Expediente Técnico

Municipalidad Metropolitana de Lima
Protransporte
Pavimentación del Jirón Lampa y otros del

Centro Histórico de Lima
EXPEDIENTE TÉCNICO
Ing. Jaime Neyra Torres

Marzo 2006

Expediente Técnico
Índice
1. Antecedentes
2. Memoria Descriptiva
2.1. Estado actual de la zona
2.2. Ubicación
2.2.1. Localización
2.2.2. Altitud y Clima
2.2.3. Usos
2.3. Descripción del Proyecto
2.4. Coordinaciones – Recopilación de información
2.5. Topografía
2.6. Evaluación Geotécnica
2.7. Rehabilitación del Pavimento
2.8. Señalización
2.9. Seguridad Vial y Desvíos provisionales
2.10. Evaluación Ambiental del Entorno
2.10.1. Impactos Ambientales durante la etapa de construcción

2.10.2. Impactos Ambientales durante la etapa de operación
2.10.3. Plan de Manejo Ambiental
2.11. Seguridad en la Construcción
2.11.1. Unidades constructivas que componen la obra

2.11.2. Riesgos
2.11.3. Prevención de riesgos profesionales
2.11.4. Medidas preventivas
2.11.5. Formación de Personal
2.11.6. Medicina preventiva y primeros auxilios
2.11.7. Señalización en obra
2.11.8. Equipos y maquinarias
2.12. Plazo y Presupuesto de ejecución
Pavimentación del Jirón Lampa y otros del Centro Histórico de Lima

3. Especificaciones Técnicas
4. Presupuesto
4.1. Análisis de Precios
4.2. Metrados
4.3. Fórmula Polinómica
4.4. Presupuesto
4.5. Relación de Insumos
4.6. Relación de Equipo Mínimo
5. Cronograma de Ejecución
6. Planos


Expediente Técnico
1. Antecedentes
La Municipalidad Metropolitana de Lima - MML, Órgano de Gobierno Local de la Provincia de

Lima, tiene dentro de las funciones que le asigna la Ley Orgánica de Municipalidades
Nº27972, Art. 75º (organizar el Espacio Físico y Uso del Suelo) la de ejecutar directamente o
proveer la ejecución de las obras de infraestructura urbana o rural que sean indispensable
para el desenvolvimiento de la vida del vecindario, tal como la rehabilitación de pistas y
veredas.
Por otra parte, dentro del marco de la política municipal de rescate del Centro Histórico de
Lima, la MML viene desarrollando programas de mejoramiento de espacios públicos, vialidad,
iluminación, seguridad, comercio ambulatorio, que sumados al mejoramiento de la
accesibilidad del transporte público que hoy no tiene, conducirán a la revitalización urbana
de este importante centro de atracción de viajes, teniendo muy en cuenta la preservación
del área como Patrimonio Histórico y Cultural de la Humanidad.
En este sentido, la MML a través del Instituto Metropolitano Protransporte de Lima, ha

contratado la elaboración del Expediente Técnico para la Pavimentación del Jirón Lampa y
otros del Centro Histórico de Lima.
2. Memoria Descriptiva
2.1. Estado actual de la zona
El área donde se desarrolla el Proyecto abarca los Jirones más céntricos de la ciudad,
conformados en muchos casos por antiguas quintas urbanas.
Presenta un trazo lineal o regular, sobresaliendo una topografía plana, asentadas en una
zona residencial y de comercio menor, con secciones de vía parcialmente uniformes y
estrechas. El estado actual de las vías en estudio es malo.
Problemática
Como resultado de la inspección de campo a dicho sector, se observa que las pistas de la
zona en estudio presentan en mayor o menor grado baches, fisuras, desprendimientos, etc;
dificultando el tránsito de los vehículos y peatones; presentando, por otro lado, un mal
aspecto afectando el ornato de la Ciudad.
Este tipo de fallas se presentan en la mayoría de los casos como consecuencia de la mala
reposición de la carpeta asfáltica durante las tareas de mantenimiento y/o de instalaciones
de servicio. En ese sentido, las vías en Estudio presentan las siguientes características:
 Fisuras longitudinales y transversales generalizadas

 Parches
 Desprendimientos y peladuras
 Disgregación total (bache)
Propuesta
Rehabilitación de la superficie de rodadura en las vías estudiadas, mejorando sus niveles de

funcionalidad y serviciabilidad, proporcionando un mejor desplazamiento de los vehículos y
peatones. Por otro lado, se mejorará sustancialmente el ornato del Centro Histórico de Lima.
2.2. Ubicación
2.2.1. Localización
El Proyecto se ubica en el Distrito Cercado de Lima, Provincia de Lima, abarcando el derecho

de vía de los siguientes Jirones:
 Jirón Lampa (entre Jirón Cuzco y Jirón Ancash)

 Jirón Huancavelica (entre Av. Tacna y Jirón Unión) y Jirón Miroquezada (entre Jirón
Unión y Av. Abancay)
 Jirón Callao (entre Av. Tacna y Jirón Unión) y Jirón Huallaga (entre Jirón Carabaya y Av.
Abancay)
 Jirón Camaná (entre Av. Nicolás de Piérola y Jirón Jorge de Superunda)
 Jirón Carabaya (entre Jirón Apurímac y Jirón Ancash)
2.2.2. Altitud y Clima
La zona de Proyecto se encuentra a una altitud promedio de 150 msnm con un clima
templado y húmedo. La temperatura varía entre los 28° en verano y 12º en invierno.
2.2.3. Usos
La zonificación de la zona en estudio es C-2 (Comercio).
2.3. Descripción del Proyecto
El Proyecto consiste en el mejoramiento de la funcionalidad y serviciabilidad de las vías en

estudio, otorgándole al espacio público transitable una vía de mejor confort y comodidad,
mejorando el nivel de servicio a los conductores y peatones en este sector de la ciudad.
Cabe señalar que el Diseño Geométrico del Proyecto está adecuado a los proyectos de
Rehabilitación de Veredas, proporcionados por la MML, los cuales en términos generales
determinan que la sección de la calle debe contemplar un ancho máximo de vía de 6 m,
dejándose el diferencial para veredas.
2.4. Coordinaciones – Recopilación de Información
Las coordinaciones con las empresas de servicios, se realizaron a través de la MML, tales
como Sedapal, Edelnor, Luz del Sur, Telefónica, Telmex, Tim, Impsat, Nextel, Minist.
Agricultura.
Resumen de las indicaciones de las empresas, se indican en el cuadro siguiente:
Entidad Indicaciones
Ministerio de Señalan que en la zona del Proyecto, no existe infraestructura de riego que pueda estar

Entidad Indicaciones
Agricultura comprometida.
En el área de trabajo, existen Redes Subterráneas y Aéreas del Sistema de Distribución Primaria
(SDP) y Redes Subterráneas y Aéreas del Sistema de Distribución Secundaria (SDS) e
Instalaciones de Alumbrado Público (IAP). Las primeras se encuentran ubicadas a una
profundidad aproximada de 0.9 m y las otras se ubican a una profundidad aproximada de 0.5 m
y en las calles donde existen cruces de cables, éstos se encuentran en ductos de protección a
Edelnor una profundidad aproximada de 0.7 m con respecto al nivel de las vías. Existen también en el
área de trabajo, Redes de Alta tensión.
Solicitan comunicación con una anticipación de 15 días a la fecha de inicio de obras, para
realizar de forma coordinada, obras de enductamiento de sus cables de distribución secundaria
existentes, para evitar en lo posible la futura remoción de las veredas para atención de algún
cliente de la zona o por trabajos de emergencia, después de ejecutadas las obras.
Luz del Sur Señalan que la zona del Proyecto se encuentra ubicada fuera de su área de concesión eléctrica.
Sedapal Remiten copias de planos de la red de agua y alcantarillado.
Señala que disponen en las áreas del Proyecto, Redes de Telefonía y Televisión por Cable, así
como parte de las Redes de Fibra Optica. Remiten planos de ubicación referencial de la ruta de
sus canalizaciones y cámaras de registro. Señalan que de acuerdo con el Reglamento Nacional
de Construcciones, las canalizaciones deben encontrarse a una profundidad de 0.6 m en
Telefónica veredas y 0.8 m en calzadas. Sin embargo, indican que estas profundidades pueden variar en
función de trabajos anteriores, quedando fuera de lo establecido por el Reglamento. Las
Cámaras de registro tienen en promedio dimensiones de 2.7 x 1.3 x 1.7 m (l-a-p).
Solicitan comunicación con una anticipación de 15 días a la fecha de inicio de obras, para que
ellos verifiquen el estado de su infraestructura comprometida en la zona del Proyecto.
Señalan que tienen Estaciones Celulares en Jirón Huancavelica Nº479 (esquina Av. Tacna) y
Jirón Huallaga Nº105-150, con suministros eléctricos subterráneos de Edelnor, por lo que
Nextel recomiendan tomar precauciones a fin de evitar interrupciones del servicio eléctrico en sus
Estaciones.
No tienen planificado instalar nuevas Estaciones Celulares en la zona del Proyecto.
Señalan que tienen redes subterráneas como son canalizaciones y cámaras en veredas, sardinel
Telmex
y/o pista. Adjuntan plano. Así mismo, prevén realizar trabajos de canalización en el futuro.
Tim Señalan que no poseen redes en la zona del Proyecto, ni proyectan instalaciones.
Impsat No poseen instalaciones en la zona del proyecto.
Dado que el Proyecto contempla obras superficiales, no se prevén interferencias con los
servicios existentes. Sin embargo y, dado que la información de las empresas de servicios
tiene la característica de referencial, debe tenerse precaución en las actividades de
demolición la carpeta asfáltica y reemplazo de material de base existente.
Copia de las comunicaciones a las empresas de servicios, en ambos sentidos, se adjunta en

el Anexo Nº 1.
2.5. Topografía
El Levantamiento Topográfico se realizó por medio de radiación con mediciones de distancia

inclinada, ángulos horizontales y ángulos verticales.
El trabajo se inició en las coordenadas A-P00 766500.00E, 8668100.00N, 145.044m ubicado

entre la Av. Tacna y el Jirón Huancavelica y el A-P01 766607.13E, 8668025.02N, 146.195m,
cuyas cotas están referidas al BM ubicado en la Av Tacna con el Cruce del Jr Huancavelica, a
un lado del semáforo central. Los puntos de las poligonales se encuentran ubicados en los
cruces de las calles, tal como se muestra en los planos.
En los siguientes cuadros se muestran las coordenadas y cotas de los vértices de la poligonal
de apoyo considerada para cada una de las calles en estudio.
Jirón Lampa

EST ESTE NORTE COTAS
L-C 766850.65E 8667293.95N 149.725

L-A1 766901.43E 8667336.99N 150.515
L-A 766912.93E 8667373.54N 150.801
L-0 766967.59E 8667443.25N 151.781
L-1 767062.48E 8667557.54N 153.559
L-2 767134.47E 8667647.75N 154.295
L-3 767212.62E 8667747.22N 154.689
L-4 767290.59E 8667846.95N 155.403
L-5 767366.39E 8667941.58N 156.351
L-6 767451.42E 8668047.15N 157.869
L-7 767511.92E 8668124.19N 157.829
Jirón Huancavelica – Jirón Miroquezada
EST ESTE NORTE COTA
A-P00 766500.00E 8668100.00N 145.044

A-P01 766607.13E 8668025.02N 146.195
A-P02 766711.61E 8667950.52N 147.700
A-P03 766817.78E 8667874.25N 149.630
A-P04 766926.56E 8667795.99N 151.192
A-P05 767029.63E 8667722.17N 153.070
A-P06 767134.47E 8667647.75N 154.295
A-P07 767230.18E 8667577.77N 155.100
A-P08 767374.83E 8667471.98N 156.560
Jirón Callao – Jirón Huallaga
EST ESTE NORTE COTA

H0 766655.69E 8668301.05N 145.630
H1 766765.66E 8668221.45N 147.699
H2 766871.98E 8668143.59N 149.374
H3 766977.65E 8668066.64N 151.108
H4 767081.13E 8667993.05N 152.718
H5 767179.01E 8667922.27N 153.772
H6 767290.59E 8667846.95N 155.403
H7 767390.55E 8667767.18N 156.272
H8 767502.65E 8667684.36N 153.031
Jirón Camaná
EST ESTE NORTE COTA

CM0 766545.53E 8667524.95N 145.696

CM1 766564.20E 8667570.74N 146.486
CM2 766660.64E 8667666.69N 148.170
CM3 766753.61E 8667782.33N 149.340
CM4 766817.78E 8667874.25N 149.630
CM5 766903.29E 8667972.29N 150.162
CM6 766977.45E 8668066.54N 151.128
CM7 767051.14E 8668170.40N 151.934
CM8 767139.76E 8668272.37N 153.031
Jirón Carabaya
EST ESTE NORTE COTA
CA0 766747.10E 8667363.58N 148.150

CA1 766861.20E 8667521.24N 150.670
CA2 766952.14E 8667636.75N 152.100
CA3 767029.63E 8667722.17N 153.070
CA4 767102.54E 8667827.11N 153.334
CA5 767179.01E 8667922.27N 153.772
CA6 767260.61E 8668019.43N 154.673
CA7 767358.45E 8668143.63N 155.764
Para apoyar el relleno topográfico, se ha construido en cada zona una estructura de apoyo,
denominada Poligonal Básica, que comprende vértices adecuados que han permitido verificar
y cerrar los trabajos de levantamiento, consiguiendo una precisión bastante alta que permite
la confianza del uso de los planos para desarrollar diferentes estudios de ingeniería según el
objetivo del proyecto.
La poligonal construida para cada sector ha servido como plano comparativo altimétrico, es
decir, que cada vértice de la poligonal, constituye un BM, que permite desarrollar y apoyar
todo el sistema altimétrico del sector, consiguiendo de esta manera la precisión que indican
los términos de referencia.
Las referencias de cada vértice de la poligonal están dadas por el valor de las coordenadas,
su ubicación es rápida y fácil si utilizamos un GPS de mediana precisión, partiendo de la
base, que generalmente lo conforman los dos primeros vértices de partida de cada sector.
No utilizamos el wincheo de referencias, por que esta información descrita en campo se
borra con facilidad, además que en zonas urbanas las empresas de servicios no permiten
graficar con pintura sus postes o buzones.
Relleno Topográfico
Apoyado en la Poligonal Base, se obtuvo mediante el método de taquimetría electrónica la

información topográfica de toda el área de las calles encargadas. Para efectuar el relleno se
tuvo en cuenta los valores de coordenadas topográficas de la poligonal y su cota geométrica,
de esta manera el relleno topográfico se obtuvo con el enlace respectivo de nivelación y
posición, efectuándose ajustes matemáticos en bloque a toda la información obtenida.

Nivelación y secciones transversales
De acuerdo al eje referencial, se ha nivelado geométricamente el estacado del eje y con el

mismo sistema se ha obtenido las secciones transversales. Para cada sector la metodología
ha sido utilizar el sistema de nivelación geométrica cerrada, constatando que los cierres
obtenidos sean menor o igual a lo permitido para la precisión de +/- 0.02 m/Km.
2.6. Evaluación Geotécnica
El Estudio Geotécnico se ha efectuado con el fin de determinar las condiciones geotécnicas

del subsuelo y los parámetros de resistencia en la zona del Proyecto, habiéndose llevado a
cabo por medio de un programa de exploraciones en campo (calicatas) para la definición de
las propiedades índice y geotécnicas de los suelos.
Investigación de Campo
Previo a la ejecución de los trabajos de campo, se realizó un reconocimiento del área de

estudio. Los trabajos de exploración comprendieron la excavación de pozos a cielo abierto
(calicatas) ubicados convenientemente dentro del área comprometida por el Proyecto;
considerando también las excavaciones realizadas en los Expedientes Técnicos de
Mejoramiento de Veredas, proporcionados por la Dirección Municipal Administrativa.
Las excavaciones se realizaron utilizando herramientas manuales a partir del nivel actual del
terreno, habiéndose profundizado hasta un máximo de 1.5 m. Se han excavado 6 calicatas
en la zona destinada para la rehabilitación de vías, las cuales se complementan con las
calicatas proporcionadas por la DMA, descritas anteriormente.
Preliminarmente, la estratificación encontrada se ha descrito y clasificado en forma Visual -

Manual, de acuerdo a la Norma ASTM D-2488.
Las muestras fueron debidamente identificadas y embaladas en bolsas plásticas y de

polietileno, para ser trasladadas al laboratorio en perfectas condiciones. Sin embargo y,
dadas las características generales de los materiales (relleno no controlado con restos de
piedra laja, madera y ladrillo), no se han realizado ensayos de Laboratorio.
En los Registros de Calicatas (Anexo nº 02) se indican el espesor de los estratos de suelos y
su clasificación de campo (procedimiento visual - manual) de acuerdo con el Sistema
Unificado de Clasificación de Suelos (SUCS).
Relación de Calicatas
Profundidad
Jirón Calicata Progresiva
(m)
Lampa C-5 0+560 1.50
Huancavelica C-2 0+600 1.50
Callao C-4 0+220 1.50
Huallaga C-6 0+880 1.50
Camaná C-3 0+380 1.80
Carabaya C-1 0+500 1.80

Perfil Estratigráfico
De acuerdo con la información de campo y resultados de ensayos, es posible inferir el Perfil

Estratigráfico del área de Estudio y dentro de la profundidad de exploración, la misma que se
indica en el siguiente cuadro:
Perfil Estratigráfico
Clasificación
Perfil Descripción de Estratos
SUCS
1 Carpeta asfáltica, espesor variable Asfalto
2 Losa de concreto, espesor variable Concreto
Debajo de la losa de concreto, se observa un material de Relleno,
3 conformado por gravas, arena, limos, arcillas, restos de madera, ladrillo, Relleno
concreto, losetas, etc.
Hasta la profundidad máxima de exploración 1.80 m (calicatas), no se ha detectado la

presencia del nivel freático.
Como se puede observar, las pistas se encuentran apoyadas sobre un material de relleno no
controlado (mezcla heterogénea de gravas, arenas, limos, arcilla, restos de madera, ladrillo,
concreto, losetas).
2.7. Rehabilitación del Pavimento
Como se ha establecido en la evaluación estructural del pavimento, el requerimiento actual

de las calles o Jirones estudiados no es del tipo estructural sino funcional, es decir deberá
efectuarse la reparación de la superficie de rodadura a fin prever la propagación de las fallas
existentes en la carpeta asfáltica. En tal sentido se plantean las alternativas de
pavimentación con carpeta asfáltica en caliente para un periodo de diseño de 20 años.
No obstante el requerimiento de Rehabilitación es funcional, a fin de garantizar el adecuado

comportamiento (interacción entre las capas de mezcla asfáltica nueva, antigua y la losa de
concreto), es necesario definir un espesor mínimo de carpeta asfáltica acorde a este fin.
En tal sentido se ha empleado el criterio de espesores mínimos de carpeta asfáltica en

función al Número de Ejes Equivalentes de Diseño establecidos por la Metodología AASHTO
93, la misma que define:
W18 Concreto Base

Asfáltico Granular
< 50,000 1.0” (ó T. Sup.) 4”
50,001 – 150,000 2.0” 4”
150,001 – 500,000 2.5” 4”
500,001 – 2,000,000 3.0” 6”
2,000,001 – 7,000,000 3.5” 6”
> 7,000,000 4.0” 6”

Por tanto el espesor de carpeta para mejorar la servicibilidad (recapeo ó eliminación y
reemplazo) es de 2.5”. Este espesor es concordante con el nivel de ahuellamientos y
profundidad de fisuras a recuperar en el pavimento.
Propuesta de Rehabilitación
De manera general se efectuarán las siguientes actividades:

 Se fresará la superficie de rodadura existente en la profundidad indicada.
 Se procederá a la eliminación y reposición de base granular en un espesor de 15.0
cm donde se indique.
 Se procederá a ejecutar un sellado de juntas en la losa de concreto (donde se
requiera).
 Se procederá a la Imprimación en los sectores donde existe base granular.
 Se procederá a la colocación de un Geotextil no tejido en los sectores indicados.
 Se colocará la carpeta asfáltica como superficie de rodadura, según los espesores
indicados.
Asimismo, teniendo en cuenta que los espesores de carpeta asfáltica son variables, y
procurando (en lo posible) recuperar altura libre entre la vereda y el nivel de rasante, se ha
definido para cada vía estudiada los trabajos a efectuar, los que se indican a continuación:
ACTIVIDAD JIRÓN LAMPA

2 3 4 5 6
Fresado de Carpeta (cm.) 9.50 8.89 9.00 8.89 6.35
Colocación de Geotextil     
Reposición de Carpeta (cm) 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35
Altura libre vereda (cm) 9.15 6.54 5.65 8.54 10.00
Estructura de Pavimento JIRÓN HUANCAVELICA

1 2 3 4
Fresado de Carpeta (cm.) 8.00 6.35 6.00 7.00
Colocación de Geotextil    
Reposición de Carpeta (cm) 6.35 6.35 6.35 6.35
Altura libre vereda (cm) 6.65 12.00 7.65 8.65
Estructura de Pavimento JIRÓN MIROQUESADA

1 2 3 4
Nota: En caso la mezcla remanente luego del fresado presente fisuras ó fractura (cuadra 4),
será eliminada hasta el nivel de losa.

