Cap 21

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Sección 21
Operaciones y procesamiento sólido-sólido
Bryan J. Ennis, Ph.D. Presidente, E&G Associates, Inc., y CEO, iPowder Systems, Inc .;
Cofundador y miembro, Particle Technology Forum, American Institute of Chemical Engi-
neers; Miembro de la Asociación Americana de Científicos Farmacéuticos (Editor de la sección, Flujo a granel)
Caracterización, manejo de sólidos, ampliación de tamaño)
Wolfgang Witt, Dr. rer. nat. Director Técnico, Sympatec GmbH – System Partikel Tech-
nik; Miembro del Comité ISO TC24 / SC4, DIN, VDI Gesellschaft für Verfahrenstechnik und
Chemieingenierwesen Fachausschuss “Partikelmesstechnik” (Alemania) (Análisis del tamaño de partícula)
Ralf Weinekötter, Dr. sc. tecn. Director Gerente, Gericke AG, Suiza; Mem-
ber, DECHEMA (Mezcla de sólidos)
Douglas Sphar, Ph.D. Investigador Asociado, DuPont Central Research and Development
(Reducción de talla)
Erik Gommeran, Dr. sc. tecn. Investigador Asociado, DuPont Central Research y
Desarrollo (reducción de tamaño)
Richard H. Snow, Ph.D. Asesor de Ingeniería, Instituto de Investigación IIT (retirado); Compañero,
Instituto Americano de Ingenieros Químicos; Miembro de la American Chemical Society, Sigma Xi (Tamaño
Reducción)
Terry Allen, Ph.D. Investigador Asociado Senior (retirado), DuPont Central Research y
Desarrollo (Análisis de tamaño de partícula)
Grantges J. Raymus, ME, MS Presidente, Raymus Associates, Inc .; Gerente de Pack-

Ingeniería de envejecimiento (jubilada), Union Carbide Corporation; Ingeniero profesional registrado
(California); Miembro del Instituto de Profesionales del Empaque, ASME (Manejo de sólidos)
James D. Litster, Ph.D. Profesor, Departamento de Ingeniería Química, Universidad de

Queensland Miembro de la Institución de Ingenieros Químicos (Australia) (Ampliación de tamaño)
ANÁLISIS DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS Dispersión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-11

Tamaño de partícula. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-8 Dispersión Húmeda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-12
Especificación para partículas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-8 Dispersión en seco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-12
Tamaño de partícula. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-8 Medición del tamaño de partícula. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-12
Distribución de tamaño de partícula. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-8 Métodos de difracción láser. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-12
Distribución modelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-9 Métodos de análisis de imagen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-13
Momentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-9 Métodos dinámicos de dispersión de luz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-14
Tamaños promedio de partículas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-9 Métodos Acústicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-14
Métodos de interacción de luz de una sola partícula. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-15
Superficie específica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-9
Forma de partícula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-10 Método de dispersión de rayos X de ángulo pequeño. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-15
Área de proyección equivalente de un círculo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-10 Técnicas de haz enfocado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-15
Diámetro de Feret. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-10 Métodos de la zona de detección eléctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-16
Métodos de sedimentación gravitacional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-16
Esfericidad, relación de aspecto y convexidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-10
Lógica Fractal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-10 Métodos de equilibrio de sedimentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-17
Muestreo y división de muestras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-10 Métodos de sedimentación centrífuga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-17
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21-2 OPERACIONES Y PROCESAMIENTO SÓLIDOS
Métodos de tamizado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-18 MODELADO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS DE RECTIFICADO

Métodos y clasificación de elutriación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-18 Modelado de circuitos de fresado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-52
Análisis de movilidad eléctrica diferencial (DMA). . . . . . . . . . . . . . . . 21-18 Rectificado por lotes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-53
Determinación del área de superficie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-18 Función de velocidad de molienda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-53
Análisis de tamaño de partícula en el entorno del proceso. . . . . . . . . . . . . . . . 21-18 Función de rotura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-53
En línea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-19 Solución de ecuaciones por lotes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-53
En línea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-19 Simulación de molino continuo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-53
En línea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-19 Distribución del tiempo de residencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-53
Verificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-19 Solución para fresado continuo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-54
Materiales de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-19 Fresado de circuito cerrado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-54
Datos sobre el comportamiento de las funciones de molienda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-55
MANIPULACIÓN DE SÓLIDOS: CARACTERIZACIÓN DE FLUJO DE SÓLIDOS A GRANEL Funciones de velocidad de molienda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-55
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Una introducción al comportamiento del polvo a granel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-20 Escalado y control de circuitos de molienda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-55
Ampliación basada en energía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-55
Propiedades de permeabilidad y aireación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-20
Permeabilidad y desaireación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-20 Parámetros para la ampliación de escala. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-55
Clasificaciones del comportamiento de fluidización. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-22
Clasificaciones del comportamiento de transporte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-22
Propiedades de flujo masivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-23 Equipos de trituración y molienda:
Mediciones de células de corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-23 RECTIFICADO EN SECO: IMPACTOS Y MOLINOS DE RODILLOS
Rendimiento del comportamiento de los polvos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-25 Trituradoras de mandíbula. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-56
Powder Yield Loci. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-27 Diseño y Operación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-56
Funciones de flujo e índices de fluidez. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-28 Comparación de trituradoras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-57
Estándares de cizalladura y validación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-29 Actuación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-57
Tensiones en los cilindros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-29 Trituradoras Giratorias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-57
Tasas de descarga masiva de sólidos gruesos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-30 Diseño y Operación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-57
Extensiones a las relaciones de descarga masiva. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-31 Actuación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-58
Otros métodos de caracterización de flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-31 Control de trituradoras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-58
Rompedores de impacto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-58
MEZCLA DE SÓLIDOS Martillo Triturador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-58
Cage Mills. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-59
Principios de la mezcla de sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-33
Prebreakers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-59
Relevancia industrial de la mezcla de sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-33 Hammer Mills. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-59
Mecanismos de mezcla: mezcla dispersiva y convectiva. . . . . . . . . . 21-33
Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-59
Segregación en sólidos y demixing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-34
Trituradoras de rollos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-60
Segregación de transporte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-34
Roll Press. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-60
Calidad de la mezcla: la definición estadística de homogeneidad. . . . . . . 21-34 Roll Ring-Roller Mills. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-60
Mezclas ideales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-36
Raymond Ring-Roller Mill. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-60
Medición del grado de mezcla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-37
Pan Crushers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-61
Procedimientos en línea. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-38
Diseño y Operación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-61
Procedimientos de muestreo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-38
Actuación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-61
Equipos para mezclar sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-38
Arsenales mixtos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-38
Mezcladores de búnker y silo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-38
Equipos de trituración y molienda:
Mezcladores rotativos o mezcladores con componente giratorio. . . . . . . . . . . . 21-39
Mezclar por alimentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-40 ENERGÍA DE FLUIDOS O MOLINOS DE JET
Diseño de procesos de mezcla de sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-42 Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-61
Formulación de objetivos y tareas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-42 Tipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-61
La elección: Mezclar con mezcladoras por lotes o continuas. . . . . . . . . . . . 21-42 Molino de chorro espiral. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-61
Mezcla por lotes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-43 Opuesto Jet Mill. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-61
Equipo de alimentación y pesaje para un proceso de mezcla por lotes. . . . . 21-44 Otros diseños de molino de chorro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-62
Mezcla continua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-45
PRINCIPIOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO Equipos de trituración y molienda:
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-45 RECTIFICADO HÚMEDO / SECO — MOLINOS DE MEDIOS

Usos industriales de molienda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-45 Visión general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-62
Tipos de molienda: fractura de partículas versus desaglomeración. . . . . . . . 21-45 Selección de medios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-62
Molienda en húmedo versus en seco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-46 Tumbling Mills. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-63
Circuitos típicos de molienda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-46 Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-63
Antecedentes teóricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-46 Molinos Multicompartimentados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-63
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-46 Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-64
Fractura de una sola partícula. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-46 Material y cargas de bolas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-64
Energía requerida y ampliación de escala. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-47 Molienda en seco versus mojado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-64
Leyes de energía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-47 Fresado de bolas en seco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-64
Límite de tamaño fino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-48 Fresado de bolas mojadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-64
Modos de rotura y molienda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-48 Eficiencias del molino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-65
Métodos de molienda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-49 Capacidad y consumo de energía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-65
Consideraciones operacionales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-50 Molinos de medios agitados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-65
Desgaste del molino. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-50 Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-65
La seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-50 Atributos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-65
Estabilidad de temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-51 Molinos Verticales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-65
Higroscopicidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-51 Horizontal Media Mills. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-65
Agentes dispersantes y ayudas de molienda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-51 Brecha anular Mills. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-66
Molienda Criogénica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-51 Fabricantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-66
Reducción de tamaño combinada con otras operaciones. . . . . . . . . . . . . . . . 21-51 Rendimiento de Bead Mills. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-66
Reducción de tamaño combinado con clasificación de tamaño. . . . . . . . . . . . . . . 21-51 Distribución del tiempo de residencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-66
Clasificación de tallas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-52 Molinos Vibratorios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-66
Otros sistemas que implican reducción de tamaño. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-52 Actuación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-67
Liberación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-52 Distribución del tiempo de residencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-67
Página 6
OPERACIONES Y PROCESAMIENTO SÓLIDOS 21-3
Hicom Mill. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-67 Deformabilidad de gránulos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-89

Molinos planetarios de bolas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-67 Tipos de crecimiento de gránulos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-90
Molinos de desgaste de disco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-67 Deformabilidad y fuerzas interpartículas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-92
Dispersores y emulsionantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-68 Deformabilidad y reología de masas húmedas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-93
Media Mills y Roll Mills. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-68 Baja intensidad de agitación: crecimiento de baja deformabilidad. . . . . . . . . . . . 21-95
Dispersión y molinos coloides. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-68 Crecimiento de alta intensidad de agitación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-96
Homogenizadores a presión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-68 Determinación de St *. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-98
Microfluidizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-68 Consolidación y densificación de gránulos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-99
Rotura y desgaste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-100
PRÁCTICA DE APLASTAMIENTO Y MOLIENDA Propiedades de fractura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-101
Mediciones de fractura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-101
Cereales y otros productos vegetales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-68 Mecanismos de desgaste y rotura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-102
Harina y harina de alimentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-68
Compactación de polvos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-103
Soja, pastel de soja y otros pasteles prensados. . . . . . . . . . . . . 21-68
Alimentación en polvo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-104
Almidón y otras harinas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-69
Densidad compacta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-105
Minerales y Minerales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-69 Resistencia compacta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-105
Minerales metalíferos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-69
Presión de compactación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-105
Tipos de circuitos de fresado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-69
Transmisión de estrés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-106
Minerales no metálicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-69 Hiestand Tableting Indices. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-107
Arcillas y Kaolins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-69 Ciclos de compactación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-107
Talco y piedra de jabón. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-70
Control de la compactación de polvos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-108
Carbonatos y sulfatos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-70
Extrusión de pasta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-108
Sílice y feldespato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-70 Compactación en un canal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-108
Asbesto y Mica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-70
Flujo inducido por arrastre en canales rectos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-108
Refractarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-70
4/8/2019 Intitulado
Piedra triturada y agregado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-70 Pasta de reología. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-108
Fertilizantes y Fosfatos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-70
Fertilizantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-70
CONTROL Y DISEÑO DE PROCESOS DE GRANULACIÓN
Fosfatos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-70
Cemento, cal y yeso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-71 Enfoques de ingeniería para el diseño. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-110
Cemento Portland. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-71 Escalas de análisis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-110
Cemento de proceso seco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-71 Escala: tamaño de gránulo y partículas de alimentación primaria. . . . . . . . . . . . . . . . 21-111
Cemento de proceso húmedo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-71 Escala: Elemento de volumen de gránulos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-112
Rectificado de acabado de clínker de cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-71 Escala: Vaso Granulador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-113
Lima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-71 Control de procesamiento en la práctica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-113
Yeso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-71 Control de la humectación en la práctica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-113
Carbón, coque y otros productos de carbono. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-71 Controlando el crecimiento y la consolidación en la práctica. . . . . . . . . . . . . . . 21-117
Carbón bituminoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-71 Control de roturas en la práctica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-117
Antracita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-71
Coca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-72
Otros productos de carbono. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-72 TAMAÑO EQUIPO DE AMPLIACIÓN Y PRÁCTICA
Productos químicos, pigmentos y jabones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-72 Granuladores Tumbling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-118
Colores y pigmentos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-72 Granuladores de disco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-118
Productos quimicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-72 Granuladores de tambor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-119
Jabones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-72 Control de procesos de tasa de granulación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-120
Polímeros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-72 Control de Humedad en Granulación Tumbling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-121
Gomas y Resinas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-72 Granuladores-Secadores para Capas y Recubrimientos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-122
Caucho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-72 Méritos relativos de disco vs. granuladores de tambor. . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-122
Polvos de moldeo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-72 Ampliación y operación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-123
Recubrimientos en polvo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-72 Mezcladores Granuladores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-123
Procesamiento de residuos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-72 Mezcladores de baja velocidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-123
Materiales farmaceuticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-73 Mezcladores de alta velocidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-123
Materiales biológicos: disrupción celular. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-73 Patrones de flujo de polvo y escala de mezcla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-125
Control de procesos de tasa de granulación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-126
PRINCIPIOS DE AMPLIACIÓN DEL TAMAÑO Ampliación y operación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-128
Granuladores de lecho fluidizado y afines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-130
Alcance y aplicaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-73
Hidrodinámica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-130
Mecánica de los procesos de ampliación de tamaño. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-74
Balanzas de masa y energía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-130
Procesos de tasa de granulación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-74
Procesos de micronivel de compactación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-76 Control de procesos de tasa de granulación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-130
Ampliación y operación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-133
Proceso vs. Diseño de formulación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-77
Proyecto de diseños de tubos y camas con caño. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-133
Investigaciones históricas clave. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-80
Granuladores centrífugos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-134
Caracterización del producto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-80
Diseños centrífugos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-134
Tamaño y forma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-80
Porosidad y densidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-81 Movimiento de partículas y escalamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-134
Procesos de tasa de granulación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-135
Resistencia de los aglomerados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-81
Procesos de pulverización. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-135
Métodos de prueba de fuerza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-81
Secado por pulverización. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-135
Pruebas de propiedades de flujo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-82
Pruebas de redispersión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-82 Prilling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-135
Secado rápido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-136
Permeabilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-82
Procesos de compactación de presión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-136
Evaluaciones fisicoquímicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-82
Prensas de pistón y moldeo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-137
Prensas de tabletas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-137
PROCESOS DE TASA DE AGLOMERACIÓN Y MECÁNICA Prensas de rollo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-137
Humectante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-82 Pellet Mills. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-139
Mecánica del proceso de velocidad de humectación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-83 Extrusoras de tornillo y otras pastas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-139
Métodos de medida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-83 Procesos térmicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-142
Ejemplos del impacto de la humectación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-86 Sinterización y Endurecimiento por calor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-142
Regímenes de Nucleación y Humectación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-86 Secado y solidificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-143
Crecimiento y Consolidación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-89
Página 7
MODELADO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS DE GRANULACIÓN Desgaste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-145

El equilibrio de la población. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-143 Solución del equilibrio poblacional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-146
Modelado de mecanismos de crecimiento individual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-144 Efectos de la mezcla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-146
Nucleación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-144 Soluciones analíticas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-146
Capas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-144 Soluciones Numéricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-146
Coalescencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-144 Simulación de circuitos de granulación con reciclaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-147
Nomenclatura y unidades para análisis de tamaño de partícula
NOSOTROS NOSOTROS
acostumbrado acostumbrado
Símbolo Definición Unidades SI unidades Símbolo Definición Unidades SI unidades
UNA Constante determinada empíricamente - - q r * (z) Distribución normal logarítmica - -

una Distancia del dispersor a la metro pie
qr* Distribución de densidad logarítmica de - -
detector
dimensión r
as Superficie específica por unidad de masa m2/g ft 2 / s q 0 (x) Distribución de densidad numérica 1/m 1 en
segundo Constante determinada empíricamente - -
q 1 (x) Distribución de densidad de longitud 1/m 1 en
do Constante determinada empíricamente - -
q 2 (x) Distribución de densidad de área 1/m 1 en
do Número de apuesta - - q 3 (x) Distribución de volumen o densidad de masa 1/m 1 en
q -3, yo Distribución de densidad de volumen de clase i 1/m 1 en
C PF Área de concentración 1 / cm 2 1 / en 2
q - ∗ 3, i Distribución de densidad de volumen logarítmico
re Coeficiente de difusión traslacional m2/s ft 2 / s
ution de clase i 1/m 1 en
Dm Concentración inferior - -
r,ri Radio de medición metro en
mi Carga elemental do do
s Desviación estándar adimensional - -
fi Frecuencia i Hz Hz
s, s i Radio de superficie de una centrífuga metro en
sol Aceleración debida a la gravedad m/s2 pies / s 2
SV Superficie específica de volumen m2/m3
Yo 0 Intensidad de iluminación W/m2 fc S 1 ( θ ), Sin dimensiones, funciones complejas - -
yo Índice de clase de tamaño - - S 2( θ ) describiendo el cambio y la amplitud
yo Intensidad sonora medida W/m2 W / ft 2 en el perpendicular y el paralelo
luz polarizada
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yo Intensidad sonora medida W/m2 W / ft 2 T Temperatura absoluta K K
Yo 0 Intensidad de iluminación W/m2 fc
Yo θ Intensidad de sonido primaria W/m2 W / ft 2 t Hora s s
Yo ( θ ) Intensidad dispersa total W/m2 W / ft 2 tu Velocidad de sedimentación de partículas Sra ft / s
K Sección transversal de extinción relacionada v 1, v 2 Velocidades de partículas Sra ft / s
Kn Número de Knudsen - - W Peso inferior sol lb
k Número de onda - - x EQPC Tamaño de partícula del equivalente metro en
kB Constante de Boltzmann J/K J/K área de proyección de un círculo
k 1, k 2 Vectores de iluminación de incidentes 1/m 1 / pie x F- Diámetro promedio de Feret metro en
L Número de Loschmidt 1 / mol 1 / mol x F, max Diametro maximo de Feret metro en
l Trayectoria media de las moléculas de gas metro pie x F , máximo 90 El diámetro del feret medido 90 ° a la metro en
diámetro máximo de Feret
M k, r k th momento de dimensión r
metro Índice de refracción - -
x F, min Diámetro mínimo de Feret metro en
norte Parte real del índice de refracción. - -
norte Numero de clases - - xi Tamaño de clase i metro en
x k- , 0 Tamaño de partícula promedio aritmético para un metro en 2
na Cantidad de gas absorbido mol / g mol / lb distribución de números
nm Capacidad monocapa mol / g mol / lb x k- , r Tamaño medio de partícula metro en
PAG Peso liquidado sol lb x min Tamaño mínimo de partícula metro en
pag Número de cargos elementales - - x st Diámetro de Stokes metro en
pag Presión Pensilvania psi x 1,- r Tamaño de partícula promedio ponderado metro en
po Presión inicial Pensilvania psi
Q 0 (x) Distribución acumulativa de números - - x 1,2
- Diámetro exterior metro en
Q 1 (x) Distribución de longitud acumulativa - - x 50 , r Tamaño medio de la dimensión r metro en
Q 2 (x) Distribución acumulativa del área - - z Variable de integración metro en
Q 3 (x) Volumen acumulado o distribución de masa - - Z (x) Movilidad eléctrica del tamaño de partícula x do do
Q 3, i Distribución de volumen acumulativo hasta la clase i - -
Pasm Pasm
q Módulo del vector de dispersión 1/m 1 / pie
q Vector de dispersión 1/m 1 / pie
Símbolos griegos
∆l Espesor de la capa de suspensión metro en ρf Densidad del liquido g / cm 3 lb / in 3

∆ Q 3, i Fracción de volumen normalizado en - - ρS Densidad de la partícula g / cm 3 lb / in 3
clase de talla i θ Ángulo de dispersión rad deg
∆xi Ancho de talla clase i metro en σ Número de onda adimensional - -
ε Extensión de un conjunto de partículas en metro en ω Velocidad radial de un aglomerado rad / s rad / s
la dirección de una cámara ω Velocidad radial de una centrífuga rad / s rad / s
Γ Tasa de descomposición 1/s 1/s ψS
η Esfericidad - -
Viscosidad hidrodinámica de la Pa s Equilibrio ψA Relación de aspecto - -
líquido dispersante ψC Convexidad - -
κ Parte imaginaria del índice de refracción - -
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Nomenclatura y unidades para mezclar sólidos
Símbolo Definición Unidades Símbolo Definición Unidades
re Diámetro del mezclador metro t f , t m,t e,t i Llenado, mezcla, descarga y tiempo de inactividad s
re Coeficiente de dispersión axial m/s2 t* Tiempo de mezcla -
E Mix Mezcla de energía W Tp Período de fluctuación de alimentación s
sol Aceleración gravitacional m2/s v Velocidad axial Sra
H Altura del lecho fluidizado metro VRR Relación de reducción de varianza -
L Longitud del mezclador metro W {} Probabilidad -
mp,mq Peso promedio de partícula de dos componentes p kg X Concentración del componente trazador -
y q en mezcla xi Concentración en i muestra
METRO Coeficiente de mezcla m2/s
Símbolos griegos
METRO Masa de una muestra kg
METRO Masa de un lote kg µ Concentración media -
norte Alcance de muestreo aleatorio - ρ Densidad de sólidos kg / m 3
norte Frecuencia de rotación Hz ρ a granel Densidad aparente kg / m 3
Nebraska Número de Newton - ρs Densidad de sólidos kg / m 3
Ng Número de muestras en todo básico - σp,σq Desviación estándar del peso de partícula para kg
pag Concentración del componente trazador en todo básico - dos ingredientes en mezcla
pg Volumen de masa proporcional de ingrediente grueso - σ2 Diferencia -
PAG Poder W σ2 Varianza de una mezcla aleatoria -
z
q 1− p - Φ (χ 2 ) Función acumulativa de
r Radio del mezclador metro χ2 Distribución de chi cuadrado -
RSD Desviación estándar relativa - χ 2l Variables de distribución de chi cuadrado. En una de dos caras -
,χ2u
S Desviación estándar empírica - intervalo de confianza, l representa menor y
S2 Varianza muestra aleatoria - U para el límite superior.
t,t´ Hora s ω Velocidad angular l/s
tv Tiempos medios de residencia s
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Nomenclatura y unidades para la ampliación de tamaño y práctica
NOSOTROS NOSOTROS
UNA Parámetro en la ec. (21-108) k Tasa de coalescencia constante 1/s 1/s

UNA Área aparente de contacto con el cliente cm 2 en 2 K Deformabilidad de aglomerado
UNA Tasa de deserción cm 3 / s en 3 / s Kc Tenacidad a la fractura MPa · m 1/2 MPa · m 1/2
Ai Área del orificio de entrada del lecho con caño cm 2 en 2 l Desgaste de desgaste del guion cm en
segundo Tasa de nucleación cm 3 / s en 3 / s L Rollo de carga dyn lbf
Bf Tasa de fragmentación g/s lb / s (∆ L / L ) c Tensión crítica de deformación del aglomerado
Bf Tasa de desgaste g/s lb / s Nt Gránulos por unidad de volumen 1 / cm 3 1 / pie 3
do Longitud de la grieta cm en norte Tamaño de gota de alimentación cm en
δc Aumento efectivo en la longitud de la grieta debido cm en n ( v, t ) Distribución de tamaño de frecuencia numérica por 1 / cm 6 1 / pie 6
para procesar zona volumen de tamaño
do Resistencia al corte sin carga del polvo kg / cm 2 psf Nc Tambor crítico o velocidad del disco rev / s rev / s
re Diámetro de gránulo promedio armónico cm en PAG Carga aplicada dyn lbf
re Diámetro de partícula primaria cm en PAG Presión en polvo kg / cm 2 psf
re Diámetro del impulsor cm en Q Fuerza de compresión máxima kg / cm 2 psf
re Profundidad de bolsillo de la prensa de rodillos cm en Q Caudal de granulador cm 3 / s ft 3 / s
di Diámetro interno cm en rp Radio de zona de proceso cm en
dp Tamaño medio de partícula de alimentación cm en R Radio capilar cm en
re Morir diámetro cm en S Tasa de pulverización volumétrica cm 3 / s ft 3 / s
re Diámetro del disco o tambor cm en St Número de Stokes, ec. (21-48)
re Diámetro del rollo cm en S t* Número crítico de Stokes que representa
Dc Límite crítico del tamaño de gránulo cm en energía requerida para el rebote
er Coeficiente de restitución St 0 Número de Stokes basado en núcleos iniciales
mi Colar la energía almacenada en la partícula J J diámetro
MI* Módulo elástico reducido kg / cm 2 psf t Hora s s
fc Esfuerzo de rendimiento no confinado del polvo kg / cm 2 psf u, v Volúmenes granulados cm 3 en 3
sol Aceleración debida a la gravedad cm / s 2 pies / s 2 u0 Velocidad de colisión relativa de gránulos cm / s En s
Gc Velocidad crítica de liberación de energía de deformación J/m2 J/m2 U Velocidad de gas de fluidización cm / s ft / s
F Fuerza de sangría dyn lbf U mf Velocidad mínima de gas de fluidización cm / s ft / s
F Fuerza de separación del rollo dyn lbf Ui Velocidad del gas de entrada del lecho con boquilla cm / s ft / s
sol Tasa de capas cm 3 / s en 3 / s V Tasa de desgaste volumétrico cm 3 / s en 3 / s
h Altura del líquido capilar subida cm en V˙ R Mezclador barrió la relación de volumen del impulsor cm 3 / s ft 3 / s
h Distancia de separación de prensa de rodillo cm en V Volumen de granulador cm 3 ft 3
h Espesor de la capa de líquido cm en w Fracción de peso líquido
hb Altura del lecho fluido cm en w Volumen granulado cm 3 en 3
ha Altura de asperezas superficiales cm en w* Volumen de gránulo promedio crítico cm 3 en 3
he Altura máxima de subida capilar líquida cm en W Ancho de rollo cm en
H Fuerza de unión individual dyn lbf X Tamaño de gránulos o partículas cm en
H Dureza del aglomerado o compacto kg / cm 2 psf y Carga de líquido
Y Factor de calibración
Símbolos griegos
β ( u, v ) Tasa de coalescencia constante para colisiones 1/s 1/s ∆ρ Densidad relativa de fluido con respecto a g / cm 3
entre gránulos de volúmenes gas o líquido desplazado
uyv ρ Aglomerado aparente o densidad de gránulos g / cm 3 lb / ft 3
ε Porosidad del polvo envasado. ρa Aglomerado aparente o densidad de gránulos g / cm 3 lb / ft 3
εb Voidage de lecho interagglomerado ρb Densidad aparente g / cm 3 lb / ft 3
εg Intraagglomerate gránulo porosidad ρg Aglomerado aparente o densidad de gránulos g / cm 3 lb / ft 3
κ Compresibilidad de polvo ρl Densidad líquida g / cm 3 lb / ft 3
φ Ángulo del disco a horizontal deg deg ρs Densidad de sólidos esqueléticos reales g / cm 3 lb / ft 3
φ Ángulo interno de fricción deg deg σ0 Tensión axial aplicada kg / cm 2 psf
φe Ángulo efectivo de fricción deg deg σz Tensión axial resultante en polvo kg / cm 2 psf
φw Ángulo de fricción de la pared deg deg σ Polvo de estrés normal durante el corte kg / cm 2 psf
φw Ángulo de fricción del rodillo deg deg σc Polvo de compactación estrés normal kg / cm 2 psf
ϕ (η) Distribución de tamaño relativo σf Tensión de fractura bajo carga de doblez de tres puntos kg / cm 2 psf
γ lv Energía interfacial de vapor líquido dyn / cm dyn / cm σT Resistencia a la tracción del gránulo kg / cm 2 psf
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γ sl Energía interfacial sólido-líquido dyn / cm dyn / cm σy Límite elástico kg / cm 2 psf
γ sv Energía interfacial de vapor sólido dyn / cm dyn / cm τ Polvo de esfuerzo cortante kg / cm 2 psf
µ Aglutinante o viscosidad del fluido equilibrio θ Angulo de contacto deg deg
µ Coeficiente de fricción interna ς Parámetro en la ec. (21-108)
ω Velocidad de rotación del impulsor rad / s rad / s η Parámetro en la ec. (21-108)
Página 10
Nomenclatura y unidades para reducción de tamaño y ampliación de tamaño
NOSOTROS NOSOTROS
UNA Coeficiente en doble Schumann qf Caudal másico de fractioma fina g/s lb / s

ecuación qo Velocidad de flujo másico de alimentación g/s lb / s
una Constante qp Caudal másico del producto clasificador g/s lb / s
a k, k Coeficiente en ecuaciones de fábrica qR Caudal másico de relaves clasificadores g/s lb / s
a k, n Coeficiente en ecuaciones de fábrica qR Reciclar el caudal másico a un molino g/s lb / s
segundo Matriz de función de rotura R Reciclar
Δ B k, u Función de rotura R Solución reid
segundo Constante r Parámetro adimensional en tamaño
do Constante ecuaciones de distribución
Cs Resistencia al impacto kWh / cm ft⋅lb / in S Función de velocidad S −1 S −1
re Difusividad m2/s ft 2 / s S Función de velocidad corregida S −1 S −1
re Diámetro del molino metro pie S′ Matriz de función de velocidad Mg / kWh ton / (hp⋅h)
Db Bola o diámetro de varilla cm en SG(X) Función de molienda S −1 S −1
D mill Diámetro de molino metro pie Su Función de velocidad de molienda
re Diferencial s Parámetro en distribución de tamaño
re Distancia entre rollos de trituradora cm en ecuaciones
mi Trabajo realizado en reducción de tamaño kWh hp⋅h s Velocidad periférica de los rollos. cm / min en / min
mi Aporte de energía al molino kW hp t Hora s s
Ei Índice de trabajo de bonos kWh / Mg hp⋅h / ton tu Velocidad de sedimentación de partículas cm / s ft / s
Ei Índice de trabajo del avance del molino W Vector de distribución de tamaño diferencial
E2 Potencia neta de entrada al molino de laboratorio kW hp de una corriente
erf Función de probabilidad normal wk Fracción de peso retenida en cada
F Como subíndice, refiriéndose a la secuencia de alimentación pantalla
F Fuerza de unión kg / kg lb / lb wu Fracción en peso de partículas de tamaño superior
sol Aceleración debida a la gravedad cm / s 2 pies / s 2 wt Material retenido en molino sol lb
yo Matriz unitaria en ecuaciones de fábrica X Tamaño de partícula o tamaño de tamiz cm en
yo Resistencia a la tracción de aglomerados kg / cm 2 lb / en 2 X′ Parámetro en distribución de tamaño cm en
K Constante ecuaciones
k Parámetro en ecuaciones de distribución de tamaño cm en ∆Xi Intervalo de tamaño de partícula cm en
k Como subíndice, refiriéndose al tamaño de Xi Punto medio del intervalo de tamaño de partícula ∆ X i cm en
partículas en molino y clasificador X0 Constante, para diseño clasificador
parámetros Xf Tamaño de partícula de alimentación cm en
L Como subíndice, refiriéndose a la descarga Xm Tamaño medio del incremento en tamaño cm en
de un molino o clasificador ecuaciones de distribución
L Longitud de rollos cm en Xp Tamaño de partícula del producto cm en
L Longitud interior del molino giratorio metro pie Xp Tamaño de alimentación más gruesa al molino cm en
METRO Matriz de molino en ecuaciones de molino X 25 Tamaño de partícula correspondiente al 25 por ciento cm en
metro Parámetro adimensional en tamaño valor de selectividad de clasificador
ecuaciones de distribución X 50 Tamaño de partícula correspondiente al 50 por ciento cm en
norte Número de coordinación media valor de selectividad de clasificador
Nc Velocidad crítica de molino r / min r / min X 75 Tamaño de partícula correspondiente al 75 por ciento cm en
∆N Número incremental de partículas de tamaño valor de selectividad de clasificador
ecuación de distribución ∆Xk Diferencia entre apertura de cm en
norte Parámetro adimensional en tamaño pantallas sucesivas
ecuaciones de distribución X Fracción en peso de líquido
norte Constante, general Y Fracción acumulativa por peso de menor tamaño
nr Porcentaje de velocidad crítica del molino en ecuaciones de distribución de tamaño
O Como subíndice, refiriéndose a la corriente de entrada Y Fracción acumulativa por peso de menor tamaño
PAG Como subíndice, refiriéndose al producto o sobredimensionado en ecuaciones de clasificador
corriente ∆Y Fracción de partículas entre dos tamices
Pk Fracción de partículas más gruesas que una determinada tamaños
apertura del tamiz ∆Y Peso incremental de partículas en tamaño sol lb
pag Número de intervalos de tiempo cortos en molino ecuaciones de distribución
ecuaciones ∆ Y ci Intervalos de distribución de tamaño acumulativo cm en
Q Capacidad de trituradora de rodillos cm 3 / min ft 3 / min de fracciones gruesas
q Producción total en masa de un molino g/s lb / s ∆ Y fi Intervalos de distribución de tamaño acumulativo cm en
qc Caudal másico de fracción gruesa g/s lb / s de fracciones finas
qF Caudal másico de material fresco a fresar g/s lb / s Z Matriz de exponenciales
Símbolos griegos
β Índice de nitidez de un clasificador ρ Densidad de liquido g / cm 3 lb / in 3

