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MTODOS DE PRUEBA ESTNDAR PARA

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO IZOD PNDULO DE


PLSTICOS1
Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija D256, el nmero
inmediatamente siguiente a la designacin indica el ao de adopcin original o, en
el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica
el ao de la ltima aprobacin. Un exponente psilon (') indica un cambio editorial
desde la ltima revisin o re aprobacin.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de
Defensa.
1. mbito de aplicacin *
1.1 Esta norma cubre la determinacin de la resistencia de los plsticos"
normalizados " (ver Nota 1) martillos de tipo pndulo, montados en las mquinas
"estandarizados ", de ruptura, muestras estndar con una oscilacin del pndulo
(ver Nota 2). Las pruebas estndar para estos mtodos de prueba requieren
muestras hechas con una muesca fresada (vase la Nota 3). En los Mtodos de
Ensayo A, C, y D, la muesca produce una concentracin de tensin que aumenta
la probabilidad de quebrarse, en lugar de la ductilidad, fractura. En el mtodo de
prueba E, la resistencia al impacto se obtiene mediante la inversin de la probeta
con muesca 180 en el tornillo de banco de sujecin. Los resultados de todos los
mtodos de prueba se informan en trminos de energa absorbida por unidad de
anchura de la muestra o por unidad de rea de seccin transversal debajo de la
muesca.
(Ver
nota
4).
NOTA 1 - Los equipos con sus martillos de tipo pndulo han sido
" Estandarizados " en que deben cumplir con ciertos requisitos , incluyendo una
altura fija de cada del martillo que se traduce en una velocidad sustancialmente
fija del martillo en el momento del impacto . Sin embargo, se recomiendan
martillos de diferentes energas iniciales (producido mediante la variacin de sus
pesos eficaces) para su uso con muestras de diferente resistencia al impacto. Por
otra parte, los fabricantes de los equipos se les permiten utilizar diferentes
longitudes y construcciones de pndulos con las posibles diferencias en la rigidez
del pndulo resultantes. (Vea la Seccin 5.) Tenga en cuenta que pueden existir
otras diferencias en el diseo de la mquina. Los especmenes son "
estandarizados " en que se requiere que tengan una longitud fija, una profundidad
fija, y un diseo particular de la muesca fresada. La anchura de las muestras se
permite variar entre lmites.

NOTA 2 - Resultados generados usando pndulos que utilizan una clula de carga
para registrar la fuerza de impacto y por lo tanto la energa de impacto, pueden no
ser equivalentes a los resultados que se generan utilizando probadores
manualmente o digitalmente codificados que miden la energa que queda en el
pndulo despus del impacto.
NOTA 3 - La muesca de la muestra IZOD sirve para concentrar el estrs, reducir al
mnimo la deformacin plstica, y dirigir la fractura de la parte de la muestra detrs
de la muesca. De este modo la dispersin reduce la energa de rotura. Sin
embargo, debido a las diferencias en las propiedades elsticas y visco elstica de
plstico, respuesta a una categora dada vara entre los materiales. Una medida
de la " sensibilidad a la entalla " de un plstico se puede obtener con el mtodo de
prueba D mediante la comparacin de las energas de romper las muestras que
tienen diferentes radios en la base de la muesca.
Estos mtodos de ensayo estn bajo la jurisdiccin del Comit D20 de ASTM
NOTA 4-Se debe tener precaucin en la interpretacin de los resultados de estos
mtodos de prueba estndar. Los siguientes parmetros de prueba pueden afectar
los resultados de manera significativa:
Mtodo de fabricacin, incluyendo, pero no limitado a la tecnologa de
procesamiento, las condiciones de moldeo, el diseo del molde, y los tratamientos
trmicos.
Mtodo de muescas, velocidad de la herramienta de muescas; Diseo de aparatos
muescas; Calidad de la primera clase; Tiempo entre muescas y prueba; espesor
de la muestra de prueba, Ancho de probeta, bajo categora.
1.2 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como los
estndares. Los valores entre parntesis son slo para informacin.
1.3 Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las
hay, asociadas con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las prcticas de seguridad y salud adecuada y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
NOTA 5- Esta norma se asemejan ISO 180:1993, en lo que respecta a solo ttulo.
Los contenidos son muy diferentes.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1 Normas ASTM: 2 D618 Prcticas para acondicionado Plsticos para la prueba
D883 Terminologa relacionada con plsticos D3641 Prcticas para el moldeo por
inyeccin probetas de Moldeo termoplsticas y Materiales de extrusin
D4066 Sistema de Clasificacin de inyeccin de nylon y materiales de extrusin
(PA) D5947 Mtodos de prueba para dimensiones fsicas del slido
Plsticos muestras D6110 Mtodo de prueba para determinar el impacto Charpy.
La resistencia de probetas entalladas de Plsticos. E691 Prctica para la
realizacin de un estudio inter laboratorios que determinar la precisin de un
mtodo de prueba de plsticos y son responsabilidad directa del Subcomit
D20.10
sobre
mecnica
Propiedades.
Edicin actual aprobado el 1 de mayo 2010. Publicado en junio de 2010
Originalmente aprobado en 1926. ltima edicin anterior aprobado en 2006 D256 06a'1
DOI: 10.1520/D0256-10.
Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
contacte con Atencin al Cliente en ASTM service@astm.org. Para Annual Book of
ASTM informacin del volumen Normas, consulte la pgina de resumen del
documento de la norma en el sitio web de ASTM.
* Un resumen de la seccin Cambios aparece al final de esta norma
Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken,
PA
19428-2959.
Estados
Unidos
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2.2 ISO estndar:
ISO 180:1993 Plsticos- Determinacin del Impacto Izod
Fuerza de Materials rgidos

3. TERMINOLOGA
3.1 Definiciones - Para las definiciones relacionadas con los plsticos ver
terminologa D883.
3.2 Definiciones de los trminos especficos de esta Norma:
3.2.1 Una viga en voladizo que sobresale sujeta en un solo extremo.
3.2.2 sensibilidad - una muesca medida de la variacin de la energa de impacto
como una funcin de radio de muesca.

4. TIPOS DE PRUEBAS
4.1 Cuatro mtodos similares se presentan en estos mtodos de ensayo. (Ver
Nota 6.) Todos los mtodos de prueba utilizan la misma mquina de ensayo y
dimensiones de la probeta. No hay ningn medio conocido para correlacionar los
resultados de los diferentes mtodos de ensayo.
NOTA versiones 6 anteriores de este mtodo de ensayo contenan el mtodo de
prueba B de Charpy. Se ha eliminado de este mtodo de prueba y se ha publicado
como D6110.
4.1.1 En el Mtodo de Ensayo A, la muestra se lleva a cabo como una viga en
voladizo vertical y se rompe por una sola oscilacin del pndulo. La lnea de
contacto inicial es a una distancia fija de la pinza porta-muestras y de la lnea
central de la muesca y en la misma cara que la muesca.
4.1.2 Mtodo de Prueba C es similar al Mtodo de Prueba A, excepto por la
adicin de un procedimiento para determinar la energa ex - dependido en lanzar
una porcin de la muestra. El valor informado se llama la "resistencia neta
estimada al impacto Izod. " Se prefiere el mtodo de prueba C durante Mtodo de
Ensayo A para materiales que tienen una resistencia de menos de 27 J / m
Impacto Izod (0,5 pies lbf / pulg.) Bajo muesca. (Vase el Apndice X4 para las
unidades opcionales.) Las diferencias entre los mtodos de prueba A y C carecen
de importancia para los materiales que tienen una resistencia al impacto Izod
mayor que este valor.
4.1.3 Mtodo de Prueba D proporciona una medida de la sensibilidad a la entalla
de un material. La concentracin de esfuerzos en la muesca aumenta con la
disminucin del radio de primera categora.

4.1.3.1 Para un sistema dado, un mayor estrs resultados de concentracin en


mayores tasas - de -deformacin localizada. Dado que el efecto de la velocidad de
deformacin en la energa de rotura vara entre los materiales, una medida que a
este efecto se puede obtener mediante el anlisis de muestras con diferentes
radios categora. En la prueba de tipo Izod se ha demostrado que la funcin, la
energa de rotura en comparacin con radio de muesca, es razonablemente lineal
a partir de un radio de 0,03 a 2,5 mm (0,001 a 0,100 pulgadas), a condicin de que
todas las muestras tienen el mismo tipo de rotura. (Ver 5.8 y 22.1.)
4.1.3.2 Para el propsito de esta prueba, la pendiente, b (vase 22.1), de la lnea
entre los radios de 0,25 y 1,0 mm (0,010 y 0,040 pulgadas) se utiliza, a menos que
las pruebas con el radio de 1,0 mm dan " no - break " resultados. En ese caso,
0,25 y 0,50 mm (0,010 y 0.020 - inch.) Radios se puede utilizar. El efecto de radio
de muesca de la prueba se mide por el valor de b. Los materiales con bajos
valores de b, ya sea alta o baja energa a romper con la categora estndar, son
relativamente insensibles a las diferencias en la categora radio, mientras que la
energa de rotura de materiales con valores altos de b es altamente dependiente
de radio de clase. El parmetro b no puede utilizarse en los clculos de diseo,
pero puede servir como una gua para el diseador y en la seleccin de
materiales.

Figura 1 Relacin de Vise, muestras, y llamativo borde de


Entre s por Izod Mtodos de prueba A y C
4.2 Mtodo de Ensayo E es similar al Mtodo de Prueba A, excepto que la
muestra se invierte en el tornillo de banco de la mquina de 180 a la posicin de

ataque habitual, de tal manera que el delantero del aparato afecta a la muestra en
la cara opuesta a la muesca. (Ver fig.1, fig. 2)
Mtodo de ensayo E se utiliza para dar una indicacin de la resistencia al impacto
sin entalla de plsticos, sin embargo, los resultados obtuvieron por el mtodo de
muesca invertida no siempre pueden estar de acuerdo con los obtenidos en una
muestra completamente sin entalla. (Ver 28.1.) 4,5
5. IMPORTANCIA Y USO
5.1 Antes de proceder con estos mtodos de prueba, debe hacerse referencia a la
especificacin del material que est siendo probado. Toda la preparacin de
muestras de ensayo, acondicionamiento, las dimensiones y las pruebas de los
parmetros establecidos en la especificacin de los materiales tendrn prioridad
sobre los especificados en estos mtodos de ensayo. Si no hay una especificacin
del material, se aplican las condiciones predeterminadas.
5.2 La prueba de impacto del pndulo indica la energa para romper probetas
estndar del tamao especificado en los parmetros establecidos de montaje de
muestras, entallar, y el pndulo de velocidad-en-impacto. Energa de impacto para
romper un espcimen bajo las condiciones de este
Los datos de apoyo dando resultados de los ensayos inter laboratorios estn
disponibles en Sede de la ASTM. Solicitud RR: D20-1021.

Se disponible en el Instituto Americano de Estndares Nacionales (ANSI), 25 W.


