3005 Ingeniria de Proyecto de Mejoramiento de Post Cosecha de Papa

GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE SACABA
INGENIERÍA DE PROYECTO DE:
“MEJORAMIENTO DEL PROCESO POST- PRODUCCIÓN DE LA

PAPA Y DESARROLLAR CAPACIDADES PRODUCTIVAS
COMERCIALES PARA MEJORAR LAS CONDICIONES DE VIDA
Y DE OPORTUNIDAD DE COMUNIDAD DE SAPANANI”
ELABORADO POR: ING. LINETH GABRIELA HERBAS SORIA
SACABA-BOLIVIA
0
INDICE
INDICE DE TABLAS ............................................................................................................... 2
INDICE DE FIGURAS ............................................................................................................. 3
1.- Antecedentes del proyecto ................................................................................................... 4
2.- Objetivos de la consultoría .................................................................................................. 4
3.- Fundamento Teórico ............................................................................................................ 4
4.- Ingeniería del Proyecto ........................................................................................................ 5
4.1.- Proceso Productivo Actual ........................................................................................................ 5
4.1.1.- Determinación del Proceso Productivo Actual ................................................................. 5
4.1.2.- Descripción del Proceso Productivo Actual ...................................................................... 6
4.2.- Proceso productivo Propuesto .................................................................................................. 6
4.2.1.- Determinación del Proceso Productivo Propuesto .......................................................... 6
4.2.2.- Descripción del Proceso Productivo Propuesto ................................................................ 8
4.4.- Definición de Equipos y/o Maquinarias ................................................................................... 9
4.5.- Distribución en Planta ............................................................................................................. 12
4.7.-Analisis de Balance ................................................................................................................... 16
5.- Análisis de Seguridad Industrial....................................................................................... 17
5.1.- Indumentaria de Trabajo ........................................................................................................ 17
5.2.- Equipos de Protección y Seguridad del Personal .................................................................. 18
5.3.- Señalización .............................................................................................................................. 19
ANEXOS ...................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
A.1) Cotizaciones de Maquinarias: “METALING” ................. ¡Error! Marcador no definido.
A.2) Cotizaciones de Maquinarias:” VICSUM” ....................... ¡Error! Marcador no definido.
A.3) Cotizaciones de Maquinarias:” CIFEMA” ....................... ¡Error! Marcador no definido.
1
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Equipos y/o Maquinaria ......................................................................................................... 9

Tabla 2: Costo Total de Equipos y/o Maquinaria ............................................................................. 11
Tabla 3: Vistas Externas e Internas del Centro de Acopio, Lavado y Seleccionado de Papa -
Sapanani ................................................................................................................................................ 12
Tabla 4: Volumen de Producción Actual de los Productores de Sapanani ..................................... 15
Tabla 5:Análisis Preliminar de Riesgos.............................................................................................. 18
Tabla 6:Identificación de la Señalización de Acuerdo al Color ....................................................... 19
Tabla 7:Colores y Contrastes, en la Señalización .............................................................................. 19
Tabla 8:Señales de Prohibición ........................................................................................................... 20
Tabla 9:Señales de Obligación ............................................................................................................ 20
Tabla 10:Señales de Advertencia ........................................................................................................ 21
Tabla 11:Señales de Identificación de Equipos ................................................................................. 21
Tabla 12:Señales de Información........................................................................................................ 22
2
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Flujo de Proceso del Lavado y Seleccionado de Papa (Actual) ......................................... 5

Figura 2: Diagrama de Proceso del Lavado y Seleccionado de Papa (Propuesto) ........................... 7
Figura 3: Distribución de la planta de Lavado y Seleccionado de Papa (Propuesto) .................... 14
Figura 4: Balance de Masa del Lavado y Seleccionado de Papa (Propuesto) ................................. 16
Figura 5: Señal Indicativa ................................................................................................................... 23
3
1.- Antecedentes del proyecto
La Asociación de Pequeños Productores Agropecuarios de Sapanani ¨APPAS¨, es una asociación de

