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FUNDAMENTOS DE BARRENAS DE
PERFORACION
Hughes Christensen
Captulo 2 Barrenas de
diamante - PDC
Estructuras de corte
La estructura de corte de una barrena de diamante est constituida por diamantes
sintticos o bien diamantes naturales de grado industrial. El tipo de elemento de
corte a utilizar depender de la formacin en la que se trabajar, as como de otros
criterios de aplicacin. En los primeros modelos de este tipo de Barrenas se
utilizaban como elementos de corte diamantes naturales.
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Cuerpo de acero
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retir el modelo con cuerpo de acero y PDC del catlogo de productos de Hughes
Christensen desde finales de la dcada de 1980 hasta aproximadamente el ao 2000.
En ese momento, un anlisis del mercado determin que haba una oportunidad de
volver a ingresar en el negocio de las barrenas de PDC con cuerpo de acero.
El actual modelo de Barrena con cuerpo de acero nace a partir de un cilindro de
acero (bar stock). El material para el cuerpo de la barrena es un acero de alta
aleacin, para obtener buena resistencia y elasticidad. El cilindro de acero es una
pieza que requiere que la forma de la barrena se tornee desde cero (Figura 2.9.) La
Figura 2.10 muestra una corona de Barrena durante el proceso de torneado. Cuando
finaliza el proceso, la corona se suelda a un shank y, simultneamente, los cortadores
se adhieren a la barrena mediante soldadura.
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Cortadores PDC
En 1976, General Electric introdujo el primer Compacto de Diamante Policristalino
(PDC) con el nombre Stratapax para aplicaciones de perforacin en la industria del
petrleo y la minera. Mientras que un diamante natural es monocristalino es decir,
posee un nico cristal el trmino policristalino significa que se trata de una
estructura con numerosos cristales.
Un cortador PDC consiste de una serie de diamantes sintticos (tabla de diamante)
unida a un sustrato de carburo de tungsteno cementado (soporte) La tabla de
diamante puede tener un borde biselado a 45 para mejorar la durabilidad.
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tabla de diamante ha dado como resultado un cortador con una mejora revolucionaria
en la resistencia a la abrasin. Esta nueva tcnica de disposicin en capas fue
utilizada con algunos de los modelos existentes de la lnea Genesis, dando origen a la
nueva lnea de cortadores Zenith. La Figura 2.25 muestra los tipos de cortadores que
integran esta familia de productos.
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Los cortadores PDC se montan en la barrena con cierto ngulo de rastrillaje negativo
con respecto a la formacin, lo cual se conoce como back rake (que se expresa por
medio de un nmero positivo.) Se define al back rake como el ngulo entre la cara de
corte y una recta perpendicular a la superficie de corte, como se muestra en la Figura
2.30. Este ngulo es clave para determinar la agresividad (y por lo tanto la
sensibilidad al torque) de la barrena, as como su durabilidad.
En su momento, el ngulo de rastrillaje comn (y uniforme) utilizado en los
cortadores frontales de las barrenas PDC de Hughes Christensen era de 20. A
medida que los diseos de los PDC se volvieron ms especficos segn la aplicacin
en la que se utilizaban, se comenz a emplear un rango de back rakes en la cara
frontal, dependiendo de la aplicacin. Un ngulo de back rake (rastrillaje) bajo, por
ejemplo 15, se considerara agresivo y se utilizara principalmente en formaciones
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blandas y dentro del cono, donde la durabilidad no es una cuestin tan relevante. En
cambio, un mayor ngulo de back rake, por ejemplo 30, es menos agresivo y es
menos sensible al peso y al torque, por lo que podra utilizarse en la parte superior
del hombro y en el calibre. En la actualidad, numerosos diseos de PDC presentan
diversos ngulos de backrake en el mismo perfil.
Figura 2.30 Comparacin entre los distintos ngulos de back rake (rastrillaje)
Orientacin lateral (side rake)
La orientacin lateral (Figura 2.31) es el ngulo entre la cara frontal del cortador y la
lnea generada entre el centro del cortador y el centro de la barrena. Determina si la
cara frontal del cortador es paralela a la formacin o si se encuentra formando un
pequeo ngulo en relacin a sta. Si el cortador presenta un ngulo de orientacin
lateral mayor que cero, su cara frontal tiene un borde de ataque y un borde posterior.
