Trépanos híbridos

Los trépanos híbridos combinan la tecnología del PDC y del diamante natural.
Los elementos de corte de carburo de tungsteno impregnados de diamante se
colocan detrás de los cortadores de PDC. Cada cortador impregnado funciona
como un compañero de reparto de la carga para un cortador PDC específico en
las regiones de alto desgaste de un trépano. Estos cortadores secundarios
protegen a los cortadores PDC en condiciones de perforación severas y reducen
el desgaste en formaciones duras y abrasivas, y mejoran la estabilidad del
trépano. Además, los cortadores impregnados soportan la mayor parte de los
impactos.
http://www.taringa.net/posts/apuntes-y-monografias/13571845/Informe-sobre-
trepanos-para-perforacion-en-petroleo.html

nuevos.

Los diamantes naturales se forman en lo profundo de la tierra al ser

expuestos a calor y presión extremos durante miles de años. A comienzos
de 1970, la compañía estadounidense General Electric inventó un proceso
para hacer diamantes sintéticos. Consiste en alternar capas delgadas de
grafito de carbón y de cobalto en pequeñas latas, someterlas a una presión
de 13,733 MPa (2 millones de psi) y llevarlas a una temperatura de 1500
ºC (2732 ºF) durante cinco minutos. Este proceso origina pequeños
cristales de diamante sintético que se unen entre sí y se transforman en un
compacto de diamante policristalino (PDC, por su sigla en inglés). A Los discos
Este hombre sostiene un diferencia de los diamantes naturales, los cristales individuales son muy negros en los
inserto de PDC con una pequeños como para cortar roca dura. En cambio, los insertos de PDC se filos de corte de
pinza. incrustan en los filos de los trépanos y van triturando la roca, como si las aletas de
fuera una lija extremadamente dura. este trépano son
insertos de
Muchos trépanos tienen filos para corte y trituración fabricados con una combinación de acero, PDC.
carburo de tungsteno, PDC y diamante. Existe una amplia gama de combinaciones ideadas para
perforar diferentes tipos de rocas.

Izquierda: Este trépano "híbrido" tiene insertos de corte de PDC y pernos

con incrustaciones de diamantes. También se pueden ver las boquillas entre
las aletas en el extremo del trépano. Por estas boquillas se bombea un tipo
especial de lodo para refrigerar el trépano, limpiarlo retirando la roca
triturada de los filos de corte y subir los detritos por el pozo hasta la
superficie donde los geólogos los analizan.

Abajo a la izquierda: Los trépanos cónicos giratorios tienen conos de metal

que giran en forma independiente. Cada cono tiene dientes de acero duro,
carburo de tungsteno, PDC, diamantes o alguna combinación de ellos.
 Abajo a la derecha: Vista lateral de un trépano cónico giratorio en el que
pueden observarse los insertos de PDC y diamantes en todas las partes
expuestas del trépano, además de los dientes cortantes. Esto permite reducir
el desgaste cuando se trabaja con rocas muy abrasivas.

RABAJO PRACTICO N° 1 TREPANOS INTRODUCCION

Un trépano, barrena, mecha de perforación o bit, términos usados para
referirse a un dispositivo que se coloca en el final de una sarta de perforación
para que rompa, corte y muela las formaciones rocosas durante la perforación
de un pozo petrolero. Los trépanos tienen huecos para permitir el paso del
fluido de perforación, que sale a chorros por picos intercambiables. El fluido de
perforación lubrica y refrigera el trépano y ayuda a expulsar la roca molida
hacia la superficie. En formaciones rocosas no consolidadas los chorros de agua
a alta presión ayudan a remover la roca en forma directa permitiendo reducir
los tiempos de perforado.
[1]
Es la herramienta clave para el ingeniero de perforación: su correcta selección
y las condiciones óptimas de operación son las dos premisas esenciales para
lograr el éxito en el proceso de perforación.
[2]

[3] [4]
PRINCIPIO DE OPERACION Para realizar la perforación, las barrenas funcionan
con base en dos principios esenciales: fallar la roca venciendo sus esfuerzos de
corte y de compresión. El principio de ataque se realiza mediante la
incrustación de sus dientes en la formación y posteriormente en el corte de la
roca al desplazarse dentro de ella. La forma de ataque dependerá del tipo y
características de la roca, principalmente su dureza.
Clasificación de barrenas
De acuerdo a su mecanismo de ataque las barrenas se clasifican en:
Barrenas tricónicas.-
El mecanismo principal de ataque de esta barrenas (de
dientes maquinados o insertos) es de trituración por
impacto fallando la roca por compresión.

