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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA

PRÁCTICA V

PLAN DE CLAVE DE LA GRUPO. NOMBRE DE LA


ESTUDIO. ASIGNATURA. ASIGNATURA.
IIND-2010-227 5b6 A ERGONOMÍA

FECHA DE
REALIZACIÓN. PRÁCTICA NO. NOMBRE DE LA PRÁCTICA.
27/Mayo/2021 Evaluación y cuantificación de riesgo
5
ergonómico en una estación de trabajo.

COMPETENCIA ESPECÍFICA. Diseña e implementa áreas de trabajo


UNIDAD 4 considerando las normas de seguridad e
higiene así como los métodos de análisis
ergonómicos.

OBJETIVO DE Realizar una Evaluación Ergonómica de una estación de trabajo


LA PRÁCTICA. visitada, mediante diferentes métodos.

OBJETIVOS 1.-Familiarizarse con los métodos de Evaluación Ergonómica


ESPECÍFICOS. RULA,OWAS, NIOSH, LEST. Así como los métodos que
contiene la mesa de trabajo del Laboratorio de Ergonomía y
Simulación de Procesos Industriales. (LESPI)
2.-Evaluar una estación de trabajo visitada (video) aplicando los
métodos de Evaluación Ergonómica en la mesa de trabajo del
LESPI.
3.-Evaluar los desórdenes de trauma acumulativo (DTA)
originadas por cargas y posturas incorrectas y proponer mejoras
para eliminar lesiones

INTEGRANTES: EQUIPO No.5 DOCENTE


-PUGA LUGO ARLAET
PALOMA. REPRESENTANTE
-ROMERO CASTILLO DEL EQUIPO:
ROSSANA. ROSAS ROJAS EDSEL CALIFICACIÓN DE LA PRACTICA:
-ROSAS ROJAS EDSEL DAVID.
DAVID.
-SALAZAR SERRANO LUIS
ÁNGEL.
INTRODUCCIÓN

