Instrucciones de Trabajo

Código de instrucción:
Operación N°1 Nivel:

I N S T R U C C I O N E S DE T R A B A J O
PAP OPERACIÓN X
Pág. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN Nombre Area/Departamento: Mantenimiento Industrial
1 de 2 Nombre Area de trabajo : Compresores y Calderas
Fig. 1 Manguera de Fig. 2 Valvula manifold Cantidad

descarga Paso No. Operación a realizar
Mano de obra
1.1.- Recepcionar el vehiculo de carga con el contenedor

de amoniaco anihidro. Conectar manguera descarga (Fig.
1) del contenedor para llenado del contenedor principal
1 1 Operador
(Salchicha).
1.2- Conectar la manguera receptora del manifold

2 distribuidor, aperturandose las válvula(Fig. 2). 1 Operador
Fig. 3 Visor del Fig. 4 valvula principal

contenedor
1.3.- El operario verifica la descarga en el contenedor a

3 través del visor (Fig. 3) y del contador del vehículo 1 Operador
surtidor.
Fecha Elab.:01/07/2019 Fecha Rev.: IT-MI001

1.4.- Cerrar la válvula (Fig. 4) una vez lleno el contenedor,
4 1 Operador
desconectando la manguera del recipiente surtidor
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL CONTROL DE CAMBIOS

Fecha Nivel Cambio
Fig. # 4
Fecha Elab.: Fecha Rev.: Realizado por: F. Herrera Revisado por: E. Galindez Aprobado por: I. Umbria

IT-MI001
amento: Mantenimiento Industrial
ajo : Compresores y Calderas
Equipos y/o
herramientas

CONTROL DE CAMBIOS
Realizo
Aprobado por: I. Umbria

Código de in
Operación N°1
PAP OPERACIÓN X
Pág. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN Nombre de unidad de producción:
2 de 2 Nombre de Área:
Paso No. Operación a realizar
2.1.- Verificar a través del visor el nivel del refrigerante

(Amoniaco) existente en el contenedor. Chequear nivel de
1 lubricante a través del visor del compresor reciprocante.
2 Encender compresor reciprocante en tablero principal. (fig )
3 2.5.- Comprobar presión de trabajo del compresor reciprocante

en el manómetro.
2.6.- Aperturar válvula del manifold distribuidor según la
necesidad de planta. Aperturar válvula izquierda para transferir
refrigerante a producción. Aperturar válvula derecha para
8
transferir refrigerante a la unidad de enfriamiento.
2.7.- Monitorear la presión de lubricación del compresor
reciprocante, entendiendo rango normal de trabajo 50 a 60 psi.
2.8.- Monitorear presión de refrigerante (baja y alta) baja 2
Fecha Elab.: 01/06/2016 Fecha Rev.: kg/cm2 alta 12 kg/cm2 PR-F008
EQUIPOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL CONTROL DE CAMBIOS
Fig. # 4 Fecha Nivel Cambio
Fecha Elab: 12/07/2016 Fecha Rev.: Realizado por: Eva Camacaro Revisado por: C. Cabrera Aprobado po
Fecha Elab.: 01/06/2016 Fecha Rev.: PR-F008

Código de instrucción: PR-I001
Nivel: A
S DE T R A B A J O
nidad de producción:
Área:
Cantidad Equipos y/o

Mano de obra herramientas
1 Operador
1 Operador
1 Operador
1 Operador

CONTROL DE CAMBIOS
Cambio Realizo
Aprobado por: C. Cabrera

Código de in
Operación N°2
PAP OPERACIÓN X
Pág. DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN Nombre de unidad de producción: LINEA DE MANTECA / MARGARINA (L3)
1 de 1 PESAJE DE ADITIVOS (MANTECA/MARGARINA) Nombre de Area: Sala de Pesaje
Se revisa la fórmula entregada por el Coord. De Producción, a

fin de verificar que la misma coincida con el producto a
1
elaborar. Se procede a pesar los aditivos indicados en la misma
de acuerdo a cada fase: Grasa, Acuosa, Emulsión.
Para efectuar este pesaje se emplea la balanza digital. Se

enciende la balanza y se espera a que se inicie el programa de la
2
misma (conteo regresivo), una vez finalizado este conteo, la
pantalla de la balanza indicara 0,00.
Se ubica el envase en el que se va a pesar el aditivo y se coloca

sobre la balanza, se pulsa el botón "Tare" a fin de tarear el peso
3
del envase, es decir, que el peso del envase no sea tomado en
cuenta al momento de pesar el aditivo.
Empleando una cuchara metalica, se traspasa el aditivo de su

empaque inicial o del envase de suministro, al recipiente que
4 fue tareado, esta operación se repite hasta completar el peso
indicado en la formula. Se registra este valor en el formato
"Elaboración de Mezclas de Manteca" PR-001.
Fecha Elab.:01/06/16 Fecha Rev..: PR-F008