δ Ángulo de contacto rad 00 ρs Densidad de sólidos g / cm 3 lb / in 3
ε Fracción de volumen del espacio vacío Σ Suma
Ζ Tiempo de residencia en el molino s s σ Desviacion estandar
ηx Parámetro de selectividad de tamaño σ Tensión superficial N / cm dyn / cm
µ Viscosidad del fluido N⋅S / m 2 PAG υ Relación de abundancia volumétrica de
ρf Densidad de fluido g / cm 3 lb / in 3 gangue a mineral
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ANÁLISIS DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS
G ENERALES R EFERENCIAS : Allen, tamaño de partículas, . 4ª ed, Chapman TABLA 21-1 Presentación tabular de datos de tamaño de partícula
y Hall, 1990. Bart y Sun, Análisis de tamaño de partículas, Anal. Chem., 57,
151R (1985). Miller y Lines, Críticas críticas en química analítica , 20 (2), 1 2 3 44 55 66 77
75-116 (1988). Herdan, Small Particles Statistics, Butterworths, Londres. Orr ∆xi,q-
xi, 3, i =∆ Q 3, i / ∆ x i
y DalleValle, Medición de partículas finas, 2ª ed., Macmillan, Nueva York, 1960. yo µm ∆ Q 3, i µm 1 / µm Q 3, i q -3,*yo
Kaye, Caracterización directa de partículas finas, Wiley, Nueva York, 1981. Van de
Hulst, Light Scattering by Small Particles, Wiley, Nueva York, 1957. K. Leschon- 00 0,063 0.0000
esquí, representación y evaluación de datos de análisis de tamaño de partícula, parte. Parte. 1 0,090 0.0010 0,027 0,0370 0.0010 0.0028
Syst. Charact., 1, 89-95 (1984). Terence Allen, Medición del tamaño de partícula, 5to. 2 0,125 0,0009 0,035 0,0257 0.0019 0.0027
ed., vol. 1, Springer, 1996. Karl Sommer, Muestreo de polvos y mate a granel. 3 0.180 0.0016 0,055 0,0291 0.0035 0.0044
rials, Springer, 1986. M. Alderliesten, Diámetros medios de partículas, Parte I: Evaluación 44 0.250 0.0025 0,070 0,0357 0.0060 0.0076
ción de sistemas de definición, Parte. Parte. Syst. Charact., 7, 233–241 (1990); Parte II: 55 0.355 0.0050 0,105 0,0476 0,0110 0,0143
Normalización de la nomenclatura, parte. Parte. Syst. Charact., 8 , 237–241 (1991); 66 0.500 0,0110 0.145 0,0759 0,0220 0,0321
Parte III: Una evaluación empírica de los métodos de integración y suma para 77 0.710 0,0180 0.210 0,0857 0,0400 0,0513
Estimación de diámetros medios de partícula a partir de datos de histograma, parte. Parte. Syst. 8 1.000 0,0370 0.290 0,1276 0,0770 0,1080
Charact., 19, 373–386 (2002); Parte IV: Selección empírica del tipo adecuado 99 1.400 0,0610 0.400 0,1525 0.1380 0,1813
del diámetro medio de partícula que describe un producto o propiedad del material, parte. 10 2.000 0,1020 0.600 0.1700 0.2400 0.2860
Parte. Syst. Charact., 21, 179-196 (2004); Parte V: Derivación teórica de la 11 2.800 0.1600 0.800 0.2000 0.4000 0.4755
Tipo adecuado de diámetro medio de partícula que describe un producto o proceso Prop. 12 4.000 0.2100 1.200 0.1750 0.6100 0,5888
Erty, Part. Parte. Syst. Charact., 22, 233–245 (2005). ISO 9276, Representación 13 5.600 0.2400 1.600 0.1500 0.8500 0.7133
de resultados del análisis de tamaño de partícula. HC van de Hulst, dispersión de luz por 14 8.000 0,1250 2.400 0,0521 0,9750 0,3505
Partículas pequeñas, Estructura de la serie de la materia, Dover, 1981. Craig F. Bohren y 15 11.20 0,0240 3.200 0.0075 0.9990 0,0713
Donald R. Huffman, Absorción y dispersión de la luz por partículas pequeñas, dieciséis 16.000 0.0010 4.800 0,0002 1.0000 0.0028
Wiley-Interscience, nueva edición. Bruce J. Berne y Robert Pecora, Dinámico
Dispersión de luz: con aplicaciones en química, biología y física,
edición íntegra, Dover, 2000. JR Allegra y SA Hawley, Atenuación de
Sonido en suspensiones y emulsiones: teoría y experimento, J. Acoust. Soc.
America 51, 1545-1564 (1972). dado el tamaño de partícula x , el valor Q representa el porcentaje del par-
tículas más finas que x .
TAMAÑO DE PARTÍCULA Si la medida de la cantidad es "número", Q 0 (x) se denomina acumulativo
distribución número . Si es longitud, área, volumen o masa, entonces el
Especificación para partículas El comportamiento de la materia dispersa longitud correspondiente [ Q 1 (x) ], área [ Q 2 (x) ], volumen o distribuciones de masa
ter se describe generalmente por un gran número de parámetros, por ejemplo, el se forman [ Q 3 (x )]; masa y volumen están relacionados por la densidad específica
densidad aparente, fluidez y grado de agregación del polvo o ρ. El índice r en esta notación representa la medida de cantidad (ISO
aglomeración. Cada parámetro puede ser importante para un determinado 9276, Representación de resultados — Parte 1 Representación gráfica ). los
solicitud. En procesos sólidos como conminución, clasificación, la elección de la cantidad medida es de importancia decisiva para la aparición
aglomeración, mezcla, cristalización o polimerización, o en afines ance de la PSD, que cambia significativamente cuando la dimensión r es
pasos de manejo de materiales, el tamaño de partícula juega un papel importante. A menudocambiado Como, por ejemplo, una partícula de 100 µm tiene el mismo volumen que 1000 10-
es el factor de calidad dominante para la idoneidad de un producto específico en micras partículas o 10 6 partículas / 1-m, una distribución de número es siempre dom-
La aplicación deseada. inactivado por y sesgado a las fracciones finas de la muestra mientras un volumen
Tamaño de partícula Como las partículas se extienden tridimensionales la distribución está dominada y sesgada hacia lo grueso.
objetos, solo una partícula esférica perfecta permite una definición simple La normalización de la fracción ∆ Q r , i al tamaño de la corre-⎯
del tamaño de partícula x, como el diámetro de la esfera. En la práctica, es- intervalo de respuesta conduce a la densidad de distribución q
r,io
Las partículas iónicas son muy raras. Por lo general, los diámetros equivalentes son
utilizado, que representa el diámetro de una esfera que se comporta como la real ⎯ ∆ Q r,i norte norte
Partícula (no esférica) en un experimento de dimensionamiento específico. Desafortunadamente,q r , i = ∆ x i y ∆ Q r , i = ⎯q (21-1)

r , i ∆ x i = 1 = 100%
i=1 i=1
El tamaño medido ahora depende del método utilizado para el dimensionamiento. Así que uno
solo puede esperar resultados idénticos para el tamaño de partícula si el par-
Si Q r ( x ) es diferenciable, la función de densidad de distribución q r ( x ) puede
las partículas son esféricas o se emplean métodos de tamaño similares que miden
se calculará como la primera derivada de Q r ( x ), o
Seguro el mismo diámetro equivalente.
En la mayoría de las aplicaciones se observa más de una partícula. Como cada
dQ r ( x ) xi
el individuo puede tener su propio tamaño de partícula, métodos para la reducción de datos qr(x)= o Q r ( x i ) = q r ( x ) dx (21-2)
ha sido introducido. Estos incluyen la distribución del tamaño de partícula, un dx x min
variedad de distribuciones de modelos y momentos (o promedios) de las dis-

contribución También se debe tener en cuenta que estos métodos se pueden extender a Es útil en la representación gráfica identificar la distribución.
Otros atributos de partículas. Los ejemplos incluyen tamaño de poro, porosidad, superficie tipo de sección, como se muestra para la distribución acumulativa de volumen Q 3 (x) y
área, color y distribuciones de carga electrostática, por nombrar solo algunas. densidad de distribución de volumen q 3 (x) en la figura 21-1. Si q r (x) muestra uno
Distribución del tamaño de partícula Una distribución del tamaño de partícula (PSD) solo como máximo, la distribución se llama distribución de tamaño monomodal
se puede mostrar como una tabla o un diagrama. En el caso más simple, uno puede lución . Si la muestra está compuesta por dos o más tamaños diferentes
dividir el rango de tamaños de partícula medidos en intervalos de tamaño y ordenar regímenes, q r (x) muestra dos o más máximos y se llama bimodal o
las partículas en la clase de tamaño correspondiente, como se muestra en la Tabla Distribución multimodal del tamaño.
21-1 (mostrado para el caso de fracciones de volumen). Los PSD a menudo se trazan en una abscisa logarítmica (fig. 21-2). Mientras
Típicamente las fracciones ∆ Q r , i en las diferentes clases de tamaño i son los valores de Q r (x) siguen siendo los mismos, se debe tener cuidado con la transformación
sumado y normalizado al 100 por ciento, lo que resulta en la acumulación mación de la densidad de distribución q r (x) , como las áreas correspondientes
distribución Q (x) , también conocida como el porcentaje de tamaño inferior. Para bajo la curva de densidad de distribución debe permanecer constante (en particular
21-8
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21-9
El PSD se puede expresar por dos parámetros, a saber, el

tamaño medio x 5 0, r y, por ejemplo, por la desviación estándar adimensional s
(ISO 9276, Parte 5: Métodos de cálculo relacionados con el tamaño de partícula
Análisis utilizando distribución logarítmica de probabilidad normal ). los
la reducción de datos se puede realizar trazando Q r (x) en logarítmico
papel cuadriculado de probabilidad o usando los métodos de ajuste descritos en
próxima ISO 9276-3, Ajuste de una curva experimental a una referencia
Modelo de diferencia . Este método se utiliza principalmente para el análisis de polvos.
obtenido por molienda y trituración y tiene la ventaja de que el
La transformación entre PSD de diferentes dimensiones es simple. los
la transformación también es logarítmica normal con la misma pendiente s .
Otras distribuciones de modelo utilizadas son la distribución normal.
(Laplace-Gauss), para polvos obtenidos por precipitación, condensa-
ción o productos naturales (p. ej., pólenes); las puertas-Gaudin-Schuh-
distribución de mann (bilogarítmica), para el análisis de los valores extremos
de distribuciones de partículas finas (Schuhmann, Am. Inst. Min. Metall. Pet.
Ing., Tech. Documento 1189 Min. Tech., 1940); o el Rosin-Rammler-
HIGO. 21-1 Histograma q -
3( x ) y Q 3 (x) trazados con abscisa lineal. Distribución de Sperling-Bennet para el análisis de los valores extremos.
de distribuciones de partículas gruesas, por ejemplo, en el monitoreo de operaciones de molienda
[Rosin y Rammler, J. Inst. Fuel, 7, 29–36 (1933); Bennett, ibid., 10,
el área total permanece 1, o 100 por ciento) independiente de la transformación 22-29 (1936)].
mación de la abscisa. Entonces la transformación tiene que ser realizada por Momentos Los momentos representan un PSD por un solo valor. Con el
ayuda de momentos, los tamaños de partícula promedio, superficies específicas de volumen,
∆ Q r,i y se pueden calcular otros valores medios de la PSD. El general
q - * r (ln x i −1 , ln x i ) = (21-3) La definición de un momento viene dada por (ISO 9276, Parte 2: Cálculo de
ln ( x i / x i −1 )
Tamaños / diámetros promedio de partículas y momentos del tamaño de partícula
Distribuciones )
Esta ecuación también se cumple si el logaritmo natural se reemplaza por el log-
x max
aritmo a la base 10.
M k,r = x k q r ( x ) dx (21-5)
x min
Ejemplo 1: de la tabla 21-1 se puede calcular, por ejemplo,

donde M k, r es el k ésimo momento de una q r (x) densidad de distribución y k es el
∆ Q 3,11 poder de x.
= 0,16 = 0.2 µm −1
q- ∆ x 11
3,11 =
0.8 µm Tamaños de partículas promedio Un PSD tiene muchos tamaños de partículas promedio.
La ecuación general viene dada por
∆ Q 3,11 0,16
=
q-∗
3,11 = q - 3∗ (ln x 10 , ln x 11 ) = ln (2.8 µm / 2.0 µm)
- k
ln ( x 11 / x 10 ) X M k,r (21-6)
k,r =
0,16
= = 0.4755 Dos tamaños de partículas promedio típicamente empleados son la aritmética
ln1.4 -
tamaño medio de partícula x
k , 0 = M k , 0 [por ejemplo, para una distribución de números (r = 0 )
obtenido por métodos de conteo], y la partícula promedio ponderada
Distribución del modelo Mientras se representa un PSD con n intervalos -
talla x
1, r = M 1, r [por- ejemplo, para una distribución de volumen ( r = 3) obtenida por tamiz
por 2 n + 1 números, se puede realizar una mayor reducción de datos ajustando análisis], donde x
1, r representa el centro de gravedad en la abscisa de
La distribución del tamaño a un modelo matemático específico. El logarito la distribución q r (x) .
mic distribución normal o la función de probabilidad normal logarítmica Superficie específica El área de superficie específica se puede calcular
ción es una distribución de modelo común utilizada para la distribución de datos de distribución de tamaño. Para partículas esféricas esto simplemente puede ser
densidad, y está dada por calculado usando momentos. La superficie específica del volumen viene dada por
1 1 X
q∗ e −0.5 z 2 con z= En (21-4) 66 66 M 2,0
r( z ) =
2π s x 50, r SV= - o SV= = = 6⋅ M −1,3 (21-7)
X1,2 M 1,2 M 3,0
-
donde x
1,2 es el diámetro promedio ponderado de la distribución del área,
también conocido como diámetro medio de Sauter. Representa una partícula que tiene
la misma relación de superficie a volumen que la distribución, y es
También se conoce como diámetro medio del volumen de la superficie. El sauter
la media es un diámetro promedio importante utilizado en el manejo de sólidos y
otras aplicaciones de procesamiento donde aspectos del flujo de dos fases
cobrar importancia, ya que pondera adecuadamente las contribuciones de
Fracciones finas a la superficie. Para partículas no esféricas, una forma fac-
Tor tiene que ser considerado.
Ejemplo 2: el diámetro medio de Sauter y la partícula ponderada por volumen

El tamaño y la distribución que figuran en la Tabla 21-1 se pueden calcular utilizando FDIS-ISO
9276-2, Representación de los resultados del análisis del tamaño de partícula — Parte 2: Cálculo
del tamaño promedio de partícula / diámetros y momentos de la distribución del tamaño de partícula
a través de la Tabla 21-2.
El diámetro medio de Sauter es
M 3,0 1 norte ln ( x i / x i −1 )
= ∆ Q 3, i
x - 1,2 = M 1,2 = con M −1,3 =
M 2,0 M −1,3 x i - x i −1
i=1
HIGO. 21-2 Histograma q - ∗
3( x ) y Q 3 (x) trazados con una abscisa logarítmica.
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TABLA 21-2 Tabla para el cálculo del diámetro medio de Sauter
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y tamaño de partícula ponderada por volumen
∆ Q * 3, i ∆ Q * 3, i x F, min
yo x i , µm ∆ Q 3, i ln ( x i / x i –1 ) ln ( x i / x i– 1 ) ln ( x i / x i– 1 ) / ( x i + x i– 1 ),
( x i –x i– 1 ) ( x i –x i– 1 ) µm
00 0,0630 x F, max
x F, max
1 0,0900 0.0010 0.3567 13.2102 0,013210 0.000153
2 0,1250 0,0009 0.3285 9.3858 0.008447 0.000194
3 0.1800 0.0016 0.3646 6.6299 0,010608 0.000488
44 0.2500 0.0025 0.3285 4.6929 0,011732 0.001075
55 0.3550 0.0050 0.3507 3.3396 0,016698 0.003025 x F, máximo 90
66 0.5000 0,0110 0,3425 2.3620 0,025982 0.009405
77 0,7100 0,0180 0.3507 1.6698 0.030056 0.021780 HIGO. 21-3 Definición de diámetros de Feret.
8 1.0000 0,0370 0,3425 1.1810 0,043697 0.063270
99 1.4000 0,0610 0.3365 0,8412 0,051312 0.146400
10 2.0000 0,1020 0.3567 0,5945 0,060635 0.346800
11 2.8000 0.1600 0.3365 0.4206 0,067294 0.768000
12 4.0000 0.2100 0.3567 0.2972 0.062418 1.428000 Estos diámetros ofrecen una extensión sobre el diámetro equivalente de volumen.
13 5.6000 0.2400 0.3365 0.2103 0,050471 2.304000
Ters para tener en cuenta las desviaciones de forma de esférica. Como con cualquier otro
14 8.0000 0,1250 0.3567 0.1486 0,018577 1.700000
medida de calidad del tamaño, muchas partículas deben medirse para disuadir
15 11.2000 0,0240 0.3365 0.1051 0.002524 0.460800
dieciséis 16.0000 0.0010 0.3567 0,0743 0.000074 0,027200
distribuciones mineras de estos diámetros de tamaño de partícula.
Los parámetros de esfericidad, relación de aspecto y convexidad describen
∑0.473736 7.280590 La forma de las partículas incluye lo siguiente:
La esfericidad ψ S (0 <ψ S ≤1) se define por la relación del tiempo-
cuyos rendimientos
ter de un círculo con diámetro x EQPC al perímetro de la correspondencia
ing área de proyección Una . Y ψ S = 1 representa una esfera.
1
x⎯ = 2.110882 La relación de aspecto ψ A (0 <ψ A ≤1) se define por la relación de
1,2 = 0.473736
hasta el diámetro máximo del Feret ψ A = x Feret min / x Feret max . Da
El tamaño de partícula promedio ponderado por volumen es Una indicación del alargamiento de la partícula. Algo de literatura también
usó 1 / ψ A como la definición de esfericidad.
1 norte La convexidad ψ C (0 <ψ C ≤1) se define por la relación del proyecto
x⎯ ∆ Q 3, i ( x i + x i −1 )
1,3 = M 1,3 = 2 área A al área convexa del casco A + B de la partícula, como se muestra
i=1
en la figura 21-4.
cuyos rendimientos En las técnicas de Fourier, la característica de la forma se transforma en un
1 forma de onda característica, Beddow y compañeros de trabajo (Beddow, Particulate
x ⎯ 1,3 = ⋅7.280590 = 3.640295
2 Science and Technology , Chemical Publishing, Nueva York, 1980) tome
el centroide de partículas como punto de referencia. Luego se rota un vector
sobre este centro con la punta del vector tocando la periferia.
Forma de partícula
Una gráfica de la magnitud del vector versus su posición angular es un
Para muchas aplicaciones, no solo el tamaño de partícula sino también la forma son función de tipo de onda. Esta forma de onda se somete a un análisis de Fourier.
de importancia; Por ejemplo, los polvos de tóner deben ser esféricos al pulir hermanita Los armónicos de baja frecuencia que constituyen la onda compleja.
corresponden a la morfología externa gruesa, mientras que la frecuencia más alta
los polvos deben tener bordes afilados. Tradicionalmente en métodos microscópicos
las frecuencias corresponden a la textura de la partícula fina.
ods de análisis de tamaño, las mediciones directas se realizan en ampliación
imágenes de las partículas usando una escala calibrada. Mientras que tal Lógica Fractal Esto fue introducido en la ciencia de partículas finas por
siempre se alientan las garantías para obtener un sentido directo de la parti Kaye y compañeros de trabajo (Kaye, op. Cit., 1981), que muestran que el no
Se puede aplicar una lógica de Mandelbrot para describir la robustez de un
Cle forma y tamaño, se debe tener cuidado en términos de dibujo general
conclusiones de imágenes de partículas limitadas. Además, con el perfil de partícula Una combinación de dimensión fractal y forma geométrica.
fuerte progreso en potencia informática, los instrumentos se han vuelto disponibles factores como la relación de aspecto pueden usarse para describir una población de
capaz de adquirir el área proyectada de muchas partículas en cortos tiempos, partículas finas de varias formas, y estas pueden estar relacionadas con la funcionalidad
propiedades de la partícula.
con una reducción significativa en los tiempos de manipulación de datos. Aunque un
la estandarización de los parámetros de forma aún está en preparación (próximamente
ISO 9276, Parte 6: Representación descriptiva y cualitativa de Par- MUESTREO Y DIVISIÓN DE MUESTRAS
Forma y morfología del artículo ), existe un amplio acuerdo sobre lo siguiente:
Como la mayoría de los métodos de dimensionamiento se limitan a tamaños de muestra pequeños, un
parámetros de ing.
prerrequisito importante para un análisis preciso del tamaño de partícula es apropiado
Área de proyección equivalente de un círculo Proyección equivalente
El área de un círculo (fig. 21-3) se usa ampliamente para la evaluación de partículas toma de muestras en polvo y la división de la muestra (próxima ISO 14488, parti-
tamaños desde el área de proyección A de una partícula no esférica. Materiales de aislamiento: muestreo y división de muestras para la determinación
de propiedades de partículas ).
x EQPC = 2 A / π (21-8)
Diámetro de Feret El diámetro de Feret se determina a partir del pro-

área inyectada de las partículas usando un medidor deslizante. En general es
definido como la distancia entre dos tangentes paralelas de la partícula en
Un ángulo arbitrario. En la práctica, el mínimo x F, mínimo y máximo
Diámetros de Feret x F, max , el diámetro medio de Feret x
⎯
F y el Feret
UNA UNA segundo
diámetros obtenidos a 90 ° en la dirección del mínimo y máximo
Se utilizan diámetros de Feret de mamá x F, max90 . El diámetro mínimo de Feret
A menudo se usa como el diámetro equivalente a un análisis de tamiz.
Otros diámetros utilizados en la literatura incluyen el diámetro de Martin o
los bordes de un rectángulo envolvente . El diámetro de Martin es una línea paralela. HIGO. 21-4 Definición del área convexa del casco A + B para el área de proyección A de
a una dirección fija, que divide el perfil de partículas en dos áreas iguales. una partícula.
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21-11
Al determinar el tamaño de partícula (o cualquier otro atributo de partículas como CUADRO 21-3 Fiabilidad del método de muestreo seleccionado
como composición química o área de superficie), es importante reconocer Máximo estimado
que el error asociado al hacer tal medición puede ser Método error de muestreo, %
descrito por su varianza, o
Cono y acuartelamiento 22,7
Toma de muestra 17,1
σ2 medición (21-9)
observado = σ 2 real + σ 2 Muestreo de la mesa 7.0
División de canal inclinado 3.4
σ2 (21-10)
medida = σ2 muestreo + σ2 análisis Riffling giratorio 0,42
Es decir, la varianza observada en la medición del tamaño de partícula se debe

tanto a la varianza física real en tamaño como a la varianza en
El error de muestreo máximo estimado en una mezcla 60:40 de free-
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la medida. Más importante aún, la variación en la medición La arena que fluye usando diferentes técnicas de muestreo se muestra en la Tabla 21-3.
tiene dos factores contribuyentes: la varianza debido al muestreo, que
El riffler giratorio (Fig. 21-5) genera el más representativo
incluir errores sistemáticos en la toma, división y preparación de
muestras En este dispositivo, un anillo de contenedores gira debajo del polvo
la muestra; y varianza debido al análisis de la muestra real, que
alimentar. Si el polvo fluye mucho tiempo con respecto al período de
incluiría no solo la medición física disponible, sino también
rotación, cada contenedor estará compuesto por muchas fracciones pequeñas de
cómo se presenta la muestra a la zona de medición, que puede ser
Todas las partes del bulto. Muchas configuraciones diferentes son comercialmente
muy afectado por el diseño del instrumento y la dispersión de la muestra (dis-
disponible. Los dispositivos con un pequeño número de contenedores (digamos, 8) pueden ser
maldijo a continuación). Caracterización exitosa de la muestra (en este ejemplo
n en cascada n veces para obtener relaciones de división más altas 1: 8 n . Esto generalmente crea
cussion, tomada como medida del tamaño de partícula) requiere que el
cometa errores de muestreo más pequeños que el uso de divisores con más con-
los errores en la medición serán mucho menores que las variaciones físicas reales en
tainers Un divisor simplemente divide la muestra en dos mitades, generalmente
la muestra en sí, especialmente si el conocimiento de las desviaciones de la muestra es
vertiendo la muestra en un conjunto de toboganes entrelazados. Figura 21-6 illus-
importante. En este sentido, desafortunadamente a menudo se produce una gran negligencia
Trata rifflers comerciales y divisores.
exhibido en esfuerzos de muestreo. Además, las desviaciones medidas en
Para los materiales de referencia, los errores de muestreo de menos del 0.1 por ciento son
El tamaño de partícula u otras propiedades a menudo se atribuyen incorrectamente y
alcanzable (S. Röthele y W. Witt, Estándares en difracción láser,
reflexionar sobre el dispositivo de medición, donde de hecho son causados por
PARTEC, 5º Simposio europeo Caracterización de partículas, Nürn-
falta de atención al muestreo adecuado y la división de muestras. Peor aún, tal
Berg, 1992, pp. 625-642).
Las desviaciones causadas por un muestreo deficiente pueden tomarse como muestras verdaderas
aciones, causando correcciones indebidas y frecuentes del proceso.
Los polvos se pueden clasificar como no separadores (cohesivos) o segregados DISPERSIÓN
Gating (de flujo libre). Las muestras representativas pueden ser más fáciles
Muchos métodos de dimensionamiento son sensibles al estado de aglomeración del
tomado de polvos cohesivos, siempre que hayan sido
muestra. En algunos casos, esto incluye partículas primarias, posiblemente con
Erly mezclado. Para muestras húmedas, se debe crear una pasta pegajosa y
cierto porcentaje de tales partículas mantenidas juntas como aglomerados débiles
mezclado de donde se toma la muestra parcial.
por fuerzas cohesivas interpartículas. En otros casos, fuertes agregados de
En el caso de los polvos de flujo libre, se deben seguir cuatro reglas clave
bajado, aunque algunos se aplican o pueden emplearse igualmente para cohesivo
materiales también. Estas reglas son especialmente importantes para los en línea y
muestreo en línea, discutido a continuación. Según lo extendido de Allen, Powder
Muestreo y determinación del tamaño de partícula (Elsevier, 2003):
1. Las partículas deben tomarse muestras mientras están en movimiento. Transferir
los puntos son a menudo convenientes y relevantes para esto. Muestrear un estancado
cama de material de segregación, por ejemplo, ladrones interrumpe el estado de la
mezcla y puede estar sesgada a gruesa o fina.
2. Toda la corriente de polvo debe tomarse en poco tiempo
intervalos de preferencia a parte de la secuencia que se está tomando sobre el
todo el tiempo, es decir, una porción completa de la corriente de partículas. Además,
no debe permitirse que ningún punto de recolección mecánica se llene en exceso,
ya que esto hará que la muestra se incline hacia finos y material grueso
sale de los montones formados.
3. La muestra completa debe analizarse, dividiéndose en un
HIGO. 21-5 Dispositivo de muestreo de rifles giratorios.
muestra más pequeña si es necesario. En muchos casos, segregación de la muestra.
no afectará la medición, siempre que la muestra completa sea ana-
lisado Sin embargo, hay excepciones en que ciertas técnicas pueden
solo analice una superficie de la muestra final. En el caso de productos químicos
análisis, un ejemplo sería la espectroscopía infrarroja cercana operada en
modo de reflectancia en oposición a la transmisión. Tal técnica puede
aún será propenso a la segregación durante el análisis final. (Ver el subsec-
"Manejo de materiales: impacto de la segregación en las mediciones")
4. Existe un tamaño mínimo de muestra para una distribución de tamaño dada, genérica
determinado por la muestra que contiene un número mínimo de
partículas gruesas representativas de la aplicación del cliente. Mientras
muchas aplicaciones que involucran productos farmacéuticos finos solo pueden requerir
miligramos para establecer una muestra representativa, otros casos como
los detergentes y el café pueden requerir kilogramos. Los detalles se dan en el
próxima norma ISO / DIS14488, Particulate Materials — Muestreo
y división de muestras para la determinación de propiedades de partículas.
En este sentido, se debe tener en cuenta que el tamaño de la muestra puede
También reflejan la variación en el grado de mezcla en la cama, en oposición a
Diferencias de tamaño real. (Véase también la subsección "Mezcla de sólidos: Mea-
aumentando el grado de mezcla ".) De hecho, las muestras más grandes en este caso ayudan HIGO. 21-6 Ejemplos de dispositivos de división comerciales. Riffler giratorio y stan-
minimizar el impacto de la segregación en las mediciones. Dard Splitters. ( Cortesía de Retsch Corporation. )
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Con ajustes de parámetros adecuados, los aglomerados se pueden disipar sin problemas
alimentación en polvo haz de aerosol persistió hasta 0.1 µm [K. Leschonski, S. Röthele y U. Menzel,
Entwicklung und Einsatz einer trockenen Dosier-Dispergiereinheit
zur Messung von Partikelgrößenverteilungen en Gas-Feststoff-Freis-
trahlen aus Laser-Beugungsspektren; Parte. Charact., 1, 161–166
(1984)] sin conminución de las partículas primarias.
línea de dispersión MEDIDA DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS
Hay muchas técnicas disponibles para medir el tamaño de partícula

Aportación de polvos o gotitas. El amplio rango de tamaño, desde nanome-
Sin embargo, los productos en partículas no pueden ser
analizado utilizando solo un principio de medición único.
HIGO. 21-7 Dispensador seco RODOS con alimentador vibratorio VIBRI creando un completo
haz de aerosol disperso de polvo seco. ( Cortesía de Sympatec GmbH. )
A esto se añaden las limitaciones habituales de los costos de capital frente a la ejecución.
costos, velocidad de operación, grado de habilidad requerida y, la mayoría
importante, el requisito de uso final.
Si la distribución del tamaño de partícula de un polvo compuesto de duro,
las partículas primarias también pueden existir. En general, el tamaño de cualquiera de los las esferas lisas se miden por cualquiera de las técnicas, las medidas
Las partículas primarias o los agregados son el tema de mayor interés. Los valores deben ser idénticos. Sin embargo, muchas distribuciones de diferentes tamaños.
En algunos casos, sin embargo, también puede ser conveniente determinar el nivel se puede definir para cualquier polvo compuesto de partículas no esféricas. por
de aglomerados en una muestra, lo que requiere que la intensidad de dispersión ejemplo, si una partícula en forma de barra se coloca en un tamiz, entonces su diámetro
ser controlado y variable. A menudo los aglomerados tienen que ser desarmados. ter, no su longitud, determina el tamaño de la abertura a través de la cual
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persistió suavemente sin conminución de agregados o partículas primarias pasará. Sin embargo, si se permite que la partícula se asiente en un fluido viscoso,
cles. Esto se puede hacer en gas (seco) o en líquido (húmedo) usando un entonces el diámetro calculado de una esfera de la misma sustancia que
Dispositivo de dispersión adecuado que es independiente o integrado en el tendría la misma velocidad de caída en el mismo fluido (es decir, el Stokes
Instrumento de dimensionamiento de partículas. Si es posible, las partículas secas deben ser diámetro)
medidas se toma como el parámetro de tamaño apropiado de la partícula.
asegurado en gas y partículas húmedas en suspensión. Dado que el diámetro de Stokes para la partícula en forma de barra obviamente
Dispersión húmeda La dispersión húmeda separa los aglomerados hasta difieren del diámetro de la barra, esta diferencia representa información adicional
las partículas primarias por un líquido adecuado. Agentes dispersantes y relación con la forma de las partículas. La relación de los diámetros mea-
a menudo se usan fuerzas de cavitación opcionales inducidas por ultrasonido. asegurado por dos técnicas diferentes se llama factor de forma .
Se debe tener cuidado de que las partículas no sean solubles en el líquido, o Aunque históricamente principalmente los métodos que utilizan mecánica, aerodinámica,
que no floculan Microscopía y mediciones de potencial zeta o propiedades hidrodinámicas para discriminación y dimensionamiento de partículas
puede ser útil para especificar los agentes dispersantes y las condiciones adecuadas se han utilizado, hoy en día, métodos basados en la interacción de la parti
iones para la dispersión. cles con ondas electromagnéticas (principalmente luz), ultrasonido o electricidad
Dispersión en seco La dispersión en seco utiliza fuerzas mecánicas para dominan los campos.
dispersión. Si bien un eje de caída simple con placas de impacto puede ser suficiente Métodos de difracción láser En los últimos 30 años, la difracción láser
Para la dispersión de partículas gruesas, digamos,> 300 µm, mucho más alto fracción se ha convertido en un principio líder para el análisis del tamaño de partícula
Se deben aplicar fuerzas a las partículas finas. sis de todo tipo de aerosoles, suspensiones, emulsiones y aerosoles en
En la figura 21-7 los aglomerados son absorbidos por el generador de vacío. entornos de laboratorio y procesos.
Combate a través de la expansión de gas comprimido aplicado en un inyector. Ellos La dispersión de la luz láser no polarizada por una sola partícula esférica
llegar a baja velocidad en la línea de dispersión, donde están fuertemente cle puede ser matemáticamente descrito por
acelerado. Esto crea tres efectos para la dispersión, como se muestra
en la figura 21-8. Yo 0
I (θ) =
2 k 2a 2
{
[ S 1 (θ)] 2 + [ S 2 (θ)] 2 (21-11) }
donde I (θ) es la intensidad dispersa total en función del ángulo θ con
V1
respeto a la dirección hacia adelante; I 0 es la intensidad iluminadora; k es
colisión el número de onda 2π / λ; a es la distancia desde el dispersor hasta el
detector; y S 1 (θ) y S 2 (θ) son funciones complejas y sin dimensiones
describiendo el cambio y la amplitud en perpendicular y paral
V2
(una) luz polarizada lel. Se han desarrollado diferentes algoritmos para calcular
culate I (θ) . La teoría de Lorenz-Mie se basa en la suposición de
partículas esféricas, isotrópicas y homogéneas y que todas las partículas
puede describirse mediante un índice de refracción complejo común m = n - i κ .
colisión El índice m debe ser conocido con precisión para la evaluación, que es difícil
V1
en la práctica, especialmente para la parte imaginaria κ, e inaplicable para
mezclas con componentes que tienen diferentes índices de refracción.
La teoría de Fraunhofer considera solo la dispersión en el contorno de
(segundo)
la partícula y la dirección cercana hacia adelante. Sin conocimiento previo de la
se requiere índice de refracción, y I (θ) se simplifica a
V1 Yo 0 J 1 (α sin θ) 2
dv I (θ) = α4 (21-12)
dx ω 2 k 2a 2 α sin θ
con J 1 como la función de Bessel de primer tipo y el tamaño adimensional

V2 (do)
parámetro α = π x / λ. Esta teoría no predice la polarización o
cuenta la transmisión de luz a través de la partícula.
HIGO. 21-8 Interacciones combinadas para la dispersión seca de aglomerados. ( a ) Par- Para una sola partícula esférica, el patrón de difracción muestra un típico
colisiones de partículas a partículas. ( b ) Colisiones de partículas a la pared. ( c ) Fuerzas centrífugas Estructura de anillo ical. La distancia r 0 del primer mínimo al centro
debido a fuertes gradientes de velocidad. ter depende del tamaño de partícula, como se muestra en la figura 21-9 a . En el
Página 16
21-13
partícula pequeña partícula grande
ro ro
HIGO. 21-10 Patrones de difracción calculados de luz láser en dirección hacia adelante
para partículas no esféricas: cuadrado, pentágono y flocosas. Todos los patrones de difracción
(una) Los charranes muestran una simetría de 180 °.
Lente de Fourier detector

distancia de trabajo F RD Ahora oscila entre menos de 0.1 µm y aproximadamente 1 cm. Difracción láser
Actualmente es el método más rápido para el dimensionamiento de partículas con el máximo rendimiento.
Yo (r) r
θ
θ ducibilidad En combinación con la dispersión en seco, puede manejar grandes
θ cantidades de muestra, lo que hace que este método sea muy adecuado para el proceso
θ Yo ( θ ) aplicaciones.
Los instrumentos de este tipo están disponibles, por ejemplo, de Malvern Ltd.
conjunto de partículas (Mastersizer), Sympatec GmbH (HELOS, MYTOS), Horiba (LA, LS
serie), Beckmann Coulter (LS 13320) o Micromeritics (Saturno).
(segundo)
Métodos de análisis de imagen El progreso extremo en el límite de imagen
Turing y aumento excepcional de la potencia de cálculo dentro de la
intensidad Los últimos años han revolucionado los métodos microscópicos y han hecho
métodos de análisis de imágenes muy populares para la caracterización de parti
Cles, especialmente porque, además del tamaño, la información de forma relevante
está disponible por el método Actualmente, principalmente instrumentos cre-
Se utiliza una imagen 2D de las partículas 3D. Dos métodos tienen que
ser distinguido.
El análisis de imágenes estáticas se caracteriza por partículas inmóviles,
4/8/2019 Intitulado
p. ej., en un
definido, portaobjetos
lo que resulta endeuna
microscopio (fig. 21-11).
alta resolución La profundidad
para partículas pequeñas. deElnitidez
método es buena
está bien establecido y estandarizado (ISO 13322-1: 2004, Tamaño de partícula
Análisis — Métodos de análisis de imagen, Parte 1: Análisis de imagen estática
Métodos ), pero solo puede manejar pequeñas cantidades de datos. Las partículas
están orientados por la base; las partículas superpuestas tienen que estar separadas por
algoritmos de software que requieren mucho tiempo, y el pequeño tamaño de muestra crea
un problema de muestreo masivo, que resulta en una relevancia estadística muy baja
(do) 31 21 11 ... r j r j + 1 de los datos. Los sistemas comerciales reducen estos efectos mediante el uso de grandes o
incluso pisar portaobjetos microscópicos y la deposición de las partículas
HIGO. 21-9 ( a ) Patrones de difracción de luz láser en dirección hacia adelante para dos a través de una cámara de dispersión. Como se pueden usar todas las técnicas microscópicas,
diferentes tamaños de partícula ( b ) La distribución angular I (θ) se convierte por un Fourier el rango de tamaño solo está definido por el microscopio utilizado.
lente a una distribución espacial I (r) en la ubicación del fotodetector. ( c ) Intensidad El análisis de imágenes dinámicas representa un flujo de partículas en movimiento. Esta
distribución de una pequeña partícula detectada por un fotodetector semicircular. permite un tamaño de muestra más grande. Las partículas muestran una orientación arbitraria.
ción, y se reduce el número de partículas superpuestas. Varios
Las compañías ofrecen sistemas que funcionan tanto en reflexión como en trans
misión, con dispersión húmeda o caída libre, con matriz o cámara de exploración lineal
instrumento de dimensionamiento de partículas, la adquisición de la distribución de intensidad eras Los sistemas de caída libre están limitados a materiales a granel que fluyen bien.
La acción de la luz difractada generalmente se realiza con la ayuda de un Los sistemas con dispersión húmeda solo permiten muestras de tamaños más pequeños y
fotodetector multielemento. Partículas lentas. Como la luz visible se usa para obtener imágenes, el rango de tamaño es
Los patrones de difracción de partículas no esféricas estáticas se muestran en
Figura 21-10. Como todos los patrones de difracción son simétricos a 180 °, semicircular-
Los elementos detectores culares se integran a más de 180 ° y hacen que la detección
intensidad independiente de la orientación de la partícula.
La difracción simultánea en más de una partícula da como resultado una
superposición de los patrones de difracción de las partículas individuales, pro-
dijo que las partículas se mueven y que la difracción entre las partículas es
promediado. Esto simplifica la evaluación, proporcionando un parámetro
algoritmo matemático libre e independiente del modelo para la inversión
proceso (M. Heuer y K. Leschonski, Resultados obtenidos con un nuevo
Instrumento para la medición de distribuciones de tamaño de partícula de
Patrones de difracción, Parte. Parte. Syst. Charact 2, 7-13, 1985).
Hoy el método está estandarizado (ISO 13320-1, 1999, Tamaño de partícula
Análisis — Métodos de difracción láser — Parte 1: Principios generales ),
y muchas compañías ofrecen instrumentos, generalmente con la opción de
Teoría de Fraunhofer y / o Mie para la evaluación del PSD. El tamaño
los rangos de los instrumentos se han ampliado combinando bajos HIGO. 21-11 Configuración de análisis de imagen estática (izquierda) y dinámica (derecha) para parti
dispersión de luz láser de ángulo con dispersión de 90 ° o hacia atrás, el uso de dif caracterización cle.
longitudes de onda diferentes, relación de polarización y dispersión de luz blanca, etc.
Página 17
limitado a aproximadamente 1 µm en el extremo fino. Este tipo de instrumentos tiene

