COMANDO GENERAL DEL EJÉRCITO

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

“MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE”
BOLIVIA

CARRERA : ING. PETROLERA

SEMESTRE : 8º SEMESTRE

MATERIA : PERFORACION PETROLERA III

NOMBRE : YHORDY ALAIN APAZA RAMOS C5675-8

CHRISTIAN GONZALES ZARATE C5643-X

Y YESENIA ORTUÑO ROJAS C5926-9

ANDREA TORRICO ABREGO C6433-5

CODIGO MARIA ELENA ZURITA FLORES C6479-3

DOCENTE : ING. JOAQUIN FLORES ZURITA

FECHA : 21 DE FEBRERO DE 2019

COCHABAMBA – BOLIVIA
 PERFORACION DIRECCIONAL TIPO J

INTRODUCCIÓN

La perforación direccional se ha convertido en una herramienta muy importante para

el desarrollo de los depósitos de aceite y gas.

Probablemente el aspecto más importante de la perforación direccional controlada

es que les permite a los productores de todo el mundo desarrollar depósitos que
nunca podrían ser alcanzados económicamente de otra manera. La perforación
direccional controlada es la ciencia y arte de desviar un agujero a lo largo de un
curso planeado, desde una localización de partida, ambos, definido por un sistema
de coordenadas.

Un pozo direccional típico, comienza con un pozo vertical, de donde en algún punto
se desvía de manera que la localización del fondo puede terminar a cientos de
metros de distancia del punto de partida.

OBJETIVO DE LA PERFORACIÓN

El objetivo de la perforación es construir un pozo útil un conducto desde el

yacimiento hasta la superficie, que permita su explotación racional en forma segura
y al menor costo posible.

El diseño de un pozo incluye un programa detallado para perforarlo con las

siguientes características:

 Seguridad durante la operación (personal y equipo).

 Costo mínimo.
 Pozo útil de acuerdo a los requerimientos de producción y yacimientos
(profundidad programada, diámetro establecido, etcétera).

Cumpliendo con lo siguiente:

 Seguridad
 Ecología
 Costo mínimo
  Utilidad

TIPOS DE POZOS DIRECCIONALES

El perfil de un pozo direccional es la trayectoria del pozo planeado desde la

superficie hasta la profundidad final de perforación proyectando el agujero en dos
planos graficados.

En México y en todos los países petroleros se perforan infinidad de pozos petroleros

pero todos tienen los siguientes perfiles o una combinación de la misma:

 Pozo direccional vertical

 Pozo direccional tipo “J”
 Pozo direccional tipo “S”
 Pozo direccional horizontal

La realización del perfil a perforar, dependerá de las necesidades del yacimiento,

de la compañía de perforación, del costo por metro perforado y de la producción
que se esté contemplando.

Otro factor muy importante para seleccionar que tipo de perfil de pozo se va a
perforar, es la planeación. Una planeación cuidadosa es un factor crítico ya que nos
reducirá costos del pozo, sumamente importante para una perforación direccional.
Para comenzar la planeación de un pozo direccional debemos establecer las
coordenadas del objetivo con respecto a la ubicación en la superficie, para tener
una idea del curso a la trayectoria del pozo.

POZO DIRECCIONAL TIPO “J” (Incrementar – Mantener)

Los pozos tipo “J” se perforan donde no es deseable o posible asentar el equipo de
perforación directamente arriba del objetivo o en una plataforma que perfora varios
pozos.

Este tipo de trayectoria es llamada a menudo incrementar y mantener inclinación a

un rumbo definido, como se muestra en la figura, se perfora verticalmente hasta el
punto donde se inicia a construir suavemente hasta alcanzar la inclinación máxima,
manteniendo dirección constante. Posteriormente se inicia a mantener tangente
hasta alcanzar el objetivo final de pozo. Estos pozos son comunes en zonas donde
el yacimiento está bajo ríos, ciudades, locaciones protegidas.

CARACTERISTICAS DE LOS POZOS TIPO “J”

 Presenta un KOP a poca profundidad.

 Una sección de construcción (que puede tener más de un BUR).
 Una sección tangente.

APLICACIONES DE LOS POZOS TIPO “J“

 Pozos moderadamente profundos con un desplazamiento horizontal

moderado, donde no se requiere de una cañería intermedia.
 Es aplicable en arenas e poca profundidad donde el angulo de desviación no
será muy grande y no se reuiere revestimiento intermedio hasta después de
perforsar el hoyo.
Pozo tipo “J” Modificado

Este tipo de pozo mantiene el mismo perfil que el pozo tipo “J” y tiene

una caída natural al final orientada hacia el objetivo, dado el buzamiento

de la formación por dificultades para construir ángulo.