Se efectuan los pasos 3 y 4, con cada uno de los aditivos que se
indiquen en la formula, y se van adicionando a la mezcla de
acuerdo a la fase de preparación. En el caso de la lecitina de
5
soya, esta no se transfiere por medio de una cuchara sino que se
suministra directamente del tambor por medio de una válvula
que abre y cierra el flujo de la misma.

Fecha Nivel Cambio
Fig. # 4
Fecha Elab: 12/06/2017 Fecha Rev: Realizado por: Eva Camacaro Revisado por: Aprobado po

Nivel: A
S DE T R A B A J O
nidad de producción: LINEA DE MANTECA / MARGARINA (L3)
Area: Sala de Pesaje

1 Operador Formula
1 Operador Balanza Digital
Balanza Digital,
1 Operador
Recipiente
Balanza Digital,
1 Operador Recipiente, Cuchara
Metálica

Balanza Digital,
1 Operador
Recipiente
CONTROL DE CAMBIOS
Cambio Realizo

Código de in
Operación N°3
PAP OPERACIÓN X
1 de 4 PREPARACIÓN DE MEZCLAS (MANTECA/MARGARINA) Nombre de Area: Sala de Pesaje
MEZCLA GRASA MANTECA
Una vez pesados los aditivos de la fase grasa, se procede a

1 agregarlos en el tanque fundidor, y se sigue el procedimiento
indicado en la instrucción PR-I001 de los pasos 3 al 8.
MEZCLA GRASA MARGARINA
En el caso de la margarina, la fase grasa se prepara del mismo

modo que la manteca, pero se debe preparar otra fase, a la que
denominaremos fase acuosa.
Se inicia el llenado del tanque de agua caliente con el agua

proveniente del tanque de agua potable, para esto se abre la
valvula que se encuentra en la parte superior del tanque y se
1
enciende la bombaY en el panel de control Z. Al alcanzar el
nivel de agua correspondiente al volumen indicado en la
formula se cierra la valvula y se apaga la bomba.
Fig .2: Valvula de Vapor Se verifica que el nivel de agua sea el correcto, midiendo con
una regla metálica la altura del vacío del tanque. Si el nivel de
2 agua no es el indicado en la formula, se debe corregir:
agregando más agua si hay un deficit, o desechando el
excedente.

Se abre la válvula de vapor ubicada en la tubería frente al
tanque (Fig. 2) para que comience a circular el vapor a través
del serpentin del tanque, hasta que el agua alcance la
3
temperatura indicada, de acuerdo al producto a fabricar. Una
vez alcanzada la temperatura se cierra la valvula de vapor, para
evitar que se exceda la temperatura

Fecha Nivel Cambio
Fig. # 4

Nivel: A
S DE T R A B A J O

1 Operador Formula
2 Operadores
1 Operador

Balanza Digital,
1 Operador
Recipiente
CONTROL DE CAMBIOS
Cambio Realizo

Código de in
Operación N°3
PAP OPERACIÓN X
Fig .3: Valvula Infeior del tanque Fig .4: Valvulas de Paso y de Paso No. Operación a realizar
de agua caliente Recirculación del Tanque de Agua
Caliente
Se agregan los aditivos sólidos al agua: leche y sal (previamente

combinados en el mezclador), benzoato, sorbato, edta y acido
citrico; y se enciende el agitador del tanque, pasando el control
4 del panel identificado como "agitador caliente". Se deja
agitando alrededor de 15 min, a fin de que se disuelvan los
aditivos, y luego se transfiere esta solución al tanque de
enfriamiento.
Fig .5: Valvula Inferior del tanque

de agua fría
Para transferir esta solución se abre la válvula ubicada en la
parte inferior del tanque de agua caliente (Fig,3), se abre la
valvula de paso de la tubería que comunica a estos dos tanques
(Fig.4), se verifica que este cerrada la valvula de la tuberia de
Fig .6: Valvula de agua fría 5
recirculación del tanque de agua caliente (Fig, 4), y que este
cerrada la valvula inferior del tanque agua fría (Fig.5); luego se
enciende la bomba identificada como "agua caliente" en el
panel de control.