derecho privado, que agrupa productores de Sapanani del Distrito 5 perteneciente al Municipio de
Sacaba del departamento de Cochabamba; la asociación está conformada por 95 productores de papa,
papalisa, oca, habas, hortalizas, flores, entre otros productos propios de la comunidad.
Actualmente la asociación cuenta con un punto de venta donde comercializa sus productos, también
una cede en el mismo lugar cuyo domicilio legal está ubicado en la avenida Oquendo N° 83 entre
Guatemala y Aroma; se prevee aun corto tiempo contar con un segundo domicilio en el cual se
emplazara el centro de acopio, lavado y seleccionado de la papa en la comunidad de Chakiquocha.
2.- Objetivos de la consultoría
Los objetivos de la consultoría para la implementación del proceso del lavado y seleccionado de la
papa son los detallados a continuación:
 Elaborar el flujo de proceso productivo.
 Determinar equipos y maquinarias para el proceso productivo.
 Diseñar la distribución en planta (layout).
 Determinación de volúmenes de producción
 Análisis de balance
 Análisis de seguridad industrial.
3.- Fundamento Teórico
La ingeniería de proyecto es el conjunto de medios y procedimientos que son necesarios para preparar,
evaluar y hacer funcionar un proyecto.
 Los procedimientos, se refieren al proceso que es una secuencia de operaciones por medio de las
cuales los insumos se transforman e integran al producto. Sus medios de expresión y validación son:
flujogramas, diagramas, cronogramas, etc.,para el caso en estudio se empleara el diagrama de
proceso.
 Los medios, se refieren a requerimientos de elementos físicos y humanos necesarios para llevar a
cabo el proceso. Sus medios de expresión son: planos, especificaciones, etc., se utilizara proformas,
cotizaciones y especificaciones técnicas de equipos y maquinaria, así también planosde distribución
en planta.
4
 Seguridad industrial
La seguridad industrial es el conjunto de conocimientos de prevención, protección y eliminación

de los riesgos derivados de la actividad que puedan afectar, a las personas y al patrimonio. Es de
gran importancia dentro de las actividades diarias y cotidianas de cada empresa que desarrolla
actividades detransformación, tomar en cuentalos siguientesaspectos: la indumentaria de trabajo,
equipos de protección, seguridad del personal y señalización de los espacios, ambientes y/o
lugares de peligro.
4.- Ingeniería del Proyecto
4.1.- Proceso Productivo Actual
4.1.1.- Determinación del Proceso Productivo Actual

La descripción del proceso productivo para el lavado y seleccionado de papa (después de la
cosecha) de la comunidad SAPANANI, está definido en base a la manera que cada familia y/o socio
trabaja. El mismo es descrito utilizando el diagrama de flujo (Figura 1).
Figura 1: Flujo de Proceso del Lavado y Seleccionado de Papa (Actual)
FLUJO: 6-8 cargas/socio
Recepción de Papa
(Aprox. 2 a 5 Hrs.)
Lavado
(Aprox. 3 a 6 Hrs.)
Selección
(Aprox. 4 a 8 Hrs.)
Embolsado
(Aprox. 2 a 3 Hrs.)
Producto terminado
Fuente: Elaboración propia.
5
4.1.2.- Descripción del Proceso Productivo Actual
A continuación se detalla los procedimientos de lavado y seleccionado de manera más específica

que cada socio realiza. Cabe mencionar que para realizar estas operaciones cada productor o socio
en promedio requiere contratar entre 5 a 6 personas, para obtener de 6 a 8 cargas de papa.
1.- Recepción
Este procedimiento comienza con el acopio de toda la papa cosechada(huaycha), este acopio o
reunión se lo hace en elmismo terreno de la cosecha o es trasladado al domiciliodel productor
dependiendo del clima (lluvioso).
2.- Lavado
El lavado se lo realiza de manera manual cerca de arroyos en temporadas de lluvias (Diciembre,

