PROYECTO DE NUEVA Elaborado: Octubre 2017
INSTALACION DE Código: SYS-PNI-002
COMPRESOR RECIPROCANTE Revisado: Septiembre-
2017
Proyecto de características fundamentales para
instalación de Compresor Reciprocante Marca
Mycom
Elaborado por: Revisado por: Responsable del Proyecto:
Frank Herrera M/V Juan Miguel Villegas Ing. Iván Umbría
Coordinación de Seguridad y Salud Ocupacional
PROYECTO DE NUEVA Elaborado: Octubre 2017
INSTALACION DE Código: SYS-PNI-002
COMPRESOR RECIPROCANTE Revisado: Septiembre-
2017
1. Objeto:
Mantener un registro actualizado de las características fundamentales de los proyectos de
nuevos medios y puestos de trabajo, específicamente instalación de compresor reciprocante
de la entidad de trabajo Procesadora Ecograsas, C.A.
2. Alcance:
El contenido del documento y/o proyecto solo contendrá características fundamentales de
carácter informativo sobre principios de prevención en medios, procedimientos y puestos de
trabajo dirigido exclusivamente al Comité de Seguridad y Salud Laboral de la empresa
Procesadora Ecograsas, C.A.
3. Ámbito de Aplicación:
Las disposiciones contenidas en el presente documento técnico son de aplicación única para
la entidad de trabajo Procesadora Ecograsas, C.A.
Coordinación de Seguridad y Salud Ocupacional
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COMPRESOR RECIPROCANTE Revisado: Septiembre-
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Objetivos
1.- Realizar una base para el montaje del compresor reciprocante para refrigeración
del área de servicios.
2.- Acondicionar la estructura de soporte para brindar un anclaje seguro del
compresor reciprocante.
3.- Instalar el compresor reciprocante MYCOM modelo A, para aumentar la carga
de refrigeración necesaria en los procesos de producción de manteca vegetal y
margarina.
Características de compresor reciprocante
Ocho (8) cilindros. Modelo A. Diámetro de cilindro de 95,25 mm y 76,2 mm de
carrera, Piezas de repuestos intercambiables. Instalado en base sólida de concreto
con anclajes. Sistema de transmisión por motor eléctrico trifásico.
Contenido del proyecto
El proyecto consistirá en cuatro (4) fases de trabajo:
I Fase: Acondicionar el terreno para el montaje de compresor reciprocante y motor
eléctrico, para lo cual se preparó una abertura de dimensión 2,00X1,20X1,00
además de un relleno en el fondo de grava de limpieza-soporte de 200 mm de altura
para alistar el terreno.
II Fase: Se solicitará la siguiente lista de materiales necesarios para fabricar la
estructura de soporte consistente en una parrilla de soporte y anclajes. Además de
la cantidad de grava, arena lavada, cemento y gravilla para el relleno y mezcla de
concreto para el vaciado en el terreno.
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III Fase: Consiste en el armado de la parrilla de soporte y anclajes fabricada en
acero de refuerzo de ¾ estriada. Los anclajes se mantendrán con soportes medios
conservando las medidas fijas. Al ser introducidas en la abertura del piso se
alinearán las barras con las tuercas y tacos de hierro con soldadura, asegurando
las medidas y los niveles para luego vaciar el concreto.
Vista perfil de armadura de acero reforzado y soportes para
base del motor eléctrico y compresor reciprocante.
IV Fase: Luego del compactado de la base de concreto, se procedió al montaje del
motor trifásico en la base existente al igual que el compresor reciprocante en los
anclajes. Se instalará el cableado y conexión para el motor eléctrico, ajustar la
alineación para el sistema de transmisión polea-correa y la conexión de las tuberías
para el transporte de refrigerante necesario para el ciclo de refrigeración. Se realizó
montaje de correas de transmisión y prueba por parte de servicio técnico de
MYCOM de Venezuela
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Vista perfil de instalación de motor y compresor reciprocante.
Comité de Seguridad y Salud Laboral de Procesadora Ecograsas, C.A.
Rubén Torrealba C.I.- 15.861.477
Ubaldo Velázquez C.I.- 14.112.034
Nohemi Díaz C.I.- 14.024.669
Pedro Peña C.I.- 7.912.633
Iván Umbría C.I.- 4.453.299
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