De cortadores fijos.-
 El mecanismo de ataque es por raspado de la roca fallando
por esfuerzo de corte.[5] Dentro de la gran gama de brocas
utilizadas en la industria petrolera son normalmente
mencionadas:
•Brocas triconicas
•Brocas compactas (PDC)
•Brocas con insertos de tungsteno
•Brocas especialmente diseñadas para corazonar.

Barrenas tricónicas
Como su nombre lo indica, estas barrenas tienen tres conos cortadores que giran sobre su propio eje
y fueron introducidas entre 1931 y 1933. Varían de acuerdo con su estructura de corte ya que
pueden tener
dientes de acero fresados o de insertos de carburo de tungsteno
y constan de tres importantes componentes:
1. Estructura cortadora
2. Sistema de rodamiento
3. Cuerpo de la barrena

La estructura cortadora (diente).- La estructura de corte está montada sobre

los cojinetes, los cuales corren sobre pernos y constituyen una parte integral
del cuerpo de la barrena. Sistema de rodamiento.- Existen tres diseños: rodillos
y balines, autolubricados con rodillos y balines, de fricción autolubricados y los
de chumacera. Cuerpo de la barrena.- El cuerpo de la barrena consta de:
1.Una conexión roscada que une la barrena con la tubería.
2.Tres ejes de cojinetes donde van montados los conos.
3.Los depósitos que contienen el lubricante para los cojinetes.
4.Toberas u orificios por donde sale el fluido de perforación para la limpieza del
pozo
Barrenas de cortadores fijos
Las barrenas de diamante tienen un diseño muy elemental, a diferencia de las
tricónicas carecen de partes móviles. Normalmente el cuerpo puede ser de
acero o carburo de tungsteno (matriz) o una combinación.
El diamante utilizado puede ser natural o sintético, según el tipo y
características de la misma. La dureza extrema y la alta conductividad térmica
del diamante lo hacen un material con alta resistencia para perforar en
formaciones duras y semiduras. Las barrenas de diamante, a excepción de las
barrenas PDC, no usan toberas para circular el fluido de perforación, su diseño
es tal que, el fluido de perforación puede pasar a través del centro de la
misma, alrededor de la cara de la barrena y entre los diamantes por unos
canales llamados vías de agua o de circulación. Las vías de circulación en una
barrena de diamante no son tan variadas como en una barrena tricónica donde
las toberas son intercambiables.

Barrenas de diamante natural

El tipo de flujo es radial y el tipo de cortadores es de diamante natural
incrustado en el cuerpo de la barrena con diferentes diseños. El mecanismo de
corte es por fricción y arrastre. El uso de estas barrenas es limitado salvo en
casos especiales para formaciones duras, cortar núcleos de formación y como
barrenas desviadoras en pozos con formaciones muy duras y abrasivas. Entre
más dura y abrasiva es la formación, más pequeño será el diamante. Los
diamantes utilizados son redondos pero irregulares.
Barrenas de diamante térmicamente estable
(TSP)
Son utilizadas para perforar rocas duras como caliza
dura, basalto y arenas finas. Son más usadas que las de
diamante natural. Se caracteriza por usar diamante
sintético de forma triangular, la densidad, el tamaño y
forma del grano son característicos de cada
fabricante.

Barrenas de compacto de diamante policristalino (PDC)

El diseño de los cortadores está hecho con diamante
sintético en forma de pastillas (compacto de diamante). A
diferencia de las barrenas de diamante natural y TSP, su
diseño hidráulico se realiza con sistema de toberas para
lodo, al igual que las barrenas tricónicas. Por su diseño y
características, las barrenas PDC cuentan con una gran
gama de tipos y fabricantes, especiales para cada
formación: desde muy suaves hasta muy duras. Pueden
ser rotadas a altas velocidades, utilizadas con turbinas y
motores de fondo y con diferentes pesos sobre barrena.
Por su versatilidad son las más utilizadas.
Las barrenas especiales,
como su nombre lo indica se usan para condiciones muy específicas y así
tenemos la siguiente clasificación:

 Barrenas desviadoras.
 Barrenas ampliadoras.
 Barrenas nucleadoras.

Trépanos híbridos.-
Los trépanos híbridos combinan la tecnología del PDC y del diamante natural.
Los elementos de corte de carburo de tungsteno impregnados de diamante se
colocan detrás de los cortadores de PDC. Cada cortador impregnado funciona
como un compañero de reparto de la carga para un cortador PDC específico en
las regiones de alto desgaste de un trépano. Estos cortadores secundarios
protegen a los cortadores PDC en condiciones de perforación severas y reducen
el desgaste en formaciones duras y abrasivas, y mejoran la estabilidad del
trépano. Además, los cortadores impregnados soportan la mayor parte de los
impactos.