Aplicaciones Típicas de la Perforación Direccional

Localizaciones inaccesibles.
Los campos petroleros están frecuentemente ubicados justo debajo de
obstrucciones naturales o hechas por el hombre, tales como montañas, ríos,
carreteras y zonas habitadas. Debido a esto no es posible obtener una permisología
en algunas áreas, en las cuales el trabajo de perforación pueda constituir un riesgo
para el ambiente, personas o infraestructuras que allí se encuentren. En tales casos,
dichos yacimiento son explotados por medio de la perforación de pozos
direccionales desde una locación fuera del área restringida.

FIGURA 1. LOCALIZACIONES INACCESIBLES

Fuente: PEMEX, 2000

Domo de Sal
Frecuentemente las formaciones productoras se encuentran bajo capas o
levantamientos de sal. Un pozo vertical tendría que atravesar estas capas para
poder llegar al objetivo. Hacerlo, aunque no es imposible, incrementa la posibilidad
que ocurran ciertos tipos de problemas tales como lavado de hoyo, perdidas de
circulación, corrosión en la tubería y herramientas, los cuales incrementan
sustancialmente los costos de la operación. Para estos casos se recomienda
realizauna perforación direccional a un lado del domo, e interceptar el yacimiento.

FIGURA 2. DOMOS DE SAL

Fallas
El perforar un pozo vertical a través de un plano de falla inclinado es muchas veces
una tarea difícil, debido a cambios importantes de la presión en las formaciones. En
lugar de esto, el pozo puede ser perforado paralelo a la falla, logrando una mejor
producción. En áreas inestables, una perforación a lo largo de una falla podría ser
un riesgo, debido a la gran posibilidad de desprendimiento de rocas de la formación.
Esta situación puede requerir el uso de técnicas de perforación direccional para
evitar pasar por la falla.
Pozos de Alivio
Una de las aplicaciones de la perforación direccional es la construcción de pozos
de alivio, el cual consiste en interceptar un pozo existente cerca del fondo, el cual
haya sufrido un reventón, con el objeto de contrarrestar las presiones que
ocasionaron la erupción del pozo. Los controles direccionales en este tipo de
perforaciones son severos, debido a la extrema exactitud requerida para ubicar el
interceptar el fondo del pozo existente.

FIGURA 3. POZOS DE ALIVIO

Equipos Superficiales de Perforación

Los equipos de perforación básicos contienen una torre, una tubería de perforación,
un cabrestante de gran capacidad para bajar y subir la tubería de perforación, una
mesa o plataforma que hace girar la tubería y la barrena, una mezcladora y una
bomba de lodos, y un motor para el accionamiento de la plataforma giratoria y el
cabrestante. Se pueden montar sobre camiones sondas o perforadoras pequeñas
que se utilizan para perforar pozos de exploración o de prospección sísmica, con
objeto de trasladarlas de un lugar a otro. Las perforadoras grandes se instalan en el
lugar de la perforación o tienen torres portátiles articuladas (plegables) para facilitar
la manipulación e instalación.
Equipos Necesarios de Perforación Direccional
Son aquellas que dirigen el hoyo hacia una dirección predeterminada. Entre estas
se encuentran las siguientes:

Mechas

La fuerza hidráulica generada erosiona una cavidad en la formación, lo que

permite a la mecha dirigirse en esa dirección. Su perforación se realiza de forma
alternada, es decir, primero se erosiona la formación y luego se continúa con la
perforación rotatoria.

Para lograr el efecto de erosión con la mecha, se utilizan varias técnicas, como utilizar uno
o dos chorros de mayor diámetro que el tercero o dos chorros ciegos y uno abierto, por
donde el cual sale el fluido de perforación a altas velocidades este efecto se le denomina
“yeteo” (jeting), (Ver FIGURA 11). Solo aplica para mechas tricónicas y bicónicas con un
chorro sobresaliente.

