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La estandarización de trabajos es una de las herramientas lean más poderosas pero de las
menos utilizadas en el mundo de la industria. Cada empresa lo debería utilizar para mejorar
continuamente su proceso de producción, pero desgraciadamente, en la realidad no es así.
Muchas empresas todavía son reacias a implementar el trabajo estándar en sus procesos, y
hay algunas razones comunes por las que esto sucede:
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Lo que se busca es que todos y cada uno de los operarios trabajen de la misma manera, para
un mismo proceso de producción.
Esta metodología a seguir con los trabajos estandarizados, al mismo tiempo sirve de base
para encontrar nuevas mejoras. Cada mejora se incorpora a la metodología, por lo que se va
mejorando continuamente y así sucesivamente. Mejorar la estandarización de trabajos es un
proceso que nunca termina, por lo que es una referencia para el kaizen.
Takt time, que es el ritmo a la cual los productos deben entregarse de acuerdo a la
demanda del cliente.
La secuencia de tareas que un operador debe realizar para llevar a cabo un proceso,
dentro de un tiempo de ciclo.
El inventario estándar, incluyendo las unidades en las máquinas, que se necesitan
para no tener problemas de paradas en la producción.
Bajo estos tres conceptos, se crea la mejor metodología a seguir en ese momento, con el fin
de aprovechar al máximo todos los recursos disponibles.
Se recopilan y se registran todos los datos necesarios, que se supervisan por ingenieros y
jefes de equipo, para diseñar el proceso ideal. Los operarios también colaboran para proponer
mejoras en sus puestos trabajos, que serán tenidas en cuenta para incluirlas en la metodología
estándar.
Idealmente, la información contenida en esta hoja servirá como base para todos los
desarrollos futuros de la empresa y las mejoras adicionales que se implementarán.
Algunos confunden esto con la hoja anterior, pero es bastante diferente, y muestra un
subconjunto de información completamente único, que sigue siendo igual de crítico en el
proceso general.
Muestra la secuencia en la que se realiza el trabajo, así como la forma en que los diferentes
operadores cambian de posición y estado con respecto a las máquinas con las que trabajan.
El takt time y el tiempo de ciclo también deben ser medidos aquí, y la compañía necesita
tener una relación más profunda con todos sus operadores para llenar esta tabla
correctamente.
Hay muchos factores diferentes que se pueden tener en cuenta a la hora de rellenar un cuadro
de trabajo estándar, y es una herramienta altamente individual que debe estar alineada con la
operación específica de la empresa.
Sin embargo, entenderlo correctamente es uno de los puntos más importantes para asegurar
que el proceso de implementación del trabajo estándar se lleve a cabo correctamente.
Asegúrate de no caer en el error clásico de considerarlo una tarea terminada después de que
hayas pasado por la primera ronda – todo lo contrario, acabas de empezar, y hay mucho más
que tendrás que hacer en el futuro una vez que hayas sentado las bases para el trabajo
estándar.