Enero, Febrero, Marzo y Abril) y a veces en temporadas que no llueve (Mayo, Junio y
Julio)dependiendo del requerimiento del cliente.
3.- Selección
Después del lavadotienen la tarea de seleccionar en cinco categorías la papa cosechada: grandes,
grandes-medianas, mediano-pequeñas y pequeñas (chapara,qulqui,qulquimurmu, chili y chili
mirmu).
4.- Embolsado
El producto es embolsado en mallas, de capacidad 98 Kg., listo para ser transportado al mercado
local donde será comercializado al mayor y/o fraccionado.
5.- Almacenado
Esta actividad se lo realiza en caso que el producto no sea trasportado al lugar de comercio.
4.2.- Proceso productivo Propuesto
4.2.1.- Determinación del Proceso Productivo Propuesto
La determinación del proceso productivo propuesto, como se muestra en la Figura 2, está elaborado
considerando la implementación del proyecto.
6
Figura 2: Diagrama de Proceso del Lavado y Seleccionado de Papa (Propuesto)
FLUJO: 244 cargas/día ESPECIFICACIONES
Recepción de Papa Registrar los datos del socio y cantidad de producto que
ingresa en planta
Pesado Conteo de número de cargas de papa que ingresa (cargas

vs Kg)
Lavado Lavado de producto será realizado a través de una

máquina lavadora que retire todo la tierra del producto
Inspección La selección es un proceso que permitirá eliminar la

papa dañada
Selección La selección de la papa será por tamaño y se contara con

una maquina seleccionadora
Pesado Pesado del producto en las cinco categorías (por tamaño)
Embolsado Embolsado en mallas de carga para su posterior

comercialización
Almacenado Procedimiento alternativo en caso que el producto no es

llevado al mercado local
7
4.2.2.- Descripción del Proceso ProductivoPropuesto
A continuación de detallará los procedimientos de manera más específica:
1.- Recepción
El procesoproductivo para el lavado y seleccionado del producto comienza con la recepción de

materia prima (papa huaycha). La persona responsable deberá realizar el registro de los datos del
socio y/o persona interesada en el lavado y clasificado de su producto, el registro lo realizara en
planillas de ingreso de producto.
2.- Pesado
Los responsables del pesado deberánrealizar el conteo de las cargas de papa y transportar al área
donde iniciara el proceso de producción, generalmente se considera que una carga de papa pesa 98
kilos, datos que deberá ser registrado en una ficha guía, esta actividad requiere de al menos
2operarios.
3.-Lavado
Para el lavado del producto se dispondrá de equipo especializado para realizar esta actividad; este
equipo permitirá retirar toda la tierra que pueda estar adherida al tubérculo, para posteriormente
realizar el seleccionado del producto. Una persona deberá realizar esta operación.
3.-Inspección
En este procedimiento se deberá eliminar la papa dañada y la que nos es apta para ser
comercializada según criterios de los productores. Se recomienda de dos a cuatro operarios
realizaran este procedimiento.
4.- Selección
En el proceso de selección se deberá clasificar el producto en cinco categorías: grandes, grandes-

medianas, mediano-pequeñas y pequeñas (chapara,qulqui,qulquimurmu, chili y chilimurmu); este
último quedara como semilla de acuerdo al plan operativo del cultivo para la siguiente campaña
agrícola, esta operación serealizara a través de una maquina seleccionadora por tamaño y una
persona que deba supervisar visualmente la actividad.
5.- Pesado
Después del seleccionado en las cincocategorías correspondientes, se procede a verificar que los
saquillos estén llenos cada carga de 98 kilos. Dos personas deben supervisareste procedimiento.
8
6.- Embolsado
El producto es embolsado en mallascon la respectiva etiqueta, de capacidad 98 Kg., listo para ser
transportado al mercado local donde será comercializado al mayor como fraccionado. Para esta
operación se requiere de dos personas que puedan apilar el producto para ser transportado o
almacenado.
7.- Almacenado
Esta actividad se lo realiza en caso que el producto no será trasportado al lugar de comercio las
causas son varias como ser: clima, venta baja, precios bajos, etc. Este producto que es guardado
como reserva en el domicilio de cada productor o socio; con la implementación del proyecto será
almacenado en predios de la planta.
.4.- Definición de Equipos y/o Maquinarias
La adquisición de equipos y/o maquinarias, es una de las decisiones de vital importancia, ya que
interviene en el proceso productivo para la obtención del producto final. Para el caso en estudio se
propone la implementación de equipos y/o maquinarías para disminuir el tiempo de seleccionado y
tiempo de lavado de manera global,para mejorar la presentación del producto final. En la Tabla 1 se
especifican los equipos y/o maquinarias necesarios. Así mismo se tiene en Anexo A las cotizaciones
que se realizaron a varias empresas. (Ver Anexo A.1)
Tabla1: Equipos y/o Maquinaria
EQUIPO Y/O MAQUINARIA CARACTERÍSTICAS COSTO UNIT.