Estandarizado (ISO / FDIS 13322-2: 2006, Análisis de tamaño de partícula)
Métodos de análisis de imagen, Parte 2: Métodos dinámicos ).
Común a todos los instrumentos disponibles son pequeños números de partículas,
que resultan en estadísticas pobres. Así, los desarrollos recientes han producido
Una combinación de poderosa dispersión seca y húmeda con alta velocidad
captura de imagen. Los números de partícula hasta 10 7 ahora se pueden adquirir en un
pocos minutos. El análisis de tamaño y forma está disponible a bajo nivel estadístico
errores [W. Witt, U. Köhler y J. List, imágenes directas de muy rápido
Partículas abre la aplicación de la poderosa dispersión (seca) para
Caracterización del tamaño y la forma, PARTEC 2004, Nürnberg].
Métodos de dispersión de luz dinámica Dispersión de luz dinámica HIGO. Diagrama 21-13 del analizador de tamaño de partícula ultrafino de Leeds y Northrup
(DLS) ahora se utiliza de forma rutinaria para el análisis de tamaños de partículas (UPA), utilizando fibra óptica en una configuración de retrodispersión.
en el rango submicrómetro. Proporciona una estimación del promedio.
tamaño y su distribución en un tiempo de medición de unos pocos minutos.
Las partículas submicrométricas suspendidas en un líquido están en constante
La bien establecida espectroscopía de correlación de fotones (PCS)
movimiento browniano como resultado de los impactos de las moléculas de
utiliza suspensiones altamente diluidas para evitar la dispersión múltiple. Lo bajo
el fluido de suspensión, como lo sugirió W. Ramsay en 1876 y
la concentración de partículas hace que este método sea sensible a las impurezas en
Firmado por A. Einstein y M. Smoluchowski en 1905/06.
el líquido. Por lo general, líquidos muy puros y un ambiente limpio
En la teoría de Stokes-Einstein del movimiento browniano, la partícula
deben usarse para la preparación y operación (ISO 13321: 1996,
El movimiento a concentraciones muy bajas depende de la viscosidad del sustrato.
Análisis de tamaño de partícula: espectroscopía de correlación de fotones ).
líquido pendiente, la temperatura y el tamaño de la partícula. Si la viscosidad
Otra técnica (fig. 21-13) utiliza un sistema óptico que
se conocen la temperatura y la temperatura, se puede evaluar el tamaño de partícula
minimiza la ruta óptica dentro y fuera de la muestra, incluido el
a partir de una medición del movimiento de partículas. A bajas concentraciones,
uso de óptica de retrodispersión, un ensamblaje de celda móvil o configuraciones con
Este es el diámetro hidrodinámico.
Intensidad máxima del haz incidente ubicada en la interfaz del sustrato
DLS prueba este movimiento ópticamente. Las partículas son iluminadas por
pensión a la ventana óptica (Entrenador, Freud y Weiss, Pittsburg
una fuente de luz coherente, típicamente un láser, que crea un patrón de difracción,
Conferencia, Espectroscopía Analítica y Aplicada, Symp. Tamaño de partícula
que se muestra en la figura 21-12 como una estructura fina a partir de la difracción entre
Análisis, marzo de 1990; próxima ISO 22412, Análisis de tamaño de partículas
las partículas, es decir, su orden cercano. A medida que las partículas se mueven de
Dispersión dinámica de luz ).
impactos del movimiento térmico de las moléculas del medio,
La espectroscopía de correlación cruzada de fotones (PCCS) utiliza una novela
las posiciones de las partículas cambian con el tiempo, t .
técnica de correlación cruzada tridimensional que soporta completamente
El cambio de la posición de las partículas afecta las fases y
presiona las múltiples fracciones dispersas en una geometría de dispersión especial
así, la estructura fina del patrón de difracción. Entonces la intensidad en un
tratar. En esta configuración, dos láseres A y B se enfocan en la misma muestra
cierto punto del patrón de difracción fluctúa con el tiempo. El fluc-
volumen, creando dos conjuntos de patrones de dispersión, como se muestra en la figura 21-14.
las matrículas se pueden analizar en el dominio del tiempo mediante una función de correlación
Se miden dos intensidades en diferentes posiciones pero con idénticas
análisis o en el dominio de frecuencia por análisis de frecuencia. Ambos metanfetaminas
vectores de dispersión
Los ods están unidos por la transformación de Fourier.
→-
→ → →
Las tasas de desintegración medidas Γ están relacionadas con la diferencia de traducción
q - =→ k 2 (21-14)
coeficientes de sión D de partículas esféricas por A- k 1= k B- k
θ La correlación cruzada posterior de estas dos señales elimina cualquier

4π kBT
Γ = Dq 2 con q= pecado yD= (21-13) contribución de dispersión múltiple. Muy concentrado, opaco
λ0 2 2πη x las suspensiones se pueden medir siempre que se observe luz dispersa.
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donde q es el módulo del vector de dispersión, k B es el Boltzmann Las altas tasasreducen
los centrados de conteo resultan en tiempos
la sensibilidad de medición
de este método cortos. Altopor
a las impurezas, consumo
lo que de partículas
constante, T es la temperatura absoluta y η es la hidrodinámica Se pueden utilizar líquidos y ambientes de laboratorio, que
viscosidad del líquido dispersante. Luego se calcula el tamaño de partícula x simplifica la aplicación [W. Witt, L. Aberle y H. Geers, Mea-
por la ecuación de Stokes-Einstein de D a temperatura fija T y Aseguramiento del tamaño de partícula y la estabilidad de las nanopartículas en opaco
η conocido. Suspensiones y emulsiones con especificación de correlación cruzada de fotones
DLS cubre una amplia gama de suspensiones diluidas y concentradas. Troscopy, Particulate Systems Analysis, Harrogate (Reino Unido), 2003].
Como la teoría solo es válida para la luz que se dispersa una vez, cualquier contribución Métodos acústicos La espectroscopía de atenuación ultrasónica es
la noción de luz dispersa múltiple conduce a resultados PCS erróneos y Un método muy adecuado para medir la PSD de coloides, dispersiones,
malas interpretaciones Por lo tanto, se han tomado diferentes medidas para minimizar lodos y emulsiones (fig. 21-15). El concepto básico es medir
Aproveche la influencia de la dispersión múltiple. Asegúrese de la atenuación dependiente de la frecuencia o la velocidad de la ultra-
sonido a medida que pasa a través de la muestra. La atenuación incluye
HIGO. 21-14 Geometría de dispersión de una configuración PCCS. El volumen de muestra es illu-
minado por dos haces incidentes. Vectores de dispersión idénticos q → y la dispersión
HIGO. 21-12 Partículas iluminadas por un rayo láser en forma de gauss y su cor- los volúmenes se usan en combinación con correlación cruzada para eliminar múltiples
El patrón de difracción de respuesta muestra una estructura fina. dispersión.
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21-15
> 150 dB, cubriendo del 1 al 70 por ciento de la concentración de volumen, de 0 a

Generador de RF Detector de RF
120 ° C, 0 a 40 bar, pH 1 a 14, y áreas peligrosas como opción.
x << λ
Los proveedores de esta tecnología incluyen Sympatec GmbH (OPUS),
arrastre
Malvern Instruments Ltd. (Ultrasizer), Dispersion Technology Inc.
(Serie DT) y Colloidal Dynamics Pty Ltd. (AcoustoSizer).
Métodos de interacción de luz de partícula individual Parti individual
Los cles se han medido con luz durante muchos años. La medida
del tamaño de partícula se establece mediante (1) la determinación de la dispersión
luz rasgada de la partícula, (2) la medida de la cantidad de luz
extinción causada por la presencia de partículas, (3) la medición de la
tiempo de residencia durante el movimiento a través de una distancia definida, o (4) parti-
cle velocidad .
λ x >> λ
Hay muchos instrumentos comerciales disponibles, que varían en óptica
dispersión
diseño, tipo de fuente de luz y medios, y cómo las partículas son pre
zona de medida
Sentado a la luz.
Los instrumentos que utilizan dispersión de luz cubren un rango de tamaño de partículas
HIGO. 21-15 Configuración de un sistema de atenuación ultrasónica para análisis de tamaño de partícula.
de 50 nm a aproximadamente 10 µm (a base de líquido) o 20 µm (a base de gas), mientras que
Los instrumentos que utilizan la extinción de la luz se dirigen principalmente a partículas transmitidas por líquidos.
Cles de 1 µm al rango de tamaño milimétrico. La capacidad de rango de tamaño
de cualquier instrumento individual es típicamente 50: 1. Los estándares internacionales son
contribuciones de la dispersión o absorción de las partículas en actualmente en desarrollo (ISO 13323-1: 2000, Determinación de
la zona de medición y depende de la distribución del tamaño y la Distribución del tamaño de partícula: métodos de interacción de luz de partícula única,
concentración del material disperso. (ISO 20998: 2006, Partícula Parte 1: Consideraciones de interacción ligera ; ISO / DIS 21501-2, Determinación
Caracterización por métodos acústicos, parte 1: atenuación ultrasónica nación de distribución del tamaño de partícula: interacción de luz de partícula única
espectroscopia ). Métodos, Parte 2: Contador de partículas en suspensión líquida dispersante de la luz;
En una configuración típica (ver Fig. 21-15), un generador eléctrico de alta frecuencia ISO / DIS 21501-3, Parte 3: Partícula líquida de extinción por luz
ator está conectado a un transductor ultrasónico piezoeléctrico. El gener- Mostrador; ISO / DIS 21501-4, Parte 4: Partícula en el aire dispersante de luz
ondas ultrasónicas alteradas se acoplan a la suspensión e interactúan Contador para espacios limpios ).
con las partículas suspendidas Después de pasar la zona de medición, el Instrumentos que utilizan el tiempo de residencia, como el aerodinámico.
las ondas del plano ultrasónico son recibidas por un detector ultrasónico y medidores de partículas, o la velocidad de las partículas, tal como la utiliza el Doppler de fase
vertido a una señal eléctrica, que se amplifica y mide. los analizadores de partículas, miden el tamaño de partícula principalmente en función del
la atenuación de las ondas ultrasónicas se calcula a partir de la relación de diámetro aerodinámico
amplitudes de señal en los lados del generador y detector. Método de dispersión de rayos X de ángulo pequeño Scat de rayos X de ángulo pequeño
El PSD y la concentración se pueden calcular a partir de la atenuación El uso de la tinta puede usarse en un rango de tamaño de aproximadamente 1 a 300 nm. Su ventaja
espectro mediante el uso de cálculos teóricos complicados es que la dispersión se debe principalmente a las diferencias en la electricidad
usando una gran cantidad de parámetros o un enfoque empírico que emplea tron densidad entre las partículas y sus alrededores. Como interno
ing un método de referencia para la calibración. Siguiendo a U. Riebel (Die los cristalitos de los aglomerados externos no son visibles, el tamaño medido
Grundlagen der Partikelgrößenanalyse mittels Ultraschallspektrome- siempre representa el tamaño de las partículas primarias y el requerimiento
trie, tesis doctoral, Universidad de Karlsruhe), la extinción ultrasónica La dispersión se reduce considerablemente [Z. Jinyuan, L. Chulan y C.
de una suspensión de partículas monodispersas con diámetro x puede ser Yan, Estabilidad del método de función de distribución divisoria para parti-
descrito por la ley de Lambert-Beer. La extinción −ln ( I / I 0 ) en un determinado Análisis de distribución de tamaño cle en dispersión X-Rax de ángulo pequeño, J. Iron
la frecuencia f depende linealmente del grosor de la suspensión & Steel Res. Inst., 3 (1), (1996); ISO / TS 13762: 2001, tamaño de partícula
capa ∆ l , la concentración del área de proyección C PF , y la relacionada Análisis: método de dispersión de rayos X de ángulo pequeño ].
sección transversal extinción K . En un sistema polidisperso las extinciones de Técnicas de haz enfocado Estas técnicas se basan en un
superposición de partículas individuales: haz de luz enfocado, típicamente un láser, con el punto focal girando sobre un
círculo paralelo a la superficie de una ventana de vidrio. Cuando el punto focal
yo
≅∆ l ⋅ C PF ⋅∑K ( f i , x j ) ⋅ q 2 ( x j ) ∆ x pasa una partícula, la luz reflejada y / o dispersa de la partícula es
−ln \ Yo/ f0i
j
(21-15)
detectado El punto focal se mueve a lo largo de la partícula en un segmento circular.
ments, como se muestra en la figura 21-16. Sofisticados algoritmos de umbral
Cuando la extinción se mide a diferentes frecuencias f i , esto se utilizan para determinar el punto inicial y el punto final del acorde, es decir,
la ecuación se convierte en un sistema de ecuación lineal, que puede resolverse para Los bordes de la partícula. La longitud del acorde se calcula a partir del tiempo
C PF y q 2 (x) . La clave para el cálculo de la distribución del tamaño de partícula intervalo y la velocidad de seguimiento del punto focal. Tecnología de haz enfocado
ción es el conocimiento de la sección transversal de extinción K relacionada como las niques miden una distribución de longitud de acorde, que corresponde a la
función del parámetro de tamaño adimensional σ = 2π x / λ. Para esférico Información sobre el tamaño y la forma de las partículas, típicamente en un entorno complicado
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las partículas K pueden evaluarse directamente desde la dispersión acústica manera (J. Worlische, T. Hocker y M. Mazzoti, Restauración de PSD
ory Un enfoque más general es un método empírico que utiliza medidas. de datos de distribución de longitud de acorde utilizando el método de proyección
Ment en instrumentos de referencia como entrada. en conjuntos convexos, Part. Parte. Syst. Char., 22, 81 ss.). Muy a menudo el
Esta desventaja se compensa con la capacidad de medir un amplio la distribución de la longitud de los acordes se usa directamente como información de huellas digitales
rango de tamaño de menos de 10 µm a más de 3 mm y el hecho de que los PSD ción del tamaño, forma y estado de la población.
se puede medir a concentraciones muy altas (0.5 a> 50 por ciento de
volumen) sin dilución. Esto elimina el riesgo de afectar la enfermedad.
estado de pasión y hace que este método sea ideal para el monitoreo en línea de,
por ejemplo, cristalizadores (A. Pankewitz y H. Geers, LABO, "Cristal en línea
Análisis de distribución de tamaños en procesos de cristalización industrial por
Extinción ultrasónica ”, mayo de 2000).
Los instrumentos actuales utilizan diferentes técnicas para la atenuación.
medición: con ancho estático o variable de la zona de medición,
medición en transmisión o reflexión , con continuo o barrido
Generación de frecuencia, con ráfaga de frecuencia o excitación de pulso único .
Para el entorno del proceso, las sondas están disponibles comercialmente con HIGO. 21-16 Acordes diferentes medidos en una sola esfera esférica en constante movimiento
un rango de frecuencia de 100 kHz a 200 MHz y un rango dinámico de partícula cal por técnicas de haz enfocado.
Página 19
HIGO. 21-17 Multisizer ™ 3 COULTER COUNTER ® de Beckman Coulter,

Inc., utiliza el método de zona de detección eléctrica.
HIGO. 21-18 Equipo utilizado en el método de pipeta de análisis de tamaño.

Los instrumentos de este tipo están disponibles comercialmente como dedo robusto
sondas con pequeños diámetros de sonda. Se utilizan en línea y
preferiblemente en aplicaciones en línea, monitoreando la distribución de longitud de cuerda
ution de suspensiones y emulsiones. Se utilizan condiciones de flujo especiales. Un problema experimental es obtener una dispersión adecuada de la
para reducir los errores de muestreo. Versiones con distancia focal fija partículas antes de un análisis de sedimentación. Para polvos que son difi-
[Medición de reflectancia de haz enfocado (FBRM ® )] y variable culto a la dispersión, es necesario agregar agentes dispersantes, junto con
con sondeo ultrasónico. Es esencial examinar una muestra de
distancia focal (tecnología 3D ORM) están disponibles. El último
mejora esta técnica para altas concentraciones y amplía la persion bajo un microscopio para asegurar que la muestra se disipe completamente
rango dinámico, ya que el punto focal se mueve horizontal y verticalmente persed. (Ver "Dispersión húmeda").
con respecto a la superficie de la ventana. Para instrumentos consulte, por ejemplo, Ecuaciones para calcular distribuciones de tamaño a partir de datos de sedimentación
se basan en el supuesto de que las partículas se hunden libremente en el sustrato
a Mettler-Toledo International Inc. (sondas Lasentec FBRM) y
Messtechnik Schwartz GmbH (PAT). pensión. Para garantizar que la interacción entre partículas se pueda descuidar,
Métodos de la zona de detección eléctrica En la zona de detección eléctrica Se recomienda una concentración de volumen inferior al 0,2 por ciento.
método (Fig. 21-17), una suspensión bien diluida y dispersa en un Hay varios procedimientos disponibles para determinar el cambio
concentración sólida de una suspensión sedimentaria:
Se hace que el electrolito fluya a través de una pequeña abertura [Kubitschek,
Research, 13, 129 (1960)]. Los cambios en la resistividad entre dos En el método de pipeta , los cambios de concentración son monitoreados por
electrodos a cada lado de la abertura, a medida que pasan las partículas, extracción de muestras de una suspensión de sedimentos a profundidades conocidas y
están relacionados con los volúmenes de las partículas. Los pulsos se alimentan a un pulso tiempos predeterminados El método es mejor conocido como Andreasen modifi-
analizador de altura donde se cuentan y escalan. El método es limitado. catión [Andreasen, Kolloid-Z. , 39 , 253 (1929)], que se muestra en la figura 21-18.
Con la resolución del analizador de altura de pulso de aproximadamente 16,000: 1 Se extraen dos muestras de 10 ml de un agitado completamente disperso
(correspondiente a un rango de diámetro de volumen de aproximadamente 25: 1) y la necesidad suspensión a tiempo cero para corroborar la concentración del 100 por ciento
para suspender las partículas en un electrolito (ISO 13319: 2000, Determinación) dado por el peso conocido del polvo y el volumen de líquido que forma
la suspensión. Luego se deja que la suspensión se asiente en una tempera-
distribución de tamaños de partículas (método de la zona de detección eléctrica ).
Métodos de sedimentación gravitacional en sedimentación gravitacional ambiente controlado y se toman muestras de 10 mL a la vez
métodos de medición, el tamaño de partícula se determina a partir del asentamiento intervalos en progresión de tiempo geométrica 2: 1 a partir de 1 min (es decir,
velocidad y la fracción de menor tamaño por cambios de concentración en un 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64 min). La cantidad de polvo en la muestra extraída
ples se determina secando, enfriando en un desecador y pesando.
suspensión de asentamiento. La ecuación que relaciona el tamaño de partícula con la sedimentación.
la velocidad se conoce como la ley de Stokes (ISO 13317, Parte 1: Principios generales Los diámetros de Stokes se determinan a partir de los tiempos predeterminados y
ples y directrices ): la profundidad, con correcciones para los cambios de profundidad debido a la extrac-
iones La distribución de masa acumulada de menor tamaño comprende una gráfica de
la concentración normalizada versus el diámetro de Stokes. Una repro-
18η u
x St = (21-16) La ducibilidad de ± 2 por ciento es posible mediante el uso de este aparato. La tecnología
(ρ s - ρ f ) g nique es versátil porque es posible analizar la mayoría de los polvos
dispersable en líquidos; sus desventajas son que es un trabajo intensivo
donde x St es el diámetro de Stokes, η es la viscosidad, u es la sedimentación de partículas procedimiento, y se necesita un alto nivel de habilidad (ISO 13317, Parte 2: Corregido
velocidad bajo la gravedad, ρ s es la densidad de partículas, ρ f es la densidad del líquido, Método de pipeta ).
y g es la aceleración gravitacional. El método del hidrómetro es más simple porque la densidad del sustrato
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El diámetro de Stokes se define como el diámetro de una esfera que tiene pensión, que está relacionada con la concentración, se lee directamente de
la misma densidad y la misma velocidad que la partícula que se asienta en un líquido el vástago del hidrómetro mientras que la profundidad está determinada por
Líquido de la misma densidad y viscosidad en condiciones de flujo laminar. Tancia de la bombilla del hidrómetro desde la superficie (ASTM Spec. Pub.
Las correcciones por la desviación de la ley de Stokes pueden ser necesarias en el 234, 1959). El método tiene una baja resolución pero es ampliamente utilizado en el suelo.
extremo grueso del rango de tamaño. Los métodos de sedimentación se limitan a estudios de ciencias
Tamaños superiores a 1 µm debido al inicio de la difusión térmica (browniano En los métodos de foto sedimentación gravitacional, el cambio de
movimiento) en tamaños más pequeños. Se monitorea la concentración con el tiempo y la profundidad de sedimentación.
Página 20
21-17
Measurement, Orlando, Florida, del 23 al 27 de abril de 2006). Tamaños calculados

de una versión modificada de la ecuación de Stokes:
18η u
x St = (21-18)
(ρ s - ρ f ) ω 2
donde ω es la velocidad radial de la centrífuga. La concentración cal-

las formulaciones son complicadas debido a los efectos de dilución radial (es decir, partículas
no viaje en caminos paralelos como en la sedimentación gravitacional pero
alejarse uno del otro mientras se asientan radialmente hacia afuera). Partícula
las velocidades están dadas por
ln ( r / s )
u= (21-19)
t
donde tanto el radio de medición r como el radio de superficie s pueden ser

variar. El primero varía si el sistema es un sistema de escaneo, y el
este último si la superficie cae debido a la extracción de muestras.
La concentración por debajo del tamaño D m está determinada por
X
Dm= exp (−2 ktz 2 ) q 3 ( x ) dz (21-20)
x min
ρs-ρf
con k= ω2 (21-21)
HIGO. 21-19 El sistema de análisis de tamaño de partículas Sedigraph III 5120 determina 18η
tamaño de partícula de las mediciones de velocidad aplicando la ley de Stokes bajo el
Condiciones conocidas de densidad y viscosidad líquida y densidad de partículas. Asentamiento
donde q 3 (x) = dQ 3 (x) / dx es la distribución de volumen o densidad de masa y
la velocidad se determina en cada medición de masa relativa a partir del conocimiento de
z es la variable de integración.
la distancia del haz de rayos X desde la parte superior de la celda de muestra y el tiempo en
que se tomó la medida de masa. Utiliza un colligo estrecho, horizontalmente La solución de la integral para medir la concentración en con-
haz de rayos X acoplado para medir directamente la concentración de masa relativa de La posición permanente en el tiempo solo es aproximadamente posible. Una forma común
partículas en el medio líquido. usa la ecuación de Kamack [Kamack, Br. J. Appll. Phys. , 5, 1962-1968
(1972)] según lo recomendado por ISO 13318 ( Parte 1: Determinación de partículas
Tamaño por métodos centrífugos de sedimentación líquida ) .
Se proporciona una solución analítica midiendo la concentración
mediante el uso de un punto de luz o haz lineal. Estos métodos dan un continuo al menos una vez a diferentes alturas de sedimentación:
registro de cambio de densidad óptica con tiempo y profundidad y tener el
ventaja añadida de que el rayo se puede escanear a la superficie para Dm
ri 2
Reducir el tiempo de medición. Se debe aplicar una corrección a Q3(x)= dD m (21-22)
1 s
compensar una desviación de las leyes de la óptica geométrica (debido a
efectos de difracción las partículas cortan más luz que geométrica
la óptica predice). La medida normalizada es una distribución Q 2 ( x )
donde r i es la posición de medición y s el radio de la superficie; Q 3 ( x ) es
(próxima ISO 1337, Parte 4: Método de fotogravitación ).
la concentración acumulativa de masa o volumen, y ( r i / s i ) 2 es el radial
En los métodos de sedimentación gravitacional de rayos X , el cambio de
factor de corrección de dilución.
La concentración con el tiempo y la profundidad de sedimentación es moni-
La centrífuga de disco, desarrollada por Slater y Cohen y modificada
tored utilizando un haz de rayos X. Estos métodos dan un continuo
por Allen y Svarovsky [Allen y Svarowsky, Dechema Monogram,
registro de cambios en la densidad de rayos X con el tiempo y la profundidad y tener el
Nuremberg, Nos. 1589–1625, págs. 279–292 (1975)], es esencialmente un
ventaja añadida de que el rayo se puede escanear a la superficie para
pipeta centrífuga. Las distribuciones de tamaño se miden a partir de
Reducir el tiempo de medición. Los métodos se limitan a los materiales.
concentración de sólidos de una serie de muestras extraídas a través de un centro
que tiene una alta masa atómica (es decir, material opaco a los rayos X) y da un
pilar de drenaje de arrastre en varios intervalos de tiempo.
Distribución Q 3 ( x ) directamente (ISO 13317, Parte 3: Gravitacional de rayos X
En el fotodensitómetro de disco centrífugo, concentración
Técnica ) Ver Fig. 21-19.
los cambios son monitoreados por un punto de luz o haz de línea. En una alta
Métodos de balance de sedimentación En balances de sedimentación
modo de operación de resolución, se inyecta la suspensión bajo prueba
El peso del sedimento se mide a medida que se acumula en una bandeja de equilibrio.
en líquido transparente en el disco giratorio a través de un puerto de entrada y una capa
suspendido en una suspensión inicial homogénea. La tecnica es
de suspensión se forma sobre la superficie libre de líquido (el inicio de la línea
lento debido al tiempo requerido para que la partícula más pequeña se asiente técnica). El análisis puede llevarse a cabo utilizando un sustrato homogéneo
sobre una altura dada. La relación entre el peso establecido P, el peso
pensión. Se usan concentraciones muy bajas, pero la dispersión de la luz
tamaño inferior a W, y el tiempo t viene dado por
Las propiedades de las partículas pequeñas dificultan la interpretación de las medidas.
Datos asegurados.
dP
P=W- (21-17) Varias fotocentrifugadoras de cubetas centrífugas se comercializan
d ln t disponible. Estos instrumentos utilizan la misma teoría que el fotocentro.
trifuges pero están limitados en operación al modo homogéneo de
Métodos de sedimentación centrífuga Estos métodos se extienden operación (ISO 13318: 2001, Determinación del tamaño de partícula distribuida
métodos de sedimentación bien dentro del rango de tamaño del submicrómetro. Alterar- por métodos de sedimentación líquida centrífuga - Parte 1: General
Las determinaciones de la concentración de partículas pueden determinarse en espacio y Principios y directrices ; Parte 2: Método de fotocentrífuga ).
resuelto en el tiempo durante la centrifugación (T. Detloff y D. Lerche, La centrífuga de disco de rayos X es una versión centrífuga de la gravita-
"Determinación de las distribuciones de tamaño de partícula en base al espacio y instrumento nacional y extiende la técnica de medición bien en el
Perfiles de extinción resueltos en el tiempo en el campo centrífugo ", Actas rango de tamaño del submicrómetro (ISO 13318-3: 2004, Parte 3: Centrífuga
del Quinto Congreso Mundial sobre Tecnología de Partículas, Sesión de Partículas Método de rayos X ).
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Métodos de tamizado El tamizado es probablemente el más utilizado. Una configuración típica del DEMS se muestra en la Fig. 21-20. Muestra el
y método de análisis abusado porque el equipo, el análisis analítico caudales del flujo de la envoltura F 1 , la muestra de aerosol polidisperso F 2 ,
procedimiento, y los conceptos básicos son engañosamente simples. En tamizado, el el aerosol monodisperso (clasificado) que sale del DEMS F 3 , y el
las partículas se presentan en aberturas de igual tamaño que constituyen una serie exceso de aire F 4 .
de medidores go-no go. El análisis del tamiz implica tres dificultades principales: (1) La movilidad eléctrica Z depende del tamaño de partícula x y el
Con tamices de alambre tejido, el proceso de tejido produce tres cantidad de cargos elementales e :
aberturas dimensionales con tolerancias considerables, particularmente para
malla fina tejida; (2) la malla se daña fácilmente en uso; (3) el par-
p⋅e
Las partículas deben presentarse de manera eficiente a las aberturas del tamiz para evitar Z(x)= [1 + Kn ( A + Be C / Kn )] (21-23)
cegador. 3πη x
Los tamices a menudo se refieren a su tamaño de malla, que es un número de
cables por unidad lineal. Tamices electroformados con aperitivo cuadrado o redondo
con el número de cargas elementales p , el número Knudsen Kn de
También están disponibles tures y tolerancias de ± 2 µm (ISO 3310, Prueba
2l / x, la ruta media l de la molécula de gas, η la viscosidad dinámica del fluido-
Tamices — Requisitos técnicos y pruebas, 2000/2004: Parte 1: Prueba
ity, y las constantes numéricas A , B , C determinadas empíricamente.
Tamices de tela metálica ; 1999; Parte 2: Tamices de prueba de perforado
Los instrumentos comerciales están disponibles para una variedad de aplicaciones.
Placa de metal ; 1990; Parte 3: Tamices de prueba de hojas electroformadas ).
en instrumentación de aerosoles, producción de materiales a partir de aerosoles,
Para la separación gruesa, se utiliza tamizado en seco, pero otros procedimientos son
control de contaminación, etc. (ISO / CD 15900 2006, Determinación de
necesario para polvos más finos y más cohesivos. El mas agresivo
Distribución del tamaño de partículas: análisis de movilidad eléctrica diferencial
la agitación se realiza con tamices Pascal Inclyno y Tyler Ro-tap,
para partículas de aerosol ).
que combinan movimientos giratorios y sacudidas, aunque un simple
Determinación del área superficial La relación superficie-volumen es
La agitación vibratoria puede ser adecuada en muchos casos. Con tamices Air-Jet,
una propiedad de polvo importante ya que gobierna la velocidad a la que un
Un chorro giratorio debajo de la superficie de tamizado limpia las aberturas y ayuda
el polvo interactúa con su entorno, por ejemplo, en reacciones químicas.
El paso de finos a través de las aberturas. El sonic siftercom
El área de superficie puede determinarse a partir de datos de distribución de tamaño o
combina dos acciones, una columna de aire vertical oscilante y una repetición
medido directamente por el flujo a través de un lecho de polvo o la adsorción
tive pulso mecánico. El tamizado en húmedo se usa frecuentemente con cohesivo
de moléculas de gas en la superficie del polvo. Otros métodos como el gas.
polvos
difusión, adsorción de colorante de la solución y calor de adsorción
Métodos y clasificación de elutriación En elutriación por gravedad
También se han utilizado. Los métodos más utilizados son como
Las partículas se clasifican en una columna por un flujo de fluido ascendente. En cen-
sigue:
elutriación trifugal el fluido se mueve hacia adentro contra el centrífugo
En la porosimetría de mercurio, los poros se llenan de mercurio debajo
fuerza. Un ciclón es un elutriador centrífugo, aunque no suele ser
presión (ISO 15901-1: 2005, distribución del tamaño de poro y porosidad de
tan considerado El ciclosizador es una serie de ciclones invertidos con
Materiales sólidos: evaluación por porosimetría de mercurio y gas
cámaras de ápice agregadas a través de las cuales fluye el agua. La suspensión es alimentada
Adsorción: Parte 1: Porosimetría de mercurio ). Este método es adecuado
en el ciclón más grande, y las partículas se separan en diferentes
para muchos materiales con poros en el rango de diámetro de aproximadamente 3 nm a
rangos de tamaño.
400 µm (especialmente entre 0.1 y 100 µm).
Análisis diferencial de movilidad eléctrica (DMA) Diferencial
En la adsorción de gas para micro, meso y macroporos, los poros son
El análisis de movilidad eléctrica utiliza un campo eléctrico para la clasificación.
caracterizado por gas adsorbente, como nitrógeno en nitrógeno líquido
y análisis de partículas de aerosol cargadas que varían de aproximadamente 1 nm a
temperatura. Este método se utiliza para poros en rangos de aprox.
aproximadamente 1 µm en una fase gaseosa. Se compone principalmente de cuatro partes: (1) Un pre
mately <2 nm ( microporos ), 2 a 50 nm ( mesoporos ) y> 50 nm
separador limita el tamaño superior a un tamaño de corte conocido. (2) una partícula
( macroporos ) (ISO / FDIS 15901-2, Distribución de tamaño de poro y Poros-
el acondicionador de carga carga las partículas de aerosol a una corriente eléctrica conocida
ity de materiales sólidos: evaluación por porosimetría de mercurio y gas
carga (una función del tamaño de partícula). Un cargador de partículas de difusión bipolar.
Adsorción, Parte 2: Análisis de mesoporos y macroporos por gas
es de uso general El gas se ioniza ya sea por radiación de un
Adsorción; ISO / FDIS 15901-3, Parte 3: Análisis de microporos por
fuente radiactiva (p. ej., 85 Kr), o por iones emitidos por un electrodo corona
Adsorción de gas ). Se genera una isoterma de la cantidad de gas.
Trode. Los iones de gas de cualquier polaridad se difunden a las partículas de aerosol hasta
adsorbido versus presión de gas, y la cantidad de gas requerida para formar
se alcanza el equilibrio de carga. (3) Una movilidad eléctrica diferencial
Se determina una monocapa.
el espectrómetro (DEMS) discrimina partículas con diferentes tipos de electricidad
Muchas teorías de la adsorción de gas han sido avanzadas. Para meso-
movilidad por migración de partículas perpendicular a un flujo de vaina laminar.
poros, las mediciones generalmente se interpretan utilizando BET
El voltaje entre el cilindro interno y el cilindro externo (GND)
teoría [Brunauer, Emmet y Teller, J. Am. Chem Soc. , 60, 309
es variado para ajustar el nivel de discriminación. (4) una partícula de aerosol
(1938)]. Aquí la cantidad de absorbida n una se representa frente a la relativa
el detector utiliza, por ejemplo, un contador de partículas de condensación de flujo continuo
presión p / p 0 . La capacidad de la monocapa n m se calcula mediante la APUESTA
(CPC) o un electrómetro de aerosol (AE).
ecuación:
p/p0 1 C-1 pag

= + ⋅ (21-24)
n a (1 - p / p 0 ) nmC nmC p0
0-20 kV F1 F2
Luego se calcula la superficie específica por unidad de masa de la muestra

evaluando un valor a m para el área promedio ocupada por cada molécula
en la monocapa completa (digamos, a m = 0.162 nm 2 para N 2 a 77 K) y el
una Loschmidt número L :
L
segundo as=nm⋅am⋅L (21-25)
F3 F4 GND ANÁLISIS DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS EN

ENTORNO DE PROCESO
La creciente tendencia hacia la automatización en la industria ha dado como resultado

