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INDICE
I. LA FILOSOFIA JIT 2
VIII. PROVEEDORES 9
X. UTILIZACION DE JIT
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XI. BIBLIOGRAFIA
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I. LA FILOSOFIA JIT
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PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
El objetivo del JIT no es sin embargo la participación del trabajador, más bien consiste en
mejorar las utilidades y el rendimiento de la inversión. El sistema Justo a Tiempo tiene cuatro
objetivos esenciales que son:
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Buscar la simplicidad.
Diseñar sistemas para identificar problemas.
El programa maestro o programa de ensamble final se planea que para un periodo fijo de
tiempo como de uno a tres meses en el futuro, para permitir que los proveedores y los
centros de servicios planeen sus respectivos programas de trabajo. La ventaja de esta clase de
programa es que proporciona demandas casi constantes de sobre todos los centro de trabajo
y proveedores.
El objetivo del JIT es producir en lotes de tamaño uno. En muchos casos, esto no es
económicamente factible debido al costo de preparación de la máquina en comparación con
el costo que tiene que mantener el inventario. La solución del JIT a este problema es reducir el
tiempo de preparación tanto como sea posible, idealmente a cero.
Si el énfasis se pone en los cambios totales rápidos y en los lotes más pequeños, se necesitan
trabajadores multifuncionales. Se requiere capacitación transversal para que los trabajadores
puedan cambiarse de una máquina a la siguiente y para que puedan llevar a cabo su propia
preparación y mantenimiento.
La distribución de la planta es muy diferente cuando se trata del JIT puesto que el inventario
se mantiene en el piso del taller y no en un almacén entre procesos. El inventario se mantiene
abierto, para que esté disponible para el proceso siguiente. Como el inventario se mantiene
en niveles reducidos, las plantas pueden ser mucho menores porque se reduce el espacio de
almacenamiento necesario.
La calidad es absolutamente esencial, un sistema JIT está diseñado para exponer los errores y
corregirlos más que cubrirlos con inventario.
Finalmente, un sistema JIT cambia radicalmente las relaciones con proveedores. Se les solicita
a éstos que hagan entregas frecuentes directamente a la línea de producción.
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El programa maestro se diseña en el nivel mensual y diario de tal manera que se logre
alcanzar una carga uniforme. El horizonte de producción para modelos específicos se debe
establecer al menos en un mes por adelantado y si es posible, en dos o tres meses por
adelantado, dependiendo de los tiempos de espera para producción, compras y cambios de
capacidad.
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compañías del Japón el corazón del proceso antes mencionado es el KANBAN, quien directa o
indirectamente maneja mucho de la organización manufacturera.
Fue originalmente desarrollado por Toyota en los años 50’s como una manera de manejo del
flujo de materiales en una línea de ensamble. Sobre las pasadas tres décadas el proceso
Kanban se define “Un sistema de producción altamente efectivo” ha desarrollado un ambiente
de óptimo manufactureo envuelto en competitividad global.
Kanban:
Son dos las funciones principales de Kanban: Control de la producción y mejora de los
procesos.
Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el
desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegan a tiempo y en cantidades
requeridas en la diferentes etapas de la fabrica y si es posible incluyendo a los proveedores.
Por la función de mejora de los procesos se entiende la facilitación de mejoras en las diferentes
actividades de la empresa mediante el uso de KANBAN, esto se hace mediante técnicas
ingenieriles (eliminación de desperdicios, organización del área de trabajo, reducción del set-
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Eliminación de la sobreproducción.
Prioridad en la producción, el KANBAN con más importancia se pone primero que los
demás.
Se facilita el control del material.
Cuando todos los recipientes están llenos, la producción se detiene, el tamaño del lote de
producción es exactamente igual al de un recipiente de partes.
El número de recipientes para operar un centro de trabajo es una función de la tasa de
demanda, del tamaño del recipiente y del tiempo de circulación de un recipiente. Esto queda
más claro si se utiliza la siguiente fórmula:
n = DT/C
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Estos tiempos de preparación bajos se pueden lograr a través de dos pasos. Primero, se
separan las preparaciones externas de las internas. El término “preparación interna” se refiere
a acciones que requiere que la maquina se detenga, mientras que con las preparaciones
externas esto se puede realizar con la maquina en operación. Una vez que la maquina se
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detiene, puede entonces en forma rápida transformarse para el nuevo producto ya que la
preparación interna se ha minimizado. Mucho se puede hacer ya que el personal se ha dado
cuenta de la importancia del cambio rápido. En algunas compañías los trabajadores incluso
practican preparaciones con objeto de reducir el tiempo.
