Diámetro piloto desde 121/4 a 15”.

 Diámetro chimenea desde 1.5 a 6.0 m.
 Empuje escariado 1920 kN.

USOS:

 Chimeneas de ventilación.
 Piques de traspaso.
 Chimeneas de servicio y acceso.

EJM:

 ROBBINS 73RH/AC/VF: Diámetros de 1,5 a 3,1 metros.

 ROBBINS 97RDC: Diámetro recomendado es de

2,4 a 5,0 m.
9. BLIND HOLE: Este método consiste en el uso de máquinas electrohidráulicas, que se
usan en minería subterránea para la excavación de chimeneas mineras en forma
ascendente. Lo que se hace para la realización de las chimeneas es perforar el tiro guía
y se realiza el ensanchamiento de la chimenea al diámetro que necesite.

• Diámetro piloto desde 9 a 97/8 ”.

• Diámetro chimenea desde 0.6 a 1,5 m.
• Empuje escariado 1285 kN.
APLICACIONES:

• Chimeneas piloto para zanjas.

• Drenaje o servicio.
• Chimeneas para Slot.