Cuando el total de la solución se encuentra ya en el tanque de
enfriamiento, se abre la valvula de agua fria ubicada en la
6 tuberia frente al tanque (Fig.6), para que esta recorra por el
serpentin interno del tanque y se de inicio al proceso de
enfriamiento.

Fecha Nivel Cambio
Fig. # 4

Nivel: A
S DE T R A B A J O


CONTROL DE CAMBIOS
Cambio Realizo

Código de in
Operación N°3
PAP OPERACIÓN X
Fig .7: Valvulas de Paso y de Paso No. Operación a realizar

Recirculación del Tanque de Agua Fría
Fig .8: Valvula Inferior del tanque
de agua fría
Para acelerar el proceso de enfriamiento se pone a recircular la
solución en el mismo tanque, para esto se cierra la valvula de la
tuberia que comunica a este tanque con los tanques de emulsión
7 (Fig,7), se abre la valvula de la tuberia de recirculación (Fig,7)
y la valvula ubicada en la parte inferior del tanque de
enfriamiento (Fig.8); y se enciende la bomba identificada en
panel de control como "bomba de agua fría".
Se deja agitando esta mezcla hasta que la temperatura descienda

a lo indicado de acuerdo al producto a elaborar; una vez
8 alcanzada esta temperatura, se apaga la bomba y se le informa
al inspector de control de calidad para que tome una muestra de
la solución y evalue el Ph de la misma.
Si el Ph esta dentro del rango definido, se transfiere esta

solución acuosa al tanque de emulsión en el que se encuentre la
fase grasa pre-elaborada, para esto se debe cerrar la valvula
9 inferior del tanque de enfriamiento (Fig.8) y la valvula de
recirculación (Fig, 7). Se abre la valvula de transferencia al
tanque de emulsión (Fig.7) y se enciende la bomba identificada
en panel de control como "bomba de agua fría".

Es importante que antes de transferir la fase acuosa se verifique
10 que este instalado el filtro y que esten abiertas las valvulas
correspondientes al tanque de emulsión a transferir.

Fecha Nivel Cambio
Fig. # 4

Nivel: A
S DE T R A B A J O


CONTROL DE CAMBIOS
Cambio Realizo

Código de in
Operación N°3
PAP OPERACIÓN X
Una vez alli, se le agregan el colorante y el aroma y se enciende

el turbo del tanque, y se deja mezclando hasta que se emulsione
11 la fase grasa con la fase acuosa. Nuevamente se le informa al
inspector de control de calidad para que tome una muestra de la
emulsión y evalue el % de Humedad de la misma.
Si el % de Humedad esta dentro del rango permitido, se procede

12
a darle condición a la emulsión para iniciar la producción.

Fecha Nivel Cambio
Fig. # 4

Nivel: A
S DE T R A B A J O


CONTROL DE CAMBIOS
Cambio Realizo

Código de in
Operación N°4
PAP OPERACIÓN X
Pág. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN Nombre de unidad de producción: LÍNEA DE MANTECA / MARGARINA (L3)
1 de 2 ACONDICIONAMIENTO DE LA MEZCLA GRASA Nombre de Área: Tanqueria (Sala de Envasado)
Temperatura de Fig. 1: Panel de Control del Cristalizador Temperatura de Paso No. Operación a realizar
Entrada al Salida del
Homogenizador Cristalizador
1 Verificar la alineación (Encendido de tableros eléctricos)
Encendido Bomba
Homogenizador
Encender la bomba "Wakesa" y verificar que en el retorno al
subtanque cae un chorro fluido de material, si es así, esto indica
2 que el sistema está bien, que no está congelado, ni hay nada que
lo esté obstruyendo. Si no es así, significa que el equipo esta
Encendido Encendido
Cristalizador trancado y se debe irrigarle agua caliente para descongelarlo.
Selenoide
Encendido
Bomba de
Alta Presión Se enciende el motor del cristalizador y del pin (Fig. 1). Se le
3 notifica al operador de servicios para que encienda los
compresores de amoniaco y abra la llave de paso del nitrógeno.
Fig. 2: Sistema Regulador de Amoníaco