Estructura de Pavimento JIRÓN CALLAO
1 2 3 4
Estructura de Pavimento JIRÓN HUALLAGA

2 3 4
Fresado de Carpeta (cm.) 4.0 8.89 5.0
Colocación de Geotextil   
Reposición de Carpeta (cm) 6.35 6.35 6.35
Altura libre vereda (cm) 7.65 9.54 5.65
Reposición losa concreto (cm) 0.00 0.00 13.50
Estructura de Pavimento JIRÓN CAMANA

2 3 4 5 6 7 8
Fresado de Carpeta (cm.) 8.89 8.89 6.0 6.35 2.5 7.0 7.0
Reposición de Base (cm) - - - - - 15.0 15.0
    
Colocación de Geotextil X X
Reposición de Carpeta (cm) 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35
Altura libre vereda (cm) 10.54 11.54 11.65 10.0 10.15 16.0 16.0
Nota: En caso la mezcla remanente luego del fresado presente fisuras ó fracturas (cuadra 5) será
eliminada hasta el nivel de losa.
Estructura de Pavimento JIRÓN CARABAYA

1 3 4 5 6 7
Fresado de Carpeta (cm.) 8.0 8.5 6.35 6.0 7.0 7.7
     
Colocación de Geotextil
Reposición de Carpeta (cm) 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35

Altura libre vereda (cm) 11.65 10.65 10.50 4.65 8.65 2.35
Nota: En caso la mezcla remanente luego del fresado presente fisuras ó fracturas (cuadra 4) será
eliminada hasta el nivel de losa.
2.8. Señalización
En concordancia con lo indicado en los Términos de Referencia, el estudio de señalización y

seguridad vial incluyó el reconocimiento y verificación en campo de la señalización horizontal
y vertical existente.
Con respecto a la señalización vertical, por tratarse del Centro Histórico de Lima, su
presencia es mínima, teniéndose señalización básicamente horizontal (marcas en el
pavimento).

Dado que el análisis de las vías en estudio, determina un fresado o reemplazo de la carpeta
asfáltica existente, se ha procedido a replantear íntegramente la señalización horizontal, la
cual consta básicamente de marcas en el pavimento, según:
 Línea de Carril.
 Demarcación de bordes de acera para restringir estacionamiento.
 Línea de Pare.
 Línea de pasos peatonales.
 Flechas direccionales.
El diseño de la señalización en las vías estudiadas se ha ejecutado en concordancia con el

Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC.
La ejecución de la señalización propuesta (marcas en el pavimento) se ceñirá a lo

establecido en los siguientes documentos:
 Especificaciones Técnicas.
 Planos.
 Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras del
MTC.
2.9. Seguridad Vial y Desvíos Provisionales
De acuerdo a las coordinaciones sostenidas con la Dirección Municipal de Transporte Urbano,

realizadas a través de la Dirección Municipal de Servicios a la Ciudad, se tiene que el
planteamiento para los Desvíos Provisionales de las obras, los cuales tendrán los siguientes
escenarios:
A. Obras en Huancavelica - Carabaya: Los trabajos se iniciarán en el Jr Huancavelica

(cuadras 1 a 4), siguiendo por el Jirón Miroquesada (cuadras 1 a 4) y se ejecutarán en
paralelo con el Jirón Carabaya (cuadras 1 a 7). Para este caso se podrán utilizar como
vías alternas al Jirón Huancavelica, los Jirones Callao-Huallaga y Moquegua-Puno, y para
el Jirón Carabaya se dispondrá del Jirón Lampa como vía alterna.
B. Obras en Camaná – Lampa - Callao: Los trabajos se iniciarán en el Jirón Camaná y se

ejecutarán en paralelo con el Jirón Lampa (cuadras 2 a 6). Para este caso se podrán
utilizar al Jirón Caylloma como vía alterna al Jirón Camaná, y se utilizará al Jirón
Carabaya como vía alterna para el Jirón Lampa. Posteriormente a la realización de los
trabajos en las vías mencionadas, se iniciaran los trabajos en el Jirón Callao-Huallaga,
teniendo para este caso como vías alternas a los Jirones Huancavelica-Miroquesada y
Moquegua-Puno.
Los desvíos provisionales de tránsito vehicular deben contemplar la debida señalización de

obra y un eficiente control policial en las zonas afectadas y consideradas críticas. Por otro
lado, la ejecución de trabajos en horario nocturno requieren lámparas intermitentes, conos,
etc.
Tránsito Peatonal
El tránsito peatonal estará delimitado en función del cronograma de desvío del tránsito
vehicular.

Todas las actividades se desarrollarán cumpliendo todas las medidas de seguridad a fin de
evitar cualquier tipo de incidente o accidente. Se considera en el proyecto, la habilitación de
cruces peatonales para acceso a viviendas / comercios.
Otras consideraciones
Se colocarán señales verticales informativas, preventivas y restrictivas a fin de prevenir

accidentes durante la obra y al momento del cierre u ocupación de los carriles por medio de
tranqueras de seguridad, además del apoyo de la Policía Nacional del Perú.
Se realizará una campaña de información a los residentes y población flotante de la zona,

para que tomen las previsiones del caso. En ella, se señalará el tipo de obra, sectores
afectados, tiempo de ejecución y alternativas de desvío vehicular, si el caso lo requiere. Se
mostrará un aviso a la comunidad de los trabajos a realizarse y el Plan de Desvío del flujo
vehicular a utilizar por los usuarios de la vía.
2.10 Evaluación Ambiental del Entorno
El presente proyecto de Pavimentación del Jirón Lampa y otros, no presentará impactos

ambientales adversos de gran magnitud, que pudieran poner en riesgo la salud de las
personas o el medio ambiente, sino por el contrario, se espera satisfacer una demanda de
comodidad, ornato y seguridad.
El Proyecto consiste en el mejoramiento de la funcionalidad y serviciabilidad de las vías en

estudio, otorgándole al espacio público transitable una vía de mejor confort y comodidad,
mejorando el nivel de servicio a los conductores y al peatón en este sector de la ciudad.
La zona donde se efectuarán los trabajos es una zona comercial y de viviendas.
Objetivos de la Evaluación Ambiental

 Identificar, predecir y evaluar los impactos ambientales potenciales directos e
indirectos, que la obra “Pavimentación del Jirón Lampa y otros del Centro Histórico de
Lima” pueda ocasionar en los diversos componentes del medio ambiente del área de
influencia ambiental.
 Establecer las correspondientes medidas de mitigación para atenuar o anular los
impactos identificados y sus respectivos costos de implementación.
 Establecer medidas ambientales específicas a ser incluidas en los diseños de
ingeniería.
 Preparar un Plan de Manejo Ambiental que contenga las medidas adecuadas para
evitar y/o mitigar los impactos negativos directos e indirectos.
2.10.1. Impactos Ambientales durante la etapa de construcción
Impactos Positivos
No se consideran la ocurrencia de impactos positivos durante la etapa de construcción.
Impactos Negativos
 Disminución de la actividad comercial por una menor afluencia de público
 Emisión de material particulado y polvo
 Generación de Residuos Sólidos
 Incremento de los niveles de ruido
 Incremento en los niveles de accidentes
 Impacto visual
 Dificultades del tránsito provocado por los trabajos.
 Corte temporal de algunos servicios de agua, luz, teléfono programado o de manera
accidental.
2.10.2. Impactos Ambientales durante la etapa de operación
Impactos Positivos
 Incremento de la actividad económica del Centro de Lima por una mayor afluencia de
personas dentro del Programa de Recuperación del Centro de Lima.
 Incremento del valor de las inmuebles, potenciando el desarrollo del comercio en
general, mejorando la economía y la generación de nuevos empleos.
Impactos Negativos
No se contemplan la ocurrencia de impactos negativos.
2.10.3. Plan de Manejo Ambiental
Medidas de Mitigación de Impactos Ambientales
Componente Impacto Medidas de Mitigación

- Humedecer periódicamente las vías de acceso a la
Emisiones a la Emisión de material particulado obra.
Atmósfera y polvo. - Transportar el material de excavación cubierto y por
las rutas establecidas con anticipación.
Efluentes Generación de aguas
- Disponer de baños químicos para personal en la obra.
líquidos residuales
- Mantener contenedores de residuos para un adecuado
Generación de residuos almacenamiento temporal.
Residuos sólidos (domésticos e - Recuperar y reutilizar la mayor cantidad de residuos de
Sólidos industriales) excavaciones.
- Retirar, transportar y disponer los residuos sobrantes,
en lugares autorizados.
- Realizar trabajos de rompimiento de la carpeta
Ruidos y/o Incremento de los niveles de asfáltica y veredas en horarios diurnos.
vibraciones ruido. - Mantener los equipos y vehículos en las mejores
condiciones mecánicas.
Alteración de las actividades - Minimizar la interferencia entre el tráfico peatonal y/o
normales de los comerciantes. vehicular y los frentes de trabajo.
- Transportar el material sin superar la capacidad del
vehículo de carga.
Población Incremento en los niveles de - Mantener una adecuada señalización en el área de
accidentabilidad obra en etapa ejecución y operación.
- Instalar cercos perimetrales en los frentes de trabajo
- Controlar la velocidad de los vehículos y que estos
cuenten con alarma reversa.
- Recuperar y restaurar el espacio público afectado, una
Paisaje Impacto visual vez finalizada la obra, retirando todos los materiales y
residuos provenientes de las actividades constructivas.
El Plan de Manejo Ambiental se estructura en base a las actividades más comunes que se
llevarán a cabo en el presente Proyecto, con la finalidad de entregar una fácil y rápida
comprensión de las medidas propuestas e implementación en el momento requerido.
Etapa de Construcción:
 Movimiento de tierras y demolición
 Eliminación de material excedente (manejo de escombros)
 Pavimentación
 Información y comunicación a la comunidad
A continuación se presenta el Plan de Manejo ambiental para cada actividad, indicando una
pequeña descripción del programa, principales impactos que genera y, las medidas de
manejo, sumándole un plan de manejo ambiental de residuos líquidos, de seguridad laboral
y un programa de participación ciudadana.
Movimiento de Tierras y demolición
Este programa consiste en el conjunto de medidas que buscan controlar los efectos
ambientales provocados por los movimientos de tierras y demoliciones realizados durante la
construcción de la obra.
Impactos Ambientales a mitigar:

 Emisión de gases y material particulado y polvo
 Generación de residuos sólidos (domésticos e industriales)
 Cambios en la estructura del suelo (propiedades físico-químicas)
 Impacto visual
 Daño al patrimonio cultural (en casos de áreas protegidas)
Medidas de Manejo para el movimiento de tierras y demolición:

 Transportar el material de excavación y/o demolición cubierto (con malla rachel u
otra).
 Humedecer la superficie a excavar para evitar partículas suspendidas.
 Controlar la velocidad de los vehículos.
 Retirar, transportar y disponer residuos sobrantes, en lugares autorizados.
 Esta actividad deberá contar con las respectivas medidas de señalización.
Transporte, Operación y Mantenimiento de Maquinaria, Equipos y Materiales
Este programa consiste en la implementación de medidas mitigadoras del impacto que

genera el transporte, operación y mantenimiento de maquinaria, equipos y materiales.

 Emisión de gases y material particulado y polvo
 Incremento en los niveles de accidentes
Medidas de Manejo para el Transporte, operación y mantenimiento de maquinaria, equipos y

materiales:
 Transportar el material a eliminar cubierto (con malla rachel u otra).
 Controlar la velocidad de los vehículos.
 Remover inmediatamente, en caso de derrames accidentales de combustible, el suelo
y restaurar el área afectada con materiales y procedimientos sencillos.
 Mantener en las mejores condiciones mecánicas los vehículos, para reducir al mínimo
las emisiones de ruido.

 Toda la maquinaria utilizada debe cumplir con permisos al día para su
funcionamiento.
 El lavado, reparación y mantenimiento correctivo de vehículos y maquinaria, debe
realizarse fuera del área de obra; esta actividad debe efectuarse en centros autorizados
para tal fin.
 Transportar los escombros y material de excavación sin superar la capacidad del
vehículo de carga.
 Mantener una adecuada señalización en el área de la obra.
 Los vehículos deben contar con alarma reversa.
Manejo de Escombros y Materiales de Construcción
Este manejo ambiental está diseñado con el fin de complementar los programas que tienen
relación con actividades específicas de Proyectos. Los materiales de construcción están
constituidos principalmente por asfalto, cemento, arena, grava, entre otros y los escombros
por desechos de estos mismos elementos.
Este programa busca implementar medidas de prevención, control y mitigación para un
manejo práctico y adecuado de los escombros y materiales de construcción, con lo cual se
minimizará el impacto que causen proyectos de infraestructura.

 Material particulado y polvo
 Generación de residuos sólidos
 Impacto visual
Medidas de Manejo de Escombros, Materiales de Construcción:

 Los materiales de construcción empleados deben almacenarse temporalmente en
sitios adecuados para prevenir mayores alteraciones en el área de faenas.
 Los vehículos destinados al transporte de materiales no deben ser llenados por
encima de su capacidad.
 Se debe acordonar el sitio, colocar la señalización respectiva y confinar el material
mediante la implementación de cercos y con lona de polipropileno.
 Al finalizar los trabajos, los sitios de las obras y sus zonas contiguas deberán
entregarse en óptimas condiciones de limpieza y libres de cualquier tipo de material de
desecho, garantizando que las condiciones sean mejores o similares a las que se
encontraban antes de iniciar las actividades.
 Antes de iniciar actividades se debe delimitar el área a intervenir y señalizar mediante
barreras y cinta reflectiva.
 Una vez generado el material de excavación o demolición se debe clasificar con el fin
de reutilizar el material que se pueda y el escombro sobrante deberá ser retirado
inmediatamente del frente de obra y transportado a los sitios autorizados para su
disposición final.
 Verificar el buen estado del vehículo de carga, de tal manera que no se presente
derrame, pérdida de agregados ni escurrimiento de material húmedo durante el
transporte. En el caso de pérdidas, el material deberá ser recogido inmediatamente.
 Utilizar las rutas programadas y los horarios establecidos para el transporte.
 Colocar basureros en distintos puntos de la obra.
 La limpieza general debe realizarse diariamente al finalizar la jornada, manteniendo
en buen estado el sitio de trabajo. Este material se puede colocar en basureros
dispuestos en distintos puntos de la obra, con el fin de recolectarlos posteriormente.
 El contratista puede contar con brigadas de personas encargadas de la limpieza y
orden general de la obra (puede componerse por los mismos trabajadores).
Información y Comunicación a la Comunidad
El objetivo es efectuar reuniones entre los representantes del proyecto y los de la comunidad
con el fin de presentar la información respecto a las actividades planeadas del proyecto,
beneficios, consecuencias de las mismas y sus medidas de mitigación.
Medidas de Manejo para la Participación Ciudadana:

 Se deben realizar reuniones con los trabajadores al inicio de la construcción de la
obra y reforzar con charlas breves al inicio de jornada en cada uno de los frentes de
trabajo acerca de buenas prácticas ambientales.
 Se deberán establecer comunicación con la comunidad antes, durante y después del
proyecto.
 El ejecutor puede designar a un trabajador como relacionador comunitario, quien se
encargará de establecer contacto con la comunidad, con el fin de dar toda la información
acerca del proyecto, respondiendo las inquietudes de ellos. Para esto puede buscar
alternativas donde juntarse con la comunidad, ya sea en la misma obra, juntas de
vecinos, clubes sociales, casa de algún vecino, etc.
2.11. Seguridad en la Construcción
El presente Estudio de Seguridad en la Construcción establece las previsiones respecto a

prevención de riesgos de accidentes, así como los derivados de los trabajos de reparación,
conservación y mantenimiento, y las instalaciones preceptivas de higiene y bienestar de los
trabajadores.
Servirá para dar directrices básicas al Contratista, al llevar a cabo sus obligaciones en el
campo de la prevención de riesgos profesionales, de acuerdo con Disposiciones Legales tales
como:
 El Reglamento Nacional de Construcciones. Capítulo III, Titulo VII-III-1.1 a VII-III-
6.41, en la que se detalla las obligaciones a cumplir en el proceso de ejecución de una
Obra de Construcción.
 Las Normas Básicas de Seguridad e Higiene aprobadas por Resolución Suprema N°
021-83-TR del 23.02.83, cuyo ámbito de aplicación es la prevención de riesgos
ocupacionales de los trabajadores que laboran en obras de construcción civil y que
recoge en su texto los términos del Convenio 62 y sus recomendaciones
complementarias de la OIT, las cuales fueron ratificadas por el Congreso de la Republica
mediante Resolución Legislativa 14033, y que tiene un carácter transitorio en tanto se
apruebe el Reglamento de Seguridad en la Construcción.
Se considera en este estudio:

 Preservar la integridad de los trabajadores y de todas las personas del entorno
 La organización del trabajo de forma tal, que el riesgo sea mínimo
 Determinar las instalaciones y útiles necesarios para la protección colectiva e
individual del personal
 Establecer las normas de utilización de los elementos de seguridad
 Proporcionar a los trabajadores, los conocimientos necesarios para el uso correcto y
seguro de los útiles y maquinarias que se les encomiende
 Los trabajos con maquinaria ligera
 Los primeros auxilios y evacuación de heridos
 El Servicio de Prevención
Es responsabilidad del Contratista, la ejecución de las medidas preventivas fijadas en el Plan

y responderá solidariamente a las consecuencias que se deriven de la no consideración de
las medidas preventivas por parte de los Sub-Contratistas o similares, respecto a las
inobservaciones que fueren imputables a estos.
2.11.1 Unidades Constructivas que componen la Obra
Entre las principales Unidades de Obra, se consideran entre otras, las siguientes:
Grupo Unidades Constructivas

Movilización y Desmovilización de Equipos
Obras Preliminares
Trazo y Replanteo
Demoliciones
Movimiento de Tierras Excavaciones
Eliminación de material de desmonte
Demolición
Pavimentos (Bacheo) Excavación
Base Granular
Imprimación bituminosa
Asfalto
Obras Complementarias Señalización
Desvíos de Trafico
2.11.2. Riesgos
Entre los Riesgos Profesionales se consideran los siguientes:
Riesgos Profesionales
Unidad de Obra Riesgo profesional

Atropellos por máquinas o vehículos
Cortes y golpes
Ruido
En demoliciones y excavaciones
Vibraciones
Proyección de partículas al ojo
Polvo
Atropellos por máquinas y vehículos
Atrapamientos por maquinarias y vehículos
Colisiones y vuelcos
Contusiones en manipulación
En Pavimentos
Utilización de productos bituminosos
Salpicaduras
Polvo
Proyección de partículas a los ojos
Así mismo, podemos mencionar los riesgos que originan el mayor número de accidentes,
como son:
 Condición física o mental del trabajador
 Falta de experiencia del personal nuevo
 Exceso de confianza del personal antiguo
 Condición del área de trabajo
 Falta de señalización, carteles, avisos de seguridad en la obra
 Empleo de vestimenta de trabajo inadecuada
 Deficiente mantenimiento de máquinas o equipos
 Sobrecarga de las unidades de transporte
 Uso de medios de transporte no autorizados

 Estacionamiento inadecuados de vehículos y maquinarias
 Uso de herramientas inadecuadas en el trabajo
 Caída de personas a desnivel
 Caída de objetos y herramientas o materiales de montaje
 Impacto de partículas de polvo en los ojos
 Falta de orden y limpieza
 Transporte y manipuleo de materiales e forma incorrecta
 Materiales mal colocados o almacenados
 Iluminación deficientes
Los riesgos de daños a terceros en la ejecución de la obra, pueden venir producidos por la
circulación de terceras personas ajenas a las mismas, una vez iniciados los trabajos.
Por ello, se considerará zona de trabajo, aquella donde se desenvuelvan máquinas, vehículos
y operarios trabajando y, zona de peligro, una franja de 3 m alrededor de la primera. Se
impedirá acceso de personas a la obra, por medio de cintas de balizamiento reflectante. Por
tanto, los riesgos de daños a terceros, pueden ser entre otros, los siguientes:
 Caída al mismo nivel
 Caída de objetos y materiales
 Atropello
 Polvo y ruido
2.11.3. Prevención de Riesgos Profesionales
Protecciones Individuales
Los equipos se pueden clasificar, según las normas de seguridad, de acuerdo al uso o lugar
que van a proteger como:
Prendas de Protección Personal Operaciones que requieren su uso

