Guia Industria Manufacturera PDF

CAJA DE SEGURO SOCIAL
DIRECCIÓN EJECUTIVA NACIONAL DE SERVICIOS Y PRESTACIONES EN SALUD

SUB DIRECCIÓN NACIONAL DE SALUD Y SEGURIDAD
OCUPACIONAL
GUÍA TÉCNICA PARA LA PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS

PROFESIONALES EN LA INDUSTRIA DE LA MANUFACTURA
GUÍA TÉCNICA PARA LA PREVENCIÓN DE LOS

RIESGOS PROFESIONALES EN LA INDUSTRIA DE LA
MANUFACTURA
_________________________________________________________________________________________________
GUÍA TÉCNICA PARA LA PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS PROFESIONALES EN LA INDUSTRIA DE MANUFACTURA.
OCUPACIONAL

1. INTRODUCCIÓN
La Caja de Seguro Social, a través de la Subdirección Nacional de Salud y Seguridad
Ocupacional, en cumplimiento del artículo 246, de la Ley 51 Orgánica de la Caja de
Seguro Social de 27 de diciembre de 2005, emite la Guía Técnica de Prevención de
Riesgos Profesionales como parte del Reglamento General de Prevención de Riesgos
Profesionales y de Seguridad e Higiene del Trabajo, con la finalidad que las empresas
desarrollen su propio sistema de gestión y prevención de riesgos profesionales.
2. OBJETIVOS
 Contribuir al mejoramiento de las condiciones y medio ambiente de trabajo, para la
prevención de accidentes y enfermedades profesionales, promoviendo así la
prevención de los riesgos profesionales.
 Brindar un instrumento para la identificación de los riesgos más frecuentes que apoye
a la empresa en la implementación de su sistema de gestión.
3. ALCANCE
La presente guía técnica de Prevención de los Riesgos Profesionales es aplicable a todas
las actividades de la manufactura, llevadas a cabo por las personas naturales y jurídicas,
públicas y privadas en la República de Panamá, es un instrumento de consulta para la
información y formación de los empleadores y trabajadores, comprometidos con la
prevención y protección de los riesgos profesionales en los centros de trabajo.
GUÍA TÉCNICA PARA LA PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS PROFESIONALES EN LA INDUSTRIA DE MANUFACTURA. 2

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Observación: La guía le brinda orientación para abordar las acciones preventivas o

formar a sus trabajadores, debiendo estar contempladas en base a los resultados de una
evaluación inicial de los riesgos laborales, que es la clave para que pueda desarrollar en
su empresa una correcta acción preventiva. Incluya y evalúe cualquier otro riesgo
presente en su empresa y que no este contemplado en esta guía.
Cuando el riesgo detectado por su naturaleza y complejidad, requiera utilizar

conocimientos y técnicas especializadas deberá recurrir a un experto en la materia.
Existen riesgos que por su naturaleza complejidad y capacidad de daño se deben

evaluar y controlar bajo fundamentos técnicos científicos aceptados. Para tales fines la
empresa asumirá la metodología de identificación de peligros y evaluación de riesgos
que considere de acuerdo a su operación y priorizara aquellos que resulten significativos
en la evaluación.
Debido a que los valores límites existentes en las actuales normas nacionales no se
encuentran actualizados, se utilizarán los referentes a normas internacionales
reconocidas por la OPS, OMS, OIT, OSHAS, (TLV’S y BEL de la ACGIH, Normativas
ISO de Ergonomía), entre otros.
En aquellos casos donde los riesgos evaluados indiquen peligrosidad para la salud los
trabajadores deben ser objeto de evaluación médica.
A continuación se describen algunas actividades que se desarrollan durante la actividad

del comercio, sin embargo estas pueden cambian de acuerdo a la tecnología empleada
por cada empresa.

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4. DIAGRAMA GENERAL DE ACTIVIDADES Y PROCESOS EN LA INDUSTRIA DE MANUFACTURA
RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
ALMACENAMIENTO TEMPORAL
TRANSFORMACIÓN DE LA
MATERIA PRIMA
ACONDICIONAMIENTO DEL
PRODUCTO TERMINADO
ALMACENAMIENTO DEL
PRODUCTO TERMINADO
DESPACHO

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5. DESCRIPCIÓN DE ALGUNOS PROCESOS, ACTIVIDADES Y TAREAS EN

LA INDUSTRIA DE MANUFACTURA
PROCESO ACTIVIDADES TAREAS
Descarga de la materia
Desestiba y estiba de materia prima.
Recepción de la Materia prima
Prima Revisión de la materia
Verificación de la cantidad de la materia prima.
prima
 Transporte de la rampa de recepción al área
Transporte /
Almacenamiento de almacenamiento.
Ubicación /
Temporal  Asignación de la materia prima.
Estiba de la materia
prima  Estiba de la mercancía en el área de
almacenamiento.
MEDIOS DE TRANSFORMACIÓN DE LA
MATERIA PRIMA:
 Fundición
 Mezclado
 Cocción
 Prensado
 Inyectado
 Moldeado
Transformación de la Manual
 Laminado
Materia Prima Mecanizado
 Forjado
 Extrusión
 Estampado
 Maquinado
 Soldado
 Esmerilado
 Acabado
 Ensamble
 Verificación de producto.
Acondicionamiento del  Empacado de producto.
Empaque
Producto Terminado  Inventario de producto.
 Almacenamiento temporal.
 Limpieza
Servicios de Apoyo Mantenimiento  Reparación
 Inspección
 Transporte de productos terminados del
Transporte / área de empaque hacia el área de
Almacenamiento del Ubicación / almacenamiento.
Producto Terminado Estiba del producto  Asignación de área para el almacenamiento
terminado de productos terminado.
 Estiba del producto terminado.
 Salida del producto terminado en vehículos
Despacho Transporte de transportación de cargas.
 Servicios Post-Ventas.
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6. RIESGOS Y CAUSAS MÁS FRECUENTES POR PROCESO PRODUCTIVO.
PROCESOS DE RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