Reguladores Se pasa la selenoide para activar la entrada de amoniaco (Fig. 1
Indicador de Amoniaco 4
Presión-
y 2); y se activa la inyección de nitrógeno.
Temperatura
5 Se enciende la bomba de alta presión (Fig.3)
Llave
Válvula de
Fecha Elab.:Expansión
01/06/2016 Fecha Rev.: PR-F008
Llave
Válvula de
Expansión

Fecha Elab: 12/07/2016 Fecha Rev.: Realizado por: Eva Camacaro Revisado por: C. Cabrera Aprobado po

Nivel: A
S DE T R A B A J O
nidad de producción: LÍNEA DE MANTECA / MARGARINA (L3)
Área: Tanqueria (Sala de Envasado)

1 Operador
1 Operador
2 Operadores
1 Operador
1 Operador

CONTROL DE CAMBIOS
Cambio Realizo

Código de in
Operación N°4
PAP OPERACIÓN X
2 de 2 ACONDICIONAMIENTO DE LA MEZCLA GRASA Nombre de Area: Tanqueria (Sala de Envasado)

Fig. 3: Bomba de Alta Presión
Llave reguladora
del flujo de Una vez encendido los compresores, se cierra un poco la
entrada al valvula de estrangulamiento ubicada en la parte frontal del
Indicador cristalizador
Presión- 5 cristalizador, para graduar la temperatura de la mezcla y que la
Temperatura misma alcance las condiciones óptimas. Al mismo tiempo se
regula el flujo de nitrógeno.
Llave Una vez que la mezcla alcance las temperaturas establecidas, se

reguladora toma una muestra en el área de llenado para verificar si la
del flujo 6 misma cumple las condiciones requeridas de: textura, color y
volumen, de acuerdo al producto que se este elaborando. Si es
así se da inicio a la producción.
Tubería de
Retorno al
Tanque NOTA: Si al tomar la muestra la mezcla no cumple con las
condiciones requeridas, se coloca el producto a recircular, y se
7
procede a verificar los puntos critícos: nitrógeno (color y
volumen), amoníaco (frío).
Fecha Elab.: 01/06/16 Fecha Rev.: PR-F-008

Fig. # 4
Fecha Elab: 12/07/2016 Fecha Rev: Realizado por: Eva Camacaro Revisado por: C. Cabrera Aprobado po

Nivel: A
S DE T R A B A J O
Area: Tanqueria (Sala de Envasado)

1 Operador
1 Operador
1 Operador

CONTROL DE CAMBIOS
Cambio Realizo

Código de in
Operación N°5
PAP OPERACIÓN X
ENVASADO DEL PRODUCTO TERMINADO
1 de 2 Nombre de Area: Tanqueria (Sala de Envasado)
(MANTECA/MARGARINA)

Fig.1: LLave Valvula de Aire
Se abre la valvula de aire, la cual está ubicada en la parte
posterior del tablero (Fig.1). Seguidamente se pulsa el botón de
1 Parada de Emergencia para reiniciar el sistema. Se encienden
las balanzas y se espera a que el sistema de pesaje inicie (Fig.
2).
Se coloca la caja o paila vacías sobre la plataforma de pesado

para que el peso de estos sean tareados. Se programa la balanza
2
con el peso que requiere cada producto, dependiendo de la
presentacion del mismo.
Fig.2 : Panel de Programación de Fig.3 Sensor de LLenado Se pulsa el botón función (Fn), luego se presiona dos veces el
las Balanza botón T (deslizamiento vertical, es el que se encuentra del lado
3 izquierdo del botón Fn) para seleccionar el modo 3 (este se
visualiza en la pantalla), luego se pulsa el botón Enter (ubicado
al lado derecho de Fn) para seleccionar este modo.

En la pantalla aparecera el peso B, para asignarle un valor a este
peso presionamos el botón de desplazamiento horizontal (T) asi
podremos ubicarnos en cada uno de los digitos que formaran el
4
peso total, una vez ubicados en la posicion deseada,
presionamos el boton de deslizamiento vertical (T) hasta
seleccionar el número que deseamos asignar.
Una vez completado este proceso se pulsa el boton Enter, e

5 inmediatamente aparecera en pantalla el peso A, este se
configura de la misma manera que el peso B.