Gafas de Seguridad Trabajo con máquinas que proyecten partículas, torno, esmeril
Auriculares o tapones Cuando el nivel sonoro supere 90 db en forma continua
Guantes de cuero – jebe Trabajo de carga y descarga
Guantes de Amianto Trabajos en materiales calientes
Botas de seguridad Trabajo de manipulación de materiales. Trabajos con riesgos
Botas de jebe Trabajos en contactos con líquidos o agua.
Cinturones de seguridad Trabajos con riesgos de caída de personas
Cascos de seguridad Donde hay peligro de caídas de objetos o golpes en la cabeza
Así mismo, podemos mencionar entre otros, los equipos de seguridad que deben ser
utilizados en la obra:
 Cascos: Para todas las personas que participan en la obra, incluidos visitantes
 Overoles: Se tendrá en cuenta las reposiciones a lo largo de la obra
 Prendas reflectantes
 Botas impermeables al agua y a la humedad
 Guantes de jebe
 Mascarillas anti polvo
 Anteojo de ventilación indirecta
 Filtro para mascarillas
 Protectores auditivos
Protecciones Colectivas

Unidad de Obra Protección colectiva

Cinta señalizadora de seguridad
Señales acústicas y luminosas de aviso de maquinaria
Señales de tráfico
En demolición y excavación Señales de seguridad
Áreas para circulación de seguridad
Hitos luminosos
Cono de señalización
Pasadizo de seguridad
En Pavimentos Cintas de señalización
Señales de seguridad
2.11.4. Medidas Preventivas
Seguidamente se recogen, para las Unidades de Obra más importantes, las medidas
preventivas que se deben disponer, como mínimo:
Demoliciones y Excavaciones
Para evitar que el personal se caiga dentro de las excavaciones, se deben establecer cercos
de protección apropiados.
Se deberán disponer linternas o luces durante la noche, así como los avisos de peligro y la
señalización correspondientes.
En los trabajos de demolición o excavación por medio de equipos mecánicos, se prohibirá la

presencia de los obreros dentro del radio de acción de la excavadora y al borde del frente de
ataque. El maniobrista de las excavaciones deberá usar guantes y botas aislantes de
corriente eléctrica, cascos, mascarillas antipolvo. Los movimientos de vehículos y máquinas
serán regulados, si fuese preciso, por personal auxiliar que ayudará a conductores y
maquinistas en la correcta ejecución de maniobras e impedirá la proximidad de personas
ajenas a estos trabajos. Siempre que un vehículo parado inicia un movimiento lo anunciará
con una señal acústica.
En todo momento, se mantendrá las zonas de trabajo limpias y ordenadas. A nivel del suelo,
se acotarán las áreas de trabajo siempre que se prevea circulación de personas o vehículos
en las inmediaciones. Se regarán con la frecuencia necesaria, las áreas en que los trabajos
puedan producir polvaderas.
Antes de iniciar los trabajos, el Residente de la Obra deberá informarse acerca de la posible
existencia de canalizaciones de agua o electricidad, con vistas a tomar todas las medidas de
seguridad necesaria.
Si se diera el caso de realizar el trabajo en la proximidad (inferior a 1.50m) de canalizaciones

eléctricas subterráneas, el Residente de obra deberá informar al representante local de la
compañía de electricidad, para tomar las medidas preventivas necesarias. Si no fuese posible
que la compañía de electricidad suspendiera la electricidad momentáneamente, se deberá
tomar todas las medidas útiles, como indicar el recorrido de la canalización con estacas y
pancartas, indicando al personal de no trabajar a una distancia menor de 1.50 m, además de
doblarse la vigilancia de las obras y de los trabajadores.

Previo a la iniciación de los trabajos, se estudiarán las repercusiones de los vaciados en las
áreas colindantes y, se resolverán las posibles interferencias con canalizaciones de servicios
existentes.
Pavimentos
En todo momento se mantendrá las zonas de trabajo limpias y ordenadas. Se dispondrá la

señalización de seguridad adecuada para advertir de riesgos y recordar obligaciones o
prohibiciones para evitar accidentes. Se evitará la permanencia o paso de personas bajo
cargas suspendidas, acotando las áreas de trabajo.
Los operarios que manejen el asfalto llevarán guantes y botas que protejan su piel del
contacto con el mismo.
Se vigilará el buen estado de la maquinaria, con especial atención a la de puesta en obra del
asfalto. Periódicamente se revisarán los equipos y maquinaria accionada eléctricamente.
2.11.5. Formación del Personal
Todo el personal debe recibir al ingresar a la Obra, una exposición de los métodos de trabajo
y los riesgos que éstos pudieran entrañar, conjuntamente con las medidas de seguridad que
deberán emplear.
Se impartirá información en materia de Seguridad y Salud en el trabajo, al personal de la

obra, además de las Normas y Señales de Seguridad, adiestrándolos en su respeto y
cumplimiento, y de las medidas de Higiene. Se les enseñará la utilización de las protecciones
colectivas y, el uso y cuidado de las protecciones individuales del operario.
Los operarios serán ampliamente informados de las medidas de seguridad, personales y

colectivas, que deben establecerse en el tajo a que estén adscritos así como en los
colindantes.
Eligiendo al personal mas cualificado, se impartirá cursillos de socorrismo y primeros auxilios,

de forma que todos los tajos dispongan de algún Socorrista. Se realizarán simulacros de
accidentes y socorro, en las distintas unidades de obra.
2.11.6. Medicina Preventiva y Primeros Auxilios
 Botiquines: Se prevé la instalación de un botiquín central para primeros auxilios,

conteniendo todo el material necesario para llevar acabo su función.
 Asistencia a accidentados: Se deberá informar en la obra la ubicación de los
diferentes Centros Médicos y Hospitales cercanos, donde deba trasladarse a los
accidentados para su más rápido y efectivo tratamiento. Es muy conveniente disponer en
la obra, y en sitio bien visible, de una lista con los teléfonos y direcciones de los Centros
asignados para urgencias, ambulancias, taxis, etc., para garantizar un rápido transporte
de los posibles accidentados a los Centros de Asistencia.
2.11.7. Señalización en Obra
El Contratista tendrá la responsabilidad de mantener el orden y limpieza durante la etapa de

la ejecución de la obra. Para ello, deberá establecer Normas muy estrictas y exigir que se
cumplan, siendo necesaria su distribución a los trabajadores, que deberán conocerlas y
respetarlas.
Procurará una buena protección colectiva con una adecuada señalización y su cumplimiento
correspondiente, en lo referente a las siguientes protecciones:
 Señal de ALTO en las salidas y entradas de la zona de obra.
 Señales de obligatoriedad de uso del Casco, de Botas, Guantes y, en su caso, Gafas y
Cinturones.
 Además, en la entrada y salida de obra de operarios y vehículos, se implantarán las
siguientes señales: Señal de “prohibido el paso a toda persona ajena a la obra” y
“prohibido estacionar”.
 Se fijarán señales de localización de botiquín y de extintores.
2.11.8. Equipos y Maquinarias
Todo equipo, maquinaria y accesorio en general, deberá estar en buen estado de

conservación y sin deterioro que pudiera poner en peligro la seguridad.
Todo equipo y maquinaria, será confiado para su manejo sólo a operarios calificados y, de
suficiente experiencia en este tipo de trabajos y físicamente calificados.
Se dispondrá de señalización de seguridad adecuada para advertir de riesgos y recordar

obligaciones o prohibiciones para evitar accidentes.
2.12. Plazo y Presupuesto de Ejecución
Se prevé un plazo de ejecución de 120 días calendario.
El presupuesto de ejecución de las obras asciende S/. 1’457,703.05 (un millón cuatrocientos
cincuenta y siete mil setecientos tres con 05/100 Nuevos Soles).

2.13. Anexos
Anexo Nº 1
Coordinaciones con empresas de servicios

Anexo Nº 2
Registros de Calicatas

3. Especificaciones Técnicas
1.00 Obras Provisionales
1.01 Caseta provisional para guardianía y almacén
El Contratista proveerá un local para uso de su personal en una zona cercana a la Obra. Este
local estará dotado de servicios higiénicos y facilidades para que el personal se cambie de
ropa y pueda ingerir alimentos. No se permitirá el uso de la vía pública.
Así mismo, el Contratista deberá proveer al Residente de obra, a los Jefes de Grupo y a los
chóferes, de teléfonos celulares y/o radios troncales izados para mantener una comunicación
continua y confiable, entre sí y con el Inspector de la obra.
El Contratista deberá proveer guardianía para la obra. Esta guardianía deberá regir durante
las 24 horas del día, desde el primer día de corte y demolición hasta la culminación de los
trabajos de reposición de las veredas. Entre las tareas que debe cumplir este servicio están
las de prevenir que no se ocasione daño alguno a la obra en cualquier etapa de su
ejecución, cuidar de los materiales, equipos y herramientas de la obra, así como advertir y
orientar a los peatones y conductores de vehículos acerca de las obras en ejecución.
Unidad de medida y bases de pago
La partida se mide y se paga por unidad efectivamente colocada.
1.02 Baño químico para personal de obra
El Contratista proveerá una Unidad Sanitaria Portátil, tipo Disal. Esta unidad estará dotada
de una taza con una capacidad aproximada de 240 lts, con tacho de papeles, urinario, porta
papel higiénico, pestillo y luz incorporada.
La unidad deberá funcionar en base a un compuesto químico que degrade la materia que se
deposite, formando un residuo no contaminante, biodegradable y aroma agradable.
La unidad deberá ser limpiada por lo menos dos veces por semana y deberá ser ejecutada
por personal debidamente calificado y capacitado.
1.03 Cartel de obra
El cartel de obra (tipo banderola), será de una sola cara y confeccionado de material
sintético denominado lino plastificado vinyl, tendrá bastidores extremos de madera de 3” x
2” y sujetado a puntos fijos del terreno mediante alambre galvanizado debidamente
atortolado, contendrá la información necesaria como para indicar el tipo de trabajo que se
esta realizando, dicha información será proporcionada por la Municipalidad.
La instalación se hará en un lugar visible del cartel de la obra, con dimensiones de 3.60 x
2.40 m y con las características indicadas por la Municipalidad de Lima.

1.04 Agua para la construcción
El agua a emplear en la construcción deberá ser clara, limpia, exenta de aceites, ácidos,
álcalis o material orgánico. No deberá ser salobre. Al tomar las muestras, se tendrá cuidado
de que sean representativas y los envases estén limpios.
La partida se mide y se paga en forma global estimado. Se valoriza proporcionalmente al

avance físico de la obra.
2.00 Obras Preliminares
2.01 Movilización y desmovilización de equipos, materiales y herramientas
Esta Partida deberá considerar todo el trabajo de suministrar, reunir, transportar y

administrar su infraestructura completa al lugar de la obra, incluyendo personal, equipo
mecánico, materiales y todo lo necesario para instalar e iniciar el proceso constructivo.
La desmovilización realizada durante el proceso de ejecución y/o al final de la obra, incluirá,

el desmontaje de instalaciones, equipos y herramientas, así como, la limpieza final de la
obra.
El sistema de movilización debe ser tal, que no cause daños a las veredas ni a las
propiedades de terceros.
La partida se mide y se paga en forma global estimado, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Se pagará el 50% de la Partida al inicio de los trabajos y el 50% restante luego de producida
la desmovilización al final de obra.
2.02 Trazo y replanteo
Se considera en esta Partida todos los trabajos a realizar con respecto al replanteo
preliminar, que se convertirán en metrados definitivos para la demarcación de las áreas a
remover, que son materia del presente proyecto. También considera eventuales ajustes del
mismo, aportes técnicos permanentes y control de resultados.
Método de Construcción
Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno, la determinación precisa de las

medidas y ubicación de todos los elementos que existen en los planos, sus niveles, así como
definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente mediante pintura, estacas, etc.

La unidad de medición es el metro cuadrado (m2). El pago se efectuará al precio unitario del
contrato valorizado proporcionalmente al avance físico de la obra.
2.03 Mantenimiento de tránsito
El Contratista deberá proveer en la obra los elementos de señalización y seguridad

necesarios, para eliminar los riesgos que los trabajos de construcción puedan representar
para los transeúntes y el tráfico de vehículos. Estos elementos deben permanecer en el lugar
de la obra desde el inicio hasta el final de la misma.
Se contempla la totalidad de las acciones que serán necesarias adoptar para que se asegure
el mantenimiento del tránsito durante la ejecución de los trabajos, sin causar interrupciones
ni molestias al tránsito vehicular y peatonal.
Previo al inicio de los trabajos, el Supervisor coordinará las acciones respectivas y el

programa previsto para disminuir al mínimo posible las molestias a los usuarios de las vías e
incomodidad al vecindario. Se coordinará con las autoridades competentes, cualquier
modificación del tránsito vehicular o peatonal que signifique una variación sustancial del
sistema actual, haciendo uso en estos casos de las respectivas señales, avisos, tranqueras,
mecheros y demás dispositivos de control necesario, tanto diurnos como nocturnos, en
concordancia con el Manual de señalización y otros dispositivos vigentes.
Durante la noche deberá haber guardianía permanente a fin de controlar y mantener los
dispositivos de seguridad que se coloque.
El Contratista se hará responsable de mantener el tránsito vehicular y peatonal durante todo

el período de construcción. Para ello, deberá ejecutar la obra de acuerdo a la programación
prevista, teniendo en cuenta las etapas de construcción y desvíos provisionales.
Si no fuera posible utilizar vías alternas, los trabajos deberán ejecutarse por medias pistas y
el tránsito se efectuará por la sección donde no se realice ninguna labor.
La partida se mide y paga en forma estimada. Se valoriza mensualmente, proporcional al

plazo de ejecución y al presupuesto de esta partida de obra.
3.00 Movimiento de Tierras
3.01 Fresado de carpeta asfáltica existente
Esta partida consiste en la eliminación de una carpeta asfáltica existente hasta un espesor de
2.5” a 3.5”, con una tolerancia de 5 mm, en el ancho que se indique y que comprende los
carriles de circulación de las calzadas, sin considerar las bermas y conservando las
características geométricas transversales existentes.
El fresado tendrá como finalidad eliminar toda carpeta asfáltica deteriorada en la cual se
haya detectado deterioros de tipo fisuramiento en malla, bloques o piel de cocodrilo según
como se señale, sin disturbar la capa granular o la losa de concreto subyacente.

El material proveniente del fresado será transportado, colocado y dispuesto en una ubicación
determinada por el Supervisor, retirándolo de inmediato de la zona de trabajo. Antes de
llevar a cabo la presente actividad El Contratista propondrá a la Supervisión un plan de
seguridad vial para su aprobación que será incluido en su costo.
Equipo
El equipo para la ejecución de los trabajos deberá ser una máquina fresadora dotada con
sensores nivelantes, cuyo estado, potencia y capacidad productiva garanticen el correcto
cumplimiento del plan de trabajo. Si durante el transcurso de los trabajos el Supervisor
observara deficiencias o mal funcionamiento de la máquina, ordenará su inmediata
reparación o reemplazo.
Este equipo deberá contar con suficiente fuerza, tracción y estabilidad para remover el
espesor de una carpeta asfáltica hasta la profundidad proyectada y proporcionar un perfil y
una pendiente transversal acorde con los parámetros o condiciones geométricas indicadas en
el proyecto tal como se muestra en los planos y/o lo que indique el Supervisor.
El equipo deberá poseer la potencia y capacidad productiva para garantizar el correcto

cumplimiento de las características antes descritas fijando rasantes o perfiles con precisión
de +/- 0.5 cm.
La máquina debe tener un sistema para controlar la elevación de la rasante y pendiente

transversal estando equipado además con una herramienta para el control efectivo de polvo
que se produce por el proceso de corte.
El equipo que presente el Contratista deberá ser aprobado por el Supervisor inmediatamente
después de movilizado a obra, para lo cual el Contratista solicitará su aprobación.
Sin embargo, el Supervisor podrá rechazar el equipo antes de la ejecución de las obras si
esté no se encuentra en buenas condiciones operativas.
La carpeta existente será removida de la superficie después de cada pasada de la fresadora.

El área fresada será limpiada para eliminar todo material suelto que pueda quedar en la
superficie expuesta. Si el pavimento sufriese daños por efectos del proceso de fresado el
Contratista deberá proceder a repararlo a su propio costo.
El material fresado deberá ser transportado, colocado y acomodado en los lugares

especialmente acondicionados, indicados en el proyecto y/o lugares que indique el
Supervisor, dentro de las 24 horas después de haberse efectuado el fresado.
Método Constructivo
El Contratista avisará al Supervisor con por lo menos 10 días de anticipación el inicio de los
trabajos de replanteo u ubicación de toda la zona que será sometida al trabajo de fresado,
con la finalidad de que el Supervisor pueda designar oportunamente el personal técnico para
el control de las actividades. Los trabajos de replanteo topográfico consistirán en la
nivelación geométrica del eje y de los bordes de la calzada, con la finalidad de reconocer las
imperfecciones de la vía y permitir al Supervisor decidir la solución mas conveniente.
No se autorizará el inicio de los trabajos de fresado si el Contratista no cumple con la

extracción de núcleos asfálticos para verificar previamente la condición de espesor de

carpeta asfáltica a remover de cada sección a fresar en las cuales se ha detectado
fisuramientos generalizados o aislados y en todo su espesor.
Luego del fresado de la carpeta existente se colocará un riego de liga con la tasa aprobada
por el Supervisor sobre la superficie expuesta previo barrido de todo material suelto. A
continuación será restituida la carpeta asfáltica con nueva mezcla asfáltica en caliente según
la partida correspondiente
El Contratista procederá a realizar un tramo de prueba, con la intervención del Supervisor,

donde se explicará y se afinará el proceso constructivo que proponga el Contratista, así
como su plan de seguridad vial. Si el tramo de prueba no es aprobado por el Supervisor, el
Contratista deberá repetirlo a su costo hasta lograr la conformidad.
No se autorizará el inicio del trabajo de fresado si no se cuenta con la aprobación previa del
diseño de mezcla asfáltica a emplear en la reposición de la carpeta asfáltica. Esta
autorización, dada por el Supervisor, debe ser por escrito y debidamente anotada en el
cuaderno de obra.
Si el pavimento sufriera daños severos de algún tipo por efectos del proceso de fresado, el
área dañada será reparada sin ningún costo adicional a plena satisfacción del Supervisor. En
el caso que el Contratista se exceda en el espesor de fresado especificado, deberá reponer
a su costo este espesor al momento de construir la carpeta asfáltica.
Luego de efectuarse el fresado del pavimento deberá procederse a la reposición de la

carpeta asfáltica con nueva mezcla asfáltica en un espesor indicado en los planos, en un
lapso máximo de 48 horas hasta alcanzar la cota del pavimento proyectada.
Unidad de Medida y Bases de Pago
Este trabajo, será medido por metros cuadrados (m2), cuya área se calculará multiplicando
la longitud y ancho del área fresada.
Adicionalmente el Contratista deberá presentar las secciones transversales de la superficie

actual, hallando el área de fresado por el método de coordenadas, las cuales será utilizadas
para el cálculo de los volúmenes de carpeta in situ por medio de las áreas medias.
La cantidad de metros cuadrados (m2), medidos de la forma descrita anteriormente, serán

pagados al precio unitario de esta partida del contrato. Este precio y pago, constituye
compensación total por toda mano de obra, beneficios sociales, equipos, maquinarias,
repuestos de las uñas fresadoras, transportes, aditivos necesarios para realizar el trabajo y
evitar el recalentamiento y polvo generado por el fresado, sensores y sistema de cables
necesarios para mantener los niveles o cotas de fresado especificados, herramientas e
imprevistos necesarios para la correcta ejecución de la partida y medidas de protección
ambiental de manera de conseguir un trabajo a entera satisfacción del Supervisor.
El costo de la extracción de testigos diamantinos de la carpeta asfáltica previos a la actividad

de fresado en cada área señalada, deberá estar considerado en los gastos generales
variables.
3.02 Excavaciones en explanaciones sin clasificar

Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar,
transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios de desecho, los materiales
provenientes de los cortes requeridos para la explanación, indicados en los planos y
secciones transversales del proyecto, con las modificaciones que ordene el Supervisor.
Comprende, además, la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros materiales

blandos, orgánicos y objetables, en las áreas donde se hayan de realizar las excavaciones de
la explanación y terraplenes.
Excavación para la explanación
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las zonas

comprendidas dentro del prisma donde ha de fundarse la vía.
Clasificación
(a) Excavación sin clasificar: Se refiere a los trabajos de excavación de cualquier material sin
importar su naturaleza.
Materiales
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser colocados, donde lo
indique el Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, cubiertos con una
lona y protegidos contra los efectos atmosféricos, para evitar que por efecto del material
particulado causen enfermedades respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así
como a las poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de acceso de

importancia local.
Equipo
El Contratista propondrá, para consideración del Supervisor, los equipos más adecuados para
las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños innecesarios ni a
construcciones; y garantizarán el avance físico de ejecución, según el programa de trabajo,
que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes.
Los equipos de excavación deberán disponer de sistemas de silenciadores y la omisión de

éstos será con la autorización del Supervisor. Cuando se trabaje cerca a zonas
ambientalmente sensibles, tales como colegios, hospitales, mercados y otros que considere
el Supervisor los trabajos se harán manualmente si es que los niveles de ruido sobrepasan
los niveles máximos recomendados.
Requerimientos de Construcción
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Supervisor, de los
trabajos de topografía, limpieza y demoliciones, así como los de remoción de la carpeta
asfáltica existente.