Cucharas Deflectoras
FIGURA 4. MECHA
Se conocen comercialmente con el nombre de “WHIPSTOCKS”. Básicamente son
herramientas con cuerpo de acero, cuya forma asemeja una cuchara punteada y
que es asentada dentro del pozo con el objeto de desviar el hoyo de su trayectoria
original. La cuchara puede ser orientada en una dirección específica, si esto es
requerido. Existen tres diseños de cucharas deflectoras

Cuchara Recuperable

Consiste en una cuña larga invertida de acero, que tiene en su extremo inferior un
canal cóncavo punteado, el cual sostiene y guía la sarta de perforación. En el
extremo inferior esta provista de una punta de cincel que evita el giro de la
herramienta, y en la parte superior de un cuello por el cual se extrae la herramienta
fuera del hoyo.

Cuchara De Circulación

La instalación y utilización de este diseño son iguales al de la cuchara recuperable,

con la diferencia de poseer un orificio situado en el fondo de la cuchara, el cual
permite circular fluido de perforación para desalojar los ripios o en caso de que
existan problemas de llenado del hoyo.

Cuchara Permanente

Para este diseño, la cuchara deflectora queda permanente en el pozo, la cual es

anclada en la parte inferior del revestidor mediante un sistema de cuñas. Una vez
fijada la cuchara dentro del revestidor, esta sirve de soporte para un ensamblaje con
fresas, las cuales abren y calibran una ventana en el revestidor, y para el
ensamblaje de perforación que desvía el hoyo.

Dependiendo de la tecnología utilizada, se requerirán de uno a tres viajes de

tuberías, para completar el proceso de desviación.
 FIGURA 5. CUCHARA PERMANENTE

Motor De Fondo

Es una herramienta en la cual al circular en su interior el fluido de perforación

proporciona rotación a la mecha independientemente de la sarta de perforación.

Se pueden conseguir los siguientes tipos:

Turbina

Esta formadas por diferentes números de etapas. Se utiliza principalmente para

formaciones de alta dureza y para incrementar las revoluciones en la mecha a fin
de aumentar la tasa de perforación.

FIGURA 6. TURBINA
Motor De Desplazamiente Positivo (MDP)

Su aplicación está basada en el principio de bombeo inverso establecido por Rene

Moineau, en el cual la circulación del fluido de perforación es utilizada para hacer
rotar la mecha, independientemente de la rotación de la sarta de perforación. El
principio de Moineau sostiene que un rotor helicoidal con uno o más lóbulos rotara
cuando es colocado excéntricamente dentro de un estator que tenga un lóbulo
adicional al rotor. Sus velocidades de diseño oscilan entre 100 a 300 rpm.

FIGURA 7. MOTOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Estabilizadores

Su función principal es la de mantener la dirección programada del pozo y

estabilización del mismo evitando el pandeo de la sarta de perforación, ya sea si se
va a perforar un pozo vertical o direccional.

Pueden ser herramientas fabricadas con tres aletas soldadas o integrales.

Tipos de estabilizadores:
 De aletas largas: Recomendadas para formaciones blandas, con revestimiento
de carburo de tugsteno e insertos de carburo de tugsteno.

 De aletas cortas: Recomendadas para formaciones duras, con revestimiento de

carburo de tugsteno e insertos de carburo de tugsteno. (Pemex, 2000: pág. 81)

Aparejos de Fondo

La tendencia de desviación de los pozos es función de las características de la

formación, de las condiciones de operación (peso sobre barrena y velocidad de
rotación), así como de las características de posición y construcción de
estabilizadores y lastrabarrenas.
Woods y Lubinski sentaron las bases para el análisis de las fuerzas actuantes en la
perforación de pozos direccionales. Las suposiciones consideradas en su teoría son
las siguientes:

 La barrena simula una junta articulada de rótula y esfera que gira libremente
en el pozo.
 Los lastrabarrenas se apoyan en el lado bajo del pozo y permanecen
estables.
 La barrena perfora en la dirección de la fuerza resultante y no
necesariamente en la dirección en que apunta. (PEMEX, 2000: pág. 132)
Analizando lo anterior, se ve como las fuerzas que actúan sobre la barrena, se
dividen en tres componentes:
 La carga axial.
 La fuerza pendular o lateral.
 La fuerza resultante de la resistencia de la formación.

Investigaciones posteriores, permitieron clasificar con mayor formalidad las fuerzas

que actúan sobre la sarta durante la perforación de pozos direccionales.

Dan origen a tres principios básicos para el control de la trayectoria:

 Principio del Fulcrum: Este principio se aplica cuando se desea aumentar

el ángulo de inclinación, lo cual se consigue generando un efecto de palanca
al colocar un estabilizador arriba de la barrena y dejando una sección flexible
en los siguientes lastrabarrenas (es decir, sin estabilizar). Entre más flexible
sea el aparejo, mayor será la velocidad de incremento de ángulo cuando se
aplique peso sobre la barrena.

