Teorías de motivación internas:

Pirámide de Maslow: consiste en satisfacer las

necesidades básicas como seguridad en el trabajo e ir
alcanzando el último escalón, la autorrealización,
establecer metas de reto y cumplirlas.
Harzberg: trabajar para crear satisfactores,
motivantes. Estar en continuo crecimiento, hacer
rotaciones
en el trabajo para enriquecer el conocimiento, recibir
retroalimentación.
Teorías de motivación externas:
Taylor: dar incentivos por ser exitosos en los procesos
estandarizados.
Modificación de la Actitud: hacer las cosas bien de
manera automática, hacerlo un habito, una forma de
vida.
Plantear metas: poner metas retadoras, alcanzables y
medibles; de esta manera se podrá notar el
Desarrollo.

El sistema de solución de problemas practico, consta

de siete pasos:
1. Percepción inicial del problema.
2. Clarificar el problema
3. Localizar el área o punto de la causa.
4. Preguntar cinco veces xqé
5. Medir las consecuencias.
6. Evaluar.
7. Estandarizar.

Hoshin Kanri: optimizar los procesos y trabajar con

un calendario nivelado.
Tres tipos de medida en Toyota:
1. Resultados globales: como está la compañía. Se
utiliza información financiera, calidad y medidas de
seguridad para medir.
2. Desempeño Operacional: como está la planta o el
departamento. Las métricas tienden a ser específicas
de cada proceso.
3. Áreas de Oportunidad: sondeo de cómo van las
cosas entre los empleados, revisión de
resultados, etc.

Fase 1: Preparación para el taller. 1.

Definir claramente el alcance:
comienzo y la entrega final 2.Definir los Objetivos: qu
e sean medibles y alcanzables. . 3.
Crear un mapa de estado preliminar: ahora. 4.
Recopilar documentos relevantes
Fase 2: El taller Kaizen 1.
Determinar quien es el cliente, identificar sus necesid
ades y el proceso que crear valor. 2.
Analizar la situación actual: analizar los pasos del pro
ceso y el flujo del mismo.
3.Desarrollar una visión futura: Hacer una lluvia de id
eas que puedan ayudar a lograr los objetivos. 4.
Implementación: Desarrollar un plan de entrenamien
to y comunicación. 5.
Evaluar: medir el desempeño estableciendo métricas
para poder saber los avances.
Fase 3: Después del taller – mejora continua
1.Repasar los estados de lo planteado en un principio
y lo que esta sucediendo.
2.Repasar los procesos métricos para asegurar que la
s mejoras estén pasando. 3.
Discutir nuevas oportunidades de mejora. 4.
Continuar con el proceso.

PRINCIPIO 13

5 pasos para el proceso de toma de decisiones:

1. Identificar el problema, genchi genbutsu.
2. Entender las causas, preguntar 5 veces por qué.
3. Generar alternativas de solución e identificar
causas y consecuencias para cada una.
4. Crear consenso con un equipo (gente interna y
externa).
5. Comunicación Eficiente. Apoyos visuales en papel
de cómo se llega a la decisión

Para poder convertir una empresa al método Toyota,

es necesario seguir 13 pasos:
1. Trabajar con el sistema técnico y promover un
cambio organizacional.
2. Aprender haciendo primer y segundo
entrenamiento.
3. Adaptar los pilares, proveer el modelo de ir a ver.
4. Hacer un mapa para desarrollar futuras visiones y
ayudar con el proceso de observación.
5. Usar los talleres Kaizen para enseñar y hacer
cambios rápidos.
6. Organizar las prioridades. (mapa de flujo de valor)
7. Hacer un reglamento mandatario.
8. Una crisis puede afectar el proceso.
9. Ser oportuno e identificar oportunidades que
puedan causar grandes impactos financieros.
10. Realinear las métricas según las prioridades.
11. Crear raíces en la compañía para desarrollarse.
12. Contratar y desarrollar lideres que lleven la
sucesión del sistema.
13. Usar expertos para enseñar y obtener resultados
rápido.