1. MARCO TEÓRICO
1.- Esta actividad se realizará de alguna visita industrial que haya realizado. Realice la siguiente tabla comparativa:
PROCESO PRODUCTIVO: Panadería.
Descripción: Al área de trabajo al cual acudí a hacer una investigación de campo fue a una panadería llamada “Covadonga” que se
ubica en Córdoba, Veracruz, por donde yo vivo, en la unidad habitacional San Román, de la cual, sus estaciones de trabajo son:
recolección, producción y ventas.
TEMAS ESTACIÓN DE MEJORAS QUE ESTACIÓN DE MEJORAS QUE ESTACIÓN DE MEJORAS QUE
UNIDAD 4 TRABAJO SE OBTIENEN TRABAJO SE OBTIENEN TRABAJO SE OBTIENEN
1:Recolección. 2:Producción. 3:Ventas.
4.1. Normas NOM-001: 1. El trabajador NOM–004: 1. Los
de Seguridad Edificios, tendrá un par de Sistemas de trabajadores se NOM-025: 1. El trabajador
e Higiene en locales, minutos de protección sentirán más Condiciones de contará con una
el diseño del instalaciones y descanso para y dispositivos de protegidos con iluminación en buena
área de áreas de los estirar el cuerpo seguridad en la EPP. los iluminación para
trabajo. centros de 2. Mejora en la maquinaria. 2. Se contará con centros de desarrollar su
Trabajo. distribución de Porque es señalamientos que trabajo. trabajo.
Porque hay que las herramientas importante indicarán el Porque es de 2.- Se contará
tener cuidado con necesarias para reducir los peligro y para gran importancia con
las instalaciones que se realicen riesgos laborales guiar el proceso que el trabajador señalamientos
en las que hay que menos causados por el de seguridad. tenga una buena para reducir
desarrollar el movimientos. equipo de 3.Se contará con visión con la riesgos por
trabajo. 3. El trabajador producción. extinguidores iluminación para espacios de
tendrá un mejor apegándose a la desarrollar su alto calor y
NOM-011: desempeño de su NOM–002: NOM. trabajo. maquinaría con
Condiciones trabajo. Prevención 4. Se contará con límite de
de seguridad e 4. Mientras contra EPP adecuado NOM–035: riesgo.
higiene en los labora el Incendios. para cada Factores 3. El trabajador
centros de trabajo trabajador, Porque es trabajador. de riesgo se desarrollará en
donde se genere realizará menos importante 5. Se contará con psicosocial. un
ruido. movimientos en utilizar equipo deseñalamientos Porque es ambiente
Porque hay que la recolección de protección para reducir importante que armonizado y
tener controlado el materia prima personal parariesgos por se tengan adecuado.
ruido donde haya necesaria. evitar accidentes espacios de identificados los 4.- Se
mucho o poco 5. El trabajador laborales. alto calor y factores de identificarán
ruido. se encontrará en maquinaría con riesgo. mejor los
un área de NOM–017: límite de factores de
confort y Equipo de riesgo. NOM–026: riesgos
desempeñará protección Colores y señales psicosociales.
mejor su trabajo. personal. de 5.- La empresa
Porque es seguridad e contará con
importante higiene. acceso y
utilizar equipo de Porque es desarrollo de
protección importante para actividades de
personal para que el trabajo no trabajadores con
evitar accidentes sufra accidentes discapacidad.
laborales. laborales y corra
menos riesgos.
NOM-029:
Mantenimiento NOM-034:
de Acceso y
las instalaciones desarrollo de
eléctricas en los actividades de
centros trabajadores con
de trabajo. discapacidad.
Porque es Porque es
importante importante que
mantener las las personas con
instalaciones discapacidad
eléctricas bajo tengan la
control. oportunidad de
laborar.
NOM-003:
Plaguicidas.
Porque es
importante tener
limpieza y buen
estado el entorno
del área de
trabajo.
4.2. Mantener la 1. Se tendrá el 1. La reducción 1. Se reduce el Ajustar la 1. La
Aplicación de maquinaria y el equipo y del esfuerzo y la esfuerzo físico a postura productividad
la ergonomía equipo necesario maquinaria fatiga la Buscar la mejorará.
ocupacional al alcance para necesaria al física con hora de ventilación y 2.- El trabajador
del área de evitar lesiones. alcance. maquinaria que no desempeñar posición tendrá menos
trabajo. Evitar realizar 2. El genere ciertas tareas. correcta. lesiones y habrá
movimientos que trabajador molestias en 2. Se evitan a Utilizar la altura menos accidentes
puedan ocasionar disminuirá el agarres y posturas gran escala – codo. laborales
alguna lesión riesgo en para lesiones por 4. Reducirán los
músculo- lesiones. el usuario. movimientos DTA
esquelética. 3. El trabajador 2. Organización de innecesarios o 5. Disminución
reducirá horarios para el posturas del estrés laboral.
movimientos relevo de los poco factibles.
bruscos que usuarios a lo largo 3. Evitar la fatiga
puedan ocasionar de la física y
lesiones. jornada en qué psicológicamente
trabaja la del usuario con
maquinaria. jornadas y
3. Adquirir tapetes deberes
ergonómicos que compartidos.
permitan a los 4. Área de
usuarios que están trabajo adecuada
de y
planta trabajando equipada para
en una máquina desempeñar las
fatigarse distintas
rápidamente. actividades que
4. Crear un se requieren el
espacio adaptado a departamento.
las 5.Área de trabajo