(BS)
 Motor-reductor 1 HP
Banda trasportadora
 Banda sanitaria PVC con módulos
9
de carga para dosificación

 Capacidad de carga 1-3 Ton/H
 Material de estructura acero ASTM
A36
 Alimentación eléctrica 220v
Monofásico
Lavadora de papa
 Motor-reductor 1.5 HP
 Material de tambor acero
inoxidable SAE 304-2B, espesor
2mm
 Material del tanque y la estructura
acero ASTM A36
 Dimensiones del tambor Largo
2500 mm; diámetro 800 mm
 Dimensiones del equipo: Largo
3000 mm; Ancho 1300 mm; Alto
1700mm.
 Capacidad de producción 1-3
Ton/H Capacidad del tanque 300
Litros
 Consumo de agua aprox. 150 lt/hr
 Incluye bomba de agua para el
sistema de lavado
 Eficiencia 90%
Mesa de inspección
 Motor-reductor 1 HP
 Materia de la estructura acero
ASTM A36
 Material de estructura acero
ASTM A36
 Rodillos de PVC
 Dimensiones del equipo: Largo
2000 mm; ancho 1100mm ; alto
1200, regulable
Seleccionadora de papa
 Motor-reductor 1.5 HP
10
 Material de estructura; acero

ASTM A36
 Material de tambor acero
inoxidable SAE 304-2B, espesor
2mm
 Capacidad de producción 1-3 ton/h
 Dimensión de equipo Largo:
3000mm; ancho 1300.
 Dimensiones del tambor; Diámetro
900mm; Largo 2500 mm
 Alimentación eléctrica 220v
monofásico
Fuente: Elaboración propia 2016.
En la Tabla 2 se muestra la cantidad de máquinas que se requieren y los costos.
Tabla 2: Costo Total de Equipos y/o Maquinaria
COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

MAQUINAS CANTIDAD
(BS) (BS)
En cuanto a las máquinas se tiene las siguientes recomendaciones:

1. Lavadora de papa: Después del procedimiento de lavado se tiene agua sucia con tierra ramas,
etc que deberá ser filtrada para que no obstruya la salida de agua por los canales para ello se
recomienda la fabricación de un Tanque de Sedimentación, esto debe ser considerado y
construido en el momento de la instalación de los equipos, este tanque acumula la tierra, ramas
y otros, los mismo que deber ser retirados cada vez que este recargado de forma manual y
llevado a la misma tierra o campos de tierra que existen alrededor de la planta. este tanque
puede ser construido de ladrillo.
2. Mesa de inspección: En la mesa de inspección se recomienda tener canastillos en el que se
depositara la papa dañada y la no apta para la comercialización, que deberá ser entregado a la
persona que solicito el servicio.
3. Seleccionadora: Se recomienda comprar canastillos que permita recibir la papa seleccionada
por tamaño para luego ser echada en los saquillos de carga o considerar la fabricación de unos
moldes en forma de tubos que permita sostener los saquillos a la hora de recibir la papa
seleccionada esto para cada categoría de papa.
11
4.5.- Distribución en Planta
A través de la distribución de planta, se establecerá la ordenación física de los elementos de modo