 Principio del Aparejo Empacado: Éste se utiliza cuando se desea mantener

el ángulo de inclinación. El aparejo de fondo se diseña de tal manera que las
fuerzas laterales resultantes sean completamente nulas. Esto se logra
dándole una completa rigidez a la sección localizada entre la barrena y
aproximadamente el 60% de la longitud total del aparejo.

 Principio del Péndulo: Se aplica cuando se desea disminuir el ángulo de

inclinación. Este efecto se logra eliminando el estabilizador colocado arriba
 de la barrena y manteniendo el localizado inmediatamente arriba. Así, la
gravedad obliga a la barrena a perforar hacia la vertical. La rapidez de la
disminución del ángulo dependerá de la longitud existente entre la barrena y
el primer estabilizador colocado por arriba de ella.

A continuación, se presentan los arreglos más comunes de aparejos de fondo. Se

consideran los efectos de los principios básicos mencionados.

Aparejos para incrementar el ángulo: Si el agujero es mayor a 12½ pulgadas se

recomienda perforar con una barrena de diámetro menor y posteriormente ampliar
al diámetro final. Al perforar con diámetro reducido, utilizan lastrabarrenas que
limiten el movimiento lateral del aparejo. Si no existen riesgos de pegaduras por
presión diferencial, es recomendable utilizar un aparejo de 30 metros, con un solo
estabilizador colocado sobre la barrena y otro, después del tercer lastrabarrena
normal (Ver FIGURA 20). Los treinta metros mencionados antes se refieren a la
longitud que produce el efecto de desviación y no a la longitud total del aparejo. Otra
opción la constituye el aparejo de 20 metros.

FIGURA 8. APAREJO PARA INCREMENTAR ÁNGULO

Aparejos para Mantener el Ángulo: En la figura 21 se muestra un aparejo
recomendado para mantener el ángulo en formaciones suaves. La distribución de
los estabilizadores evita la caída o el incremento del ángulo.

FIGURA 9. APAREJO PARA MANTENER EL ÁNGULO

Aparejos para Disminuir el Ángulo: El grado de disminución que se requiera,

dependerá de la longitud existente entre la barrena y el primer estabilizador de la
sarta. Se recomienda empezar con una reducción gradual con un aparejo como el
de la figura 22 y continuar con los de las figuras 14b, 14c y 14d, dependiendo del
grado disminución deseado.

FIGURA 10. APAREJO PARA DISMINUIR EL ÁNGULO

Herramientas de Medición:
Cuando se está perforando un pozo direccional, se deben tener los equipos de
medición para determinar precisamente la dirección e inclinación del pozo. Estos
equipos o instrumentos sirven para localizar posibles “patas de perro” o excesivas
curvaturas. Las herramientas de medición son los equipos disponibles para conocer
la inclinación y dirección del pozo en el subsuelo. Las más usadas son
Péndulo invertido o Totco: es uno de los más elementales y sencillos instrumentos
con los que se puede detectar la desviación.
Toma sencilla o “Single Shot” y tomas múltiples o “Multishot”: son métodos
magnéticos que requieren el uso de una barra no magnética (monel) y ofrecen la
información simultánea del rumbo e inclinación del pozo. La información es obtenida
después que la sección es perforada y arroja lecturas según la calibración de un
cronómetro.
PROGRAMA DE PERFORACIÓN

Las etapas a seguir durante el diseño de pozos están bien identificadas y son las
siguientes:

 Recopilación de la información disponible.

 Predicción de presión de formación y fractura.
 Determinación de la profundidad de asentamiento de las
tuberías de revestimiento.
 Selección de la geometría y trayectoria del pozo.
 Programa de fluidos de perforación.
 Programa de barrenas.
 Diseño de tuberías de revestimiento y Programa de
cementación.
 Diseño de las sartas de perforación.
 Programa hidráulico.
 Selección del equipo de perforación.
 Tiempos estimados de perforación.
 Costos de la perforación.
Metodología para el Asentamiento de Tuberías de Revestimiento
La selección inicial de profundidades de asentamiento de las tuberías de
revestimiento está basada en la presión de poros anticipada y en los gradientes de
fractura.