43rd St., 4th Floor, New York, NY 10036, http://www.ansi.org.
Los datos de apoyo dando resultados de las pruebas entre laboratorios estn
disponibles en la Sede de la ASTM. Solicitud RR: D20-1026.
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Figura 2 Relacin de Vise, muestras, y llamativo borde de


Entre s por el mtodo de prueba E
5.3 La energa perdida por el pndulo durante la rotura de la muestra es la suma
de lo siguiente:
5.3.1 Energa para iniciar la fractura de la muestra;
5.3.2 Energa para propagar la fractura a travs de la muestra;
5.3.3 Energa a tirar del extremo libre (o extremos) de la pieza rota ( tirar
correccin) ;
5.3.4 Energa para doblar la muestra;
5.3.5 Energa para producir vibraciones en el brazo del pndulo;
5.3.6 Energa para producir vibracin o movimiento horizontal del bastidor o base
de la mquina;
5.3.7 Energa para superar la friccin en el cojinete de pndulo y en el mecanismo
de indicacin, y para superar resistencia al viento (resistencia del aire pndulo);
5.3.8 Energa de guin o deformar plsticamente la muestra en la lnea de llegada,
5.3.9 energa para superar la friccin causada por el roce de la delantero (u otra
parte del pndulo) sobre la cara de la probeta doblada.
5.4 Para materiales relativamente frgiles, para el que la energa de fractura de
propagacin es pequea en comparacin con la energa de iniciacin de la

fractura, la energa de impacto absorbida indicada es, a todos los efectos


prcticos, la suma de los factores de 5.3.1 y 5.3.3. La correccin de tirar (ver 5.3.3)
puede representar una gran fraccin de la energa total absorbida al probar
materiales relativamente densos y quebradizos. Mtodo de Ensayo C se utiliza
para materiales que tienen una resistencia de menos de 27 J / m Impacto Izod (0,5
pies lbf / pulg.).
(Vase el Apndice X4 para las unidades opcionales.) La correccin obtenida en el
Mtodo de Ensayo C tirar es slo una aproximacin del error de lanzamiento, ya
que las velocidades de rotacin y rectilneas pueden no ser los mismos durante el
relanzamiento de la muestra que para el sorteo original, y debido a las tensiones
almacenadas en la muestra pueden haber sido puestos en libertad en forma de
energa cintica durante la rotura de la muestra.
5.5 Para tenaz, dctil, de fibra de llenado, o materiales laminados de tela, la
energa de propagacin de la fractura (vase 5.3.2) puede ser grande en
comparacin con la energa de iniciacin de la fractura (ver 5.3.1).
Al probar estos materiales, los factores (vase 5.3.2, 5.3.5, y 5.3.9) puede llegar a
ser muy importante, incluso cuando la muestra est mecanizada con precisin y
colocado y el equipo est en buenas condiciones, con la capacidad adecuada.
(Ver Nota 7.) Bending (ver 5.3.4) y las prdidas de sangrado (ver 5.3.8) puede ser
sensible al probar materiales blandos.
NOTA 7 Si bien el marco y la base de la mquina deben ser lo suficientemente
rgida y maciza para manejar las energas de muestras difciles sin movimiento o
vibracin excesiva, el diseo debe garantizar que el centro de percusin sea en el
centro del ataque. Localizacin del delantero precisamente en el centro de
percusin reduce la vibracin del brazo del pndulo cuando se utiliza con
muestras quebradizas. Sin embargo, algunas prdidas debidas a la vibracin del
brazo de pndulo, la cantidad que vara con el diseo del pndulo, se producirn
con muestras difciles, incluso cuando el delantero se posiciona adecuadamente.
5.6 En una mquina bien diseada de suficiente rigidez y masa, las prdidas
debidas a factores 5.3.6 y 5.3.7 debe ser muy pequea. Prdidas vibraciones (ver
5.3.6) pueden ser bastante grandes cuando ancho muestras de materiales difciles
se prueban en mquinas de masa insuficiente, no se encuentra apoyado
firmemente a una base pesada.
5.7 Con algunos materiales, una anchura crtica de muestra puede encontrarse
por debajo del cual las muestras aparecern dctil, como se evidencia por una
considerable dibujo o estrangulamiento en la regin detrs de la muesca y por una
absorcin relativamente alta energa, y por encima de la que van a aparecer frgil

como se evidencia por poco o ningn dibujo hacia abajo o formacin de cuello y
por una absorcin relativamente de baja energa. Dado que estos mtodos
permiten una variacin en la anchura de las muestras, y puesto que la anchura
dicta, para muchos materiales, si ocurrirn una, rotura de baja energa frgil o una,
rotura dctil de alta energa, es necesario que la anchura se indica en la
especificacin de que el material que cubre y que la anchura de ser reportados
junto con la resistencia al impacto. En vista de lo anterior, no se debe hacer
comparaciones entre los datos de especmenes que tienen anchuras que difieren
por ms de unas pocas milsimas de pulgada.
5.8 El tipo de fallo para cada espcimen se registra como una de las cuatro
categoras enumeradas de la siguiente manera:
C = Completo Break- Una ruptura en la muestra se separa en dos o ms piezas.
H = Bisagra Break- Una ruptura incompleta, de tal manera que una parte de la
muestra no puede sostenerse a s mismo por encima la horizontal cuando la otra
parte est en posicin vertical (menos de 90 ngulo incluido).
P = Break- Un parcial ruptura incompleta que no cumple con la definicin de un
descanso bisagra pero ha fracturado al menos el 90 % de la distancia entre el
vrtice de la muesca y el lado opuesto. NB = No- Break- Una ruptura incompleta
donde la fractura se extiende menos de 90 % de la distancia entre el vrtice de la
muesca y el lado opuesto.
Para materiales duros, el pndulo no puede tener la energa necesaria para
completar la ruptura de las fibras extremas y tirar la pieza o piezas rotas. Los
resultados obtenidos de las muestras "no- break" se considerar una desviacin
de estndar y no se inform como resultado estndar. La resistencia al impacto no
se puede comparar directamente para cualquiera de los dos materiales que
experimentan diferentes tipos de insuficiencia tal como se define en el mtodo de
ensayo por este cdigo. Promedios inform asimismo debe derivarse a partir de
muestras contenidas en una sola categora fracaso. Este cdigo de letras deber
sufijo del impacto reportado la identificacin de los tipos de fallas asociadas con el
reportado
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Si hay ms de un tipo de falla se puede observar una muestra
material, entonces el informe indicar la resistencia al impacto promedio para cada

tipo de fallo, seguido por el porcentaje de los especmenes que fallan de esa
manera
y
el
sufijo
por
el
cdigo
de
una
letra.
5.9 El valor de los mtodos de impacto se encuentra principalmente en las reas
de control de calidad y especificacin de materiales. Si dos grupos de
especmenes de supuestamente el mismo material muestran significativamente
diferentes absorciones de energa, tipos de saltos, anchos crticos, o temperaturas
crticas, se puede suponer que estaban hechos de diferentes materiales o fueron
expuestos a diferentes ambientes de procesamiento o acondicionamiento. El
hecho de que un material de muestra dos veces la absorcin de energa de otro
bajo estas condiciones de prueba no indica que esta misma relacin existir bajo
otro conjunto de condiciones de prueba. El orden de dureza puede incluso ser
revertida bajo diferentes condiciones de ensayo.
NOTA 8-A existe discrepancia documentada entre los probadores de impacto
manual y digital, sobre todo con materiales termoestables, incluyendo compuestos
fenlicos, que tienen un valor de impacto inferior a 54 J / m (1 pie-lb/pulg.). La
comparacin de los datos en el mismo material, probado en los probadores de
impacto tanto manuales y digitales, puede mostrar los datos del probador digital
para ser significativamente ms bajo que los datos de un medidor manual. En
estos casos puede ser necesario un estudio de correlacin para definir
adecuadamente
la
verdadera
relacin
entre
los
instrumentos.
MTODO DE PRUEBA A-viga en voladizo TEST
6.

Aparato

6.1 La mquina constar de una base masiva en el cual est montado un tornillo
de banco para sujetar la muestra y a la que est conectado, a travs de un marco
y cojinetes rgidos, un martillo de tipo pndulo. (Ver 6.2.) La mquina tambin debe
tener un pndulo de retencin y liberacin mecanismo y un mecanismo para
indicar
la
energa
de
rotura
de
la
probeta.
6.2 Una plantilla para la colocacin de la pieza en la prensa y los grficos o tablas
para ayudar en el clculo de la correccin en funcin de la friccin y efecto del
viento tambin deben ser incluidos. Un tipo de mquina se muestra en la figura. 3.
Un diseo de plantilla espcimen-posicionamiento se ilustra en la figura. 4. Los
requisitos detallados se indican en los prrafos siguientes. Mtodos generales de
ensayo para comprobar y calibrar la mquina se indican en el Apndice X2.
Instrucciones adicionales para el ajuste de una mquina en particular deben ser
suministradas
por
el
fabricante.

6.3 El pndulo deber consistir en un solo brazo o multi-miembros con un cojinete


en un extremo y una cabeza, que contiene el delantero, en el otro. El brazo debe
ser suficientemente rgido para mantener las distancias adecuadas y las
relaciones geomtricas entre las piezas de la mquina y el espcimen y para
minimizar las prdidas de energa de vibracin que siempre se incluyen en la
resistencia al impacto medida. Diseos pndulos simples y compuestos pueden
cumplir
con
este
mtodo
de
ensayo.
6.4 El delantero del pndulo deber ser de acero endurecido y ser una superficie
cilndrica que tiene un radio de curvatura de 0,80 a 0,20 mm (0,031 6 0,008
pulgadas) con su eje horizontal y perpendicular al plano de oscilacin del pndulo.
La lnea de contacto del delantero se encuentra en el centro de percusin del
pndulo a +/-2,54 mm (+/-0,100 pulgadas) (Vase la Nota 9.) Aquellas partes del
pndulo adyacente al borde de impacto cilndrico debern estar empotradas o
inclinadas en un ngulo adecuado de forma que no habr ninguna posibilidad de
que no sea esta superficie cilndrica que entra en contacto con la muestra durante
el descanso.

Figura 3 Cantilever Beam (Izod-Tipo) Impacto de la mquina

Figura 4 Plantilla de muestras Posicionamiento de sujecin


NOTA 9-La distancia desde el eje de apoyo para el centro de percusin puede
determinarse experimentalmente a partir del perodo de las pequeas oscilaciones
de la amplitud del pndulo por medio de la siguiente ecuacin:
L
~
5
g
/
4
p
2!
p
2
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dnde:
L = distancia desde el eje de apoyo para el centro de percusin , o m ( pies ) ,
g = aceleracin de la gravedad local ( conocida con una precisin
de
una
parte
en
un
mil
)
,
m/s2
o
(
pies/s2
)
,
p
=
3,1416
(
4P2
=
39,48
)
,
y
p = periodo , s , de un solo golpe completo ( hacia adelante y atrs )
determinado por un promedio de al menos 20 consecutivos y
cambios ininterrumpidos . El ngulo de oscilacin deber ser inferior a 5 a cada
lado del centro.
6.5 La posicin del pndulo de retencin y liberacin mecanismo deber ser tal
que la altura vertical de cada de la delantero ser 610 +/- 2 mm (24,0 +/- 0,1 in).

Esto producir una velocidad del delantero en el momento del impacto de


aproximadamente 3,5 m (11,4 pies) / s. (Ver Nota 10.) El mecanismo deber estar
construido y operado que se dar a conocer el pndulo sin impartir aceleraciones
o
vibraciones
a
la
misma.
NOTA

10

gh

0.5

donde:
V = velocidad del percutor en el momento del impacto ( m / s ) ,
g
=
aceleracin
de
la
gravedad
local
(
m/s2
)
,
y
h
=
altura
vertical
de
cada
del
delantero
(m
)
.
Esto supone no expuesta al viento o la friccin.
6.6
La
longitud
efectiva
del
pndulo
deber
ser
de
entre
0,33 y 0,40 m (12,8 y 16,0 in) de manera que la elevacin requerida del delantero
se puede obtener mediante el aumento de la pndulo a un ngulo de entre 60 y 30
por encima de la horizontal.
6.7 La mquina debe estar provista de un pndulo bsica capaz de suministrar
una energa de 2,7 a 0,14 J (2,00 a 0,10 pies lb). Este pndulo se puede utilizar
con todos los especmenes que extraen menos de 85 % de esta energa.
Pndulos pesados se proporcionan para los especmenes que requieren ms
energa para romper. Estos pueden ser intercambiables por pndulos separados o
un pndulo bsico a la que pares adicionales de pesos calibrados iguales pueden
estar rgidamente unidos a los lados opuestos del pndulo. Es imperativo que los
pesos adicionales no podrn cambiar de manera significativa la posicin del centro
de percusin o el punto de reposo suspensin libre del pndulo (que por lo tanto
tomara la mquina fuera de las tolerancias de ajuste permitidos). Una gama de
pndulos que tienen energas 2,7-21,7 J (2 a 16 pies lbf) se ha encontrado que
es suficiente para su uso con la mayora de los especmenes de plstico y puede
ser utilizado con la mayora de las mquinas. Una serie de pndulos de tal manera
que cada uno tiene el doble de energa de la prxima se encuentra conveniente.
Cada pndulo deber tener una energa dentro de 60,5 % de su capacidad
nominal
6.8 Un tornillo de banco se proporciona para la sujecin de la muestra rgidamente
en posicin de modo que el eje largo de la muestra quede vertical y en ngulo
recto con el plano superior de la prensa de tornillo. (Ver fig.
1.) Este plano superior deber dividir en dos el ngulo de la muesca con una

