Ejercicios Tema 10: Sistemas de Arrastre: Producción Just-in-Time.

1.1. Suponga que un centro de trabajo utiliza contenedores KANBAN con una capacidad de
300uds. Para producir suficientes unidades para llenar el contenedor se necesitas 90 minutos
de preparación de la máquina. El traslado del contenedor a la siguiente estación de trabajo, el
tiempo de espera, el tiempo de procesamiento en la siguiente estación de trabajo y la
devolución del contenedor vació requieren 140 minutos. Se tiene una tasa general de demanda
de 9uds/minuto.

SE PIDE:
a) Calcular el número de contenedores que se necesitan para el sistema.
b) ¿Cuáles el inventario máximo en el sistema?
c) Un equipo de calidad ha descubierto cómo reducir el tiempo de preparación de las
máquinas en 65 minutos. Si se hacen estos cambios, ¿se podrá reducir el número de
contenedores?
d) ¿Cuál es el tiempo takt o guía de este proceso?

Solución:

a) N: Número de contenedores = DT / C =

= (9 x (90+ 140))/300: 6'9 redondeado 7 contenedores.

T: Tiempo para que un contenedor complete un circuito entero= 90 minutos + 140

minutos
90 minutos para la preparación de la máquina.
140 minutos para el traslado del contenedor a la siguiente estación de trabajo, el
tiempo de espera, el tiempo de procesamiento en la siguiente estación de trabajo y la
devolución del contenedor vacío.

D: Demanda (uds/tiempo) = 9 uds/minuto

C: Capacidad del contenedor = 300 uds

b) El inventario máximo= cuando todos los contenedores están llenos, es decir, N x C.

Inventario Máximo = N x C = 7 contenedores x 300uds = 2.100 uds.

b) N: Número de contenedores = DT /C =
= (9 x (25 + 140))/300= 4.95 redondeado a 5 contenedores.
Sí, se puede reducir el número de contenedores de 7 a 5.

c) Tiempo Takt o Tiempo Guía: segundos por unidad.

=60’’/9uds/minuto = 6,67’’.
1.2. Estime que un centro de trabajo esbelto (FILOSOFIA JIT) está siendo operado con
contenedores que tienen un tamaño de 25 uds y una tasa de demanda de 100 uds/hr. También,
suponga que se requieren 180 minutos para que circule un contenedor.

SE PIDE:
a) ¿Cuántos contenedores se necesitan?
b) ¿Qué cantidad máxima de inventarios puede acumularse?
c) ¿Cuántas tarjetas KANBAN son necesarias?

Solución:
a) N= DT/C= [(100 uds/hr x 180’)/60’] / 25uds = 12 contenedores.
b) N x C = 12 contenedores x 25 uds/ contenedor = 300 uds. Es el máx. inventario.
c) 12 tarjetas KANBAN.

2.1. Se pide calcular las cantidades diarias de producción y las secuencias a partir de los siguientes
requisitos mensuales. Suponga que el mes tiene 20 días de producción con un solo turno de trabajo
de 8 horas:
a) Requisitos mensuales: 5000A, 2500B, y 3000C

Solución:
a) Demanda mensual:
Producto A: 5.000
Producto B: 2.500
Producto C: 3.000

Calculamos las necesidades diarias para cada producto (dividiendo entre 20 días de prod.)
Producto A: 250
Producto B: 125
Producto C: 150

Calculamos los ciclos de producción para cada producto:

Como tenemos un turno de 8 horas (480 minutos) de modo que obtenemos los siguientes ciclos
para cada producto:
Producto A: 480/250=1,92 minutos (cada 1.92 minutos se obtiene una unidad de A)
Producto B: 480/125= 3,84 minutos (cada 3,84 minutos se obtiene una unidad de B
Producto C: 480/150= 3,2 minutos (cada 3,2 minutos se obtiene una unidad de C)

Para determinar la secuencia seleccionamos el ciclo más largo en este caso 3,84
minutos y lo dividimos entre el resto de ciclos obtenidos:
3,84/1,92=2  mientras obtenemos una unidad de B se obtienen 2 de A)
3,84/3,84=1  es lo que tardamos en obtener una unidad de B)
3,84/3,2=1,2  mientras obtenemos una unidad de B se obtienen 1,2 de C, redondeamos a 2

Por tanto la secuencia obtenida es: AABCC

CASO DE ESTUDIO: ZARA

Aunque la actividad empresarial de Amancio Ortega Gaona, fundador y presidente, comienza en

1963, es en 1975 cuando se inaugura la primera tienda ZARA en La Coruña, siendo este el germen
de lo que hoy es uno de los mayores grupos de moda a nivel mundial: el grupo Inditex.
Se trata de casi un centenar de empresas dedicadas a la fabricación, distribución logística y
comercialización al por menor de productos textiles en 39 países, con una cifra de negocio al
cierre del ejercicio 2001 de 3.250 millones de Euros.