Mediante la reducción de los tiempos, de tamaños de lote y de los tiempos de espera, es la
maquina la que dirige el JIT. Estas reducciones hacen posible eliminar tarjetas Kanban y
entonces disminuir el inventario sobre una base continua.
El movimiento hacia una fuerza de trabajo flexible requiere cambiar la forma en que se paga y
recompensa a los trabajadores. A menudo, los sistemas tradicionales de paga se basan en la
antigüedad y en el nivel de habilidad para realizar un trabajo. Se requieren nuevos sistemas de
paga que remuneren a los trabajadores con base en el número de trabajos diferentes que
puedan realizar. Esto los alentará a aprender más habilidades y a volverse más flexibles.
VIII. PROVEEDORES
Los proveedores deben cambiar también, como sucede en los empleados. Bajo el JIT, se les
trata de una forma similar a centros de trabajo. Reciben tarjetas Kanban y recipientes
especiales, y se espera que hagan entregas frecuentes justo a tiempo para la siguiente etapa
de producción. Se les considera como la fábrica externa y como parte del equipo de
producción. Esto está muy en línea con el pensamiento moderno de las cadenas de
suministro.
En el sistema JIT se prefieren a proveedores locales con tiempos cortos de entrega. Se les
proporcionan horas específicas y no fechas de entrega. En algunos casos que resulta costoso
hacer varias entregas diarias, los proveedores pueden juntarse y realizar entregas
combinadas.
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Hay tres situaciones que pueden considerarse cuando se comparan los sistemas MRP y JIT, son
las siguientes:
a) Manufactura repetitiva pura, es una en la que el programa maestro es día a día y se nivela
su carga. En este caso un sistema de jalado como JIT funciona muy bien y no hay necesidad
que un sistema MRP pronostique los requerimientos futuros de producción con elementos
computarizados mas complicados y caros.
b) Manufactura por lotes, un proceso por lotes podría utilizar un tipo híbrido de sistema
entre el JIT y el MRP-II, sobre todo cuando los lotes son algo repetitivos. En este caso el
programa maestro no será idéntico día a día, sino que tendrá algunos elementos
repetitivos. El sistema híbrido funciona especialmente bien cuando se ha organizado la
producción por lotes en células, de tal manera que el MRP proporciona órdenes de taller a
éstas y no a cada tipo de máquina. Entonces se utiliza el JIT para jalar el material a través
de cada una de esas células.
c) Manufactura en un taller de tareas, cuando el proceso del taller de tareas se orienta a los
lotes y no es repetitivo debe utilizar el MRP-II para planear y controlar la producción.
El siguiente cuadro muestra más diferencias entre la filosofía JIT y los sistemas MRP:
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a) Lograr que la alta gerencia se comprometa al sistema. Es necesario que ellos proporcionen
el liderazgo requerido para adoptar el enfoque JIT y se prepare un plan con ayuda de un
equipo interfuncional.
b) Ganarse la cooperación de la fuerza laboral. Se necesita un liderazgo en el piso del taller
para hacer que funcione el sistema JIT. Además de garantizar un empleo estable, participar
en entrenamiento y fomentar la participación, a fin que todos los empleados se sientan
involucrados en la solución de los problemas.
c) Comenzar con la línea de ensamble final. Nivelar la producción para que sea casi idéntica
todos los días.
d) Trabajar en reserva a partir del ensamble final, reducir los tiempos de preparación hasta
que sea posible mezclar los modelos.
e) Equilibrar las tasas de fabricación con las de producción de ensamble final. Esto puede
necesitar corregir las caídas en la capacidad y se tendrá que proporcionar capacidad en
todas las áreas.
f) Ampliar el JIT a los proveedores. Primero estabilizar su programa de entrega y luego
solicitarles entregas frecuentes.