tareas que se organizada,
realizan y armónica y
ampliarlos de satisfactoria para
ser necesario. el
5. Poner más de trabajador que le
una sola persona permita realizar
en sus
el manejo de las tareas de manera
respectivas favorable
máquinas
para evitar todo el
cargo de trabajo
en una sola
4.3. 1. El área de 1. Tomar en 1. Se prolonga la Pasa largo 1.- disminuye
Aplicación de trabajo tiene poca 1.Mejor cuenta las vida útil de las tiempo lesiones.
condiciones ventilación y se ventilación. condiciones en maquinas sentado. 2.- aumenta la
físicas del presenta calor 2. Colocar cintas donde se empleadas, 1.- utilizar un visión del
área de excesivo calor antiderrapantes. desarrolla el evitando retrasos banco operador.
trabajo. dentro de la trabajador. por fallas de las ergonómico 3.- Aumenta la
empresa. 2. Mantener buena mismas. Es baja la productividad
Las paredes iluminación. 2. Resguardar a iluminación. de la empresa:
presentan 3. Uso de EPP los trabajadores 2.- colocar 4.- prevenir
humedad. para el manejo de de luminarias de luz accidentes.
2. Los pisos maquinaria y el condiciones blanca. 5.- existe un
presentan líquidos ruido en la planta. climáticas que Pasa tiempo ambiente
constantemente a 3. Mantenimiento puedan desplazándose laboral
causa de material a la maquinaria resultar sobre confortable.
regado. empleada, de desfavorables el área
forma periódica, para el 3.- utilizar
disminuyendo la trabajador tapetes
frecuencia de durante su anti impacto
vibraciones. jornada laboral.
4. Instalación de 3. Se incrementa
extractores de la productividad
calor, y
las temperaturas desempeño
manejadas son eficiente del
demasiado personal.
elevadas. 4. Se garantiza el
bienestar del
trabajador,
previniendo
accidentes que
generen daños en
su persona por
exposiciones
prolongadas a
ruidos,
condiciones
pobres de
iluminación o
vibraciones.
5. Se evitan
daños a las
instalaciones
por humedad o
exposición
directa al
cambio
climático.
4.4 Métodos Para este punto 4.4 realizar una tabla que contenga: definición, uso, variables que considera el método y aplicaciones
de análisis de estos métodos en las estaciones de trabajo 1,2 y 3 del trabajo arriba desarrollado.
ergonómicos. MÉTODO DEFINICIÓN USO VARIABLES QUE APLICACIONES
4.4.1. REBA. DE CONSIDERA EL
4.4.2. RULA. ANÁLISIS MÉTODO
4.4.3. LEST. REBA Es utilizado para Funciona para el Analiza la Seleccionar las
4.4.4. realizar análisis y la repercusión sobre la posturas que se
NIOSH. investigaciones, evaluación de carga postural del evaluarán
4.4.5. OWAS donde se genera tareas simples manejo de cargas, Se seleccionarán
fatiga por malas con variaciones realizado con aquellas que, a
posturas. en la carga y las manos o con priori, supongan
movimientos. Su otras partes del una mayor carga
principal uso es el cuerpo postural bien por su
de duración, bien por
determinar los su
niveles de riesgo frecuencia o porque
a nivele musculo presentan mayor
esqueléticos. desviación respecto
a la posición
neutra.
RULA Método utilizado para Diseñado para Divide el cuerpo en Este método es
investigaciones donde identificar dos grupos, el Grupo aplicable para todas
existe posibilidad de la exposición de A que incluye los las estaciones de
producirse lesiones las extremidades miembros superiores trabajo, ya
por esfuerzos superiores para (brazos, antebrazos y que el trabajador
repetitivos, por ello se trabajadores de muñecas) y el Grupo mantiene una
utilizan diagramas del oficina; por lo B, que comprende postura prolongada
cuerpo y posturas. tanto, para las piernas, el tronco que mantiene
personas que y el cuello. durante el proceso
están en una es mala.
posición sedente,
frente a una
computadora.
LEST Herramienta que Evalúa las Recolectar la Funciona para
pretende mejorar las condiciones de información analizar las
condiciones de trabajo de la requerida para actividades del
trabajo de un puesto forma más valorar cada una de área de envasado y
en particular, permite objetiva y global las dimensiones que empaquetado,
la capacitación de posible considera. haciendo un
todos los implicados diagnostico general
en el proceso de cada
uno de los factores
que
alteran el
rendimiento del
trabajado
NIOSH Instituto Nacional Conocer sus la ecuación Se puede aplicar en
para la Seguridad y limitaciones para determina el límite cualquier estación
Salud Ocupacional. no hacer mal uso de peso de trabajo, ya que
Propone un método de esta recomendado. es para mantener la
empírico para evaluar seguridad y la
desde la perspectiva salud de los
ergonómica y la trabajadores.
manipulación de las
cargas manuales
OWAS Desarrollado en la Identifica y Se clasifican en Es analizador de
década de los 70´s clasifica posturas posiciones según el todas las posturas
surge en la necesidad de trabajo y estado de cada musculo-
de identificar y sus cargas extremidad del esqueléticas, por
evaluar posturas musculo- cuerpo. ello se puede
inadecuadas y de esqueléticas utilizar en
cabeza durante las fases cualquier estación
que se presente el de trabajo.
trabajador.
Métodos de evaluación ergonómica