La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que asegure la utilización
de todos los materiales aptos y necesarios para la construcción de las obras señaladas en los
planos del proyecto o indicadas por el Supervisor.
La excavación de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales

del proyecto o las modificadas por el Supervisor. Toda sobre-excavación que haga el
Contratista, por error o por conveniencia propia para la operación de sus equipos, correrá
por su cuenta y el Supervisor podrá suspenderla, si lo estima necesario, por razones técnicas
o económicas.
Limpieza final
Al terminar los trabajos de excavación, el Contratista deberá limpiar el área trabajada de

acuerdo con las indicaciones del Supervisor.
Referencias topográficas
Durante la ejecución de la excavación para explanaciones, el Contratista deberá mantener,

sin alteración, las referencias topográficas y marcas especiales para limitar las áreas de
trabajo.
Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la
ejecución de los trabajos.
 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas.
 Comprobar que toda superficie para base de terraplén o subrasante mejorada quede
limpia y libre de materia orgánica
 Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la presente
especificación.
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el perfil,

la sección y la compactación de la subrasante estén de acuerdo con los planos del proyecto,
estas especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la excavación, no será menor que la
distancia señalada en los planos o modificada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar en

más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas por
el Contratista, a su costo, a plena satisfacción del Supervisor.
La evaluación de los trabajos de excavación en explanaciones se efectuará según lo indicado

en la Subsección 04.11(a) y 04.11(b) de las Especificaciones Técnicas Generales para
Construcción de Carreteras del MTC.

Medición
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material excavado en su posición original.
Todas las excavaciones para explanaciones, serán medidas por volumen ejecutado, con base
en las áreas de corte de las secciones transversales del proyecto, original o modificado,
verificadas por el Supervisor antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación y según
se indica en la Subsección 07.02(a)(1) de las EG-2000.
No se medirán las excavaciones que el Contratista haya efectuado por error o por
conveniencia fuera de las líneas de pago del proyecto o las autorizadas por el Supervisor. Si
dicha sobre-excavación se efectúa en la subrasante o en una calzada existente, el
Contratista deberá rellenar y compactar los respectivos espacios, a su costo y usando
materiales y procedimientos aceptados por el Supervisor.
No se medirán ni se autorizarán pagos para los volúmenes de material colocado, perfilado,

nivelado y compactado sobre plataforma excavada en roca.
El trabajo de excavación se pagará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de
acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Supervisor, para la respectiva clase de
excavación ejecutada satisfactoriamente y aceptada por éste. Se deberá considerar para este
fin lo dispuesto en la Sección 07.05.
3.03 Eliminación de Material excedente a 15 km
Comprende la eliminación del material producido por excavaciones y demoliciones en el área

de obra. En lo posible se evitará la polvareda excesiva, aplicando un conveniente sistema de
regadío o cobertura.
El material excedente se ubicará en lugares que no perjudiquen el normal desarrollo de la

obra. Se cargará en camiones volquetes, mediante cargador sobre llantas. Se eliminara el
material excedente en el botadero autorizado ubicado a la zona de Huaycoloro a una
distancia aproximada de 15 Km. de la zona de trabajo.
Unidad de Medida y Bases de Pago
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m 3) de eliminación de material excedente,

que cumpla con la especificación anterior. El pago se efectuará al precio unitario del
presupuesto por metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituye
compensación total por toda la mano de obra, carguío, materiales, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
4.00 Pavimento Asfáltico
4.01 Base granular
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de

base granular aprobado sobre una subbase, afirmado o subrasante, en una o varias capas,
conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del
proyecto u ordenados por el Supervisor.

Materiales
Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los requisitos
indicados en la Subsección 300.02 de las Especificaciones Técnicas Generales para carreteras
EG-2000 (en adelante EG-2000).
Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
(a) Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y

bien graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación
aprobada por el Supervisor y según uno de los requisitos granulométricos que se indican en
la Tabla 305-1.
Tabla 305-1
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso

Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 - 15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-
mecánicas y químicas que a continuación se indican:
Tráfico Ligero y Medio Mín 80%

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Tráfico Pesado Mín 100%
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1” (2.5 mm).
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la determinada
por el Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos

por la presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá dar lugar a una
curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar,
sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o
viceversa.
(b) Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de

partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo,
extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:

Tabla N° 305–2
Requerimientos Agregado Grueso
Norma Norma Requerimient

Ensayo Norma ASTM
MTC AASHTO os
Partículas con una cara fracturada MTC E 210 D 5821 80% min.
Partículas con dos caras
MTC E 210 D 5821 40% min.
fracturadas
Abrasión Los Angeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx
Partículas Chatas y Alargadas (1) MTC E 221 D 4791 15% máx.
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx.
Pérdida con Sulfato de Sodio MTC E 209 C 88 T 104 -.-
Pérdida con Sulfato de Magnesio MTC E 209 C 88 T 104 -.-
(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)
(c) Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrán provenir de fuentes
naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.
Tabla 305-2
Requerimientos Agregado Fino
Ensayo Norma Requerimientos

Indice Plástico MTC E 111 4% máx
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx
Equipo
Se aplican las condiciones generales establecidas en la Subsección 300.03 de las EG-2000,

con la salvedad de que la planta de trituración, con unidades primaria y secundaria, como
mínimo, es obligatoria.
Explotación de materiales y elaboración de agregados.

La mezcla de agregados deberá salir de la planta con la humedad requerida de
compactación, teniendo en cuenta las pérdidas que puede sufrir en el transporte y
colocación.
Para otros tipos de vías será optativo del Contratista los procedimientos para elaborar las
mezclas de agregados para base granular.
Definida la fórmula de trabajo de la base granular, la granulometría deberá estar dentro del
rango dado por el huso granulométrico adoptado.
Preparación de la superficie existente

El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la superficie
sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o definidas por el
Supervisor. Además deberá estar concluida la construcción de los sardineles.

Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas
en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra
correspondiente, el Contratista hará las correcciones necesarias a satisfacción del Supervisor.
Transporte y colocación de material

El Contratista deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca
segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.
Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de proseguir el

trabajo.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no
sobrepase mil quinientos metros (1 500 m) de las operaciones de mezcla, conformación y
compactación del material de la Base.
Extensión y mezcla del material
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su
homogeneidad. Si la base se va a construir mediante combinación de varios materiales,
éstos se mezclarán formando cordones separados para cada material en la vía, que luego se
combinarán para lograr su homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear
el material para lograr la humedad de compactación, el Contratista empleará el equipo
adecuado y aprobado, de manera que no perjudique a la capa subyacente y deje una
humedad uniforme en el material. Este, después de mezclado, se extenderá en una capa de
espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de
acuerdo con los resultados obtenidos en el tramo de prueba.
Compactación
Una vez que el material de la base tenga la humedad apropiada, se conformará y

compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad
especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte
no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los
medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean
inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y

avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio
(1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará
del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de base mientras no haya sido realizada la

nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se
ejecutará la base granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella
ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2°C).
Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben
ser colocados en lugares de disposición de desechos adecuados especialmente para este tipo
de residuos, según se indica en la Sección 906.
Apertura al tránsito

Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no se
haya completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que necesariamente deba
pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se concentren ahuellamientos sobre la
superficie. El Contratista deberá responder por los daños producidos por esta causa,
debiendo proceder a la reparación de los mismos con arreglo a las indicaciones del
Supervisor.
Conservación
Si después de aceptada la base granular, el Contratista demora por cualquier motivo la

construcción de la capa inmediatamente superior, deberá reparar, a su costo, todos los
daños en la base y restablecer el mismo estado en que se aceptó.
Controles
Se aplica lo indicado en la Subsección 300.07(a) de las EG-2000.
Calidad de los agregados

De cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto se tomarán cuatro
(4) muestras y de cada fracción se determinarán los ensayos con las frecuencias que se
indican en la Tabla 305-5.
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en la Subsección 305.02 de las
EG-2000.
No se permitirá que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal, materia
orgánica o tamaños superiores del máximo especificado.
Calidad del producto terminado
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa no podrá
ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el Supervisor quien, además, deberá
verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y compactada, no varíe en
más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(a) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en una proporción de

cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m2) y los
tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) medidas de
densidad, exigiéndose que los valores individuales (Di) sean iguales o mayores al cien por
cientos (100%) de la densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor (De)
Di > De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido de

Humedad obtenido con el Próctor modificado.
En caso de no cumplirse éstos requisitos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas
gruesas. Previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
(b) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará el

espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed)
más o menos 10 milímetros ±10 mm.
em > ed ± 10 mm
Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, como mínimo,
igual al noventa y cinco por ciento (95%) del espesor de diseño, so pena del rechazo del
tramo controlado.
ei > 0.95 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en
donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser corregidas por
el Contratista, a su costa, y a plena satisfacción del Supervisor.
(c) Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una regla de tres

metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no
admitiéndose variaciones superiores a diez milímetros (10 mm) para cualquier punto.
Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de
material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, será
obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
Unidad de Medida y Base de Pago
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m 3) de base granular colocada. El precio

unitario incluye la mano de obra, materiales y equipo necesarios para la ejecución del
trabajo. El pago se realizará de acuerdo al avance del trabajo.
4.02 Imprimación asfáltica
Bajo este ítem, el Contratista debe suministrar y aplicar material bituminoso a una base
preparada con anterioridad, de acuerdo con las Especificaciones y de conformidad con los
planos. Consiste en la incorporación de asfalto a la superficie de una Base, a fin de
prepararla para recibir una capa de pavimento asfáltico.
Materiales
El material bituminoso a aplicar en este trabajo será el siguiente:

Asfalto líquido de grado MC-30, que cumpla con los requisitos de la Tabla N° 400-5.
El tipo de material a utilizar deberá ser establecido en el Proyecto o según lo indique el

Supervisor. El material debe ser aplicado tal como sale de planta, sin agregar ningún
solvente o material que altere sus características.
La cantidad por m2 de material bituminoso, debe estar comprendido entre 0,7 -1,5 lt/m2
para una penetración dentro de la capa granular de apoyo de 7 mm por lo menos,
verificándose esto cada 25m.
Antes de la iniciación del trabajo, el Supervisor aprobará la tasa de aplicación del material
de acuerdo a los resultados del tramo de prueba Subsección 300.05 de las EG-2000.
Equipo
Se aplica lo especificado en la Subsección 400.03 de las EG-2000.
Como equipo adicional podrán utilizarse compresores, escobas, y demás implementos que el
Supervisor autorice.
El carrotanque imprimador de materiales bituminosos deberá cumplir exigencias mínimas

que garanticen la aplicación uniforme y constante de cualquier material bituminoso, sin que
lo afecten la carga, la pendiente de la vía o la dirección del vehículo. Sus dispositivos de
irrigación deberán proporcionar una distribución transversal adecuada del ligante. El vehículo
deberá estar provisto de un velocímetro calibrado en metros por segundo (m/s), o pies por
segundo (pie/s), visible al conductor, para mantener la velocidad constante y necesaria que
permita la aplicación uniforme del asfalto en sentido longitudinal.
El carrotanque deberá aplicar el producto asfáltico a presión y para ello deberá disponer de
una bomba de impulsión, accionada por motor y provista de un indicador de presión.
También, deberá estar provisto de un termómetro para el ligante, cuyo elemento sensible no
podrá encontrarse cerca de un elemento calentador.
Clima
La capa de imprimación debe ser aplicada solamente cuando la temperatura atmosférica a la
sombra este por encima de los 10°C y la superficie del camino esté razonablemente seca y
las condiciones climáticas, en la opinión de la Supervisión, se vean favorables (no lluviosos,
ni muy nublado).
Preparación de la Superficie
La superficie de la base que debe ser imprimada (impermeabilizada) debe estar en
conformidad con los alineamientos, gradientes y secciones típicas mostradas en los planos y
con los requisitos de las Especificaciones relativas a la Base Granular.
Antes de la aplicación de la capa de imprimación, todo material suelto o extraño debe ser
eliminado por medio de una barredora mecánica y/o un soplador mecánico, según sea
necesario. Las concentraciones de material fino deben ser removidas por medio de la cuchilla
niveladora o con una ligera escarificación. Cuando lo autorice el Supervisor, la superficie
preparada puede ser ligeramente humedecida por medio de rociado, inmediatamente antes
de la aplicación del material de imprimación.
Aplicación de la Capa de Imprimación

Durante la ejecución el Contratista debe tomar las precauciones necesarias para evitar
incendios, siendo el responsable por cualquier accidente que pudiera ocurrir.
El material bituminoso de imprimación debe ser aplicado sobre la base completamente

limpia, por un distribuidor a presión que cumpla con los requisitos indicados anteriormente.
El Contratista dispondrá de cartones o papel grueso que acomodará en la Base antes de
imprimar, para evitar la superposición de riegos, sobre una área ya imprimada, al accionar la
llave de riego debiendo existir un empalme exacto. El material debe ser aplicado
uniformemente a la temperatura y a la velocidad de régimen especificada por el Supervisor.
En general, el régimen debe estar entre 0,7 a 1,5 lts/m2, dependiendo de cómo se halle la
textura superficial de la base.
La temperatura del material bituminoso en el momento de aplicación, debe estar

comprendida dentro de los límites establecidos en la Tabla N° 400-7, y será aplicado a la
temperatura que apruebe el Supervisor.
Al aplicar la capa de imprimación, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un filo

marcado para mantener una línea recta de aplicación. El Contratista debe determinar la tasa
de aplicación del ligante y hacer los ajustes necesarios. Algún área que no reciba el
tratamiento, debe ser inmediatamente imprimada usando una manguera conectada al
distribuidor.
Si las condiciones de tráfico lo permiten, la aplicación debe ser hecha sólo en la mitad del
ancho de la Base. Debe tenerse cuidado de colocar la cantidad correcta de material
bituminoso a lo largo de la juntura longitudinal resultante. Inmediatamente después de la
aplicación de la capa de imprimación, ésta debe ser protegida por avisos y barricadas que
impidan el tránsito durante el período de curado (4 días aprox.).
Protección de las Estructuras Adyacentes

La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta a tratamiento,
deben ser protegidas de manera tal, que se eviten salpicaduras o manchas. En caso de que
esas salpicaduras o manchas ocurran, el Contratista deberá, por cuenta propia, retirar el
material y reparar todo daño ocasionado.
Apertura al Tráfico y Mantenimiento

El área imprimada debe airearse, sin ser arenada por un término de 24 horas, a menos que
lo ordene de otra manera el Supervisor. Si el clima es frío o si el material de imprimación no
ha penetrado completamente en la superficie de la base, un período más largo de tiempo
podrá ser necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la superficie
después de tal lapso debe ser retirado usando arena, u otro material aprobado que lo
absorba y como lo ordene el Supervisor, antes de que se reanude el tráfico.
El Contratista deberá conservar satisfactoriamente la superficie imprimada hasta que la capa

de superficie sea colocada. La labor de conservación debe incluir, el extender cualquier
cantidad adicional de arena u otro material aprobado necesario para evitar la adherencia de
la capa de imprimación a las llantas de los vehículos y parchar las roturas de la superficie
imprimada con mezcla bituminosa. En otras palabras, cualquier área de superficie imprimada
que resulte dañada por el tráfico de vehículos o por otra causa, deberá ser reparada antes
de que la capa superficial sea colocada, a costo del Contratista.
Aceptación de los trabajos

Controles
Se aplica todo lo que sea pertinente de la Subsección 400.04(a) de las EG-2000.
Calidad del material asfáltico

A la llegada de cada camión termotanque con cemento asfáltico o emulsión asfáltica para el
riego, el Contratista deberá entregar al Supervisor un certificado de calidad del producto, así
como la garantía del fabricante de que éste cumple con las condiciones especificadas en las
Subsecciones 400.02(c) ó 400.02(d) de la Sección 400 de las presentes especificaciones,
según el material bituminoso que se esté utilizando.
El Supervisor se abstendrá de aceptar el empleo de suministros de material bituminoso que

no se encuentren respaldados por la certificación de calidad del fabricante. En el caso de
empleo de asfalto diluido, el Supervisor comprobará mediante muestras representativas
(mínimo una muestra por cada 9000 galones o antes si el volumen de entrega es menor), el
grado de viscosidad cinemática del producto, mientras que si está utilizando emulsión
asfáltica, se comprobará su tipo, contenido de agua y penetración del residuo. En todos los
casos, guardará una muestra para ensayos ulteriores de contraste, cuando el Contratista o el
fabricante manifiesten inconformidad con los resultados iniciales.
En relación con los resultados de las pruebas, no se admitirá ninguna tolerancia sobre los
límites establecidos en las Tablas N° 400-4, 400-5 ó 400- 6, según el caso de estas
especificaciones.
Dosificación
El Supervisor se abstendrá de aceptar áreas imprimadas donde la dosificación varíe de la
aprobada por él en más de diez por ciento (10%).
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) de base imprimada. El precio

El precio incluye la aplicación de arena cuando sea requerido.
El material bituminoso se medirá de acuerdo al tipo de material y régimen de riego aprobado

por el Supervisor aplicado al área establecida según Subsección 400.08(a) de las EG-2000.
Se excluye en el pago el material bituminoso de acuerdo con el tipo de material utilizado y

según lo establecido en la Sección 422.A de este documento.
4.03 Riego de Liga
En esta especificación se establecen los requisitos para la aplicación de material asfáltico

sobre una superficie bituminosa o una de concreto de Cemento Portland, previa a la
extensión de otra capa bituminosa. El riego de liga debe ser muy delgado y debe cubrir
uniformemente el área a ser pavimentada.
Materiales

El material asfáltico a utilizar para la aplicación del Riego de Liga es:
 Cemento Asfáltico 60/70, según requisitos establecidos en la Tabla N° 400-2 de las
Normas EG-2000.
Con suficiente anticipación al comienzo de los trabajos de Riego de Liga, El Contratista debe
someter a la aprobación de la Supervisión muestra (s) del material asfáltico del tipo
seleccionado. No se deben iniciar dichos trabajos sin la previa aprobación, por escrito, de
dicho material por la Supervisión.
De acuerdo al tipo de material asfáltico seleccionado, se debe determinar la cantidad de

litros de material asfáltico que se debe aplicar por metro cuadrado de base, la tasa real se
hallará en obra probando diferentes % y los dados por el fabricante del Geotextil.
El riego de liga se deberá aplicar en la cantidad requerida para saturar el geotextil a una tasa
de 0.9 a 1.4 l/m2. La tasa de aplicación del cemento asfáltico dependerá de la porosidad
relativa del pavimento existente, la temperatura ambiente y al tipo de riego usado.
Equipo
Se aplica lo indicado en la Subsección 401.03 de las EG-2000.
Adicionalmente podrá utilizarse cocinas asfálticas portátiles con elementos de irrigación a

presión o de una extensión del tanque imprimador con una boquilla de expansión que
permita un riego uniforme.
No se permitirá el uso de regaderas manuales recipientes perforados u otros implementos
que no garanticen una aplicación homogénea del riego de liga sobre la superficie.
Preparación de la Superficie
La superficie sobre la cual ha de aplicarse el riego deberá cumplir todos los requisitos de
uniformidad exigidos para que pueda recibir la capa asfáltica según lo contemplen los
documentos del Proyecto. De no ser así, el Contratista deberá realizar todas las correcciones
previas que le indique el Supervisor.
La superficie deberá ser limpiada de polvo, barro seco, suciedad y cualquier material suelto
que pueda ser perjudicial para el trabajo, empleando barredoras o sopladoras mecánicas en
sitios accesibles a ellas y escobas manuales donde aquellas no puedan acceder.
Aplicación del Material Bituminoso

El control de la cantidad de material asfáltico aplicado en el Riego de Liga se debe hacer
comprobando la adherencia al tacto de la cubierta recién regada. La variación, permitida de
la proporción (L/m2 ) seleccionada, no debe exceder en 10%, por exceso o por defecto, a
dicha proporción.
Durante la aplicación del Riego de Liga, el Contratista debe tomar todas las precauciones
necesarias para evitar cualquier contacto de llamas o chispas con los materiales asfálticos y
con gases que se desprenden de los mismos. El Contratista es responsable por los
accidentes que puedan ocurrir por la omisión de tales precauciones.