HIGO. 21-20 Esquema de un analizador diferencial de movilidad eléctrica. Desarrollo de equipos de dimensionamiento de partículas adecuados para la producción continua.
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21-19
muestreo
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dedo TORNADO MYTOS
manejar
unidad
TORNADO
muestra
salida
MYTOS
HIGO. 21-23 Aplicación exterior en línea típica con una muestra representativa
TWISTER 440, que escanea la sección transversal en una línea espiral en una tubería de 440 mm,
HIGO. 21-21 Una aplicación en línea típica con una muestra representativa
y un dispersor de conexión en seco con el medidor de partículas por difracción láser MYTOS. ( Cour-
(TWISTER) en una tubería de 150 mm, que escanea la sección transversal en una línea espiral, tesy de SympatecGmbH. )
y dispersor seco con instrumento de dimensionamiento de partículas (MYTOS) basado en difusor láser
fracción. ( Cortesía de Sympatec GmbH. )
trabajar en condiciones de proceso, incluso en áreas peligrosas (Fig. 21-21). (principalmente en seco), análisis de imágenes, técnicas de haz enfocado y ultrasonidos
La adquisición de información del tamaño de partícula en tiempo real es un requisito previo dispositivos de extinción (húmedos). Ver Fig. 21-24.
Sitio para el control de retroalimentación del proceso.
Hoy el campo de dimensionamiento de partículas en el entorno del proceso está subdividido
VERIFICACIÓN
vided en tres ramas de aplicaciones.
At-line At-line es el análisis totalmente automatizado en un laboratorio. Se recomienda el uso de materiales de referencia para verificar el
La muestra todavía se toma de forma manual o mediante dispositivos independientes. los Función correcta del equipo de dimensionamiento de partículas. Un simple eléctrico,
la muestra se transporta al laboratorio, p. ej., mediante entrega neumática la prueba mecánica u óptica generalmente no es suficiente, ya que todas las funciones de
ery Se pueden medir varios cientos de muestras por día, lo que permite el proceso de medición, como la dosificación, el transporte y la dispersión,
para un control de calidad preciso de procesos lentos. Difracción láser en línea solo se prueban con material de muestra aplicado al instrumento.
es ampliamente utilizado para el control de calidad en la industria del cemento. Ver Materiales de referencia Muchos proveedores suministran estándares certificados
Figura 21-22. materiales de referencia que abordan un solo instrumento o un grupo
En línea En línea coloca el dispositivo de medición en el entorno del proceso. de instrumentos. Como estos materiales son caros, a menudo es recomendable
ronmento cercano, pero no en, la línea de producción. El totalmente automatizado realice solo las pruebas primarias con estos materiales y realice segun
el sistema incluye el muestreo, pero la muestra se transporta al Pruebas secundarias con un material estable y bien dividido suministrado por el usuario.
dispositivo de medición. Principalmente difracción láser, extinción ultrasónica y Para mayor relevancia, el rango de tamaño y el tipo de distribución de este material
Se utilizan dispersiones dinámicas de luz. Ver Fig. 21-23. debe ser similar a los de la aplicación deseada. Es esencial que
En línea En línea implementa muestreo, preparación de muestras y el procedimiento operativo total se describirá adecuadamente con todo detalle
medición directamente en el proceso, manteniendo la muestra dentro del (S. Röthele y W. Witt, Estándares en difracción láser, 5º europeo
línea de producción. Este es el dominio preferido de la difracción láser. Symposium Particle Char., Nuremberg, 24–26 de marzo de 1992).
entrada de muestra
TORNADO
alimentador vibratorio
dispersor seco
MYTOS
OPUS
MYTOS
(una) (segundo) (una) (segundo)
HIGO. 21-22 ( a ) Módulo MYTOS de dimensionamiento de partículas en línea ( cortesía de Sympatec HIGO. 21-24 ( a ) Sistema típico de difracción láser en línea con un representante
GmbH ) basado en difracción láser, con dosificación integrada y dispersión en seco Sampler (TWISTER y MYTOS), todos integrados en una tubería de 100 mm. ( b ) En-
escenario. ( b ) Módulo integrado en un Polysius Polab © AMT para la automatización de laboratorio en aplicación en línea de una sonda de extinción ultrasónica (OPUS) que controla un cristal
La industria del cemento. Proceso de lización en un gran recipiente. ( Ambos por cortesía de Sympatec GmbH. )
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MANIPULACIÓN DE SÓLIDOS: CARACTERIZACIÓN DE FLUJO DE SÓLIDOS A GRANEL
G ENERAL R EFERENCIAS : Nedderman, Estática y Cinemática de Granular

Materiales, Cambridge University Press, 1992. Madera, comportamiento del suelo y crítica
State Soil Mechanics , Cambridge University Press, 1990. JF Carr y DM
Walker, Powder Technology, 1, 369 (1967). Thompson, almacenamiento de partículas
Sólidos, en Handbook of Powder Science and Technology , Fayed and Otten (eds.),
Van Nostrand Reinhold, 1984. Brown y Richards, Principios del polvo
Mechanics, Pergamon Press, 1970. Schofield and Wroth, Critical State Soil
Mecánica , McGraw-Hill, 1968. MJ Hvorslev, Sobre las propiedades físicas de
Suelos cohesivos perturbados, Ingeniorvidenskabelige Skrifter A, no. 45, 1937.
Janssen, Zeits. D. Vereins Deutsch Ing ., 39 (35), 1045 (1895). Jenike, Almacenamiento y
4/8/2019 Intitulado
Flujo de sólidos a granel, toro. 123, Utah Eng. Expt. Stn., 1964. O. Reynolds, en el
Dilatancia de los medios compuestos de partículas rígidas en contacto: con experimentos
Ilustraciones, Phil. Mag., Series 5, 20, 269 (1885). KH, Roscoe, AN Schofield,
y CP Wroth, Sobre el rendimiento de los suelos, Geotechnique , 8, 22 (1958). Dhodap-
kar et al., Transporte fluido-sólido en conductos, en Manual de flujo multifásico , Crowe
(ed.), Taylor y Francis, 2006. Sanchez et al., Powder Technology, 138, 93
(2003) Geldart, Powder Technology, 7, 285 (1973). Kaye, tecnología en polvo ,
1, 11 (1967).
UNA INTRODUCCIÓN AL COMPORTAMIENTO EN POLVO A GRANEL
El flujo de sólidos a granel afecta a casi todas las operaciones de procesamiento de sólidos a través de
problemas de manejo de materiales y comportamiento mecánico. Mediciones
de las propiedades de flujo de polvo se remontan a Reynolds (loc. cit. 1885),
Gibbs, Prandlt, Coulomb y Mohr. Sin embargo, el término fluidez
rara vez se define en un sentido de ingeniería. Esto a menudo conduce a un número
de analogías engañosas hechas con comportamiento fluido. Fea única
Las características del comportamiento del polvo son las siguientes:
1. Los polvos pueden soportar el estrés sin fluir, en contraste con
La mayoría de los líquidos. La resistencia o el límite elástico de este polvo es una función. HIGO. 21-25 permeámetro de fluidización iFluid ™ , que ilustra el soporte del lecho de polvo
de compactación previa, y no es único, sino que depende del estrés portado por la placa distribuidora fluidizada a una velocidad de gas U , con presión asociada
solicitud. Los polvos fallan solo bajo el esfuerzo cortante aplicado, y no grifos para múltiples mediciones de gradiente de presión dP / dh . ( Cortesía de iPowder
carga isotrópica, aunque se comprimen. Para un determinado tiempo aplicado Sistemas, E&G Associates, Inc. )
carga zontal, la falla puede ocurrir al subir o bajar la normalidad
esfuerzo, y se obtienen dos valores posibles de esfuerzo cortante por falla
( falla activa versus pasiva ).
[Kaye, Powder Technology , 1, 11 (1967); Juhasz, Tecnología de Polvo ,
2. Cuando ocurre una falla, el flujo es de naturaleza friccional y 42, 123 (1985)]. Se pueden realizar dos tipos clave de mediciones.
a menudo es una función débil de la tasa de deformación, que depende del corte En el primero, se introduce aire o gas a través del distribuidor, y el
tensión. Antes del fallo, el polvo se comporta como un sólido elástico. En esto la caída de presión a través del lecho se mide en función del caudal o
sentido, los polvos a granel no tienen una viscosidad en el estado a granel.
velocidad superficial del gas (fig. 21-26). En el segundo, el flujo de gas es
3. Los polvos no transmiten fácilmente el estrés. En el caso de las columnas, se detuvo en una cama aireada, y la caída de presión o la altura de la cama es
La tensión normal o el peso del sólido a granel se mantiene mediante la fricción de la pared. medido
En en función del tiempo, a medida que la cama se derrumba y se desaire
Además, el estrés normal no es isotrópico, siendo el estrés radial solo un (Fig. 21-27).
fracción de estrés normal. De hecho, el resultado final es que el estrés en los silos
Para la primera medición de fluidización, la caída de presión
escamas con diámetro en lugar de altura de cama, un manifiesto más obvio aumenta con la velocidad del gas mientras el polvo permanece en un estado de lecho fijo
Esta es la relación de aspecto estrecha de un silo de maíz. hasta que alcanza una meseta máxima, después de lo cual la caída de presión
4. Un polvo no necesariamente mantendrá un esfuerzo cortante impuesto es igual al peso de la cama, siempre que la cama se vuelva uniforme
gradiente de velocidad de deformación en el sentido fluido. Debido a la inestabilidad de la fuerza, lo hará
fluidificado La expansión de la cama también ocurrirá. El punto de transición es
buscar un plano de deslizamiento característico, con una masa de polvo fluyendo referido como la velocidad mínima de fluidización y U mf . Varios estados
contra el siguiente, un ejemplo es la descarga de agujeros de ratas desde un silo. de un lecho fluidizado se producen. Para materiales finos de cohesión limitada, el
5. Los sólidos a granel también son capaces de flujo bifásico, con grandes gases el lecho se someterá inicialmente a una fluidización homogénea (también referido
interacciones en descarga masiva de silos, fluidización, transporte neumático, como la fluidización de partículas), donde la expansión del lecho se produce sin el
y rápida compresión y mezcla. En condiciones fluidizadas, el formación de burbujas, y con mayores aumentos en la velocidad del gas, lo hará
el sólido a granel ahora puede obtener el comportamiento tradicional de los fluidos, por ejemplo, presión
transición a un lecho burbujeante o fluidización heterogénea (también
escala con la altura de la cama. Pero hay otros casos en los que los fluidos re- referido como burbujeo o fluidización agregativa). Materiales gruesos
La ología se malinterpreta y, en realidad, se debe a que depende del tiempo.
no espere el estado inicial de fluidización homogénea, y U mb =
presión del líquido intersticial. Después de escalas de tiempo características relacionadas conU mf . El punto en el que se forman burbujas en la cama se conoce como
permeabilidad, las tensiones se transmiten al esqueleto sólido. Puede que no Velocidad mínima de burbujeo y U mb . Las diversas etapas de fluidización.
Ser de utilidad para combinar la reología de los fluidos sólidos e intersticiales. se describen en detalle en la Sec. 17. Además, para un polvo fino y cohesivo
sino más bien tratarlos por separado, como a menudo se hace en mecánica de suelos.
Ders, la canalización puede ocurrir en lugar de una fluidización uniforme, lo que resulta
en bajas caídas de presión más erráticas. Varios estados de fluidización son
PERMEABILIDAD Y PROPIEDADES DE AIREACIÓN indicado en la figura 21-26. Por último, mezcla, expansión del lecho, calor y masa.
transporte y fuerzas que actúan en lechos fluidizados con escala de exceso de gas
Permeabilidad y desaireación Varios estados de fluidización y velocidad , o U - U mf .
existen transportadores neumáticos para sólidos a granel. Fluidización y aireación. Antes de alcanzar el mínimo burbujeo, un fluido homogéneo
El comportamiento puede caracterizarse por una plataforma de prueba de fluidización, comoelsepolvo ilustrasufrirá un pico de presión antes de establecerse
en la figura 21-25. Un polvo suelto se apoya en un material poroso o meseta. Este pico representa una medida de cohesión aireada, y
placa distribuidora perforada. La calidad y uniformidad de este plato. varía del 10 por ciento para polvos finos de baja cohesión capaces de
Son críticos para el diseño. Se han explorado varios métodos de llenado. fluidización homogénea, al 50 por ciento para fina, extremadamente cohesiva
para incluir vibración y llenado al vacío de permeámetros relacionados material, que generalmente se canaliza cuando se fluidifica.
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21-21
(∆ PH )
Cama fija
ε = ε mf Cama fluidizada
ε=εc Transporte
ε ≤ ε mf ε mf < ε < ε c ε→1
(∆ PH ) cohesión
Comportamiento Geldart tipo A
(∆ PH ) mf =Wb Ab
Caída de presión de la cama Comportamiento Geldart tipo C

Cama empacada
Cama floja
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U mf U = QA b
Velocidad de gas superficial Uc
HIGO. 21-26 Medición de fluidización de permeabilidad y comportamiento de fluidización. Caída de presión del lecho ∆ PH para fijos y flu
idized camas en función de la velocidad del gas T . ( Después de Rumpf, Particle Technology, Kluwer Academic, 1990. )
La caída de presión a través del lecho fijo inicial (o final previamente también conocida como la ley de Darcy, que es estrictamente válida solo para
lecho aireado) es una medida de permeabilidad k P según lo definido por Darcy Número de Reynolds. Comparando con la relación Kozeny-Carman
(1856), dada por [Kozeny (1927); Carman (1937)], la permeabilidad puede predecirse a partir de
tamaño de partícula (promedio de volumen de superficie) y anulación del empaque:
Q ∆ PH b
U= =kP d2
µg (21-26) k Po = pε3
(21-27)
Ab C P 1 (1 - ε) 2
HIGO. 21-27 Medición de desaireación del tiempo de desaireación y constante. Caída de presión de la cama
(∆ P / H ) decaimiento después de la fluidización en función del tiempo. [ Dhodapkar y col., Fluid-Solid Trans-
puerto en Ductos, en el Manual de flujo multifásico, Crowe (ed.), Taylor & Francis, 2006, con
permiso. ]
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que es válido para un número bajo de Reynolds y un embalaje suelto. C P 1 es igual

180 de la relación Kozeny-Carman y 150 de la relación Ergun
ción Para un rango más amplio de velocidades de gas, la relación de Ergun debe ser
utilizado en cambio, donde la caída de presión viene dada por
dP µgU ρ g Ud p
= (1 + 1.75Re P ) dónde Re P = (21-28)
dh k Po µ g (1 - ε)
que se puede reescribir para dar
1 µg dP dh
= = = E 1 + E 2U (21-29)
pf kP U
donde E 1 y E 2 pueden determinarse trazando la pendiente en el

región de lecho fijo dividida por la velocidad [o ( dP / dh ) / U ] versus la velocidad del gas.
Teóricamente, estas constantes están dadas por
µg C P 1 µ g (1 - ε) 2 C P 2 ρ g (1 - ε)
E1= = y E2= (21-30)
k Po d2 dpε3
p ε3 HIGO. 21-28 Clasificación de Geldart del comportamiento de aireación con Dixon y Gel-
límites de dardos. ( De Mason, tesis doctoral, Thomes Polytechnic, Londres,
donde C P 1 = 150 y C P 2 = 1.75 basado en la relación de Ergun. El estándar
1991, con permiso. )
El valor de la permeabilidad se relaciona con la intersección E 1 , pero un
La dependencia de la velocidad se puede determinar también para alta velocidad
relacionado con el transporte. Y p f es otra definición común de perme- respectivamente (fig. 21-28). La clasificación se basa en el tamaño de partícula.
capacidad o factor de permeabilidad, que incorpora la viscosidad del gas. (promedio de volumen de superficie para distribuciones de gran tamaño) y par relativo
densidad ticular. El tamaño de partícula controla las fuerzas cohesivas interpartículas,
Al igual que con la densidad aparente, la permeabilidad es una función del empaquetamiento
y su uniformidad, y en la práctica, se mide mejor. Puede variar mientras que la densidad controla la fuerza motriz a ser superada por la resistencia. UNA
sustancialmente con la compactación previa de la muestra. Un ejemplo es El resumen del comportamiento de aireación se proporciona en la Tabla 21-4, donde
el cambio en la densidad aparente, y por lo tanto la anulación intersticial, que Los polvos de clasificación de Geldart se dividen en el grupo A (aer-
ocurre con un material a medida que se mueve a través de una tolva. Al aplicar un atable) para materiales finos de baja cohesión, que pueden exhibir homoge-
cargar a la superficie superior de la cama, la permeabilidad también puede ser determinante fluidización neosa; grupo B (burbujeo) para material más grueso, que
inmediatamente burbujea tras la fluidización; grupo C (cohesivo), que
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extraído en función
Propiedades de la presión de
"). La permeabilidad es consolidación de sólidos de
una función decreciente (ver
los“Flujo a granel
sólidos aplicados. típicamente canaliza y retiene el aire por largos períodos; y el grupo D
presión, y la densidad aparente a menudo se escribe en forma de registro, o (spoutable), que es material grueso de alta permeabilidad sin aire
capacidad de retención.
ρ bo Clasificaciones del comportamiento de aireación del comportamiento de transporte también
(21-31) modo de impacto y facilidad de transporte neumático [Dhodapkar et al.,
k P = k Po
ρb
m\/ Transporte fluido-sólido en conductos, en Manual de flujo multifásico ,
Crowe (ed.), Taylor & Francis, 2006]. La figura 21-29 ilustra el
Desde la segunda medición de desaireación, la caída de presión es impacto de la disminución de la velocidad de transporte en el patrón de flujo. A alta gasolina
medido como una función de descomposición del tiempo, dada por una de las formas flujo, diluido ideal, flujo de sólidos homogéneos puede ocurrir (1). Como gas
(Fig. 21-27) la velocidad se reduce más allá de alguna velocidad característica, los sólidos no pueden
ya no se suspenderá uniformemente y aumentarán las cantidades de sólidos
∆P ∆P Ad se forman en el fondo de la tubería, formando un soporte móvil de sólidos (2,3).
= ae - tt d o = (21-32) Con una mayor disminución de la velocidad del gas y sólidos depositados, moviéndose
dh dh t
se formarán dunas (4,5) y babosas posteriores (6,7,8) que llenarán completamente el
tubo. Finalmente, se producirá el flujo de ondulación (9) y el taponamiento de la tubería (10).
donde t d y A d son un tiempo de desaireación y desaireación característicos El transporte de fase diluida abarcó los patrones 1 a 3, donde
factor, respectivamente. El tiempo o factor de desaireación grande implica que el el transporte de fase densa incluye el resto de 4 a 10. Dhodap-
El polvo retiene el aire por mucho tiempo. También un factor de desaireación adicional Kar y col. (loc. cit.) otros patrones de transporte clasificados según
se ha definido para tener en cuenta la densidad de partículas, o tamaño de partícula. Materiales finos (polvo de plástico, cenizas volantes, cemento, carbón fino,
finos de carbono) pueden ser transportados en todos los patrones, con un pre suave
transición dictable entre regímenes. A velocidades intermedias de gas,
Adρs
Xd= (21-33) se observa flujo de cadena bifásica (2,3) seguido de flujo de duna a menor
(∆ PH ) mf velocidades (4–8), donde el flujo sólido puede aparecer como turbulento o rápido
modos de lecho móvil, ola o lecho fluidizado. El transporte también podría ser
La permeabilidad y la desaireación controlan tanto la fluidización como la neumonía. logrado en los patrones 9 y 10 para materiales que fácilmente airean y
transporte matic. Además, afectan el volumen y la presión del gas. retienen el aire, en cuyo caso se transportan como un tapón fluidizado. Grueso
requisito seguro para flujo de aire aumentado en tolvas y alimentadores. Sin embargo, los materiales (gránulos, granos, frijoles, gránulos grandes) forman babosas
Los materiales de baja permeabilidad tienen tasas de descarga de masa más bajas cuando se transporta a bajas velocidades, que se forman de forma periódica
aperturas de la tolva (consulte "Tasas de descarga masiva") y limite la tasa de base. La transición del transporte de fase diluida a densa para transporte grueso
Producción en prensado de rodillos, extrusión y tabletas, que requiere vacío El material es inestable y ocurre bajo el flujo de dunas. Algunos materiales gruesos
para acelerar la desaireación ("Procesos de compactación"). Por último permeabilidad Als con multas sustanciales exhiben modos de transporte fino.
impacta los fenómenos de humectación y la tasa de absorción de gotas en los gránulos La Figura 21-30 proporciona clasificaciones de la capacidad de transporte, donde
ción ("Humectación y Nucleación"). La permeabilidad y el factor de desaireación se representan frente a la caída de presión.
Clasificaciones de Fluidization Behavior Geldart [ Powder con fluidez mínima para una variedad de materiales [Mainwaring y
Technology, 7, 285 (1973)] y más tarde Dixon [ Transporte neumático, Reed, manejo de sólidos a granel , 7, 415 (1987)]. Líneas de mini- constante
Transporte de plásticos y almacenamiento a granel , Mantequillas (ed.), Ciencias aplicadas Mum fluidización U mf = 0 . 05 m / sy factor de desaireación X d = 0.001 m 3 ⋅
Editores, 1981] desarrollaron una clasificación de fluidización / aireación se muestran skg. De la figura 21-30 a , materiales que se encuentran sobre la línea
comportamiento de los estudios de lechos fluidizados y babosas en tubos verticales, de alta permeabilidad se pueden transportar en forma de tapón o babosa como lo hacen
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21-23
CUADRO 21-4 Características de la clasificación de Geldart (1973) o Dixon (1981)
Propiedades Grupo A Grupo B Grupo C Grupo D
Material Polvo fino / medio Curso de polvo Polvo fino cohesivo Granular
Cenizas volantes, pulverizadas Arena, sal, gránulos, Cemento, almidón de maíz, tit Pellets de plástico,
carbón, polvos de plástico, polvos minerales, vidrio dióxido de anio, carbono- trigo, grandes cuentas de vidrio,
alúmina, azúcar granular, rosario polvo negro, muchos tabletas, arena de curso,
excipientes farmacéuticos activos farmacéuticos semillas
Fluidización Buena retención de aire, Mala retención de aire, baja Cohesivo y difícil de Altamente permeable, negligente
caracteristicas pequeño tamaño de burbuja, expansión de cama, grande fluidifica, tiende a canalizar, expansión gible y no
cama considerable burbuja asimétrica retiene gas por más tiempo retención de aire, grande
expansión slugging a mayor período una vez aireado, burbujas, caños o
velocidad o camas pequeñas adhesión a paredes y babosas axisymmetric pueden
superficies formar
Transporte Puede ser transportado en Poco probable de transmitir en Difícil pero posible de transmitir en capacidad de slugging natural y alto
caracteristicas lecho fluidizado o móvil fase densa convencional, fase densa, formas impermeables ayuda de permeabilidad en babosas o tapones
modo, fácil de transmitir, inestable e impredecible tapones que se rompen, requiere transporte de flujo; operacionalmente
no forma babosas formación de tapón, grande transporte especial la fase más fácil de transmitir densa
naturalmente vibraciones de tubería
Caída de presión en U mf : <50 > 80 50-130 5–150

(∆ P / H ) mf [mbar / m]
Factor de permeabilidad 0.1 0.01–0.1 a 1 0.1 a 1 >1
( k P / µ g ) = [m 2 / (bar⋅s)]
Desaireación Se derrumba lentamente, retención de aire Se derrumba rápidamente Colapsa lentamente, retención de aire prolongada Se derrumba muy rápidamente
Adaptado de Dhodapkar et al., Fluid-Solid Transport in Ducts, en el Manual de flujo multifásico, Crowe (ed.), Taylor & Francis, 2006; y Sánchez et al., Powder
Tecnología, 138, 93 (2003).
no retiene fácilmente el aire, mientras que aquellos debajo de la línea de baja permeabilidad gran tiempo de desaireación que se transmite como flujo de lecho móvil, mientras que a
Se puede transmitir mediante el flujo del lecho móvil, ya que retienen más fácilmente el otro extremo, el grupo 3 incluye materiales Geldart tipo D con
aire, o por flujo de fase diluida. De manera similar, de la figura 21-30 b , materiales alta permeabilidad y corto tiempo de desaireación transportado como tipo de enchufe
que se encuentran debajo de la línea con una pequeña constante de desaireación (o tiempo) fluir. El transporte de fase diluida y densa es posible para el grupo 2 o tip-
ser transportado en forma de enchufe o babosa, mientras que los que están por encima de la línea
icamente
con polvo tipo B con (1) permeabilidad intermedia y desaire-
La constante de desaireación grande (o tiempo) puede ser transportada por la cama móvil tiempo de transición, (2) pequeño tiempo de desaireación y permeabilidad, o (3) grande
flujo o flujo de fase diluida, ya que retienen el aire. Jones y Miller [ Polvo tiempo de desaireación y permeabilidad. El material tipo C exhibe los tres
Handling and Processing , 2, 117 (1990)] comportamiento de desaireación combinado formas de transporte. Sánchez et al. [ Tecnología de polvo, 138, 93
ior y permeabilidad en una clasificación única, como se muestra en la figura 21-31. (2003)] y Dhodapkar et al. (loc. cit.) proporcionan resúmenes actuales de
El grupo 1 incluye los polvos Geldart tipo A de baja permeabilidad y Estas clasificaciones.
PROPIEDADES DE FLUJO A GRANEL
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Mediciones de células de corte El rendimiento o comportamiento de flujo de la masa
los sólidos pueden medirse mediante células de corte. La figura 21-32 ilustra estos
principios para el caso de una celda dividida rotativa directa. Para medir el flujo
De hecho, el polvo está contenido dentro de dos juegos de anillos. El estrés normal es
aplicado al lecho de polvo a través de un patrón horizontal rugoso o paté
tapa abatible. El anillo superior contiene aproximadamente la mitad de la
el polvo se corta con respecto al anillo inferior, formando una cizalla
plano o lente entre las dos mitades de polvo. Esto se logra
girando la mitad inferior del polvo montado en una base motorizada,
que a su vez intenta rotar la mitad superior del polvo a través de rota-
La tensión de corte nacional transmitida a través del plano de corte. La mitad superior
de polvo se mantiene fijo por la tapa superior, que transmite este
esfuerzo cortante a través de un cojinete de aire a un transductor de fuerza. A través de esto
geometría, el esfuerzo cortante entre las dos mitades del polvo,
asegurado como un par por el transductor de fuerza, se mide en función del tiempo o
desplazamiento en función del estrés normal aplicado. Además, cualquier
Los cambios correspondientes en la densidad del polvo se miden mediante cambios en
Desplazamiento vertical para un transductor de desplazamiento de voltaje lineal.
Para mediciones de fricción de pared, se inserta un cupón de pared entre
los anillos, y el polvo en el anillo superior solo se corta contra un cupón
de interés. La fricción y la adherencia de la pared, tanto estática como dinámica, pueden ser
evaluado contra diferentes materiales de construcción o acabado superficial.
Las pruebas de polvo con células de cizalla tienen su base en la comprensión más completa.
sive campo de mecánica de suelos (Schofield y Wroth, estado crítico del suelo
Mechanics , McGraw-Hill, 1968), que puede considerarse más
Dirección del flujo de gas
subconjunto de mecánica de sólidos (Nadia, Theory of Flow and Fracture of
HIGO. 21-29 Patrón de flujo de sólidos en transporte neumático. [ De Wen, EE. UU. Sólidos, vols. 1 y 2, McGraw-Hill, 1950). El más completo
Departamento del Interior, Bureau of Mines, PA, IC 8314 (1959) con permiso. ] La prueba de las propiedades de corte y flujo de los suelos se realiza en
Página 27
Flujo de tapón o slug Cama móvil o