Fig. # 4

Nivel: A
S DE T R A B A J O

1 Operador
1 Operador Paila / Caja Vacía
1 Operador

1 Operador
1 Operador
CONTROL DE CAMBIOS
Cambio Realizo

Código de in
Operación N°5
PAP OPERACIÓN X
ENVASADO DEL PRODUCTO TERMINADO
(MANTECA/MARGARINA)
Fig.4: Extraccion de Aire de la Bolsa Paso No. Operación a realizar
Al completar este proceso se pulsa el botón Enter, e

inmediatamente aparecera en pantalla el peso A, este se
configura de la misma manera que el peso B. Solo que al pulsar
6
el botón Enter al final, la pantalla rertornara al modo inicial.
Este proceso (del paso 3 al paso 5), debe realizarse para
configurar tanto la balanza izquierda como la balanza derecha.
Fig.5: Elaboración del Nudo Sanitario Al culminar la programación de las balanzas, se empuja la
caja/paila que este sobre la sobre la plataforma para que entre
7 en contacto con el sensor del sistema de llenado y este se active
(Fig,3). Este sistema se detiene de forma automática cuando
alcanza el peso programado en la balanza.
Se retira la caja y se coloca otra en su lugar. En el caso de las

pailas, se retira la misma, se coloca otra en su lugar, se le coloca
8 la tapa y se pasa por la tapadora, la cual es activada al pisar el
pedal; luego se envian al área de paletizado a través del riel de
rodillos.
Fig.6: Colocación del Precinto
Se toma la caja que ha sido retirada, y se toma la bolsa que tiene
9 en el interior, se presiona con las dos manos para retirar el aire
(Fig.4).

Se cierra dandole vuelta al extremo de la bolsa hasta formar un
cordón (Fig.5), se la da un doblez en forma de moño, y se le
coloca un precinto(TIRRAP) que quede bien ajustado para
10
asegurar que no se derrame el producto (Fig.6). Se doblan las
hojas superiores de la caja y se envian al área de paletizado a
través del riel de rodillos.

Fig. # 4

Nivel: A
S DE T R A B A J O

1 Operador
2 Operadores Caja / Paila
2 Operadores Caja / Paila y Tapa
1 Operador Caja

1 Operador Caja / Precinto
CONTROL DE CAMBIOS
Cambio Realizo

Código de in
Operación N°6
PAP OPERACIÓN X
IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO
(MANTECA/MARGARINA)

Fig. 1: Opciones del Menú Principal
Una vez que las cajas pasan al área de paletizado, las mismas
son selladas con cinta plástica y pasadas por una banda
1 transportadora frente al equipo rotulador, para grabar en las
mismas los datos inherentes a la produccion: Fecha Elab, Fecha
Venc, N° Lote, Precio Venta al publico, Grupo de Producción.
La rotuladora tiene unos mensajes previamente grabados, que

contienen la información de los productos que se desarrollan
2
acá en la planta, así que lo que debemos hacer es editar estos
Fig. 2: Listado de Mensajes Existentes mensajes para actualizar la información descrita en ellos.
Al encender la rotuladora, aparecera en la pantalla el Menu

Principal con tres opciones: 1. Seleccionar Mensaje, 2. Crear
mensaje y 3. Editar Mensaje (Ver Fig.1). Cuando estamos
trabajando con un producto que ya se ha elaborado antes, el
3
mensaje de identificación ya debe existir; en ese caso
navegamos con el cursor hasta ubicarnos en la opción "3. Editar
Mensaje" y se pulsa el botón ""Enter"" para seleccionar esta
opción.
Fig. 3: Mensaje Seleccionado

Fig. 3: Mensaje Seleccionado
Inmediatamente en la pantalla apareceran los mensajes
existentes (Ver Fig. 2); nuevamente nos movilizamos con el
cursor hasta el mensaje a editar, y pulsamos "Enter" para
seleccionarlo (Ejm: Panadera, Heladera, Fritura) y se
4 visualizaran los datos del mensaje a editar (Ver Fig.3); el cursor
aparecera ubicado en la línea inferior del mensaje, para
movilizarlo a la línea superior se presiona el botón "Alt", dos
veces. Si se presiona solo una vez el cursor aumentara su
tamaño abarcando el espacio de las dos líneas.