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Tecnologa de diseo
Perfil
El perfil es el elemento principal en todos los diseos de Barrenas que poseen
cortadores fijos. El trmino perfil hace referencia a la forma distintiva de la
barrena visto lateralmente. El objetivo bsico de cualquier perfil es permitir un
desgaste equilibrado de la estructura de corte y optimizar la estabilizacin de la
barrena.
El diseo del perfil es un factor de peso a la hora de determinar el nmero de
cortadores que se acomodarn en una aleta. Cuanto ms largo es el perfil, ms
cortadores podrn colocarse por aleta.
El diseo del perfil tambin es un factor que se debe tener en cuenta para equilibrar
estabilidad y durabilidad. Un perfil ms largo tendr ms cortadores y se desgastar
ms lentamente, pero ser menos estable, mientras que un perfil ms corto tendr
menos cortadores y, en teora, se desgastar ms rpido, pero ser ms estable.
Componentes del perfil
La Figura 2.32 muestra los principales componentes del perfil de una barrena PDC;
como se puede apreciar, el perfil es una curva compuesta por tres partes, el cono, la
nariz y el hombro. La forma del perfil influye directamente en el nmero de
cortadores por unidad de rea (densidad), en los esquemas de colocacin de los
cortadores y en la configuracin hidrulica.
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cuando el ingeniero de diseo equilibra todas las fuerzas de la barrena de tal forma
que hay una fuerza resultante neta con el mnimo valor posible.
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Para una disposicin con acanaladuras, los cortadores de las aletas primarias se
disponen en forma de espiral desde el centro hacia los bordes tal como se vio
anteriormente. Los cortadores de las aletas secundarias se colocan de manera tal de
tener la misma posicin radial que los correspondientes en las aletas primarias. Las
aletas secundarias se pueden distribuir para equilibrar la generacin de recortes y el
desgaste.
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Al igual que en los diseos de bajo desbalance, se puede disponer de una elevada
densidad de cortadores, maximizando as la durabilidad. Una ventaja adicional del
diseo con acanaladuras es que las fuerzas de restitucin que oponen las
acanaladuras pueden contrarrestar en cierta medida la inestabilidad del sistema.
La Figura 2.41 presenta un resumen de las ventajas y desventajas de cada esquema
de disposicin de los cortadores.
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El diccionario define el trmino estabilidad como sigue: (1) estado o calidad de ser
estable; firmeza (2) capacidad de un objeto de volver a un estado de equilibrio o a su
posicin original despus de haber sido desplazado de la misma.
Antes del desarrollo de la tecnologa anti-remolino, a finales de la dcada de los 80,
no se prest mucha atencin a la estabilidad de las barrenas PDC. Dada la naturaleza
fija de sus cortadores y la solidez de su cuerpo, nada haca pensar que una barrena de
estas caractersticas pudiera rotar de otra forma que con absoluta concentricidad.
Amoco fue lder en la investigacin de la vibracin y estabilidad de las barrenas y
produjo los primeros trabajos para la SPE (Society of Petroleum Engineers) sobre el
fenmeno de vibracin lateral de las barrenas: SPE #19571 Bit Whirl, A new
Theory of PDC Bit Failure (SPE N19.571 Vibracin lateral de Barrenas, una nueva
teora sobre la rotura de Barrenas PDC) y SPE #19572 Development of a Whirl
Resistant Bit (SPE N19.572 Desarrollo de una barrena resistente al remolino.)
Varios fabricantes de Barrenas participaron del desarrollo inicial de Amoco de una
barrena resistente a la vibracin lateral. Sin embargo, Hughes Christensen (Eastman
Christensen) fue la nica compaa que desarroll y comercializ una barrena
resistente al remolino (serie AR.) La tecnologa anti-remolino ha mejorado
constantemente gracias a los actuales diseos de alto desbalance que se aplican a la
lnea de productos Genesis.
Desde el punto de vista del diseo de la barrena, el objetivo principal es la
estabilidad lateral. Durante el desarrollo de las barrenas anti-remolino se verific la
estabilidad por medio de una prueba de laboratorio. Dicha prueba utiliza un
simulador de superficie y Barrenas de tamao real ensayados en condiciones
atmosfricas empleando piedra caliza Carthage. Se cuenta con un protocolo de
ensayo establecido para aumentar escalonadamente la tasa de penetracin a un
rgimen de rotacin fijo. El patrn de fondo de pozo y el dimetro del pozo se
controlan cada vez que se incrementa la ROP. La estabilidad para la barrena bajo
ensayo se define como la ROP a la cual la barrena comienza a perforar un patrn de
fondo de pozo de escasa tortuosidad y el pozo est en calibre.
