Universidad de Chile

Facultad de Ciencias Químicas y Farmacéuticas

Departamento de Ciencia de los Alimentos y Tecnología Química
Laboratorio de Operaciones Unitarias II
Semestre Otoño 2019

Trabajo Práctico N°1:

Secado por Atomización

Integrantes: Diane López - Raúl Venegas

Carrera: Química
Fecha de Trabajo Práctico: 27 de Marzo de 2019
Fecha de Entrega: 10 de Abril de 2019
Grupo: 4
Profesor Coordinador: Fernando Valenzuela L.
Ayudantes: José Gaete - Joaquín Yáñez
 Introducción:
Se le denomina secado a la operación unitaria en que se elimina, en su mayoría, una gran
cantidad de agua. Sin embargo, también se le pueden eliminar otras sustancias de tipo
liquida. Estas cantidades que se eliminan son relativamente pequeñas en un material.
Una función que puede cumplir el secado es, en el ámbito de alimentos o microbiológico,
usarse como técnica de preservación. Pues, los microorganismos que se encuentran no
podrían provocar la descomposición ni multiplicarse en el agua, así se preserva su sabor
como también su valor nutritivo.1
En este práctico se usó un tipo, el cual se le denomina secador por pulverización. Este
consiste en dispersar una solución o suspensión con una corriente de gas para formar una
nube de gotas finas. Posteriormente, la humedad se evapora rápidamente y se forman
partículas de sólido seco, que después se separan de la corriente de gas. Acá las corrientes
de los fluidos pueden ir en paralelo, contracorriente o una combinación de ambas.
Se forman las gotitas en una cámara de secado por medio de discos de pulverización que
giran a gran velocidad. Se debe evitar que choquen las partículas húmedas con superficie
sólida antes de que se lleve a cabo el proceso en si, por esto la cámara de secado debe
ser grande en tamaño. En el fondo, generalmente, es de forma cónica.
Al llegar a los discos se atomiza el líquido en finas gotas que se proyectan radialmente en
una corriente de aire caliente que tiene a la entrada de la cámara. Mientras, el gas frío se
extrae por medio de un ventilador antes de llegar a la sección cónica. El gas llega a un
separador ciclónico, donde se aíslan las partículas sólidas arrastradas. La mayoría del
solido seco cae en el fondo, el cual se retira con una válvula rotatoria, transportador de
tornillo y se junta con el resto del sólido que quedó en el ciclón.2

Objetivos:
 Observar el funcionamiento de un equipo de secado por atomización (secado spray)
ampliamente utilizado en la industria alimenticia.
 Establecer las variables más importantes que influyen en el proceso.

Equipos y Materiales:
 Secador por atomización NIRO (MOBILE SPRAY DRYING MINOR UNIT,
Copenhagen).
 Leche evaporada (400 g).
 Embudo de decantación
 Bomba peristaltica

 Esquema

Procedimiento Experimental
 Pesar el tarro cerrado de leche evaporada para posteriormente verter el contenido en
un embudo (no recuerdo como se llama eso de vidrio) y volver a pesar el tarro vacío,
para la determinación de la cantidad de material que se utilizó para trabajar.
 Encender el equipo de atomización con las condiciones de trabajo recomendadas; 160-
165ºC y 2 Kg-f/cm2.
 Luego, la leche es pasada a través de una bomba peristáltica, la que hace que se trabaje
a un flujo constante.
 La leche pasa por la parte superior del atomizador a una velocidad lenta con el fin de
que la pulverización sea controlada.
 Recoger el producto seco en un frasco (frasco debe haber sido pesado anteriormente).
 Limpiar el equipo completo para no dejar restos en él.

Resultados y Discusión:
o Masa de leche evaporada:
Datos:
Masa de tarro lleno 446,6 g
Masa de tarro vacío 49,6 g
Tabla 1. Masa de los tarros.