Método Lest
El método Lest fue desarrollado por F. Guélaud, M.N. Beauchesne, J. Gautrat y G. Roustang, miembros del Laboratoire
d'Economie et Sociologie du Travail (L.E.S.T.), y pretende la evaluación de las condiciones de trabajo de la forma más
objetiva y global posible, estableciendo un diagnóstico final que indique si cada una de las situaciones consideradas en el
puesto es satisfactoria, molesta o nociva.

El método es de carácter global considerando cada aspecto del puesto de trabajo de manera general. No se profundiza en
cada uno de esos aspectos, si no que se obtiene una primera valoración que permite establecer si se requiere un análisis
más profundo con métodos específicos. El objetivo es, según los autores, evaluar el conjunto de factores relativos al
contenido del trabajo que pueden tener repercusión tanto sobre la salud como sobre la vida personal de los trabajadores.
Antes de la aplicación del método deben haberse considerado y resuelto los riesgos laborales referentes a la Seguridad e
Higiene en el Trabajo dado que no son contemplados por el método.

Método RULA
El método RULA fue desarrollado en 1993 por McAtamney y Corlett, de la Universidad de Nottingham (Institute for
Occupational Ergonomics), con el objetivo de evaluar la exposición de los trabajadores a factores de riesgo que originan
una elevada carga postural y que pueden ocasionar trastornos en los miembros superiores del cuerpo. Para la evaluación
del riesgo se consideran en el método la postura adoptada, la duración y frecuencia de ésta y las fuerzas ejercidas cuando
se mantiene.

Método OWAS
El método Owas permite la valoración de la carga física derivada de las posturas adoptadas durante el trabajo. A
diferencia de otros métodos de evaluación postural como Rula o Reba, que valoran posturas individuales, Owas se
caracteriza por su capacidad de valorar de forma global todas las posturas adoptadas durante el desempeño de la tarea.
Como contrapartida, Owas proporciona valoraciones menos precisas que los anteriores. Es esta capacidad de considerar
múltiples posturas a lo largo del tiempo, la que hace que Owas, a pesar de ser un método relativamente antiguo, continue
siendo en la actualidad uno de los más empleados en la evaluación de la carga postural.
Owas fue desarrollado en 1977 por un grupo de ergonónomos, ingenieros y trabajadores del sector del acero en Finlandia.
El método, desarrollado inicialmente para dicho sector, resultó extrapolable a otros ámbitos de trabajo, y fue adoptado
rápidamente por su sencillez de aplicación y porque en 1991 apareció una versión informatizada, siendo uno de los
primeros softwares para la evaluación ergonómica a disposición de los ergónomos.

Método REBBA
El método permite el análisis conjunto de las posiciones adoptadas por los miembros superiores del cuerpo (brazo,
antebrazo, muñeca), del tronco, del cuello y de las piernas. Para desarrollar el método sus autores, apoyados por un
equipo de ergónomos, fisioterapeutas, terapeutas ocupacionales y enfermeras, valoraron alrededor de 600 posturas de
trabajo. Para la definición de los segmentos corporales, se analizaron tareas simples con variaciones en la carga y los
movimientos. El estudio se realizó aplicando varios métodos previamente desarrollados como la ecuación de Niosh
(Waters et al.,1993), la Escala de Percepción de Esfuerzo (Borg, 1985), el método OWAS (Karhu et al., 1994), la técnica
BPD (Corlett y Bishop,1976) y el método RULA (McAtamney y Corlett,1993).
REBA es un método de análisis postural especialmente sensible con las tareas que conllevan cambios inesperados de
postura, como consecuencia normalmente de la manipulación de cargas inestables o impredecibles. Su aplicación
previene al evaluador sobre el riesgo de lesiones asociadas a una postura, principalmente de tipo músculo-esquelético,
indicando en cada caso la urgencia con que se deberían aplicar acciones correctivas.

Método QEC
Se trata de un método de evaluación rápido de trastornos músculo-esqueléticos (TME) basado en la
utilización de un cuestionario. El método implica tanto al evaluador (u observador) como al trabajador, requiriendo de la
participación de este último para la identificación de riesgos laborales.
Este método puede ser usado para:
· Identificar factores de riesgo relacionados con TME.
· Evaluar el nivel de riesgo para diferentes zonas corporales (espalda, brazo/hombro, mano/muñeca y cuello).
· Sugerir acciones para reducir el riesgo de exposición.
· Evaluar la efectividad de una intervención ergonómica.
· Formar a los usuarios sobre TME en su puesto de trabajo.

Método JSI
JSI es un método de evaluación de puestos de trabajo que permite valorar si los trabajadores que los ocupan están
expuestos a desarrollar desórdenes traumáticos acumulativos en la parte distal de las extremidades superiores debido a
movimientos repetitivos. Así pues, se implican en la valoración la mano, la muñeca, el antebrazo y el codo. El método se
basa en la medición de seis variables, que una vez valoradas, dan lugar a seis factores multiplicadores de una ecuación
que proporciona el Strain Index. Este último valor indica el riesgo de aparición de desórdenes en las extremidades
superiores, siendo mayor el riesgo cuanto mayor sea el índice. Las variables a medir por el evaluador son: la intensidad
del esfuerzo, la duración del esfuerzo por ciclo de trabajo, el número de esfuerzos realizados en un minuto de trabajo, la
desviación de la muñeca respecto a la posición neutra, la velocidad con la que se realiza la tarea y la duración de la
misma por jornada de trabajo.