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La manufactura repetitiva se define como: “La producción repetida de los mismos productos o
familias de productos, lo cual minimiza los tiempos de cambio de diseño, minimiza inventarios
y tiempos de manufactura.” Este sistema es más automatizado, más intensivo en capital y
menos flexible. Cada máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la misma
operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo suministrado por la
máquina precedente. Está diseñado para fabricar un producto o una familia limitada de
productos en volúmenes muy elevados. El diseño del producto es muy estable, a menudo es
un producto genérico o. El flujo material es continuo sincronizado, integrado a través de toda
la instalación como si fuera un gran proceso tecnológico. Este rígido sistema, se basa en un
proceso muy automatizado, costoso y especializado en la obtención de un producto estándar,
donde la homogeneidad es total y absoluta, funcionando continuamente con mínima
intervención del personal de línea. Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar
ser un sistema costeable y eficiente.
El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de producto en volúmenes más elevados
que el caso anterior. El mayor volumen se debe a un aumento de la repetitividad en ciertos
artículos que se hacen dominantes. Estos productos se fabrican en lotes, que representan
unos pocos meses de requerimientos de clientes. En este caso se requieren más operaciones,
y éstas son más especializadas, por lo que difícilmente un mismo operario pueda dominarlas
todas con una eficiencia aceptable. En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes etapas
tecnológicas, en las cuales los lotes sufren distintas operaciones. Así la instalación se suele
dividir en secciones o talleres, en los cuales se agrupan los equipos con funciones similares. Se
suele emplear una combinación de layouts celulares y funcionales. Los layouts celulares se
utilizan cuando es efectivo en cuanto a costos disponer el equipo en células, para producir
familias de productos. Como hay muchos productos, el equipo y utillaje son mayormente
flexibles, de propósito general. El flujo material es desconectado aunque regular, variable de
un pedido a otro, aunque existen pautas de flujo para familias de productos y para grandes
lotes. Es el sistema más utilizado.
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3. ¿Por qué se necesita un programa maestro estable para los sistemas JIT? ¿Qué tan estable
considera usted que debe ser el programa maestro?
El programa maestro debe ser lo más estable posible es decir si se planea una producción
mensual de 100 unidades considerando que se trabajara 20 días en ese mes. Entonces
diariamente se debería hacer 1/20 de lo establecido, es decir 5 unidades, esa precisión se
debe cumplir para lograr una carga uniforme en todos los centros de trabajo que respaldan el
ensamblaje final. El programa maestro debe ser muy estable ya que el JIT no permite
sobreproducción, es decir si se cumple con el objetivo del día en 7 horas en lugar de 8 horas
que fueron establecidas como jornal diario, esa hora libre se usara para hacer mantenimiento
o para hacer reuniones de trabajo y coordinar sobre temas específicos.
En cuanto a la estabilización del programa maestro es clave para estabilizar todos los otros
requerimientos de los procesos de producción y de los proveedores. Una vez que el programa
maestro se ha estabilizado esta debe difundirse a los proveedores de tal manera que planeen
su capacidad para cumplir con lo establecido.
4. ¿Cómo pueden reducirse los tamaños de lote y los inventarios en los sistemas JIT?
Mencione enfoques específicos.
A partir de este punto es que se hace de manifiesto Kanban que no es más que un subsistema
dentro del Sistema JIT.
Se separan las externas e internas y se convierten lo más posible de internas a externas. Esto
se lleva a cabo por ejemplo mediante la utilización de dos conjuntos dados (uno dentro de la
máquina y otro fuera), mediante ajustes rápidos al cambio, y el uso d herramientas y
dispositivos de diseño inteligente. Una vez que la maquina se detiene rápidamente se puede
modificar para un nuevo producto puesto que se ha minimizado la preparación interna.
Mediante la reducción del tiempo de preparación, de los tamaños de lote y de los tiempos de
espera, es la maquina la que dirige el JIT. Estas reducciones permiten eliminar las tarjetas
Kanban y con ello reducir el inventario sobre una base continua.
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5. ¿Por qué la manufactura repetitiva tendía a utilizar corridas largas y tamaños grandes de
lotes en el pasado?
En el pasado se fabricaba de acuerdo a una filosofía “JIC: Just in Case” que no es otra cosa más
que la sobreproducción para prevenir posibles faltas. Las consecuencias de esto son
evidentes: sobrecostos de fabricación, almacén, etc.
6. Describa las relaciones con los proveedores tanto antes como después de instalar un
enfoque JIT.