flujo de fase diluida
Flujo de tapón o slug

Cama móvil o
flujo de fase diluida
HIGO. 21-30 Clasificación de transporte neumático basada en ( a ) factor de permeabilidad y ( b ) factor de desaireación. [ De Mainwaring y Reed, Bulk Solids
Handling, 7, 415 (1987) con permiso. ]
4/8/2019 Intitulado
HIGO. 21-31 Clasificación de transporte neumático basada en factores combinados de permeabilidad y desaireación, según Jones y Miller. [ Sánchez y col., Powder
Tecnología, 138, 93 (2003), con permiso. ]
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21-25
HIGO. 21-32 iShear ™ rotativo, celda dividida de anillo completo, que ilustra la aplicación de peso de carga normal, base giratoria,
y medición de esfuerzo cortante / torque. El desplazamiento vertical de la tapa se controla mediante un transductor de desplazamiento.
( Cortesía de E&G Associates, Inc. )
Células triaxiales de corte (fig. 21-33). Hay dos tipos de triaxiales. a la muestra por rotación celular hasta el fallo de la muestra; la celda es entonces
Cizallas En la célula triaxial cilíndrica tradicional, la axial y se invierte hasta que se elimina la fuerza de corte que actúa sobre la muestra. Dos
presiones radiales que actúan sobre la muestra contenida dentro de una membrana de goma Se pueden observar las etapas de un experimento típico. El primero es una consolidación.
brane se controlan directamente a través de la fuerza axial aplicada y radial Etapa de corte en la que se realizan cizallas repetidas en la muestra hasta que
presión de aceite hidráulico. Tensión desviatoria, es decir, tensión de corte debido a la diferencia
el esfuerzo cortante τ alcanza un estado estable, definido por el máximo
La diferencia de presión axial y radial se aplica a la muestra hasta que falla valor o el valor constante que ocurre después de un pico inicial. Esto ocurre
ure. En una verdadera célula triaxial, las tres tensiones principales pueden variar; con un esfuerzo de consolidación normal constante σ = σ c que actúa sobre el sam-
mientras que solo las tensiones principales mayores y menores se controlan en ple. Durante este paso, la muestra alcanza una característica o crítica
La célula triaxial cilíndrica tradicional. Por último, los desplazamientos de corte son densidad o porosidad crítica ε c relacionada con la consolidación normal
medido a través de una variedad de medidores de tensión, y tanto el drenaje y estrés. Luego se realiza un conjunto de pasos de corte durante una etapa de corte
pruebas sin drenaje son posibles. Tales pruebas se refieren a medidas simultáneas con cargas normales progresivamente más pequeñas. En todos los casos, cada paso de corte es
La presión de cualquier fluido o gas intersticial. El líquido intersticial puede tener precedido por una cizalladura en la consolidación original de tensión normal.
efectos pronunciados para mitigar la fricción del polvo y cambiar el flujo Se pueden observar tres perfiles de desplazamiento característicos durante
propiedades. Mientras que las células triaxiales no se emplean típicamente para polvo cizalla para el esfuerzo cortante y la densidad (Fig. 21-35), que son exclusivos de
caracterización en el procesamiento industrial, proporcionan la mayor cantidad de estado de consolidación:
información exhaustiva, así como una base de conocimiento de aplicación en 1. Consolidado críticamente. Si un polvo se corta lo suficiente,
tales resultados para el flujo de sólidos a granel, incluidas simulaciones detalladas de múltiples
obtendrá una densidad constante o porosidad crítica ε c para esta consolidación
flujo de fase de tales sistemas. Su desventaja es su dificultad de uso. ción estrés normal σ c . Esto se define como el estado crítico del polvo,
y tiempo requerido para realizar mediciones. Futuros avances en se discute más adelante. Si un polvo en tal estado se corta, inicialmente el
emplear estos diseños es probable. el material se deformará elásticamente, con fuerzas de corte que aumentarán linealmente
Se introdujeron células de corte directo debido a la reducción drástica de las pruebas. con desplazamiento o tensión. Más allá de un cierto esfuerzo cortante, el mate-
veces, aunque la naturaleza exacta de las tensiones en la zona de falla no es tan el rial fallará o fluirá, después de lo cual el esfuerzo cortante permanecerá aproximadamente
definido con precisión como con las células triaxiales. Las células directas han sufrido sub- constantemente constante a medida que el polvo a granel se deforma plásticamente. Dependiendo de
Automatización sustancial en las últimas dos décadas. Todos tienen como característica común el tipo de material, se puede mostrar un pequeño pico procedente de
que solo se controla la fuerza axial aplicada o la tensión axial (fig. 21-33). diferencias entre densidad estática y dinámica. Poco cambio en den-
El esfuerzo cortante requerido para lograr la falla se mide como una función La ciudad se observa durante el corte, ya que el polvo ya ha alcanzado
del esfuerzo axial aplicado, donde el movimiento de traslación o rotación es densidad deseada para el esfuerzo de consolidación normal aplicado dado σ c .
empleado. Los diseños de copa y celda dividida están disponibles. Células rotacionales 2. Sobreconsolidado. Si se corta la misma muestra, pero a una
incluye tanto el anillo completo como las células en anillo. Para un diseño directo adecuadomenor esfuerzo normal de σ <σ c , el esfuerzo de corte aumentará elásticamente
célula de corte, falla ocurre dentro de una región específica, en la que tanto el plano a un pico y luego fallar, siendo este pico menor que el observado para
de falla y las tensiones de actuación pueden estar claramente definidas. Adicionalmente, El estado críticamente consolidado, ya que el estrés normal aplicado es menor.
Las células de cizallamiento directo se pueden validar frente a un proveedor independiente Después del pico de falla, el esfuerzo cortante disminuirá a medida que el polvo
dard, o el polvo de piedra caliza BCR116 (consulte “Estándares de células de corte y se expande debido a la dilatación y disminuye la densidad, eventualmente estabilizándose
Validación"). Los diseños de celdas divididas rotativas tienen dos posibles ventajas: (1) a un menor esfuerzo cortante y menor densidad. Las cizallas sobreconsolidadas son
Es posible un desplazamiento ilimitado de la muestra, lo que permite la facilidad de la muestra.observado durante la etapa de corte de un experimento de células de corte.
acondicionamiento y cizallamiento de muestras repetidas en una sola muestra. (2) La cizalla 3. Subconsolidado. Si se corta la misma muestra, pero a una
el plano se induce en una región definida entre las dos mitades celulares, lo que permite mayor esfuerzo normal de σ> σ c , el esfuerzo cortante progresivamente
expansión no confinada en el plano de corte (Fig. 21-32). aumentar a algún valor, mientras que el material se densifica simultáneamente.
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Comportamiento
depende del estado dede rendimiento existente
consolidación de los polvos Eldel
dentro comportamiento
polvo de rendimiento de un
Estas
polvo
etapa respuestas
de poco consolidadas se observan en la consolidación
un experimento.
cama cuando se hace que fluya o ceda bajo un determinado estado de estrés, En la práctica, después del llenado de una celda, el polvo está en un
definido por la actuación normal y los esfuerzos cortantes. La consolidacion estado consolidado Un conjunto de pasos de corte se realiza bajo un elegido
El estado controla el vacío de la cama actual o la porosidad . Figura 21-34 illus- estrés de consolidación en la etapa de consolidación para aumentar su densidad
traza una serie temporal de cizallas que ocurren para la piedra caliza BCR116 y llevarlo a un estado crítico. Luego se realiza un conjunto de cizallas en
estándar para una celda de corte rotativa. Para cada paso de corte, se aplica el torque Pequeñas tensiones normales en la etapa de corte para determinar la resistencia de
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HIGO. 21-33 Ejemplos de células cortantes en polvo. Células triaxiales: ( a ) Célula triaxial tradicional; ( b ) verdadero triaxial. Directo
células de corte: ( c ) División traslacional, Collin (1846), Jenike ™ (1964); ( d ) anillo rotacional, Carr y Walker (1967),
Schulze ™ (2000); ( e ) división rotacional, Peschl y Colijn (1976), iShear ™ (2003). ( De la medición del flujo de polvo-
ity and Its Applications, E&G Associates, 2006, con permiso. )
Etapa de consolidación Etapa de corte
2) 3)
Estrés (g / cm Densidad (g / cm
HIGO. 21-34 Perfil de corte de series temporales para el polvo de validación de piedra caliza BCR116, en una celda dividida rotativa iShear. ( De
Medición de la fluidez del polvo y sus aplicaciones, E&G Associates, 2006, con permiso. )
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21-27
HIGO. 21-35 Ejemplos de comportamiento de rendimiento. ( De Medición de la fluidez del polvo y sus aplicaciones, E&G Associates, 2006, con
permiso. )
el polvo en función de la carga normal, en el sobreconsolidado o 4. Para tensiones normales negativas, existe un estado de tensión en el sam-
estado sobrecompactado, cada vez que se reconsolida el polvo antes a lo largo del locus de rendimiento. Esta área generalmente no se mide directamente
realizando el siguiente paso de corte. células de corte, pero pueden medirse mediante corte triaxial y células divididas por tracción.
Powder Yield Loci Para un paso de corte dado, como el corte aplicado 5. Existen múltiples loci de rendimiento. Como un polvo se compacta progresivamente
aumenta el estrés, el polvo alcanzará un máximo sostenible a lo largo del lugar de rendimiento efectivo, gana fuerza a medida que aumenta la densidad, alcanza
esfuerzo cortante τ, en cuyo punto cede o fluye. La relación funcional ing progresivamente mayores rendimientos loci. Rendimiento loci de progresivamente más grande
relación entre este límite de esfuerzo cortante τ y la carga normal aplicada σ el tamaño de la envoltura tiene una densidad crítica más alta y un vacío crítico más bajo, como
se conoce como un locus de rendimiento, es decir, un locus de tensiones de rendimiento quemostrado
pueden en la figura 21-36. Por lo tanto, la resistencia al corte de un polvo τ es un
resultar en una falla del polvo más allá de su límite elástico. Esta relación funcional función de la tensión normal actual σ, así como su consolidación his-
La relación puede ser bastante compleja para los polvos, como se ilustra en ambas páginas. tory o stress σ c , que determinó la densidad inicial antes del corte.
espacio de esfuerzo cipal y esfuerzo cortante versus esfuerzo normal en la figura 21-36. Ver Actualmente en la práctica industrial, estamos más preocupados con el
Nadia (loc. Cit.), Stanley-Wood (loc. Cit.) Y Nedderman (loc. Cit.) estado sobrecompactado del polvo y aplicaciones de la sub-
para detalles. Solo las características más básicas para el endurecimiento isotrópico de Los datos compactos y de tracción son menos comunes, aunque son hallazgos
La superficie de rendimiento se menciona aquí. Aplicaciones en procesos de compactación de aumento de tamaño (ver
1. Existe una línea de estado crítico, también conocida como la effec- "Compactación de polvo").
tive produce locus. El locus de rendimiento efectivo representa la relación Aunque el locus de rendimiento en el estado sobrecompactado puede poseer
entre el esfuerzo cortante y el esfuerzo normal aplicado para polvos siempre en curvatura significativa, especialmente para materiales finos, una Mohr común
Un estado críticamente consolidado. Es decir, el polvo no está sobre o Aproximación lineal de Coulomb al locus de rendimiento como se muestra en la figura 21-37
subcompactado pero más bien ha obtenido una densidad de estado estacionario. Esta es dado por
la densidad aumenta a lo largo de la línea con aumentos en el estrés normal, y τ = c + µσ = c + σ tan φ (21-34)
la porosidad del lecho disminuye.
2. Un locus de rendimiento dado generalmente tiene forma de envoltura; la inicial Aquí, µ es el coeficiente de fricción interna , φ es el interno
La densidad para todos los puntos que forman este locus antes del corte es constante. Ese ángulo de fricción, y c es la resistencia al corte del polvo en el
es decir, el locus representa un conjunto de puntos que comienzan en la porosidad; esta ausencia de cualquier carga normal aplicada. Los polvos sobrecompactados se dilatan
la porosidad del estado crítico está determinada por la intersección con el efecto cuando se corta, y la capacidad de los polvos para cambiar el volumen con el corte
tive produce locus. da como resultado que la resistencia al corte del polvo τ sea una función fuerte de pre
3. Los puntos a la izquierda del locus de rendimiento efectivo están en un estado de exceso
Viciosa compactación. Por lo tanto, hay una serie de loci de rendimiento (YL), como
consolidación, y se dilatan al cizallamiento. Si se corta lo suficiente, el ilustrado en la figura 21-37, para aumentar la tensión de consolidación previa.
la densidad y el esfuerzo cortante continuarán disminuyendo hasta alcanzar el efecto Los loci de rendimiento individuales terminan en una línea de estado crítico o efectiva
tive produce locus. Los puntos a la derecha están poco consolidados y son compactos rendimiento locus (EYL) definido temprano, que generalmente pasa a través del
con cizalla origen de tensión-deformación, o
HIGO. 21-36 Familia de loci de rendimiento para un polvo típico. ( Rumpf, loc. Cit., Con permiso ) .
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Por último, tanto estático (falla incipiente del polvo) como dinámico (continuo
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se pueden
valores de medir
ángulos losdeloci de rendimiento
fricción de pared yde flujo),asídando
polvo, comotanto estáticade
la adhesión como dinámica
la pared.
Funciones de flujo e índices de fluidez Considere un polvo
compactado en un molde a una presión de compactación σ 1 . Cuando es
retirado del molde, podemos medir la resistencia del polvo, o
tensión de fluencia compresiva uniaxial no confinada f c (fig. 21-38). los
El rendimiento no confinado y las tensiones de compactación se determinan directamente
de construcciones circulares de Mohr para obtener mediciones de loci (Fig. 21-36).
Esta fuerza aumenta al aumentar la compactación previa, con esto
relación denominada función de flujo del polvo FF.
La función de flujo es la caracterización primordial del polvo.
resistencia y fluidez del polvo. Ejemplos comunes se ilustran en
Figura 21-38. Típicamente, la función de flujo se curva hacia el estrés normal
eje con carga creciente ( A ). Un cambio ascendente en la función de flujo indi-
proporciona una ganancia general de fuerza ( B ). Si uno estuviera comparando el flujo
La capacidad de dos lotes de material indicaría una disminución en la fluidez.
HIGO. 21-37 Los loci de rendimiento de un polvo, que reflejan el aumento del esfuerzo cortante En otras palabras, se requerirían mayores tensiones en el procesamiento del lote
requerido para el flujo en función de la carga normal aplicada. Representación de YL1 a YL3 B que para el lote A (por ejemplo, tolvas, alimentadores, mezcladores) para superar el
envió loci de rendimiento para aumentar el estrés de compactación anterior. EYL y WYL son los
resistencia del polvo e inducir el flujo de la masa. Un cambio ascendente
loci de rendimiento efectivo y de pared, respectivamente.
También ocurre con la consolidación del tiempo, donde un tiempo específico de consolidación
se permite la desviación antes de cada etapa de corte del locus de rendimiento. El resultado-
La función de flujo de ing es una función de flujo de tiempo e indica el efecto de
τ = µ e σ = σ tan φ e (21-35) almacenamiento prolongado en flujo. Las funciones de flujo a menudo se cruzan ( C vs. A ), lo que indica
donde µ e es el coeficiente efectivo de fricción del polvo y φ e es El lote C es más fluido a baja presión que el lote A , pero menos fluido a
alta presión. Una curvatura hacia arriba de la función de flujo es indicativa de
El ángulo efectivo de la fricción del polvo. En la práctica,
degradación de polvo o gránulos ( C ), con grandes ganancias de resistencia como
puede haber una pequeña compensación de cohesión en el locus de rendimiento efectivo, en el que
se produce la descomposición del material, elevando la densidad del polvo e interpar-
caso el ángulo efectivo se determina a partir de una línea que intercepta un ori-
ginebra y tocar el lugar de rendimiento efectivo. En este caso, la efectiva contactos de ticle.
Bajo la aproximación lineal de Mohr-Coloumb, si el rendimiento es paralelo
El ángulo de fricción es una función asintótica del estrés normal.
los loci se suponen con un ángulo constante de fricción interna y con cero
Cuando los polvos cortados también experimentan fricción a lo largo de una pared, esto
Intercepción del locus de rendimiento efectivo, la función de flujo es una línea recta
relación se describe por el lugar de rendimiento de la pared, o
a través del origen D , dado por
τ = µ w σ = σ tan φ w (21-36)
2 1 + pecado φ
donde µ w es el coeficiente efectivo de fricción de la pared y φ w es el
f c = f co + A σ 1 = (sin φ e - sin φ)
ángulo efectivo de fricción de la pared, respectivamente. En la práctica, hay un cos φ 1 + sin φ e
Compensación de adherencia de pared pequeña , lo que hace que el ángulo efectivo de fricción de la pared sea
σ1 dónde f co = 0 (21-37)
Función asintótica del estrés normal, como con la fricción efectiva del polvo.
HIGO. 21-38 Funciones comunes de flujo de polvo. ( De medición de la fluidez del polvo y sus aplicaciones, E&G Associates,
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21-29
Otros trabajadores asumen una forma lineal con una intercepción no nula f co . Esta CUADRO 21-6 Polvo de validación de piedra caliza BCR-116 para corte
implica una resistencia mínima al polvo en ausencia de gravedad o cualquier Prueba celular
otras tensiones de consolidación aplicadas. Como se describió anteriormente, el flujo funciona
COMISION DE LAS COMUNIDADES EUROPEAS
a menudo es curva, probablemente debido a que los ángulos de fricción son una función MATERIAL DE REFERENCIA CERTIFICADO
del esfuerzo aplicado, y varias relaciones de ajuste se extrapolan a cero para CERTIFICADO DE MEDICION
determinar f co . Si bien esta es una práctica típica, tiene una base cuestionable CRM 116
ya que la función de flujo puede tener una curvatura pronunciada a bajo esfuerzo. POLVO DE CALIZA PARA LAS PRUEBAS DE CIZALLAS JENIKER
La función de flujo y la resistencia del polvo tienen un gran impacto en minutos CONSOLIDACIÓN CORTAR MEDIA INCERTIDUMBRE
Tamaños de apertura de descarga de las tolvas para evitar arqueos y ratas ESTRÉS NORMAL ESTRÉS NORMAL CORTE ESTRÉS
perforación, tasas de descarga masiva, mezcla y segregación, y compacta kPa kPa kPa kPa
fuerza.
3.0 3.0 2,14 ± 0,31
Uno puede comparar la fluidez de los polvos a presiones similares por
3.0 2,0 1,75 ± 0,19
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comparar su límite de fluencia no confinado f c en un solo límite normal, o 3.0 1,75 1,64 ± 0,17
un punto de una función de flujo. En este caso, uno debe indicar claramente 3.0 1,5 1,54 ± 0,14
presión de comparación. Los índices de flujo se han definido para ayudar a 3.0 1,25 1,41 ± 0,13
comparaciones de un punto, dadas por la relación entre el estrés normal y la fuerza, o 3.0 1.0 1,27 ± 0,10
σ1-σ3 σ1
Rel P = o Rel J = (21-38)
fc fc digamos, un contenedor cilíndrico (Fig. 21-40). Antes de la falla o dentro del elástico
límite, las tensiones axiales σ z y las tensiones radiales σ r , bajo el supuesto
El primero se debe a Peschl (Peschl y Colijn, New Rotational Shear Shear son tensiones principales, están relacionadas por
Técnica de prueba, Conferencia de procesamiento y manejo de sólidos a granel,
Chicago, mayo de 1976). Para los polvos en ausencia de apelmazamiento tiene un mínimo ν
valor mínimo de 1 para un polvo cohesivo perfectamente plástico. El segundo σr= σz (21-40)
la definición se debe a Jenike (Jenike, Almacenamiento y flujo de sólidos a granel, 1 - ν
Toro. 123, Utah Eng Expt. Stn., 1964). El recíproco de estos relativos
los índices de flujo representan un límite elástico normalizado del polvo, donde ν es la relación de Poisson. Bajo falla incipiente activa, el axial
normalizado por corte de consolidación máxima en el caso de Peschl y y tensiones radiales están relacionadas por un coeficiente de tensión lateral K un dado por
Estrés de consolidación en el caso de Jenike. La fluidez aumenta con σr 1 - sin φ e
Disminución de la resistencia del polvo o aumento del índice de flujo. Tabla 21-5 pro- Ka= = (activo) (21-41)
σz 1 + sin φ e
Vide los rangos de comportamiento típicos para un índice de flujo variable. Para polvos de
Densidad aparente variable, se deben utilizar índices de flujo absoluto , o
En el caso de la fricción de la pared, las tensiones axial y radial difieren algo
¿Qué sucede con las tensiones principales verdaderas y el coeficiente de tensión?
Abs P o J = Rel P o J × (ρ b ρ H 2 O ) (21-39)
se convierte
Por lo tanto, para polvos de igual resistencia en polvo, fluidez
aumenta con el aumento de la densidad aparente para el flujo impulsado por gravedad. σr 1 - sen φ e cos (ω − φ w ) sin φ w
Ka= = dónde sin ω =
Estándares de cizalladura y validación Mientras que las células de cizalla varían en σz 1 + sen φ e cos (ω − φ w ) sin φ e
diseño, y en algunos casos puede proporcionar valores diferentes de polvo
fuerza, la prueba tiene una base de ingeniería en geotecnia (21-42)
se miden las propiedades de ingeniería y de ingeniería, es decir, el rendimiento
Tensiones de un polvo versus consolidación. A diferencia de otros fen- Esto puede contrastarse con, por ejemplo, la presión isotrópica desarrollada en un
caracterizaciones nomenológicas, o específicas del instrumento, de polvo fluido bajo presión, con solo fluidos no newtonianos capaces de desarrollarse
fluidez, las células de corte generalmente proporcionan una clasificación confiable común dey mantener una distribución no isotrópica de estrés normal. Adicionalmente,
fluidez, y dichos datos se utilizan directamente en el diseño, como se discutió el esfuerzo radial normal que actúa en la pared desarrolla un esfuerzo cortante de la pared
abajo. (Ver también "Manejo de sólidos: almacenamiento, alimentación y pesaje"). que se opone a la gravedad y ayuda a soportar el peso del polvo. Como
Celdas divididas rotativas (ASTM D6682-01), células de traducción Jenike (ASTM desarrollado originalmente por Janssen [ Zeits. D. Vereins Deutsch Ing .,
D6128-97), y las células de anillo anular giratorio (ASTM D6682-01) tienen 39 (35), 1045 (1895)], a partir de un equilibrio de fuerzas en un corte diferencial,
Métodos de prueba ASTM. Además, las unidades pueden validarse contra un la tensión axial σ z en función de la profundidad z viene dada por
norma internacional independiente en polvo, a saber, el BCR-116
ρ b gD
polvo de validación de piedra caliza para pruebas de células cortantes (Comisión de la σz= (1 - e - (4 µ w K a D ) z ) (21-43)
Comunidades Europeas: Oficina de Referencia de la Comunidad). Mesa 4µ w K a
21-6 proporciona un extracto de los valores de corte esperados para el estándar,
y la figura 21-39 proporciona una comparación de loci de rendimiento entre diferentes células
donde D es el diámetro de la columna. Varios comentarios pueden ser
diseños y una comparación con los valores estándar. hecho de practicidad industrial:
Tensiones en los cilindros Los sólidos a granel no se transmiten uniformemente 1. La presión inicialmente aumenta con la altura como uno esperaría para un
estrés. Considere las fuerzas que actúan sobre un corte diferencial de material en, fluido, que se puede verificar expandiendo la ecuación. (21-35) para pequeñas z. O
σ z ≈ ρ b gz .
2. Para suficiente profundidad (al menos un diámetro), la presión
CUADRO 21-5 Rangos típicos de fluidez para flujo variable
alcanza un valor máximo dado por σ z = ρ b gD (4µ w K a ). Tenga en cuenta que esto
Índice, modificado después de PeschI
escalas de presión con diámetro de cilindro y no altura. Esta es una crítica
Índice de flujo Nivel de cohesión Ejemplo propiedad de cal para tener en cuenta en el procesamiento; ese diámetro a menudo con-
Trols presión en un polvo en lugar de profundidad. Un lugar común
Rel P : <1 Pegado, sólido Material apelmazado, tiempo consolidado
=1 Material de plastico Masa húmeda ejemplo sería comparar la alta relación de aspecto de un silo de maíz con ese
1–2 Extremadamente cohesivo Magnestearato, almidón (no gravedad) de un recipiente de almacenamiento de líquido. La presión máxima en la base de tales
2–4 Muy cohesivo Orgánicos gruesos Un silo está controlado por el diámetro, que se mantiene pequeño.
4–10 Cohesivo Gránulos inorgánicos 3. La transición exacta a presión constante ocurre a aproximadamente 2 z c ,
10-15 Ligeramente cohesivo Sílice dura, arena donde z c = D (4 µ w K a ).
15 - 25 Sin cohesión Si está bien, inundable
La transmisión del estrés en los polvos controla el flujo de las tolvas, la alimentación
De Medición de la fluidez del polvo y sus aplicaciones, E&G Associates, ers, llenado de tubos y problemas de compactación como tabletas y
2006 , con permiso. rodar presionando. (Ver "Compactación de polvo").
Page 33
12
10
Esfuerzo cortante (kPa)

66
15 kPa_J
15 kPa_P
9 kPa_J
44
9 kPa_P
6 kPa_J
6 kPa_P
2 3 kPa_J
3 kPa_P
BCR
00
00 2 44 66 8 10 12 14 dieciséis
Estrés normal (kPa)
(una) (segundo)
4/8/2019 Intitulado
HIGO. 21-39 Célula de corte BCR-116 piedra caliza validación rendimiento loci. ( a ) Comparación de datos de traslación rotativa de Jenike con células de corte rotativo Peschl ( DuPont,
1994, usado con permiso ). ( b ) Conjunto de validación típico realizado en una celda de cizalla rotativa iShear ™ en comparación con el estándar BCR (2005). ( Cortesía
E&G Associates, Inc. )
Tasas de descarga en masa para sólidos gruesos La descarga en masa Aquí, ρ b es una densidad aparente vertida suelta, C ~ 0.58 y es casi independiente
tasa de carga de un contenedor de fondo plano con una abertura circular de diámetro abolladura de fricción, k = 1.5 para partículas esféricas y es algo más grande
ter B se ha demostrado experimentalmente que es independiente de bin para polvos angulares, d p es el tamaño de partícula, y A es el área de la abertura
diámetro D y la altura de llenado cama H , para H > 2 B . Análisis dimensional En g. El término de corrección del tamaño de partícula representa un año excluido
luego indica que la velocidad de descarga de masa W debe ser de la forma Es eficaz bajando el diámetro de apertura. Ver Nedderman ( Estática
W = C ρ gB 52 , donde C es una función constante de la fricción del polvo. y cinemática de materiales granulares , Cambridge University Press,
Tal forma fue verificada por Beverloo [Beverloo et al., Chem. Ing. 1992) y Brown y Richards ( Principios de la mecánica de polvos,
Sci. , 15, 260 (1961)] y Hagen (1856), que conducen al Beverloo Pergamon Press, 1970) para revisiones.
ecuación de descarga masiva, o La relación de Beverloo para la descarga de sólidos puede contrastarse con
el caudal másico de un fluido invisible desde una abertura del área A , o
Wo=Cρb g ( B - kd p ) 2.5 ≈ 0.52ρ b A 2 gB para B >> d p
(21-44) W = 0.64ρ l A 2 gH (21-45)
HIGO. 21-40 Tensiones en un cilindro vertical. [ De Medición de la fluidez del polvo y sus aplicaciones, E&G Associates,
34
21-31
donde ρ b es la densidad del fluido. Tenga en cuenta que el caudal másico escala con la altura, T W sc 1
que controla la presión del fluido, en comparación con las tasas de descarga masiva, W dc = W sc 1 - 1.39 dónde T=
t 2ρ b gA 1 - f c σ 1a
que escala con diámetro de orificio.
Para materiales gruesos de fricción típica, tasas de descarga predichas por
(21-51)
la relación de Beverloo está dentro del 5 por ciento para valores experimentales para
descarga de contenedores de fondo plano o de tolvas que se vacían por embudo
donde T es el período requerido para lograr el flujo de estado estacionario,
flujo , y son más confiables para material de baja cohesión en polvo, en el
que aumenta con los aumentos en la descarga constante requerida
rango de 400 µ m < d p < B / 6 . Sin embargo, para materiales finos de menos de 100
tasa y aumento de la cohesión del polvo f c .
µm o materiales lo suficientemente grandes como para proporcionar un enclavamiento mecánico, el
También es especialmente crítico notar que una superficie aplicada presiona
La relación de Beverloo puede sobreexpresar sustancialmente la descarga.
Asegúrese de que la parte superior del lecho de polvo no aumente la velocidad de flujo. En
La ecuación (21-45) puede generalizarse para aberturas no circulares por De hecho, es más probable que disminuya la velocidad de flujo al aumentar el polvo
reemplazando el diámetro por el diámetro hidráulico, dado por 4 veces la apertura-
resistencia cohesiva f c . Del mismo modo, la vibración aumentará el caudal solo si
Área dividida por el perímetro. El efecto de anillo excluido puede ser
el polvo está en movimiento, principalmente bajando la fricción de la pared. Si dis-
incorporado restando kd p de todas las dimensiones. Para apertura de ranura
la carga se detiene, la vibración puede disminuir o detener la velocidad de descarga
de longitud L >> B con B como ancho de ranura, las tasas de descarga han sido previas
compactación y aumento de la resistencia del polvo.
dictado dentro del 1 por ciento para materiales gruesos (Myers y Sellers,
Las tensiones en los polvos son una función creciente del diámetro [cf. Eq.
Proyecto de fin de año, Departamento de Ingeniería Química, Universidad
(21-43)]. Por lo tanto, a medida que el polvo se mueve hacia la abertura, el estrés
de Cambridge, Reino Unido, 1977) por
actuar sobre él disminuye y el polvo sufre una disminución de volumen
densidad. El volumen de sólidos desplazados debido a la correspondiente
42C
Wo= ρ b g ( L - kd p ) ( B - kd p ) 2.5 (21-46) El aumento de la evacuación de polvo debe coincidir con una entrada de gas. por
π sólidos gruesos regidos por la relación de Beverloo, este flujo de entrada de gas
ocurre con poco cambio de presión de aire con un efecto insignificante sobre la masa
A través de soluciones de campos de tensión radial que actúan en la abertura, el
descarga. Sin embargo, para polvos finos de baja permeabilidad definidos
la tasa de carga para tolvas lisas en forma de cuña que se vacían por flujo másico es
arriba, se crearán grandes gradientes de presión de gas en la apertura,
dada por la teoría del reloj de arena de descarga [Savage, Br. J. Mech. Sci. 16
que se opone a la descarga de sólidos. Por lo tanto, hay una disminución en la masa
1885 (1967); Sullivan, Ph.D. tesis, Instituto de Tecnología de California,
descarga con disminución de la permeabilidad del polvo o disminución de
1972; Davidson y Nedderman, Trans. Inst. Chem Eng ., 51, 29 (1973)]:
Tamaño claro del sólido a granel. Verghese (tesis doctoral, Universidad de Cam-
π bridge, Reino Unido, 1991) propuso una relación inicial de la forma
Wo 1+Kp
W= dónde C(Kp)= (21-47)
sen 12 α 4 4 2 (2 K p - 3) λ 12 λ
W=Wo1- ≈ 1.48 × 10 −8 m 2 (21-52)
ρ b gdpag
2 ρbg
donde α es el medio ángulo de la tolva vertical, C = fn ( K p ) y K p es el pas-
sive coeficiente de estrés de Rankine dado por
4/8/2019 Intitulado
La
La disminución
disminución en
dellatamaño
tasa dededescarga
partículadesemasa de en
ilustra la relación
la figura de Beverloo
21-41. Por lopara
suficientemente bien
1 + sin φ e
Kp= (21-48) los materiales, el burbujeo y la fluidización en realidad detienen el flujo del orificio,
1 - sin φ e
después de lo cual una ganancia en la densidad aparente volverá a inicializar el flujo. Esto podría ser
presenciado con arenas finas que salen de los relojes de arena. Una relación similar
Aquí C es una función decreciente de la fricción del polvo, que varía de 0.64
se basa en la ventilación requerida predicha del Carman-Kozeny
a 0.47 para valores de φ e que varían de 30 ° a 50 °. Ecuación (21-46) gen-
la ecuación da una tasa de descarga de masa de polvo fino de
sobrevalora las tasas de la cuña de la tolva en un factor de 2, principalmente
debido a la negligencia de la fricción de la pared. El impacto de la fricción de la pared puede ser
incorporado a través del trabajo de Kaza y Jackson [ Powder Tech- 2π ( B sin α) 3 ρ 2
W≈ b d 2p g (1 - cos α) ε 3 (21-53)
nology, 39, 915 (1984)] reemplazando K p con un coeficiente modificado κ 180 µ g (1 - ε) 3
dada por
donde µ g es la viscosidad del gas y ε es el vacío del lecho.
(ω + φ w ) sin φ e La ventilación de gas puede usarse para aumentar la velocidad de descarga, ya sea a través de
κ=Kp+ (21-49)
α (1 - sen φ e ) venteo en la pared de la tolva o mediante gradientes de presión impuestos. los
implicaron caídas de presión o volúmenes de aire requeridos pueden calcularse a partir de
correlaciones estándar de caída de presión, basadas en, por ejemplo, la ley de Darcy o
De las ecuaciones. (21-46) a (21-48), la tasa de descarga de flujo másico desde Ecuación de Ergun. Para el flujo aumentado por aire, las tasas de descarga están dadas por
la tolva de cuña aumenta al aumentar el diámetro del orificio B 2.5 , aumentando
densidad aparente, disminuyendo la fricción del polvo y la fricción de la pared, y ∆ P 12
2κ - 3
Disminuye el ángulo medio de la tolva vertical y es independiente de la cama W=Wo1+ para Re o <10 (21-54)
2κ - 1 ρ gr o
altura.
Extensiones a las relaciones de descarga masiva Johanson ( Trans.
Soc. Min. Eng., Marzo de 1965) extendió las relaciones de Beverloo a 2κ - 3 3 ∆ P 12
W=Wo1+ para Re o grande (21-55)
Incluye el efecto de la cohesión del polvo, con una tasa de descarga de masa dada 2κ - 1 ρ gr o
por
150 + 5.25Re o 2κ - 3 ∆P 12
W=Wo1+
1 fc 150 + 1.75Re o 2κ - 1 ρ gr o
W sc = 1.354 W o 1- (21-50)
2 m tan α σ 1a
para Re o intermedio (21-56)
Aquí W sc es la velocidad de descarga en estado estable para un polvo cohesivo para donde r o es la distancia radial desde el ápice de la tolva, r P r o es la presión
resistencia a la compresión uniaxial no confinada f c , ym = 1 o 2 para una ranura caída segura impuesta a través del orificio, y Re o es el gas Reynolds
tolva o una tolva cónica, respectivamente. σ 1 a es la mayor consolidación número que actúa en el orificio (ver Nedderman, Statics and Kinematics
Estrés que actúa en la abertura de la tolva. Tenga en cuenta que la tasa de descarga of Granular Materials , Cambridge University Press, 1992).
aumenta a medida que aumenta la tensión en la abertura y disminuye el polvo Otros métodos de caracterización de flujo Una variedad de otros
resistencia, y que la tensión principal σ 1 a debe exceder la del polvo Los métodos de prueba para caracterizar la fluidez de los polvos han sido pro
resistencia f c para que ocurra el flujo. Además, Johanson determinó un planteadas, que incluyen relaciones de densidad, flujo de embudos y orificios,
tasa de descarga de masa dinámica inicial dada por ángulos de reposo y deslizamiento, pruebas de flujo del indicador simplificado, y
Página 35
HIGO. 21-41 El impacto de la disminución del tamaño de partícula y la permeabilidad aparente en la tasa de descarga de masa.
métodos de avalancha de volteo. Estos métodos deben usarse con el enfoque es más consistente con la variación en el ángulo de reposo
precaución, ya que (1) a menudo son una función importante del método de prueba estar relacionado con la resistencia del polvo [Eq. (21-37)].
e instrumento en sí, (2) propiedades de ingeniería útiles para cualquiera Las relaciones de densidad típicas son las relaciones de Carr y Hausner, dadas
el diseño a escala o a priori no se mide, (3) son solo un por
caracterización cruda de la fluidez, y a menudo sufren de falta de
reproducibilidad, (4) carecen de una base fundamental de uso, y (5) ρ b (golpeado) - ρ b (suelto) ρ b (girado)
FI Carr [%] = 100 y FI H [-] =
sufren la ausencia de polvos y métodos de validación. ρ b (girado) ρ b (suelto)
Los primeros dos puntos son particularmente cruciales, cuyo resultado final es
es que la clasificación de los polvos determinada por el aparato no puede (21-57)
estar realmente vinculado al rendimiento del proceso, como los estados de estrés en el
el proceso puede diferir del aparato y, además, la clasificación de donde ρ b (roscado) es la densidad aparente compacta de equilibrio lograda bajo
los polvos pueden cambiar muy bien con la ampliación. Por el contrario, las células de corte tocando Igualmente podría ser reemplazado con una densidad aparente lograda
y las propiedades de permeabilidad pueden usarse directamente para el diseño, con bajo una presión dada. El índice Carr es una medida de compresión
sin necesidad de escalas arbitrarias de comportamiento, y el efecto de cambiar ibilidad , o la ganancia en densidad aparente bajo tensión, y está directamente relacionada
Se puede predecir el estado de estrés con escalamiento. Habiendo dicho esto, muchos para ganar en fuerza de polvo. Grandes ganancias en densidad están conectadas a
de estos métodos han encontrado favor debido a la facilidad engañosa de diferencias en el estado del embalaje en la consolidación excesiva y crítica
utilizar. En algunos casos definidos, pueden ser útiles para el control de calidad, fechado definido anteriormente (ver "Rendimiento del comportamiento de los polvos"), que en
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pero no debe verse como un reemplazo para un flujo más riguroso a su vez resulta en diferencias entre los ángulos internos y efectivos de
Pruebas ofrecidas por células de cizalla y pruebas de permeabilidad. fricción, lo que lleva a una ganancia en límite elástico no confinado [Ec. (21-37)].
Se pueden medir varios ángulos de reposo , refiriéndose a los horizontes. Sin embargo, los resultados son una función del método y pueden no ser desordenados.
ángulo zontal formado a lo largo de una superficie en polvo. Estos incluyen el ángulo crimpado para materiales que fluyen libremente. Por último, los cambios en la densidad son
de un montón, el ángulo de drenaje para el material restante en un fondo plano solo una de las muchas contribuciones al estrés y al polvo no confinados
bin, el ángulo de deslizamiento que ocurre cuando se inclina un plato de polvo, fluidez Por lo tanto, los índices de Carr y Hausner pueden clasificarse incorrectamente
ángulos de balanceo en cilindros y ángulos de descarga dinámicos y estáticos fluidez a través de rangos de clase de material que varían ampliamente en partículas
en canales de alimentación vibrantes (Thompson, Almacenamiento de sólidos particulados, Propiedades mecánicas y de superficie.
en Handbook of Powder Science and Technology , Fayed y Otten Se utilizan dos métodos de caracterización del flujo de la tolva . los
(eds.), Van Nostrand Reinhold Co., 1984). De la ec. (21-37) describe- primero es el probador Flowdex ™, que consiste en una taza con inter
El impacto de los ángulos de fricción, medido por la célula de corte fondos cambiables de diferentes tamaños de orificio. La copa está llena de un
en la fuerza cohesiva, se puede demostrar que el ángulo de reposo no tiene embudo, y la tapa que cubre luego cae de la abertura. Ellos en-
Una verdadera conexión con la fluidez. Para polvos cohesivos, habrá se determina el orificio de inmo en milímetros requerido para que ocurra el flujo
Grandes diferencias entre los ángulos de fricción internos y efectivos. como un ranking de fluidez. Este orificio mínimo es análogo al
y la fuerza no confinada aumenta con un aumento en la diferencia diámetro mínimo del orificio determinado a partir de los datos de la celda de corte para el salto
ence en seno de los ángulos. Cuando uno mide el ángulo de reposo por diseño Alternativamente, la tasa de descarga masiva fuera de la copa o
en este caso, se observarán grandes variaciones en el ángulo del montón, de un embudo puede ser determinado. Varios métodos de vibración.
y probablemente varía entre los ángulos de fricción, lo que hace que la medición se pueden utilizar tanto antes como después del inicio del flujo. Desastre masivo
garantía de poca utilidad en un sentido práctico de medición. Sin embargo, las tasas de carga, como se esperaba, se clasifican con las correlaciones descritas
cuando la diferencia en los ángulos de fricción se acerca a cero, el encima. La desventaja de este método de caracterización es que es
el ángulo de reposo será igual al ángulo interno y efectivo de una función directa de la geometría de la tolva / copa y la fricción de la pared, y tiene
fricción. Pero en ese punto, la resistencia cohesiva del polvo es cero Un bajo estado de estrés que puede diferir del proceso real. Si un
[Eq. (21-37)], independientemente del ángulo de reposo. la tolva de proceso difiere en medio ángulo vertical, fricción de pared, apertura
Es probable que lo anterior haya formado la base para el uso de rotación tamaño, presión de sólidos, método de llenado o una gama de otros parámetros de proceso
probadores de avalanchas, donde el tamaño y la frecuencia de las avalanchas metros, la clasificación del comportamiento del polvo en la práctica puede diferir de
formados en el lecho giratorio deslizante se analizan como una desviación de la la caracterización de laboratorio, ya que las propiedades de ingeniería escalables son
tiempo entre avalanchas, así como extraños diagramas de atractores. Esta no medido
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MEZCLA DE SÓLIDOS 21-33
El último conjunto de pruebas incluye indicadores sólidos iniciados por Johann- Se crea la clasificación de flujo. Su grado de éxito en una aplicación será
hijo. Estos incluyen el índice de flujo y los indicadores Hang-Up ™ [cf. Campana en gran medida descanse en la validez de los supuestos de propiedad. Para definido
et al., Practical LA EVALUACIÓN DEL Johanson Cuelgue-Up Indicizer, Graneles condiciones, pueden dar una clasificación similar a la célula de corte y permeabil-
Manejo de sólidos, 14 (1), 117 (enero de 1994)]. Representan versos simplificados Pruebas de ity. La elección de uso está menos garantizada que en el pasado debido a la
siones de permeabilidad y pruebas de células de corte. Se hacen suposiciones con progreso en la automatización de pruebas de permeabilidad y células de corte, que tiene
respecto a las presiones típicas y las fricciones de la pared, y en base a estas, simplificó su facilidad de uso.
MEZCLA DE SÓLIDOS
G ENERALES R EFERENCIAS : Ventilador, Chen y Lai, la evolución reciente en Sólidos vuelta de dispersión y convección (fig. 21-42). Movimiento de la par-
Mixing, Powder Technology, 61, 255–287 (1990); N. Harnby, MF Edwards, Los materiales de ticulación son un requisito previo de ambos mecanismos. La dispersión es
AW Nienow (eds.), Mezclar en las industrias de procesos, 2ª ed., Butterworth-
entendido como el cambio de lugar completamente al azar del
Heinemann, 1992; B. Kaye, Mezcla de polvos, 1997; Ralf Weinekötter y Her-
Man Gericke, Mezcla de sólidos, Particle Technology Series, Brian Scarlett (ed.), Partículas individuales. La frecuencia con que las partículas de ingre-
Editores académicos de Kluwer, Dordrecht 2000. dient Un lugar de cambio con los de otro está relacionado con el número de
partículas de los otros ingredientes en la vecindad directa de las partículas
de ingrediente A . La dispersión es, por lo tanto, un efecto local ( micromixing )
PRINCIPIOS DE MEZCLA DE SÓLIDOS que tiene lugar en el caso de sistemas de premezcla donde varias partículas
de diferentes ingredientes están cerca, lo que lleva a una mezcla fina localizada
Relevancia industrial de la mezcla de sólidos La mezcla de polvos, a zonas muy pequeñas. Si los ingredientes están separados espacialmente en el
partículas, escamas y gránulos ha ganado una importante importancia económica comienzo del proceso, se requerirán largos tiempos para mezclarlos
en una amplia gama de industrias, incluida, por ejemplo, la mezcla de solo por dispersión, ya que hay un número muy bajo de surtidos
alimentos para humanos y animales, productos farmacéuticos, detergentes, vecinos . La dispersión corresponde a la difusión en mezclas líquidas.
productos químicos y plásticos. Como en la mayoría de los casos, el proceso de mezcla agrega
Sinsignos
embargo, en contraste con la difusión, la mezcla en el caso de dispersión es
valor significativo para el producto, el proceso puede considerarse como una unidad clave no causado por ningún gradiente de concentración. Las partículas tienen que estar en
operación a la secuencia de proceso general. moción para dispersarse. La convección provoca un movimiento de gran tamaño.
Con mucho, el uso más importante de la mezcla es la producción de un grupos de partículas entre sí ( macromixing ). El conjunto
mezcla homogénea de varios ingredientes que neutraliza las variaciones el volumen de material se divide continuamente y luego se mezcla nuevamente
iones en concentración. Pero si el volumen de material consiste en uno después de que las porciones hayan cambiado de lugar (Fig. 21-42). Este conflicto forzado
ingrediente o compuesto que exhibe propiedades fluctuantes causadas por La vección se puede lograr mediante elementos giratorios. La dimensión de la
un proceso de producción aguas arriba, o inherente a la materia prima en sí, los grupos, que se componen de un solo ingrediente sin mezclar, son
El término homogeneización se utiliza para neutralizar estas fluctuaciones. reducción de la acción de división de las paletas giratorias. Convección
Aciones. Al mezclar, se crea un nuevo producto o producto intermedio para el cual aumenta el número de vecinos variados y, por lo tanto, promueve
la calidad y el precio a menudo dependen de la eficiencia de procesos de intercambio de mezcla dispersiva. Una masa material se divide
El proceso de mezcla. Esta eficiencia está determinada tanto por el material
Als a mezclar, p. ej., tamaño de partícula y distribución del tamaño de partícula, den-
sity y rugosidad de la superficie, y por el proceso y el equipo utilizado
para realizar la mezcla. El diseño y el funcionamiento de la mezcla.
la unidad en sí tiene una fuerte influencia en la calidad producida, pero
pasos del proceso de manejo de materiales aguas arriba como alimentación, tamizado,
el pesaje y el transporte determinan también tanto la calidad como el
capacidad del proceso de mezcla. El procesamiento posterior también puede
destruir la calidad del producto debido a la segregación (desmezcla). Continua
La mezcla homogénea es una solución que limita la segregación al evitar el almacenamiento.
equipo.
El proceso técnico de mezcla es realizado por una multitud de
Equipos disponibles en el mercado. Sin embargo, los procesos de mezcla son
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No siempre diseñado con el cuidado adecuado. Esto causa un significado
pérdida financiera inminente, que surge de dos maneras:
1. La calidad de la mezcla es deficiente: en los casos en que la mezcla
duces el producto final, esto se notará inmediatamente en el producto
inspección de calidad de uct. Con frecuencia, sin embargo, la mezcla es solo una en un
serie de etapas de procesamiento adicionales. En este caso, los efectos de insatisfacción
las mezclas de fábrica son menos aparentes y posiblemente podrían pasarse por alto
en detrimento de la calidad del producto final.
2. La homogeneidad es satisfactoria pero el esfuerzo empleado también lo es.
genial (sobremezcla): la sobremezcla en la mezcla de lotes es inducida por una sobremezcla
tiempo de mezcla prolongado o demasiado tiempo de residencia en el caso de continuo
mezcla. Esto conduce a una mayor tensión en la mezcla, que puede tener
Un efecto adverso sobre la calidad de los productos sensibles. Además,
HIGO. 21-42 El proceso de mezcla se puede observar en forma de diagrama como un
se deben usar equipos más grandes o más numerosos de lo que superposición de dispersión y convección. La mezcla consta de dos componentes A y
ser necesario en el caso de un proceso de mezcla configurado de forma óptima. SEGUNDO; A está simbolizado por el bloque blanco y B por el bloque sombreado. Dispersión
Mecanismos de mezcla: mezcla dispersiva y convectiva da como resultado una disposición aleatoria de las partículas; resultados de convección en un regular
El proceso de mezcla se puede observar en forma esquemática como un sobre - modelo.
Page 37
o mezclado por convección a través de la reorganización de las capas de un sólido por ser puesto en contacto cercano. En el caso de los aglomerados, el par-
dispositivos giratorios en el mezclador o por la caída de una corriente de material en un los ticles se adhieren entre sí como resultado, por ejemplo, de puentes líquidos formados
mezclador de gravedad estática, como se discute a continuación. en sólidos, si hay una pequeña cantidad de humedad u otro fluido presente.
Segregación en sólidos y desmezcla si los ingredientes en un Las fuerzas electrostáticas y de van der Waals también inducen la cohesión de
La mezcla de sólidos posee un comportamiento individual selectivo, el comportamiento aglomerados Fuerzas de Van der Waals, inducidas recíprocamente y dipolar,
La calidad de la mezcla se puede reducir como resultado de la segregación. Todavía operar particularmente sobre granos más finos de menos de 30 µm y unirse
solo existe una comprensión parcial de dicho comportamiento, con partículas ellos juntos. Impulsores de alta velocidad o cuchillos se utilizan en el
el comportamiento del movimiento está influenciado por propiedades de partículas como cámara de mezcla para crear fuerzas de corte durante la mezcla para romper
tamaño, forma, densidad, rugosidad de la superficie, fuerzas de atracción y Estos aglomerados. Sin embargo, la aglomeración puede tener un efecto positivo.
fricción. Además, los mezcladores industriales poseen cada uno su propio efecto sobre la mezcla. Si una mezcla de sólidos contiene un ingrediente muy fino con
condiciones de flujo específicas. Sin embargo, el tamaño de partícula es la influencia dominante
partículas en el rango submicrómetro (p. ej., pigmentos), estas bien
incesión en segregación (JC Williams, Mixing, Theory and Practice, las partículas cubren a las más gruesas. Se produce una mezcla ordenada , que
vol. 3, VW Uhl y JB Gray, (eds.), Academic Press, Orlando, está estabilizado por las fuerzas de van der Waals y por lo tanto está protegido
Fla., 1986). Dado que existe una divergencia de tamaños de partículas incluso en un de la segregación
ingrediente único, casi todos los polvos industriales pueden considerarse La segregación de flotación puede ocurrir si una mezcla de sólidos vibra ,
mezclas sólidas de partículas de diferente tamaño, y la segregación es una de donde las partículas más gruesas flotan contra la fuerza de gravedad y col
Los problemas característicos del procesamiento de sólidos que deben ser lect cerca de la superficie superior, como se ilustra en la figura 21-43 b para el caso de
superado para un procesamiento exitoso. Si las mezclas no son adecuadas Una gran partícula en una mezcla de material más fino. Durante la vibración, más pequeño.
almacenados o transportados, se separarán según el tamaño de partícula las partículas fluyen hacia el espacio vacío creado debajo del gran
y así segregar. La figura 21-43 ilustra los mecanismos típicos de partícula, evitando que la partícula grande recupere su original
segregación. posición. Si la partícula grande tiene una densidad más alta que los finos,
La segregación de aglomeración surge a través de la preferencia compactará las multas, reduciendo aún más su movilidad y la capacidad
autoaglomeración de un componente en una mezcla de dos ingredientes ity de la gran partícula para hundirse. Solo por el efecto de bloqueo
(Fig. 21-43 a ). Los aglomerados se forman cuando hay fuertes interpartidas de la geometría de la partícula más grande hay poca probabilidad de que esto
cle fuerzas, y para que estas fuerzas tengan un efecto, las partículas deben el efecto se ejecutará en reversa y que una partícula más grande se hará cargo del
lugar dejado por uno más pequeño que se ha levantado. El gran parti
cle en este caso también tendría que desplazar a varios más pequeños. Como un
Como resultado, la probabilidad es mayor de que las partículas gruesas suban
hacia arriba con vibración.
La segregación por filtración es, con mucho, la segrega más importante.
(una)
efecto nacional, que ocurre cuando partículas más finas caen
los espacios entre los más grandes (Fig. 21-43 c ). Estas brechas actúan como un
tamiz. Si se mueve una mezcla de sólidos, se abren brechas brevemente entre
granos, permitiendo que partículas más finas pasen selectivamente a través de la partícula
cama. Por supuesto, una sola capa tiene un bajo grado de separación, pero una cama
de polvo consta de muchas capas y grados de interconexión de partículas
Cles que en conjunto pueden producir una división significativa entre
granos finos y gruesos (v. fig. 21-43), lo que resulta en una segregación generalizada
(segundo) gation Además, la filtración ocurre incluso donde solo hay un
pequeña diferencia en el tamaño de las partículas (partícula de 250 y 300 µm
cles) [JC Williams, Fuel Soc. J., Universidad de Sheffield, 14, 29.
(1963)]. El ejemplo económico más significativo es el montón vertido
aparece al llenar y descargar bunkers o silos. Un movil
capa con un gradiente de alta velocidad se forma en la superficie de dicho cono,
que, como un tamiz, impide que partículas más grandes pasen al cono
núcleo. Los granos grandes en el manto del cono obviamente se deslizan o ruedan hacia abajo.
sala. Pero grandes áreas mal mezcladas ocurren incluso dentro del cono. Así
llenar un silo o vaciarlo desde un punto de descarga central es particularmente
(do) muy crítico Se puede lograr la remezcla de tales montones segregados
a través de la descarga de flujo másico ; es decir, el contenido del silo se mueve hacia abajo
en bloques, deslizándose por las paredes, en lugar de vaciarse del centro
núcleo ( flujo de embudo ).
Segregación de transporte Esto abarca varios efectos que
compartir el factor común de un gas que contribuye a la segregación
procesos. La trayectoria y la segregación fluidizada se pueden definir, primero,
como ocurriendo en ciclones o transportándose a un silo donde las partículas
siguen las trayectorias individuales y, en segundo lugar, en fluidización.
(re) Durante la fludización, las partículas están expuestas a fuerzas de arrastre y gravedad,
lo que puede conducir a una segregación.
Williams (ver arriba) ofrece una visión general de la literatura sobre el sub-
rechazar y sugiere las siguientes medidas para contrarrestar la segregación:
La adición de una pequeña cantidad de agua forma puentes de agua entre el
partículas, reduciendo su movilidad y estabilizando así la condición de
la mezcla. Debido al comportamiento cohesivo de partículas más pequeñas.
de 30 µm (ρ s = 2 a 3 kg / L) disminuye la tendencia a segregar
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debajo de este tamaño de grano. Planos inclinados hacia abajo donde las partículas pueden rodar
debería ser evitado. En general, tener ingredientes de grano uniforme.
El tamaño es una ventaja en la mezcla.
Calidad de la mezcla: la definición estadística de homogeneidad
Para juzgar la eficiencia de un mezclador de sólidos o de un proceso de mezcla en
HIGO. 21-43 Cuatro mecanismos de segregación, siguiendo a Williams. en general, el estado de la mezcla tiene que cuantificarse; así un grado de
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la mezcla tiene que ser definida. Aquí hay que especificar qué propiedad carac- descrito mediante el uso de medios estadísticos . Cuanto más pequeñas son las fluctuaciones en
Acteriza una mezcla, por ejemplo, composición, tamaño de partícula y la concentración de las muestras x i alrededor de la concentración p de la mezcla ,
temperatura. El objetivo final de un proceso de mezcla es la uniformidad de Cuanto mejor sea su calidad. Esto se puede quantifed por la estadística variabilidad
Esta propiedad en todo el volumen de material en el mezclador. Ahí Ance de la concentración de la muestra σ 2 , que en consecuencia es frecuentemente
son circunstancias en las que una buena mezcla requiere uniformidad de varios definido como el grado de mezcla.
propiedades, por ejemplo, tamaño de partícula y composición. Las condiciones de la mezcla. Hay muchas más definiciones de calidad de mezcla en la literatura sobre
tradicionalmente se verifica tomando una serie de muestras, después de el tema, pero en la mayoría de los casos estos se relacionan con una inicial o final
que estas muestras se examinan para determinar la uniformidad de la propiedad de varianza y con frecuencia son demasiado complicados para aplicaciones industriales
interesar. La cantidad de material muestreado, o tamaño de muestra , y el ción (K. Sommer, Mezcla de sólidos, en la Enciclopedia de Ulmann de
La ubicación de estas muestras son elementos esenciales en la evaluación de sólidos. Química industrial, vol. B4, cap. 27, VCH Publishers Inc.,
mezcla. 1992). La varianza teórica para números de muestra finitos es calculada
El tamaño de la muestra representa la resolución por la cual una mezcla puede Lated de la siguiente manera:
ser juzgado. Cuanto más pequeño es el tamaño de la muestra, más cerca está el
Ng
El estado de la mezcla se examinará (fig. 21-44). Dankwerts 1
σ2= (xi-p)2 (21-58)
denomina a esto la escala de escrutinio [PV Dankwerts, The Definition N g i=1
y medición de algunas características de mezclas, Appl. Sci.
Res., 279 y sigs. (1952)]. Por lo tanto, especificar el tamaño de la muestra es un La desviación estándar relativa (RSD) se usa también para juzgar la mezcla
paso esencial en el análisis de la calidad de una mezcla, ya que cuantifica la Calidad real. Se define por
tarea de mezcla desde el principio. El tamaño de la muestra solo puede ser
especificado significativamente en relación con la mezcla adicional
RSD = σ 2^ P (21-59)
solicitud. En la producción farmacéutica, los ingredientes activos deben
estar igualmente distribuido; por ejemplo, dentro de las tabletas individuales en un pro-
lote de ducción, el tamaño de la muestra para probar el estado de una mezcla
La varianza se obtiene dividiendo la mezcla completa, la base completa,
es una tableta En industrias menos críticas, el tamaño de la muestra puede ser en toneladas.
en N g muestras del mismo tamaño y determinando la concentración x i
El procedimiento tradicional y general es tomar medidas idénticas.
en cada muestra La figura 21-44 ilustra que muestras más pequeñas
Muestras de la mezcla de varios puntos al azar y para analizar
causar una mayor variación o grado de mezcla.
ellos en un análisis fuera de línea. Las mezclas de elementos múltiples también pueden ser
Si uno no analiza toda la mezcla, pero un número n de azar dis-
descrito como mezclas de ingredientes gemelos cuando es particularmente importante
muestras tributadas en todo el conjunto base, uno determina en su lugar el
ingrediente, por ejemplo, el agente activo en productos farmacéuticos, es
varianza muestral S 2 . Si este procedimiento se repite varias veces, un
visto como un elemento marcador y todos los demás componentes son compatibles
Se producirá un nuevo valor para la varianza muestral en cada ocasión,
combinado en un ingrediente común. Esta es una simplificación de la
resultando en una distribución estadística de la varianza muestral. Así cada
Descripción estadística de mezclas de sólidos. Cuando la mezcla de dos elementos
S 2 representa un valor estimado para la varianza desconocida σ 2 . En
se están examinando las pruebas, es suficiente rastrear la concentración
En muchos casos, la concentración p es igualmente desconocida, y el azar
camino de un solo ingrediente, el trazador. Habrá un complemento
La varianza de la muestra se define entonces utilizando el promedio aritmético µ
concentración tary de los otros ingredientes. La descripción es com
de la concentración de la muestra x i .
completamente análogo cuando la propiedad o rasgo característico en
lo que nos interesa no es la concentración sino que es, por ejemplo, más norte norte
Tura, temperatura o la forma de la partícula. Si la concentración del marcador 1 1
S2= ( x i - µ) 2 µ= xi (21-60)
ión en la mezcla es p y la de los otros ingredientes es q, tenemos n-1 i=1 norte
i=1
la siguiente relación: p + q = 1. Si toma muestras de una especi
fied tamaño de la mezcla y analizarlos por su contenido de la Los datos de varianza de muestra aleatoria son de poca utilidad sin saber cómo
trazador, la concentración de trazador x i en las muestras fluctuará
describen con precisión la varianza desconocida y verdadera σ 2 . La varianza
al azar alrededor de la concentración p de ese marcador en toda la mezcla
por lo tanto, se indica mejor como un intervalo de confianza deseado para σ 2 . los
(el "todo base"). Por lo tanto, la calidad de una mezcla solo puede ser El intervalo de confianza utilizado en la mezcla es mayormente unilateral, derivado
por la distribución χ 2 . El interés se centra en la confianza superior.
límite, que, con un grado de probabilidad dado, no se excederá
por la varianza [Eq. (21-61)] [J. Raasch y K. Sommer, The Applica-
ción de procedimientos de prueba estadística en el campo de la tecnología de mezcla,
en alemán, Ingeniería química, 62 (1), 17–22 (1990)], que es
dada por
S2
Sólidos 1 Sólidos 2 W σ 2 <( n - 1) = 1 - Φ (χ 2 (21-61)
χ 21 1 )
La figura 21-45 ilustra cómo el tamaño del intervalo de confianza