ACTIVIDAD DESCARGA DE MATERIA PRIMA
PELIGRO RIESGO POSIBLES CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS PROPUESTAS
 Acumulación de  Se debe evitar la acumulación de materiales en
materiales el área de descarga.
alrededor de la
estiba en el área  Realizar la estiba adecuada en el área descarga.
de descarga.
 Contar con señalización de las condiciones que
no se puedan eliminar (ej.: letreros y otros),
informando o advirtiendo el riesgo.
Torceduras,  Delimitar las diferentes zonas de circulación y de
esguinces, trabajo.
fracturas,
 Ausencia de orden  Mantener un buen orden de la zona de trabajo.
lumbalgia,
en la zona de
traumatismos  Informar y capacitar a los trabajadores acerca de
CAÍDA DE trabajo.
internos y los riesgos de caídas al mismo nivel y las
PERSONAS
superficiales, medidas de prevención.
AL MISMO
desgarro,
NIVEL
heridas  Pisos mojados o  En los pisos y pasillos de las plataformas de
cortantes, resbaladizos y/o trabajo se utilizarán materiales antideslizantes,
golpes en mal estado. mantener las zonas libres de obstáculos y
contusos, provistas de un sistema de drenaje que permitirá
entre otros. la eliminación de sustancias resbaladizas.
 Deficiente  La iluminación tiene que ser adecuada al tipo de
iluminación en operación que se realiza.
vías de tránsito.
 Garantizar niveles de iluminación adecuados.
(Junta Técnica de Ingenieros y Arquitectos
Resolución Nº 93-319, 4 de marzo de 1993).
 Colocación de lámparas de emergencia.
Torceduras,  Trabajo en altura  Informar y capacitar a los colaboradores acerca

esguinces, con plataformas de los riesgos y las medidas de prevención.
fracturas, inseguras,
escaleras en mal  Instalar barandas de protección a las
lumbalgia,
estado. plataformas.
traumatismos
CAÍDA DE  Ausencia de
PERSONAS
internos o  Proporcionar equipo de protección, herramientas
superficiales, equipo protección.
necesarias y vigilar su uso.
HACIA
desgarro,  No uso de los
OTRO NIVEL equipos de
heridas  Mantenimiento preventivo de las escaleras.
cortantes, protección.
golpes
contusos y  Supervisión de las tareas y señalización de las
hasta la áreas.
muerte.
PROCESOS DE RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

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 Usar equipos de protección personal contra
la caída de objetos.
 Aseguramiento de estanterías y colocación
adecuada de la materia prima.
 Al estibar la carga, asegurarse que estén
balanceadas, (iniciado de abajo hacia arriba
con los más pesados hasta los más
livianos).
 Señalización de las capacidades de carga
Contusiones y de las estanterías.
aplastamiento,  Materia prima mal
 Fijar la carga por medio de anclajes.
fractura, estibada.
CAÍDA DE OBJETOS
traumatismo  Asegurarse de la estabilidad y capacidad de
POR DESPLOME O carga en las estanterías.
interno y
DERRUMBAMIENTO
superficial,  Ordenar y apilar sin sobrecargar de
lesiones elementos y otros.
múltiples,  Realizar el almacenamiento de la forma más
muerte. segura posible en estanterías. En caso de
hacer estibas manuales, se aplicarán las
técnicas, procedimientos y medios auxiliares
para la realización de la misma, de forma
segura.
 Prestar atención al estibar las cargas para
evitar los atrapamiento en manos o pies.
 Informar y capacitar a los colaboradores
acerca de los riesgos y las medidas de
prevención.
 Desconocimiento de la
 Se debe conocer la técnica adecuada para
CAÍDA DE OBJETOS Golpes, técnica adecuada para
la manipulación y levantamiento de cargas.
EN MANIPULACIÓN contusiones, la manipulación manual
aplastamientos,  Proporcionar equipos o personal
de objetos.
necesarios para lograr la descarga en el
traumatismo,  Descarga de los objetos
otros. tiempo estipulado.
a gran velocidad, bajo
presión.
 Levantamiento y  Procurar que la manipulación en el manejo
colocación de cargas de carga individual se restrinja hasta el
asumiendo posturas y límite máximo de seguridad, establecido en
movimientos la normativa internacional ISO 11228.
Lumbalgia, inadecuados (flexión,  Formar a los trabajadores en la técnica
hernias discales extensión, torsión del adecuada de manejo manual de cargas.
MANEJO MANUAL
DE CARGA
y otras lesiones tronco).  Establecer tiempos de pausas en aquellos
músculo  Levantamiento, puestos que carguen/descarguen/muevan
esqueléticas. transporte manual de cargas de forma continuada.
cargas excesivamente  Proporcionar guantes adecuados que
pesadas, voluminosas o mejoren el agarre cuando sea necesario,
inestables. para evitar lesiones de manos y dedos.
Velar por su uso.

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PROCESO DE RECEPCIÓN
 Operaciones de  Se debe señalizar las zonas de circulación de
descarga, personas y la zona de tránsito para las operaciones
transporte y estiba con equipos de transportación y manipulación de
con vehículos y cargas.
personas en el  Los trabajadores que se encuentran laborando en el
área. área deben prestar atención al movimiento de los
 Ausencia de vehículos de transporte.
Contusiones y señalización y  Se podrá contar con espejos en los puntos ciegos e
aplastamientos, demarcación de las intersecciones para la visualización de los trabajadores
ATROPELLO
golpes, traumas superficies de y los vehículos de transporte.
O GOLPE DE
PERSONAS
múltiples, circulación.  Se deberá contar con señalización de las condiciones
fracturas,  Manejo inseguro de que no se puedan eliminar, informando o advirtiendo el
CON
heridas, las carretillas riesgo.
VEHÍCULO
invalidez, elevadoras.  Instalar sistema de alarma al equipo rodante.
muerte.  Pasillos oscuros,
con puntos ciegos.  Informar y capacitar bajadores acerca de los riesgos,
 Presencia de peligros y las medidas de prevención.
personal sin
equipos de
protección y
prendas de
visualización.
 Excesiva velocidad  Se debe establecer y controlar el límite de velocidad
en áreas de en las zonas de tránsito de vehículo de transporte de
tránsito. carga.
Contusiones y  Se deberá prestar atención a los obstáculos y estibas
aplastamientos,  Espacios que se encuentren en las zonas de tránsito de los
CHOQUE golpes, traumas reducidos. vehículos de transporte de cargas.
CONTRA múltiples,  Mercancías
 Las zonas de tránsito deben estar libres de obstáculos
OBJETOS fracturas, estibadas en área
tanto a nivel de superficie como en la altura.
INMÓVILES heridas, de circulación por
falta de espacio.  Eliminar obstáculos, señalizar el peligro de choque o
invalidez,
mejorar la disposición de objetos.
muerte.
 Ausencia de orden  Mantener el buen orden de las mercancías estibadas.
en la ubicación de  Informar y capacitar a los trabajadores acerca de los
las mercancías. riesgos y las medidas de prevención.
 Capacitar al personal con las medidas preventivas que
debe tomar, según el tipo de materia prima.
Envenenamiento  Contacto directo e  En el caso que sean sustancias químicas, suministrar
o intoxicaciones, inhalación de al personal equipo de protección personal, como
VAPORES quemaduras, sustancias guantes de neopreno y mascarillas contra vapores
ORGÁNICOS problemas de la químicas y por orgánicos.
piel. manipulación  Tener siempre disponible y consultar las Hojas de
inadecuadas. Seguridad de los Productos (MSDS).
 Contar con material inerte (aserrín, arena, arcilla) para
recoger posibles derrames de sustancias químicas.