El estimado inicial de determinación de profundidades de asentamiento de tubería

de revestimiento, se puede determinar mejor gráficamente, como sigue, ploteando
la presión de los poros y el gradiente de fractura, expresado en densidad
equivalente contra profundidad.

Trace la curva del gradiente principal de presión de poros junto con la litología, en
caso de estar disponible. Note cualquier intervalo, los cuales son potenciales áreas
problema, como por ejemplo atrapamiento diferencial, pérdida de circulación o
zonas de alta presión de gas. (Ver TABLA 2). El peso del lodo debe incluir un
margen de viaje alrededor de 200 a 400 psi.

TABLA 1. MARGEN DE CONTROL PARA PRESIÓN DE PORO

Margen sobre la Valores Publicados Valor recomendado

Pp (gr/cc) (gr/cc)

Viaje 0.024-0.60 0.030

Seguridad 0.024-0.036 0.025

Total 0.055

El peso del lodo debe incluir un margen de viaje alrededor de 200 a 400 psi

Trace la curva de gradiente de fractura predicha. Trace una curva de diseño de

gradiente de fractura, la cual debe quedar en paralelo de la curva de gradiente de
fractura predicha, con una reducción de 0.3 hasta 0.5 lpg para influjos y ECD
durante la cementación

A continuación, en la tabla 3 se puede observar los márgenes de control para la

presión de fractura.
 TABLA 2. MARGEN DE CONTROL PARA PRESIÓN DE FRACTURA

Margen sobre la Valores Valor

Pp Publicados(gr/cc) recomendado(gr/cc)

Viaje 0.024-0.60 0.030

Total 0.055

Fuente: PEMEX, 2000

Un ploteo típico se encuentra adjunto. Las profundidades iniciales de asentamiento

de las tuberías de revestimiento pueden ser determinadas, como sigue

FIGURA 11. GRÁFICA PARA DETERMINAR EL ASENTAMIENTO

BASES MATEMÁTICAS
1
2

- para hallar el BUR (tasa de construcción de ángulo)

- para hallar radio de curvatura (R1)

ó
- Para hallar el ángulo de inclinación

𝜷 = 𝑩𝑼𝑹 ∗ 𝑹

CASOS DE ESTUDIO
1. PERFIL J El pozo ITG-4D debe llegar a la formación Iquiri como objetivo
primario a 4000 m, Siguiendo una trayectoria tipo “J” se propone el punto de
inicio de desvío a 2650 m. la distancia entre superficie y objetivo es 750 m.
Determine:
a. La tasa de construcción del ángulo.
b. El ángulo de inclinación del pozo al final de la curva.
c. Profundidad medida hasta el objetivo.
RESOLUCION
Datos
 Punto de arrastre (KOP=2650)
 Profundidad vertical del punto de arrastre (V1=2650.)
 Profundidad vertical al angulo máximo (V2=400 m.)
 Distancia vertical al punto máximo desde la superficie (H1=750m.)

a. La tasa de construcción del angulo = α

Combinando ambas ecuaciones obtenemos: R1

R1 − H1
KOP = V2 − R 1 ∗ 𝑠𝑒𝑛 (𝑎𝑟𝑐𝐶𝑜𝑠 ⌊ ⌋)
R1

R1 − 750
2650 = 4000 − R 1 ∗ 𝑠𝑒𝑛 (𝑎𝑟𝑐𝐶𝑜𝑠 ⌊ ⌋)
R1

R 1 = 1590m.
 1590 − 750
𝛼 = (𝑎𝑟𝑐𝐶𝑜𝑠 ⌊ ⌋)
1590

𝛼 = 58.1º

180 ∗ 𝑠𝑒𝑛(58.1)
𝐵𝑈𝑅 =
𝜋 ∗ (4000 − 2650)

𝐵𝑈𝑅 = 0.03603º/𝑚

2∗𝜋∗𝑟∗𝛼
𝑆=
360

2 ∗ 𝜋 ∗ 1590 ∗ 58.1
𝑆=
360

𝑆 = 1612.567𝑚.
b. El ángulo de inclinación del pozo al final de la curva.

𝛽 = 0.03603 ∗ 1612.567

𝛽 = 58.1º

c. Profundidad medida hasta el objetivo.

𝑀𝐷 = 1612.567 + 2650

𝑀𝐷 = 4262.567𝑚.
POZO EN 2 DIMENSIONES CON LOS DATOS COMPLETOS
CONCLUSIONES

Como se dio a conocer desde un inicio el diseño direccional de un pozo puede ser
la parte más crucial del desarrollo de cualquier proyecto de perforación de pozos.

