PROGRAMA DE HIGIENE INDUSTRIAL

PELIGRO FISICO “RUIDO”

1. Objetivos

1.1. Objetivo general

 Prevenir en los trabajadores de la empresa Constructora VCP SAS alteraciones

auditivas que sean potencialmente causales de enfermedades laborales a corto, mediano o

largo plazo, estableciendo un programa de higiene industrial para el peligro Ruido.

1.2. Objetivos específicos

 Evaluar las áreas de trabajo a través de un estudio de sonometría para medir los

niveles de ruido a los que están expuestos los trabajadores de la empresa.

 Realizar la matriz de identificación de peligros y riesgos laborales a los que se

encuentran expuestos los trabajadores.

 Establecer un plan de trabajo con las actividades de seguimiento, prevención y

manejo del riesgo que permitan en forma periódica medir el factor de riesgo ruido y

aplicar los planes de acción pertinentes para el cumplimiento del programa.

1
 2. Alcance del Programa

Alcance

El siguiente programa de higiene industrial es aplicable exclusivamente al

personal de la Empresa Constructora VCP SAS, ubicada en el Km 11 vía al centro de

Ecopetrol, Barrancabermeja, Santander.

Campo de Aplicación

La identificación de los riesgos en las áreas de trabajo y actividades a desarrollar

dentro del programa de higiene, estará dirigida a todo el personal de la empresa.

Responsabilidades

El responsable de la implementación del programa de higiene industrial será el

representante legal o Gerente de la empresa, a su vez quien deberá realizar las actividades

de promoción, seguimiento y planes de acción será el Coordinador HSE de la mano de

los representantes del COPASST de la empresa.

2
 3. Descripción del proceso productivo de la industria

CONSTRUCTORA VCP SAS, tiene como misión ejecutar obras de fabricación

de productos metálicos para uso estructural, que tenga altos estándares de calidad,

seguridad y control ambiental, contando con un personal técnico y equipos adecuados y

seguros para las actividades.

A continuación se describe cada uno de los procesos que se realizan para la

fabricación de estructuras, metálicas en el taller de nuestra empresa.

Revisión del área o taller

 Limpieza de la zona a donde se va a realizar el trabajo.

 Asegurar el uso adecuado de los EPPs

 Se debe hacer la identificación de rutas de accesos

 Revisar los peligros comunes de la actividad.

 Realizar inspección pre operacional de los equipos y herramientas a utilizar.

Proceso de Corte y Biselado

 Revisar planos de construcción y seguir especificaciones.

 Realizar los corte y pulidos necesarios de los materiales para la estructura a

fabricar.

 Verifique estado y calidad de los cortes y pulidos del material

 Identifique que se va a pulir o limpiar con grata, realice el pulido de la pieza.

 Realizar una presión e inclinación adecuada sobre la pieza para evitar la ruptura del

disco de la pulidora.

3
Proceso de Soldadura

 Aplicar soldadura según los procedimientos aprobados por el cliente (API – ASME)

 Coloque en posición correcta la masa en el material a soldar.

 Realice la soldadura a las piezas o partes donde se necesite aplicar el cordón, según el

procedimiento aprobado.

 Tener en cuenta la dirección de las chispas y no dirigirlas hacia combustible o

personas.

 La tubería que conforman los isométricos se entregará pintada, previa limpieza

manual, mecánica, y se le aplicará el sistema de pinturas según recomendaciones de

las especificaciones técnicas.

Orden y Aseo del Área

 Limpieza, orden y aseo del área intervenida.

 Retiro del personal del sitio de trabajo.

Controles en Seguridad, salud en el trabajo y ambiente, para el peligro ruido

Equipos de
Tipo de Generador del Medidas
Actividad Riesgo Consecuencias protección
Peligro Riesgo Preventivas
Personal

4
 * Conocer los

puestos de

trabajo donde se

presente el

riesgo, fuentes

generadoras de

* Molestia o ruido, e

pérdida información

Auditiva. detallada sobre

* Hipoacusia los trabajadores.

neurosensorial * Exámenes de

Audiometría

Ruido Ruidos generado Efectos extra * Determinar el * Uso de EPPs

Soldadura (intermitente, por Pulidoras, auditivos grado de riesgo adecuados (tapa

Físico
de Taller continuo, tronzadoras, de exposición por oídos de

impacto) moto soldadores * Aumento de medido del inserción, copa)

fatiga estudio de

* Estrés sonometría.

Ocupacional * Comprobar la

* Dolores de efectividad de las

cabeza medidas de

* insomnio control.

* Capacitaciones,

charlas,

campañas en pro

de la

conservación

auditiva.

5
 4. Plan de trabajo para abordar el riesgo determinado

Se hace necesario describir las actividades que permitirán desarrollar un programa de

higiene industrial para la empresa, con el fin de evitar enfermedades laborales y accidentes de

trabajo de nuestro personal.

Actividades de Prevención y manejo del riesgo

Inducción y Reinducción del personal

Se deberá informar al personal nuevo (inducción) sobre normas, procedimientos, y todo

lo relacionado a la seguridad y salud en el trabajo en las áreas de trabajo.

Para el personal antiguo (reinducción), si se presenta algún tipo de cambio significativo de la

labor que se ejecuta.

La inducción será realizara tipo capacitación donde se exponga todo lo referente a la

empresa, procesos y procedimientos y todo lo referente a la seguridad y salud en el trabajo, esta

será realizada por el gerente o líder del proceso.

La frecuencia de esta inducción será:

 Al ingreso del personal o cuando exista algún cambio significativo que afecte el proceso,

la seguridad y salud en el trabajo.

 Al personal antigua se hará anualmente o cuando exista algún cambio.