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PROCESO DE RECEPCIÓN
ACTIVIDAD REVISIÓN DE LA MATERIA PRIMA
 Observar la condición de la estiba de las
mercancías.
 Estibar las mercancías y materias primas,
según las normas de seguridad y corregir
Golpe, de inmediato o a corto plazo las estibas
CAÍDA DE contusiones  Mercancías mal inclinadas o con posibilidades de caerse.
OBJETOS aplastamiento, estibadas y en alturas  Informar y formar a los trabajadores acerca
DESPRENDIDOS traumatismo, considerables. de los riesgos y las medidas de prevención.
otros.
 Se debe contar con señalización de las
estibas inseguras que no se puedan
eliminar, informando o advirtiendo el riesgo
(Ej.: letreros de advertencia, de acceso
restringido, otros).
 Capacitar al personal sobre las medidas
preventivas que deben tomar, según el tipo
de materia prima existente en los depósitos.
Intoxicaciones,  En el caso que sean sustancias químicas,
 Contacto directo con
quemaduras, suministrar al personal equipo de protección
sustancias químicas
enfermedades personal, según tipo de sustancia, tales
(materias primas) mal
sistémicas, como guantes de neopreno y mascarillas
envasadas o
bronco- contra vapores orgánicos.
empacadas.
pulmonares,
VAPORES
enfermedades  Tener siempre disponible y consultar las
ORGÁNICOS Hoja de datos de los productos (MSDS),
del sistema
nervioso para conocer las medidas a tomar en caso
central, de accidente (contacto o derrame).
afecciones  Contar con material inerte (aserrín, arena,
dermatológicas, arcilla) para recoger posibles derrames,
otras.  Caída y derrame de la según sustancias químicas.
materia prima en el
suelo.  Tener a disposición el procedimiento de
seguridad a seguir de acuerdo a la
sustancia química derramada.
PROCESO DE TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

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ACTIVIDAD: ALMACENAMIENTO TEMPORAL TRANSPORTE / UBICACIÓN / ESTIBA DE LA MATERIA

PRIMA
 Controlar los desplazamientos y maniobras a
 Carretillas y/o gran velocidad de las carretillas
medios de montacargas.
transporte  Informar y capacitar a los trabajadores
sobrecargados. acerca de los riesgos y medidas preventivas
 Maniobras del transporte y almacenamiento de las
Golpes, cortes, peligrosas cargas con carretillas montacargas.
contusiones, (velocidad, giros,  Estibar adecuadamente las cargas en el
CAÍDA DE
aplastamiento, frenados, medio de transporte.
OBJETOS EN
traumatismos, arranques) con las
MANIPULACIÓN  Evitar sobrecargar las carretillas y demás
desgarramiento, carretillas
medios de transporte de cargas.
hernias, otros. cargadas.
 Mercancías mal  Corregir las superficies irregulares y zonas o
estibadas en puntos que representen peligro de caída de
carretillas y carros. la carga durante su transporte
 Superficies  Se deberá contar con señalización de las
irregulares. condiciones que no se puedan eliminar,
informando o advirtiendo el riesgo.
 Manipulación y  Para el levantamiento de objetos pesados,
SOBRE
levantamiento de pedir ayuda o utilizar un medio auxiliar de
ESFUERZOS Fatiga física objetos pesados. transporte.
acelerada,  Desconocimiento  Informar y capacitar a los trabajadores
hernias, de la técnica de acerca de los riesgos del manejo manual de
MANEJO lumbalgias, levantamiento cargas y de las medidas de prevención.
MANUAL DE dolores manual de cargas.  Vigilar el uso por parte del personal, de las
CARGA musculares.
técnicas adecuadas para el levantamiento y
transporte manual de objetos.
 Capacitar al personal con las medidas
preventivas que debe tomar, según el tipo de
Intoxicaciones, materia prima.
quemaduras, 
 Contacto directo En caso que sean sustancias químicas,
irritación, suministrar al personal equipo de protección
con sustancias
alergias, asfixia personal, tales como guantes de neopreno y
químicas (materias
enfermedades mascarillas contra vapores orgánicos.
primas) mal
sistémicas,
envasadas o
VAPORES
bronco-
empacadas.  Tener siempre disponible y consultar las
pulmonares, Hoja de datos de los productos (MSDS).
ORGÁNICOS
enfermedades
del sistema  Almacenar la materia prima con sustancias
nervioso compatibles.
central,  Contar con material inerte (aserrín, arena,
afecciones arcilla) para recoger posibles derrames de
dermatológicas,  Caída de la materia sustancias químicas.
otras. prima al suelo.  Tener a disposición el procedimiento de
seguridad a seguir de acuerdo a la sustancia
química derramada.
PROCESO DE TRANSFORMACIÓN