 Por lo tanto, la masa de leche evaporada es:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 = 446,6 (𝑔) − 49,6 (𝑔)

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 = 397 𝑔

Se debe considerar que el contenido de la leche evaporada contiene un 26% de sólido seco.
Por lo que se debe calcular el contenido de solido seco de la masa obtenida el cual
corresponde a:

𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0,26 ∙ 397 (𝑔)

𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 = 103,22 𝑔
Por lo que se añadió 103,22 g de sólido seco que contenía la leche evaporada utilizada.

o Rendimiento:

Para el cálculo de este parámetro, se pesó la leche húmeda en el momento que se realizó
el proceso, para posteriormente dejar esta leche secando 1 día en una estufa para así poder
pesarla.

Datos:
Leche en polvo Húmeda 74,67 g
Leche en polvo Seca 73,52 g
Tabla 2. Masa de las leches.

Por lo tanto, el rendimiento es:

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒

%𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑥100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Donde:
Masa de producto seco obtenido experimentalmente = 73,52 g.
Masa de producto seco total teórico = 103,22 g.

73,52(𝑔)
%𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑥100
103,22(𝑔)

%𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 71,226 %

El rendimiento obtenido en el proceso de secado es de 71,23%

o Humedad:
Con los datos de la tabla 2, se puede obtener la masa de agua evaporada para
posteriormente calcular la humedad de la muestra.

Masa de agua evaporada:

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 74,67 (𝑔) − 73,52 (𝑔)

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1,15 𝑔

Con este dato se puede obtener el porcentaje de humedad, donde:

 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎
%𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥 100
𝑚𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

1,15 𝑔
%𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥 100
73,52

%𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 1,56 %

o Caudal:
Para regular el flujo se utiliza una bomba peristáltica, la cual está regulada con un flujo de
0,35 ml/ s.Este valor se encontro experimentalmente midiendo el tiempo que se demora en
pasar 10 ml.

Medición Tiempo (s)

1 28 s
2 29 s

El promedio del tiempo es 28,5 segundos, por lo tanto el caudal es :

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 10 𝑚𝑙 𝑚𝑙
𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 = = = 0,35 ( )
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 28,5 𝑠 𝑠

o Velocidad de rotación del atomizador:

En el práctico, se utilizó una presión de aire comprimido de 3 kg-f /cm2, por lo tanto, como
se puede observar en el gráfico 1, se obtiene un valor de 25.000 rpm de velocidad de
rotación del atomizador.

Gráfico 1. Aire comprimido (kgf/cm2) v/s Atomizador (r.p.m)

o Parámetros que estudiar para establecer condiciones óptimas de secado:

 Velocidad del atomizador

 Temperatura de entrada del aire
 Velocidad de aire

RAUL DDA AQUÍ VERE EL VIDEO HABER SI DICE ALGO NO LO ANOTE JUSTO
ESTABA GRABANDO EL PROFE LO DIJO  ¡! PERO NO ME ACUERDO AJAJ CREO
QUE ERA ESO LA VELOCIDAD DEL AIRE NO ESTOY SEGURA.

En el trabajo de secado por atomización se deben considerar ciertas variables como lo son
la temperatura del sistema, presión de aire, velocidad con que entra la leche al atomizador,
las revoluciones (velocidad) del atomizador, caudal bomba peristáltica entre otras, ya que
estas pueden influir en el rendimiento del proceso. Como por ejemplo, si se varía la
temperatura, las gotas de leche que entran al atomizador pueden secarse antes de salir de
la cabina, produciendo que la entrada se tape por medio de la leche caramelizada.
El rendimiento obtenido fue de un 71,23 %, por lo que se puede apreciar que si se mejoran
las condiciones de trabajo este valor podría aumentar.
El porcentaje de humedad obtenido fue de un 1,56%, por lo que el objetivo de obtener un
producto seco es logrado, ya que este valor es pequeño.

Conclusión:
A través del práctico, se pudo observar cómo era el modo de operación de un secador al
poder identificar las distintas etapas que va siguiendo el proceso y lo que ocurre en cada
una de estas.
También se pudieron fijar las variables que afectaron a la operación de secado y en qué
grado afectaban al proceso.

Bibliografía:
1
Geankopolis, C.J. 1998. Procesos de transporte y Operaciones Unitarias. México,
Compañía Editorial Continental, S.A. de C.V. 579 – 674p.
2
Operaciones unitarias en ingeniera química. 2007. Por Warren L. McCabe “et al”. 7ma
ed. México, D.F. 1029 – 1045p.