que constituyen un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más
adecuada y eficiente posible. Esta ordenación, incluye la localización de departamentos u oficinas,
equipos y/o máquina, así mismo la asignación de espacios para el movimiento de material,
almacenamiento y grupos de trabajo, para el caso en estudio se tiene ya establecido las instalaciones
del centro de acopio de lavado y seleccionado de papa, como se muestra en la Tabla 3.
Tabla 3: Vistas Externas e Internas del Centro de Acopio, Lavado y Seleccionado de Papa - Sapanani
PARTE EXTERNA
Entrada principal Vista de frente
Vista de lado Oeste Vista de frente lado Este
PARTE INTERNA
Vista interna ambiente 1 Vista interna ambiente 2
12
Vista interna ambiente 2 Vista interna ambiente 3
Fuente: Elaboración Propia
Como se puede apreciar las imágenes de la planta se recomienda reacondicionar y equipar los
ambientes, que no pueda faltar lo indispensable energía eléctrica de alimentación 220v y conexiones
de agua para el área de producción la construcción de canales para que pueda fluir el agua utilizada.
Loque propone es identificar las siguientes oficinas:
Sala de oficinas: Este ambiente estará destinado para reuniones.
Vestidores y sanitarios: Estos ambientes serán utilizados por el personal de la planta; los vestidores
para guardar su ropa y accesorios personales.
Se recomienda habilitar otro sanitario para uso del personal masculino y femenino.
Área de producción: En esta área estará ubicada las máquinas para el proceso. Existen tres formas
básicas de disposición de planta: por producto, por proceso y celular, para el caso en estudio se
propondrá la forma de disposición por producto (ubicación de los equipos en forma de U), en el cual
se agruparan todas las máquinas de un mismo tipo en un mismo ambiente dentro la planta.
Además que se recomienda habilitar dos portones es esta área de producción para facilitar el acceso y
salida de las cargas de papa, hacia la movilidad que transportara las cargas de papa.
Área de recepción de producto: Área donde se recibe a los clientes y se toman datos para realizar
brindar el servicio de lavado y seleccionado de papa.
Área de producto terminado: Destinado para el almacenamiento del producto terminado.
Los productores pretenden habilitar un galpón fuera de los ambientes ya establecidos.
Esta descripción se lo muestra en la Figura 3 de la distribución de la planta.
13
Figura 3: Distribución de la planta de Lavado y Seleccionado de Papa (Propuesto)
14
Área de producción
1 Cinta transportadora
2 Lavadora de papa
3 Mesa de inspección
4 Cinta transportadora
5 Seleccionadora
4.6.-Volumen de Producción
El volumen de producción está definido en base a la producción actual de la asociación de
productores de papa de la comunidad de Sapanani; así mismo en la Tabla 4,se mostrara el aumento de
productividad que habrá con la adquisición de las maquinarias lavadora y seleccionadora de papa.
Tabla 4: Volumen de Producción Actual de los Productores de Sapanani
CANTIDAD DE CAPACIDAD
EXCEDENTE DE
DETALLE PRODUCCIÓN UNDIDAD INSTALDA DEL
CAPACIDAD
(MES) EQUIPO (MES)
PAPA 2.800 Cargas 4.800 2.000

Gracias a la adquisición de las maquinas lavadora y seleccionadora de papa, la asociación podrá

realizar el lavado y seleccionado de su producto en tan solo 3 días, pudiendo de esta manera ofertar el
servicio de lavado y seleccionado a otras comunidades aledañas quienes podrán lavar un total de 240 a
270 cargas por día; lo cual les permitirá elevar sus ingresos y no dejar parada la máquina y emplearla a
su capacidad máxima.
15
4.7.-Analisis de Balance
El balance de masa es realizado tomando en cuenta la ley de la conservación de materia, donde la

velocidad de entrada de materia a un sistema estacionario es igual a la velocidad de salida de la
materia del sistema en régimen permanente la acumulación es nula, es necesario considerar los
cambios físicos que se producen en el proceso. En la Figura 4 se tiene descrita dicho análisis de
balance de masa para el lavado y seleccionado de papa.
Figura 4: Balance de Masa del Lavado y Seleccionado de Papa (Propuesto)
BALANCE DE
MASA
150 Lts. de agua
30 cargas de papa con 30 cargas de papa 9 cargas categoría 1

tierra Limpia 6 cargas categoría 2
Lavado Selección 7 cargas categoría 3
5 cargas categoría 4
3 cargas categoría 5
0.1 % de papa
130Lts. de agua
10 Kg. de tierra
deteriorada
16
5.- Análisis de Seguridad Industrial
El análisis de seguridad industrial para la planta lavadora y seleccionadora de papa de la comunidad de