OCUPACIONAL

ACTIVIDAD: TRANSFORMACIÓN DE LA MATERIA PRIMA MANUAL / MECANIZADO

 Irregularidades en
 Mantener y reparar las irregularidades del piso.
las superficies.
Contusiones,  Pisos mojados o  Eliminar la condición de los pisos que se
CAÍDA DE hematomas, resbaladizos. encuentren mojados o sean resbaladizos.
PERSONAS AL dislocaciones,  Mantener limpia el área de tránsito de personas.
MISMO NIVEL invalidez, heridas,  Ausencia de  Normalizar procedimientos de trabajo acordes
fracturas, muerte. limpieza del área de con el orden y la pulcritud.
tránsito.  Informar y capacitar a los trabajadores acerca de
los riesgos y las medidas de prevención.
 Manipulación
 Utilizar buenas prácticas para la manipulación de
inadecuada de
objetos.
objetos.
 Contar con equipos auxiliares para la
Golpe, corte, manipulación y transporte de objetos.
contusiones  Ausencia de equipos
hematomas, auxiliares para la  Contar con equipos de protección que faciliten
CAÍDA DE sujetar los objetos.
heridas, fracturas, manipulación y
OBJETOS EN
aplastamiento, transporte de  Informar y capacitar a los trabajadores acerca de
MANIPULACIÓN los riesgos y peligros de la manipulación de
traumatismos, objetos.
otros. objetos y las medidas de prevención.
 Objetos difíciles de  Mejorar el agarre de los objetos, materiales,
agarrar y sujetar. recipientes de acuerdo al peso y la altura en que
deban manipularse, con bordes redondeados y
permitiendo además la introducción de los dedos
aún con guantes.
 Frecuente caída de  Implementar buenas prácticas de orden para la
Contusiones, eliminación de objetos punzo cortantes en las
los materiales al
PISADAS hematomas, áreas de trabajo.
piso.
SOBRE heridas,
 Objetos, materiales  Informar y capacitar a los trabajadores acerca de
OBJETOS esguinces, caídas
en el piso punzo los riesgos y las medidas de prevención.
fracturas, otras.
cortantes.  Proporcionar y usar calzado de seguridad.
 Utilizar las herramientas adecuada para cada
 Posibilidad de función.
contactos con  Utilizar equipo de protección en función de la
elementos móviles tarea.
Contusiones
de las máquinas.  Poner a disposición de los trabajadores
GOLPES / hematomas,
 Espacios de trabajo herramientas y equipos de trabajo seguros u
CORTES POR heridas, fracturas,
con maquinarias homologados por el fabricante.
OBJETOS, aplastamiento,
reducidos.  Informar y capacitar a los colaboradores acerca
PIEZAS Y traumatismo,
 Uso de herramienta de los riesgos derivados del trabajo con
HERRAMIENTAS desgarramientos,
inadecuada. herramientas, maquinarias y las medidas de
otros.
 Ausencia de equipo prevención.
de protección en
función de la tarea.  Instalar los medios de protección factibles contra
golpes por las maquinarias.

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 Contar con guardas de protección
 Ausencia de guardas de colectiva de tipo pantallas o cualquier otro
protección colectiva medio.
Cuerpo extraño contra las proyecciones  Se deberá contar con señalización de las
en los ojos, de fragmentos y condiciones que no se puedan eliminar,
PROYECCIÓN DE partículas. informando o advirtiendo el riesgo y del
golpes,
FRAGMENTOS O uso obligatorio del equipo de protección.
laceraciones,
PARTÍCULAS  Informar y formar a los trabajadores
cortes en el
rostro.  Ausencia de equipos de acerca de los riesgos y peligros y las
protección personal (ojos medidas de prevención.
y rostro).  Dotar y utilizar los equipos de protección
personal facial o visual.
 Informar y capacitar a los trabajadores
acerca de los riesgos de atrapamiento
especialmente de las maquinarias y las
medidas de prevención.
 Manos, brazos en las  Proteger o aislar los puntos de las
zonas de operación de maquinarias que posibiliten la
las máquinas. introducción voluntaria de las manos.
 Ausencia, deterioro,  Instalar en las máquinas que lo requieran,
sistema de seguridad de sistemas de parada automática en los
las máquinas puntos de operación donde es necesaria
desactivado. la intervención del operario.
Contusiones,  Reparación y limpieza de  Reparar, dar mantenimiento y vigilar el
ATRAPAMIENTOS adecuado desempeño de los sistemas de
heridas, las maquinarias sin
POR O ENTRE seguridad contra atrapamientos en las
amputaciones, paralizarlas.
OBJETOS
fracturas, muerte.  Elementos móviles con máquinas.
energía acumulada.  Evitar las prácticas de reparación de las
 Desconocimiento de la maquinarias en funcionamiento.
maquinaria.  Capacitación del personal en la operación
 Espacios reducidos. y limpieza adecuada y segura de la
 Utilización de prendas de maquinaria.
vestir sueltas, joyas u  Toda maquinaria con riesgo de golpe o de
otros. atrapamiento, debe estar debidamente
identificada y con señalización de
seguridad en español.
 No utilizar prendas de vestir sueltas, ni
joyas u otros objetos.
 Ausencia de elementos
Golpe de calor, de protección colectiva
quemaduras, sobre superficies Remitirse a la normas:
hiperpirexia,
CONTACTOS calientes.  ISO 7243 – 1989 Ocupacional TLV’s, 2008.
deshidratación,  Ausencia de equipos de
TÉRMICOS Informar y capacitar a los trabajadores acerca
afección cutánea, protección personal de los riesgos y las medidas de prevención.
inestabilidad contra contactos
circulatoria, otras. térmicos.

OCUPACIONAL

 Ventilación natural  Contar con suficiente ventilación natural o
insuficiente. forzada en las áreas de trabajo.
 Mejorar la extracción del calor por medio de la
 Locales con
adecuada y suficiente ventilación por extracción
ventilación por
mecánica.
extracción mecánica
 Controlar el tiempo de permanencia / trabajo en
insuficiente.
calor o frío extremos, asegurando además las
adecuadas pausas de recuperación.
 Excesivo tiempo de
 Informar y formar a los trabajadores acerca de
Golpe de calor exposición.
EXPOSICIÓN a frío,
A quemaduras,  Ausencia de
TEMPERATURAS deshidratación, intercambio de aire  Contar con intercambio de aire adecuados en
EXTREMAS afección en los espacios de los espacios de trabajo.
cutánea, otras. trabajo.
 Ausencia de equipo  Proporcionar equipo de protección personal
de protección contra el frío o el calor y para evitar el contacto
personal. con superficies calientes y frías.
 Considerar la temperatura generada por las
 Excesiva cantidad de máquinas en relación con los adecuados
máquinas en el local, espacios entre ellas, cantidad en cada sala o
o máquinas muy cuarto y la ventilación adicional que requieren
próximas. para mantener las áreas de trabajo
térmicamente aceptables para las personas.
 Exposición a altos  Remitirse a la normas:
niveles de presión  Decreto Ejecutivo 306 del 4 de septiembre de
Fatiga, pérdida sonora generados en 2002, publicada en Gaceta Oficial N0 24, 235 de
auditiva, máquinas y 10 de septiembre de 2002 por el cual se
impotencia, herramientas. aprueba el Reglamento para el Control de los
irritabilidad, Ruidos en Espacios Públicos, Áreas
RUIDO
trastornos del  Ausencia y/o no uso Residenciales o de Habitación, así como en
sueño y otros de equipo de Ambientes Laborales.
posibles daños protección auditiva.  Controlar la exposición a niveles de presión
a la salud.  Ausencia de sonora generados en los procesos de trabajo.
elementos de  Informar y capacitar a los trabajadores acerca
protección colectiva. de los riesgos y las medidas de prevención.