tolerancia de 0,12 mm (0,005 pulgadas). La colocacin correcta de la muestra se


realiza generalmente con una plantilla provista con el equipo. Los bordes
superiores de las mordazas fijas y mviles debern tener un radio de 0,25 6 0,12
mm (0,010 6 0,005 pulgadas). Para muestras cuyo espesor se acerca al menor
valor lmite de 3,00 mm (0,118 pulgadas), se proveern medios para
evitar que la mitad inferior de la muestra se mueva durante el sujecin o probar las
operaciones
(ver
fig.
4
y
nota
11.)
NOTA 11 - Algunos plsticos son sensibles a la presin de sujecin, por lo tanto,
los laboratorios cooperantes deben convenir en algn medio de la normalizacin
de la fuerza de sujecin. Un mtodo utiliza una llave de torsin en el tornillo del
tornillo de banco espcimen. Si las caras del tornillo de banco o espcimen no son
planas y paralelas, una mayor sensibilidad a la presin de sujecin puede ser
evidente. Consulte el procedimiento de calibracin en el Apndice X2 para el
ajuste
y
la
correccin
de
los
instrumentos
defectuosos.
6.9 Cuando el pndulo es libre de colgar, la superficie de impacto se vienen dentro
de 0,2 % de la escala de tocar la cara frontal de una muestra estndar. Durante
una oscilacin real este elemento har un primer contacto con la muestra en una
lnea de 22,00 a 0,05 mm (0,87 6 0,002 pulgadas) por encima de la superficie
superior
de
la
prensa.
6.10 Se proveern medios para determinar la energa consumida por el pndulo
en la ruptura del espcimen. Esto se logra usando o bien un puntero y el
mecanismo de marcado o un sistema electrnico que consta de un indicador
digital y sensor de (tpicamente un encoder o resolver). En cualquiera de los
casos, la energa de rotura indicada se determina mediante la deteccin de la
altura de subida del pndulo ms all del punto de impacto en trminos de energa
retirados de ese pndulo especficas. Puesto que la energa indicada debe ser
corregido por la friccin del pndulo de procrear, la friccin del puntero, puntero de
la inercia y resistencia al viento pndulo, instrucciones para hacer estas
correcciones se incluyen en 10.3 y en el anexo A1 y A2 del anexo. Si la pantalla
electrnica no se corrige automticamente en deriva y la friccin, corresponder al
operador para determinar la prdida de energa de forma manual. (Ver Nota 12).
NOTA 12 - Muchos sistemas indicadores digitales de forma automtica correctas
para el huelgo y la friccin. El fabricante del equipo puede ser consultado para
detalles relativos a cmo esto se lleva a cabo, o si es necesario para determinar
los medios para calcular manualmente la prdida de energa debido a la
resistencia
al
viento
y
la
friccin.

6.11 El tornillo de banco, pndulo, y el marco debern ser lo suficientemente rgido


para mantener la alineacin correcta del martillo y la muestra, tanto en el momento
del impacto y durante la propagacin de la fractura, y para minimizar las prdidas
de energa debidas a la vibracin. La base deber ser lo suficientemente masivo
que el impacto no har que se mueva. La mquina deber estar diseada,
construido y mantenido que las prdidas de energa debidas a la friccin del
pndulo de aire ( viento) , la friccin en los cojinetes del pndulo , y la friccin y la
inercia
en
el
mecanismo
indicador
se
mantienen
al
mnimo.
6.12 Una verificacin de la calibracin de una mquina de impacto es difcil de
realizar en condiciones dinmicas. Los parmetros bsicos normalmente se
observan bajo condiciones estticas; si la mquina pasa las pruebas estticas,
entonces se asume que es exacta. El procedimiento de calibracin en el Apndice
X2 debe ser utilizado para establecer la precisin del equipo. Sin embargo, para
algunos diseos de mquinas puede ser necesario cambiar el mtodo
recomendado para obtener las mediciones de calibracin requeridos. Otros
mtodos de realizacin de las comprobaciones necesarias pueden estar
sustituidos, a condicin de que se puedan mostrar para dar lugar a una precisin
equivalente. Apndice X1 tambin describe un ensayo dinmico para el control de
ciertas
caractersticas
de
la
mquina
y
la
muestra.
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NOTA
1-Estas
opiniones
no
estn
a
escala.
NOTA 2 micrmetros ser de cromo satinado acabado con tambor de friccin.
NOTA yunque 3-especial para micrmetro calibrador 0-25,4 Capacidad mm
(marco 50,8 mm) (0 a 1 in range (2 pulg. Frame)). NOTA 4-yunque para ser
orientada
con
respecto
al
bastidor
como
se
muestra.
NOTA
5-yunque
y
el
eje
de
tener
superficies
endurecidas.
NOTA 6-Rango: 0 a 25,4 mm (0-1 pulg en milsimas de pulgada).
NOTA 7-ajuste debe estar en cero cuando husillo y el yunque estn en contacto.
Figura 5 Versin temprana (ca. 1970) de un micrmetro Notch-Depth

6,13 Micrmetros-Aparato para la medicin de la anchura de la muestra deber


cumplir con los requisitos de los Mtodos de Ensayo D5947. Aparato para la
medicin de la profundidad de material plstico restante en la muestra bajo la
muesca deber cumplir con los requisitos de los Mtodos de Ensayo D5947, a
condicin sin embargo de que el yunque o el pie prnsatelas sern una cuchilla
cnica conforme a las dimensiones indicadas en la figura. 5. El yunque o el
prnsatelas oposicin deber ser plana y conforme a mtodos de ensayo D5947.
7. Las muestras de prueba
7.1 Las muestras de ensayo se ajustarn a las dimensiones y geometra de la
figura. 6, excepto por las modificaciones de conformidad con 7.2,
7.3, 7.4, y 7.5. Para asegurar el contorno y las condiciones correctas de la muesca
especificado, todas las muestras deben ser perfiladas como se indica en la
Seccin
8.
7.1.1 Estudios han demostrado que, para algunos materiales, la ubicacin de la
muesca de la muestra y la longitud del extremo impactado puede tener un ligero
efecto
en
el
impacto
medido
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Mm
A
10,16 0,05
B
31,8 1,0
C
63,5 2,0
D
0.25R 0,05
E
12,70 0,20

pulg
0,400 0,002
1,25 0,04
2,50 0,08
0.010R 0,002
0,500 0,008

. Figura 6 Dimensiones de Izod-Tipo de muestra de prueba


Resistencia. Por lo tanto, a menos que se especifique lo contrario, se debe tener
cuidado adoptado para asegurar que el espcimen se ajusta a las dimensiones
que se muestran en la figura. 6 y que se posiciona como se muestra en la figura. 1
o la Figura. 2.
7.2 especmenes moldeados debern tener un ancho entre 3,0 y
12,7 mm (0,118 y 0,500 pulgadas). Utilice la anchura de la muestra tal como se
especifica en el pliego de material o segn lo acordado entre el proveedor y el
cliente. Todas las muestras que tienen una dimensin inferior a 12,7 mm (0,500
pulgadas) tendr la muesca en el lado ms corto. De lo contrario, todas las
muestras moldeadas por compresin sern muesca en el lado paralelo a la
direccin
de
aplicacin
de
presin
de
moldeo.
(Ver
fig.
6).
NOTA 13 - Si bien la subseccin 7.5 requiere pares perpendiculares de superficies
planas paralelas, la prctica comn ha sido la de aceptar las superficies

elaborados no paralelas que se forma cuando directamente especmenes de


moldeo por inyeccin para las pruebas Izod. Los usuarios deben ser conscientes
de que el empleo de una seccin trapezoidal en lugar de una seccin rectangular
puede dar lugar a cambios de datos y dispersin. Estrs desigual, creado por el
apriete de la regin de la fractura y la torsin dinmica, causada por la desigual
llamativa de la muestra son propensos a ocurrir cuando las caras de la muestra no
son paralelas. Inter laboratorios comparacin hijos debe especificar claramente las
condiciones de preparacin de muestras.
7.2.1 El cuidado extremo debe ser utilizado en el manejo de las muestras de
menos de 6,35 mm (0,250 pulgadas) de ancho. Tales muestras deben ser
posicionadas con precisin y apoyados para prevenir giro o el pandeo lateral
durante la prueba. Algunos materiales, por otra parte, son muy sensibles a la
presin de sujecin (vase la Nota 11).
7.2.2 Una investigacin crtica de los mecanismos de impacto
las pruebas han demostrado que las pruebas hechas a muestras bajo 6,35 mm
(0,250 pulgadas) de ancho absorben ms energa debido a la trituracin, flexin,
torsin y que hacen muestras ms amplias. Por lo tanto, las muestras de 6,35 mm
(0,250 pulgadas) o ms de ancho se recomiendan. La responsabilidad de
determinar la anchura mnima de la muestra ser el investigador de, con la debida
referencia a la especificacin para ese material
.
7.2.3 Especificacin de los materiales debe ser consultado para condiciones de
moldeo preferidas. El tipo de molde y la mquina de moldeo usado y el
comportamiento del flujo en la cavidad del molde influirn en la resistencia al
impacto obtenido. Una muestra tomada de un extremo de una placa moldeada
puede dar diferentes resultados que una muestra tomada desde el otro extremo.
Por lo tanto, los laboratorios cooperantes deben convenir en moldes estndar conforman las especificaciones del material. Prctica D3641 se puede utilizar como
una gua para las tolerancias generales de moldeo, pero se refiere a la
especificacin del material de las condiciones de moldeo especficas.
7.2.4 La resistencia al impacto de un material plstico puede ser diferente si la
muesca es perpendicular a, en lugar de paralelo a , la direccin de moldeo . Lo
mismo es cierto para los especmenes cortados con o a travs del grano de una
hoja
o
placa
de
anisotropa.

7.3 Para los materiales de la hoja, las muestras sern cortados de la hoja en las
direcciones longitudinal y transversal a menos que se especifique lo contrario. La
anchura
de
la
muestra
ser
la
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Espesor de la lmina, si el espesor de la lmina es de entre 3,0 y
12,7 mm (0,118 y 0,500 pulgadas). El material de lmina ms gruesa que 12,7
mm
se
mecaniza
hasta
12,7
mm.
Las
muestras
con
una
Seccin de 12,7 mm transversal cuadrada se puede probar ya sea de canto o de
plano ya cortada de la lmina. Cuando las muestras se prueban de plano, la
muesca se har en la superficie mecanizada si la muestra est mecanizada en
una sola cara. Cuando la muestra se corta de una hoja gruesa , la notacin se
har de la porcin del espesor de la lmina de la que se cort la muestra , por
ejemplo , centro , parte superior , parte inferior o superficie .
No se recomienda 7.4 La prctica de la cementacin, atornillado, sujecin, o
especmenes combinan de otro modo, de anchura inferior para formar un
espcimen de prueba de material compuesto y se debe evitar ya que los
resultados de la prueba pueden verse seriamente afectados por efectos de interfaz
o efectos de los disolventes sobre la energa y cementos la absorcin de las
muestras de ensayo de material compuesto, o ambos. Sin embargo, son
necesarios si los datos de prueba Izod en dichos materiales delgados cuando no
hay otros medios de preparacin de las muestras estn disponibles, y si las
posibles fuentes de error son reconocidas y aceptables, la siguiente tcnica de
preparacin de compuestos pueden ser utilizados.
7.4.1 La muestra de ensayo debe ser una combinacin de muestras delgadas
individuales por un total de 6,35 a 12,7 mm (0,250-0,500 pulgadas) de ancho. Los
miembros individuales del material compuesto se pueden alinear con precisin
entre s y se sujetan, atornillados o cementados. El compuesto se mecaniza para
dimensiones adecuada y dentada. En todos estos casos, el uso de muestras
compuestas se har constar en el informe de resultados de la prueba.
7.4.2 Se debe tener cuidado para seleccionar un adhesivo o disolvente que no
afecte
a
la
resistencia
al
impacto
del
material
bajo
prueba.
Si se emplean disolventes o adhesivos que contengan disolventes, se establecer

un procedimiento de acondicionamiento para asegurar la eliminacin completa del


disolvente antes de la prueba.
7.5 Cada muestra deber estar libre de giro (ver Nota 14) y tendr perpendiculares
entre pares de superficies paralelas planas y libres de ralladuras, hoyos y marcas
fregadero. Las muestras debern ser verificados por el cumplimiento de estos
requisitos mediante la observacin visual contra bordes rectos, cuadrados, y las
placas planas, y midiendo con un calibrador micromtrico. Cualquier espcimen de
muestra de salida observable o medible de uno o ms de estos requisitos ser
rechazado o mecanizado para el tamao y la forma adecuada antes de la prueba.
NOTA 14 - Un espcimen que tiene un ligero giro a su cara dentada de 0,05 mm
(0,002 pulgadas) en el punto de contacto con el pndulo borde de impacto ser
probable que tenga una superficie de fractura caracterstica con una considerable
rea de la fractura mayor que para un normales romper. En este caso, la energa
para romper y tirar la seccin rota puede ser considerablemente mayor (20 a 30%)
que para los un descanso normal. Un espcimen cnico puede requerir ms
energa para doblarlo en el tornillo de banco antes de la fractura.
8.