Mezcla
normalizado con la varianza de la muestra disminuye a medida que el número de
dom muestras n aumenta. El intervalo de confianza representa la precisión
picante del análisis. Cuanto más pequeño es el intervalo, más exactamente es la mezcla.
Tamaño de muestra 1 La calidad se puede estimar a partir de la varianza muestral medida. Sí hay
son pocas muestras, el intervalo de confianza de la calidad de la mezcla es muy grande. Un
evaluación de la calidad de la mezcla con un alto grado de precisión (un pequeño
intervalo de confianza) requiere que se tome una gran cantidad de muestras
Tamaño de muestra 2 y analizado, que puede ser costoso y puede requerir un gran esfuerzo.
Por lo tanto, la precisión y el costo del análisis deben ser equilibrados para
proceso a mano.
σ 12 > σ 2 2 Ejemplo 3: Cálculo de la calidad de la mezcla Tres toneladas de arena (80

por ciento en peso) y se ha producido una mezcla de cemento (20 por ciento en peso).
La calidad de esta mezcla tiene que ser verificada. Treinta muestras a 2 kg del material.
HIGO. 21-44 La influencia del tamaño de la muestra en el valor numérico de mezcla se ha tomado al azar, y el contenido de arena en estas muestras
El grado de mezcla. establecido.
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5.00 uidos que se pueden mezclar molecularmente y donde los volúmenes de muestra de
la mezcla es muchas veces más grande que sus ingredientes, es decir, moléculas.
En el caso de mezclas de sólidos, el tamaño de partícula debe considerarse en
parison para el tamaño de la muestra y el área del sensor. Así, σ 2 depende de
4.00 tamaño de la muestra (Fig. 21-46). Hay dos condiciones limitantes de
máxima homogeneidad que son equivalentes a una mínima vari-
ance: una mezcla ordenada y aleatoria.
n-1 Mezclas ordenadas Los componentes se alinean según
χ2 3.00 a un patrón definido. Si esto sucede alguna vez en la práctica es debat-
l poder. Existe la noción de que debido a los procesos interpartículas
de atracción, esta condición de mezcla se puede lograr. La interpartícula
las fuerzas se encuentran en una interacción con los de la gravedad y otros
2,00 fuerzas dispersivas, que evitarían este tipo de mezcla ordenada en el
caso de partículas más gruesas. Las fuerzas interpartículas predominan en el caso
de partículas más finas, es decir, polvos cohesivos. Aglomerados ordenados o
Pueden surgir partículas en capas. A veces no solo la condición de mezcla sino
1.00 También la mezcla de polvos en los que estas fuerzas de atracción son signos
0.00 40,00 80,00 120,00 importante se denomina mezcla ordenada [H. Egermann y NA Orr,
Comentarios sobre el documento "Desarrollos recientes en la mezcla de sólidos" por
Numero de muestras n
LT Fan et al., Powder Technology, 68, 195-196 (1991)]. Sin embargo,
HIGO. 21-45 El tamaño del intervalo de confianza unilateral (95 por ciento) como un Egermann [ LT Fan, Y. Chen y FS Lai, desarrollos recientes
función del número n de muestras tomadas, medidas en múltiplos de S 2 [cf. Eq. en Mezcla de sólidos, Powder Technology 61, 255–287 (1990)] apunta a
(21-62)]. Ejemplo: si se toman 31 muestras, el límite superior de la variación de la variación el hecho de que solo se debe usar la mezcla ordenada para describir el
el intervalo de confianza asume un valor de 1.6 veces el de la muestra experimental dition y no la mezcla de partículas finas usando interpartidas potentes
varianza S 2 .
cle fuerzas.
Mezclas aleatorias Una mezcla aleatoria también representa un ideal
condición. Se define de la siguiente manera: se produce una mezcla aleatoria uniforme
La fracción de masa de la arena x i (kg de arena / kg de mezcla ) en las muestras llega a cuando la probabilidad de encontrar un ingrediente de la mezcla en
cualquier subsección del área que se examina es igual a la de cualquier
3 muestras a 0,75; 7 @ 0,77; 5 @ 0,79; 6 @ 0,81; 7 @ 0,83; 2 @ 0.85 otro punto en el tiempo para todas las subsecciones del mismo tamaño, siempre
El grado de mezcla definido como la varianza de la fracción de masa de arena en

la mezcla necesita ser determinada. Tiene que ser comparado con la varianza para
Un sistema completamente segregado y la varianza ideal de una mezcla aleatoria. Primero el
varianza muestra aleatoria S 2 [Eq. (21-60)] se calcula, y con él un valor superior
100
El límite para la verdadera varianza σ 2 puede establecerse. El promedio de la arena
El centrado p en toda la mezcla de 3 toneladas se estima utilizando la muestra aleatoria 10 mg
µ medio:
100 mg
norte 30
1 1 1g
µ= xi= x i = 0.797
nortei = 1 30 i=1
100 gramos
10
1 norte 1 30
S2= ( x i - µ) 2 = ( x i - 0.797) 2
n-1 29
i=1 1
1
= (3⋅0.047 2 + 7⋅0.027 2 + 5⋅0.007 2 + 6⋅0.013 2 + 7⋅0.033 2 + 2⋅0.053 2 )
29
= 9.04 × 10 −4
El noventa y cinco por ciento se establece como la probabilidad W que determina el tamaño de la 00 2 44 66 8 10
intervalo de confianza para la varianza σ 2 . Un límite superior (confianza unilateral inter-
val) se calcula para la varianza σ 2 :
S2
W σ 2 <( n - 1) = 0.95 = 1 - Φ (χ l 2) ⇒Φ (χ l2 ) = 0.05 Grado de mezcla, RSD%
χ2
l
0.1
De la tabla de la función de suma de distribución χ 2 (en enseñanza estadística
libros) Φ (χ l 2 ; n - 1) el valor 17.7 se deriva para 29 grados de libertad. Figura
21-45 permite un juicio rápido de estos valores sin consultar tablas estáticas.
Valores para ( n - 1) / χ l 2 se muestran para diferentes números de muestras n.
S2 9.04 × 10 −4
σ 2 <( n - 1) = 29⋅ = 14.8 × 10 −4 (21-62)
χ l2 17,7
0,01
Por lo tanto, se puede establecer de manera concluyente con una probabilidad del 95 por ciento de que el Peso conc. % de componente clave
la calidad de la mezcla σ 2 es mejor (igual a menos) que 14.8 × 10 −4 .
HIGO. 21-46 Grado de mezcla expresado como RSD = σ 2 P para una mezcla aleatoria
tura calculada siguiendo Sommer. Los dos componentes tienen la misma partícula.
Mezclas ideales Existe una mezcla perfecta cuando la concentración distribución de tamaño, dp 50 = 50 µm, d max = 130 µm, m = 0.7 (exponente de la potencia
ción en cualquier punto seleccionado al azar en la mezcla en una muestra de cualquier tamaño
parámetro de distribución de densidad del tamaño de partícula): tamaño de muestra que varía de 10
es el mismo que el de la concentración general. La varianza de un per- mg a 100 g (R. Weinekötter, Grado de mezcla y precisión para continuo
la mezcla de efecto tiene un valor de 0. Esto solo es posible con gases y líquidos Procesos de mezcla, Procedimientos Partec, Nuremberg, 2007).
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que existe la condición de que las partículas puedan moverse libremente. La vari- El tamaño de la muestra ahora se especifica en la práctica por su masa M y no
El ance de una mezcla aleatoria se calcula de la siguiente manera para un dos ingredientes más largo por el número de partículas n p , como se muestra en la ecuación. (21-63) La vari-
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Mezcla completa en la que las partículas son del mismo tamaño [PMC Lacey, En el caso de las mezclas de dos componentes, se puede utilizar una mezcla aleatoria.
La mezcla de partículas sólidas, Trans. Instn. Chem Engrs., 21, dada por
53-59 (1943)]:
pq
σ2= [ pm q (1 + c 2 (21-66)
p⋅q METRO q ) + qm p (1 + c 2 p )]
σ2= (21-63)
np
La ecuación (21-66) estima la varianza de una mezcla aleatoria, incluso si
Los componentes tienen diferentes distribuciones de tamaño de partícula. Si el com
donde p es la concentración de uno de los ingredientes en la mezcla, q es
los componentes tienen un tamaño pequeño (es decir, una masa de partículas media pequeña) o un tamaño estrecho
el otro (q = 1 - p), y n p es el número de partículas en la muestra. Nota
distribución del tamaño de partícula, es decir, c q y c p son bajas, la mezcla aleatoria
que la varianza de la mezcla aleatoria crece si el tamaño de la muestra
la varianza cae. Sommer ha presentado modelos matemáticos para cálculo
disminuye La variación para un sistema completamente segregado es
indicando la varianza de mezclas aleatorias para sistemas de partículas con un
dada por
distribución del tamaño de partícula (Karl Sommer, Muestreo de polvos y
Bulk Materials, Springer-Verlag, Berlín, 1986, p. 164). Este modelo tiene
σ2 (21-64) se ha utilizado para derivar la figura 21-46.
segregado =p⋅q
Medición del grado de mezcla El proceso de mezcla uni
La ecuación (21-63) es un modelo altamente simplificado, sin mezcla real. distribuye formalmente una o más propiedades dentro de una cantidad de mate-
La tura consiste en partículas del mismo tamaño. También es una práctica rial Estas pueden ser propiedades físicamente grabables como el tamaño,
desventaja de que el número de partículas en la muestra tiene que ser forma, humedad, temperatura o color. Con frecuencia, sin embargo, es
conocido para calcular la varianza, en lugar de la especi la mezcla de componentes químicamente diferentes que forman el
volumen de muestra fied. Stange calculó la varianza de una mezcla aleatoria sujeto bajo examen. Se utilizan procedimientos fuera de línea y en línea.
en el que los ingredientes poseen una distribución de tamaños de partículas. Su para este examen (compárese con la subsección “Análisis del tamaño de partícula-
enfoque se basa en el hecho de que un ingrediente que posee un sis "). Procedimiento fuera de línea: una parte especificada es (aleatoriamente o sys-
la distribución en tamaño de partícula por necesidad también tiene una distribución en temáticamente) tomado del volumen de material. Estas muestras son
masa de partículas Hizo una asignación para la masa promedio m p y a menudo demasiado grande para un análisis posterior y luego debe dividirse.
m q de las partículas en cada componente y el estándar de la masa de partículas Muchos procesos analíticos, por ejemplo, el análisis químico de sólidos utilizando
desviación de dard σ p yσq [K. Stange, Die Mischgüte einer espectroscopía infrarroja, requiere que las muestras se preparen antes de
Zufallmischung als Grundlage zur Beurteilung von Mischversuchen mano. En todas estas etapas existe el peligro de que el estado de la mezcla
(La calidad de mezcla de una mezcla aleatoria como base para evaluar la mezcla dentro de las muestras serán cambiadas. Como consecuencia, cuando el examen
ensayos), Chem. Eng., 26 (6), 331–337 (1954)]. Él designó el En un proceso de mezcla cuya eficiencia se puede caracterizar por
variabilidad c como cociente de la desviación estándar y promedio expresión de varianza σ 2
proceso , todos los procedimientos fuera de línea y en línea dan esto
masa de partículas, o varianza solo indirectamente:
σ2 medición (21-67)
σp σq observado = σ 2 proceso + σ 2
cp= cq= (21-65)
mp mq La varianza observada σ 2 medición
observado también contiene la varianza σ 2
resultante del procedimiento de prueba y que surge de errores en el
Toma sistemática o aleatoria, división y preparación de las muestras.
La variabilidad es una medida del ancho de la distribución del tamaño de partícula. y del análisis real. A menudo se presta mucha atención al
Cuanto mayor sea el valor de c, más amplia será la distribución del tamaño de partícula. precisión de un analizador cuando se está comprando. Sin embargo, el pre
Los pasos de muestreo y preparación para ceder también deben cumplir
requisitos para que se pueda aplicar lo siguiente:
σ2 observado (21-68)
Varianza observada proceso >> σ 2 medida ⇒σ 2 proceso = σ2
La figura 21-47 ilustra el impacto de la precisión de la determinación.
de tiempo de mezcla para mezcladores por lotes. Todavía no es posible teóricamente
pronostique tiempos de mezcla para sólidos, y por lo tanto estos deben ser
comprobado por experimentos. El método tradicional de determinar
los tiempos de mezcla son una vez más el muestreo seguido de un análisis fuera de línea.
El mezclador se carga y se inicia . Después de cargar el mezclador
con los ingredientes de acuerdo con un procedimiento definido, es
ejecutar y se toman muestras a intervalos de tiempo establecidos. Para hacer esto
el mezclador generalmente tiene que ser detenido. La concentración del trazador.
en las muestras se establece, y la varianza muestral aleatoria S 2
averiguado Esta varianza muestra aleatoria sirve como un estimado
valor para la varianza σ 2
p , que define la condición de la mezcla. Todos
los análisis están cargados de errores, y esto se expresa en una variación
σ2
m derivado del muestreo mismo y del proceso de análisis
dure Inicialmente hay una fuerte caída en la varianza de la muestra aleatoria,
y corre asintomáticamente hacia un valor final de σ 2
E como la mezcla
Tiempo de mezcla El tiempo aumenta. Este valor final estacionario σ 2
E es establecido por la varianza
de la mezcla en la condición estacionaria σ 2
Z , para lo cual el mínimo
HIGO. 21-47 Ilustración de la influencia de la precisión de la medición en el sería la varianza de una mezcla aleatoria ideal, y la varianza σ 2 METRO
varianza en función del tiempo de mezcla [siguiendo K. Sommer, How to Com- causado por errores en el proceso de análisis. El tiempo de mezcla denota
Pare las propiedades de mezcla de los mezcladores de sólidos (en alemán), Prep. Technol. no. 5,
ese período en el que la varianza de la muestra aleatoria experimental S 2
266–269 (1982)]. Se han tomado un conjunto de muestras en diferentes tiempos de mezcla para
calculando la varianza muestral. Se debe prestar especial atención si el cae dentro del intervalo de confianza de la condición final estacionaria
σ2
La varianza experimental de la muestra monitorea los errores del procedimiento de análisis ( x ) E . Se pueden considerar dos casos. En el primer caso con grandes medidas
o detecta realmente el proceso de mezcla (*). Intervalos de confianza para el estado final errores de aseguramiento, σ 2
E está determinada por el proceso de análisis en sí
σ2 ya que durante un tiempo de mezcla suficiente las fluctuaciones del proceso de mezcla en
E se muestran como secciones sombreadas.
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su condición estacionaria es mucho más pequeña que la que surge de el arsenal está formado por una cinta transportadora móvil u otro corrector
el análisis o σ 2 dispositivo de esponja que viaja a lo largo . Durante la carga del cinturón
p << σ 2 M . En este caso, el proceso de mezcla solo puede ser
seguido en su inicio, donde σ 2 Continuamente viaja de arriba abajo por toda la longitud. En los estratos
p > σ 2 M . El "tiempo de mezcla" t X
obtenido bajo estas condiciones no caracteriza el proceso. En creado de este modo se almacena un registro temporal de la entrega del material.
el segundo caso donde los errores de medición son pequeños, o σ 2 M, Si el material ahora se elimina sistemáticamente en forma transversal a estas capas
p >> σ 2
el proceso de análisis es lo suficientemente preciso para que el proceso de mezcla después, cada porción retirada de la pila de almacenamiento (Fig. 21-48) contendrá
ser seguido hasta su condición estacionaria. Esto permite una precisa contener material de todos los estratos y, por lo tanto, de los tiempos en que fue
determinación del verdadero tiempo de mezcla t *. El "tiempo de mezcla" t X suministrado. Dado que dichos contenedores se acumulan durante días o semanas, se mezclan
obtenido sobre la base de un análisis insatisfactorio siempre es engañosamente las existencias reducen el grado de fluctuaciones a largo plazo en el material
más corto que el tiempo verdadero t *. Propiedades del rial.
Avances en procedimientos en línea en tecnología de sensores y datos Mezcladores de búnker y silo Mezcladores de búnker y silo (Fig. 21-49)
el procesamiento permite un mayor número de procedimientos son recipientes sellados, el mayor de los cuales también puede servir para
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completamente monitoreadofuera
reenviar los procedimientos usando
de procedimientos en línea.
línea a en línea radica en elElhecho
gran salto
de que homogeneizar grandesocantidades
sabio, continuamente de sólidos.
con recirculación Se operan
parcial por lotes
de la mezcla.
Todo el proceso de preparación y análisis de muestras ha sido automático Su construcción sellada también permite que el material sea acondicionado,
apareado Como resultado de esta automatización, la cantidad de prueba coleccionable por ejemplo, humidificado, granulado, seco o inertizado, así como
los datos han aumentado considerablemente, permitiendo así una comprensión más completamezclado. En mezcladores por gravedad, el material granular se dibuja simultáneamente
análisis estadístico exhaustivo y, en casos ideales, incluso regulación de la fuera por un sistema de tubos a varias alturas y ubicaciones radiales,
proceso. Los procedimientos en línea en la mayoría de los casos deben ser precisos reunidos y mezclados. Otros tipos de construcción utilizan un
adaptado al proceso y al gasto en términos de equipos y tubo de despegue central en el que los sólidos viajan a través de las aberturas
La inversión es muy superior. La precisión del análisis de laboratorio. arreglado en varias alturas hasta esta tubería. Si la calidad de la mezcla
ses en el caso de procedimientos fuera de línea no se pueden producir mediante el uso de no cumple con los requisitos, el material retirado se retroalimenta
procesos en línea. Todavía hay pocos procedimientos en línea para en el búnker (Eichler y Dau, Geometría y Mezcla de Grav-
Análisis químico de sólidos. Espectrómetros de infrarrojo cercano equipados con Descarga de mezcladores de silos, el primer congreso europeo sobre química
Los sensores de fibra óptica se utilizan únicamente en el campo de los alimentos y para ical Engineering, Florencia, Italia, 1997, Proceedings, 2, 971–974).
identificar materias primas en la industria farmacéutica y tener De esta manera, todo el contenido del búnker se recircula varios
también se ha aplicado a mezclas [Phil Williams y Karl Norris (eds.), veces y así homogeneizado. El material extraído en la mayoría de los casos
Tecnología de infrarrojo cercano en las industrias agrícola y alimentaria, se lleva a la parte superior del búnker por presión de aire (usando un exter-
Asociación Americana de Químicos de Cereales, St. Paul, Minnesota, 1987; R. sistema de circulación final).
Weinekötter, R. Davies y JC Steichen, Determinación de la Los mezcladores por gravedad están diseñados para polvos que fluyen libremente y son
Grado de mezcla y grado de dispersión en concentrado Se ofrece en tamaños que oscilan entre 5 y 200 m 3 . La energía específica
Suspensiones, Actas del Segundo Congreso Mundial, Partícula el consumo, es decir, el aporte de energía por masa del producto, es muy bajo a
Technology, págs. 239–247, 19–22 de septiembre de 1990, Kyoto, Japón]. menos de 1 a 3 kWh / t. Los mezcladores de tornillo de silos son silos con un embudo especial
Para mezclas farmacéuticas, se ha propuesto el método NIR para mezclador en su salida y se agrupan con los mezcladores de gravedad. Una cons
el control de la eficiencia de mezcla (A. Niemöller, Prueba de conformidad para doble cono céntrico da un período de tiempo de residencia diferente para el
Evaluación de datos de infrarrojo cercano, Proc. En t. Encuentro en Farmacia material en los conos internos y externos, induciendo la remezcla. Tal mezcla
ceutica, biofarmaceutica y tecnologia farmaceutica, Nuren- Hay disponibles cantidades de material entre 3 y 100 m 3 . En
Berg, 15-18 de marzo de 2004). Este método registra el específico el caso de los mezcladores de granulado, material de varias áreas de las vesículas
adsorción de grupos de productos químicos en la superficie de una partícula. Si estos sel se junta en su sección inferior y luego se lleva hacia arriba
los espectrómetros se basan en la moderna tecnología de matriz de diodos, una especificación por presión de aire en una tubería central (usando un sistema de circulación interna)
Trum que cubre todo el rango de onda se obtiene en una fracción de un tem) donde los sólidos se separan del gas y al mismo
segundo. tiempo distribuido en la superficie. Los tamaños de diseño alcanzan hasta 600 m 3 ,
Procedimientos de muestreo El propósito de tomar muestras es y la entrada de energía específica, como la de los mezcladores por gravedad, es baja. los
registrar las propiedades de todo el volumen de material de un pequeño, El tornillo giratorio de un mezclador de tornillo cónico transporta el material
parte analizada de la misma. Esto es difícil de lograr con sólidos ya que hacia arriba desde el fondo. Este tornillo es al mismo tiempo accionado
las mezclas industriales en particular siempre presentan una distribución de grano a lo largo de la pared de la embarcación por un brazo giratorio. Este tipo de mezclador
tamaños, forma o densidad y también pueden separarse cuando las muestras son También procesa pastas y polvos cohesivos. Los sólidos en el
tomando en cuenta el comportamiento motivacional específico de los ingredientes la pared del contenedor se reemplaza continuamente por la acción del tornillo
(ver la subsección "Muestreo"). para que la mezcla se pueda calentar o enfriar indirectamente a través del
pared exterior del tainer. También se usa para granulación y secado. Mezcladores
EQUIPOS PARA MEZCLAR SÓLIDOS de este diseño se ofrecen en capacidades de entre 25 L y 60 m 3 .
En los mezcladores de chorro de aire o de chorro de aire, se sopla aire a través de chorros dispuestos
Una amplia variedad de equipos está disponible comercialmente para adaptarse a una alrededor de la circunferencia de un cabezal mezclador colocado en la parte inferior de
La simplicidad de las tareas de mezcla. En este resumen, mezcladores y dispositivos para mezclar
el recipiente. El consumo de aire específico es de 10 a 30 N⋅m 3 / t, y el
los sólidos se dividen en cuatro grupos: (1) existencias mixtas, (2) búnker Los mezcladores más grandes tienen una capacidad de 100 m 3 . Si un fluido fluye a través de un
mezcladores, (3) mezcladores rotativos o mezcladores con herramientas rotativas, y (4) directos
el lecho de partículas contra la fuerza de la gravedad alcanza una velocidad crítica
mezcla de corrientes de alimentación. (velocidad mínima de fluidización), las partículas se suspenden o
Arsenales mixtos Muchos productos a granel que a menudo se almacenan en muy fluidizado por el fluido (ver Sec. 17, “Operaciones de gas sólido y
los grandes arsenales no poseen propiedades de material uniformes dentro de Equipo").
Estas reservas. En el caso de las materias primas, esto puede ser causado por A través de una mayor movilidad de partículas, los lechos fluidizados poseen
variaciones naturales en depósitos; o en el caso de material primario, por Excelentes propiedades de mezcla para sólidos tanto en eje vertical como radial.
variaciones entre diferentes lotes de producción. En el hierro y En lechos fluidizados circulantes de uso frecuente en procesos de reacción,
industria del acero, por ejemplo, hay fluctuaciones en el mineral y el carbono esto se combina con una elevada transferencia de calor y circulación de material
tienda de campaña del material terminado. Si estas existencias se vacían en el ción como resultado de las altas velocidades relativas del gas y los sólidos.
Principio de "primero en entrar, primero en salir", material con una variación en las propiedades
Generalmente se utilizan velocidades de fluidificación más bajas para limitar el consumo de aire.
encontrará su camino hacia el proceso posterior y reducirá su eficiencia si el lecho fluidizado solo sirve para mezclar. Además,
ciency. Para proporcionar un material acabado uniforme, se obtiene una mezcla por Se alimentan diferentes volúmenes de aire a los segmentos permeables al aire.
siguiendo un esquema definido para construir y vaciar grandes instalado en el piso del contenedor que sirve para distribuir el aire. los
existencias (fig. 21-48). Tales procesos de mezcla también se denominan homogéneos. Los mezcladores de lecho fluidizado más grandes utilizados en la fabricación de cemento alcanzan un
enization . Como en cualquier proceso de mezcla, el volumen de material es capacidad de 10 4 m 3 . El material debe ser fluidizable, es decir, de flujo libre.
homogeneizado moviendo porciones de él relativas entre sí. Un largo ing (con un tamaño de partícula mayor de 50 µm) y seco. Lo especifico
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HIGO. 21-48 Recuperación del carbón fino homogeneizado por el sistema Chevron (Central Coking Plant, Saar GmbH, Alemania); ancho del rascador de puente es
57,5 m; La capacidad es de 1200 t / h. ( Cortesía de PWH – Krupp Engineering. )
la potencia de entrada se encuentra entre 1 y 2 kWh / t, pero el consumo de aire aumenta con granuladores de disco giratorio comunes en el procesamiento de mineral de hierro.
bruscamente en el caso de tamaños de partícula superiores a 500 µm. Cama fluidizada A pesar de estos riesgos de segregación, mezcladores sin agitadores incorporados
los granuladores utilizan las propiedades de mezcla de la fluidización para granular son particularmente ampliamente utilizados en productos farmacéuticos y alimenticios
lación, distribución de fluido atomizado y secado (ver "Tamaño Ampliar- industrias ya que se pueden limpiar muy a fondo. Asimetría
Equipo de tratamiento: granuladores de lecho fluidizado "). mezcladores movidos con cal en los que, por ejemplo, un cilindro se inclina oblicuamente
Mezcladores rotativos o mezcladores con componente rotativo el eje principal, girando sobre la mezcla, también pertenece a la categoría de caída libre
La figura 21-50 muestra cuatro categorías de mezcladores donde la mezcla se agita. sangrientos, por ejemplo, ser procesos de granulación de tambores fertilizantes. Mezclar es
girando toda la unidad o donde se produce movimiento en la mezcla hecho suavemente Debido a la distancia del material desde el eje central,
girando componentes integrados en el aparato. Estos mezcladores son el motor de accionamiento debe aplicar altos pares, y estos
clasificados según su número de Froude (Fr): Los momentos deben ser soportados por los cojinetes y la cama de la mezcladora.
Se ofrecen unidades con una capacidad de 5000 L. También hay mezcladores
rω2 rn 2 4π 2 con rango de operación Fr <1 donde el trabajo de mover la mezcla es
Fr = = (21-69) realizado por agitadores rotativos. Las partículas de sólidos son dis-
sol sol
colocados uno con relación al otro por agitadores dentro del mezclador. Esta
el diseño es adecuado tanto para productos cohesivos y húmedos como para aquellos que
Aquí r denota el radio del mezclador o el de los agitadores del mezclador, g son de flujo libre Ejemplos de mezcladores de desplazamiento son la cinta
la aceleración gravitacional, y ω la velocidad angular. los licuadoras o batidoras de paletas. Debido a sus bajas rpm, la carga en el
El número de Froude, por lo tanto, representa una frecuencia giratoria adimensional La máquina es ligera, pero el proceso de mezcla es relativamente lento. El spe-
Quency. El número de Froude es la relación entre centrífuga La entrada de energía específica es baja y se encuentra por debajo de 5 kW / m 3 .
y aceleración gravitacional. No se contabilizan las propiedades del material. Las mezcladoras de arado y centrífugas funcionan en un rango con
en el número de Froude: sujeto a esta limitación, una distinción es Fr> 1. La consecuencia es que, al menos en las proximidades del exterior
dibujado en la figura 21-50 entre Fr <1, Fr> 1 y Fr >> 1. Caída libre borde del agitador, las fuerzas centrífugas superan la de la gravedad y
Los mezcladores solo son adecuados para sólidos que fluyen libremente. Ejemplos familiareslas partículas se hilan. Por lo tanto, en lugar de un movimiento de empuje hay
de las unidades de caída libre son mezcladores de tambor y mezcladores en V. Sin embargo, uno
como volador.
el Esto acelera el proceso de mezcla tanto radialmente como
los sólidos generalmente fluyen libremente, la mezcla y la segregación también pueden axialmente Si los ingredientes aún necesitan ser desaglomerados,
ocurrir, lo que lleva a la separación completa de los ingredientes. Ya que los cortadores de velocidad se llevan al espacio de mezcla para desaglomerarse
los tambores también se usan en procesos relacionados, como hornos tubulares rotativos La mezcla por impacto. En rangos de números Froude muy altos (Fr> 7)
o tambores de granulación para sólidos, estos procesos también pueden ser propensos a Hay un fuerte aumento en las fuerzas de corte que actúan sobre la mezcla. los
segregación de tamaño. En algunos casos, esto puede ser incluso intencional, como la carga de impacto es grande y suficiente para calentar el producto como resultado de
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HIGO. 21-49 Clasificación de mezcladores de búnker o silo según Müller [W. Müller, Methoden und derzeitiger Kenntnisstand für Auslegungen beim
Mischen von Feststoffen [Métodos y el estado actual del arte en configuraciones de mezcla de sólidos], Chem. Eng., 53, 831–844 (1981)].
energía disipada El calor es causado por la fricción entre los mezcladores. ing determina la homogeneidad de la mezcla. Las unidades alimentadoras medidas
herramientas y los sólidos, así como por fricción entre las partículas de los sólidos. por lo tanto, se debe usar idealmente, preferiblemente operado gravimétricamente con
Además de la simple mezcla, aquí la tarea del mezclador es a menudo desaglomerar. Control apropiado de retroalimentación de pérdida de peso. De acuerdo con la
acción, aglomeración, humectación y sinterización. Tales mezcladores son requisitos del caso en cuestión, también se requiere mezclar
Especialmente utilizado para la producción de plásticos y en la industria farmacéutica. oblicuamente a la dirección de viaje. Si traen los ingredientes
industria de granulación. juntos en una caída perpendicular, esto se logra mediante su fusión
Mezclar por alimentación La mezcla directa de las corrientes de alimentación representa
juntos. Si esta mezcla oblicua no es suficiente, los mezcladores estáticos pueden
Un proceso continuo de mezcla (Fig. 21-51). Los sólidos se mezclan por ser utilizado para polvos o gránulos de flujo libre donde, por ejemplo, la corriente
dosificando en cada ingrediente y trayendo estas corrientes de sólidos de sólidos se divide repetidamente y se vuelve a unir mediante baf-
juntos a nivel local. No hay mezcla axial (mezcla transversal o inversa), huye cuando cae por un tubo. La entrada de energía en el mezclador es muy
o como tal es muy bajo, con el resultado de que la calidad del medidor baja, pero tales sistemas necesitan altura suficiente para lograr la calidad de la mezcla.
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norte
norte
mezcladores rotativos sin deflectores