OCUPACIONAL

 Exposición a
niveles de  Resolución Nº 505- 1999, publicada en Gaceta
vibraciones Oficial Nº 24,163 de 18 de octubre de 2000, por
Tensión generados en el cual se aprueba el Reglamento Técnico Nº
nerviosa, máquinas y DGNTI-COPANIT-45-2000. Higiene y Seguridad
pérdida herramientas. Industrial en Ambientes de Trabajo donde se
VIBRACIONES auditiva,  Ausencia de equipo Generen Vibraciones.
lesiones de protección contra  Controlar la exposición a niveles de presión
músculo vibraciones. sonora y vibraciones generados en los procesos
esqueléticas. de trabajo.
 Ausencia de
 Informar y capacitar a los trabajadores acerca de
elementos de
protección colectiva.
 Contacto directo con  Capacitar al personal con las medidas
sustancias químicas preventivas que debe tomar, según el tipo de
(materias primas) materia prima.
Intoxicaciones,
mal envasadas o  En el caso que sean sustancias químicas,
quemaduras,
empacadas. suministrar al personal equipo de protección
irritación,
 No uso del equipo personal, como guantes de neopreno y
VAPORES alergias, asfixia
de protección mascarillas contra vapores orgánicos.
ORGÁNICOS enfermedades
personal.  Tener siempre disponible y consultar las Hoja de
bronco-
 Ausencia de datos de los productos (MSDS), para conocer las
pulmonares.
información sobre el medidas a tomar en casos de accidente (Ej.:
producto. contacto o derrame).
 Caída de la materia  Contar con sistema de duchas para el lavado de
prima al suelo. ojos en el área.
 Superficies de  Adecuar en la medida de las posibilidades, las
trabajo alturas y distancias de las superficies de trabajo
(manipulación) muy en relación con la estatura de los colaboradores.
altas, muy bajas,  Adquirir maquinarias que aseguren la
muy distantes en comodidad postural del personal durante su
Fatiga física, relación con la talla operación y mantenimiento.
trastornos y alcance de las  Corregir o mejorar en lo posible, la altura,
circulatorios, personas. distancia de los tableros, puntos de mando y de
lesiones  Tableros, puntos de operación de las maquinarias.
POSTURAS músculo operación y  Adecuar los espacios, para acomodar de
FORZADAS esqueléticas observación de las manera segura las piernas, debajo de las
en piernas, máquinas muy altos, superficies de trabajo, posibilitando otras
espalda, distantes o muy posturas, tales como sentado, parado, sentado
hombros y bajos para los y de pie.
cuello. operadores.  En los casos de no ser factible las alternativas
 Las máquinas y posturales, propiciar, entre otras medidas,
superficies de pausas suficientes para el descanso y la
trabajo solo rotación de tareas, plataformas antifatiga,
permiten trabajar de calzados con suelas de material amortiguante,
pie. otros.

OCUPACIONAL

 Ausencia de
adecuadas pausas
para el descanso.
Fatiga física,  Realización de Eliminar/controlar la exposición mediante:

lesiones tareas manuales a
 La reducción del tiempo de exposición a los
músculo gran velocidad
MOVIMIENTOS esfuerzos repetitivos.
esqueléticas (colocar, quitar,
REPETITIVOS  La reducción a límites tolerables de la velocidad
en hombros, arrancar, otros)
EN MIEMBROS de la maquinaria, de la banda transportadora.
brazos, codos, aplicando al mismo
SUPERIORES
muñecas,  La modificación del procedimiento de
tiempo fuerza y por
manos y producción dividiendo, simplificando eliminando,
tiempos
dedos. reemplazando operaciones, otros.
prolongados.
 Frecuente  Aplicar los criterios establecidos en la normativa
recolección y/o internacional ISO 11228, sobre manejo manual
vertido manual de de cargas.
la materia prima en  Cuando el volumen diario de la materia prima
las máquinas sea importante o que de por si represente
(levantamiento y riesgo, considerar el reemplazo del vertido y
vaciado). recolección manual por el mecánico.
 Maquinarias viejas,
 Instalar equipos mecánicos auxiliares para el
sin ayudas
transporte, levantamiento y vertido de materia
mecánicas para el
prima en las maquinarias que lo permitan.
manejo de pesos.
 Puntos o planos de  Adecuar a la estatura del personal, los puntos
Fatiga física, manipulación y de vertido, manipulación y recolección de la
lesiones vertido muy bajos, materia prima, de tal forma que su manejo no
MANEJO altos o distantes, representen riesgos de lesiones músculo -
músculo
MANUAL DE forzando la esqueléticas.
esqueléticas
CARGAS
en la espalda y inclinación y torsión  Proporcionar equipos auxiliares para el
brazos. del tronco. transporte y estiba, tales como carretillas
 Transporte y estiba elevadoras manuales.
manual del producto
procesado, sin  Reducir las distancias de recolecta y de
ayuda mecánica. colocación de la materia transformada, y de no
 Distancias ser factible, facilitarle al personal equipos
excesivas de auxiliares para el transporte de las cargas.
transporte de la  Evitar sobrecargar los recipientes con materia
materia prima prima susceptibles de manejarse manualmente,
transformada. e igualmente, evitar en lo posible el uso de
 Materia prima en recipientes de deficiente agarre, tales como
recipientes muy bolsas, cajas lisas de grandes dimensiones,
pesados o de difícil sacos, otros.