Muescas

probetas

8.1 muescas se har en una fresadora, torno paralelo, u otra mquina herramienta
adecuada. Tanto la velocidad de alimentacin y la velocidad de corte debern ser
constante durante toda la operacin muescas (vase la Nota 15). Se recomienda
Disposicin para la refrigeracin de la muestra con un lquido o gas refrigerante.
Un solo la facilidad de moler el cortador al contorno espcimen y debido al corte
ms suave en la muestra. La vanguardia se muele y se perfeccion con cuidado
para garantizar la nitidez y la ausencia de mellas y rebabas. Herramientas sin
rastrillo y un ngulo de alivio de trabajo de 15 a 20 se han encontrado
satisfactorios.
NOTA 15 - Para algunos termoplsticos, velocidades de corte 53 a 150 m / min
(175 a 490 pies / min) a una velocidad de alimentacin de 89 mm a 160 mm / min
(3.5 a 6.3 pulg. / Min) sin un refrigerante de agua o la mismas velocidades de corte
a una velocidad de alimentacin de 36 a 160 mm / min (1.4 a 6.3 pulg. / Min), con
refrigerante de agua producen muescas adecuadas.
8.2 Las muestras pueden ser perfilados por separado o en grupo. Sin embargo, en
ambos casos, se colocarn una copia de seguridad sin muescas o " barra falsa "

tras el ltimo ejemplar en el soporte de la muestra para evitar la distorsin y


astillado por la cuchilla a medida que sale de la ltima muestra de la prueba.
8.3 El perfil del diente o de los dientes de corte deber ser tal como para producir
una muesca del contorno y la profundidad en la muestra de ensayo tal como se
especifica en la figura. 6 (ver nota 16) . El ngulo incluido de la muesca ser 45 6
1 con un radio de curvatura en el vrtice de 0,25 6 0,05 mm (0,010 6 0,002
pulgadas) . El plano bisector del ngulo de muesca ser perpendicular a la cara de
la
muestra
de
ensayo
dentro
de
2
.
NOTA 16 - Hay pruebas de que las muescas en los materiales de muy diversas
dimensiones fsicas pueden diferir en contorno incluso cuando se utiliza la misma
fresa
.
8.4 La profundidad del material plstico restante en la muestra bajo la muesca
ser 10,16 6 0,05 mm (0,400 6 0,002 pulgadas). Esta dimensin se mide con un
aparato de acuerdo con 6.13. La hoja cnica se ajusta a la categora. La muestra
ser de aproximadamente vertical entre los yunques. Para las muestras con un
ngulo de inclinacin lateral, borde de la posicin de la superficie sin cavidades
(borde ms ancho) centrarse en la plana del yunque circular del micras -metro.
8.5 Velocidad de corte y la velocidad de alimentacin deben ser elegidos
apropiado para el material que est siendo probado ya que la calidad de la
muesca puede ser afectada adversamente por deformaciones trmicas y
tensiones inducidas durante la operacin de corte si las condiciones no son
adecuadas selected.6 Los parmetros entallar utilizados no debern alterar el
estado fsico del material, tal como mediante el aumento de la temperatura de un
termoplstico por encima de su temperatura de transicin vtrea . En general, las
altas velocidades de corte, las tasas de alimentacin lenta, y la falta de
refrigerante inducen dao trmico ms que una baja velocidad de corte, velocidad
de avance rpido, y el uso de un refrigerante. Demasiado alta velocidad de una
relacin de velocidad / cortador de alimentacin, sin embargo, puede causar
impacto y agrietamiento de la muestra. La gama de relaciones de velocidad /
alimentacin cortador posibles para producir muescas aceptables puede ser
extendido por el uso de un refrigerante adecuado. (Ver Nota 17.) En el caso de
nuevos tipos de plsticos, es necesario estudiar el efecto de las variaciones en las
condiciones
de
entallar.
(Ver
Nota
18).

NOTA 17 - agua o de gas comprimido es un refrigerante adecuado para muchos


plsticos.
NOTA termopares 18 - Embedded, u otro dispositivo de medicin de temperatura,
se pueden utilizar para determinar el aumento de la temperatura en el material
cerca del vrtice de la muesca durante el mecanizado. Las tensiones trmicas
inducidas cortador de diente se utiliza para entallar la muestra, a menos
muescas de una calidad equivalente pueden ser producidos con un cortador de
dientes mltiples. Se prefieren los cortadores de un solo diente debido a
6 Los datos de apoyo estn disponibles en la sede de la ASTM. Solicitud RR:
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Durante la operacin de ranurado se puede observar en materiales transparentes
para ver la muestra a bajo aumento entre LPA en luz monocromtica.
8.6 A entallar operacin muescas uno o ms ejemplares, ms la "barra falsa" en
un solo paso a travs de la esmeriladora. La muesca espcimen producido por
cada cuchilla se examin despus de cada 500 operaciones de entallar o menos
frecuentemente si la experiencia demuestra que esto es aceptable. La muesca de
la muestra, hecha del material a ensayar, deber ser inspeccionada y verificada.
Uno de los procedimientos para la inspeccin y verificacin de la categora se
presenta en el Apndice X1. Cada tipo de material que se est dentada debe ser
inspeccionada y verificada en ese momento. Si el ngulo o el radio no entra dentro
de los lmites establecidos para los materiales de caractersticas de mecanizado
satisfactorios, a continuacin, el cortador se sustituye por uno nuevo afilado y
afinado.
(Ver
Nota
19.)
NOTA 19-A con punta de diamante de corte entallado con punta de carburo o
industriales se recomienda para una mayor vida til.
9.
Acondicionamiento
9.1
acondicionado
Acondicionar
las
probetas
a
23
6
2 C ( 73 6 3,6 F ) y 50 6 10 % de humedad relativa durante no menos de 40
horas despus de hacer muescas y antes de la prueba , de acuerdo con el

Procedimiento A de la norma D618 , a menos que pueda documentarse


( entre el proveedor y el cliente ) que un tiempo de acondicionamiento ms corto
es suficiente para un material dado para alcanzar el equilibrio de resistencia al
impacto
.
9.1.1 Tenga en cuenta que para algunos materiales higroscpicos, como las
medias de nylon, las especificaciones de los materiales (por ejemplo, la
especificacin D4066) Convocatoria de las pruebas " en seco especmenes
moldeados. " Estos requisitos tienen prioridad sobre la rutina anterior pre
acondicionamiento a 50 % en relacin humedad y requieren el sellado de las
muestras de agua de recipientes impermeables a los vapores, tan pronto como
moldeado y no retirarlos hasta que est listo para la prueba.
Pruebas 9.2 Condiciones de prueba - conducta en la norma ambiente de
laboratorio de 23 6 2 C (73 6 3,6 F) y 50 6 10 % de humedad relativa, salvo que
se especifique lo contrario en las especificaciones del material o por las
necesidades del cliente. En caso de desacuerdo, las tolerancias sern 61 C (61.8
F) y 6 5 % de humedad relativa. 10. Procedimiento
10.1 Por lo menos cinco y preferiblemente diez o ms determinaciones
individuales de resistencia al impacto se deben realizar en cada muestra a analizar
en las condiciones previstas en la letra 9. Cada grupo estar compuesto por las
muestras con el mismo ancho nominal (60.13 mm (60,005 pulgadas)). En el caso
de las muestras cortadas a partir de hojas que se sospecha de ser aniso trpico,
preparar y analizar muestras de cada direccin principal (longitudinal y transversal
la direccin de la anisotropa).
10.2 estimar la energa de rotura de la muestra y seleccionar un pndulo de la
energa adecuada. Utilice el pndulo estndar ms ligero que se espera que
romper cada espcimen en el grupo con una prdida de no ms del 85% de su
energa ( vase la nota 20 ) . Compruebe la mquina con el pndulo adecuado en
el lugar de la conformidad con los requisitos de la Seccin 6 antes de comenzar
las
pruebas.
(Vase
el
Apndice
X1).
NOTA 20 - Lo ideal sera que una prueba de impacto se realiz en una prueba
constante velocidad. En un ensayo de tipo pndulo, la velocidad disminuye a
medida que progresa la fractura. Para las muestras que tienen una energa de
impacto se aproxima la capacidad del pndulo hay energa suficiente para
completar la ruptura y la sacudida. Al evitar las lecturas de energa escala 15 %
ms altas, la velocidad del pndulo no se reducir por debajo de 1,3 m / s (4,4 pies

/ s). Por otro lado, el uso de demasiado pesado un pndulo reducira la


sensibilidad de la lectura.
10.3 Si la mquina est equipada con un indicador mecnico y el disco, lleve a
cabo las siguientes operaciones antes de analizar las muestras. Si la mquina
est equipada con un sistema de indicacin digital, siga las instrucciones del
fabricante para corregir expuesta al viento y la friccin. Si se indica una friccin
excesiva, la mquina se puede ajustar antes de comenzar una prueba.
10.3.1 Con el puntero que indica en su posicin de partida normal, pero sin un
espcimen en el tornillo de banco, liberar el pndulo desde su posicin inicial
normal y tenga en cuenta la posicin del puntero logra despus de la oscilacin
como una lectura del Factor A.
10.3.2 Sin reajustar el puntero, elevar el pndulo y suelte de nuevo. El puntero
debe ascender en la escala de una suma adicional. Repetir (10.3.2) hasta un
columpio provoca ningn movimiento adicional de la aguja y anote la lectura final
como una lectura del Factor B (vase la nota 21).
10.3.3 Repetir las dos operaciones anteriores varias veces y calcular y registrar las
lecturas
de
B
Una
y
media.
NOTA 21 - Factor B es una indicacin de la energa perdida por el pndulo a la
friccin en los cojinetes de pndulo y al efecto del viento. La diferencia de A- B
es una indicacin de la energa perdida a la friccin y la inercia en el dispositivo
indicador. Sin embargo, las correcciones reales sern ms pequeas que estos
factores, ya que en una prueba real de la energa absorbida por la muestra impide
que el pndulo de hacer un swing complete. Por lo tanto, la energa de rotura
indicada de la muestra debe ser incluida en el clculo de la correccin de la
mquina antes de la determinacin de la energa de rotura del espcimen (ver
10.8). Los valores de A y B tambin proporcionan una indicacin de la condicin
de la mquina.
10.3.4 Si se indica una friccin excesiva, la mquina se ajustar antes de
comenzar la prueba.

10.4 Compruebe los especmenes de la conformidad con los requisitos de las


secciones 7, 8 y 10.1.
10.5 Medir y registrar el ancho de cada muestra despus de hacer muescas con
una precisin de 0,025 mm (0,001 pulgadas). Medir la anchura en una ubicacin
adyacente a la muesca centrada sobre el plano de fractura anticipada.
10.6 medir y registrar la profundidad del material que permanece en la muestra
bajo la categora de cada muestra con una aproximacin de
0,025 mm (0,001 pulgadas). La hoja cnica se ajusta a la categora. La muestra
ser de aproximadamente vertical entre los yunques. Para las muestras con un
ngulo de inclinacin lateral, borde de la posicin de la superficie sin cavidades
(borde ms ancho) centrarse en la plana del yunque circular del micras -metro.
10.7 Posicin de la muestra con precisin (vase 6.7), de manera que es rgida,
pero no demasiado fuertemente (vase la Nota 11), sujeta en el tornillo de banco.
Preste especial atencin a asegurar que el "fin impacto " de la muestra, como se
muestra en la figura y dimensionado. 6 es el extremo que se proyecta por encima
del tornillo de banco. Soltar el pndulo y registrar la energa de rotura indicada de
la muestra junto con una descripcin de la apariencia de la probeta rota (ver
categoras
de
fallo
en
5.8).
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10.8
Restar
la
correccin
de
deriva
y
la
friccin
de
la
indicado romper la energa de la muestra, menos que se determine de forma
automtica por el sistema de indicacin (es decir, indicador digital o un ordenador).
Si se emplea un dial mecnico y el puntero, utilice los factores A y B y las tablas
apropiadas o el grfico se describe en el anexo A1 y A2 del anexo para determinar
la correccin. Para los sistemas digitales que no compensan de forma automtica
para el huelgo y la friccin, siga el procedimiento del fabricante para realizar esta
correccin.
10.8.1 En otras palabras, ya sea manual o automticamente, el valor de correccin

del huelgo y la friccin se resta de la sin corregir, se indica la energa de ltima