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Opciones de estabilidad
Los productos de la lnea Genesis son los primeros Barrenas diseados para
disminuir la vibracin durante la perforacin en condiciones de inestabilidad. El
objetivo es proteger los cortadores del impacto. Esto se logra utilizando un LMM
(Lateral Movement Mitigator, mitigador del movimiento lateral), Wear Knots (nudos
de desgaste) y BRUTEs (Backups that are Radially Unagressive and Tangentially
Efficient)
Del
Movimiento
Lateral
(LMM,
Lateral
Movement
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NUDOS DE DESGASTE
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Diseo hidrulico
El diseo hidrulico describe la metodologa utilizada para controlar el flujo de los
fluidos de perforacin a travs de la cara frontal de la barrena. El objetivo
fundamental de un diseo hidrulico es utilizar de manera eficiente la energa
hidrulica disponible para obtener una limpieza y un enfriamiento ptimos. Desde el
punto de vista de la eliminacin de material, la eficiencia hidrulica se define como
la mxima tasa de penetracin lograda sin embolamiento mientras se est perforando
lulita pegajosa en el simulador de perforacin, en condiciones prefijadas.
Dinmica computacional de fluidos
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particular. Adems, esta relacin debera ser lo ms cercana posible a 1. Esto indica
que el caudal porcentual de fluido es igual al volumen porcentual de recortes
generado en un canal de limpieza dado.
Resultados de la optimizacin
La Figura 2.55 muestra dos Barrenas con la misma disposicin de los cortadores y la
misma rea de canales de limpieza, para realizar un ensayo de embolamiento en
laboratorio.
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Algunas formaciones desprenden material que queda adherido a la cara del cortador
y tambin al cuerpo de la barrena. Las fuerzas de corte pueden bajar la presin en la
zona donde interactan el cortador y la formacin. La presin por sobrebalance del
fluido de perforacin causa, entonces, que el material desprendido de la formacin se
adhiera diferencialmente al cortador y al cuerpo de la barrena. La hidrulica de
impacto inverso (Figura 2.58) crea una cavidad en la aleta y permite que el material
desprendido se vea sometido a una presin uniforme. Entonces, la fuerza del chorro
de fluido que sale por las toberas disgrega los recortes adheridos y permite su
transporte eficiente a travs del espacio anular. Asimismo, la hidrulica de impacto
inverso ha demostrado ser efectiva en entornos de baja hidrulica, donde los diseos
convencionales de Barrena han experimentado embolamiento.
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Direccionabilidad
Hughes Christensen ha desarrollado una tecnologa esencial denominada EZSteerTM
que le permite a las barrenas PDC tener un buen control de la cara de la herramienta
(toolface). La tecnologa EZSteerTM controla la profundidad de corte.
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El calibre bajo medida se toma como dimetro estndar del pad del calibre para
todas las barrenas que pertenecen a la familia Genesis. Este calibre est apenas por
debajo del dimetro nominal del pozo (tpicamente 0,050). Se trata de una
caracterstica muy sutil que no puede apreciarse en la barrena, salvo que se lo
examine muy de cerca. El calibre bajo medida mejora la estabilidad de la barrena y
proporciona capacidad de corte lateral.
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Todos los diseos de PDC poseen una longitud estndar predeterminada. Sin
embargo, se puede variar la longitud del pad del calibre, segn las necesidades de la
aplicacin.
En Barrenas con cuerpo de matriz, la configuracin estndar del pad del calibre es lo
suficientemente durable para ser utilizada en la mayora de las aplicaciones. Sin
embargo, algunas aplicaciones, en especial arenas abrasivas blandas, lo pueden
desgastar prematuramente. Cuando la aplicacin es dura y abrasiva, el pad del
calibre suele desgastarse en forma pareja. Pero cuando las formaciones son abrasivas
y blandas desgastarn preferentemente el borde de ataque. Es posible detectar,
asimismo, colas de matriz detrs de los diamantes naturales en el pad del calibre.
Se ha demostrado que colocar los cortadores PDC en el frente del pad del calibre es
efectivo para mitigar este desgaste caracterstico.
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Existen otras dos opciones para el calibre: el calibre extendido (G8) y la manga para
turbina (G9), utilizadas por lo general en los diseos impregnados, por lo que se
describirn en la seccin correspondiente a estos ltimos.
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Nomenclatura
Hughes Christensen utiliza un sistema alfanumrico que describe y diferencia cada
tipo de producto. El sistema de nomenclatura para la lnea Genesis puede verse a
continuacin.
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