OCUPACIONAL

agarre.
 Desconocimiento de  Capacitar a los colaboradores en el manejo
las técnicas de manual de cargas y en conservación de la
manejo manual de espalda saludable.
cargas.
PROCESO DE ACONDICIONAMIENTO
ACTIVIDAD: ACONDICIONAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO EMPAQUE
 Manipulación  Formar a los trabajadores en la técnica adecuada
inadecuada de los de manejo manual de cargas.
productos.  Procurar empaques con adecuado agarre o, contar
Golpe, corte,  Empaques que no con elementos auxiliares que permitan el agarre
contusiones permiten el fácil o más cómodo y seguro de los objetos.
hematomas, adecuado agarre.  Dotar al personal de guantes de protección que
CAÍDA DE heridas,  Uso de equipos faciliten la manipulación y sujeción de los objetos.
OBJETOS EN fracturas auxiliares no adecuados  Contar con elementos auxiliares para la
MANIPULACIÓN aplastamiento, para evitar la caída de manipulación y transporte seguro de objetos.
traumatismo, objetos durante su  Se debe contar con:
otros. manejo.  Señalización, aislamiento de las situaciones
que no se puedan eliminar, informando o
advirtiendo el riesgo (ej.: letreros de aviso y
otros)
 Equipos de protección personal.
Golpe, corte,  Utilización de  Usar las herramientas adecuadas para el
contusiones herramientas acondicionamiento final, según producto.
GOLPES / hematomas, inadecuadas para el
 Informar / capacitar a los colaboradores sobre el
CORTES POR heridas, acondicionamiento
uso seguro y la adecuada conservación de las
OBJETOS O fracturas, final de los productos.
herramientas.
HERRAMIENTAS aplastamiento,
traumatismo,  Poner a disposición de los colaboradores
otros. herramientas homologadas.
 Manipulación del
Envenenamien producto terminado sin
to o empacar.
intoxicaciones,  Inhalación de productos  Suministrar al personal protección respiratoria
quemaduras, elaborados durante el apropiado al tipo de sustancia química manipulada.
VAPORES irritación, proceso de
 Resolución Nº 124 de 20 de marzo de 2001,
ORGÁNICOS alergias, asfixia acondicionamiento de la
Reglamento Técnico DGNTI COPANIT 43-2001,
enfermedades materia prima.
del Ministerio de Comercio e Industria.
sistémicas,
bronco-
pulmonares.
Fatiga física,  Trabajos de pie,  Adecuar las alturas y distancias de las superficies
POSTURAS
trastornos estático, tronco de selección y empaque manual en relación con la
FORZADAS
músculo inclinado, brazos estatura del personal.

OCUPACIONAL

esqueléticos suspendidos, cuello  Aplicar entre otras, la rotación de puestos,
en piernas, flexionado, por períodos establecer períodos de descanso.
espalda, prolongados.  Contar con alfombras anti fatiga.
cuello,  Superficies de  Informar y capacitar a los trabajadores acerca de
hombros y manipulación/ empaque los riesgos y las medidas de prevención de la
brazos. muy altas, muy bajas o fatiga física.
muy distantes en
relación con la estatura,
alcance del personal.
Fatiga física,  Realización de tareas Eliminar/controlar la exposición mediante:
lesiones manuales (selección,  La reducción del tiempo de exposición a los
músculo empaque, otros) a esfuerzos repetitivos mediante la rotación.
MOVIMIENTOS
esqueléticas gran velocidad,  La reducción a límites tolerables de la velocidad
REPETITIVOS
en hombros, aplicando al mismo en los brazos y manos, controlando entre otros
EN MIEMBROS
brazos, codos, tiempo fuerza y por la velocidad de la maquinaria, de la banda
SUPERIORES
muñecas, tiempos prolongados. transportadora.
manos y  La modificación del procedimiento de
dedos. producción.
 Maquinarias viejas,  Cuando el volumen diario del producto
sin ayuda mecánica empacado sea importante o que de por si
para el manejo de represente riesgo, considerar el reemplazo del
grandes volúmenes manejo manual por el mecánico.
de productos  Instalar equipos mecánicos auxiliares para el
empacados. transporte, levantamiento y vertido del producto
 Transporte y estiba empacado en las maquinarias que lo permitan.
manual del producto
empacado, sin ayuda  Adecuar a la estatura del personal, los puntos de
Fatiga física mecánica. recolección o manipulación del producto
acelerada,  Frecuente recolección empacado, de tal forma que su manejo no
lesiones y levantamiento del represente riesgos de accidentes y de lesiones
MANEJO músculo - esquelético.
músculo producto empacado
MANUAL DE  Proporcionar equipos auxiliares para el
esqueléticas desde planos muy
CARGAS transporte y estiba, tales como carretillas
en la espalda y bajos o muy distantes,
brazos. forzando la inclinación elevadoras manuales.
y torsión del tronco.  Reducir las distancias de recolecta y de
 Distancias excesivas colocación del producto empacado y de no ser
de transporte de factible, facilitarle al personal equipos auxiliares
producto empacado. para el transporte de las cargas.
 Producto empacado  Evitar sobrecargar los empaques susceptibles
en recipientes muy de manejarse manualmente, e igualmente, evitar
pesados o de difícil en lo posible el uso de recipientes de deficiente
agarre. agarre, tales como bolsas, cajas lisas, de
 Desconocimiento de grandes dimensiones, sacos, otros.

OCUPACIONAL

las técnicas de  Capacitar a los colaboradores en el manejo
manejo manual de manual de cargas y en conservación de la
cargas. espalda saludable.
Limitar a 25 Kilogramos los pesos a manipularse
manualmente en la empresa, procurando además:
 Que la carga esté cerca del cuerpo, la espalda
recta, sin giros ni inclinaciones.
 Una sujeción firme del objeto con las muñecas
en posición neutral.
 Condiciones favorables del ambiente y de los
espacios físicos.
Para proteger a la mayoría de la población
trabajadora, no se deberían manejar manualmente
cargas superiores a los 15 Kilogramos; en todo
Fatiga física caso, en situaciones de alta frecuencia de
acelerada,  Desconocimiento de levantamientos y transporte manual, se debe
lesiones las técnicas de considerar:
MANEJO
músculo manejo manual de
MANUAL DE
esqueléticas cargas.  Modificar la tarea reduciendo el peso de la
CARGAS
en la espalda y carga.
brazos.  Repartir la carga entre varios colaboradores
 Proporcionar los elementos auxiliares de
manejo de cargas.
 Desde el punto de vista biomecánico, es más
eficiente empujar que halar y arrastrar cargas.
PROCESO DE TRANSPORTE
ACTIVIDAD: ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO. TRANSPORTE / UBICACIÓN / ESTIBA /
DESESTIBA DEL PRODUCTO TERMINADO
 Escaleras de acceso  Contar con suficientes escaleras portálites
inadecuadas o en mal adecuadas y en buen estado, para el acceso
estado. seguro a los productos o mercancías estibados en
Contusiones,  La necesidad de altura.
hematomas, verificar, buscar,  Verificar que las escaleras fijas de las estanterías
CAÍDA DE
dislocaciones, inventariar productos en sean adecuadas y estén en buenas condiciones.
PERSONAS A
invalidez, estanterías muy altas,  Contar con elementos de protección personal
DIFERENTE
heridas, no diseñadas para el contra caídas.
NIVEL
fracturas, acceso humano.  Informar y capacitar a los trabajadores acerca de
muerte.  Ausencia de elementos los riesgos que representa movilizarse en altura
de protección personal por las estanterías y las medidas de prevención.
contra caídas.  Mejorar el control administrativo de los productos
 Mercancía, productos transportados y estibados, apoyándose, entre

OCUPACIONAL

estibados en desorden, otras alternativas, con el uso de fichas de control

sin control. manual y de programas computarizados.
 Acceso a la mercancía /  Usar montacargas diseñados para la elevación de
productos almacenados personas, o en su defecto, realizar las operaciones
en altura, apoyados en con montacargas comunes, bajo procedimientos
las horquillas del de seguridad previamente diseñados y aprobados
montacargas. por un profesional competente.