hora para obtener la nueva energa de rotura. Comparar el valor neto as que
encontramos con la necesidad energtica del martillo especificado en 10.2. Si se
utiliza un martillo de energa inadecuada, descartar el resultado y hacer pruebas
adicionales en nuevas muestras con el martillo adecuado. (Ver Anexo A1 y A2 del
Anexo).
10.9 Divida el valor neto que se encuentra en 10,8 por la anchura medida de la
muestra particular, para obtener la resistencia al impacto de acuerdo con la
muesca en J / m (pies lbf / pulg.). Si las unidades opcionales de kJ/m2
(pies lbf/in.2) se utilizan, dividir el valor neto que se encuentra en 10,8 por la
anchura medida y la profundidad debajo de la muesca de la muestra particular,
para obtener la resistencia al impacto. El trmino, " profundidad bajo la muesca, "
se representa grficamente por la dimensin A en la figura.
6. Por lo tanto, tendr que ser informado de la seccin transversal (ancho de
veces la profundidad bajo la categora). (Vase el Apndice X4).
10.10 Calcular la resistencia media al impacto Izod del grupo de especmenes. Sin
embargo, se pueden promediar slo los valores de las muestras que tienen el
mismo ancho nominal y el tipo de rotura. Los valores obtenidos a partir de
muestras que no se rompen en la forma especificada en 5.8 no se incluirn en el
promedio. Tambin el clculo de la desviacin estndar del grupo de valores.
11. Informe
11.1 Reporte la siguiente informacin:
11.1.1 El mtodo de ensayo utilizado (mtodo de ensayo A, C, D, o E),
11.1.2 Identificacin completa del material de prueba, nmero de cdigo
incluyendo tipo de fuente, el fabricante y la historia previa,
11.1.3 Una declaracin de cmo se prepararon las muestras, las condiciones de
ensayo utilizadas, el nmero de horas las muestras se acondicionaron despus de
entallar, y para materiales de la hoja, la direccin de la prueba con respecto a la
anisotropa, en su caso,
11.1.4 La capacidad del pndulo en julios o pie-libra fuerza o pulgadas libra-fuerza,
11.1.5 La anchura y la profundidad debajo de la muesca de cada espcimen
probados,
11.1.6 El nmero total de muestras analizadas por muestra de material,
11.1.7 El tipo de fallo (ver 5.8),
11.1.8 La resistencia al impacto se debe divulgar en J / m
(ft lbf / pulg.), tambin puede ser necesario las unidades opcionales de kJ/m2 (ft
lbf/in.2) (vase 10.9),
11.1.9 El nmero de los especmenes que dieron lugar a fallos de que se ajuste a
cada una de las categoras de requisito en 5.8,

11.1.10 La resistencia de impacto medio y la desviacin estndar (en J / m (ft lbf /


pulg.)) Para los especmenes en cada fracaso
categora, excepto en no romper como se presenta en 5.8. unidades opcionales
(kJ/m2 (ft lbf/in.2)) puede tambin necesitar ser informado (ver Apndice
X4), y
11.1.11 El porcentaje de muestras que fallan en cada categora con el sufijo del
cdigo de una letra correspondiente de 5,8.
MTODO DE PRUEBA C-TEST CANTILEVER BEAM PARA MATERIALES DE
MENOS DE 27 J / m (0.5 ft lbf / pulg.)
12. aparato
12.1 El aparato deber ser el mismo que el especificado en la Seccin 6.
13. Las muestras de prueba
13.1 Los especmenes de ensayo deben ser los mismos que se especifica en el
Seccin 7.
14. Muescas probetas
14.1 probetas entallar sern los mismos segn se especifica en la Seccin 8.
15. acondicionamiento
15.1 Muestras acondicionado y entorno de pruebas se har de conformidad con la
Seccin 9.
16. procedimiento
16.1 El procedimiento deber ser el mismo que en la seccin 10 con la adicin de
un procedimiento para la estimacin de la energa de tirar la parte espcimen roto.
16.1.1 Hacer una estimacin de la magnitud de la energa de tirar cada tipo de
material y cada tamao de muestra diferente (ancho). Esto se realiza cambiando
la posicin del extremo libre de la muestra roto en la parte abrazada y golpear una
segunda vez con el pndulo liberado de tal manera como para impartir a la
muestra aproximadamente la misma velocidad que haba alcanzado durante la
prueba. Esto se hace mediante la liberacin del pndulo desde una altura
correspondiente a aquello a lo que se elev despus de la rotura de la probeta de
ensayo. La energa de tirar se considera entonces que ser la diferencia entre la
lectura se ha descrito anteriormente y la lectura de oscilacin libre obtenida a partir
de esta altura. Un mtodo reproducible de partida el pndulo de la altura adecuada
debe ser concebido.
17. Informe
17.1 Reporte la siguiente informacin:
Igual que 11.1.1 17.1.1,
Igual que 11.1.2 17.1.2,
Igual que 11.1.3 17.1.3,
17.1.4 Igual 11.1.4,
17.1.5 Igual 11.1.5,

17.1.6 Igual 11.1.6 ,


17.1.7 El promedio invierte la resistencia al impacto con entalladura , J / m
(ft lbf / pulg. ) (Vase 5.8 para las categoras de fallo),
17.1.8 Igual 11.1.8,
17.1.9 Igual 11.1.9,
Igual que el 17.1.10 11.1.10, y 01/17/11 Igual 11.1.11.
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D256 - 10
17.1.12 La correccin estimado lanzamiento, expresado en trminos de
joule (J ) o el pie - libra fuerza (ft lbf ) .
17.1.13 La diferencia entre la energa de impacto Izod y la energa correccin de
tirar es la energa neta Izod . Este valor se divide por la anchura de la muestra ( en
la base de la muesca ) para obtener la resistencia al impacto Izod neto para el
informe .
MTODO DE PRUEBA D- NOTCH RADIUS TEST DE SENSIBILIDAD
18. Aparato
18.1 El aparato deber ser el mismo que el especificado en la Seccin 6.
19. Las muestras de prueba
19.1 Las muestras de prueba sern los mismos que los especificados en la
Seccin 7. Todas las muestras deben ser de la misma anchura nominal,
preferiblemente 6,35 mm (0,25 pulg.).
20. Muescas probetas
20.1 muescas se har como se especifica en la Seccin 8 y en la figura . 6 ,
excepto esos diez especmenes se dentada con un radio de 0,25 mm ( 0,010
pulgadas) y diez muestras con un radio de 1,0 mm ( 0,040 pulgadas) .
21. Acondicionamiento
21.1 Muestras acondicionado y entorno de pruebas se har de conformidad con la
Seccin 9.
22. Procedimiento
22.1 Proceder de acuerdo con la Seccin 10, la prueba de diez ejemplares de
cada radio muesca. Se calcular

22,2 La resistencia de impacto medio de cada grupo , excepto que dentro de cada
grupo el tipo de rotura debe ser homogneamente C , H , C y H , o P.
22.3 Si las muestras con la de 0,25 mm ( 0.010 in. ) Notch radio no se rompen, la
prueba no es aplicable.
22.4 Si cualquiera de las diez muestras analizadas con el 1.0 - mm
(0,040 in.) Muesca radio de fallar como en la categora NB, no descanso, el
procedimiento de sensibilidad a la ranura no se puede utilizar sin necesidad de
obtener datos adicionales. Un nuevo conjunto de muestras se prepara a partir de
la misma muestra, mediante un 0.50 mm ( 0.020 in. ) Radio de primera categora y
el procedimiento de 22,1 y 22,2 repetido.
23 . Clculo
23.1 Calcular la pendiente de la lnea que conecta los valores de resistencia al
impacto para 0,25 y 1,0 mm de radios muesca o (0.010 y 0.040 - en. Radios
muesca) por la ecuacin presentada de la siguiente manera. (Si se sustituye un
radio de muesca de 0,500 mm (0,020 pulg . ) , Ajustar el clculo en
consecuencia. ) b 5 ~ E 2 2 1 E ! / ~ R 2 2 R 1 !
Dnde:
E2 = resistencia de impacto medio para la categora ms grande, J / m de primera
categora,
E1 = resistencia de impacto medio para la categora ms pequea , J / m de
primera categora,
R2 = radio de la muesca ms grande , mm , y
1 R = radio de la muesca ms pequea , mm .
Ejemplo:
E 1.0 5 330,95 J / m; E 0,25 5 138,78 J / m
b 5 ~ 330.95 2 138.78 J / m! / ~ 1,00 2 0,25 mm!
b 5 192,17 J / m 0,75 mm 5 256,23 J / m de la muesca por mm de radio
24 . Informe
24.1 Reporte la siguiente informacin:
Igual que 11.1.1 24.1.1,
24.1.2 Igual 11.1.2,
Igual que 11.1.3 24.1.3 ,
24.1.4 Igual 11.1.4 ,
24.1.5 Igual 11.1.5 ,
24.1.6 Igual 11.1.6 ,
24.1.7 El promedio invierte la resistencia al impacto con entalladura , en J / m
(ft lbf / pulg. ) (Vase 5.8 para las categoras de fallo ) ,
24.1.8 Igual 11.1.8 ,
24.1.9 Igual 11.1.9 ,
24/01/10 Igual que el 11.1.10 , y
01/24/11 Igual 11.1.11 .
24/01/12 Informe el valor promedio de b con sus unidades , y la resistencia al
impacto Izod promedio de un 0,25 mm ( 0.010 in. ) Categora.

MTODO DE PRUEBA E - viga en voladizo INVERTIDO TEST NOTCH


25. Aparato
25.1 El aparato deber ser el mismo que el especificado en la Seccin 6.
26. Las muestras de prueba
26.1 La muestra de ensayo deber ser el mismo que el especificado en Seccin 7.
27. Muescas probetas
27.1 Notch los especmenes de ensayo de conformidad con la Seccin 8.
28. Acondicionamiento
28.1 Muestras acondicionado y entorno de pruebas se har de conformidad con la
Seccin 9.
29. Procedimiento
29.1 Proceder de acuerdo con la Seccin 10 , salvo sujetar la muestra para que el
delantero impacta en la cara opuesta a la primera, por lo tanto, someter la muesca
para esfuerzos de compresin en lugar de traccin durante el impacto (vase . Fig.
2 y nota 22, nota 23, y Nota 24) .
NOTA 22 - El ensayo con muesca invertido emplea un estndar de 0.25 mm
(0,010 in. ) Muestra muesca para proporcionar una indicacin de la resistencia al
impacto sin entalla. El uso de la prueba de muesca invertida evita la necesidad
para el mecanizado de las muestras sin entalla a la requerida 10,2 6 0,05 mm
(0,400 6 0,002 in. ) De profundidad antes de la prueba y proporciona la misma
comodidad de la muestra de montaje como las pruebas estndar de primera clase
(mtodos de ensayo A y C) .
NOTA 23 - Los resultados obtenidos por la prueba de muesca invertida no siempre
estn de acuerdo con los obtenidos en las barras entalladas que han sido
mecanizadas con el requisito profundidad de 10.2 mm (0.400 in. ) . Para algunos
materiales.
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TABLA 1 Datos de precisin, Mtodo de prueba A-Izod con entalla
Laborat
ories

Phenolic

0.57
(30.4)
1.45
(77.4)

0.024
(1.3)
0.075
(4.0)

0.076
(4.1)
0.604
(32.3)

0.06
(3.2)
0.21
(11.2)

0.21
(11.2)
1.70
(90.8)

19

Reinforced nylon

1.98
(105.7)

0.083
(4.4)

0.245
(13.1)

0.23
(12.3)

0.69
(36.8)

15

Polypropylene

2.66
(142.0)

0.154
(8.2)

0.573
(30.6)

0.43
(23.0)

1.62
(86.5)

24

Acetal

ABS

10.80
(576.7)

0.136
(7.3)

0.585
(31.2)

0.38
(20.3)

1.65
(88.1)

25

Polycarbonate

16.40
(875.8)

0.295
(15.8)

1.056
(56.4)

0.83
(44.3)

2.98
(159.1)

25

NOTA 1-Los valores en ft lbf / in. de anchura (J / m de ancho). NOTA 2 Vase la


nota 10.
Materiales Promedio SrA SRB IrC IR
Nmero

de

ASr = dentro del laboratorio desviacin estndar de


BSR
=
entre
laboratorios
desviacin
estndar
de
CIr
=
2.83
DIR = 2.83 SR.

la
la

media.
media.
Sr.