Tipo de rodamiento o cojinetes:

permiten a los conos girar alrededor del cuerpo de la barrena. Rodillos y
balines (fig. 2.1): barrenas estándar y autolubricadas. Chumacera o de fricción
(fig. 2.2) son barrenas auto-lubricadas o de baleros sellados.

Criterios para selección de barrenas.

Para la selección de las barrenas con las que se va a perforar cualquier pozo
se deben tomar los siguientes criterios que a continuación se mencionan: ·
Tipos de rendimientos. · Tipo de pozos a perforar: bien sean verticales o
direccionales (horizontales, en“s” y en“ j”).

 Antecedentes de pozos vecinos

 Tipos de fluido de perforación disponibles al momento de perforar.
 Análisis de costos operacionales.
 Tipo de taladro de perforación (capacidad o limitaciones de peso sobre
barrena que se puedan aplicar).
 Profundidad final del pozo.
 Si es necesaria la aplicación de motores de fondo.
 Litología o tipo de formación a perforar.
 Pozos de diámetro reducido

NUEVOS AVANCES TECNOLOGICOS

Un nuevo trépano de diamante compacto (PDC) gana puntos en perforación

direccional.
David Wilde, Presidente y jefe ejecutivo de Encore Bits junto con Jim
Shamburger, Vicepresidente de ingeniería y desarrollo, creen que con
su trépano patentado SideWinder
han inventado un producto diseñado para el siglo XXI. Una de las claves que
ayudan a los trabajadores de direccional a tener su trabajo hecho es tener un
trépano capaz de cambiar rápidamente de ángulo.
El SideWinder
permite a los perforadores optimizar las caras del trépano para perforar
verticalmente y con perforación direccional, ya sea usando mesa rotary (RSS) o
motor de desplazamiento positivo (PDM).
El SideWinder
es único, debido a que el calibre tradicional es reemplazado por una estructura
lateral de cutting, permitiéndole perforar en cualquier dirección. Cuando gira
sobre un motor bent housing, los calibradores no arrastran mientras dura la
rotación, lo que impide la velocidad de penetración.
Un trépano SideWinder
bit simplemente corta la formación a su paso, provocando una mayor
velocidad de penetración (ROP) al rotar en pozos extendidos o laterales.
SideWinter
también provee de tres a seis grados más de desviación a un ángulo dado. En
perforaciones direccionales, esto quiere decir que un trépano
SideWinder
puede construir la curva y continuar perforando hacia delante, en lateral, sin
tener que maniobrar para cambiar el motor offset. Para productos RSS, quiere
decir que el trépano hará exactamente lo que el operador quiera,
independientemente de ser empujado u orientado. Los trépanos
SideWinder
pueden usar cualquier trépano. El mismo trépano de PDC estándar puede
optimizarse para perforar hacia adelante o lateralmente. Estos pueden incluir
diferentes densidades de corte, tamaño, tipo, profundidad o corte. Para
trabajar sobre rocas muy abrasivas, una doble fila de cutres pueden instalarse
a los lados. El
SideWinder
es extremadamente efectivo en cuanto a costos. No está valuado en un precio
impagable. Encore aún debe encontrar un inconveniente en el
SideWinder
, entre los cuales incluye la perforación de un pozo demasiado grande, explica
su co-inventor. El
SideWinder
es un 80% más rápido que los trépanos de roca (12 a 20 pies por hora), según
Reese. Recientemente, ha tenido su primer trabajo en un pozo offshore para la
compañía Water Oil and Gas, en la que Baker Hughes realizó la labor
direccional, usando su sistema de perforación Auto Trak. Fuente: New
Technology Magazine
[16]

Una Kymera revoluciona la perforación de pozos

Ventaja.
Permite ahorrar tiempo y costo general de la operación.
El trépano Kymera
de Baker Hughes ha revolucionado la manera de perforar pozos gasíferos en

el sur de Bolivia, reduciendo los tiempos de perforación y costos, sostiene Paul

Schulhauser, gerente de operaciones de la empresa. El sur de Bolivia tiene
cierta complejidad, donde esta tecnología, al igual que
el Trutrak,
se ha adaptado muy bien y ha hecho un cambio bastante grande, pues en
algunos casos se logra optimizar los tiempos de perforación en un 30-40% por
cada sección de pozo. Con esta tecnología, el costo de perforación de un pozo
se reduce significativamente.