OCUPACIONAL

 Implementar buenas prácticas para la estiba de
mercancías.
 Informar y capacitar a los trabajadores acerca de
Golpes, cortes,  Desconocimiento de la técnica adecuada para el almacenamiento y
CAÍDA DE OBJETOS estiba de mercancías.
contusiones la técnica adecuada
POR DESPLOME
traumatismos, para el  Se debe contar con:
O
aplastamiento, almacenamiento y  Señalización de las condiciones que no se
DERRUMBAMIENTO
otros estiba de puedan eliminar, informando o advirtiendo
mercancías. el riesgo. (Ej.: letrero de advertencia).
 Limitación del acceso a las áreas con
peligro de caída de objetos por desplome.
 Manipulación  Informar y capacitar a los colaboradores en el
inadecuada de los control de los riesgos derivados de la
objetos. manipulación y transporte de objetos.
 Objetos, recipientes  Mejorar el tipo de agarre de los recipientes,
Golpes, cortes,
con características cajas o contenedores, de acuerdo al peso y la
contusiones
que dificultan su altura en que se manipulan.
CAÍDA DE OBJETOS hematomas,
agarre.
EN MANIPULACIÓN fracturas,  Contar con elementos que permitan el agarre
aplastamiento,  Ausencia de
de los objetos.
otros. equipos auxiliares
que faciliten la  Dotar al personal del equipo de protección
manipulación y personal.
transporte de  Utilizar elementos auxiliares para la
objetos. manipulación y transporte de objetos.
 Señalizar las zonas de circulación de personas
 Presencia del
y las de tránsito para las operaciones con
Golpes, personal laborando
equipos de transportación de cargas.
ATROPELLOS O contusiones, en zonas de
GOLPES CON aplastamiento, tránsito de la carga
 Los trabajadores que se encuentran laborando
VEHÍCULOS heridas, con vehículos a
en las áreas donde circulen montacargas y
fracturas, motor y carretillas
demás equipos, deben respetar las
muerte. manuales.
señalizaciones, zonas de tránsito y estar
atentos a los movimientos de los vehículos.

OCUPACIONAL


 Áreas estrechas,  Instalar espejos en los puntos ciegos e
oscuras, sin intersecciones para la visualización de los
Golpes, señalización. trabajadores y los vehículos de transporte.
ATROPELLOS contusiones,  Personal sin equipos/  Se deberán señalizar las condiciones que no
O GOLPES aplastamientos, prendas de seguridad puedan eliminar las posibilidades de atropellos
CON heridas, vial. con vehículos, informando o advirtiendo el
VEHÍCULOS fracturas  Manejo inseguro de peligro.
muerte. las carretillas  Instalar sistema de alarma al equipo rodante.
montacargas.
 Informar y capacitar al personal acerca de los
riesgos y peligros del manejo de carga con
vehículos y las medidas de prevención.
 Zonas de tránsito y  Eliminar los objetos fijos, que pudiesen
de operaciones representar peligro de golpes / choques.
Golpes, reducidas.  Ampliar en lo posible las zonas de tránsito,
GOLPES contusiones,  Mal diseño de las según los equipos y vehículos.
CONTRA aplastamientos, zonas de circulación.  Colocar para-choques en la base de las
OBJETOS heridas, caídas,  Elementos de la estanterías.
INMÓVILES fracturas. estructura que  Se debe contar con señalización de los puntos
representan susceptibles a choques y que no se puedan
obstáculos. eliminar, informando o advirtiendo el peligro o
riesgo.
 Distancias excesivas  Acortar las distancias de transporte de cargas
para el transporte de con carros y carretillas manuales o usar el
la carga en carretillas modelo de carro más apropiado y límite de
y carros manuales. carga, según distancia.
 Los pisos de las áreas donde se usen
carretillas y carros manuales deben ser de
superficie lisa, antideslizante y siempre limpias,
libres de obstáculos.
Fatiga física  Deben evitarse rampas de pendientes con
acelerada,  Superficies inclinación superior al 2%; también evitar las
lesiones irregulares, rampas puertas al final de las rampas y no
MANEJO músculo muy inclinadas. transportarse cargas con más de 225
MANUAL DE esqueléticas en Kilogramos por rampas.
CARGAS la espalda,  Usar sistemas de freno para cargas grandes y
piernas y el transporte en rampas.
brazos.  Los colaboradores deben usar calzados con
suelas antideslizantes.
 Evitar sobrecargar los carros y carretillas para
garantizar que las fuerzas para moverlas no
excedan los límites máximos recomendados y
 Carretillas puedan causar lesiones en las muñecas,
excesivamente brazos y espalda.
cargadas.  Para cargas pesadas resulta útil disponer de
carros con dispositivos de elevación de cargas.

OCUPACIONAL

 Las dimensiones de los carros y carretillas deben

ser compatibles con las tareas, facilitando su
manejo y operatividad.
 Los carros para transporte manual de cargas no
deben superar la altura de 140 centímetros; no
tener más de 100 centímetros de anchura y una
 Equipos auxiliares longitud de hasta 130 centímetros por motivos de
de transporte en maniobrabilidad en los pasillos.
mal estado, mal  Los asideros o manubrios deben estar a la altura
diseñados. aproximada del centro de gravedad del carro y
Fatiga física también en relación con la antropometría de los
acelerada, usuarios, recomendándose una altura entre 91 y
lesiones 122 centímetros sobre el suelo, y será mayor
MANEJO músculo cuanto más alto sea el centro de gravedad del
MANUAL DE esqueléticas carro.
CARGAS en la espalda,
piernas y Capacitar al personal en el adecuado manejo de
brazos. cargas usando equipos auxiliares.
 Desconocimiento
de las técnicas de Limitar a 25 Kilogramos los pesos a manipularse
manejo manual de manualmente en la empresa, procurando además:
cargas.
 Que la carga esté cerca del cuerpo, la espalda
recta, sin giros ni inclinaciones.
 Una sujeción firme del objeto con las muñecas
en posición neutral.
 Condiciones favorables del ambiente y de los
espacios físicos.
Inhalación de gases y  Tener disponible la Hoja de Datos de Seguridad

vapores por la caída o del producto que está siendo transportado.
Intoxicaciones, el derrame de  Contar con material inerte para la recogida de las
quemaduras, sustancias químicas sustancias derramadas, además de los insumos
VAPORES
reacciones durante el transporte. de limpieza.
ORGÁNICOS
alérgicas, entre  Capacitar a los colaboradores en el manejo y
otros. Sustancias químicas transporte seguro de los productos químicos de
mal estibadas en el la empresa.
vehículo de transporte.  Tener a disposición el equipo de protección
personal y utilizarlo.
7. GLOSARIO DE TÉRMINOS