Efectos que surgen de la diferencia en las masas sujetos al suelo de los dos
tipos de muestras durante el ensayo, y aquellos atribuibles a una posible
diferencia en las energas tirar atribuidos a los extremos rotos de los respectivos
especmenes , pueden contribuir de manera significativa a una disparidad en los
resultados
de
prueba
.
NOTA 24 - Cuando los materiales son sospechosos de anisotropa , debido a
moldear o fabricar otras influencias , muesca invierte especmenes muesca en la
cara opuesta a la utilizada para la prueba Izod estndar , es decir, presentan la
misma
cara
que
el
golpe
de
impacto.
30.
30.1
Igual
30.1.2
Igual
30.1.4
30.1.5
30.1.6

Reporte

la

siguiente
11.1.1
11.1.2

que
Igual
que

11.1.3
Igual
Igual
Igual

30.1.3
11.1.4
11.1.5
11.1.6

Informe
informacin:
30.1.1,
,
,
,
,
,

30.1.7 El promedio invierte la resistencia al impacto con entalladura , J / m


(ft lbf / pulg. ) (vase 5.8 para las categoras de fallo ) ,
30.1.8
Igual
11.1.8
,
30.1.9
Igual
11.1.9
,
30/01/10
Igual
que
el
11.1.10
,
y
01/30/11
Igual
11.1.11
.
31.
Precisin
y
sesgo
31.1 Tabla 1 y Tabla 2 se basan en un round robin de conformidad con la norma
E691. Para cada material, todas las barras de ensayo se prepararon a una fuente,
excepto para el entallado. Cada laboratorio participante con muescas de las barras
que
se
probaron.
Tabla
1 y la Tabla 2 se presentan sobre la base de un resultado de la prueba siendo la
media de cinco muestras. En el round robin probado cada laboratorio , en
promedio, nueve muestras de cada material.
31,2 Tabla 3 se basa en una ronda robin5 que implica a cinco materiales
ensayados por siete laboratorios . Para cada material , todas las muestras se
prepararon a una fuente, y los especmenes individuales eran todos muescas en el
mismo laboratorio . Tabla 3 se presenta sobre la base de un resultado de la prueba
siendo la media de cinco muestras . En el round robin , cada laboratorio prob diez
muestras de cada material.
31.3 Concepto de Ir e IR- Si Sr y SR se han calculado
a partir de un cuerpo lo suficientemente grande de datos, y para los resultados de
las
pruebas
que
eran
promedios de prueba cinco especmenes. (Advertencia- Las explicaciones
siguientes de Ir e IR (ver 31.3-31.3.3) slo estn destinados a presentar una forma
significativa de considerar la precisin de este mtodo de ensayo. Los datos de las
Tablas 1 a 3 no se deben aplicar rigurosamente para aceptacin o rechazo del
material, ya que esos datos son especficos del round robn, y pueden no ser
representativos de otros lotes, condiciones, materiales o laboratorios. los usuarios
de este mtodo de ensayo se deben aplicar los principios establecidos en la
Prctica E691 para generar datos especficos de su laboratorio y materiales , o
entre laboratorios especficos . Los principios de 31.3-31.3.3 seran entonces
vlidos para estos datos. )
31.3.1 Repetibilidad, Ir (Comparacin de dos resultados de la prueba para el
mismo material, obtenidos por el mismo operador con el mismo equipo en el

mismo da) - Los dos resultados no deben ser juzgados equivalentes si difieren en
ms de la Ir valor para ese material.
31.3.2 Reproducibilidad, IR (Comparacin de dos resultados de la prueba para el
mismo material, obtenidos por diferentes operadores y utilizando equipos
diferentes en diferentes das) - Los dos resultados de ensayo debe ser juzgado no
son equivalentes si difieren en ms del valor de IR para ese material.
31.3.3 Cualquier juicio de conformidad con 31.3.1 y 31.3.2 tendra un 95 % (0.95 )
probabilidad aproximada de ser correcta .
31.4 SESGO No hay normas reconocidas por el cual para estimar el sesgo de
estos mtodos de ensayo.
NOTA 25 - Numerosos cambios se han producido desde la recogida de los datos
de todos contra todos originales en 1973. En consecuencia, un nuevo grupo de
trabajo se ha formado para evaluar una declaracin de precisin y sesgo de la
ltima revisin de estos mtodos de ensayo.
32. palabras clave
32.1 resistencia al impacto , el impacto Izod , sensibilidad a la ranura ;
muestras con muescas ; impacto muesca inversa

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TABLA 2 Precisin de datos , el mtodo de prueba C- Izod


NOTA 1 - Los valores en ft lbf / in. de anchura ( J / m de ancho). NOTA 2 Vase

la nota 10 .
Materiales Promedio SrA SRB IrC IRD
TABLA 3 Datos de precisin, mtodo de ensayo E-invertida Notch Izod
Sr A

IR

R
r
NOTA 1-Los valores en ft lbf / in. de anchura (J / m de ancho).

NOTA 2-Vase la nota 8.


Acrylic sheet, unmodified
Premix molding compounds laminate
acrylic, injection molded
compound (SMC) laminate
Preformed mat laminate

3.02
(161.3)
6.11
(326.3)
10.33
(551.6)
11.00
(587.4)
19.43
(1037.6)

0.243
(13.0)
0.767
(41.0)
0.878
(46.9)
0.719
(38.4)
0.960
(51.3)

0.525
(28.0)
0.786
(42.0)
1.276
(68.1)
0.785
(41.9)
1.618
(86.4)

0.68
(36.3)
2.17
(115.9)
2.49
(133.0)
2.03
(108.4)
2.72
(145.2)

ASr = dentro del laboratorio


desviacin estndar de la media.
BSR = entre laboratorios desviacin

ANEXOS
(Informacin

obligatoria)

A1. INSTRUCCIONES PARA LA CONSTRUCCIN DE UN deriva y correccin de


friccin TABLA

0.71
(37.9)
2.22
(118.5)
3.61
(192.8)
2.22
(118.5)
4.58
(244.6)

Figura A1.1 Mtodo de Construccin de una Tabla de Correccin efecto del viento
y la friccin
A1.1 La construccin y el uso de la tabla de este documento describen
se basa en la suposicin de que las prdidas por friccin y efecto del viento es
proporcional al ngulo a travs del cual se aplican estos pares de prdida para el
pndulo. . Figura A1.1 muestra la prdida de energa calculado en funcin del
ngulo de la posicin de pndulo durante la oscilacin del pndulo. El grfico de
correccin para ser descrito es principalmente la mitad izquierda de la figura. A1.1.
Las tablas de correccin del huelgo y la friccin debern estar disponibles a partir
de comercia-les fabricantes de mquinas de prueba. Las prdidas de energa
designadas
como
A
y
B
se
describen
en
10.3.
Figura A1.2 huelgo de la muestra y tabla de correccin de friccin
A1.2 iniciar la construccin de la tabla de correccin ( ver fig. A1.2 ) por el despido
de una escala lineal conveniente en la abscisa de un grfico del ngulo de la
posicin del pndulo para la parte de la oscilacin ms all de la posicin que
cuelga
libremente
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ms
reproducciones
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Comodidad, coloque el punto de referencia que cuelga libremente en el


extremo derecho de la abscisa con el desplazamiento angular creciente
linealmente a la izquierda. El eje de abscisas se conoce como escala de C.
Aunque el desplazamiento angular es la cantidad a ser representado linealmente
en el eje de abscisas, este desplazamiento se expresa ms convenientemente en
trminos de energa indicado ledo sobre la escala de la mquina. Esto produce
una escala no lineal C con el aumento de la energa del pndulo indicado a la
derecha.
A1.3 En la ordenada derecha despedir a una escala lineal B a partir de cero en la
parte inferior y parando en el pndulo de friccin mxima esperada y el valor de
compensacin
de
viento
en
la
parte
superior.
A1.4 En la ordenada izquierda construir una escala D lineal que va de cero en la

parte inferior a 1,2 veces el valor mximo que aparece en la escala de ordenadas
B, pero hacen que la escala dos veces la escala utilizada en la construccin de la
escala
B.
A1.5 Escala Junto D dibujar una curva de OA que es el foco de los puntos cuyas
coordenadas tienen los mismos valores de correccin de la energa en la escala D
y energa indicado en la escala C. Esta curva se conoce como Escala A y utiliza
las mismas divisiones y el sistema de numeracin como la Escala contigua D.
A1.6

Instrucciones

para

el

uso

grfico:

A1.6.1 localizar y marcar en la escala A de la lectura A obtenido de la libre


oscilacin del pndulo con el puntero del prepositioned en el que cuelga libre o
mxima
que
se
indica
la
posicin
de
energa
en
el
dial.
A1.6.2 localizar y marcar en la escala B la lectura B obtenida despus de varias
oscilaciones libres con el puntero hizo subir cerca de la posicin indicada de la
energa cero de la lnea por el pndulo , de acuerdo con las instrucciones en 10.3 .
A1.6.3

Conecte

los

dos

puntos

as

obtenidos

por

una

lnea

recta.

A1.6.4 de la energa de impacto indicada en el proyecto Escala C hasta la lnea de


construccin y en la izquierda para obtener la correccin por efecto del viento y la
friccin
de
la
escala
D.
A1.6.5 Restar esta correccin del impacto indicado leyendo para obtener la
energa entregada a la muestra.
A2. PROCEDIMIENTO PARA EL CLCULO DE deriva y correccin de friccin

A2.1
A2.6

El

procedimiento para el
Calcular
Bmax

clculo
de

de la
la

resistencia al
siguiente

viento y
manera:

Correccin de friccin en este anexo se basa en las ecuaciones desarrolladas por


derivacin en el Apndice X3. Este procedimiento se puede utilizar como un
sustituto para el procedimiento grfico descrito en el anexo A1 y es aplicable a
pequea
calculadora
electrnica
y

donde:
b
@
!
!

cos2
~

H
1

M
A

anlisis

2
L
M
#%

/
/

por

ordenador.

A2.2 Calcular L, la distancia desde el eje de apoyo para el centro de percusin


como se indica en 6.3. (Se supone aqu que el centro de percusin es
aproximadamente
el
mismo
que
el
centro
de
gravedad.)
A2.3 medir la altura mxima, HM, del centro de percusin (centro de gravedad) del
pndulo en el inicio de la prueba como se indica en X2.16.
A2.4 medir y registrar la correccin de la energa, EA, por efecto del viento del
pndulo ms friccin en el disco, como deter EA = correccin de la energa para el
huelgo
del
pndulo
ms
friccin
en
lnea,
J
(ft

lbf),
EM = fondo de escala de pndulo utilizado, J (ft lbf),
L = distancia del punto de apoyo hasta el centro de gravedad de los
pndulo, m (pies) hM = altura mxima del centro de gravedad del pndulo en el
comienzo de la prueba, m (pies), y bmax = mximo ngulo del pndulo se
desplazar con un golpe del pndulo.
A2.7 Medida espcimen romper la energa, Es, J (pies lbf).
A2.8
Calcula
b
para
material
Es
la
medicin
como:
minada
con
el
primer
movimiento
del
pndulo
sin
muestra
en el dispositivo de prueba. Esta correccin debe ser leda en la escala de
energa, EM, apropiado para el pndulo utilizado.
dnde:
b
5
M

cos2
/

L!

s
M!
A2.5

~
1

@
2

Sin

restablecimiento

de

la

h
E
E
#%

posicin

del

indicador

obtenido

en A2.4, mida la correccin de la energa, EB, por efecto del viento pndulo
despus de dos lanzamientos adicionales del pndulo sin muestra en el dispositivo
de
prueba.
b = ngulo del pndulo se desplaza para una muestra dada, y
Es = lectura del dial energa para romper una muestra, J (ft lbf ) .
A2.9

Calcula

la

energa

correccin

total,

ETC,

como:

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E TC 5 ~ E ~ E A 2 B / 2 ! ~ B / b mximo! 1 ~ E B / !
I
5
~
E
2
E
!
/
t
s
s
TC

donde:
ETC = energa total correccin para la energa de rotura , Es, de
un
espcimen
,
J
(
pies

lbf
)
,
y
EB = correccin de la energa para el huelgo del pndulo , J
(ft

lbf
)
.
A2.10 Calcular la resistencia al impacto usando la siguiente frmula:
donde:
Es = resistencia al impacto de la muestra, J / m (pies lbf / pulg. ) De ancho, y
t = ancho de la muestra o la anchura de la muesca, m (pulgadas).

ANEXOS
(Informacin

no

obligatoria)

X1. PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN Y VERIFICACIN DEL NOTCH

X1.1
El
propsito
de
este
procedimiento
es
describir
el
mtodo microscpico para ser utilizado para determinar el radio y el ngulo de la
muesca . Estas medidas tambin podran hacer uso de un comparador , si est
disponible
.
NOTA X1.1 - La muesca deber tener un radio de 0,25 6 0,05 mm ( 0,010
6
0,002
pulgadas
)
y
un
ngulo
de
45

6
1
.
Aparato
X1.2
X1.2.1 dispositivo ptico con un aumento mnimo de 60 , regla de vidrio Pilar
accesorio
de
la
cmara
X1.2.2 plantilla transparente , ( se desarrollar en este procedimiento)
Ruler
X1.2.3
Brjula
X1.2.4
X1.2.5 plstico 45 -45 -90 Redaccin escuadras ( tringulos )

:
y
.
.
.
.
.