Fecha Nivel Cambio

Nivel: A
S DE T R A B A J O
rea: Tanqueria (Sala de Envasado)

Dispensador de Cinta,
1 Operador
Cinta Plástica
1 Operador Equipo Rotulador, Tinta

CONTROL DE CAMBIOS
Cambio Realizo

Código de in
Operación N°6
PAP OPERACIÓN X
(MANTECA/MARGARINA)

Fig. 4: Modo Numérico
Si se desea editar un valor númerico como una fecha, un precio

o un lote se ubica el cursor sobre el dato a editar y se borra
presionando el botón "Delete" cuantas veces sea necesario,
luego se pulsa el boton "Shift" de la izquierda para cambiar el
5
modo de escritura a "LSHT" que es el modo en que se pueden
escribir números. Esta descripción se puede visualizar en la
esquina inferior derecha de la pantalla (Ver Fig.4) y se pulsan
los botones de los números a registrar.
Fig. 5: Modo Texto

Si se desea insertar un carácter especial como un slash o un
signo de puntuación, se pulsa el boton "Shift" de la derecha
para cambiar el modo de escritura a "RSHT" que es el modo en
6
que se pueden escribir caracteres (Esta descripción se puede
visualizar en la esquina inferior derecha de la pantalla) y se
pulsan los botones de los caracteres a registrar.
En cambio, si lo que se va a registrar es un texto, se presiona el

Fig. 6: Guardar Modificación botón "Shift" de la izquierda para cambiar el modo de escritura
7 a "EN a" en este modo se puede escribir en minuscula, para
escribir en mayuscula se pulsa el boton "Cap" hasta que
aparezca el icono del modo "EN A" (Ver Fig.5).

Una vez modificado el mensaje, se pulsa el botón "Enter", y
aparecera una pantalla con el texto: Mensaje Modificado.
8 Guardar? Y las opciones "NO" y "SI". Si deseamos almacenar
esta modificación ubicamos el cursor en "SI" y pulsamos
"Enter" (Ver Fig.6).

Fecha Nivel Cambio

Nivel: A
S DE T R A B A J O


CONTROL DE CAMBIOS
Cambio Realizo

Código de in
Operación N°6
PAP OPERACIÓN X
(MANTECA/MARGARINA)

Fig. 7: Seleccionar Mensaje
Una vez guardado el mensaje que acabamos de editar, la

pantalla volvera al menu principal, y para que el mensaje
9 editado sea el que se imprima, debemos posicionar el cursor en
la opción "1. Seleccionar Mensaje" y pulsar el botón "Enter"
(Ver Fig.7).
Nuevamente en la pantalla apareceran los mensajes existentes;

nos movilizamos con el cursor hasta ubicarnos en el mensaje
10 que se edito, y se pulsa "Enter" para seleccionarlo. Aparecera el
Fig. 8: Imprimir Mensaje mensaje editado y la opción "¿Imprimir?: NO SI".
Seleccionamos la opción "SI" y pulsamos enter (Ver Fig.8).
Nos aseguramos de que el botón del sensor este encendido, sino

lo pulsamos y este brillara en un tono verde.Chequeamos que el
11
mensaje sea legible, y que todos los datos esten correctos
pasamos una caja frente al cabezal de la rotuladora.
Fig. 9: Sensor de Impreión
Si se va a crear un mensaje totalmente nuevo, en el Menu

Principal navegamos con el cursor hasta ubicarnos en la opción
12
"2. Crear Mensaje" y se pulsa el botón ""Enter"" para
seleccionar esta opción.

Se le asigna un nombre al mensaje, Ejm: Margarina, y se pulsa
el botón ""Enter"" para guardar esta opción. Aparecera una
13
pantalla en blanco, en la cual vamos a registrar los nuevos
datos. Y se repiten los pasos del N°5 al N°10