El riego solo se aplicará cuando la superficie esté seca y con la anticipación necesaria a la
colocación de la capa bituminosa, para que presente las condiciones de adherencia
requeridas.
No se requerirá riego de liga en el caso de mezclas asfálticas colocadas como máximo dentro
de las cuarenta y ocho horas (48 h) de la colocación de la primera capa asfáltica y no haya
habido tránsito vehicular, ni contaminación de la superficie.
No se permitirán riegos de liga cuando la temperatura ambiental a la sombra y de la

superficie sean inferiores a cinco grados Celsius (5°C) o haya lluvia o apariencia que pueda
ocurrir.
La secuencia de los trabajos de pavimentación asfáltica se debe planear de manera que las
áreas que sean cubiertas con el Riego de Liga se les aplique el mismo día la capa asfáltica
subsiguiente.
El Contratista debe tomar las precauciones necesarias para evitar que con el riego del
material asfáltico se manchen sumideros, cunetas, barandas, etc. Igualmente debe proteger
la vegetación adyacente a la zona para evitar que sea salpicada o dañada. El Contratista está
obligado a limpiar y a reparar todo lo que resulte afectado por el Riego de Liga sin recibir
compensación alguna por tales trabajos.
(a) Controles
Se aplica lo indicado en la Subsección 400.04(a) de las EG-2000, en lo que es pertinente a

esta especificación.
(b) Calidad del material bituminoso
A la llegada de cada camión termotanque con cemento asfáltico o emulsión asfáltica para el
riego de liga, el Contratista deberá entregar al Supervisor un certificado de calidad del
producto, así como la garantía del fabricante de que éste cumple con las condiciones
especificadas en las Subsecciones 400.02(b) ó 400.02(c) de la Sección 400 de las presentes
especificaciones, según el material bituminoso que se esté utilizando.
El Supervisor se abstendrá de aceptar el empleo de suministros de material bituminoso que

no se encuentren respaldados por la certificación de calidad del fabricante. En el caso de
empleo de cemento asfáltico, el Supervisor comprobará, mediante muestras representativas
mínimo una cada 9000 galones ó antes si el volumen de entrega es menor, el grado de
viscosidad absoluta del producto, mientras que si está utilizando emulsión asfáltica, se
comprobará su tipo, contenido de agua y penetración del residuo. En todos los casos,
guardará una muestra para ensayos ulteriores de contraste, cuando el Contratista o el
fabricante manifiesten inconformidad con los resultados iniciales.
En relación con los resultados de las pruebas, no se admitirá ninguna tolerancia sobre los
límites establecidos en las Tablas N° 400-2, N° 400-3 ó N° 400-4, según el caso, de las
presentes especificaciones.

El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) de riego de liga. El precio unitario
incluye la mano de obra, materiales y equipo necesarios para la ejecución del trabajo. El
pago se realizará de acuerdo al avance del trabajo.
El material bituminoso se medirá de acuerdo al tipo de material y régimen de riego aprobado

por el Supervisor aplicado al área establecida según Subsección 400.08(a) de las EG-2000.
4.04 Geotextil no tejido
Esta especificación es aplicable al uso de geotextiles para repavimentación saturados con

cemento asfáltico entre una carpeta asfáltica fresada o losa de concreto y una capa de
mezcla asfáltica nueva.
Materiales
Geotextil para pavimentación

Se deberá emplear un geotextil elaborado con polímeros sintéticos de cadena larga,
compuestos de por lo menos 95% de su peso por poliolefinas (Polipropileno). Se empleará
un geotextil de fibras cortas o largas, no tejido punzonado por agujas, calandrado en una
cara.
El geotextil usado en pavimentación deberá cumplir los requisitos establecidos en la tabla

N°1 de estas especificaciones.
Equipo
Para la colocación del geotextil se deberá contar en la obra con un equipo que posea un
mecanismo para sostener el geotextil levantado y perfectamente paralelo a la superficie, no
permitiéndose que este se arquee. Así también deberá tener un estampador que garantice
que el geotextil se adhiera a la carpeta existente con el riego de liga.
En caso se coloque manualmente el Supervisor dará la conformidad al procedimiento

seguido. El carro imprimador estará debidamente calibrado.
Ejecución de los Trabajos
Preparación
(a) Limpiar la superficie fresada del pavimento existente, de tal manera que esta quede
libre de polvo, mugre, vegetación y humedad, antes de llevar a cabo la colocación del
geotextil.
(b) Limpiar las grietas y fisuras mayores de 3.0 mm mediante el uso de aire comprimido.
Aplicación del riego de liga
(a) El riego de liga se deberá aplicar en la cantidad requerida para saturar el geotextil a
una tasa de 0.9 a 1.4 l/m2. La tasa de aplicación del cemento asfáltico dependerá de
la porosidad relativa del pavimento existente, la temperatura ambiente y al tipo de
riego usado.

(b) El riego de liga se deberá aplicar mediante un camión distribuidor que garantice su
aplicación de manera uniforme, cubriendo quince centímetros (0,15 m) más allá del
ancho cubierto por el geotextil.
Instalación del geotextil
(a) Se colocará el geotextil con la cara calandrada hacia arriba mientras que la liga se
encuentre tibia y pegajosa, asegurando así una buena adherencia y absorción del
asfalto.
(b) Se llevará a cabo la instalación del geotextil con un equipo fabricado para este
propósito. Se deberá ejercer una ligera presión y colocarlo lo más alineado posible
asegurando una instalación libre de arrugas.
(c) Retirar las pequeñas arrugas por un simple escobillado sobre el geotextil instalado.
Las arrugas mayores a 13 mm podrán ser cortadas y traslapadas en la dirección a la
pavimentación, aplicando un riego de liga adicional entre las capas.
(d) Los rollos adyacentes se deberán traslapar como mínimo diez centímetros (0,10 cm)
a lo largo de sus bordes longitudinales y quince centímetros (0,15 cm) a lo largo de
sus bordes transversales.
Protección
(a) El geotextil deberá estar seco en el momento de aplicar el cemento asfáltico.

Si durante el lapso transcurrido entre su extensión y la aplicación del riego de liga se
ha humedecido, se deberá dejar hasta que se seque.
(b) No se permitirá el tránsito de vehículos sobre el geotextil, excepto el estrictamente,

necesario para la colocación de la carpeta asfáltica.
(c) No se permitirán giros fuertes ni frenados bruscos del equipo de construcción sobre el
geotextil.
Condiciones para el recibo de los Trabajos
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, se adelantarán los siguientes controles:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.
 Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan las dimensiones
de la rasante de diseño señaladas en los planos o las ordenadas por él, antes de
autorizar la colocación del geotextil.
 Supervisar la correcta aplicación del método constructivo indicado, en cuanto a la
preparación de la superficie y la colocación del geotextil.
 Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
 Efectuar ensayos de control de calidad del geotextil y del material granular.
 Verificar que cada rollo de geotextil cuente con la marquilla informativa suministrada
por el fabricante y el número del lote.
 Verificar que cada lote tenga el certificado de calidad expedido por el laboratorio del
fabricante.

 Para el muestreo del control de calidad en obra de los geotextiles, se deberá seguir la
norma ASTM D 4354 que establece escoger al azar un número de rollos equivalentes a
la raíz cúbica del total de rollos recibidos. En lotes de una o dos unidades (rollos) o
menos, se tomará una unidad (rollo). Si la raíz cúbica así calculada resulta un número
fraccionario, se tomará el número entero mayor a la fracción resultante. De cada rollo se
deberán descartar las primeras dos vueltas de geotextil para el muestreo.
Posteriormente se deberá tomar una muestra de un metro lineal por el ancho
correspondiente al rollo y se deberá empacar y enviar a un laboratorio especializado en
medir las propiedades mecánicas e hidráulicas de los geotextiles. No se permitirá que
este laboratorio corresponda al fabricante y/o distribuidor de los geotextiles.
 Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, los geotextiles se cubran
con empaques que los proteja de la acción de los rayos ultravioleta, de la humedad,
polvo, pinturas y otros materiales que puedan afectar sus propiedades.
 Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a su satisfacción.
Condiciones Específicas para el recibo
Cada despacho de geotextil deberá venir acompañado de una certificación de laboratorio del
fabricante que garantice que el producto satisface las exigencias de calidad indicadas en los
documentos del proyecto y en esta especificación.
No se aceptará información de catálogo.
Tabla N°01
Geotextiles No tejidos de Prolipropileno para Pavimentación
Requerimientos
Propiedad Ensayo Unidad
MARV
Resistencia Grab. ASTM D4632 N 500
Deformación última (elong) ASTM D4632 % > 50
Resistencia al
ASTM D-4833 N 320
Punzonamiento
Resistencia al rasgado
ASTM D-4533 N 200
trapezoidal
Resistencia al estallido ASTM D-3786 kPa 1650
Texas DOT Ítem 3099 ó Certificación del
Retención Asfalto l/m2
ASTM D-6140 Fabricante
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) de geotextil colocado. El precio

4.05 Pavimento de concreto asfáltico en caliente (MAC) 60-70
Este trabajo consistirá en la colocación de una capa asfáltica bituminosa fabricada en

caliente y, construida sobre una superficie debidamente preparada e imprimada o con riego
de liga si se trata de un refuerzo, de acuerdo con la presente especificación.

Las mezclas bituminosas para empleo en pavimentación en caliente se compondrán de

agregados minerales gruesos, finos, filler mineral y material bituminoso.
Las mezclas asfálticas que se especifican en esta sección corresponden a: Mezcla Asfáltica
Normal (MAC)
Materiales
Los materiales a utilizar serán los que se especifican a continuación:
Agregados Minerales Gruesos

Se aplica lo indicado en la Subsección 400.02(a) de las EG-2000. Los agregados gruesos,
deben cumplir además con los siguientes requerimientos:
Tabla N° 410-1
Requerimientos para los Agregados Gruesos
Ensayos Norma Requerimiento

Durabilidad (al Sulfato de Sodio) MTC E 209 12% máx.
Durabilidad (al Sulfato de Magnesio) 18 máx.
Abrasión Los Angeles MTC E 207 40% máx.
Indice de Durabilidad MTC E 214 35% mín.
Partículas chatas y alargadas MTC E 221 10% máx.
Caras fracturadas MTC E 210 Según tabla 410-4
Sales Solubles Totales MTC E 219 0.5% máx.
Absorción MTC E 206 1.0%
Adherencia MTC E 519 +95
Agregados minerales finos

Se aplica lo que es válido al respecto de la Subsección 400.02(a) de las EG-2000.
Adicionalmente deberá cumplir con los requerimientos de la Tabla Nº 410-3.
Tabla N° 410-3
Requerimientos para los Agregados Finos
Ensayos Norma Requerimiento

Equivalente de Arena MTC E 209 Según tabla 410-5
Angularidad del agregado fino MTC E 222 Según tabla 410-6
Adhesividad (Riedel Weber) MTC E 220 4% mín.
Índice de Plasticidad (malla N°40) MTC E 111 NP
Índice de Plasticidad (malla N°200) MTC E 111 Max 4
Sales Solubles Totales MTC E 219 0.5% máx.
Absorción MTC E 205 0.5%
Tabla N° 410-4
Requerimientos para Caras Fracturadas

Tráfico en Ejes Equivalentes Espesor de Capa

(millones) < 100 mm > 100 mm
≤3 65/40 50/30
> 3 – 30 85/50 60/40
> 30 100/80 90/70
Nota: La notación “85/80” indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada y que el
80% tiene dos caras fracturadas.
Tabla N° 410-5
Requerimientos del Equivalente de Arena
Tráfico en Ejes Equivalentes Porcentaje de Equivalente Arena

(millones) (mínimo)
≤3 45
> 3 – 30 50
> 30 55
Tabla N° 410-6
Angularidad del Agregado Fino
Tráfico en Ejes Equivalentes Espesor de Capa

(millones) < 100 mm > 100 mm
≤3 30 mín. 30mín.
> 3 – 30 40 mín. 40 mín.
> 30 40 mín. 40 mín.
Gradación
La gradación de los agregados pétreos para la producción de la mezcla asfáltica en caliente
serán establecidos por el Contratista y aprobado por el Supervisor.
Además de los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y fino según lo
establecido en esta Subsección de las EG-2000, el material de la mezcla de los agregados
debe estar libre de terrones de arcilla y se aceptará como máximo el uno por ciento (1%) de
partículas deleznables según ensayo. MTC E 212. Tampoco deberá contener materia
orgánica y otros materiales deletéreos.
La mezcla asfáltica a ser utilizada en el presente proyecto será adquirida de un proveedor

local, la misma que debe cumplir las siguientes características:
Mezcla Asfáltica Normal (MAC)
La gradación de la mezcla asfáltica normal (MAC) deberá responder a alguno de los

siguientes husos granulométricos.

Porcentaje que pasa
Tamiz
MAC -1 MAC-2 MAC-3
25,0 mm (1”) 100 - -
19,0 mm (3/4”) 80-100 100 -
12,5 mm (1/2”) 67-85 80-100 -
9,5 mm (3/8”) 60-77 70-88 100
4,75 mm (N° 4) 43-54 51-68 65-87
2,00 mm (N° 10) 29-45 38-52 43-61
425 mm (N° 40) 14-25 17-28 16-29
180 mm (N° 80) 8-17 8-17 9-19
75 mm (N° 200) 4-8 4-8 5-10
Filler o Polvo Mineral
El filler o relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como relleno de vacíos,
espesante del asfalto o como mejorador de adherencia al par agregado-asfalto, podrá ser de
preferencia cal hidratada, no plástica que deberá cumplir la norma AASHTO M-303 y lo
indicado en la Sección 423.
De no ser cal, será polvo de roca.
La cantidad a utilizar se definirá en la fase de diseños de mezcla según el Método Marshall.
Cemento Asfáltico
El Cemento Asfáltico deberá cumplir con lo especificado en la Subsección 400.02(b) de las
EG-2000.
Fuentes de Provisión o Canteras

Se aplica lo indicado en la Subsección 400.04 de las EG-2000. Adicionalmente el Supervisor
deberá aprobar los yacimientos de los agregados, relleno mineral de aportación y cemento
asfáltico, antes de procederse a la entrega de dichos materiales.
Las muestras de cada uno de estos, se remitirán en la forma que se ordene y serán
aprobados antes de la fabricación de la mezcla asfáltica.
Equipo
Se aplica lo indicado en la Subsección 400.03 de las EG-2000.
Adicionalmente se deberá considerar lo siguiente:
Equipo para el transporte

Tanto los agregados como las mezclas se transportarán en volquetes debidamente
acondicionadas para tal fin. La forma y altura de la tolva será tal, que durante el vertido en
la terminadora, el volquete sólo toque a ésta a través de los rodillos previstos para ello.
Los volquetes deberán estar siempre provistos de dispositivos que mantengan la

temperatura, así como para proteger debidamente asegurado, tanto para proteger los
materiales que transporta, como para prevenir emisiones contaminantes.
Equipo para la extensión de la mezcla

La extensión y terminación de las mezclas densas en caliente se hará con una
pavimentadora autopropulsada, adecuada para extender y terminar la mezcla con un mínimo
de precompactación de acuerdo con los anchos y espesores especificados. La pavimentadora

estará equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sinfín, de tipo reversible,
capacitado para colocar la mezcla uniformemente por delante de los enrasadores. Poseerá
un equipo de dirección adecuado y tendrá velocidades para retroceder y avanzar. La
pavimentadora tendrá dispositivos mecánicos compensadores para obtener una superficie
pareja y formar los bordes de la capa sin uso de formas. Será ajustable para lograr la
sección transversal especificada del espesor de diseño u ordenada por el Supervisor.
Asimismo, deberá poseer sensores electrónicos para garantizar la homogeneidad de los

espesores.
Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa, áreas defectuosas u

otras irregularidades objetables que no sean fácilmente corregibles durante la construcción,
el Supervisor exigirá su inmediata reparación o cambio.
Cuando la mezcla se realice en planta portátil, la misma planta realizará su extensión sobre
la superficie.
Equipo de compactación
Se deberán utilizar rodillos autopropulsados de cilindros metálicos, estáticos o vibratorios,
triciclos o tándem y de neumáticos. El equipo de compactación será aprobado por el
Supervisor, a la vista de los resultados obtenidos en la fase de experimentación. Para Vías de
Primer orden los rodillos lisos se restringen a los denominados tipo tándem, no
permitiéndose el uso de los que poseen dos llantas traseras neumáticas. Para otros tipos de
vías se aconseja el uso de equipos tándem, mas no restringe exclusivamente a éste.
Los compactadores de rodillos no deberán presentar surcos ni irregularidades. Los

compactadores vibratorios dispondrán de dispositivos para eliminar la vibración al invertir la
marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automático. Además, deberán poseer
controladores de vibración y de frecuencia independientes. Los de neumáticos tendrán
ruedas lisas, en número, tamaño y disposición tales, que permitan el traslapo de las huellas
delanteras y traseras y, en caso necesario, faldones de lona protectora contra el
enfriamiento de los neumáticos.
Las presiones lineales estáticas o dinámicas, y las presiones de contacto de los diversos
compactadores, serán las necesarias para conseguir la compactación adecuada y homogénea
de la mezcla en todo su espesor, pero sin producir roturas del agregado ni arrollamiento de
la mezcla a las temperaturas de compactación.
Equipo accesorio
Estará constituido por elementos para limpieza, preferiblemente barredora o sopladora
mecánica. Así mismo, se requieren herramientas menores para efectuar correcciones
localizadas durante la extensión de la mezcla.
Mezcla de Agregados
Las características de calidad de la mezcla asfáltica, deberán estar de acuerdo con las
exigencias para mezclas de concreto bituminoso que se indican en la Tabla N° 410-9 y 410-
10, según corresponda al tipo de mezcla que se produzca, de acuerdo al diseño del proyecto
y lo indicado por el Supervisor.

Tabla N° 410-9
Requisitos para Mezcla de Concreto Bituminoso
Clase de Mezcla
Parámetro de Diseño
A B C
Marshall(MTC E 504) 4,45 kN (453
8 kN (815 Kg) 5,34 kN (544 Kg)
1.Estabilidad (mín) Kg)
8 – 14 8 – 16
2.Flujo 0.25 mm 8 – 20
3–5 3-5
3.Porcentaje de vacíos con aire (1) 3–5
(MTC E 505) Ver tabla 410-10
4.Vacíos en el agregado mineral (Ver Tabla 410-10)
5.Compactación, núm. de golpes en cada capa de
testigo 75 50 50
c. Inmersión – Compresión
(MTC E 518)
1.Resistencia a la compresión 2,1 2,1 1,4
Mpa mín.
2.Resistencia retenida % (mín) 70 70 70
d. Resistencia Conservada en la Prueba de Tracción
70 70 70
indirecta (mín) (MTC E 521)
e. Relación Polvo – Asfalto 0,6 – 1,3 0,6 – 1,3 0,6 – 1,3
f. Relación Est./flujo (2) 1700 – 2500
(1) A la fecha se tienen tramos efectuados en el Perú que tienen el rango 2% a 4% (es deseable
que tienda al menor) 2% con resultados satisfactorios en climas fríos por encima de 3 000
m.s.n.m. que se recomienda en estos casos.
(2) Para zonas de clima frío es deseable que la relación Est./flujo sea de la menor magnitud
posible tendiéndose hacia el límite inferior.
El Indice de Compactibilidad mínimo será 5.