Método NIOSH
Con la Ecuación de Niosh es posible evaluar tareas en las que se realizan levantamientos de carga. El resultado de la
aplicación de la ecuación es el Peso Máximo Recomendado (RWL: Recommended Weight Limit) que se define como el
peso máximo que es recomendable levantar en las condiciones del puesto para evitar el riesgo de lumbalgias o problemas
de espalda. Además, a partir del resultado de la aplicación de la ecuación, se obtiene una valoración de la posibilidad de
aparición de trastornos como los citados dadas las condiciones del levantamiento y el peso levantado. Los resultados
intermedios obtenidos durante la aplicación de la ecuación sirven de guía para establecer los cambios a introducir en el
puesto para mejorar las condiciones del levantamiento.

 RULA Evaluación de riesgos


posturales, evaluación rápida
de extremidades superiores.
 OWAS Evaluación completa de
posturas de cuerpo
 REBA Evaluación rápida de todo el
cuerpo

 QEC Quick Exposure Check


 JSI Job Stain Index

NIOSH
Evaluación de carga Niosh.
Instituto nacional para la
seguridad y salud ocupacional
por manipulación de cargas.

Nota: toda la información fue obtenida de ergonautas.


2. MATERIAL Y EQUIPO.-
• Software del método lest
• Cámara fotográfica y de video
• Computadora.
• Libreta.
• Lapicero

3. METODOLOGÍA.-

1.- El módulo “estación del diseño del lugar de trabajo” (DLT), consta de dos áreas, una parte operativa y otra parte del
lado analista donde se encuentra la PC con los software de cada método, el estudiante se familiarizará con los software
de cada método de evaluación ergonómica.

2.- 2. Utilizar la página Ergonautas que es una herramienta de apoyo útil al profesional de la Prevención de Riesgos
Laborales y la Ergonomía y a las personas en formación, ofreciendo información técnica rigurosa sobre ergonomía
ocupacional, herramientas online para su aplicación, investigación, formación y foros de participación, en este caso se
utilizó el método LEST.

3.-Observar y analizar el video de la estación de trabajo (ET) visitada. O trabajar con la parte del operador de la mesa
(DLT) en este caso fue la panadería, con el objetivo de analizar riesgos posturales y manipulación de cargas.
Estos datos se manipularan en cada software de los diferentes métodos de estudio.

4.- Estos datos se manipularán en el software LEST de la página Ergonautas

5.- Iniciar la entrada de datos observados, dando de alta la tarea a analizar y llenar los campos requeridos por el software
utilizado. Estos se irán desplegando según avance cada método.
6.-GENERAR RESULTADOS Y OBSERVAR LOS COMENTARIOS QUE PROPORCIONA EL SOFTWARE.

PASAR AL PUNTO DE REPORTE

4. REPORTE.
Para aplicar los métodos de evaluación ergonómica se seguirá la siguiente metodología.
A partir de la cuantificación o calificación que el software nos proporciona como resultados obtenidos en la evaluación,
pasar a dar respuesta al objetivo especifico tres.
Panadero

Se encarga de producción y traslado de pan Salazar serrano Luis Angel

Panadería

Panadero

Producción
ESTRATEGIAS DE MEJORA.

Antes que nada, debemos de anotar de una manera breve y precisa los puntos más importantes:

• Reconoce a los trabajadores que sufren síntomas relacionados a operaciones incómodas o repetitivas.
• Evita posiciones de trabajo fijas por largos periodos. Ya que reducen el flujo sanguíneo.
• Evitar posiciones donde los brazos estén levantados sobre los hombros.
• Mantener los codos cerca del cuerpo durante el amasado.
• Usar herramientas de mano más ligeras (rodillos, etc.)
• Suspender herramientas para su fácil acceso.
• Mantener los codos apoyados durante la operación (sacar pan o actividades de carga).
• Utiliza la gravedad para los movimientos de las charolas, así reduciendo esfuerzos.