Sapanani estará compuesta por cuatro aspectos importantes, la indumentaria de trabajo, equipos de
protección, seguridad del personal y señalización de los espacios, ambientes y/o lugares de peligro; a
continuación detallamos cada uno de estos componentes.
5.1.- Indumentaria de Trabajo
En lo concerniente a la indumentaria y/o ropa de trabajo y protección para el personal, se debe tener
en cuenta que los mismos evitaran lesiones graves, accidentes e incidentes que puedan producirse
dentro del área de trabajo, afectando y poniendo en riesgo la seguridad del personal y por
consiguiente la productividad de la empresa. A continuación se describen los accesorios mínimos
requeridos:
a) Pantalón y camisa
El pantalón y la camisa deben de ser de tela Kaki, material resistente a rasgaduras por tracción y/o
corte, temperaturas elevadas; la ropa de trabajo debe ser de color claro que es lo que la normativa
pide cuando se está realizando operaciones con productos alimenticios para resaltar la limpieza en
general.
b) Botas de goma
Las botas a emplearse en el proceso productivo debe ser de goma antideslizantes, ya que debido al
uso de agua para el lavado de los productos el piso de los ambientes estará mojado, el uso indebido,
o el no usar los implementos mencionados en este acápite puede generar o producir accidentes o
incidentes no deseados.
c) Cofias
El uso de la cofia es para evitar el desprendimiento y deposición de cabellos en los productos,

maquinaria o equipos, ambientes, esto genera contaminación física, Por ello es imprescindible el uso
de la cofia. El uso del casco es una medida preventiva de lesiones en la cabeza por caídas.
d) Guantes
El uso de los guantes es para prevenir enfermedades de tipo articulares por el contacto con el agua a
baja temperatura, también el uso del guante es adecuado para el manipuleo de alimento y no exista
algún tipo de contaminación en los alimentos.
e) Barbijo
17
El uso del barbijo es para no depositar sustancia que es emitida de nuestra boca el momento de
conversar, de estornudar, de reír u otros. También existen otras mascarillas que nos sirven para evitar
la inhalación de sustancias no deseadas, polvillos u otros que puedan afectar a la salud del operario.
5.2.- Equipos de Protección y Seguridad del Personal
Dentro de los equipos de protección del personal se detalla a continuación:

a) Tapones auditivos
Los tapones auditivos sirven para cubrir los oídos de los ruidos intensivos que pueden generar
algunos equipos y máquinas, dañando de esta manera el sentido del oído, generando estrés, dolores
de cabeza, baja sensibilidad auditiva u otros.
b) Extintor
Los extintores de dióxido de carbono son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de
incendio Clase B (combustibles líquidos y gaseosos) y Clase C (equipos eléctricos energizados).
Aplicaciones típicas: Industrias, equipos eléctricos, viviendas, transporte, comercios, escuelas,
aviación, garajes, etc.
Con toda la información generada, se procederá a realizar un análisis preliminar de riesgos para el
proceso de lavado y seleccionado de papa en la comunidad de Sapanani; a continuación mostramos
este detalle en laTabla 5:
Tabla 5:Análisis Preliminar de Riesgos

(Proceso de lavado y seleccionado de papa)
ACTIVIDAD RIESGO CONSECUENCIA ACCIÓN

Recepción y pesado Enfermedad o lesiones en Equipo de protección del tronco o
Carga Física
de papa la espalda equipo para levantar las cargas
Ruidos Sordera (enfermedad Usar equipo de protección,

ocupacional) tapones para los oídos.
Caídas Lesiones, fracturas, Usar equipo de protección, botas
Lavado
contusiones de goma antideslizantes.
Cables dañados Electrocución Mantenimiento frecuente de
(pelados) instalaciones eléctricas
Sordera (enfermedad Usar equipo de protección,

Seleccionado Ruidos
ocupacional) tapones para los oídos.
Enfermedad o lesiones en Equipo de protección del tronco o
Pesado Carga Física
la espalda equipo para levantar las cargas
Embolsado Carga Física
18
Apilamiento
Almacenado incorrecto de las
cargas
5.3.- Señalización
La señalización es otro aspecto sumamente importante que se debe tomar en cuenta para el desarrollo
de la seguridad industrial dentro de las unidades productivas; esta nos ayuda a identificar el lugar de
los equipos, los cuidados que se debe tener de los equipos y maquinas, uso de ropa de trabajo y todo
lo concerniente con su seguridad.
Las señales de Seguridad resultan de la combinación de formas geométricas y colores, a las que se les
añade un símbolo o pictograma atribuyéndoseles un significado determinado en relación con la
seguridad, el cual se quiere comunicar de una forma simple, rápida y de comprensión universal.
Los colores de seguridad podrán formar parte de una señalización de seguridad o constituirla por sí
mismos. En el siguiente cuadro se muestran los colores de seguridad, su significado y otras
indicaciones sobre su uso, a continuación se detalla en la siguiente tabla:
Tabla 6:Identificación de la Señalización de Acuerdo al Color
Color Significado Indicaciones y precisiones