Es importante considerar que la perforación direccional continúa evolucionando

dado que cada día se encuentran objetivos con mayor dificultad.

Este tipo de perforación utiliza con el paso del tiempo nueva tecnología y nuevas
trayectorias direccionales que guían a la perforación a nuevos horizontes.

BIBLIOGRAFÍA

http://www.ingenieriadepetroleo.com/pozos-direccionales-tipo-j/

http://oilproduction.net/files/Diseno%20de%20perforacion.pdf

http://repositorio.uaaan.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/123456789/6798/63421%

GLOSARIO PERFORACIÓN DIRECCIONAL

Profundidad Medida (MD): (Measured Depth) Es la profundidad medida a lo largo

del perfil real del pozo desde superficie hasta el punto perforado.

Profundidad Vertical Verdadera (TVD): (True Vertical Depth) Distancia vertical

medida desde superficie hasta un punto perforado del pozo.

Inclinación: Ángulo en grados formado entre la vertical (vector gravedad) y la

tangente del pozo a un punto del perfil real del pozo.

Azimut: Es el ángulo en grados que debe seguir la trayectoria del pozo, medido con
respecto al norte grid y en sentido horario.

Norte verdadero: Dirección geográfica del polo norte en la cual se encuentra el eje
de rotación de la Tierra.

Norte Magnético: Dirección horizontal del campo magnético de la Tierra en un

punto determinado de la Tierra.
Norte Grid: O norte de grilla, es el idéntico al norte verdadero (norte del mapa) solo
para meridianos específicos.

Coordenadas UTM: Coordenadas medidas en metros, donde las coordenadas

norte se empiezan a medir desde el Ecuador. El Ecuador es tomado como 0.00m
N, en el hemisferio Norte; mientras que el Ecuador es 10,000,000m N, para el
hemisferio Sur; de esta forma no existen valores Norte negativos. Las coordenadas
Este para cada sector se miden desde una línea 500,000m oeste del meridiano
central de esa respectiva zona, así mismo para que no existan valores Este
negativo.

Coordenadas Geográficas: Sistema que usa las dos coordenadas angulares, de

latitud (Norte y Sur) y longitud (Este y Oeste) como referencia para determinar la
posición geográfica.

Coordenadas en Superficie: Localización geográfica en superficie del punto donde

inicia las operaciones de perforación.

Coordenadas Objetivo: (Target) Es el punto exacto posicionado geográficamente

que sirve de guía para definir la trayectoria del pozo.

Profundidad Total (PT): Es la distancia final a la cual se llega en el pozo perforado,

y puede medírsela en MD y en TVD.

Latitud: Distancia entre un punto cualquiera de la superficie terrestre y el Ecuador,

medida sobre el meridiano que pasa por ese punto. Es expresada en grados,
minutos y segundos a partir de 0° en el Ecuador, hasta 90° en los polos.

Longitud: Distancia existente entre un punto de la superficie de la Tierra y el

meridiano de Greenwich; medida sobre el paralelo que pasa por el punto. Expresado
en grados, minutos y segundos a partir de 0° en el meridiano de Greenwich hasta
180° para el este, como para el oeste.

Punto de inicio (KOP): (Kick Off Point) Es el punto de desvío o la profundidad a la

cual el pozo es comenzado a ser desviado en una dirección determinada.
Tasa de Construcción (BUR): (Build Up Rate) Es la tasa de incremento de ángulo
o de inclinación, expresada e grados por cada 100 pies.

Tasa de disminución (DR): (Drop Rate) Tasa de tumbado de ángulo en la cual la

inclinación decrece y se expresa en grados cada 100 pies.

Sección Vertical: Desviación horizontal del pozo, proyectada en el plano vertical

para una profundidad dada en cualquier instante.

Sección Tangente: Sección en la que se mantiene el ángulo máximo de inclinación

alcanzada durante la construcción de ángulo.

Pata de Perro (DL): (Dog Leg) Es la curvatura total del pozo (cambios de inclinación
y dirección entre los puntos tomados del survey).

Severidad de la Pata de Perro (DLS): (Dog Leg Severity) Medida de la pata de

perro normalizada a un intervalo de 100 pies.

Cara de la Herramienta: (Tool Face) Es el lugar sobre la herramienta que es

señalado con una línea de marca y posicionado hacia una orientación específica
mientras se perfora para determinar el curso del pozo.