El Indice de Compactabilidad se define como:
________1_______
GEB 50 y GEB 5
Siendo GB50 y GEB5, las gravedades específicas bulk de las briquetas a 50 y 5 golpes.
Tabla 410-10
Vacíos mínimos en el agregado mineral (VMA)
Vacíos mínimos en agregado mineral %

Tamiz
Marshall
2,36 mm. (N° 8) 21

4,75 mm. (N° 4) 18
9,5 mm. (3/8”) 16
12,5 mm. (½”) 15
19 mm. (3/4”) 14
25 mm. (1”) 13
7,5 mm. (1 ½”) 12
50 mm. (2”) 11.5
Nota: Los valores de esta Tabla serán seleccionados de acuerdo al tamaño máximo de las mezclas
que se dan en la Subsección 410.02(c) de las EG-2000.
Fórmula para la Mezcla en Obra
Se aplica lo indicado en la Subsección 400.05 de las EG-2000 y adicionalmente:
Gradación
La Gradación de la mezcla será la que se indica en el Proyecto, de acuerdo a lo que se
especifica en la Subsección 410.02(c)(1) o 410.02(c)(2) de las EG-2000 para mezcla
asfáltica normal (MAC).
Aplicación de la Fórmula de mezcla en obra y tolerancias

Todas las mezclas provistas, deberán concordar con la fórmula de mezcla en obra, fijada por
el Supervisor, dentro de las tolerancias establecidas en la Subsección 410.05(e) de las EG-
2000.
Diariamente (en un mínimo de una) para los inertes y dos para la mezcla el Supervisor
extraerá muestras para verificar la uniformidad requerida de dicho producto. Cuando por
resultados desfavorables o una variación de sus condiciones lo hagan necesario, el
Supervisor podrá fijar una nueva fórmula para ejecutar la mezcla para la obra. De todas
maneras, la fórmula de trabajo será revisada completamente cada que se cumpla un tercera
parte de la meta física del proyecto.
Métodos de Comprobación
Cuando se compruebe la existencia de un cambio en el material o se deba cambiar el lugar
de su procedencia, se deberá preparar una nueva fórmula para la mezcla en Obra, que será
presentada y aprobada antes de que se entregue la mezcla que contenga el material nuevo.
Los agregados para la obra serán rechazados cuando se compruebe que tienen porosidades
y otras características que requieran, para obtener una mezcla equilibrada, un régimen
mayor o menor del contenido de bitumen que el que se ha fijado a través de la
especificación.
Composición de la Mezcla de Agregados

La mezcla se compondrá básicamente de agregados minerales gruesos, finos y relleno
mineral (separados por tamaños), en proporciones tales que se produzca una curva
continua, aproximadamente paralela y centrada al huso granulométrico especificado y
elegido. La fórmula de la mezcla de Obra será determinada para las condiciones de
operación regular de la planta asfáltica.
La fórmula de la mezcla de obra con las tolerancias admisibles, producirá el huso
granulométrico de control de obra, debiéndose producir una mezcla de agregados que no
escape de dicho huso; cualquier variación deberá ser investigada y las causas serán
corregidas.
Las mezclas con valores de estabilidad muy altos y valores de flujos muy bajos, no son
adecuadas cuando las temperaturas de servicio fluctúan sobre valores bajos.

Tolerancias
Las tolerancias admitidas en las mezclas son absolutamente para la formula de trabajo,
estarán dentro del huso de especificación y serán las siguientes:
Parámetros de Control Variación permisible en % en peso total

de áridos
Nº 4 o mayor ± 5%
N°8 ± 4%
N°30 ± 3%
N°200 ± 2%
Asfalto ± 0.3%
Limitaciones climáticas
Las mezclas asfálticas calientes se colocarán únicamente cuando la base a tratar se

encuentre seca, la temperatura atmosférica a la sombra sea superior a 10ºC en ascenso y el
tiempo no esté neblinoso ni lluvioso; además la base preparada debe estar en condiciones
satisfactorias.
Preparación de la superficie existente
La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a

colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el
Supervisor. Todas las irregularidades que excedan de las tolerancias establecidas en la
especificación respectiva, deberán ser corregidas de acuerdo con lo establecido en ella.
Antes de aplicar la mezcla, se verificará que haya ocurrido el curado del riego previo, no
debiendo quedar restos de fluidificante ni de agua en la superficie. Si hubiera transcurrido
mucho tiempo desde la aplicación del riego, se comprobará que su capacidad de liga con la
mezcla no se haya mermado en forma perjudicial; si ello ha sucedido, el Contratista deberá
efectuar un riego adicional de adherencia, a su costa, en la cuantía que fije el Supervisor.
Elaboración de la mezcla
Los agregados se suministrarán fraccionados. El número de fracciones deberá ser tal que sea
posible, con la instalación que se utilice, cumplir las tolerancias exigidas en la granulometría
de la mezcla. Cada fracción será suficientemente homogénea y deberá poderse acopiar y
manejar sin peligro de segregación, observando las precauciones que se detallan a
continuación.
Cada fracción del agregado se acopiará separada de las demás para evitar contaminaciones.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los ciento cincuenta
milímetros (150 mm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por capas de
espesor no superior a un metro y medio (1,5 m), y no por montones cónicos. Las cargas del
material se colocarán adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su
segregación.
Cuando se detecten anomalías en el suministro, los agregados se acopiarán por separado,

hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicará cuando se autorice el
cambio de procedencia de un agregado.

La carga de las tolvas en frío se realizará de forma que éstas contengan entre el cincuenta
por ciento (50%) y el cien por ciento (100%) de su capacidad, sin rebosar. En las
operaciones de carga se tomarán las precauciones necesarias para evitar segregaciones o
contaminaciones.
Las aberturas de salida de las tolvas en frío se regularán en forma tal, que la mezcla de
todos los agregados se ajuste a la fórmula de obra de la alimentación en frío. El caudal total
de esta mezcla en frío se regulará de acuerdo con la producción prevista, no debiendo ser ni
superior ni inferior, lo que permitirá mantener el nivel de llenado de las tolvas en caliente a
la altura de calibración.
Los agregados preferentemente secos se calentarán antes de su mezcla con el asfalto. El

secador se regulará de forma que la combustión sea completa, indicada por la ausencia de
humo negro en el escape de la chimenea. Si el polvo recogido en los colectores cumple las
condiciones exigidas al filler y su utilización está prevista, se podrá introducir en la mezcla;
en caso contrario, deberá eliminarse. El tiro de aire en el secador se deberá regular de forma
adecuada, para que la cantidad y la granulometría del filler recuperado sean uniformes. La
dosificación del filler de recuperación y/o el de aporte se hará de manera independiente de
los agregados y entre sí.
Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente, y eventualmente el llenante

mineral seco, se pesarán o medirán exactamente y se transportarán al mezclador en las
proporciones determinadas en la fórmula de trabajo.
Si la instalación de fabricación de la mezcla es de tipo continuo, se introducirá en el

mezclador al mismo tiempo, la cantidad de asfalto requerida, a la temperatura apropiada,
manteniendo la compuerta de salida a la altura que proporcione el tiempo teórico de mezcla
especificado. La tolva de descarga se abrirá intermitentemente para evitar segregaciones en
la caída de la mezcla a la volqueta.
Si la instalación es de tipo discontinuo, después de haber introducido en el mezclador los

agregados y el llenante, se agregará automáticamente el material bituminoso calculado para
cada bachada, el cual deberá encontrarse a la temperatura adecuada y se continuará la
operación de mezcla durante el tiempo especificado.
En ningún caso se introducirá en el mezclador el agregado caliente a una temperatura

superior en más de cinco grados Celsius (5°C) a la temperatura del asfalto.
El cemento asfáltico será calentado a una temperatura tal, que se obtenga una viscosidad
comprendida entre 75 y 155 SSF (según Carta Viscosidad-Temperatura proporcionado por el
fabricante) y verificada en laboratorio por la Supervisión.
En mezcladores de ejes gemelos, el volumen de materiales no será tan grande que
sobrepase los extremos de las paletas, cuando éstas se encuentren en posición vertical,
siendo recomendable que no superen los dos tercios (2/3) de su altura.
A la descarga del mezclador, todos los tamaños del agregado deberán estar uniformemente
distribuidos en la mezcla y sus partículas total y homogéneamente cubiertas. La temperatura
de la mezcla al salir del mezclador no excederá de la fijada durante la definición de la
fórmula de trabajo.
Se rechazarán todas las mezclas heterogéneas, carbonizadas o sobrecalentadas, las mezclas

con espuma, o las que presenten indicios de humedad. En este último caso, se retirarán los

agregados de las correspondientes tolvas en caliente. También se rechazarán aquellas
mezclas en las que la envuelta no sea perfecta.
Transporte de la mezcla
La mezcla se transportará a la obra en volquetes hasta una hora de día en que las
operaciones de extensión y compactación se puedan realizar correctamente con luz solar.
Sólo se permitirá el trabajo en horas de la noche si, a juicio del Supervisor, existe una
iluminación artificial que permita la extensión y compactación de manera adecuada.
Durante el transporte de la mezcla deberán tomarse las precauciones necesarias para que al
descargarla sobre la máquina pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la mínima
que se determine como aceptable durante la fase del tramo de prueba.
Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie por
ningún tipo de material, si esto ocurriese se deberá de realizar las acciones correspondientes
para la limpieza del mismo por parte y responsabilidad del contratista.
Extensión de la mezcla
La mezcla se extenderá con la máquina pavimentadora, de modo que se cumplan los

alineamientos, anchos y espesores señalados en los planos o determinados por el
Supervisor.
A menos que se ordene otra cosa, la extensión comenzará a partir del borde de la calzada
en las zonas por pavimentar con sección bombeada, o en el lado inferior en las secciones
peraltadas. La mezcla se colocará en franjas del ancho apropiado para realizar el menor
número de juntas longitudinales, y para conseguir la mayor continuidad de las operaciones
de extendido, teniendo en cuenta el ancho de la sección, las necesidades del tránsito, las
características de la pavimentadora y la producción de la planta.
La colocación de la mezcla se realizará con la mayor continuidad posible, verificando que la

pavimentadora deje la superficie a las cotas previstas con el objeto de no tener que corregir
la capa extendida. En caso de trabajo intermitente, se comprobará que la temperatura de la
mezcla que quede sin extender en la tolva o bajo la pavimentadora no baje de la
especificada; de lo contrario, deberá ejecutarse una junta transversal. Tras la pavimentadora
se deberá disponer un número suficiente de obreros especializados, agregando mezcla
caliente y enrasándola, según se precise, con el fin de obtener una capa que, una vez
compactada, se ajuste enteramente a las condiciones impuestas en esta especificación.
En los sitios en los que a juicio del Supervisor no resulte posible el empleo de máquinas
pavimentadoras, la mezcla podrá extenderse a mano. La mezcla se descargará fuera de la
zona que se vaya a pavimentar, y distribuirá en los lugares correspondientes por medio de
palas y rastrillos calientes, en una capa uniforme y de espesor tal que, una vez compactada,
se ajuste a los planos o instrucciones del Supervisor, con las tolerancias establecidas en la
presente especificación.
Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie por
ningún tipo de material, si esto ocurriese se deberá de realizar las acciones correspondientes
para la limpieza del mismo por parte y responsabilidad del contratista.
No se permitirá la extensión y compactación de la mezcla en momentos de lluvia, ni cuando

haya fundado temor de que ella ocurra o cuando la temperatura ambiente a la sombra y la
del pavimento sean inferiores a diez grados Celsius (10°C).
Compactación de la mezcla
La compactación deberá comenzar, una vez extendida la mezcla, a la temperatura más alta
posible con que ella pueda soportar la carga a que se somete sin que se produzcan
agrietamientos o desplazamientos indebidos, según haya sido dispuesto durante la ejecución
del tramo de prueba y dentro del rango establecido en la carta viscosidad - temperatura.
La compactación deberá empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro,
excepto en las curvas peraltadas en donde el cilindrado avanzará del borde inferior al
superior, paralelamente al eje de la vía y traslapando a cada paso en la forma aprobada por
el Supervisor, hasta que la superficie total haya sido compactada. Los rodillos deberán llevar
su llanta motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto en los casos que autorice el
Supervisor, y sus cambios de dirección se harán sobre la mezcla ya compactada.
Se tendrá cuidado en el cilindrado para no desplazar los bordes de la mezcla extendida;

aquellos que formarán los bordes exteriores del pavimento terminado, serán chaflanados
ligeramente.
La compactación se deberá realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y se

complementará con el trabajo manual necesario para la corrección de todas las
irregularidades que se puedan presentar. Se cuidará que los elementos de compactación
estén siempre limpios y, si es preciso, húmedos. No se permitirán, sin embargo, excesos de
agua.
La compactación se continuará mientras la mezcla se encuentre en condiciones de ser

compactada hasta alcanzar la densidad especificada y se concluirá con un apisonado final
que borre las huellas dejadas por los compactadores precedentes.
Si se diseña una mezcla tipo Superpave, deberá entenderse que dado el tipo de mezcla, los
procesos de compactación deberán ser diferentes, en especial, en la temperatura, amplitud
y frecuencia de la compactación inicial, el tiempo de espera o “zona tierna”, el tipo de
equipos y temperatura en la compactación intermedia y final.
En la etapa de tramo de prueba se podrá probar, para mezclas tipo Superpave, con la
siguiente rutina inicial, la cual deberá ajustarse de acuerdo con los resultados obtenidos:
Compactación inicial
Rodillo tandem vibratorio, entrando a una temperatura entre 145º C y 150º C. Inicialmente
se dan dos (2) pasadas con amplitud alta a 3 000 – 3 200 VPM y luego dos (2) pasadas con
amplitud baja a 3 000 – 3 400 VPM.
Zona Tierna
En esta etapa se deberá esperar que la temperatura baje hasta 115ºC sin operar ningún
equipo sobre la mezcla.
Compactación intermedia
Rodillo neumático de 20 a 22 Toneladas de peso, ejerciendo una presión de contacto por
llanta entre 520 Kpa y 550 Kpa, en dos (2) a cuatro (4) pasadas, en un rango de
temperatura entre 95º C y 115ºC.

Compactación final
Rodillo tandem vibratorio usado en modo estático, haciendo tres (3) pasadas en un rango de
temperatura entre 70ºC y 95ºC.

Juntas de trabajo
Las juntas presentarán la misma textura, densidad y acabado que el resto de la capa
compactada.
Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos realizados en días sucesivos,
deberán cuidarse con el fin de asegurar su perfecta adherencia. A todas las superficies de
contacto de franjas construidas con anterioridad, se les aplicará una capa uniforme y ligera
de asfalto antes de colocar la mezcla nueva, dejándola curar suficientemente.
El borde de la capa extendida con anterioridad se cortará verticalmente con el objeto de

dejar al descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor, que se pintará como
se ha indicado en el párrafo anterior. La nueva mezcla se extenderá contra la junta y se
compactará y alisará con elementos adecuados, antes de permitir el paso sobre ella del
equipo de compactación.
Las juntas transversales en la capa de rodadura se compactarán transversalmente.
Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean irregulares, presenten huecos o estén
deficientemente compactados, deberán cortarse para dejar al descubierto una superficie lisa
vertical en todo el espesor de la capa. Donde el Supervisor lo considere necesario, se añadirá
mezcla que, después de colocada y compactada con pisones, se compactará
mecánicamente.
En casos de carreteras ubicadas por encima de 3 000 m.s.n.m. las juntas longitudinales
deben ser efectuadas con el uso de dos distribuidores de asfalto trabajando
simultáneamente en cada carril pavimentado. Esto permitirá obtener una junta monolítica y
cerrada.
Se procurará que las juntas de capas superpuestas guarden una separación mínima de cinco
metros (5 m) en el caso de las transversales y de quince centímetros (15 cm) en el caso de
las longitudinales.
Apertura al tránsito
Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podrá abrirse al tránsito tan pronto la
capa alcance la temperatura ambiente.
Reparaciones
Todos los defectos no advertidos durante la colocación y compactación, tales como

protuberancias, juntas irregulares, depresiones, irregularidades de alineamiento y de nivel,
deberán ser corregidos por el Contratista, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor. El Contratista deberá proporcionar trabajadores competentes, capaces de
ejecutar a satisfacción el trabajo eventual de correcciones en todas las irregularidades del
pavimento construido.
Controles
Lo que resulte aplicable de la Subsección 400.07(a) de las EG-2000.

Calidad del cemento asfáltico

El Supervisor efectuará las siguientes actividades de control:
(1) Comprobar, mediante muestras representativas de cada entrega y por cada carro
termotanque, la curva viscosidad - temperatura y el grado de penetración del asfalto.
En todos los casos, guardará una muestra para eventuales ensayos ulteriores de
contraste, cuando el Contratista o el proveedor manifiesten inconformidad con los
resultados iniciales.
(2) Efectuar con la frecuencia que se indica en la Tabla N° 410-11 o antes siempre que
se sospechen anomalías, controles de las demás características descritas en la Tabla
N° 400-3.
(3) Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de cemento asfáltico
incorporado en las mezclas que haya aceptado a satisfacción.
Calidad de los agregados pétreos y el polvo mineral

De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto, se
tomarán seis (6) muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:
(1) El desgaste en la máquina de Los Angeles, según la norma MTC E 207.
(2) Las pérdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio o de magnesio, de acuerdo

con la norma de ensayo MTC E 209.
(3) El equivalente de arena, de acuerdo con la norma MTC E 114.
(4) La plasticidad, aplicando las normas MTC E 111.
(5) Sales solubles Totales de acuerdo a la norma MTC E 219
(6) Adherencia entre el agregado y el bitumen según la norma MTC E 220 / MTC E 517.
Así mismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier volumen previsto, se
tomarán cuatro (4) muestras y sobre ellas se determinarán:
(1) La densidad aparente.
(2) El coeficiente de emulsibilidad.
Los resultados de estas pruebas deberán satisfacer las exigencias indicadas en la Subsección
400.02(a) de las EG-2000.
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas a los acopios y

ordenará el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal,
materia orgánica o tamaños superiores al máximo especificado. También, ordenará acopiar
por separado aquellos que presenten alguna anomalía de aspecto, tal como distinta
coloración, segregación, partículas alargadas o aplanadas, y plasticidad, y vigilará la altura
de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores.
Además, efectuará las siguientes verificaciones de calidad y frecuencias que se indican en la

Tabla N° 410-11 para el agregado de cada tolva en frío.
Si existe incorporación independiente de filler mineral, sobre él se efectuarán las siguientes

determinaciones:
(1) Densidad aparente y coeficiente de emulsibilidad, al menos una (1) vez a la semana
y siempre que se cambie de procedencia del filler.
(2) Granulometría y peso específico, una (1) prueba por suministro.
Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de calidad establecidos en la
Subsección 410.02 de las EG-2000.
Composición de la mezcla
Contenido de asfalto
Por cada jornada de trabajo se tomará un mínimo de dos (2) muestras y se considerará
como lote, el tramo constituido por un total de cuando menos seis (6) muestras, las cuales
corresponderán a un número entero de jornadas.
En la Tabla N° 410-11 se establecen los controles de calidad y frecuencias de los ensayos.
El porcentaje de asfalto residual promedio del tramo (ART %) tendrá una tolerancia de dos
por mil (0.2%), respecto a lo establecido en la fórmula de trabajo (ARF %).
ARF % - 0,2 % ≤ ART % ≤ ARF % + 0,2 %
A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI%), no podrá

diferir del valor medio del tramo (ART%) en más de tres por mil (0.3%), admitiéndose un
(1) solo valor fuera de ese intervalo.
ART % - 0,5 % ≤ ARI % ≤ ART % + 0,5 %
Un número mayor de muestras individuales por fuera de los límites implica el rechazo del
tramo.
Granulometría de los agregados

Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinará la
composición granulométrica de los agregados.
La curva granulométrica de cada ensayo individual deberá ser sensiblemente paralela a los
límites de la franja adoptada, ajustándose a la fórmula de trabajo con las tolerancias que se
indican en la Subsección 410.05(e) de las EG-2000.
Calidad de la mezcla
Resistencia
Con un mínimo de dos (2) muestras se moldearán probetas (dos por muestra), para verificar
en el laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall (MTC E 504); paralelamente se
determina la densidad media de las cuatro probetas moldeadas (De).
La estabilidad media de las cuatro (4) probetas (Em) deberá ser como mínimo, igual al
noventicinco por ciento (95%) de la estabilidad de la mezcla de la fórmula de trabajo (Et).