Hoy pueden encontrarse tiendas del Grupo en lugares como la 5th Avenida neoyorquina, los
Campos Elíseos de París, la londinense Regent St. o el área comercial de Shibuya en Tokio. Las
1284 tiendas que poseía el grupo a finales de 2001, se dividían en varias enseñas comerciales,
cada una de ellas con un público objetivo claramente delimitado:

- ZARA. Es la cabecera del grupo Inditex, del que supone el 76,2% de su facturación total.
Comercializa, por un lado, ropa de diseño y de calidad a precios competitivos para hombres y
mujeres de entre 20 y 35 años. Por otro lado, comercializa ropa para bebés y niños.

- PULL AND BEAR. Creada en 1991, esta cadena se centró inicialmente en la moda casual y
deportiva para el hombre, aunque en 1998 lanzó también la línea de mujer, completando así su
propuesta comercial. "Joven, activo, informal", así es el cliente al que se dirige Pull & Bear.
Supone el 6,9% del total del grupo.

- MASSIMO DUTTI. En sus inicios se dedicó únicamente a la moda masculina. Desde 1995
cuenta con una línea de mujer. La cadena ofrece moda de gran calidad, con imagen de marca a
precios medios, para un público actual y urbano. Su gama de productos incluye sastrería,
camisería, ropa informal para el tiempo libre, calzado y complementos. Su volumen de negocio
representó un 7,4% sobre el total del Grupo Inditex en 2001.

- BERSHKA. Esta cadena fue creada en 1998 para satisfacer las necesidades del público femenino
más joven. La marcada tendencia de su ropa y una imagen de tienda concebida a la medida de sus
clientes permiten a Bershka ser un foco de interés para las jóvenes de entre 13 y 23 años. Al cierre
del ejercicio 2001, su cifra de negocio representaba un 6,2% del total del Grupo Inditex.

- STRADIVARIUS. Esta enseña, que fue adquirida en 1999, representó en 2001 el 2,9% del total
del Grupo Inditex. Ofrece ropa para mujer de entre 15 y 25 años. Sus tiendas, amplias y con una
ambientación joven y dinámica, ofrecen un gran abanico de posibilidades con un estilo informal
e imaginativo.

- OYSHO. Es la última enseña comercial creada por el grupo. Está especializada en comercializar
ropa interior femenina, para dormir y para la práctica de deporte, calcetería, ropa de baño,
complementos y cosmética. La clave del éxito y el crecimiento alcanzado está en la singularidad
del modelo de gestión desarrollado por Inditex, basado en la innovación, la flexibilidad, la
creatividad y diseño de calidad, la integración vertical y en una respuesta ágil a las demandas del
mercado.

Este modelo de gestión flexible e integrado puede ser explicado de la siguiente forma:

A/ Diseño. A diferencia de otros competidores en el mercado de la moda, Inditex no crea

colecciones propias para ser presentadas en las pasarelas. Con la finalidad última de acercar la
moda a la gente corriente y considerando que el éxito descansa en el conocimiento de los deseos
de sus consumidores, Inditex diseña sus modelos a partir de la información obtenida por dos vías.
Por un lado, dispone de un equipo de más de doscientos diseñadores que, teniendo presente la
imagen de cada marca del grupo, asisten a las presentaciones en pasarela y visitan los lugares
frecuentados por su público objetivo, para desarrollar finalmente las futuras colecciones del
grupo. Por otro lado, el personal de las tiendas desempeña la labor de informar sobre el grado de
aceptación de cada mercancía y las tendencias futuras. Se observa la demanda de cada modelo
antiguo y las opiniones de los clientes. De este modo, la tienda no sólo constituye un
establecimiento comercial, sino que también es el punto de inicio para diseñar la moda a fabricar
en el próximo período. Las reacciones de los clientes son el impulso que pone en marcha el
proceso de creación de nuevas prendas.