• Mejorar las habilidades de comunicación: o Comunicarse de manera clara para entablar un ambiente
armónico con los compañeros de trabajo y estar en la capacidad de interpretar y hacer uso de señas al
trabajar en entornos con altos niveles de ruido.
o Leer e interpretar documentos técnicos, incluyendo medidas de seguridad, manuales para preparado y
modo de carga.
• Capacidad de trabajar de manera independiente sin colaboración de otros.
• Mejorar la organización y manejo del tiempo:
o Priorizar y planificar sus tareas para manejar su tiempo eficientemente al lidiar con un alto volumen de
trabajo. o Estar en la capacidad de realizar varias tareas al mismo tiempo en un ambiente dinámico y activo.
o Ser capaz de llevar un registro preciso (producción).
• Que el trabajador trabaje con habilidad para resolver problemas y tomar decisiones: o Abordar las tareas de
manera habilidosa, logrando que prevalezca la seguridad.
o Identificar y resolver problemas de manera oportuna. o Estar en la capacidad de aplicar el buen juicio.
• Mejorar el orden de mantenimiento de la seguridad: o Utilizar guantes protectores y trajes de seguridad
(manteles).
o Anticipar los aspectos que pudiesen fallar y representar problemas potenciales.
o Seguir el procedimiento de trabajo.
• Mejorar el manejo manual, la coordinación motora y fuerza física:
o Tener buena destreza manual, a los fines de presentar un trabajo óptimo.
o Estar en la capacidad de trabajar y cargar en lugares con una altura elevada.

Cuestionario
1. ¿Ergonomía, para qué? Realice comentarios en base al perfil del ingeniero industrial.
Como bien sabemos la ergonomía se encarga de ajustar el trabajo al trabajador, por lo tanto,
como Ingenieros Industriales estamos capacitados para aplicar estrategias en las actividades
que se realizan en una determinada área de trabajo, estas con el fin de mejorar la calidad de
los productos y, asimismo, la producción, con el fin de evitar pérdidas.

No solamente nos enfocamos en la producción si no en los trabajadores, que son una parte
fundamental de nuestra organización, como ingenieros industriales estamos comprometidos
a ver por el bien de los trabajadores, ya que con esto no sólo proporcionamos estaciones de
trabajo confortables, si no apoyamos a que nuestro proceso productivo sea de calidad.
Como ingenieros industriales debemos implementar y mejorar sistemas de producción
asimismo gestionar sistemas de salud, nada de esto sería posible sin la ergonomía, ya que
su objetivo es crear un ambiente armonioso en la empresa con el fin mejorar la
productividad.

2. Mencione las partes de un programa ergonómico.

ETAPA 1: RECONOCIMIENTO DEL RIESGO.


ETAPA 2: IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO.
ETAPA 3: RECONOCIMIENTO DEL PUESTO.
ETAPA 4: EVALUACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO LOCALIZADOS.
ETAPA 5: CALIFICACIÓN DEL RIESGO.
ETAPA 6: ACCIONES.
Las Etapas 1 y 2 se materializan a través de la confección de un M.R.E. o Mapa de Riesgos
Ergonómicos. Este permitirá listar la totalidad de Sectores, Puestos y Tareas de la empresa,
identificando para cada uno, el tipo de riesgo ergonómico presente y el nivel de exposición
(mediante un sistema de identificación sencillo tipo semáforo). Las Etapas 3 a la 5
comprenden el Estudio Ergonómico Propiamente dicho, se trata de la aplicación de la batería
de herramientas diseñada para cada caso en particular. Es la recogida masiva de datos
específicos que luego de su procesamiento en gabinete derivan en la Confección del Informe
del Estudio Ergonómico Integral. La etapa 6 está comprendida por la implementación de las
Acciones, dentro del marco de trabajo del Comité de Ergonomía.

3. Mencione todos los factores de riesgo que pueden presentarse en una estación de trabajo.
Postura Fuerza y agarre Velocidad-aceleración Repetición Duración Tiempo de recuperación
Vibración sobre el cuerpo Características del ambiente Estrés por calor Estrés por frio
Iluminación y color Ruido Estrés laboral Trabajo monótono Demandas cognitivas
Organización del trabajo Cargas y demandas de trabajo Horas de trabajo Paneles de control
e indicadores.

4. ¿Qué resultados se obtienen al aplicar Normas de Seguridad e higiene en el rediseño del


área de trabajo?
Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y áreas en los
centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservación, con la finalidad de
prevenir riesgos a los trabajadores.

5. ¿Cómo beneficia aplicar estos métodos de evaluación ergonómica en un puesto de trabajo?


Permiten identificar y valorar los factores de riesgo presentes en los puestos de trabajo para,
posteriormente, en base a los resultados obtenidos, plantear opciones de rediseño que
reduzcan el riesgo y lo sitúen en niveles aceptables de exposición para el trabajador.
6 Que normas de seguridad e higiene, se aplican como estrategia de mejora para riesgos posturales,
descríbalas.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-036-1-STPS-2018, FACTORES DE RIESGO
ERGONÓMICO EN EL TRABAJO-IDENTIFICACIÓN, ANÁLISIS, PREVENCIÓN Y
CONTROL Establecer los elementos para identificar, analizar, prevenir y controlar los factores de riesgo
ergonómico en los centros de trabajo derivados del manejo manual de cargas, a efecto de prevenir
alteraciones a la salud de los trabajadores.