Em ≥ 0,95 Et.
Además, la estabilidad de cada probeta (Ei) deberá ser igual o superior al noventa por ciento
(90%) del valor medio de estabilidad, admitiéndose.
Ei ≥ 0,8 Em
El incumplimiento de alguna de estas exigencias acarrea el rechazo del tramo representado

por las muestras.
Flujo
El flujo medio de las probetas sometidas al ensayo de estabilidad (Fm) deberá encontrarse
entre el noventa por ciento (90%) y el ciento diez por ciento (110%) del valor obtenido en la
mezcla aprobada como fórmula de trabajo (Ft), pero no se permitirá que su valor se
encuentre por fuera de los límites establecidos en Tabla N° 410-9.
0,90 Ft ≤ Fm ≤ 1,10 Ft
Si el flujo medio se encuentra dentro del rango establecido, pero no satisface la exigencia
recién indicada en relación con el valor obtenido al determinar la fórmula de trabajo, el
Supervisor decidirá, al compararlo con las estabilidades, si el tramo debe ser rechazado o
aceptado.
Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se
esté construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podrá ser menor que la señalada en los
planos o la determinada por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla densa
compactada en capas de base o rodadura, no deberá variar en más de cinco milímetros (5
mm) de la proyectada.
Además, el Supervisor estará obligado a efectuar las siguientes verificaciones:
Compactación
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarán en una proporción de
cuando menos una (1) por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m 2 ) y los
tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de
densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán de acuerdo al anexo N°1 ”Proceso
Aleatorio para seleccionar la ubicación de puntos de muestreo azar.
La densidad media del tramo (Dm) deberá ser, cuando menos, el noventa y ocho por ciento
(98%) de la media obtenida al compactar en el laboratorio con la técnica Marshall, las cuatro
(4) probetas por jornada de trabajo (De), que se indicaron en la Subsección 410.18(e)(1) de
las EG-2000.
Dm ≥ 0,98 De
Además, la densidad de cada testigo individual (Di) deberá ser mayor o igual al noventa y
siete por ciento (97%) de la densidad media de los testigos del tramo (Dm).
Di ≥0,97 Dm

El incumplimiento de alguno de estos dos requisitos implica el rechazo del tramo por parte
del Supervisor.
La toma de muestras testigo se hará de acuerdo con norma MTC E 509 y las densidades se
determinarán por alguno de los métodos indicados en las normas MTC E 506, MTC E 508 Y
MTC E 510.
Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, el Supervisor
determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al
de diseño (ed).
em ≥ ed
Además, el espesor obtenido en cada determinación individual (ei), deberá ser, cuando
menos, igual al noventa y cinco por ciento (95%) del espesor de diseño.
ei ≥ 0.95 ed
El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo.
Lisura
La superficie acabada no podrá presentar zonas de acumulación de agua, ni irregularidades
mayores de cinco milímetros (5 mm) en capas de rodadura o diez milímetros (10 mm) en
capas de base y bacheos, cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m)
colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la vía, en los sitios que escoja el
Supervisor, los cuales no podrán estar afectados por cambios de pendiente.
Textura
En el caso de mezclas compactadas como capa de rodadura, el coeficiente de resistencia al
deslizamiento (MTC E 1004) luego del curado de la mezcla deberá ser, como mínimo, de
cuarenta y cinco centésimas (0.45) en cada ensayo individual, debiendo efectuarse un
mínimo de dos (2) pruebas por jornada de trabajo.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de carpeta asfáltica. El precio unitario
incluye la mano de obra, materiales y equipo necesarios para la ejecución del trabajo. El
pago se realizará de acuerdo al avance del trabajo.

Tabla N° 410-11
Ensayos y Frecuencias
Material o Propiedades o Método de Lugar de

Frecuencia
Prod Características Ensayo muestreo
ucto
Agregado Granulometría MTC E 204 200 m3 Tolva en frío
Plasticidad MTC E 110 200 m3 Tolva en frío
Partículas Fracturadas MTC E 210 500 m3 Tolva en frío
Equivalente arena MTC E 114 1000 m3 Tolva en frío
Indices de
aplanamiento y
500 m3 Tolva en frío
alargamiento agregado
Grueso
Desgaste Los Angele MTC E 207 1000 m3 Tolva en frío
Angularidad del
MTC 222 1000 m 3
Tolva en frío
agregado fino
Perdida en sulfato de
MTC E 209 1000 m3 Tolva en frío
sodio
Mezcla Asfáltica Contenido de Asfalto MTC E 502 2 por día Pista/planta
Granulometría 2 por día Pista/planta
Ensayo Marshall MTC E 504 2 por día Pista/planta
Temperatura Cada volquete Pista/planta
MTC E 506,
Densidad MTC E 508 y 1 cada 250 m2 Pista compactada
MTC E 510
Espesor MTC E 507 Cada 250 m2 Pista compactada
Resistencia al
MTC E 1004 1 por día Pista compactada
deslizamiento
Cemento Tanques Térmicos
Según 410.18(b) n (*)
Asfáltico al llegar a obra
(*) N representa el número de tancadas de 30 000 l de cemento asfáltico requeridos en la obra.
4.06 Asfalto diluído tipo MC-30
Esta especificación se refiere al suministro de un asfalto diluido del tipo y características

apropiadas en el sitio de aplicación de riegos de imprimación, según lo indique el Proyecto o
lo autorice el Supervisor.
Materiales
El material por suministrar será un asfalto diluido de curado medio o rápido, cuyo tipo y
característica dependerán del trabajo en el cual vaya a ser aplicado.
Deberá cumplir con los requisitos de calidad establecidos en la Subsección 400.02(d) de la

Sección 400 de las EG-2000.
Equipo

Se deberán considerar los mismos requerimientos que se indican en la Subsección 420.03 de
la Sección 420 de las EG-2000.
El Contratista suministrará el asfalto diluido cumpliendo las disposiciones legales al respecto,

en especial las referentes a dimensiones y pesos de los vehículos de transporte y al control
de la contaminación ambiental.
El empleo de asfalto diluido se hará de acuerdo a lo establecido en el proyecto y conforme lo

establece la sección correspondiente a la partida de trabajo de la cual formará parte.
El asfalto diluido deberá ser aplicado tal como salió de la planta del proveedor, sin efectuar
ninguna adición de solvente o material que altere sus características de calidad.
Controles
El Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Exigir un certificado de calidad del producto, así como la garantía del fabricante de
que el producto cumple las condiciones de calidad especificadas en la Subsección
400.02(d) de las EG-2000.
 Verificar el estado de funcionamiento de los equipos de transporte y almacenamiento.
 Verificar que durante el vaciado de los termotanques no se lleven a cabo
manipulaciones que puedan afectar la calidad del producto y la seguridad de las
personas.
 Tomar cada vez que lo estime conveniente, muestras para los ensayos que exige la
Subsección 401.09(b) de las EG-2000, según corresponda y efectuar las pruebas
respectivas.
Condiciones específicas para el recibo y tolerancia

Al respecto, el Supervisor efectuará además las siguientes verificaciones:
 Determinar la cantidad de asfalto diluido incorporado en riegos de imprimación y
tratamientos superficiales.
La unidad de medición del asfalto diluido, según el tipo utilizado, será en galones (gl)
aproximado al galón completo de asfalto diluido incorporado en los riegos de imprimación
ejecutados a satisfacción del Supervisor.
El volumen utilizado se calculará considerando la tasa de aplicación promedio de cada

jornada, aplicada al área cubierta según lo indicado en la Subsección 400.08(a) de las EG-
2000.
El pago se hará al precio unitario de contrato, por el asfalto diluido efectivamente aplicado
en los riegos de imprimación, recibido a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de suministro del asfalto diluido en obra,
manejo, almacenamiento y transportes entre la planta de fabricación del asfalto diluido y el

sitio de colocación final. Además deberá cubrir los costos por concepto de desperdicios y en
general todo costo necesario para el correcto cumplimiento de esta especificación.
5.00 Señalización
5.01 Marcas en el pavimento (letras y símbolos)

5.02 Marcas en el pavimento (línea continua)
Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte y aplicación de marcas

permanentes sobre un pavimento terminado.
Las marcas a aplicar en el pavimento sirven para delimitar los bordes de pista, separar los
carriles de circulación en autopistas y el eje de la vía en carreteras bidireccionales de una
sola pista. También tiene por finalidad resaltar y delimitar las zonas con restricción de
adelantamiento.
También las marcas en el pavimento pueden estar conformadas por símbolos y palabras con
la finalidad de ordenar encausar y regular el tránsito vehicular y complementar y alertar al
conductor de la presencia en la vía de colegios, cruces de vías férreas, intersecciones, zonas
urbanas y otros elementos que pudieran constituir zonas de peligro para el usuario.
El diseño de las marcas en el pavimento, dimensiones, tipo de pintura y colores a utilizar

deberán estar de acuerdo a los planos y documentos del proyecto, el Manual de Dispositivos
de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC y a las disposiciones del
Supervisor.
Clasificación
Las marcas permanentes en el pavimento se clasifican según el tipo de pintura, que tendrá
por lo general características retroreflectivas mediante la aplicación de microesferas de
vidrio.
Las marcas permanentes se clasifican de la siguiente forma:
I : Marcas retroreflectivas con pintura de tráfico convencional TTP –115F.

II : Marcas retroreflectivas con pintura de tráfico con base de agua 100% Acrílico.
III : Marcas retroreflectivas con pintura termoplástica.
IV : Marcas retroreflectivas con material plástico preformado.
Retroreflectividad de las pinturas de tránsito
La retroreflectividad de las pinturas con la finalidad de que las marcas en el pavimento

mejoren su visibilidad durante las noches o bajo condiciones de oscuridad o neblina, se
consigue por medio de la aplicación de microesferas de vidrio que pueden ser premezcladas
ó post mezcladas con la pintura y que deben reunir las características de calidad y tamaño
que se dan en la Subsección 810.09 de las EG-2000.

El tipo E de la clasificación de las marcas en el pavimento corresponde a cualquiera de las
pinturas y materiales de la clasificación A y B sin aplicación de microesferas de vidrio. El tipo
de material D por lo general incorpora microesferas de vidrio en su fabricación.
Materiales
Pintura de Tráfico Convencional (Tipo I)
(a) Tipo TT-P-115F

Esta debe ser una pintura premezclada y lista para su uso en pavimentos asfálticos o de
cemento portland. Sus cualidades deben estar acordes con las exigidas para pintura de
tránsito tipo TT-P-115F de secado rápido cuya formulación debe obedecer los requerimientos
que se hallan contenidos en las “Especificaciones Técnicas de pinturas para obras viales”
aprobadas por la Dirección General de Caminos con R.D. N° 851-98-MTC/15.17.
Tipo I Tipo II
Pigmentos (%)
 Blanco 54 mínimo 57 mínimo
 Amarillo 54 mínimo 57 mínimo
Vehículos No Volátiles del Total del
31 mínimo 41 mínimo
Vehículo (%)
Humedad (%) 1,0 máximo 1,0 máximo
Arenilla y Piel (%) 1,0 máximo 1,0 máximo
Viscosidad (Ku) 70 – 80 70 – 80
Seco “no pick-up” (minuto) 30 máximo 5 máximo
Sangrado 0,90 mínimo 0,90 mínimo
Propiedades de La pintura tal como viene ó diluida nomás
Pulverizado en la
Proporción de 8 partes por volumen debe
tener propiedades satisfactorias cuando se
aplica con soplete (tendido en posición
horizontal) a un espesor húmedo de
aproximadamente 381 micrones.
Apariencia La pintura sopleteada debe secar y quedar
una
Película suave uniforme libre de asperezas,
Arenilla u otra imperfección de la
superficie.
Apariencia después de un Las planchas preparadas y probadas deben
Clima Acelerado Evaluarse en primer lugar en la prueba de
abrasión para ver la apariencia y cambio
de color. La pintura blanca no debe
presentar más allá de una ligera de
coloración, la pintura amarilla deberá estar
dentro de los límites especificados.
Pintura de tráfico con base de 100% acrílico (II)
La pintura de tránsito con base de agua está conformada por el 100% de polímero acrílico y
debe ser una mezcla lista para ser usada sobre pavimento asfáltico o de concreto portland.
Sus cualidades deben estar acordes con las exigidas para pintura de tráfico de secado rápido
cuya formulación debe obedecer los requerimientos que se hallan contenidos en las

“Especificaciones Técnicas de pinturas para obras viales” aprobadas por la Dirección General
de Caminos con R.D. N° 851-98-MTC/15.17.
La formulación del material debe ser determinado por el fabricante, teniendo en

consideración la Tabla N° 810-4.
Tabla N° 810-4
Requerimientos de Calidad de las Pinturas en base de agua
Pintura Blanca o Amarilla

Características
Mínimo Máximo
(1) Pigmento (% de masa) 45 55
(2) Vehículo No Volátil (% por masa) 40 -
(3) Plomo, Cromo, Cadmio o Bario 0% -
(4) Compuestos orgánicos volátiles (g/L) - 250
(5) Densidad (g/L) 1440 -
(6) Viscosidad (Unidades Krebs) 75 90
(7) Tiempo de secado al tráfico (minutos) - 10
(8) Tiempo de secado al tacto (segundos) - 90
(9) Estabilidad al helado/deshelado (unidades
- ±5
Krebs)
(10) Flexibilidad Sin marcas o Sin marcas o
escamas escamas
(11) Opacidad 0,96 -
(12) Sangrado 0,96 -
(13) Resistencia a la Abrasión (ciclos/mín.) 300 -
(14) Disminución en la resistencia de restregado
- 10
(%)
Reflectancia Diurna
Con respecto a óxido de magnesio standard.
 84% para pintura blanca.
 55% para pintura amarilla.
Pintura de Tránsito Termoplástica (III)
La pintura termoplástica consiste en un material a ser aplicado a un pavimento asfáltico o de

concreto portland en estado plástico o fundido por calentamiento. Sus cualidades deben
estar acordes con las establecidas en la Norma AASHTO M - 249
(a) Composición
La formulación del material debe ser hecha por el fabricante debiendo reunir las
consideraciones siguientes, las de la Tabla N° 810-5 y la Norma AASHTO M-249.
Tabla N° 810-5

Requerimientos de Calidad del Material Termoplástico (AASHTO M-249)
Pintura Blanca Pintura Amarilla

Características
Mínimo Máximo Mínimo Máximo
(1) Aglomerante (*) (%) 18 - 18 -
(2) Pigmento (%)
 Dióxido de Titanio 10 - - -
 Pigmentos Amarillos (*) -
(3) Carbonato de Calcio e inertes (%) - 42 - (*)
(b) Tiempo de Secado
Cuando se aplica a una temperatura de doscientos once grados centígrados más o menos
siete grados centígrados (211 ± 7°C) y con un espesor que varía entre 3,2 mm. y 4,8 mm.
los tramos con el material colocado en pista podrán ser abiertos al tráfico en no más de dos
minutos (2 min.) cuando la temperatura ambiental es de 10 ± 2°C y en no más de diez
minutos (10 min.) cuando la temperatura ambiental es de 32 ± 2°C.
(c) Resistencia al Fisuramiento a Bajas Temperaturas
Cuando el material termoplástico es calentado por un período de 240 ± 5 minutos a una

temperatura de 218 ± 2°C, aplicado a un bloque de concreto y enfriado a –9,4 ± 1,7°C, el
material no debe presentar fisuramiento.
(d) Fluidez
Después de ser calentado el material termoplástico durante 240 ± 5 minutos a una

temperatura de 218 ± 2°C y ensayado por su capacidad de fluir, el material termoplástico de
color blanco deberá tener un porcentaje residual máximo de 18 y el termoplástico de color
amarillo de 21.
(e) Durabilidad
El material termoplástico deberá mantener sin alteración las características dadas en esta
especificación por un período no menor de un (1) año. Cualquier material que dentro de este
período no cumpla alguno de estos requisitos deberá ser reemplazado por el Contratista.
(f) Indice de Coloración Amarilla
El material termoplástico de color blanco no debe exceder de un Indice de Coloración

Amarillo de 0,12.
Material Plástico Preformado (Tipo D)
El material preformado para ser aplicado a pavimentos asfálticos o de concreto portland

viene fabricado en forma de cintas y láminas. Su aplicación es en frío y tiene una larga vida
de servicio, entendiéndose ésta como un período mayor de un año en carreteras con
volúmenes promedio diario anual de 15 000 vehículos por carril. Sus cualidades deben estar
acordes con las establecidas en la Norma ASTM D- 4505
(a) Clasificación

Según Norma ASTM 4505 el plástico preformado se clasifica según el contenido de material
retroreflectivo y según el adherente que posee. De la clasificación indicada se ha
seleccionado para el país el siguiente.
Tipo I: Que está conformado por una cinta que contiene elementos retroreflectivos en su
superficie y entremezclado dentro del cuerpo de la cinta. El grado del material adherente de
la cinta al pavimento será del grado D que corresponde a una cinta con adhesivo sensible a
la aplicación de presión, protegido y cubierto por una película de fácil remoción.
(b) Dimensiones
El material debe ser entregado en cintas o láminas con las dimensiones a aplicar. El material
debe estar libre de grietas y roturas en los bordes, debiendo mostrar líneas rectas y
definidas sin roturas.
(c) La cinta debe ser flexible y moldeable para adaptarse a la superficie del pavimento. El
material debe adherirse al pavimento asfáltico o de concreto portland cuando se aplica de
acuerdo a los procedimientos recomendados por el fabricante.
(d) El material aplicado al pavimento debe ser resistente a las condiciones climáticas y no
debe mostrar decoloración, desprendimientos encogimiento durante el período de servicio.
(e) Retroreflectividad
El material debe mostrar los valores de retroreflectividad que se indican en la Tabla N° 810-
6.
Tabla N° 810-6
Valores de Retroreflectividad para el Tipo D
Angulo de Angulo de Retroreflectividad en cd / m2 / lux

Entrada Observación Blanco Amarillo
86 0,2 500 400
86,5 1,0 300 175
Marcas sin características retroreflectivas (Tipo E)
Las marcas que no tienen características retroreflectivas corresponden a las pinturas

correspondientes a las marcas tipo A o B a las que no se les adiciona microesferas de vidrio.
Microesferas de Vidrio
Las microesferas de vidrio constituyen el material que aplicado a las pinturas de tránsito
producen su retroreflectividad por la incidencia de las luces de los vehículos mejorando la
visibilidad nocturna o condiciones de restricciones de iluminación como los producidos por
agentes atmosféricos. La aplicación de las microesferas se hará por esparcido sobre la
pintura. Deben cumplir los requerimientos establecidos en las Especificaciones Técnicas de
Calidad de Materiales para uso en señalización de Obras Viales (Resol. Direc. N°539-99-
MTC/15.17.-)
Requisitos para microesferas de vidrio

CARACTERISTICAS TECNICAS
ESPECIFICACIONES
EVALUADAS
01 % Granulometría I II III IV V
(material que pasa)
Tamiz Nº 8 100
Tamiz N° 10 100 95-100
Tamiz N° 12 100 95-100 80-95
Tamiz N° 14 95-100 80-95 10-40
Tamiz N° 16 80-95 10-40 0-5
Tamiz N° 18 10-40 0-5 0-2
Tamiz N° 20 100 0-5 0-2
Tamiz N° 30 75-95 100 0-2
Tamiz N° 40 90-100
Tamiz N° 50 15-35 50-75
Tamiz N° 80 0-5
Tamiz N° 100 0-5
02 % Flotación 90 min.
03 Indice de Refracción 1.50 1.55
04 Resistencia a la Abrasión (lbs) 30 min.
(Ret. Malla N° 40)
05 Redondez (%) 70 min.
06 Resistencia a la Humedad Las esferas no deben absorber humedad durante su
almacenamiento. Ellos deben permanecer libres de
racimos y grumos y debe fluir libremente desde el equipo
de dispersión.
07 Resistencia a los Acidos No presentarán al ser observadas posteriormente al
microscopio, señal alguna de haber sido dañados.
08 Resistencia a la Solución de 1N de No presentarán, al ser observadas posteriormente al
Cloruro Cálcico microscopio, señal alguna de haber sido dañadas.
Usos
 Para reflectorizar la señalización de las carreteras.
 Para reflectorizar zonas de Aterrizaje (Aeropuertos, Aeródromos, etc.).
Aplicación
Variables a considerar para obtener la mejor aplicación:
 Esfericidad y granulometría de la microesfera.
 Recubrimiento y rango de aplicación.
 Temperatura de aplicación.
 Experiencia de los aplicadores.
 Costos de mantenimiento.
 Grado de embebido.
 Espesor de la película.
 Tránsito de Vehículos.
 Costo por día útil de la señal.
 Tipo de substrato.
Procesos de aplicación
Para obtener la mejor performance de las microesferas de vidrio en cuanto a
retroreflectividad de los mismos deberán estar convenientemente embebidas en el material

(la máxima retroreflectividad se obtiene cuando el 60% de la microesfera se encuentra
embebida en el material). Pueden ser aplicadas por tres procesos:
(a) Por aspersión

Las microesferas son extendidas en la superficie de la señalización a través de dispositivos
neumáticos (a presión) sea a presión directa ó por succión. La extensión de microesferas
deberá hacerse a través de dos picos inyectores de material los que deberán estar alineados
y distanciados para garantizar el vaciado, uniformidad de distribución y anclaje de las
microesferas de vidrio.
(b) Por gravedad