Señal de prohibición Comportamientos peligrosos
Alto, parada, dispositivos de desconexión de
Peligro-alarma
Rojo emergencia. Evacuación
Material y equipos de lucha
Identificación y localización
contra incendios
Amarillo o
Señal de advertencia Atención, precaución, verificación
Anaranjado
Comportamiento o acción específica, obligación de
Azul Señal de obligación
utilizar un equipo de protección individual
Señal de salvamento o de Puertas, salidas, pasajes, material, puestos de
Verde auxilio salvamento o de socorro, locales
Situación de seguridad Vuelta a la normalidad
Cuando el color de fondo sobre el que tenga que aplicarse el color de seguridad pueda dificultar la
percepción de este último, se utilizará un color de contraste que enmarque o se alterne con el de
seguridad, de acuerdo con la siguiente tabla:
Tabla 7:Colores y Contrastes, en la Señalización
19
Color de seguridad Color de contraste

Rojo Blanco
Amarillo o anaranjado Negro
Azul Blanco
Verde Blanco
Las señales se clasifican de la siguiente forma:
a) Señales de Prohibición.- Prohíben un comportamiento susceptible de provocar un peligro. Forma

redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal descendente de
izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45º respecto a la horizontal) rojos (el rojo deberá
cubrir como mínimo el 35% de la superficie de la señal), lo que se recomienda para la planta son:
Tabla 8:Señales de Prohibición
Prohibido fumar y Entrada prohibida a

Prohibido fumar Agua no potable
encender fuego personas no autorizadas
b) Señales de Obligación.- Obligan a un comportamiento determinado. Forma redonda. Pictograma

blanco sobre fondo azul (el azul deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal),
algunos ejemplos a continuación:
Tabla 9:Señales de Obligación
Protección obligatoria de la Protección obligatoria de la Protección obligatoria de los

cara cabeza oídos
20
Protección obligatoria del

Protección obligatoria de los Protección obligatoria de las
cuerpo
pies. manos.
Uso obligatorio de ropa de
Uso obligatorio de botas Uso obligatorio de guantes
trabajo
c) Señales de Advertencia.- Advierten de un peligro. Forma triangular. Pictograma negro sobre

fondo amarillo (el amarillo deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal),
bordes negros, algunos ejemplos a continuación:
Tabla 10:Señales de Advertencia
Riesgo de tropezar Materias toxicas Materias corrosivas
Caída a distinto nivel Riesgo eléctrico Materiales inflamables

d) Señales Relativas a los Equipos de Lucha Contra Incendios.- Forma rectangular o cuadrada.
Pictograma blanco sobre fondo rojo, algunos ejemplos a continuación:
Tabla 11:Señales de Identificación de Equipos
Manguera para incendios Escalera de mano Extintor Teléfono de emergencia
21
Dirección que debe seguir obligatoriamente

e) Señales de Información.- Proporcionan una indicación de seguridad o de salvamento. En base a

ello podemos diferenciar entre:
Señal de salvamento: Aquella que en caso de peligro indica la salida de emergencia, la situación
del puesto de socorro o el emplazamiento. Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre
fondo verde.
Tabla 12:Señales de Información
Vías/Salidas de socorro
Primeros auxilios Camilla Lavado de ojos
Dirección que debe seguirse (Señal indicativa, adicional a las anteriores)

Señal indicativa: Aquella que proporciona otras informaciones de seguridad distintas a las
descritas (prohibición, obligación, advertencia y salvamento).
22
Además de las señales descritas existen la Señal adicional o auxiliar, que contiene exclusivamente
un texto y que se utiliza conjuntamente con las señales de seguridad mencionadas, y la señal
complementaria de riesgo permanente que se empleará en aquellos casos en que no se utilicen
formas geométricas normalizadas para la señalización de lugares que suponen riesgo permanente
de choque, caídas, etc. La señalización se efectuará mediante franjas alternas amarillas y negras.
Las franjas deberán tener una inclinación aproximada de 45° y ser de dimensiones similares de
acuerdo con el siguiente modelo:
Figura 5: Señal Indicativa
23