7. Que normas de seguridad e higiene, se aplican como estrategia de mejora para riesgos por
levantamiento de cargas, descríbalas.
NORMA Oficial Mexicana NOM-006-STPS-2014, Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones de
seguridad y salud en el trabajo Establecer las condiciones de seguridad y salud en el trabajo que se deberán
cumplir en los centros de trabajo para evitar riesgos a los trabajadores y daños a las instalaciones por las
actividades de manejo y almacenamiento de materiales, mediante el uso de maquinaria o de manera
manual.

8. Mencione otras estrategias de mejora para un rediseño de estación de trabajo

5. CONCLUSIONES.

PUGA LUGO ARLAET PALOMA.


El aprendizaje alcanzado personalmente fue basto, por las diversas situaciones que se están presentando en la actualidad
fue imposible asistir de manera presencial al laboratorio para realizar dicha práctica, pero sin embargo el alcance de los
objetivos específicos fueron establecidos y comprendidos de manera exitosa quedando cubiertos en su totalidad, durante
el transcurso de la unidad 4 se observa una aplicación de la información adquirida en unidades anteriores en conjunto
para lleva a cabo la realización de una evaluación ergonómica de una estación de trabajo visitada mediante los diferentes
métodos de evaluación, esto se logró gracias a las aportaciones por parte de la ING. GUADALUPE MATEOS
MONTERROSAS, el sitio web ERGONAUTAS fue de gran ayuda al especificar teoría y simulación de estos métodos de
evaluación. Se entendió que la evaluación de riesgos cumple principalmente dando a conocer los riesgos ergonómicos a
los que se expone el trabajador al realizar sus tareas y con ayuda de esto diseñar el área que sea de ayuda para prevenir
accidentes laborales o profesionales.

ROMERO CASTILLO ROSSANA.


En esta práctica se desarrolló la observación al trabajador en la estación de trabajo, con la ayuda de los métodos de
evaluación que son muy útiles y específicos en las posturas del trabajador. La estación de trabajo que evalúanos se facilitó
por la cantidad de posturas incorrectas que se toman en el taller de soldadura, el objetivo de la práctica se cumplió al
detectar los DTA en el trabajador, aunque no se hizo en el laboratorio de ergonomía, al analizar una estación verdadera
mejora el sentido de la observación y análisis de un trabajador. En la industria espero con un poco más de experiencia
implementar estos métodos para cuidar a los trabajadores y que estén en condiciones confortables.

ROSAS ROJAS EDSEL DAVID


Una vez concluida la presente practica tengo en cuenta que el objetivo de esta misma fue cumplido, que si bien eran
varios esta práctica fue demasiado interesante, comenzando con la familiarización hacia los Métodos de Evaluación
Ergonómica RULA,OWAS, NIOSH, LEST. En este caso se analizó con unas diapositivas presentadas por la Ing.
Guadalupe Mateos Monterrosas, pero la base más importante que nos proporciono fue la del sitio web
“Ergonautas” que me sirvió como base en mi investigación para la compresión teórica total del tema y si bien por
cuestiones ajenas a mí, no se utilizó la mesa de trabajo LESPI, en la misma página pude tomar ayuda de su Software el
cual, es muy completo, sencillo de utilizar y sobre todo me ayudo a comprender sección por sección como es que se
realiza la evaluación en este caso por el método LEST, ya que la evaluación ergonómica, se definió en tres fases en
orden sistemática y cronológica, que conllevaron desde el análisis de teorías, hasta a aplicación y validación de mi
evaluación a través del software. Llego a la conclusión que todo esto es muy importante para mi profesión como futuro
ingeniero industrial, pues me servirá para poder mejorar la estación de trabajo, darle confort al trabajador y por lo tanto
aumentar su productividad, así como evitar DTA´s. Todo esto con ayuda de las NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE,
Los Principios de Ergonomía ocupacional que, en este caso aplicadas al diseño de las áreas de trabajo evaluadas, las
cuales ya con anterioridad había estudiado, pero con esta actividad las traje a mi memoria, las volví a analizar, pero sobre
todo las puse en práctica con un caso real, así pues, de esta manera hago más amplio mi conocimiento y mi manejo
completo de las diferentes NOM´S que existen junto con su aplicación.