X1.3 Una plantilla transparente debe ser desarrollado por cada aumento y para
cada microscopio usado. Es preferible que cada laboratorio estandarizar en un
microscopio y una magnificacin. No es necesario que cada laboratorio para
utilizar el mismo aumento, ya que cada combinacin microscopio y cmara tiene
un
tanto
diferentes
relaciones
de
blow
up
.
X1.3.1 ajusta la ampliacin del dispositivo ptico con un aumento adecuado, con
un
aumento
mnimo
de
60
.
X1.3.2 Coloque el portaobjetos de vidrio Pilar en la plataforma de microscopio.
Enfoque del microscopio por lo que la imagen ms clara de la escala Pilar es
visible.
X1.3.3 Tome una fotografa de la escala de Pilar ( ver fig. X1.1) . X1.3.4 crear una
plantilla
similar
a
la
mostrada
en
la
figura.
X1.2.
X1.3.4.1 Encuentra el centro aproximado de la hoja de papel.
X1.3.4.2 Dibuja un conjunto de coordenadas perpendiculares a travs del punto
central.
X1.3.4.3 Dibuje una familia de crculos concntricos que estn espaciadas de
acuerdo
con
las
dimensiones
de
la
escala
Pilar.
X1.3.4.4 Esto se logra mediante el establecimiento de una primera brjula
mecnica a una distancia de 0,1 mm (0,004 pulgadas) como referencia la
fotografa ampliada del ocular Pilar. Posterior

NOTA 1-100 referencia.


NOTA 2-0,1 mm escala mayor; 0,01 mm menor escala.
. Figura X1.1 Escala Pilar
crculos estarn espaciadas 0,02 mm de distancia (0,001 pulgadas), como los
anillos con el anillo exterior es de 0,4 mm (0,016 pulgadas) desde el centro.
X1.3.5 una fotocopia del papel con los crculos concntricos para hacer una
plantilla transparente de los crculos concntricos.
X1.3.6 Construct figura. X1.3 tomando un segundo trozo de papel y encontrar su
centro aproximado y marque este punto.
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NOTA 1-Aumento = 100 .


Figura X1.2 Ejemplo de plantilla transparente para la determinacin de Radius de
Notch

Figura X1.3 Ejemplo de plantilla transparente para determinar


ngulo de Notch
Dibuja una lnea a travs de este punto central. Marque esta lnea de cero grados

(0 ). Dibuje una segunda lnea perpendicular a la primera lnea a travs de este


punto central. Etiqueta de la lnea "90 ". Desde el centro de trazar una lnea que
es de 44 grados en relacin con el "0 ". Marque la lnea
"44 ". Dibuje otra lnea a 46 . Marque la lnea "46 ".
X1.4 Coloque un portaobjetos de microscopio de vidrio en la plataforma de
microscopio. Coloque la probeta con muesca en la parte superior de la diapositiva.
Enfocar

Figura X1.4 Determinacin de Muescas Radio

El microscopio. Mueva la muestra alrededor de usar los mandos de ajuste de la


plataforma hasta que la muesca del espcimen se centra y cerca de la parte
inferior del rea de visualizacin. Tome una fotografa de la muesca.
X1.4.1 Determinacin de Radio muescas (ver Fig. X1.4.): X1.4.1.1 Coloque la
imagen en una hoja de papel. Coloque la imagen de modo que la parte inferior de
la muesca en la imagen orientada hacia abajo y es de aproximadamente 64 mm

(2,5 pulgadas) de la parte inferior del papel. Tape la imagen hasta el papel.
X1.4.1.2 dibujar dos lneas a lo largo de los lados de la muesca sobresale hasta un
punto en que se cruzan por debajo del punto Notch I (ver fig. X1.4).
X1.4.1.3 Abra la brjula hasta aproximadamente 51 mm (2 pulg.) El uso del punto I
como referencia, dibuja dos arcos de interseccin ambos lados de la muesca (ver
fig.
X1.4).
Estas
intersecciones
se
llaman
1a
y
1b.
X1.4.1.4 Cierre la brjula hasta aproximadamente 38 mm (1,5 pulg.) Con Punto 1a
como punto de referencia dibujar un arco ( 2a ) por encima de la primera, hacer un
segundo de arco ( 2b ) que se cruza con arco 2 bis en el punto J. Dibuje una lnea
entre I y J. Esto establece la lnea central de la ranura (ver. Fig. X1.4).
X1.4.1.5 Place la plantilla transparente en la parte superior de la imagen y alinear
el centro de los crculos concntricos con el eje dibujado de la muesca (ver fig.
X1.4).
X1.4.1.6 Slide la plantilla por la lnea central de la muesca hasta que un crculo
concntrico
toca
ambos
lados
de
la
muesca.
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Registre
el
radio
de
la
muesca
y
compararla
con
la
ASTM limita de 0,2 a 0,3 mm ( 0,008 a 0,012 pulgadas).
X1.4.1.7 Examine la muesca para asegurar que no hay manchas planas a lo largo
del
radio
medido.
X1.4.2
Determinacin
de
Notch
ngulo:
X1.4.2.1 Place plantilla transparente para determinar el ngulo muesca (ver fig.
X1.3) en la parte superior de la foto adjunta a la hoja de papel. Gire la imagen de
forma que la punta muesca apuntando hacia usted. Coloque el punto central de la
plantilla en la parte superior de la punta que establec en eje 0 de la plantilla con
la parte recta lado derecho de la muesca. Compruebe el lado porcin recta
izquierda de la muesca para asegurarse de que esta porcin se sita entre las
44 y 46 lneas grado. Si no es as, sustituya la cuchilla.
X1.5 Una foto de una categora se tomar por lo menos cada 500
muescas o si es una muestra de control le da un valor fuera de su
tres
sigma
limita
para
esa
prueba.

X1.6 Si la muesca de la muestra de control no est dentro de los requisitos, una


imagen de la hoja de entallado debera ser tomada y analizada por el mismo
procedimiento utilizado para la muestra de la muesca. Si la hoja muescas no
cumple con los requisitos de ASTM o daos shows, debe ser reemplazada por una
nueva hoja que se haya controlado de dimensiones apropiadas.
X1.7 Es posible que la corte entallado puede tener las dimensiones correctas, pero
no cortar la ranura correcta en la muestra. Si eso ocurre, ser necesario para
evaluar otras condiciones (de corte y velocidades de alimentacin) para obtener la
dimensin
muesca
correcta
para
ese
material.

X2. CALIBRACIN DE PNDULO DE TIPO MARTILLO MQUINAS DE


IMPACTO
PARA
USO
CON
PLSTICO
MUESTRAS

X2.1 Este procedimiento de calibracin se aplica especficamente a la


Mquina de impacto Izod . Sin embargo, gran parte de este procedimiento se
puede
aplicar
a
la
mquina
de
impacto
Charpy
tambin.
X2.2 Ubique la mquina impacto sobre una base slida. No debe "caminar" sobre
la base y la base no vibre de manera apreciable. Prdida de energa de las
vibraciones
dar
lecturas
altas.
Se recomienda que el probador de impacto ser atornillada a una base que tiene
una masa de al menos 23 kg si se utiliza en capacidades superiores a 2,7 J (2 pies

lbf).
X2.3 Compruebe el nivel de la mquina en ambas direcciones en el plano de la
base
con
niveles
de
burbuja
montados
en
la
base,
un nivel de maquinista si una superficie de referencia satisfactoria es disponible, o
con una plomada. La mquina debe ser hecha a nivel en tan-1 0.001 en el plano
de oscilacin y dentro de tan-1 0.002 en el plano perpendicular a la marcha.
X2.4 Con una regla y una galga o calibre de profundidad, marque la altura de la
mordaza mvil con respecto a la mordaza fija. Debe coincidir con la altura de la
mordaza
fija
dentro
de
0,08
mm
(0,003
pulgadas).
X2.5 Contacte con el fabricante de la mquina de un procedimiento para asegurar
el radio delantero est en la tolerancia (0,80 6 0,20 mm) (vase 6.3).

X2.6 Comprobar la ubicacin transversal del centro del pndulo borde de impacto
que deber estar dentro de 0,40 mm (0,016 pulgadas) del centro de la prensa de
tornillo. Vuelva a ajustar los rodamientos del eje o la ubicacin de la prensa, o
enderezar el eje segn sea necesario para lograr la relacin adecuada entre los
dos
centros
de
pndulo.
X2.7 Revise el brazo del pndulo de la rectitud a 1,2 mm (0,05 pulgadas) con una
regla o disparar en el eje. Permitir que el pndulo para cerrar de golpe contra la
captura a veces se dobla el brazo especialmente cuando los pesos de alta
capacidad estn en el pndulo.
X2.8 Insertar vertical y el centro con una plantilla de localizacin y
fijar en la prensa una muesca barra metlica mecanizada de 12,7 mm
(0,500 in.) Cuadrada, que tiene lados opuestos paralelos dentro de 0,025 mm
(0,001 pulgadas) y una longitud de 60 mm (2,4 pulgadas) . Compruebe la barra de
alineacin vertical dentro de tan-1 0,005 en ambas direcciones con el nivel de una
pequea maquinista. Shim hasta el tornillo de banco, si es necesario, para corregir
errores en el plano de oscilacin del pndulo, teniendo cuidado de preservar
soporte slido para el tornillo de banco. Por errores en el plano perpendicular al
plano de oscilacin del pndulo, mquina de la cara interna de la plantilla de la
localizacin de tipo pinza para la alineacin correcta si se utiliza este tipo de
plantilla. Si se utiliza un tipo de hoja de plantilla, utilice cuas o moler la base de la
prensa
para
que
el
nivel
de
la
superficie
superior.
X2.9 Inserte y la abrazadera de la barra se describe en X2.8 en una posicin
vertical en el centro del tornillo de banco de manera que la muesca de la barra es
ligeramente por debajo del borde superior de la prensa de tornillo. Coloque una
capa delgada de aceite en el borde de impacto del pndulo con un pauelo de
papel engrasado y dejar que el resto del borde llamativo suavemente contra la
barra. El borde de impacto debe hacer contacto a travs de toda la anchura de la
barra. Si slo se hace contacto parcial, examinar el tornillo de banco y el pndulo
para la causa. Si la causa es aparente, hacer la correccin apropiada. Si no hay
causa aparente, retire el delantero y la cua hacia arriba o moler su cara posterior
para realinear el borde de impacto con la superficie de la barra.
X2.10 Marque la lnea de aceite en la superficie de la barra de ajuste horizontal del
borde de impacto dentro de tan-1 0.002 con plaza de mecnico.
X2.11 Sin quitar la barra de X2.8 del tornillo de banco de la mquina, raye una

lnea fina en el borde superior de la prensa en la cara opuesta a la superficie de


impacto del bar. Retire la barra del tornillo de banco y la transferencia de esta lnea
a la superficie de impacto, con plaza de mecnico. La distancia desde la lnea de
aceite sorprendente con el borde superior de la prensa de tornillo debe ser 22 6
0,05 6 0,87 mm (0,002 pulgadas ) . Corregir con cuas o molienda, segn sea
necesario,
en
la
parte
inferior
del
tornillo
de
banco.
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X2.12 Cuando el pndulo cuelga libre en su nivel ms bajo


posicin, la lectura de la energa debe ser de 0,2 % del fondo de escala.
X2.13 Inserte la barra de X2.8 en el torno y sujetar firmemente en posicin vertical.
Cuando el borde de impacto se mantiene en contacto con la barra, la lectura de la
energa
debe
ser
de
0,2
%
del
fondo
de
escala.
X2.14 oscilacin del pndulo en posicin horizontal y el apoyo que el borde de
impacto en esta posicin con una barra vertical. Deje el otro extremo de esta barra
de descanso en el centro de una bandeja de carga en una escala equilibrada.
Reste el peso de la barra del peso total para encontrar el peso efectivo del
pndulo. El peso de pndulo eficaz debe estar dentro de 0,4 % del peso requerido
para que la capacidad de pndulo. Si el peso debe ser aadido o eliminado, tenga
cuidado para equilibrar el peso aadido o eliminado sin afectar el centro de
percusin con relacin al borde llamativo. No es aconsejable aadir peso al lado
opuesto del eje del cojinete desde el borde de impacto para reducir el peso
efectivo del pndulo ya que la masa distribuida puede conducir a grandes prdidas
de
energa
de
vibracin
del
pndulo.
X2.15 Calcular la longitud efectiva del brazo del pndulo, o la distancia al centro
de percusin desde el eje de rotacin, por el procedimiento en la Nota 9. La
longitud efectiva debe estar dentro de la tolerancia establecida en el apartado 6.6.
X2.16 medir la distancia vertical de cada del pndulo golpee el borde de su altura
enganchado a su punto ms bajo. Esta distancia debe ser 610 6 2,0 mm (24 6 0,1
cm). Esta medicin se puede hacer mediante el bloqueo de un nivel en la parte