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GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE SACABA

INGENIERÍA DE PROYECTO DE:

“MEJORAMIENTO DEL PROCESO POST- PRODUCCIÓN DE LA

ELABORADO POR: ING. LINETH GABRIELA HERBAS SORIA

Tabla 1: Equipos y/o Maquinaria ......................................................................................................... 9

Figura 1: Flujo de Proceso del Lavado y Seleccionado de Papa (Actual) ......................................... 5

1.- Antecedentes del proyecto

La Asociación de Pequeños Productores Agropecuarios de Sapanani ¨APPAS¨, es una asociación de

2.- Objetivos de la consultoría

 Elaborar el flujo de proceso productivo.

 Determinar equipos y maquinarias para el proceso productivo.

 Diseñar la distribución en planta (layout).

 Determinación de volúmenes de producción

 Análisis de seguridad industrial.

3.- Fundamento Teórico

La seguridad industrial es el conjunto de conocimientos de prevención, protección y eliminación

4.- Ingeniería del Proyecto

4.1.- Proceso Productivo Actual

4.1.1.- Determinación del Proceso Productivo Actual

Figura 1: Flujo de Proceso del Lavado y Seleccionado de Papa (Actual)

FLUJO: 6-8 cargas/socio

4.1.2.- Descripción del Proceso Productivo Actual

A continuación se detalla los procedimientos de lavado y seleccionado de manera más específica

El lavado se lo realiza de manera manual cerca de arroyos en temporadas de lluvias (Diciembre,

4.2.- Proceso productivo Propuesto

4.2.1.- Determinación del Proceso Productivo Propuesto

Figura 2: Diagrama de Proceso del Lavado y Seleccionado de Papa (Propuesto)

FLUJO: 244 cargas/día ESPECIFICACIONES

Pesado Conteo de número de cargas de papa que ingresa (cargas

Lavado Lavado de producto será realizado a través de una

Inspección La selección es un proceso que permitirá eliminar la

Selección La selección de la papa será por tamaño y se contara con

Pesado Pesado del producto en las cinco categorías (por tamaño)

Embolsado Embolsado en mallas de carga para su posterior

Almacenado Procedimiento alternativo en caso que el producto no es

Fuente: Elaboración propia.

4.2.2.- Descripción del Proceso ProductivoPropuesto

A continuación de detallará los procedimientos de manera más específica:

El procesoproductivo para el lavado y seleccionado del producto comienza con la recepción de

En el proceso de selección se deberá clasificar el producto en cinco categorías: grandes, grandes-

.4.- Definición de Equipos y/o Maquinarias

Tabla1: Equipos y/o Maquinaria

EQUIPO Y/O MAQUINARIA CARACTERÍSTICAS COSTO UNIT.

de carga para dosificación

 Material de estructura; acero

Fuente: Elaboración propia 2016.

En la Tabla 2 se muestra la cantidad de máquinas que se requieren y los costos.

Tabla 2: Costo Total de Equipos y/o Maquinaria

COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

En cuanto a las máquinas se tiene las siguientes recomendaciones:

4.5.- Distribución en Planta

A través de la distribución de planta, se establecerá la ordenación física de los elementos de modo

Vista de lado Oeste Vista de frente lado Este

Vista interna ambiente 2 Vista interna ambiente 3

Fuente: Elaboración Propia

Loque propone es identificar las siguientes oficinas:

Sala de oficinas: Este ambiente estará destinado para reuniones.

Área de producto terminado: Destinado para el almacenamiento del producto terminado.

Los productores pretenden habilitar un galpón fuera de los ambientes ya establecidos.

Esta descripción se lo muestra en la Figura 3 de la distribución de la planta.

Figura 3: Distribución de la planta de Lavado y Seleccionado de Papa (Propuesto)

Tabla 4: Volumen de Producción Actual de los Productores de Sapanani

PAPA 2.800 Cargas 4.800 2.000