B/ Aprovisionamiento. Parte de los tejidos y otros materiales necesarios son producidos por
empresas del grupo ubicadas en diferentes países de Europa, Asía y África. El resto (en torno al
60%) se adquiere a través de múltiples proveedores nacionales e internacionales. El objetivo es
disponer de una amplia fuente de aprovisionamiento que permita disponer de todos los tipos de
tejidos necesarios a un precio accesible. Se trata, por tanto, de tener el máximo poder de
negociación posible.

C/ Producción. Al igual que sucede con el aprovisionamiento, el proceso de producción está

repartido aproximadamente al 50% entre empresas filiales del grupo y la contratación externa.

D/ Logística. Las características del proceso logístico son una de las principales fuentes de ventaja
competitiva del grupo Inditex. Aunque existe una sede central para los servicios centrales del
grupo, para cada enseña comercial se ha creado su propia central logística.

Tanto los servicios centrales del grupo, como el principal centro logístico de Zara se ubican en
Arteixo (La Coruña), con unas dimensiones de 500.000 m2. En 2003, se puso en marcha un
segundo centro logístico de la cadena Zara en Zaragoza, dotándose así de la infraestructura
necesaria para afrontar el crecimiento derivado de los planes de expansión. La ubicación escogida
ofrece excelentes infraestructuras. Esta plataforma logística en Zaragoza dispone de accesos
directos a la red ferroviaria y de autopistas, además de estar situada junto al aeropuerto de
Zaragoza, lo que aumenta las posibilidades en el manejo de carga internacional. En el caso de la
cadena Pull And Bear, La compañía trasladó en 2001 sus instalaciones y la plataforma logística,
inicialmente en Arteixo, a la localidad de Narón (La Coruña) para afrontar así el crecimiento
esperado en los próximos años. También en el caso de Stradivarius, su crecimiento y expansión
internacional ha dado lugar al traslado de sus servicios centrales y del centro logístico desde
Sabadell (Barcelona) a unas nuevas dependencias ubicadas en la localidad de Sallent de Llobregat
(Barcelona). Y por último, los servicios centrales y sus correspondientes centros logísticos de
Massimo Tutti, Oysho y Bershka se encuentran en la población de Tordera (Barcelona).

Estos centros logísticos actúan de conexión entre las tiendas y las fábricas, permitiendo, por un
lado, un rápido flujo de información desde las primeras hasta las segundas y, por otro lado, un
rápido flujo de mercancías desde las segundas hasta las primeras. La implantación de un sistema
continuo de "órdenes y entregas" de mercancías permite la correcta implantación de un sistema
Just in Time, desarrollado a través de una joint venture con el grupo Toyota. Con este sistema las
tiendas disponen de un stock mínimo de mercancías, reduciéndose así los costes de
almacenamiento e inventario. Según evolucionen las ventas de cada modelo se hacen pedidos al
centro logístico. Los riesgos de ruptura de stock en la tienda son mínimos porque desde el centro
logístico se envías mercancías a todas las tiendas, al menos, dos veces por semana.

En Europa la mayoría del transporte se realiza a través de flotas de camiones, utilizándose el avión
para el envío a las tiendas más lejanas. Con este sistema también se consigue un sistema de
producción muy flexible. En lugar de la fabricación masiva de cada modelo, el proceso productivo
se adapta a las peticiones de las tiendas y, por tanto, a la demanda del mercado. La producción se
planifica por períodos quincenales, oscilando la duración del proceso productivo entre 2 y 3
semanas. De igual forma, esta flexibilidad permite que, en el caso de algunas de las enseñas
comerciales, se renueven las colecciones varias veces dentro de la misma temporada.
E/ Comercialización. Inditex considera que la mejor forma de promocionar sus productos es el
diseño de sus establecimientos comerciales. Por eso, cuidan mucho la decisión de ubicación de
las tiendas y dan gran valor a la creación de un ambiente muy cuidado y agradable para el
consumidor. A diferencia de sus principales competidores, ninguna de las enseñas del grupo suele
realizar campañas de publicidad en medios masivos. Este tipo de campañas se limitan a períodos
de rebajas o para comunicar la apertura de un nuevo establecimiento. Se considera que altos gastos
en promoción dificultaría la posibilidad de ofrecer a sus clientes unos precios competitivos.

CUESTIONES A TRABAJAR:

1.- ¿podría identificar en el caso los principios del sistema JIT?

2.- ¿Qué ventajas presenta la utilización de un sistema Just in Time en un sector de elevada
estacionalidad como el de la moda?

3.- ¿Hace mención el texto a alguna de las técnicas o métodos utilizadas por el sistema de
producción justo a tiempo para conseguir sus objetivos? Justifique la respuesta.