superior del tornillo de banco y la medicin de la distancia vertical desde el borde


de impacto a la parte inferior del nivel (parte superior de tornillo de banco) y
restando 22,0 mm (0,9 pulgadas). La distancia de cada vertical puede ser
ajustada mediante la variacin de la posicin del pestillo de pndulo.
X2.17 Notch una muestra estndar en un lado, paralelo a la presin de moldeo, a
32 mm (1,25 pulgadas) de un extremo. La profundidad del material plstico
restante en la muestra bajo la muesca ser 10,16 6 0,05 mm (0,400 6 0,002
pulgadas).
Utilizar
una plantilla para posicionar la muestra correctamente en el tornillo de banco.
Cuando la muestra se sujeta en su lugar, el centro de la muesca debe estar dentro
de 0.12 mm (0.005 pulg) de estar en lnea con la parte superior de la superficie fija
del tornillo de banco y la muestra debe estar centrado, a mitad de camino dentro
de 0,40 mm (0,016 pulg.) entre los lados de las caras de sujecin. La cara dentada
debe ser la superficie de impacto de la muestra para la prueba Izod. Bajo ninguna
circunstancia durante la rotura de la probeta debe la parte superior de la muestra
toque
el
pndulo,
excepto
en
el
borde
de
impacto.
X2.18 Si se utiliza una plantilla de tipo de sujecin localizar, examinar el tornillo de
sujecin en la localizacin de la plantilla. Si el hilo tiene un ajuste flojo el
espcimen no puede ser colocado correctamente y puede tender a deslizarse
como se aprieta el tornillo. Un punto con rebabas o doblado en el tornillo tambin
puede
tener
el
mismo
efecto.
X2.19 Si se utiliza un mecanismo de puntero y de lnea para indicar la energa , la
friccin puntero debe ajustarse de modo que el puntero se acaba de mantener su
posicin en cualquier lugar de la escala . El percutor del puntero debe estar
firmemente sujeto al puntero. Las arandelas de friccin con superficies
acristaladas deben estar reemplazadas con nuevas arandelas. Las arandelas de
friccin deben estar en cualquiera de los lados del collar puntero. Una arandela de
metal pesado debe hacer una copia de la ltima arandela de friccin instalado. La
presin sobre esta arandela de metal es producido por una, la arandela y tuercas
de seguridad de resorte delgada doblada. Si la arandela de resorte se coloca al
lado de la arandela de fibra friccin el puntero tender a vibrar durante el impacto.
X2.20 La lectura de libre oscilacin del pndulo (sin muestra ) de la altura
enganchada debe ser inferior a 2,5 % de la capacidad de pndulo en la primera
media vuelta . Si la lectura es superior a este, entonces la friccin en el
mecanismo indicador es excesiva o los cojinetes estn sucios. Para limpiar los
rodamientos, sumergirlos en disolvente y centrifugado en un chorro de aire grasa.
Limpie los rodamientos hasta que giren libremente, o sustituirlos. Aceite muy

ligeramente con aceite instrumento antes de reemplazar. Un mtodo reproducible


de partida el pndulo de la altura adecuada debe ser concebido.
X2.21 El eje sobre el que gira el pndulo no tendr ningn juego radial detectable
(menos de 0,05 mm (0,002 pulgadas)). Un juego axial de 0,25 mm (0,010
pulgadas)
es
permisible
cuando
un
9,8
-N
(2,2
lbf)
Fuerza
axial
se
aplica
en
direcciones
alternas.
X2.22 Las superficies de apriete de la prensa deben ser paralelas en las
direcciones horizontal y vertical dentro de 0,025 mm (0,001 pulgadas). Insercin
de la barra cuadrada de metal mecanizado de X2.7 en el tornillo de banco en una
posicin vertical y las mordazas de sujecin hasta que comienzan a unirse puede
comprobar paralelismo. Cualquier libertad entre la barra de metal y las superficies
de sujecin de las mordazas de la prensa de tornillo no debe exceder la tolerancia
especificada.
X2.23 Los bordes superiores de las mordazas fijas y mviles de la prensa de
tornillo debern tener un radio de 0,25 6 0,12 mm (0,010 6 0,005 pulgadas).
Dependiendo de si el Mtodo de Ensayo A, C, D , o E se utiliza , una
concentracin de tensin puede ser producido como se rompe el espcimen . En
consecuencia, el borde superior de la mordaza fija y mvil debe ser examinado
cuidadosamente.
X2.24 Si una frgil barra de plstico sin relleno o relleno granular tal como un
material fenlico de madera lleno de harina de uso general est disponible,
categora y romper un conjunto de barras de acuerdo con estos mtodos de
ensayo. Examine la superficie de la ruptura de cada barra en el tornillo de banco.
Si la rotura es plana y lisa a travs de la superficie superior del tornillo de banco, la
condicin de la mquina es excelente. Una informacin considerable con respecto
a la condicin de una mquina de impacto se puede obtener mediante el examen
de las secciones rotas de especmenes. No hay pesos deben aadirse al pndulo
para
las
pruebas
anteriores.
X2.25 La mquina no debe utilizarse para indicar ms de 85 % de la capacidad de
energa del pndulo. El exceso de peso aadido al pndulo ser aumentar la
energa disponible de la mquina. Este peso debe ser aadido con el fin de
mantener el centro de percusin dentro de la tolerancia establecida en 6,4. De
peso eficaz correcta para cualquier rango se puede calcular de la siguiente
manera:
W

donde:
W =

peso

del

pndulo

efectiva,

lbf

(ver

X2.14

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Ep = potencial o la energa disponible de la mquina, J (pies lbf), y


h = distancia vertical de cada del pndulo borde de impacto,
m
(ft)
(vase
X2.16).
Cada
4,5
N
(1
lbf)
de
peso
efectiva
aadido
aumenta
la
capacidad
de
la
mquina
por
2,7
J
(2
pies

lbf).
NOTA X2.1 - Si el pndulo est diseado para su uso con el peso complemento,
se recomienda que se puede obtener a travs del fabricante del equipo.

X3. OBTENCIN DE PNDULO DE IMPACTO ecuaciones de correccin


Figura
X3.1
L
X3.2

X3.1

oscilacin

Desde
2
Pero

distancias
h

el

del

potencial

pndulo

tringulo
5

su

rectngulo

L
de

de

ganancia

posicin

de

de

figura.

X3.1:

X3.1

cosb
de

energa

la
(
Ep

descanso

pndulo

es

E
p
5
PMR
g
(
X3.2
)
. figura X3.2 Correccin Energa Total para el huelgo y Pendulum
Marque friccin como una funcin de la posicin del pndulo

X3.10

X3.10 La correccin de la energa , EA, en la primera oscilacin del pndulo se


produce en el ngulo mximo de pndulo , bmax . Sustituyendo en la ecuacin
x3.8
dicta
la
siguiente
:
E
a
5
m
b
max1
~
E
B
/
2
!
(
X3.11
)
X3.11 Combinando la ecuacin y la ecuacin x3.8 X3.11 da si-guiente :
Combinando la ecuacin X3.1 X3.3 y X3.2 ecuacin da lo siguiente:
E

E
1

TC
max
L

/
X3.12

A
!
2

B
B

cosb

X3.3

X3.4 La energa mxima del pndulo es la energa potencial en el inicio de la


prueba
,
EM
,
o
E

X3.4

X3.5 La energa potencial acumulada por el pndulo , Ep , est relacionada con la


absorcin de la energa de un espcimen , Es, por la siguiente ecuacin :
E

Combinando

E
la

ecuacin

5
X3.3

E
X3.6

p
X3.5

(
-

X3.5

da

lo

siguiente:

~ E M 2 E s ! / E M 5 L / h M ~ 1 2 cos b ! ( X3.6 )
X3.7
X3.12

X3.6

Resolver

la

ecuacin

para

nomenclatura

dicta

la

siguiente

:
:

b = interseccin de la lnea recta de energa correccin total ,


EA = correccin de la energa , tanto ms expuesta al viento pndulo de friccin de
lnea
,
J
,
EB = correccin de la energa para el huelgo pndulo slo , J ,
EM
=
energa
mxima
del
pndulo
(
en
el
inicio
de

prueba
)
,
J
,
Ep = potencial de ganancia de energa del pndulo de la posicin de reposo del
pndulo
,
J
,
Es = sin corregir romper la energa de la muestra , J ,
ETC = correccin total de energa para una energa de rotura determinado,
Es
,
J
,
g
=
aceleracin
de
la
gravedad,
m/s2
,
h = distancia entre centros de gravedad del pndulo se eleva verticalmente
b
5
cos2
1
M
/
L!
~
M!
#%
desde
la
posicin
de
hM
=
altura
mxima

$
1

1
2

~
E

2
@
s
/
(
X3.7
reposo
del
pndulo
,
m
del
centro
de
gravedad
de

h
E
)
,
la

X3.8 A partir de la figura . X3.2 , la ETC correccin de la energa total es


dado
como
:
pndulo
,
m,
E

TC

b1

x3.8

X3.9 Pero en el punto cero de la energa potencial del pndulo :


E

Wp = peso del pndulo , como se determina


b = ngulo de posicin del pndulo del
posicin.
o

X3.9

en X2.14 , kg, y
resto del pndulo
:

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X4

Conversiones

de

unidades

X4.1 julios por metro ( J / m ) no se pueden convertir directamente


en kJ/m2 . Tenga en cuenta que las unidades opcionales de kJ/m2 ( ft lbf/in.2 )
Tambin puede ser necesario , por lo tanto , el rea de la seccin transversal bajo
X4.2.2
Ejemplo
2
:
1
ft

lbf/1550
pulg2
=
1,356
J/m2
1
ft

lbf/in.2
=
(
1.550
)
(
1.356
)
J/m2

la
1
=

muesca

debe

ser

ft

reportado

2,101

.
lbf/in.2
J/m2

X4.2 Los siguientes ejemplos son aproximaciones : X4.2.1 Ejemplo 1 :


1
ft

lbf/39.37
pulg
=
1,356
J
/
m
1
ft

lbf
/
in.
=
(
39.37
)
(
1.356
)
J
/
m
1
ft

lbf
/
in.
=
53,4
J
/
m
1
ft

lbf
/
in.
=
0.0534
kJ
/
m
1 ft lbf/in.2 = 2,1 kJ/m2

RESUMEN

DE

CAMBIOS

Comit D20 ha identificado la ubicacin de cambios seleccionados para esta


especificacin desde la ltima publicacin, D256 - 06a'1, que pueda afectar el uso
de
este
estndar.
(1
de
mayo
de
2010)
(1)

Nota

revisada

nota

16.

(2)

revisin

de

la

Seccin

9.

ASTM International no toma posicin respecto a la validez de los derechos de


patente declarados en relacin con cualquier artculo mencionado
en esta norma. Los usuarios de esta norma estn expresamente avisados de que
la determinacin de la validez de cualquiera de esos derechos de patente, y el
riesgo
de violacin de esos derechos, son enteramente su propia responsabilidad.
Esta norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el comit tcnico
responsable
y
debe
ser
revisado
cada
cinco
aos,
y
si no es revisada, debe ser aprobado de nuevo o retirarse. Los invitamos a realizar
comentarios para la revisin de esta norma o para normas adicionales, debern
dirigirse a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios sern atentamente
examinados en una reunin del comit tcnico responsable, a la que usted puede
asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una audiencia justa,
puede presentar sus puntos de vista con el ASTM Committee on Standards, a la
direccin
que
se
muestra
a
continuacin.
Esta norma es propiedad intelectual de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive,
PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Copias
(simples o mltiples) de esta norma se pueden obtener contactando a ASTM en la
direccin dada o al 610-832-9585 (telfono), 610-832-9555 (fax) o
service@astm.org (e-electrnico), oa travs de la pgina web de ASTM

(www.astm.org). Derechos permiso para fotocopiar la norma tambin puede


obtenerse de la pgina web de la ASTM (www.astm.org/ COPYRIGHT /).
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