Salazar Serrano Luis Angel


En esta práctica se aprendió en que los estudios de los riesgos ergonómicos que pueden encontrarse en los puestos de
trabajo de las empresas de servicio de alimentos y bebidas por lo que el objetivo principal es la evaluación de los riesgos
ergonómicos a los que se expone un trabajador al realizar las tareas y por puestos de trabajo en este tipo de empresas, y
usarla como apoyo para diseñar sistemas de gestión que ayuden a prevenir accidentes laborales o profesionales , los
problemas se produce cuando la empresa no cuenta con sistemas de gestión ergonómicos, y al no poseerlos presta poca
atención a los riesgos a los que están enfrentados sus trabajadores, entre otros, básicamente, las molestias
musculoesqueléticas.

6. OBSERVACIONES.

➢ La ergonomía en los métodos de evaluación es muy practica y desarrollada para las áreas de trabajo,
cuidando el buen desempeño del trabajador.

➢ El método RULA es valorar el grado de exposición del trabajador al riesgo por la adopción de posturas
inadecuadas. En este caso fue muy útil ya que en el taller de soldadura se presentan muchos riesgos en posturas
inadecuadas.

➢ Este método de evaluación desarrolla la observación análisis de todas las posturas para poder encontrar
soluciones a estos problemas.

➢ El método OWA, aunque no es tan exacto nos ayudó a observar cómo se desenvuelve el trabajador y como
llega a malas posturas de carga.

➢ Este método es muy laborioso de calcular, pero ayuda a saber con qué frecuencia se dan estas malas
posturas.

➢ En el método LIOSH facilito el análisis de cargar ya que en esta estación de trabajo se realizan
levantamientos con mayor peso recomendado.

➢ Es fácil en esta estación de trabajo lesionarse por levantar más peso de lo recomendado y el líder que
observa debe corregir estos levantamientos.

➢ Este método es muy útil ya que la no concentrarse principalmente en postura, peso o movimiento se analiza
en general los riesgos del puesto de trabajo.

➢ Se observa que el cálculo de esta estación de trabajo nos ayuda a tener una estación de trabajo totalmente
ergonómica y lo funcional que son los métodos para analizar al trabajador.

➢Cada vez que se analicen este tipo de estaciones de trabajos se debe tomar en cuenta los resultados de los métodos de
evolución más ocupados para proponer mejoras ergonómicas.

1. FUENTES DE INFORMACIÓN.

Diego-Mas, José Antonio. Evaluación postural mediante el método RULA. Ergonautas, Universidad Politécnica
de Valencia, 2015. [consulta 04-01-2021]. Disponible online: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/rula/rula-ayuda.php
Diego-Mas, José Antonio.
Evaluación postural mediante el método OWAS. Ergonautas, Universidad Politécnica de Valencia, 2015. [consulta 04-01-
2021]. Disponible online:
http://www.ergonautas.upv.es/metodos/owas/owas-ayuda.php Diego-Mas, José Antonio.
Evaluación postural mediante el método REBA. Ergonautas, Universidad Politécnica de Valencia, 2015. [consulta 04-01-
2021]. Disponible online: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php Diego-Mas, José Antonio.

Evaluación ergonómica del levantamiento de carga mediante la ecuación de Niosh.


Ergonautas, Universidad Politécnica de Valencia, 2015. [consulta 04-01-2021].
Disponible online: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/niosh/niosh-ayuda.php Diego-Mas, José Antonio.

Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI. Ergonautas, Universidad Politécnica de Valencia,
2015. [consulta 04-01-2021]. Disponible online:
http://www.ergonautas.upv.es/metodos/jsi/jsi-ayuda.php

INSTITUTO DE BIOMECANICA DE VALENCIA . (2000). MAUAL RIESGOS


ERGONOMICOS. 2020, de UNIVERSIDAD POLITECNICA DE VALENCIA Sitio web:
http://gestion.ibv.org/gestoribv/index.php/productos/descargables/317-qec-manualriesgos-ergonomicos-panaderia/file
SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL. (2014).

SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL. 2020, de DIARIO OFICIAL Sitio web:
http://asinom.stps.gob.mx:8145/upload/nom/42.pdf Secretaría del Trabajo y Previsión Social. (2018).
NORMA Oficial Mexicana NOM-036-1-STPS-2018. 2020, de GOB Sitio web:
 http://www.dof.gob.mx/normasOficiales/7468/stps11_C/stps11_C.html
Nota: Este formato esta estandarizado según requerimientos de la certificación hecha ante el CACEI, por lo que se realizará con las siguientes restricciones.
Instituto Tecnológico de Orizaba.- Arial No. 16 Negrita.
Laboratorio de Ingeniería Industrial.- Times New Roman No. 14.
Subtemas deben estar numerados- Arial No. 14 Negrita.
Texto.- Arial No. 12.