Fecha Nivel Cambio

Nivel: A
S DE T R A B A J O


CONTROL DE CAMBIOS
Cambio Realizo

Código de in
Operación N°7
PAP OPERACIÓN X
PALETIZACIÓN DEL PRODUCTO TERMINADO
(MANTECA/MARGARINA)
Fig.1 Caja
Identificada Una vez que las cajas han sido identificadas (Fig.1), deben ser
ubicadas sobre una paleta de madera, a la que previamente se le
1 coloca una hoja de cartón, a fin de que la superficie sobre la
cual se van a colocar sea uniforme y le proporcione estabilidad
a la ruma a armar.
Las rumas de cajas se arman en las cantidades establecidas de

acuerdo al tipo de producto. En el caso de las diferentes
2 mantecas en su presentación de 15 Kg, se construyen rumas de
4 camadas, de 9 unidades cada camada, apilandose un total de
36 unidades por paleta.
Fig.2 Primera Fila

de la primera La camada se genera colocando en la 1era fila una caja en
camada posicion horizontal, la siguiente en posicion vertical y la ultima
en posición horizontal nuevamente (Fig,2). En la 2da fila se
3
coloca una caja en posición vertical, la otra en forma horizontal
y la ultima en posicion vertical. Y la 3ra fila se arma igual que
la 1era (Fig3).

La camada siguiente se genera colocando en la 1era fila una
caja en posición vertical, la otra en forma horizontal y la ultima
4 en posicion vertical. En la 2da fila se coloca una caja en
Fig 3. Primera posicion horizontal, la siguiente en posicion vertical y la ultima
camada
en posición horizontal. Y la 3ra fila se arma igual que la 1era.

Fecha Nivel Cambio

Nivel: A
S DE T R A B A J O

Paleta /Lámina de
1 Operador
Cartón
1 Operador
1 Operador

1 Operador
CONTROL DE CAMBIOS
Cambio Realizo

Código de in
Operación N°7
PAP OPERACIÓN X
(MANTECA/MARGARINA)
Fig 4. Armado
de ruma Y así sucesivamnente hasta generar las 4 camadas que
conformaran la ruma. Este modo de disposición de la cajas
sobre la paleta permite que las cajas queden trabadas entre ellas,
5 por lo que al movilizar la paleta hay menos riesgo de que la
ruma pierda su conformación. Pero a su vez, deja un poco de
espacio entre las cajas para permitir que el aire circule entre las
mismas (Fig.4).
Fig 5. Paleta
Completa
Se elabora el ticket de identificacion (Fecha, Producto,
Presentacion, Cantidad, Grupo de Produccion y Hora de
6 Elaboración) y se fija a la paleta (Fig,5), para que esta luego
pueda ser movilizada a las cavas de refrigeración o al almacén
de producto terminado, según sea el caso (Fig.6).
En el caso de la margarina tipo hojaldre cuya presentación es de

10 Kg, las rumas se arman igual que las de las mantecas, con la
7 unica diferencia que en vez de apilar 4 camadas, se apilan 6
camadas por paleta, generando un total de 54 unidades por
paleta

En cambio, la margarina multiuso cuya presentación es una caja
de 5 Kg, las rumas se arman de manera diferente.Se arman
8
rumas de 6 camadas, en donde cada camada contiene 28 cajas,
para un total de 168 cajas por paleta.

Fecha Nivel Cambio

Nivel: A
S DE T R A B A J O

1 Operador
Ticket de Identificación /
2 Operadores
Boligrafo / Transpaleta
1 Operador

1 Operador
CONTROL DE CAMBIOS
Cambio Realizo

Código de in
Operación N°7
PAP OPERACIÓN X
(MANTECA/MARGARINA)
Fig .6: Paleta Completa Paso No. Operación a realizar
Con este producto el conformado de las camadas cambia, en la

primera se apilan 4 filas de 6 cajas cada una, dispuestas en
10
direccion vertical, y la quinta fila se conforma con 4 cajas
dispuestas en forma horizontal.
La segunda camada se arma de la misma manera pero se

invierte el sentido, es decir, se comienza la 1era fila con las 4
11
cajas dispuestas en forma horizontal, y luego las 4 filas que se
disponen en forma vertical.
Y asi, sucesivamente, hasta conformar las 6 camadas. Una vez

armada la ruma, la misma se envuelve con envoplast para
12
asegurar la estructura de la misma, esto proporciona un aumento
en su estabilidad reduciendo el riesgo de roturas y perdidas.
Y se elabora el ticket de identificacion (Fecha, Producto,

Presentacion, Cantidad, Grupo de Produccion y Hora de
13 Elaboración) y se fija a la paleta, para que esta luego pueda ser
movilizada a las cavas de refrigeración o al almacén de
producto terminado, según sea el caso (Fig.6).

