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Transferencia de Masa
Transferencia de Masa
FACULTAD DE INGENIERÍA
El Ingeniero Químico de la Universidad Nacional está en capacidad de innovar, investigar, trabajar en equipo,
crear empresa, diseñar y mejorar productos y procesos de transformación física, química o biológica y dialogar
permanentemente con la comunidad nacional e internacional especializada. Es un profesional con sólida
formación científica y tecnológica, liderazgo, responsabilidad social y habilidades administrativas, que incide
eficazmente en el desarrollo del país.
Formar ingenieros químicos provistos de fundamentación científica y tecnológica sólida, con capacidad para
diseñar productos y procesos de transformación física, química o biológica, así como para planificar, administrar
con eficiencia, evaluar, mejorar y/o diseñar las plantas en las que estos se llevan a cabo, con base en un espíritu
emprendedor, investigativo e innovador.
Habilidad para aplicar conocimientos de matemáticas, ciencias físicas, ciencias químicas y/o biológicas, en
ingeniería química.
Habilidad para diseñar sistemas, componentes, productos y/o procesos para satisfacer necesidades teniendo en
cuenta restricciones económicas, ambientales y sociales (de sostenibilidad), políticas, éticas, de salud
ocupacional, seguridad y manufactura.
Formación integral que le permita entender el impacto de las soluciones de ingeniería en un contexto local,
global, ambiental y social.
OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA
Apropiarse de las leyes, principios fundamentales y modelos relacionados con los mecanismos de
transferencia de masa en las diversas fases y entre fases, para aplicarlos en el análisis de sistemas
y en la apreciación y dimensionamiento de equipos ampliamente utilizados en operaciones de
separación gas-líquido en la industria.
METODOLOGÍA
Presentación de los temas fundamentales por parte del docente. Análisis de lecturas previamente
asignadas, ejercicios y problemas de aplicación con diferentes grados de libertad, de manera
individual y en equipo. Consultas bibliográficas para profundizar temas esenciales y desarrollar o
utilizar programas de computador como herramienta de soporte.
CONTENIDO
1. Generalidades. Clasificación de las operaciones con transferencia de masa. Métodos para
efectuar las operaciones de transferencia. Principios de diseño. Elaboración de diagramas de
flujo para procesos de transformación.
Objetivos formacionales. Al finalizar esta unidad el estudiante debe estar en capacidad de:
a) Sobre el diagrama de flujo de un proceso químico identificar las operaciones de separación,
clasificarlas y establecer el principio que gobierna la separación correspondiente.
b) Dada una mezcla proponer una estrategia de separación, identificando las operaciones
planteadas con el respectivo principio.
c) Proponer ámbitos de aplicación de la transferencia de masa diferentes a las operaciones de
separación.
2. Mecanismo molecular. Primer Ley de Fick. Ecuación de continuidad. Segunda Ley de Fick.
Difusividad de Maxwell-Stefan. Difusión en fase gaseosa y en fase líquida. Determinación
teórica y experimental de la difusividad de gases y de líquidos. Difusividad en mezclas
multicompuestas. Difusión en estado seudoestable. Difusión con reacción química homogénea y
con reacción química heterogénea. PRIMER PARCIAL.
Objetivos formacionales. Al finalizar esta unidad el estudiante debe estar en capacidad de:
Objetivos formacionales. Al finalizar esta unidad el estudiante debe estar en capacidad de:
4. Transferencia de masas entre fases. Equilibrio entre fases. Balance de materia, línea
operatoria. Líneas de fuerza impulsora. Coeficientes globales de transferencia. Teoría de la
doble resistencia. Procesos continuos en paralelo y a contracorriente. Etapa ideal. Eficiencia de
etapa. Determinación del número de etapas ideales: procedimiento gráfico, ecuaciones de
Kremser-Brown-Souders. Eficiencia Murphree. Determinación del número de etapas reales;
procedimiento gráfico. Ecuaciones de Marshall y de Nguyen. Eficiencia global. TERCER
PARCIAL.
Objetivos formacionales. Al finalizar esta unidad el estudiante debe estar en capacidad de:
a) Explicar la importancia del equilibrio entre fases como herramienta para el análisis de las
operaciones de separación que implican el contacto directo entre fases inmiscibles.
b) Representar gráficamente, e interpretar, las líneas de equilibrio, operatoria y de fuerza
impulsora asociadas con la transferencia de masa entre fases, en paralelo y a
contracorriente.
c) Comparar alternativas para la determinación del número de etapas, ideales y reales,
requerido para llevar a cabo una separación dada, en un sistema binario, con base en el
análisis de sistemas en fase gaseosa o en fase líquida.
d) Definir, valorar y aplicar los conceptos de Porcentaje de Recuperación, Factor de Absorción.
Interpretar el significado de las pendientes Máxima y Mínima de la Línea Operatoria.
e) Identificar y aplicar las reglas empíricas asociadas con el cálculo de separaciones gas-
líquido. Aplicar las normas vigentes sobre emisiones o vertimientos, en la definición de las
condiciones de operación.
f) Explicar la teoría de la doble resistencia y, a partir de ella, establecer la relación entre los
coeficientes de transferencia de fase y globales para sistemas en fase gaseosa y en fase
líquida. Relacionar los coeficientes locales con los coeficientes promedio. Establecer su
aplicabilidad.
g) Explicar las características de una etapa ideal y relacionar el número de etapas ideales con
el número de etapas teóricas a través del concepto de eficiencia.
Objetivos formacionales. Al finalizar esta unidad el estudiante debe estar en capacidad de:
a) Clasificar equipos utilizados para el contacto gas-líquido, de acuerdo con la fase que se
dispersa y su modo de operación.
b) Identificar y explicar la utilidad de los diferentes constituyentes internos de columnas de
platos y empacadas. Manejar criterios adecuados para su selección.
c) Seleccionar empaques a utilizar (geometría, tamaño, material) en una separación
determinada, con base en las tablas de caracterización, así como en las condiciones de
operación (naturaleza de los fluidos, presión, temperatura) y en reglas empíricas.
d) Identificar los tipos de platos comúnmente utilizados en aplicaciones industriales.
e) Explicar los diferentes factores involucrados en el comportamiento hidráulico de columnas
de platos y empacadas (caída de presión, inundación, arrastre, por ejemplo).
f) Identificar, diferenciar y aplicar diversas correlaciones para determinar la caída de presión
en columnas empacadas.
g) Calcular las dimensiones básicas de columnas, de platos y empacadas.
h) Identificar y aplicar las reglas empíricas asociadas con el dimensionamiento de columnas de
platos y empacadas.
i) Analizar casos de mal funcionamiento de columnas de platos y empacadas, sugerir y
argumentar posibles causas y proponer alternativas de solución.
BIBLIOGRAFÍA
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Press, 2011.
EVALUACIÓN
1.PRIMER PARCIAL 20 %
2.SEGUNDO PARCIAL 20 %
3.TERCER PARCIAL 20 %
4. TRABAJOS, PROBLEMAS Y EJERCICIOS Y 20 %
ELABORACIÓN DOCUMENTOS PROGRAMA LEA
5. EXAMEN FINAL 20 %