6
 Formación del Personal

Se realizara capacitación del personal en temas referentes a la higiene industrial,

seguridad y salud en el trabajo, esto con el fin de evitar enfermedades laborales y

accidentes de trabajo en la ejecución de las actividades.

Estas capacitaciones tendrán una valoración a través de evaluaciones de eficacia,

lo cual permitirá evidenciar si los trabajadores han adquirido el conocimiento sobre el

tema tratado o si en su defecto se necesita reforzar los temas tratados.

Se utilizaran todo tipo de formas para que estas sean llamativas al trabajador,

diapositivas, interactivas, talleres, cuestionarios, etc.

Los capacitadores serán personas idóneas según el tema a tratar, para ello se

tendrán en cuenta:

Médicos y Enfermeras, Ingenieros, Fisioterapeutas, etc., todos estos con Licencia

Ocupacional.

Líder HSE de la empresa. Este último podrá ser capacitador y retroalimentar

temas ya tratados por los expertos, cabe resaltar que si este es Especialista podrá ejercer

el rol de capacitador.

La frecuencia de estas capacitaciones será:

 Mensual, sin prohibir que se hagan en menos tiempo al acordado.

 Se establecerá un cronograma de actividades donde se verificara el

cumplimiento de las actividades inscritas en este.

7
 Inspecciones de Áreas, Equipos y Comportamientos

Establecer revisiones campo a través de un programa de inspecciones donde se puedan

evaluar las condiciones de áreas, Equipos, herramientas, comportamientos personales frente a la

labor a ejecutar, a su vez realizar mejoras frente a los hallazgos encontrados en ellas.

Estas inspecciones serán realizadas por el Gerente, Sup. Hse, representantes del COPASST, líder

de Proceso.

Inspecciones:

De Área:

 Inspecciones de Seguridad

 Inspección de Botiquín, extintores, Kit Ambiental.

De Equipos y Herramientas

 Inspección de Equipos

 Inspección de Herramientas

 Inspección de EPPs

De Comportamientos personales

 Inspecciones Gerenciales

 Inspección de Observación de comportamientos

La frecuencia de las inspecciones será:

 Diarias en el caso de pre usos de equipos, herramientas.

 Mensuales para todas las demás.

8
 Sistema de Vigilancia Epidemiológica

Establecer un sistema de vigilancia epidemiológica que permita realizar

actividades en pro de la seguridad y salud de los trabajadores, expuestos al peligro físico

“Ruido”

Dentro de las actividades a desarrollar se encuentran:

Exámenes Médicos de Audiometría al personal que ingresa a la empresa y

periódicos al personal antiguo.

 Serán realizados por un centro médico habilitado y con licencia para prestar el

servicio

 Los médicos deberán ser tener licencia Ocupacional.

 El centro médico entregara a la empresa un informe de condiciones de salud de los

trabajadores para realizar el seguimiento respectivo.

Medición de ruido

Se realizar mediciones higiénicas en las áreas de trabajo que presenten el peligro

Físico (ruido).

 Medición de sonometría en área de trabajo

 Medición de Dosimetría si la afección es puntual en algún trabajador o

trabajadores.

 Implementación de planes de acción frente a las recomendaciones resultado de las

mediciones realizadas, estas pueden ser al individuo o la fuente generadora del ruido.

9
 Suministro de protección auditiva

Se debe suministrar al personal, los elementos de protección personal requeridos

para el desarrollo de sus actividades, además a todo el personal que esporádicamente

ingrese a las áreas, evitando así cualquier afectación a su salud.

Según las mediciones higiénicas realizadas, dentro de sus recomendaciones

podrían estar el tipo y la cantidad de Protección a utilizar.

Los EPPs son:

 Tapones: conocidos como tapa-oídos de inserción.

 Orejeras: conocidos como tapa-oído de copa.

 Ropa de trabajo adecuada para el desarrollo de las actividades ( Camisa manga

larga pantalón jean, botas de seguridad, gafas)

Realización de mantenimiento de equipos y herramientas

Se debe establecer un cronograma de mantenimiento que permita realizar la

verificación de las revisiones realizadas a los equipos o maquinas generadoras del ruido,

hechas por medio de las inspecciones o pre usos de equipos.

 Inspección de Equipos

 Certificado de Mantenimiento realizados

Procedimientos, matriz de peligros, reglamentos, normas

Todo el personal de la empresa deberá ser conocedor del reglamento de higiene

industrial que tenga la empresa, procedimientos de trabajo y la valoración de los riesgos a

10
los que estarán expuestos, con el fin de evitar enfermedades laborales o accidentes con

ocasión del trabajo a realizar.

La frecuencia de estas divulgaciones será:

 En todo momento se debe cumplir con las reglas, procedimientos, normas que

tenga la empresa.

 Se divulgaran en las inducciones al personal, capacitaciones periódicas, campañas

en seguridad y salud en el trabajo, carteleras.

Presupuesto

Se refiere a que la gerencia haya asignado los recursos para la implementación del

programa de Higiene Industrial.

Las actividades que necesitan tener un presupuesto son:

 Exámenes Médicos Laborales

 Dotación y EPP

 Mediciones Higiénicas

 Equipos de Emergencias

 Capacitación por personal idóneo (externo).

 Mantenimiento de Equipos y herramientas

11
 5. Conclusiones

En la empresa constructora VCP SAS, se hace necesario la implementación del

programa de higiene industrial enfocado al peligro físico (Ruido) debido a la exposición

de los trabajadores que laboran en el taller realizando trabajo de soldadura con moto

soldador, corte y biselado con pulidoras, tronzadora, herramientas manuales como limas,

martillo, porras, estas actividades hacen necesario que se evalúen los niveles de ruido en

el área y por consiguiente establecer actividades que promuevan la prevención de

enfermedades laborales en las personas expuestas.

12