Antes de instalarse el JIT en una empresa las relaciones con los proveedores no existe el
compromiso entre el proveedor y la empresa puesto que al proveedor se le considera como
un ente o un medio que ofrece menor costo y materia prima conveniente para el proceso
llegando a consolidar acuerdos momentáneos , comprando generalmente todo el material
necesario para la fabricación de toda la programación, por otro lado después de instalarse el
sistema la relación con los proveedores se torna más cercana debido a la interrelación
constante que se logra tener con ellos , ya que al instalarse el Jit ellos harán entregas
frecuentes ya que estos volúmenes de lotes se vuelven más pequeños, porque tienen que
ajustarse a los requerimientos del sistema productivo del momento, quizás se logre conseguir
alianzas con nuestros proveedores
7. ¿Cuáles son los efectos de un sistema JIT sobre los trabajadores y los gerentes?
Este sistema JIT tiene una fuerte influencia en los trabajadores ya que estos tendrían que ser
multifuncionales, es decir tener conocimientos de varias tareas que implican el proceso de
fabricación, el trabajador debe ser capaz de apagar la maquina y cambiarse a otro trabajo
donde se necesiten partes, realizar el mantenimiento de rutina, pues es necesario que se den
constantes capacitaciones para que este sistema JIT pueda ser implantado óptimamente.
Los sistemas JIT y MRP son compatibles y se pueden usar juntos en algunas situaciones.
El Sistema MRP, es un sistema de empuje de material a producción para satisfacer
necesidades futuras, para lo cual se constituye un programa maestro que representa
pronósticos, ordenes futuras, mediante el cual se determina que partes y componentes deben
ordenarse y empujarse a la producción.
El sistema JIT, es un sistema de jalado, en el cual los centros de trabajo jalan el material a
través de la producción, solo cuando existe demanda subsistente.
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En la manufactura repetitiva pura en la que el programa maestro es el mismo todos los días, el
sistema JIT funciona mejor ya que no hay cambios en los productos finales. El inconveniente
de rupturas en el proceso de producción se maneja con un mantenimiento adecuado. No es
necesario que un sistema de MRP pronostique los requerimientos futuros de producción.
9. ¿Cuáles son las cosas más críticas necesarias para poner en práctica el JIT? Compara estas
cosas con la implantación de un sistema MRP.
El JIT enfoque de reducir el desperdicio. Se advirtió de producir las partes justo a tiempo.
Aspectos claves:
El sistema JIT, elimina los desperdicios y usa capacidad total del trabajador.
El objetivo del JIT es mejorar el rendimiento sobre la inversión.
Para utiliza JIT es necesario estabilizar y nivelar el programa maestro.
El sistema Kanban es utilizado para jalar las partes, cubriendo el programa maestro.
Reducción de lotes, tiempos de preparación y entrega son claves en la reducción de
inventarios del sistema JIT.
El JIT afecta distribución de planta, se necesita menos espacio.
Se requiere de trabajadores multifuncionales.
Se establece nuevas relaciones con el proveedor (entrega frecuente y de calidad).
10. Explique la forma en que el JIT reduce los costos (de material, de mano de obra, indirectos),
sin incluir el inventario. Sea específico.
La filosofía JIT obliga de forma necesaria a mejorar el manejo de materiales, lo cual reduce los
costos por pérdida, daño o transporte de materiales. Además el personal debe estar
altamente capacitado y ser versátil, lo que permite a la empresa trabajar con un menor
número de operarios y reducir sus costos de mano de obra.
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13. ¿Cuáles son las empresas de manufactura repetitiva que no deben utilizar el JIT?
Descríbalas.
Las empresas que no deban utilizar este sistema son aquellas que ya sea por la naturaleza de
su producto o de su mercado, necesiten de un stock variable y no necesariamente reducido.
XII. PROBLEMAS
Caso A
Requerimientos Mensuales
A B C
5000 2500 3000
Solución
Existen en 1 mes 20 días de producción, entonces el programa exigirá 1/20 de cada modelo.
Las cantidades diarias serán:
AAAAAAAAAABBBBBCCCCCC
Se repite continuamente para crear una carga uniforme, tenemos que producir 10 unidades
de A para 5 unidades de B para 6 unidades de C.