Las microesferas son transferidas del silo de almacenaje de las máquinas ó de los carros
manuales, a través de su peso propio y son extendidas en la superficie de la señalización a
través de dispositivos adecuados.
Las microesferas deben ser aplicadas inmediatamente después de la aplicación del material
para garantizar el perfecto anclaje de las mismas.
(c) Manualmente
Las microesferas de vidrio serán extendidas sobre el material recién aplicado, con el impulso
de las manos, este proceso solamente debe ser empleado cuando fuera imposible la
utilización de los otros dos procesos, pues no hay una perfecta distribución de las esferas en
la superficie del material, ni consistencia en el anclaje, lo que representa un inconveniente
en términos de obtención de la máxima retroreflectividad.
Control de calidad en obra
a) Las Microesferas de vidrio almacenadas en obra deberán ser enumeradas ó

registradas con la finalidad de obtener una identificación (número de saco) y
muestreo representativo de c/u de ellos.
b) Obtención de muestras de Microesferas de vidrio para Ensayos de Calidad.- Se

escogerá cualquiera de los sacos almacenados para realizar un muestreo con la
finalidad de obtener una muestra representativa para realizar los ensayos en
Laboratorio.
Nota.- Cabe indicar que el muestreo por saco de microesfera estará condicionado a la
cantidad existente in situ.
c) Identificación de las muestras.- Las microesferas de vídrio muestreadas deben ser

empacadas en recipientes secos a prueba de humedad, cada paquete debe contener
la siguiente información:
 Nombre del Proyecto.
 Identificación de la muestra (Nº saco).
 Nombre del fabricante.
 Marca - tipo - sello.
 Nº de lote.
Nota.- Las operaciones de ensayo deben ser desarrolladas inmediatamente después de

remover las microesferas en un desecador.
d) Parámetros considerados para un mejor Control de Calidad en Obra.- Para un buen

control de calidad en obra (Inspección y la evaluación de la señalización vial
horizontal) debe considerarse:
 Materiales
 Preparación de material
 Equipos
 Dimensiones
 Pavimento
 Retroreflectividad
 Pre-marcación
 Espesores
 Condiciones ambientales
Cuando se apliquen en el eje dos franjas longitudinales paralelas deben estar separadas a
una distancia de cien milímetros (100 mm.) medidos entre los bordes interiores de cada
línea.
Dimensiones
Las líneas o bandas pintadas sobre el pavimento deben ser lo suficientemente visibles para
que un conductor pueda maniobrar el vehículo con un determinado tiempo de
previsualización.
Las dimensiones de línea o banda que se debe aplicar al pavimento, así como de las flechas
y las letras tienen que ser de las dimensiones indicadas en los planos.
Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien terminada. Las
marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o la noche,
tienen que ser corregidas por el Contratista de modo aceptable para el Supervisor y sin costo
para el MTC.
Marcas Pintadas
Las marcas pintadas con material que corresponde a los tipos de pintura definidos deben
tener un espesor húmedo mínimo de 15 mils 0,38 mm, medida sin aplicar microesferas de
vidrio o con una tasa de aplicación de pintura de 2,5 - 2,7 m 2 por litro de pintura.
Para las marcas con pintura premezcladas la tasa de aplicación será de 2,0 m 2 por litro de
pintura incluyendo las microesferas (0,26 kg de microesferas por litro). En todo caso, el
Supervisor debe definir la velocidad de la máquina de pintar para obtener la dosificación y el
espesor indicados.
Las marcas se tienen que aplicar por métodos mecánicos aceptable por el Supervisor. La
máquina de pintar tiene que ser del tipo rociador, que pueda aplicar la pintura en forma
satisfactoria bajo presión con una alimentación uniforme a través de boquillas que rocen
directamente sobre el pavimento. Cada máquina tiene que ser capaz de aplicar dos rayas
separadas, continuas o segmentadas, a la vez.
Clasificación
Las microesferas de vidrio según la norma AASHTO M-247 se clasifica de acuerdo a su
tamaño o gradación según lo indicado en la Tabla N° 810-7.
Tabla N° 810-7

Gradación de Microesferas de Vidrio (AASHTO M-247)
% que pasa Tamiz

Tamiz
Tipo I Tipo II
0,850 mm. (N° 20) 100 -
0,600 mm. (N° 30) 75 – 95 100
0,425 mm. (N° 40) - 90 – 100
0,300 mm. (N° 50) 15 – 35 50 – 75
0,180 mm. (N° 80) - 0–5
0,150 mm. (N° 100) 0–5 -
La aplicación de las microesferas estará de acuerdo con el espesor de la pintura, debiendo

garantizarse una flotabilidad entre 50 y 60% a fin de garantizar la máxima eficiencia de
retroreflectividad de las microesferas aplicadas. Los planos y documentos del proyecto deben
definir el tipo de microesferas a utilizar, siendo por lo general de mayor eficiencia y
rendimiento las microesferas de vidrio tipo I.
Esfericidad
Las microesferas de vidrio deberán tener un mínimo de 70% de esferas reales.
Indice de Refracción
Las microesferas de vidrio deben tener un índice de refracción mínimo de 1,50.
General
Las superficies sobre las cuales se vayan a aplicar las marcas tienen que ser superficies
limpias, secas y libres de partículas sueltas, lodo, acumulaciones de alquitrán o grasa, u
otros materiales dañinos.
Las líneas laterales de borde del pavimento, de separación de carriles y del eje serán franjas
de ancho definido en los planos y documentos del proyecto. Las líneas laterales de borde
serán de color blanco y continuas. Las líneas separadoras de carril serán discontinuas de
color blanco cuando delimita flujos en un solo sentido y de color amarillo cuando delimita
flujos de sentido contrario; también podrán ser continuas en zonas de restricción de
visibilidad.
Cuando se apliquen en el eje dos franjas longitudinales paralelas deben estar separadas a
una distancia de cien milímetros (100 mm.) medidos entre los bordes interiores de cada
línea.
Dimensiones
Las líneas o bandas pintadas sobre el pavimento deben ser lo suficientemente visibles para
que un conductor pueda maniobrar el vehículo con un determinado tiempo de
previsualización.
Las dimensiones de línea o banda que se debe aplicar al pavimento, así como de las flechas
y las letras tienen que ser de las dimensiones indicadas en los planos.
Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien terminada. Las
marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o la noche,

tienen que ser corregidas por el Contratista de modo aceptable para el Supervisor y sin costo
para el MTC.
Marcas Pintadas
Las marcas pintadas con material que corresponde a los tipos de pintura definidos deben
tener un espesor húmedo mínimo de 15 mils 0,38, medida sin aplicar microesferas de vidrio
o con una tasa de aplicación de pintura de 2,5 - 2,7 m 2 por litro de pintura.
Para las marcas con pintura premezcladas la tasa de aplicación será de 2,0 m 2 por litro de
pintura incluyendo las microesferas (0,26 kg de microesferas por litro). En todo caso, el
Supervisor debe definir la velocidad de la máquina de pintar para obtener la dosificación y el
espesor indicados.
Las marcas se tienen que aplicar por métodos mecánicos aceptable por el Supervisor. La
máquina de pintar tiene que ser del tipo rociador, que pueda aplicar la pintura en forma
satisfactoria bajo presión con una alimentación uniforme a través de boquillas que rocen
directamente sobre el pavimento. Cada máquina tiene que ser capaz de aplicar dos rayas
separadas, continuas o segmentadas, a la vez.
Cada depósito de pintura tiene que estar equipado con un agitador mecánico o manual cada
boquilla tiene que estar equipada con válvulas de cierre adecuadas que aplicarán líneas
continuas o segmentadas automáticamente. Cada boquilla debe tener un dispensador
automático de microesferas de vidrio que funcionará simultáneamente con la boquilla
rociadora y distribuirá las microesferas en forma uniforme a la velocidad especificada. Cada
boquilla tiene que también estar equipada con cubiertas metálicas de jebe para protegerlas
del viento.
La pintura tiene que ser mezclada bien antes de su aplicación y ésta tiene que ser aplicada
cuando la temperatura ambiente sea superior a los cuatro grados centígrados (4°C) para las
marcas tipo A y de diez grados centígrados (10°C) para los de tipo B.
Las áreas pintadas se tienen que proteger del tránsito hasta que la pintura esté lo
suficientemente seca como para prevenir que se adhiera a las ruedas de los vehículos o que
éstos dejen sus huellas.
Cuando sea aprobado por el Supervisor, el Contratista puede poner la pintura y las esferas
de vidrio en dos aplicaciones de menor espesor para reducir el tiempo de secado en las
áreas de congestionamiento de tránsito, sin que varíe la dosificación dispuesta por el
Supervisor.
Adicionalmente las pinturas de tránsito deberán cumplir con los siguientes requisitos:
(a) Envasado
Las pinturas de tráfico dentro de sus envases no deberán mostrar asentamientos excesivos,
solidificación o gelidificación. Podrán ser fácilmente dispersados en forma manual y obtener
un estado suave y homogéneo en color.
La pintura podrá ser almacenada hasta por períodos de seis (6) meses desde la fecha de su
fabricación. Dentro de este período el pigmento no deberá mostrar cambios mayores de 5
KU con respecto a la pintura fresca en el momento de su fabricación.
(b) Pulverizado

La pintura tal como ha sido recibida del fabricante deberá tener propiedades satisfactorias
para su pulverización cuando se distribuye a través de boquillas de máquinas de pintado
simple.
La película de pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un acabado suave y

uniforme con los contornos adecuadamente delineados, libres de arrugas, ampollas,
variaciones en ancho y otras imperfecciones superficiales.
(c) Peladuras
La pintura después de cuarentiocho (48 h) de aplicada no deberá mostrar síntomas de

peladuras o descascaramiento.
Limitaciones en la Ejecución
(a) No se permitirá la aplicación de ninguna marca en el pavimento en instantes de lluvia

ni cuando haya agua o humedad sobre la superficie del pavimento.
(b) No se permitirá que los materiales lleguen a obra con envases rotos o tapas abiertas.
La pintura y todos los otros materiales a utilizar deberán ser envasados en forma adecuada,
según usos del fabricante. Cada envase deberá llevar una etiqueta con la siguiente
información:
 Nombre y Dirección del Fabricante
 Punto de Embarque o Despacho
 Marca y Tipo de Pintura
 Fórmula de Fabricación
 Capacidad (número de litros del envase)
 Fecha de fabricación y número de lote del despacho.
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
(a) Controles
Durante la ejecución de la aplicación de las marcas en el pavimento el Supervisor efectuará

los siguientes controles principales:
 Verificar el estado de funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de tránsito
según requerimientos de la Sección 103.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados y las
dimensiones aplicadas.
 Comprobar los espesores de aplicación de los materiales y la adecuada velocidad del
equipo.
 Comprobar que la tasa de aplicación de las microesferas de vidrio se halla dentro de
las exigencias del proyecto.
 Comprobar que todos los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos en las
Subsecciones 810.04; 810.05; 810.06; 810.07 y 810.08.
 Evaluar y medir para efectos de pago las marcas sobre el pavimento correctamente
aplicadas y aceptadas.
(b) Calidad de los Materiales
Las marcas en el pavimento solo se aceptarán si su aplicación está de acuerdo con las
indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la presente especificación. Todas
las dimensiones de las líneas de eje, separadora de carriles y laterales símbolos, letras,
flechas y otras marcas deben tener las dimensiones indicadas en los planos. Las deficiencias
que excedan las tolerancias de estas especificaciones deberán ser subsanadas por el
Contratista a plena satisfacción del Supervisor.
La calidad del material individualmente será evaluado y aceptado de acuerdo a la Subsección

04.11(a) y 04.11(b) de las EG-2000 y con la certificación del fabricante que garantice el
cumplimiento de todas las exigencias de calidad del material para las marcas en el
pavimento y de las microesferas de vidrio.
El Supervisor a su criterio y de considerarlo conveniente podrá efectuar pruebas de cada lote

de producción del material que se entregue en obra. Se considera un lote representativo la
cantidad de mil litros (1000 L) de pintura y mil quinientos kilogramos (1 500 Kg.) de
microesferas de vidrio.
La unidad de medición será el metro cuadrado (m2) para símbolos y letras y el metro lineal
(ml) para líneas continuas, independientemente del color de la marca aplicada.
No habrá medida para la cantidad de microesferas de vidrio, pero el Supervisor deberá hacer
cumplir las dosificaciones indicadas en cada caso.
El trabajo de marcas permanentes en el pavimento se pagará al precio unitario del Contrato

por toda marca ejecutada y aplicada satisfactoriamente de acuerdo con esta especificación y
aceptada por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de trazo, delineación de las
marcas, preparación del terreno, preparación y suministro de materiales incluyendo las
microesferas de vidrio, así como su transporte, almacenamiento, colocación y cuidado. Así
mismo suministro del equipo adecuado a cada tipo de marca, operador, personal, vehículo y
protección del grupo de trabajo y en general todo costo relacionado con la correcta
ejecución de los trabajos de demarcación del pavimento de acuerdo con los planos del
Proyecto, esta especificación, las instrucciones del Supervisor y lo dispuesto en la Subsección
07.05 de las EG-2000.
6.00 Varios
6.01 Nivelación de buzones
Este trabajo se refiere a colocar las tapas de los buzones que lo requieran a nivel de la
nueva rasante. En el caso que sea necesario subir el nivel de la tapa se logrará esto
mediante un anillo de concreto armado f’c = 210 kg/cm2 de 0.20 m de espesor y de la altura
requerida alrededor del agujero del techo del buzón donde va la tapa.

En el caso que sea necesario bajar el nivel de la tapa se retirará el techo del buzón y se
rebajará la pared cilíndrica en la altura requerida, volviéndose luego a colocar el techo y la
pata del buzón.
Serán aplicables en este trabajo las especificaciones técnicas de SEDAPAL - Capítulo V-C,
acápite 6 y las de la CPT.
El trabajo correspondiente a esta partida será medido por unidad (und) de buzón nivelado
habiéndose estimado para este caso particular una altura promedio a nivel de 0.20 m
El pago de está partida se efectuará de acuerdo al Precio Unitario de Contrato por unidad de
buzón nivelado aprobado por el Supervisor, ya sea se trate de nivelar hacia arriba o hacia
abajo.
El precio y pago constituirá compensación por toda la mano de obra incluyendo las leyes
sociales, equipo, herramientas, materiales y cualquier actividad o suministro necesarios para
la ejecución del trabajo
6.02 Sellado de juntas en losa de concreto
Esta Partida deberá considerar el sellado de las juntas en la losa de concreto que quede
expuesta luego del fresado de la carpeta asfáltica (donde se indique todo el espesor).
La partida se mide y se paga en por metro lineal (m), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
6.03 Reparación de losa de concreto
Esta partida consiste en el cambio de la losa de concreto existente por una nueva. El trabajo
de demolición se realizará con el uso de compresoras y martillos neumáticos, evitándose en
lo posible de no causar incomodidades al vecindario, para lo cual el Contratista ejecutará
estas labores con el equipo que considere necesario.
El concreto deberá ser premezclado de f’c = 210 kg/cm2 y con el espesor requerido para la
losa y en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido retemplar el
concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso dentro de 1 hora después de iniciar el mezclado. La compactación del concreto se
ceñirá a la norma ACI
Para la ejecución de los trabajos, se tomarán las medidas de seguridad necesarias para
proteger al personal que efectué la demolición así como a terceros.

La unidad de medición es el (m 2). El precio unitario incluye toda la mano de obra
herramientas y equipos necesarios para la ejecución de la partida. La partida incluye la
eliminación de materiales excedentes.
El precio y pago constituirá compensación por toda la mano de obra incluyendo las leyes
sociales, equipo, herramientas, materiales y cualquier actividad o suministro necesarios para
la ejecución del trabajo

4. Presupuesto
4.1. Análisis de Precios

4.2. Metrados

4.3. Fórmula Polinómica

4.4. Presupuesto

4.5. Relación de Insumos

4.6. Relación de Equipo Mínimo

Relación de Equipo mínimo
Equipo Cantidad mínima

Camión Baranda 3 tn 1
Camión Cisterna 4x2 (agua) 1,500 gln 1
Camión Volquete 330 HP 10 m3 4
Compactador vibratorio tipo plancha 7HP 2
Compresora Neumática 76 HP 1
Rodillo Neumático autopropulsado 60-80 HP 1
Rodillo Tandem Vib. Autopropulsado 1
Cargador sobre llantas 125-155 HP 1
Tractor sobre llantas 200-250 HP 1
Pavimentadora sobre orugas 69 HP 1
Fresadora 1
Motoniveladora 125 HP 1
Tractor de Tiro MF 290 1
Camión Imprimador 178-210 HP 1

5. Cronograma de Ejecución

6. Planos

Expediente Técnico

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Municipalidad Metropolitana de Lima

Pavimentación del Jirón Lampa y otros del

Ing. Jaime Neyra Torres

Pavimentación del Jirón Lampa y otros del

2.1. Estado actual de la zona

2.3. Descripción del Proyecto

2.4. Coordinaciones – Recopilación de información

2.6. Evaluación Geotécnica

2.7. Rehabilitación del Pavimento

2.9. Seguridad Vial y Desvíos provisionales

2.10. Evaluación Ambiental del Entorno

2.10.1. Impactos Ambientales durante la etapa de construcción

2.11. Seguridad en la Construcción

2.11.1. Unidades constructivas que componen la obra

2.12. Plazo y Presupuesto de ejecución

Pavimentación del Jirón Lampa y otros del Centro Histórico de Lima

4.1. Análisis de Precios

4.3. Fórmula Polinómica

4.5. Relación de Insumos

4.6. Relación de Equipo Mínimo

Pavimentación del Jirón Lampa y otros del Centro Histórico de Lima

Pavimentación del Jirón Lampa y otros del

La Municipalidad Metropolitana de Lima - MML, Órgano de Gobierno Local de la Provincia de

En este sentido, la MML a través del Instituto Metropolitano Protransporte de Lima, ha

2.1. Estado actual de la zona

 Fisuras longitudinales y transversales generalizadas

Rehabilitación de la superficie de rodadura en las vías estudiadas, mejorando sus niveles de

El Proyecto se ubica en el Distrito Cercado de Lima, Provincia de Lima, abarcando el derecho

 Jirón Lampa (entre Jirón Cuzco y Jirón Ancash)

2.2.2. Altitud y Clima

La zonificación de la zona en estudio es C-2 (Comercio).

2.3. Descripción del Proyecto

El Proyecto consiste en el mejoramiento de la funcionalidad y serviciabilidad de las vías en

2.4. Coordinaciones – Recopilación de Información

Resumen de las indicaciones de las empresas, se indican en el cuadro siguiente:

Pavimentación del Jirón Lampa y otros del Centro Histórico de Lima

Copia de las comunicaciones a las empresas de servicios, en ambos sentidos, se adjunta en

El Levantamiento Topográfico se realizó por medio de radiación con mediciones de distancia

El trabajo se inició en las coordenadas A-P00 766500.00E, 8668100.00N, 145.044m ubicado

Pavimentación del Jirón Lampa y otros del Centro Histórico de Lima

EST ESTE NORTE COTAS

L-C 766850.65E 8667293.95N 149.725

Jirón Huancavelica – Jirón Miroquezada

EST ESTE NORTE COTA

A-P00 766500.00E 8668100.00N 145.044

Jirón Callao – Jirón Huallaga

EST ESTE NORTE COTA

EST ESTE NORTE COTA

Pavimentación del Jirón Lampa y otros del Centro Histórico de Lima

CM0 766545.53E 8667524.95N 145.696

EST ESTE NORTE COTA

CA0 766747.10E 8667363.58N 148.150

Apoyado en la Poligonal Base, se obtuvo mediante el método de taquimetría electrónica la

Pavimentación del Jirón Lampa y otros del Centro Histórico de Lima

Nivelación y secciones transversales

De acuerdo al eje referencial, se ha nivelado geométricamente el estacado del eje y con el

2.6. Evaluación Geotécnica

El Estudio Geotécnico se ha efectuado con el fin de determinar las condiciones geotécnicas

Previo a la ejecución de los trabajos de campo, se realizó un reconocimiento del área de

Preliminarmente, la estratificación encontrada se ha descrito y clasificado en forma Visual -

Las muestras fueron debidamente identificadas y embaladas en bolsas plásticas y de

Pavimentación del Jirón Lampa y otros del Centro Histórico de Lima

De acuerdo con la información de campo y resultados de ensayos, es posible inferir el Perfil