OCUPACIONAL

La manufactura (del latín manus, mano, y factura, hechura) describe la transformación de

materias primas en productos terminados para su venta. También involucra procesos de
elaboración de productos semi-manufacturados. Es conocida también por el término de industria
secundaria. Algunas industrias, como las manufacturas de semiconductores o de acero, por
ejemplo, usan el término de fabricación.
Industria Manufacturera
El término puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la artesanía a la
alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la producción industrial, en la cual las
materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala.
Manufactura:
1. Manufactura. "Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina. // 2. Lugar donde se

fabrica" (diccionario de la lengua española de la Real Academia de la Lengua).
Manufactura.”Conjunto de actividades organizadas y programadas para la

transformación de materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles para
la sociedad”.

OCUPACIONAL

8. NORMAS NACIONALES Y REFERENCIA TÉCNICA BIBLIOGRÁFICA DE CONSULTA
NORMAS NACIONALES REFERENCIAS TÉCNICAS BIBLIOGRÁFICAS

 Código de Trabajo  Manual de Prevención de Riesgos Laborales en
Libro ii. Riesgos Profesionales 282-330 Operaciones de Almacenamiento, Fraternidad
Título i. Higiene y Seguridad en el Trabajo 282-290 Muprespa (Mutua de Accidentes de Trabajo Y
Título ii. Riesgos Profesionales 291-325 enfermedades Profesionales de la Seguridad Social
 Código Sanitario. Ley 66 de 10 de noviembre de 1947. N0 275).
Capítulo segundo. Higiene Industrial Art. 208-211.  Ficha Práctica 03, Orden y Limpieza del Instituto
 Ley 41 General de Ambiente de la República de Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Panamá.  Enciclopedia de la Organización Internacional del
 Ley N0 51 Orgánica de la Caja de Seguro Social. Trabajo.
 Decreto N0 21 de 30 de noviembre de 1981 del
Ministerio de Trabajo y Bienestar Social, por el cual se
dictan disposiciones para Aplicar el Convenio sobre el
Peso Máximo, 1967 (num.127) de la Organización
Internacional del Trabajo.
 Decreto de Gabinete Nº 68 de 31 de marzo de 1970,
 Reglamento General de Prevención de Riesgos
Profesionales y de Seguridad e Higiene del Trabajo.
 Resolución Nº 124, de 20 de marzo de 2001,
Reglamento Técnico DGNTI-COPANIT 43-2001, del
Ministerio de Comercio e Industrias.
 Decreto Ejecutivo 306 del 4 de septiembre de 2002,
publicada en Gaceta Oficial N0 24,235 de 10 de
septiembre de 2002, por el cual se aprueba el
Reglamento para el Control de los Ruidos en Espacios
Públicos, Áreas Residenciales o de Habitación, así
como en ambientes Laborales.
 Resolución Nº 505- 1999, publicada en Gaceta Oficial
Nº 24,163 de 18 de octubre de 2000, por el cual se
aprueba el Reglamento Técnico Nº DGNTI-COPANIT
45-2000. Higiene y Seguridad Industrial en Ambientes
de Trabajo donde se Generen Vibraciones.
_________________________________________________________________________________________________
OCUPACIONAL

HISTORIAL DE REVISIONES DEL DOCUMENTO
N0 REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN DE LA REVISIÓN NONBRE
Revisión de la estructura completa de la guía con

Nº 22-09-2010 SNSSO
mejora de los criterios técnicos para caracterización de
los riesgos y medidas preventivas.

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Observación: La guía le brinda orientación para abordar las acciones preventivas o

Cuando el riesgo detectado por su naturaleza y complejidad, requiera utilizar

Existen riesgos que por su naturaleza complejidad y capacidad de daño se deben

A continuación se describen algunas actividades que se desarrollan durante la actividad

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4. DIAGRAMA GENERAL DE ACTIVIDADES Y PROCESOS EN LA INDUSTRIA DE MANUFACTURA

RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

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GUÍA TÉCNICA PARA LA PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS

5. DESCRIPCIÓN DE ALGUNOS PROCESOS, ACTIVIDADES Y TAREAS EN

GUÍA TÉCNICA PARA LA PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS

6. RIESGOS Y CAUSAS MÁS FRECUENTES POR PROCESO PRODUCTIVO.

PROCESOS DE RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

Torceduras,  Trabajo en altura  Informar y capacitar a los colaboradores acerca

PROCESOS DE RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

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GUÍA TÉCNICA PARA LA PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS

ACTIVIDAD DESCARGA DE MATERIA PRIMA

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GUÍA TÉCNICA PARA LA PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS

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GUÍA TÉCNICA PARA LA PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS

PROCESO DE TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

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GUÍA TÉCNICA PARA LA PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS

ACTIVIDAD: ALMACENAMIENTO TEMPORAL TRANSPORTE / UBICACIÓN / ESTIBA DE LA MATERIA

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GUÍA TÉCNICA PARA LA PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS

ACTIVIDAD: TRANSFORMACIÓN DE LA MATERIA PRIMA MANUAL / MECANIZADO

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GUÍA TÉCNICA PARA LA PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS

PELIGRO RIESGO POSIBLES CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS PROPUESTAS

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GUÍA TÉCNICA PARA LA PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS

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GUÍA TÉCNICA PARA LA PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS

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Fatiga física,  Realización de Eliminar/controlar la exposición mediante:

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estibados en desorden, otras alternativas, con el uso de fichas de control

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ACTIVIDAD: ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO. TRANSPORTE / UBICACIÓN / ESTIBA /

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