Caso B
Requerimientos Mensuales
A B C
2000 3000 6000
Solución:
Existen en 1 mes 20 días de producción, entonces el programa exigirá 1/20 de cada modelo.
Las cantidades diarias serán:
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AABBBCCCCCC
Se repite continuamente para crear una carga uniforme, tenemos que producir 2 unidades de
A para 3 unidades de B para 6 unidades de C.
2. Suponga que un centro de trabajo JIT está siendo operado con un tamaño de recipiente de
25 unidades y una tasa de demanda de 100 unidades por hora. También suponga que se
requieren 180 minutos para que un recipiente circule.
C = 25 unidades
D = 100 unidades / h
T = 180 min = 3 h
a. Programe esta situación haciendo un dibujo del momento en que el centro A debe
estar produciendo y del momento en que debe estar inactivo y de aquel en que el
movimiento de los recipientes se da de A a B, el centro de trabajo usuario.
b. ¿Cuántas recipientes estándar se necesitan para que esta parte circule con base en el
dibujo de la parte a?
c. Utilice la formula n=DT/C para calcular el número de recipientes.
Solución:
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2°
2° 2°
2°
Área
Área de
de Centro Área
Área de
de Área
Área de
de Centro
Centro
Área
Área de
de
Centro
entrada
entrada de
de salida
salida entrada
entrada de
de salida
salida
trabajo
trabajo trabajo
trabajo
b) A simple vista de los datos, se debe requerir 1 recipiente1 para cada centro de trabajo
Solución:
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5. Una empresa está en el negocio del maquinado de partes que atraviesan los diversos
centros de trabajo. Supóngase que el centro de trabajo A alimenta el centro de trabajo B
con partes. Se proporciona los siguientes tiempos de seguimiento (en minutos) para cada
centro de trabajo.
Un recipiente Kankan estándar puede contener 50 partes que se transfieren del centro
de trabajo A al centro de trabajo B. La tasa de demanda en el centro de trabajo B es de
cuatro partes por minuto.
Centro de Trabajo
A B
Tiempo de preparación 3 2
Tiempo de corrida 0,5 0,1
Tiempo de
desplazamiento 6 8
Solución:
T D C
49 50 4
n = D×T/C
n = 613
Inventario Máximo = D×T
Inventario Máximo = 2450
Entonces:
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T = 24.5
n = 307
Inventario Máximo = 1225
Solución:
Tpreparacion = 2h
Preparación = 10$
C = 0.25$/año
Producción = 100 partes/ hora
Tcircula = 24 horas
Cfabric = 50$/parte
D = 100000 partes/año
Entonces:
partes 1 horas
EOQ = D*T = 100000* * * ( 24 2)
año 2000 h / año recipiente
EOQ = 1300
D * T 1300
n
b) C 100
n 13recipientes
C)
partes 1 10 h
100000 * * ( 24 )
año 2000h / año 60 recipiente
EOQ 1208.33
D * T 1208.33
n
C 100
n 13recipientes
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7. Suponga que en un centro de trabajo JIT se está operando con un tamaño de lote igual a 50
unidades. Suponga que se demandan 200partes por hora y que se necesitan tres horas para
circular un recipiente, incluyendo todos los tiempos de preparación, de corrida, de
movimiento inactivos.
Solución:
Aplicando la fórmula
D T
n
C
n: Nº de recipientes
D: Demanda
T: Tiempo
C: Nº de partes o tamaño del recipiente
Entonces
T= 3 horas
D= 200 unidades/ hora
50 unidades
200 x3
n 12 recipiente s
50
¿Cuál es el inventario máximo que se acumulará?
inventariomax imo n C D T
inventariomax imo 12 x50 200x3 600unidades
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Td = 6 h
paletas
Carga = 12
camión
Fabricante usa = 2 paletas / hora
Como es lógico de predecir en caso suceda ello la empresa quedara desabastecida por el
lapso de demora de este camión.
c. ¿Cómo puede el proveedor garantizar que el cliente no se quede sin partes incluso ante
problemas de entrega u otras incertidumbres?
En este caso el proveedor quedará con un stock sin despachar, viéndose perjudicado en dicha
entrega para evitar esto suceda se sugiere una adecuada coordinación entre proveedor y
cliente.
XIII. BIBLIOGRAFIA:
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