<1 kW / m 3
Fr <1; gravedad
METRO
METRO
METRO
mezcladores rotativos con deflectores

3–5 kW / m 3 Fr <1; cortar
norte norte
METRO
10 kW / m 3
Fr> 1; cizalla y centrífuga
aumento de energía específica (valores para mezcladores por lotes)
METRO
mezcladores rotativos con deflectores
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20 kW / m 3 Fr >> 1; centrífugo
HIGO. 21-50 Clasificación de mezcladores: movimiento de material mediante agitadores rotativos o recipientes giratorios.
[W. Müller, Methoden und derzeitiger Kenntnisstand für Auslegungen beim Mischen von Feststoffen
[Métodos y el estado actual de la técnica en configuraciones de mezcla de sólidos], Chem. Eng., 53, 831–844 (1981)].
HIGO. 21-51 Mezcla directa de flujos de alimentación.
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Se demostró que la eficiencia para la mezcla radial depende del gas TABLA 21-7 una lista de verificación para formular una tarea de mezcla
fase también (O. Eichstädt, Mezcla continua de partículas finas Mezclar recetas (composición de la mezcla)
dentro de Mezcladoras de Tubos Verticales Dinámicos Fluidos, Disertación, en Ger- • Número y designación de las recetas.
hombre, ETH-Zurich, 1997). En el mejor de los casos, operan con bajo volumen • La composición de la preparación (los porcentajes de los ingredientes y los márgenes de
centrado y para partículas entre 20 y 200 µm. Mezcladores estáticos precisión a observar, particularmente en el caso de ingredientes de baja dosis)
se han utilizado para materiales de flujo libre muy abrasivos como el silicio • El porcentaje de cada receta como parte de la producción total.
carburo. Como se evita cualquier equipo giratorio dentro de la mezcla estática, • La frecuencia con la que se cambia la receta y cualquier secuencia deseada
• Operaciones de limpieza cuando se cambia una receta [seco, húmedo, limpieza en el lugar
ers, la abrasión es limitada. Como se mostrará a continuación, la calidad de la mezcla es
(CIP)]
Depende de la consistencia del alimento y del tiempo de residencia dentro de la estación • Muestreo y análisis.
mezclador de tic. Dado que este último es muy corto en mezcladores estáticos (segundos o Ingredientes
fracciones de segundo), la precisión de alimentación a corto plazo debe ser muy • Designacion
alto para lograr una mezcla de alta calidad. • Origen, proveedor, embalaje.
• Densidad aparente, densidad de sólidos.
• Tamaño del grano (distribución del tamaño del grano) y forma
DISEÑO DE PROCESOS DE MEZCLA DE SÓLIDOS
• Propiedades de flujo, gradiente
• Abrasividad
Formulación de objetivos y tareas Un requisito previo esencial para
• Humedad (húmeda, higroscópica, seca)
El diseño eficiente de un proceso de mezcla es claro, exacto y completo. • Temperatura, sensibilidad al estrés térmico.
formulación siva de la tarea y el objetivo. Aplicando la Tabla 21-7 a como • Sensibilidad al estrés mecánico (aplastamiento, abrasión, fractura).
La lista de verificación garantiza una formulación sistemática de la tarea de mezcla Producto (mezcla)
junto con las principales condiciones formativas . Los objetivos prioritarios abarcan • Calidad de mezcla
ing los requisitos económicos, los objetivos de calidad y las condiciones operativas • Densidad aparente
Se deben cumplir los requisitos cuando se está diseñando un sistema de mezcla. • Fluidizabilidad (absorción de aire durante la mezcla)
• Tendencia a la segregación.
Además de una definición de la calidad estipulada de la mezcla y un promedio
• Las propiedades de flujo de la mezcla.
producción de edad (mínimo o máximo), la calidad
• Aglomeración, se requiere desaglomeración
el objetivo puede incluir físico adicional (humedad, tamaño de grano, temperamento) El rendimiento del mezclador
Ature) y propiedades químicas requeridas del producto mezclado. Piel- • Rendimiento de la mezcla: volumen de producción por unidad de producción (promedio, mini-
Además, los principios generales de garantía de calidad con frecuencia mamá, máximo)
demanda de documentación de producción. Esto significa que el material • Para mezcladores por lotes: tamaño de mezcla por lotes (volumen final después de la mezcla); llenado inicial
los lotes deben codificarse, las recetas de mezclas deben registrarse y el flujo de nivel; el tiempo de inactividad del mezclador lleno
materiales dentro y fuera equilibrados contra sus inventarios y con- • Para mezcladores continuos: el volumen de producción con una receta sin cambios;
rango de tolerancia de salida de alimentación / mezcla
sumption Condiciones económicas claramente formativas como la inversión
Integrando los mezcladores en el sistema
ment, requisitos de mantenimiento y utilización del espacio existente • Diagrama de flujo de material (cifras promedio, máximo y mínimo)
a menudo determinan las características técnicas reales de un diseño cuando es • La entrada y salida de los ingredientes.
poner en práctica. Especificaciones derivadas de los sistemas de mezcla. • Requisitos espaciales, altura, diseño.
Las operaciones se agrupan bajo condiciones formativas de operación . Estas • El uso de la mezcla.
establecer los requisitos en • Dispositivos de almacenamiento, alimentación y pesaje.
• Números de personal y capacitación. • El tipo de inspección de procesos, control de procesos, almacenamiento e intercambio de datos.
• Requerimientos de seguridad
• Monitoreo de procesos, diseño de sistemas de gestión de procesos y el
Diseño mezclador
grado de automatización
• Materia prima, superficies y la configuración de entrada y salida
• Operación, limpieza y mantenimiento. • Calentamiento, enfriamiento, inertización, presurización, vacío.
• Seguridad, protección contra polvo, explosión y emisiones y el sistema de alarma. • La adición de líquido al mezclador.
tem • desaglomeración
A veces, los costos de la materia prima exceden con mucho el costo de procesamiento; o • Conexiones de corriente, vapor y agua, adyuvantes, tipos de protección, pro-
la fabricación contribuye con una parte insignificante del costo total; por ejemplo, el tección contra explosión
Condiciones economicas formativas
marketing e I + D determinan el costo de fabricación de un nuevo
• Costos de inversion
Producto farmacéutico patentado.
• Mantenimiento, funcionamiento y costos de personal.
La elección: La mezcla con lotes o mezcladores continuos Mix- • rentabilidad
Los procesos pueden ser diseñados como un proceso por lotes o continuo.
CUADRO 21-7 b Comparación de procesos de mezcla discontinuos y continuos
Datos de implementación Discontinuo Continuo
La cantidad de ingredientes Tantos como quisieras 2-10; cualquier otro ingrediente generalmente se combina en una premezcla
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Frecuencia con la que se cambia la receta. Varias veces por hora Una receta debe permanecer sin cambios durante varias horas.
Frecuencia de limpieza o tiempo de inactividad Varias veces al día Una vez al día o menos
Producción de producción, rendimiento Cualquier tasa Más de 100 kg / h. Excepción: alimentación de extrusiones de laboratorio.
Riesgo de separación Presente, por lo tanto debe ser corto Bajo riesgo cuando el material se lleva directamente al siguiente
caminos de transporte, pocos silos intermedios etapa de procesamiento o directamente extraído
Requisito espacial Gran cantidad de espacio e intermedio. Bajo requerimiento espacial incluso para máquinas
silos necesarios para máquinas con un con un alto rendimiento
rendimiento superior a 5000 kg / h
Requisitos puestos en el equipo Alimentación simple pero altas demandas de Alimentación continua precisa (escalas de alimentación necesarias) pero
el mezclador bajas demandas en el mezclador
La seguridad Deben tomarse medidas en el caso de Las pequeñas cantidades de material presente durante
materiales con riesgo de explosión el procesamiento tiene un riesgo potencial bajo, que
simplifica el diseño de seguridad
Automatización Grado variable de automatización. Contenido en el procesamiento
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sección de medida
HIGO. 21-53 Tolva de pesaje con pesaje aditivo para alimentar un lote
mezclador. 1.1 Silos de almacenamiento; 1.2 bolsa grande, bolsa, tambor; 2.1–2.2 descargadores; 3.1–3.3
unidades de alimentación; 4 corte; 5 conexiones flexibles; 6 tolva de pesaje; 7 soporte para
fuerza de gravedad; 8 sensores operados por gravedad (celda de carga); 9 punto de ajuste; 10 pesaje
análisis y regulación; 11.1 indicador de valor medido o salida; 11.2 grabadora
(impresora); 12 corte; 13 conexión flexible; 14 mezclador; 15 descargador; 16 polvo
extracción y pesaje de la tolva de ventilación; 17 mezclador de ventilación.
HIGO. 21-52 Instalación clásica de mezclado por lotes automatizado. Los componentes
se almacenan en pequeños silos que se muestran en la parte superior de la imagen. Los materiales se extraen
de estas tolvas en una tolva de pesaje aguas abajo según la receta.
Una vez que todos los componentes se introducen en esta tolva de pesaje, se abre una válvula y
el lote exacto cae en el mezclador de lotes aguas abajo.
La tabla 21-7 b ofrece una comparación detallada de discontinuo y continuo

procesos de mezcla útiles, para ayudar a guiar la selección de una mezcla
método.
Mezcla discontinua Se caracteriza la mezcla discontinua o discontinua
por el hecho de que la batidora se llena con los ingredientes, y después de un cer-
Durante el tiempo de mezclado, la mezcla se descarga. La alimentación (o llenado),
Las operaciones de mezclado y descarga se realizan una tras otra .
El procesamiento por lotes presenta ventajas para pequeñas cantidades de material.
por sus menores costos de inversión y mayor flexibilidad. Lote
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los mezcladores se usan incluso cuando se están utilizando grandes volúmenes de material
homogeneizado ya que los mezcladores continuos están limitados por su bajo volumen
HIGO. 21-54 Mezcla continua para la producción de Muesli: continua
ume. Sin embargo, en la gran flexibilidad del mezclador por lotes yace el peligro de que alimentador gravimétrico de sólidos (alimentación de pérdida de peso) suministra los componentes
No se está utilizando de manera óptima. Por ejemplo, puede ocurrir una sobremezcla, (pasas, hojuelas, etc.) a velocidad constante en un cinturón, que entrega los componentes
por lo cual el producto puede dañarse y el proceso es efectivo al mezclador continuo (parte inferior de la imagen). El mezclador continuo dis-
Ness sufre. carga en un segundo cinturón.
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Alimentar Mezcla continua Mezcla Equipos de alimentación y pesaje para una mezcla por lotes
Proceso El número de ciclos de mezcla multiplicado por el mezclador utilizable.
la capacidad proporciona la producción de mezcla establecida por hora. El ciclo de mezcla consiste
Velocidad de transporte axial de los tiempos de llenado, mezcla, descarga y inactividad (Fig. 21-52). A esto es
Componente 1 añadido en casos especiales el tiempo necesario para el muestreo y análisis y
r V que para procesos asociados como la desaglomeración y la granulación
Z re ción La capacidad (tasa de rendimiento) de un proceso de mezcla por lotes que tiene
una carga de mezcla con una masa M se muestra en la ecuación. (21-70):
re
norte
Dispersión axial METRO kg
metro. = (21-70)
tf+tm+td+ti s
Componente 2 L
El tiempo de mezcla t m depende del diseño y tamaño del mezclador seleccionado, el
tiempo de llenado t f en la configuración del sistema, mientras que el tiempo de descarga t d
v•L depende tanto del diseño del mezclador como del diseño del sistema. los
Número de Peclet (Bodenstein) Bo =
re La elección de los dispositivos de alimentación y pesaje está determinada por el número de
ingredientes, su masa y proporciones, el volumen de producción, el
HIGO. 21-55 La mezcla continua de dos ingredientes: mezcla axial o dispersión
almacenamiento y modo de entrega, las circunstancias espaciales, el grado de
aparece la distribución, así como la distribución del tiempo de residencia del producto dentro del
automatización, etc. En el caso más simple, los ingredientes son manualmente
mezclador.
pesado en la batidora. En algunos casos, emparedado de ingre-
Los clientes pueden ser deseables, es decir, la entrega por etapas de múltiples capas de clave
ingredientes entre otros excipientes. Donde hay mas alto
(una) (segundo)
HIGO. 21-56 Amortiguación de la fluctuación de alimentación en un mezclador continuo: relación de reducción de varianza (VRR). El efi-
La eficiencia de los procesos de mezcla continua se describe mediante la relación de reducción de varianza. Las variaciones en la concentración.
de entrada y salida se comparan. Alimentación del marcador oscilante con diferentes períodos T p , alimentación del componente principal en con-
velocidad constante (20 g / s), tiempo medio de residencia en el mezclador continuo t v = 44 s. ( a ) Variación en el tiempo de la concentración de SiC
ción: línea de puntos en la entrada del mezclador continuo, línea en negrita en la salida del mezclador continuo. ( b ) Poder
espectro de densidad de concentración de SiC. Se logran altas relaciones de reducción de varianza si el período de alimentación del marcador
es pequeño en comparación con el tiempo medio de residencia en el mezclador.
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PRINCIPIOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO 21-45
requisitos con respecto a la precisión, seguridad y grabación, una tolva mogenized, el mezclador también debe minimizar cualquier diferencia en la concentración
la báscula representa un dispositivo simple para pesar y liberar el equipo ción en una dirección axial ( z ), es decir, en la dirección de la consecuencia del material
ponentes en el equipo de mezcla (Fig. 21-53). Veyance, o la mezcla debe mezclarse axialmente también. Si solo una batidora
Mezcla continua En un proceso de mezcla continua (compare tiene que realizar su tarea radialmente, puede tener una estructura muy compacta, ya que
Las figs. 21-52 y 21-54) los ingredientes se alimentan continuamente en el Los mezcladores de línea delgada con altas rpm igualan muy rápidamente las concentraciones
mezclador, luego mezclado y preparado para la siguiente etapa de procesamiento. los radialmente sobre caminos de mezcla cortos. Las fluctuaciones de alimentación (Fig. 21-56) son
las operaciones de alimentación, mezcla y descarga se suceden amortiguada por la distribución del tiempo de residencia del material dentro del
localmente pero ocurren simultáneamente. En mezcla continua, el pesaje mezclador [R. Weinekötter y L. Reh, Mezcla continua de partículas finas,
y el llenado de un mezclador por lotes se reemplazan por los ingredientes controlados Parte. Parte. Syst. Charact., 12, 46-53 (1995)]. La distribución del tiempo de residencia
adición continua El tiempo de mezcla en un mezclador continuo está en bution describe el grado de dispersión axial que ocurre en el mezclador.
De hecho, el tiempo de residencia del material , que está determinado por la alimentación El número de Peclet (= Bodenstein) Bo (Fig. 21-55) caracteriza el
tasa al mezclador. Pérdidas de producto durante el arranque o el apagado. relación de velocidad de transporte axial y coeficiente de dispersión axial D. El
A este menor grado de flexibilidad se suman otras desventajas. capacidad para reducir las fluctuaciones entrantes (por lo tanto, la varianza) dentro de contin-
del proceso continuo. Sin embargo, posee considerables avances sobre Los mezcladores uous dependen de la relación entre el período de fluctuación de entrada y el
procesamiento por lotes tanto en términos financieros como en relación con el proceso tiempo medio de residencia, así como la distribución del tiempo de residencia. Además
trol: incluso los mezcladores continuos de alto rendimiento son compactos. Un más pequeñola cantidad de ingredientes en la mezcla, una característica decisiva en la selección de
La escala de volumen proporciona rutas de mezcla cortas y facilidad de mezcla. Cuando proceso es el volumen de flujo del componente individual. Desde la alimentación del
integrado en un sistema de producción continuo, una mezcla continua la estabilidad solo se puede mantener con un grado limitado de precisión en el momento
el proceso ahorra en reservorios o silos y automatiza el curso del tasas de alimentación poco intensas por debajo de 300 g / h, ingredientes con bajos volúmenes de flujo
El proceso se simplifica. En el caso de productos peligrosos o mate base necesita una operación de premezcla. Hay una tendencia creciente hacia
riales, hay menos riesgo potencial con un proceso continuo ya que solo un Instalaciones de mezcla continua. Ampliamente utilizados son procesos continuos en
Se acumula una pequeña cantidad de material en el mezclador. La segregación puede la industria del plástico, detergentes y alimentos. Aunque menos común,
estar limitado en un mezclador continuo por su escala requerida más pequeña. Una cons los procesos farmacéuticos que utilizan mezclas continuas están creciendo
mezclador tinuo, que debido a su construcción compacta puede ser en apelación debido al pequeño volumen del aparato. La comida estadounidense y
posicionado antes de la próxima estación en la cadena de procesamiento, garantiza La Administración de Medicamentos, por ejemplo, ha promovido una Tecnología Analítica de Procesos
que una mezcla de mayor calidad estará disponible para el próximo Iniciativa de nología (PAT) con el objetivo de facilitar la continuidad
etapa del proceso, con distancias de manejo de material más pequeñas. procesamiento para mejorar la eficiencia y gestionar la variabilidad ( http: //www.fda.
El mezclador continuo tiene principalmente dos tareas (Fig. 21-55): gov / cder / ops / Pat.htm ; Henry Berthiaux et al., Mezcla continua de
ingredientes, que en un caso extremo llegan al mezclador uno al lado del otro, Mezclas de Polvo Farmacéutico, 5º Congreso Mundial sobre Tecnología de Partículas
tiene que estar radialmente mezclado ( r ). En este caso radial significa lateral al nología, 2006; Marcos Llusa y Fernando Muzzio, El efecto de la cizalla
dirección del transporte del material al mezclador. Si además hay Mezcla en la mezcla de lubricantes cohesivos y drogas, Pharmaceu-
son grandes fluctuaciones de la velocidad de alimentación o los ingredientes son en sí mismos
tical
inofensivos
Technol., diciembre de 2005).
PRINCIPIOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO
G ENERAL R EFERENCIAS : Revisiones anuales de reducción de tamaño, Ing. Ind. INTRODUCCIÓN

Chem., Números de octubre o noviembre, por Work de 1934 a 1965, por Work y
Snow en 1966 y 1967, y Snow en 1968, 1969 y 1970; y en polvo Usos industriales de la molienda Las operaciones de molienda son críticas para
Technol., 5, 351 (1972) y 7 (1973); Snow and Luckie, 10, 129 (1973), 13, 33
muchas industrias, incluida la fabricación de cemento minero, el procesamiento de alimentos
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anualmente. Cremer-Davies, Práctica de Ingeniería Química, vol. 3: sistemas sólidos, ing, procesos agrícolas y muchas industrias químicas. Casi
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Reducción de tamaño: primero, Frankfurt, 1962, publ. 1962, Rumpf (ed.), Verlag material sólido por fractura y para mezclar íntimamente materiales, generalmente un
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1962, publ. 1965, Roberts (ed.), Pergamon, Nueva York; 7o, Nueva York, 1964, rellenos o pigmentos para pinturas, plásticos, productos químicos agrícolas, etc. y
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1970; 10, Londres, 1973; 11, Cagliari, 1975; 12, São Paulo, 1977. Hay dos tipos principales de reducción de tamaño que ocurren en la rutina
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y Sullivan, Ball, Tube and Rod Mills, Chemical Publishing, Nueva York, 1958. estructura) se reduce su tamaño al romper grupos de partículas del
Nieve, Bibliografía de reducción de tamaño, vols. 1 a 9 (una actualización de la anterior agregado principal sin romper ninguna de las "partículas primarias"
bibliografía a 1973, incluidos resúmenes e índice). US Bur. Rep. De minas que forman los agregados. En fractura de partículas, partículas individuales
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Ment of Ore Dressing, McGraw-Hill, Nueva York, 1951. Dado que gran parte del también se consideran rocas y piedras) por lo general implican al menos algunos
la literatura está en alemán, la disponibilidad de traducciones al inglés es importante. Transla-
Los números de sección citados en esta sección se refieren a las traducciones disponibles a través de
fractura de partículas, mientras que la molienda más fina a menudo es principalmente deagglom-
Centro Nacional de Traducción, Biblioteca del Congreso, Washington, DC También, vol- Eration. A escalas de partículas similares, la desaglomeración requiere mucho
El Instituto dispone de cantidades de trabajos seleccionados en traducción al inglés. menos energía que la fractura de partículas. Por ejemplo, fractura de material
para Tecnología de Procesamiento Mecánico, Universidad Técnica de Karlsruhe, Karl- bajar a un tamaño de 0.1 µm es extremadamente difícil, mientras que la desaceleración
sruhe, Alemania. La glomeración de materiales en este rango de tamaño se practica comúnmente
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en varias industrias, incluida la industria de pintura automotriz y

Varias industrias electrónicas.
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Molienda en húmedo versus en seco La molienda puede ocurrir en húmedo o en seco.
Algunos dispositivos, como los molinos de bolas, se pueden alimentar con lodos o con alimentos secos.
En la práctica, se descubre que se puede lograr un tamaño más fino mediante molienda húmeda
que por molienda en seco. En la molienda húmeda por molinos de medios, los tamaños de producto de
Se pueden obtener 0,5 µm con tensioactivos adecuados y desaglomeración
puede ocurrir hasta tamaños mucho más pequeños. En molienda en seco, el tamaño en bola
los molinos generalmente están limitados por el recubrimiento de bolas (Bond y Agthe, Min. Tech-
nol., AIME Tech. Publ. 1160, 1940) a aproximadamente 15 µm. En molienda en seco
con molinos de martillos o molinos de rodillos anulares, el tamaño límite es de aproximadamente 10 a
20 µm. Los molinos de chorro están generalmente limitados a un tamaño medio de producto de 10 µm.
Sin embargo, las partículas densas se pueden moler a 2 a 3 µm debido a la
mayor relación de inercia a resistencia aerodinámica. Los procesos secos pueden
veces las partículas de desaglomerado hasta aproximadamente 1 µm.
Circuitos de molienda típicos Hay tantas configuraciones diferentes
raciones para procesos de molienda ya que hay industrias que utilizan molienda
equipo de ing; sin embargo, muchos procesos usan el circuito que se muestra en
Fig. 21-57 a . En este circuito, una corriente de proceso ingresa a un molino donde
se reduce el tamaño de partícula; luego, al salir del molino, la corriente va a HIGO. 21-57 b Variación en capacidad, potencia y costo de molienda en relación con la multa
ness de producto.
algún tipo de dispositivo de clasificación. Hay una corriente que contiene el sobre-
partículas de tamaño se recicla de vuelta al molino, y el producto deseado
El tamaño sale del circuito. Algunas operaciones de rectificado son simplemente de una pasada
sin ningún reciclador o clasificador. Para molienda o dispersión muy fina desintegración para sistema líquido-líquido y desintegración de burbujas para gas-líquido
(menos de 1 µm), los clasificadores no están disponibles en gran medida, por lo que los procesos
sistemas).
están Es relativamente fácil escribir saldos de fuerza alrededor de un
ya sea de un solo paso o recirculado a través del molino y probado fuera de línea partícula (o gota) y hacer algunas predicciones sobre cómo las partículas
hasta que se obtenga un tamaño de partícula deseado. podría romperse De particular interés en los procesos de reducción de tamaño son pre
La finura a la que se muele un material tiene un efecto marcado en Dicciones sobre la distribución del tamaño de las partículas después de la rotura y la
Su tasa de producción. La figura 21-57 b muestra un ejemplo de cómo fuerza / energía requerida para romper partículas de un tamaño, forma y
la capacidad disminuye mientras que la energía y el costo específicos aumentan a medida que material.
El producto es más fino. La preocupación por el aumento del costo de la energía ha Sin embargo, ha resultado difícil relacionar las teorías de la fracción de partículas.
llevó a la publicación de un informe sobre este tema [National Materials Advi- Ture a las propiedades de interés para el profesional de la molienda. Esto es así, en
Junta Directiva, Conminución y Consumo de Energía, Publ. NMAB- parte, porque las máquinas de prueba de partículas individuales, aunque existen,
364, National Academy Press, Washington, 1981; Disponible de son caros y requieren mucho tiempo de uso. Para obtener información útil
Servicio Nacional de Información Técnica, Springfield, Va. 22151]. Esta ción, muchas partículas deben ser probadas, y no está claro que estas pruebas
ha demostrado que las industrias estadounidenses usan aproximadamente 32 mil millones dereflejar
kWh deel tipo de fuerzas encontradas en una pieza determinada de molienda
energía eléctrica por año en operaciones de reducción de tamaño. Mas que equipo. Incluso si se pueden obtener datos representativos de fracturas, esto
la mitad de esta energía se consume en la trituración y molienda de La información debe combinarse con la información sobre el desplazamiento de la fuerza.
minerales, un cuarto en la producción de cemento, un octavo en carbón, contribución y mecánica de partículas dentro de un dispositivo de molienda particular para
y un octavo en productos agrícolas. ser útil para ampliar o predecir la efectividad de un dispositivo. Más
de esta información (distribución de fuerza y movimiento de partículas dentro
ANTECEDENTES TEÓRICOS dispositivos) no ha sido estudiado en detalle, ya sea desde un punto de vista teórico o
punto de vista empírico, aunque esto está comenzando a cambiar con el
Introducción La base teórica para la reducción de tamaño es advenimiento de computadoras más potentes combinadas con avances en
a menudo introducido con rotura de partículas (o, equivalentemente, gota) métodos numéricos para mecánica de fluidos y modelos de elementos discretos.
Por lo tanto, el profesional está limitado a aumentar y disminuir
de los resultados de las pruebas de equipos geométricamente similares (ver "Energía
Requerido y escalado ", a continuación) y utilizando modelos que tratan el
dispositivos como "cajas negras" empíricas mientras se usa una variedad de población
equilibrar y moler las teorías de velocidad para realizar un seguimiento de la distribución de partículas
a medida que entran y salen de las fábricas (consulte “Modelado de fresado
Circuitos "a continuación).
Fractura de una sola partícula La cuestión clave en todos los procesos de rotura
es la creación de un campo de estrés dentro de la partícula que es lo suficientemente intenso
causar rotura El estado de estrés y la reacción de rotura son
afectado por muchos parámetros que se pueden agrupar en ambas partículas
propiedades y condiciones de carga, como se muestra en la figura 21-58.
La reacción de una partícula al estado de estrés está influenciada por el
propiedades materiales, el estado de estrés en sí mismo y la presencia de
microfisuras y defectos. La reducción de tamaño comenzará y continuará mientras
La energía está disponible para la creación de una nueva superficie. Las tensiones pro-
vide la energía requerida y las fuerzas necesarias para el crecimiento de la grieta en
El interior y en la superficie de la partícula. Sin embargo, un considerable
parte de la energía suministrada durante la molienda será desperdiciada por
procesos distintos a la rotura de partículas, como la producción de
sonido y calor, así como deformación plástica.
La teoría de la ruptura de las esferas es una aproximación razonable de lo que
puede ocurrir en la reducción de tamaño de partículas, ya que la mayoría de la reducción de tamaño
Los procesos involucran partículas aproximadamente esféricas. Una ecuación para la fuerza.
se requiere para aplastar una sola partícula que es esférica cerca de las regiones de contacto
HIGO. 21-57 un molino de martillos en circuito cerrado con un clasificador de aire. está dada por la ecuación de Hertz (Timoschenko y Goodier, Theory of
Página 50
papel en la propagación, y sus efectos eclipsan en gran medida la teoría

Condiciones de carga
Valores calculados para la rotura de esferas u otras partículas ideales.
Fuerzas y Máquina Cargando Temperatura
energía variables tarifa
ENERGÍA REQUERIDA Y ESCALA
Leyes de energía La mecánica de fractura expresa la falla de los materiales

en términos de intensidad de tensión y resistencia a la fractura, en términos de
energía al fracaso. Debido a la dificultad de calcular las tensiones en
Partícula partículas en dispositivos de molienda, muchos teóricos han confiado en
propiedades teorías basadas en la energía para conectar el rendimiento de los dispositivos de molienda
Estado de estrés
a las propiedades del material del material que se está moliendo. En estos casos,
Forma
Se puede estimar la energía necesaria para romper un conjunto de partículas.
Defectos
sin hacer suposiciones detalladas sobre el estado de estrés exacto de
4/8/2019 Intitulado
Homogeneidad las partículas, sino calculando la energía requerida para crear
Mecánico Superficie fresca con una variedad de supuestos.
propiedades Se han propuesto una variedad de leyes energéticas. Estas leyes son
Reacción englobado en una ecuación diferencial general (Walker et al., Princi-
Térmico Inelástica, deformación, fractura. ples of Chemical Engineering, 3d ed., McGraw-Hill, Nueva York, 1937):
propiedades
Fuerza, max. fuerza de contacto
tamaño dE = - C dX / X n (21-72)
Fragmentación
donde E es el trabajo realizado, X es el tamaño de partícula, y C y n son constantes.

