INFORME DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO SKAKO

Durante el último semestre de este año, se ha venido evaluando el proceder del

mantenimiento que requiere el equipo Skako, debido al deterioramiento mismo de este
por el uso y a la forma como se hacen los aseos dentro de las mezcladoras y los
mantenimientos programados los días domingos se han evidenciado los siguientes
problemas:

 El aseo que se realiza todos los días a las 9pm se realiza golpeando los bordes
externos de las mezcladoras debido a que las palas metálicas no alcanzan a
limpiar en la parte superior y crean internamente bloques de concreto muy
difíciles de remover.

 Los mantenimientos que se programan los días domingos se limitan a ajustar las
distantancias de las palas al piso de las mezcladoras y limpieza de las mismas,
en este punto no se realizan ajustes de empaques de las compuertas ni otro
ajuste como es el mantenimiento de vibradores de los silos, ajuste de sensores
eléctricos de compuertas, mantenimiento de los dosificadores de agua, ajuste de
las mangas de descarga de cemento, ajuste de los dosificadores de agregados
en las tolvas de pesaje entre otros.

PALAS METALICAS LATERALES DE MEZCLADORAS

Izq.
En la imagen se ve el recorrido de la pala que deja sin barrer
en la parte superior.

Der.
Las imágenes ilustran la
capa gruesa de concreto
dejada por la pala y la
forma en que con un
martillo desde la parte
externa se golpea
fuertemente para poder
desprender el material que
queda tan adherido que no hay otra forma de quitarlo,
este proceso junto con el aseo de palas conlleva a un
tiempo de parada de producción de hasta 40 minutos
y a un desgaste físico del personal que ejecuta la
tarea.
La propuesta que se hace en este punto es el de alargar la pala metálica para que al
realizar su recorrido limpie esa zona y de esta forma evitar que la mezcladora sea
golpeada en su exterior deteriorándola. Este alargamiento se puede realizar añadiendo
un pedazo mediante una soldadura especial ya que la pala está construida en fundición
de hierro colado o realizando un diseño de pala que se mande a fabricar con la forma
requerida.

PALA ORIGINAL PROPUESTA DE PALA NUEVA

La forma que se propone el alargamiento no es

obligatoriamente la definitiva que solucione el
problema, ya que es conveniente la evaluación del
departamento de mantenimiento para ver qué forma sea
la más viable.

MEZCLADORAS
Izq.
La imagen ilustra el estado actual de
la mezcladora principal en la cual se
observa el deterioro por los golpes
del aseo y por la falta de ajuste de
los elementos como empaques de
las compuertas que hacen que el
cemento descargado en el interior se
escape de tal forma que cubre la
superficie externa de la misma.
Der.
Esta imagen ilustra el objetivo al que debemos
llegar o acercarnos de cómo debe quedar la
mezcladora con las mejoras que pretendemos,
ajustes de palas, empaques, y compuertas
permitirán que se pueda pintar la mezcladora y
tenga un apariencia similar a la de la foto.
AJUSTES VARIOS

Ajuste de empaques para evitar fugas de cemento y

contaminación.

Mejorar la colocación de mangas de descarga de cemento de

la báscula y ajustar el sistema de recirculación de aire en la
manguera parte inferior y superior.

Las láminas del ducto de

descarga de agregados a la
mezcladora se encuentran
deterioradas con huecos y
desgaste que hacen que el
material se salga y atasque el
que se encuentra internamente.

SILOS DE CEMENTO
Actualmente la planta cuenta con 4 silos de cemento los cuales se encuentra con varios
componentes que hay ajustar y reparar ya que no se cuenta con un protocolo de
mantenimiento programado para ellos. Las recomendaciones para plantas concreteras
es que mínimo se realice un mantenimiento general cada 6 meses, en donde se
desocupa el silo y se cambian filtros, se revisan posibles filtraciones de agua para evitar
encostramientos, se revisan los sinfines y reductores, compuertas, manijas, etc.
Actualmente los silos aparte de lo anterior al momento requieren:

 Adecuar un vibrador eficiente en el silo # 4 y ajustar la manija de la compuerta

con una tuerca y tornillo que permitan fijar la posición.
 Ajustar la manija de la compuerta con una tuerca y tornillo que permitan fijar la
posición en silo # 1 y 2.
 Adecuar un vibrador eficiente en el silo # 3.
 Revisar el diseño la plataforma de la skako para que se pueda tener acceso a
los silos desde la misma, para acceder a ellos fácil y de forma segura.
 BANDA DE PESAJE
En la banda de pesaje se deben revisar y ajustar cada mes como mínimo el
funcionamiento de los dosificadores de agregados, ya que actualmente algunos
presentan deficiencia en el desplazamiento y generan que el material se acumule
por debajo de la banda generando fricción en la misma.

PLANES DE ACCION

Plan de Acción Responsable Fecha de Ejecución

Realizar un procedimiento en el que el

personal de mantenimiento antes de cada
MANTINIMIENTO Octubre a Diciembre 2015
fin de semana, se acerque a la skako para
preguntar que fallas o ajustes necesita el
equipo.

Realizar protocolos de mantenimiento de

silos de cemento que queden
CALIDAD Octubre a Diciembre 2015
documentados y aporten al sistema de
gestión de calidad.

Elaboración de un formato de MANTENIMIENTO

mantenimiento correctivo en donde se
CALIDAD Octubre a Diciembre 2015
evidencie la respuesta para solucionar
problemas en la skako

Elaboración de un aviso ilustrativo para

evitar que el personal que hace el aseo
MANTENIMIENTO Octubre a Diciembre 2015
golpee de manera inadecuada la
mezcladora en puertas o sitios indebidos. CALIDAD

SEGURIDAD IND

Realizar un programa de mantenimiento

efectivo e integral para los días domingos
en el que se ejecuten todas las tareas
necesarias para mantener todos los MANTENIMIENTO Octubre a Diciembre 2015
componentes en excelente estado de
funcionamiento.

Revisar la posibilidad de contratar un

persona para que se encargue del aseo y
medición en la parte de silos, skip, banda
de pesaje, zanjas, silos de aditivo, descarga CALIDAD Octubre a Diciembre 2015
de pipas, y apoyo en laboratorio.
PROYECTOS ADICIONALES

PLATAFORMA PARA SUBIDA DE MATERIALES

Se requiere construir una plataforma
o un alargamiento de la cabina actual
de la skako, con el fin de poder subir
con el puente grúa materiales que
son peligros de subir por las
escaleras como bultos de cemento,
fibras, cementantes, pigmentos, etc.
Esta cabina se puede rediseñar a un
extremo de forma que quede una
pequeña plataforma soportada con
una columna para seguridad, de esta
forma el operador de la skako pueda
subir de manera segura y eficiente
todos los materiales adicionales que
requieren las mezclas de concreto.

Agradezco de antemano la atención a este documento y al estudio de la propuesta

de mejora con el fin de optimizar la operación y ejecución de las tareas de producción
del concreto en la empresa.

Cordialmente,

CAMILO UPEGUI GARZON

Operador Skako