Fecha Nivel Cambio
Fig. # 4

Nivel: A
S DE T R A B A J O

1 Operador
1 Operador
1 Operador Lamina Envoplast
Ticket de Identificación /
1 Operador
Boligrafo / Transpaleta

CONTROL DE CAMBIOS
Cambio Realizo

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Instrucciones de Trabajo

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Código de instrucción:

Operación N°1 Nivel:

Pág. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN Nombre Area/Departamento: Mantenimiento Industrial

1 de 2 Nombre Area de trabajo : Compresores y Calderas

Fig. 1 Manguera de Fig. 2 Valvula manifold Cantidad

1.1.- Recepcionar el vehiculo de carga con el contenedor

1.2- Conectar la manguera receptora del manifold

Fig. 3 Visor del Fig. 4 valvula principal

1.3.- El operario verifica la descarga en el contenedor a

Fecha Elab.:01/07/2019 Fecha Rev.: IT-MI001

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL CONTROL DE CAMBIOS

Fecha Elab.:01/07/2019 Fecha Rev.: IT-MI001

amento: Mantenimiento Industrial

ajo : Compresores y Calderas

Fecha Elab.:01/07/2019 Fecha Rev.: IT-MI001

Aprobado por: I. Umbria

Fecha Elab.:01/07/2019 Fecha Rev.: IT-MI001

Pág. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN Nombre de unidad de producción:

Paso No. Operación a realizar

2.1.- Verificar a través del visor el nivel del refrigerante

2 Encender compresor reciprocante en tablero principal. (fig )

3 2.5.- Comprobar presión de trabajo del compresor reciprocante

Fecha Elab.: 01/06/2016 Fecha Rev.: PR-F008

Cantidad Equipos y/o

Fecha Elab.: 01/06/2016 Fecha Rev.: PR-F008

Aprobado por: C. Cabrera

Fecha Elab.: 01/06/2016 Fecha Rev.: PR-F008

1 de 1 PESAJE DE ADITIVOS (MANTECA/MARGARINA) Nombre de Area: Sala de Pesaje

Paso No. Operación a realizar

Se revisa la fórmula entregada por el Coord. De Producción, a

Para efectuar este pesaje se emplea la balanza digital. Se

Se ubica el envase en el que se va a pesar el aditivo y se coloca

Empleando una cuchara metalica, se traspasa el aditivo de su

Fecha Elab.:01/06/16 Fecha Rev..: PR-F008

EQUIPOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL CONTROL DE CAMBIOS

Fecha Elab.:01/06/16 Fecha Rev..: PR-F008

nidad de producción: LINEA DE MANTECA / MARGARINA (L3)

Area: Sala de Pesaje

Cantidad Equipos y/o

1 Operador Balanza Digital

Fecha Elab.:01/06/16 Fecha Rev..: PR-F008

Aprobado por: C. Cabrera

Fecha Elab.:01/06/16 Fecha Rev..: PR-F008

1 de 4 PREPARACIÓN DE MEZCLAS (MANTECA/MARGARINA) Nombre de Area: Sala de Pesaje

Paso No. Operación a realizar

MEZCLA GRASA MANTECA

Una vez pesados los aditivos de la fase grasa, se procede a

MEZCLA GRASA MARGARINA

En el caso de la margarina, la fase grasa se prepara del mismo

Se inicia el llenado del tanque de agua caliente con el agua

Fecha Elab.:01/06/16 Fecha Rev..: PR-F008

EQUIPOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL CONTROL DE CAMBIOS

Fecha Elab.:01/06/16 Fecha Rev..: PR-F008

nidad de producción: LINEA DE MANTECA / MARGARINA (L3)

Area: Sala de Pesaje

Cantidad Equipos y/o

Fecha Elab.:01/06/16 Fecha Rev..: PR-F008

Aprobado por: C. Cabrera

Fecha Elab.:01/06/16 Fecha Rev..: PR-F008

2 de 4 PREPARACIÓN DE MEZCLAS (MANTECA/MARGARINA) Nombre de Area: Sala de Pesaje

Se agregan los aditivos sólidos al agua: leche y sal (previamente

Fig .5: Valvula Inferior del tanque

Fecha Elab.:01/06/16 Fecha Rev..: PR-F008