HIGO. 21-58 Factores que afectan la rotura de una partícula. ( Después de Heiskanen, Para n = 1, la solución es la ley de Kick (Kick, Das Gasetz der proper-
1995. ) tionalen Widerstande und seine Anwendung, Leipzig, 1885). La Ley
puede ser escrito
E = C log ( X F / X P ) (21-73)
Elasticity, 2ª ed., McGraw-Hill, Nueva York, 1951). En un experimental
y estudio teórico de esferas de vidrio, Frank y Lawn [ Proc. R. Soc.
( Londres ), A299 (1458), 291 (1967)] observó la formación repetida de donde X F es el tamaño de partícula de alimentación, X P es el tamaño del producto y X F / X P es
La relación de reducción. Para n > 1 la solución es
el anillo se agrieta cuando se aplica una carga creciente, lo que hace que el círculo de contacto
ensanchar. Finalmente, se alcanza una carga en la cual la grieta del anillo se profundiza
do 1 1
forman una grieta cónica, y con una carga suficiente, esto se propaga a través del E= - (21-74)
esfera para causar rotura en fragmentos. Las fotografías de los autores muestran n-1 Xn Xn
P- 1 P- 1
cómo el tamaño de los defectos que se encuentran en el borde de la
El círculo de contacto puede dar como resultado una distribución de las fuerzas de rotura. Así Para n = 2 esto se convierte en la ley de Rittinger, que establece que la energía es
El valor medio de la resistencia a la rotura depende en parte de la resistencia intrínseca. proporcional a la nueva superficie producida (Rittinger, Lehrbuch der
y en parte por la extensión de los defectos presentes. La mayoría de los sólidos industriales contienen
Aufbereitungskunde, Ernst and Korn, Berlín, 1867).
irregularidades tales como grietas microscópicas y debilidades causadas por La ley de Bond corresponde al caso en el que n = 1.5 [Bond,
ubicaciones, composición no estequiométrica, soluciones sólidas, gas y líquido Trans. A.m. Inst. Min. Metall Mascota. Eng., 193, 484 (1952)]:
huecos llenos, o límites de grano.
Inglis demostró que estas irregularidades juegan un papel predominante en 1 1
E = 100 E i - (21-75)
rotura de partículas como las tensiones locales σ i generado en las puntas de la
XP XF
El crack, como se muestra en la figura 21-59, fue mucho más alto que el bruto aplicado
estrés σ N . El efecto se expresa por el factor de concentración de estrés k
donde E i es el índice de trabajo de Bond, o el trabajo requerido para reducir una unidad
σi peso desde un tamaño infinito teórico al 80 por ciento pasando 100 µm.
l
k= = (21-71) Amplios datos sobre el índice de trabajo han hecho que esta ley sea útil para
σN r dimensionamiento de molinos en bruto especialmente para molinos de bolas. Los datos resumidos se dan en
Cuadro 21-8. El índice de trabajo se puede encontrar experimentalmente en laboratorios
que es una función de la longitud de la grieta l y el radio de la punta r . Ensayos de trituración y molienda ratorios o de operaciones comerciales de molinos
Griffith descubrió que las tensiones de tracción siempre ocurren cerca de iones Algunas reglas generales para extrapolar el índice de trabajo a
puntas de grietas, incluso cuando los esfuerzos brutos aplicados son compresivos. Él Las condiciones diferentes a las medidas son las de la molienda en seco.
También demostró que las mayores tensiones de tracción se producen en las grietas el índice debe incrementarse en un factor de 1.34 sobre el medido
teniendo un ángulo de 30 ° con respecto al esfuerzo de compresión. Así las grietas juegan unen papel clave húmeda; para operaciones de circuito abierto, otro factor de 1.34 es
molienda
requerido sobre el medido en circuito cerrado; si el tamaño del producto X p
se extrapola por debajo de 70 µm, un factor de corrección adicional es (10.3
+ X p ) /1.145 X p . También para una trituradora de mandíbula o giratoria, el índice de trabajo puede
L ser estimado a partir de
segundo
σN E i = 2.59 C s / ρ s (21-76)
r donde C s = resistencia al aplastamiento por impacto, (ft⋅lb) / in de espesor requerido

σi romper; ρ s = gravedad específica, y E i se expresa en kWh / ton.
La relación del gasto energético con la distribución de tamaño pro-
l
duced ha sido examinado a fondo [Arbiter and Bhrany, Trans. A.m.
σi Inst. Min. Metall Mascota. Eng., 217, 245–252 (1960); Harris, Inst. Min.
grieta Metall Trans., 75 (3), C37 (1966); Holmes, Trans. Inst. Chem Ing.
σN ( Londres ), 35, 125–141 (1957); y Kelleher, fr. Chem Eng., 4,
467–477 (1959); 5, 773–783 (1960)].
Las leyes energéticas no han tenido mucho éxito en la práctica, la mayoría
HIGO. 21-59 Una microgrieta en un plato infinitamente grande. probablemente porque solo se usa una cantidad muy pequeña de energía en la molienda
51
CUADRO 21-8 Índices de trabajo promedio para diversos materiales *
No de Específico Trabajo No de Específico Trabajo

Material pruebas gravedad índice† Material pruebas gravedad índice†
Todos los materiales probados 2088 - 13,81 Taconita 66 3,52 14,87

Andesita 66 2,84 22,13 Cianita 44 3.23 18,87
Baritina 11 4.28 6.24 Mineral de plomo 22 3,44 11.40
Basalto 10 2,89 20,41 Mineral de plomo-zinc 27 3,37 11,35
Bauxita 11 2,38 9.45 Caliza 119 2,69 11,61
Clínker de cemento 60 60 3,09 13,49 Caliza para cemento 62 62 2,68 10,18
Materia prima de cemento 87 2,67 10,57 Mineral de manganeso 15 3.74 12,46
Mineral de cromo 44 4.06 9.60 Magnesita, muerta quemada 1 5.22 16,80
Arcilla 99 2,23 7.10 Mica 2 2,89 134.50
Arcilla calcinada 77 2,32 1,43 Molibdeno 66 2,70 12,97
Carbón 10 1,63 11,37 Mineral de níquel 11 3.32 11,88
Coca 12 1,51 20,70 Esquisto bituminoso 99 1,76 18.10
Coque, petróleo fluido 2 1,63 38,60 Fertilizante de fosfato 3 2,65 13.03
Coca-Cola, petróleo 2 1,78 73,80 Roca de fosfato 27 2,66 10,13
Mina de cobre 308 3,02 13,13 Mineral de potasa 8 2,37 8.88
Coral 55 2,70 10,16 Sal de potasa 3 2,18 8.23
Diorita 66 2,78 19,40 Piedra pómez 44 1,96 11,93
Dolomita 18 años 2,82 11,31 Mineral de pirita 44 3,48 8,90
Esmeril 44 3,48 58,18 Mineral de pirrotita 3 4.04 9.57
Feldespato 8 2,59 11,67 Cuarcita dieciséis 2,71 12,18
Ferrocromo 18 años 6.75 8.87 Cuarzo 17 2,64 12,77
Ferromanganeso 10 5.91 7.77 Mineral rutilo 55 2,84 12.12
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Ferrosilicio 15 4.91 12,83 Arenisca 8 2,68 11,53
Pedernal 55 2,65 26,16 Esquisto 13 2,58 16.40
Fluorita 8 2,98 9,76 Sílice 77 2,71 13,53
Gabbro 44 2,83 18,45 Arena de sílice 17 2,65 16,46
Galena 77 5.39 10,19 Carburo de silicio 77 2,73 26,17
Granate 3 3.30 12,37 Mineral de plata 66 2,72 17.30
Vaso 55 2,58 3,08 Sinterizar 99 3.00 8.77
Gneis 3 2,71 20,13 Escoria 12 2,93 15,76
Metal de oro 209 2,86 14,83 Escoria, alto horno de hierro 66 2,39 12,16
Granito 74 2,68 14,39 Pizarra 55 2,48 13,83
Grafito 66 1,75 45,03 Silicato de sodio 3 2.10 13.00
Grava 42 2,70 25,17 Mineral Spodumene 77 2,75 13,70
Roca de yeso 55 2,69 8.16 Sienita 3 2,73 14,90
Ilmenita 77 4.27 13.11 Azulejo 3 2,59 15,53
Mineral de hierro 8 3.96 15,44 Mineral de estaño 99 3.94 10,81
Hematites 79 3.76 12,68 Mineral de titanio dieciséis 4.23 11,88
Hematita: especular 74 3.29 15,40 Trampa de roca 49 2,86 21.10
Oolítico 66 3.32 11,33 Mineral de uranio 20 2,70 17,93
Limanita 2 2,53 8.45 Mineral de zinc 10 3,68 12,42
Magnetita 83 3.88 10,21
* Corporación Allis-Chalmers.
† Se debe tener precaución al aplicar los valores de índice de trabajo promedio enumerados aquí a instalaciones específicas, ya que las variaciones individuales entre materiales en cualquier clasificación
catión puede ser bastante grande.
los dispositivos se usan realmente para la rotura. Una gran entrada de energía en los molinos de medios son capaces de moler muchos materiales hasta partículas
un molino se usa para crear ruido y calor, así como simplemente mover el mate- tamaños cercanos a 100 nm, más finos que muchos límites pronosticados [ ver, por ejemplo,
rial alrededor del dispositivo. Aunque pocos estudios sistemáticos han sido S. Mende y col., Powder Tech., 132, 64–73 (2003) o F. Stenger y col.,
hecho, menos (a menudo, mucho menos) que el 5 por ciento de la entrada de energía en un Chem Ing. Sci., 60, 4557–4565 (2005)]. Los requisitos para
El dispositivo de molienda típico entra realmente en romper el material. los lograr estos tamaños son de entrada de alta energía por unidad de volumen, muy fino
La mayoría de la energía restante se convierte finalmente en fricción media, una suspensión formulada con dispersantes diseñados para prevenir
calor, la mayoría de los cuales calienta el producto y el molino. desaglomeración de las partículas muy finas y una gran cantidad de energía
La eficiencia del molino se puede juzgar en términos de entrada de energía en el y tiempo. Con tecnología y técnica mejoradas, molienda más fino que
dispositivo en comparación con el tamaño de partícula logrado para un material dado. nunca antes se están logrando, al menos a escala de laboratorio. los
Es raro que un dispositivo de molienda tenga más del doble de energía. Los requerimientos energéticos de estos procesos son tales que es poco probable
eficiente como otro dispositivo para lograr el mismo tamaño de partícula que muchos serán rentables. Desde un punto de vista práctico, si par-
para el mismo material, y generalmente hay otras compensaciones para el Se desean partículas de mucho menos de 1 µm, es mucho mejor sintetizar
Dispositivo de mayor eficiencia energética. En particular, más eficiente energéticamente ellos cerca de este tamaño que molerlos hacia abajo.
los dispositivos tienden a tener componentes mecánicos grandes y pesados Modos de rotura y molienda Diferentes materiales tienen un
que causan grandes daños al equipo cuando se mueven, se balancean, etc. mayor o menor facilidad de molienda, o molienda. En general, suave, brit-
Sin embargo, estos tienden a ser mucho más costosos para la misma capacidad Los materiales más fáciles de moler que los materiales duros o dúctiles. También,
y más difícil de mantener que los dispositivos más pequeños de alta velocidad. Por ejemplo, diferentes tipos de equipos de molienda aplican fuerzas de diferentes maneras,
Para muchos materiales, los laminadores son más eficientes energéticamente que los martillosy esto los hace más adecuados para clases particulares de materiales.
fábricas, pero también son significativamente más costosas y tienen mayor mantenimiento La figura 21-60 enumera los modos de carga de partículas a medida que ocurren en la industria.
costos de tenencia. molinos de prueba. Esta carga puede tener lugar ya sea por compresión lenta
Límite de tamaño fino (ver también "Fractura de partículas individuales" más arriba). entre dos planos o por impacto contra un objetivo. En estos casos el
Durante mucho tiempo se pensó que se puede lograr un tamaño límite y, de hecho, La fuerza es normal en el avión. Si las fuerzas normales aplicadas son demasiado débiles
es casi una necesidad lógica que la molienda no pueda continuar hasta para afectar la totalidad de la partícula y están restringidos a un volumen parcial
El nivel molecular. No obstante, los resultados recientes sugieren que se agitó en la superficie de la partícula, el modo es el desgaste. Una forma alternativa
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C OMPRESIÓN me NCIDENCIA Una traición Una brasa

C OARSE
trituradoras XX
trituradora de martillo XX
M EDIUM
molinos de rodillos XX X
alta presión XX X
rollos XX XX XX X
molinos de volteo
F INE
molinos vibratorios X XX XX
molinos planetarios X XX X
molinos de martillos XX
molinos de corte XX X
S FINO UPER
molinos de clavijas XX XX
micro molinos de impacto XX XX X
molinos de chorro opuestos XX XX X
molinos de chorro en espiral X XX X
molinos de bolas agitados XX XX
HIGO. 21-60 Modos de rotura en molinos industriales. ( Heiskanen, 1995 ).
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de carga de partículas es aplicando una fuerza de corte moviendo la carga se supone que la energía total aplicada podría estar relacionada con el
planos horizontales La tabla indica que la compresión y el impacto molienda si la energía se aplica de un solo golpe o por
se usan más para la molienda gruesa, mientras que el desgaste y la abrasión son caída repetida de un peso sobre la muestra [Gross y Zimmerly,
más común en molienda fina y superfina. Trans. A.m. Inst. Min. Metall Mascota. Eng., 87, 27, 35 (1930)]. De hecho, el
Los materiales duros (especialmente la dureza de Mohs 7 y superior) suelen ser los resultados dependen de la forma en que se aplica la fuerza (Axelson,
rectificado mediante dispositivos diseñados para modos de abrasión / desgaste. Por ejemplo,Doctor en Filosofía. tesis, Universidad de Minnesota, 1949). A pesar de esto, el
los molinos de rodillos rara vez, si es que alguna vez, se usarían para moler cuarzo, pero los Los
medios
resultados de las pruebas de molinos grandes a menudo se pueden correlacionar dentro de 25 a 50 por-
molinos de diversos tipos se han utilizado con éxito para moler industriales centavo por una prueba simple, como el número de gotas de un
diamantes Esto se debe principalmente a que tanto la compresión como la alta peso necesario para reducir una cantidad dada de alimento por debajo de cierto
los modos de impacto energético tienen un contacto sustancial entre el molino y tamaño de malla. Dos métodos que tienen una aplicación particular para el carbón son
las partículas muy duras, lo que provoca un desgaste sustancial del dispositivo. conocidos como los métodos de molino de bolas y Hardgrove. En el molino de bolas
Muchos dispositivos de desgaste y abrasión, por otro lado, están diseñados para método, las cantidades relativas de energía necesarias para pulverizar difieren
que un gran componente de molienda ocurre por el impacto de partículas en uno los carbones ent se determinan colocando una muestra pesada de carbón en una bola
otro, en lugar de impactar con el dispositivo. El desgaste todavía ocurre, pero es molino de un tamaño especificado y contando el número de revoluciones
menos dramático que con otros dispositivos. requerido para moler la muestra para que el 80 por ciento de ella pase
Los materiales dúctiles son un problema especialmente difícil para la mayoría de los molinos.
un tamiz No. 200. El índice de molienda en porcentaje es igual a 50,000
dispositivos de ing. Casi todos los dispositivos de molienda están diseñados para mate frágildividido por el promedio del número de revoluciones requerido por dos
riales y tienen algunas dificultades con los materiales dúctiles. Sin embargo, pruebas (designación ASTM D-408).
los dispositivos con modos de compresión o abrasión tienden a tener el mayor En el método Hardgrove, una muestra preparada recibe un definitivo
dificultad con este tipo de materiales. Molinos con un modo de compresión cantidad de energía de molienda en un pulverizador de anillo de bola en miniatura. los
tenderá a aplanar y desmenuzar estos materiales. La descamación también puede ocurrir en La muestra desconocida se compara con un carbón elegido con 100 molidos.
molinos con un modo de abrasión tangencial, pero manchado del material capacidad. El índice de molienda Hardgrove = 13 + 6.93 W, donde W es el
a través de la superficie del molino también es común. En ambos casos, partícula peso del material que pasa el tamiz No. 200 (ver designación ASTM
puede ocurrir aglomeración, en oposición a la reducción de tamaño. Impacto y D-409).
Los dispositivos de desgaste tienden a funcionar un poco mejor con estos materiales, Chandler [ Bull. Br. Carbón Util. Res. Assoc., 29 (10), 333; (11) 371
ya que su movimiento de alta velocidad tiende a causar fracturas más frágiles. (1965)] no encuentra una buena correlación de molienda medida en 11 carbones
Por el contrario, las fábricas con modos de impacto y desgaste a menudo funcionan mal con aplastamiento de rodillos y desgaste, por lo que estos métodos deben usarse
con materiales sensibles al calor donde los materiales se vuelven dúctiles como con cuidado. El método de molienda de Bond se describe en el subsec-
se calientan Las fábricas de impacto y desgaste provocan un calentamiento significativo en elción "Capacidad y consumo de energía". Fabricantes de varios
punto de impacto, y no es raro que los materiales sensibles al calor tipos de fábricas mantienen laboratorios en los que se realizan pruebas de molienda
(p. ej., plásticos) para adherirse al dispositivo en lugar de estar molido. En el para determinar la idoneidad de sus máquinas. Cuando la molienda es compatible
En el peor de los casos, la molienda criogénica puede ser necesaria para personas altamente dúctiles
los parisones
o se hacen en pequeños equipos de la propia clase de fabricantes,
Materiales sensibles al calor. Hay una base para la ampliación de equipos comerciales. Este es mejor
Métodos de molienda Experimentos de laboratorio en partición única que confiar en un índice de molienda obtenido en un molino de bolas para estimar el
Los cles se han utilizado para correlacionar la molienda. En el pasado usualmente tamaño y capacidad de diferentes tipos, como martillos o molinos de chorro.
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CONSIDERACIONES OPERATIVAS se han utilizado para revestir molinos de rodillos y rampas y ciclones, donde
Hay un mínimo de impacto.
Molino de desgaste desgaste de los componentes del molino cuesta casi tanto como el Seguridad El peligro de explosión de materiales no metálicos como el sulfuro.
energía requerida para la conminución: cientos de millones de dólares al pelaje, almidón, harina de madera, polvo de cereales, dextrina, carbón, brea, caucho duro,
año. Las etapas más finas de conminución resultan en el mayor desgaste, y los plásticos a menudo no son apreciados [Hartmann y Nagy, US Bur.
porque el esfuerzo de molienda es mayor, medido por la energía Mines Rep. Invest., 3751 (1944)]. Las explosiones e incendios pueden ser iniciados
entrada por unidad de alimentación. Los parámetros que afectan el desgaste caen por debajo atado
de trespor descargas de electricidad estática, chispas de llamas, sobrecalentamiento
categorías: (1) el mineral, incluida la dureza, presencia de corrosivo min- caras y combustión espontánea. Los polvos metálicos también presentan un
erales y tamaño de partícula; (2) el molino, incluida la composición, microstruc- peligro debido a su inflamabilidad. Se favorece su combustión.
tura y propiedades mecánicas del material de construcción, tamaño de durante las operaciones de molienda en las que molinos de bolas, martillos o rodillos anulares
molino y velocidad del molino; y (3) el medio ambiente, incluida la química del agua. son empleados y durante los cuales puede ser una temperatura de molienda alta
istry y pH, potencial de oxígeno, contenido de sólidos en suspensión y temperatura alcanzado. Muchos polvos metálicos finamente divididos en suspensión en el aire son
[Moore y col., Int. J. Mineral Processing, 22, 313–343 (1988)]. Un posibles riesgos de explosión y causas de ignición de dicho polvo
índice de abrasión en términos de kilovatios a su aporte por libra de metal perdido las nubes son numerosas [Hartmann y Greenwald, Min. Metall., 26,
Proporciona una indicación útil. En la molienda húmeda, una sinergia entre 331 (1945)]. La concentración del polvo en el aire y su tamaño de partícula son
El desgaste mecánico y la corrosión provocan una mayor pérdida de metal que con Factores importantes que determinan la explosibilidad. Por debajo de un límite inferior de
cualquiera de los mecanismos solo [Iwasaki, Int. J. Procesamiento de minerales, 22, concentración, no puede producirse una explosión debido al calor de la combustión
345-360 (1988)]. Esto se debe a la eliminación de películas protectoras de óxido por es insuficiente para propagarlo. Por encima de una concentración límite máxima
abrasión, y por el aumento de la corrosión del metal estresado alrededor de la gubia no se puede producir una explosión porque no hay suficiente oxígeno
marcas (Moore, loc. cit.). La tasa de desgaste es mayor con menor contenido de sólidos, disponible. Cuanto más finas son las partículas, más fácilmente se produce el encendido.
Dado que el recubrimiento de bolas con alto contenido de sólidos protege las bolas del desgaste. Este indi-
establecido y el más rápido es la tasa de combustión. Esto es ilus-
indica que el mecanismo es diferente de la molienda en seco. La tasa de tratado en la figura 21-61.
El desgaste sin corrosión se puede medir con una atmósfera inerte. Aislamiento de los molinos, uso de materiales de construcción antichispa,
como el nitrógeno en el molino. Inserción de bolas marcadas en un molino de bolas. y separadores magnéticos para eliminar material magnético extraño de
mide mejor la tasa de desgaste en condiciones en fábricas industriales, siempre que los piensos son precauciones útiles [Hartman, Nagy y Brown, EE. UU.
no hay un efecto galvánico debido a una composición diferente de la Rebaba. Mines Rep. Invest., 3722 ( 1943)]. El acero inoxidable tiene menos chispa
bolas. El molino debe estar libre de bolas diferentes antes de un nuevo equipo Tendencia ing que el acero ordinario o forjas. Reducción del oxígeno
Se prueba la posición. El contenido de aire presente en los sistemas de molienda es un medio para prevenir
Los minerales de sulfuro promueven la corrosión debido al acoplamiento galvánico por un químico de polvo en equipos [Brown, Dep. Agri. Tech. Toro. 74
explosiones
Reacción ical con oxígeno presente. Aumentando el pH en general ( 1928)]. El mantenimiento del contenido de oxígeno por debajo del 12 por ciento debe ser
Reduce la corrosión. El uso de materiales más duros mejora la resistencia al desgaste. seguro para la mayoría de los materiales, pero se recomienda el 8 por ciento para el azufre
pero esto entra en conflicto con el logro de una ductilidad adecuada para evitar la catálisis molienda. El uso de gas inerte tiene una adaptación particular a los pulverizadores.
falla frágil astrófica, por lo que estos dos efectos deben ser equilibrados. equipado con clasificación de aire; se pueden usar gases de combustión para este propósito,
Los materiales resistentes al desgaste se pueden dividir en tres grupos: (1) abra- y se mezcla con el aire normalmente presente en un sistema (ver subsec-
aceros resistentes a siones, (2) fundiciones aleadas y (3) no metálicos [ver "Químicos y jabones" para la molienda de azufre). A pesar de la protección
Durman, int. J. Mineral Processing, 22, 381–399 (1988) para un detallado Por el uso de gas inerte, se debe proporcionar equipo
discusión de estos]. con respiraderos de explosión, y las estructuras deben diseñarse con ventilación
Las fundiciones de varios tipos se utilizan a menudo para partes estructurales de grandes en mente [Brown y Hanson, Chem. Metall Eng., 40, 116 (1933)].
molinos tales como grandes molinos de bolas y moldes de mordazas, mientras que el contacto con el producto
El caucho duro presenta un peligro de incendio cuando se reduce con vapor calentado
partes como revestimientos de molino de bolas y repisas de trituradoras de cono están hechasrollos
de (ver subsección "Polímeros orgánicos"). Su polvo es explosivo [Twiss
Una variedad de aceros.
En muchas aplicaciones de fresado, los fabricantes de molinos ofrecen una opción de
aceros para superficies de contacto con el producto (como revestimiento de molino), generalmente al menos
un acero de “carbono” de baja aleación y aceros inoxidables de mayor aleación. los
Las aleaciones exactas varían significativamente con el tipo de molino. Los aceros inoxidables se utilizan en
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aplicaciones donde puede ocurrir corrosión (muchas operaciones de molienda húmeda
iones, pero también minerales con alto contenido de álcalis o ácidos), pero son más costosos
sive y tienen menor resistencia al desgaste.
Los materiales no metálicos incluyen caucho natural, poliuretano y
cerámica. El caucho, debido a su alta resistencia, es extremadamente resistente al desgaste.
en abrasión de bajo impacto. Es inerte al desgaste corrosivo en revestimientos de molinos, tuberías
revestimientos y pantallas. Es susceptible a la abrasión por corte, por lo que el desgaste
aumenta en presencia de partículas pesadas, que penetran, más bien
que rebote de la superficie de desgaste. El caucho también puede hincharse y suavizarse.
en solventes Las ventajas son su baja densidad, lo que lleva al ahorro de energía,
facilidad de instalación y cualidades de insonorización. El poliuretano tiene sim-
ilar características resilientes. Su fluidez en la etapa de formación lo hace
adecuado para la producción de la superficie de uso de pantallas,
diafragmas, rejillas, clasificadores e impulsores de bomba y flotación. los
La baja tolerancia al calor de los elastómeros limita su uso en el procesamiento en seco.
donde puede acumularse calor.
La cerámica llena un nicho en la conminución donde la contaminación por metales
no puede ser tolerado como pigmentos, cemento, materiales electrónicos,
y productos farmacéuticos (donde cualquier tipo de contaminación debe ser mínima
mized). El uso de la cerámica ha aumentado considerablemente en los últimos años, en parte
debido a requisitos de molienda más finos (y por lo tanto, mayor energía y
mayor desgaste) para muchas industrias y en parte debido a un mayor pro-
ducción de materiales electrónicos y farmacéuticos. Además, la tecnología
nología para producir piezas de molienda de cerámicas muy duras como el tungsteno
el carburo y la circona estabilizada con itria han avanzado, haciendo más grande HIGO. 21-61 Efecto de la finura sobre la inflamabilidad de los polvos metálicos. ( Hart-
partes disponibles (aunque a menudo son caras). Azulejos de cerámica mann, Nagy y Brown, US Bur. Representante de minas Invest. 3722, 1943. )
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y McGowan, India Rubber J., 107, 292 (1944)]. La publicación anual 98, 373–376 (1956); y Locher y von Seebach, Ing. Ind. Chem
cación normativa estadounidense sobre incendios para la prevención de explosiones de polvo Proceso
es Des. Dev., 11 (2), 190 (1972)], pero el agua es el único vapor utilizado
disponible de la Asociación Nacional de Protección contra Incendios, Quincy, en la práctica. El aditivo más efectivo para la molienda en seco es la sílice pirógena.
Massachusetts, y debería ser de interés para aquellos que manejan riesgos peligrosos que ha sido tratado con metil silazano [Tulis, J. Hazard. Mater.
polvos 4, 3 (1980)].
Estabilidad de temperatura Muchos materiales son sensibles a la temperatura. Molienda criogénica La molienda criogénica es cada vez más
tive y puede tolerar temperaturas solo ligeramente superiores a la temperatura ambiente Una opción estándar para la molienda de gomas y plásticos (especialmente
tura, incluidos muchos productos alimenticios, polímeros y productos farmacéuticos. recubrimientos en polvo, pero también algunos termoplásticos), así como calor-
Este es un problema particular en las operaciones de rectificado, como el rectificado materiales sensibles como algunos productos farmacéuticos y químicos.
inevitablemente agrega calor al material molido. Los dos problemas principales Muchos fabricantes de equipos de molienda fina tienen equipos
es que el material simplemente será dañado o desnaturalizado en opciones para criograbado, especialmente fabricantes de molinos de martillos
de alguna manera, como productos alimenticios, o el material puede derretirse o suavizarse y otros molinos de impacto rotativo.
el molino, que generalmente causa problemas operativos significativos. Cryogrinding aumenta los gastos operativos debido al costo y la recuperación
Las formas de lidiar con materiales sensibles al calor incluyen elegir menos ery de nitrógeno líquido, pero el costo de capital es un inconveniente más significativo
molino de uso intensivo de energía, o hacer funcionar un molino a una energía inferior a la óptima
a estos sistemas. Molinos modificados, alimentadores especiales, así como mejorados
entrada. Algunos molinos funcionan naturalmente más frescos que otros. Por ejemplo, jet Se requieren sistemas de manejo y recuperación de aire y estos tienden a agregar
los molinos pueden funcionar en frío porque necesitan un alto flujo de gas para funcionar, y costo significativo para los sistemas criogénicos. En parte por esta razón, hay un
Esto tiene un efecto de enfriamiento significativo a pesar de su alta intensidad energética. industria de peaje saludable para criograbado donde los equipos especializados pueden
Las unidades de velocidad variable se usan comúnmente en molinos de medios agitados paraser instalado y utilizado para una variedad de aplicaciones para cubrir su costo.
controlar el aporte de energía a lodos sensibles al calor como aporte de energía (y Muchos fabricantes de nitrógeno líquido tienen información sobre crio-
por lo tanto, la temperatura) es una función importante de la velocidad del agitador. aplicaciones de molienda en sus sitios web.
Agregar más capacidad de enfriamiento a menudo es efectivo, pero puede ser
costoso. Las composiciones que contienen grasas y ceras se pulverizan y
se mezclan fácilmente si se introduce aire refrigerado en su sistema de molienda REDUCCIÓN DE TAMAÑO COMBINADO CON
tems (patentes de EE. UU. 1,739,761 y 2,098,798; véase también la subsección OTRAS OPERACIONES
"Polímeros orgánicos" y Hixon, loc. cit., para diagramas de flujo).
Higroscopicidad Algunos materiales, como la sal, son muy higroscópicos. Reducción de tamaño combinada con molienda de clasificación de tamaño
escópico recogen agua del aire y la depositan en las superficies del molino, formando Los sistemas son discontinuos o continuos en funcionamiento (Fig. 21-62). Más grande-
ing un pastel duro. Los molinos con unidades de clasificación de aire pueden estar equipadoslas operaciones de escala son continuas; se utilizan molinos de bolas o de guijarros
para
que el aire circulante puede acondicionarse mezclándolo con agua fría o caliente solo cuando se deben procesar pequeñas cantidades. Operación por lotes
aire, gases introducidos en el molino, o deshumidificación para preparar el implica un alto costo de mano de obra para cargar y descargar la fábrica. Estafa-
aire para la molienda de materiales higroscópicos. Diagramas de flujo que incluyen aire La operación continua se realiza en circuito abierto o cerrado, como se ilustra
los secadores también son descritos por Hixon. tratado en las Figs. 21-62 y 21-57 a . La economía operativa es el objeto
Agentes dispersantes y ayudas de molienda Las ayudas de molienda son ayuda- de molienda en circuito cerrado con clasificadores de tamaño. La idea es eliminar
Ful bajo algunas condiciones. Por ejemplo, los tensioactivos lo hacen posible. el material del molino antes de que todo esté molido, separe la multa
para molino de bolas de magnesio en queroseno a un tamaño de 0.5 µm [Fochtman, Bitten, producto en un clasificador y devuelve el grueso para volver a triturar con el
y Katz, Ing. Ind. Chem Pinchar. Res. Dev., 2, 212–216 (1963)]. Con- nueva alimentación al molino. Un molino con los finos eliminados de esta manera por-
fuera de los tensioactivos el tamaño alcanzable fue de 3 µm; la tasa de molienda fue se forma mucho más eficientemente. Material grueso devuelto a un molino por un
muy lento en tamaños por debajo de esto. Además, el agua en la molienda húmeda puede serclasificador se conoce como la carga circulante; su tasa puede ser de 1 a
considerado para actuar como un aditivo. 10 veces la tasa de producción. La capacidad del molino para transportar mate-
Los agentes químicos que aumentan la velocidad de molienda son un atractivo rial puede limitar la tasa de reciclaje; molinos de tubos para su uso en dichos circuitos pueden
perspectiva ya que su costo es bajo. Sin embargo, a pesar de un voluminoso litro estar diseñado con una relación longitud-diámetro más pequeña y, por lo tanto, una mayor
De hecho, sobre el tema, no hay un método científico aceptado para elegir gradiente hidráulico para un mayor flujo o con compartimentos separados
tales ayudas; ni siquiera hay acuerdo sobre los mecanismos por los cuales por diafragmas con levantadores.
trabajan. El tema ha sido revisado [Fuerstenau, KONA Pow- La clasificación interna del tamaño juega un papel esencial en la función.
der y Particle, 13, 5–17 (1995)]. En la molienda húmeda hay varios ing de máquinas para la molienda en seco en el rango de tamaño fino; las partículas son
teorías, que han sido revisadas [Somasundaran y Lin, Ind. retenido en la zona de molienda hasta que sean tan pequeños como se requiere en el
Ing. Chem Proceso Des. Dev., 11 (3), 321 (1972); Nieve, anual producto terminado; entonces se les permite descargar. Por circuito cerrado
opiniones, op. cit., 1970-1974; ver también Rose, Ball and Tube Milling, operación la distribución del tamaño del producto es más estrecha y tendrá una mayor
Constable, Londres, 1958, págs. 245–249]. Los aditivos pueden alterar la tasa proporción de partículas del tamaño deseado. Por otro lado, haciendo un
de molienda de bolas húmedas cambiando la viscosidad de la suspensión o alterando el el tamaño del producto dentro de límites estrechos (como entre 20 y 40 µm) es
ubicación de partículas con respecto a las bolas. Estos efectos son dis- a menudo solicitado, pero por lo general no es posible, independientemente de los círculos
maldecido bajo "Tumbling Mills". En conclusión, todavía no hay teo- cuit usado. La razón es que la rotura de partículas es un proceso aleatorio, tanto
forma retical de seleccionar el aditivo más efectivo. Investigación empírica, en cuanto a la probabilidad de rotura de partículas y en cuanto a los tamaños de los fragmentos
guiado por los principios discutidos anteriormente, es el único recurso. Ahí mentos producidos de cada evento de rotura. La distribución de tamaño más estrecho
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Hay una serie de ayudas de molienda disponibles comercialmente que pueden ser ution idealmente alcanzable es aquella que tiene una pendiente de 1.0 cuando se traza en
intentó. Además, un kit de 450 surfactantes que se puede usar para pruebas sistemáticas Coordenadas de Gates-Gaudin-Schumann [ Y = ( X / k ) m ]. Esto puede ser demonio
als (Modelo SU-450, Chem Service Inc., West Chester, Pa. 19380) es analizado mediante el examen de la distribución del tamaño de Gaudin-Meloy [ Y = 1 - (1 -
disponible. Numerosos estudios experimentales conducen a la conclusión de que X / X ') r ]. Esta es la distribución producida en un molino cuando se cortan las partículas.
la molienda en seco está limitada por el recubrimiento de bolas y los aditivos funcionan por en piezas de tamaño aleatorio, con r cortes por evento. El caso en el que r es
reduciendo la tendencia al recubrimiento (Bond y Agthe, op. cit.). La mayoría mate- grande corresponde a un evento de rotura que produce muchas multas. El caso
los riales se recubren si se trituran lo suficiente y los materiales más blandos
en tamaños más grandes que los materiales duros. La presencia de más de un
Un pequeño porcentaje de yeso blando promueve el revestimiento de bolas en el clínker de cemento
molienda. La presencia de una cantidad considerable de partículas gruesas.
Malla superior a 35 inhibe el recubrimiento. Las bolas se cubren más fácilmente a medida que
rascarse Pequeñas cantidades de humedad pueden aumentar o
disminuir el revestimiento de la bola. Los materiales secos también se recubren. Materiales utilizados como
los auxiliares de molienda incluyen sólidos como grafito, líquido oleorresinoso
materiales, sólidos volátiles y vapores. Los efectos complejos de los vapores.
han sido ampliamente estudiados [Goette y Ziegler, Z. Ver. Dtsch. En g., HIGO. 21-62 Sistemas de molienda continua y por lotes.
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en el que r es 1 corresponde a un caso ideal, como un cortador de cuchillas, en

que cada partícula se corta una vez por evento y los fragmentos son
eliminado inmediatamente por el clasificador. La distribución de Meloy con r =
1 se reduce a la distribución de Schumann con una pendiente de 1.0. Por lo tanto,
ninguna operación práctica de rectificado puede tener una pendiente mayor a 1.0. Pendientes
típicamente varían de 0.5 a 0.7. El producto especificado aún se puede hacer,
pero la fracción más fina puede tener que ser eliminada de alguna manera. Dentro
estos límites, la distribución del tamaño del producto clasificador depende tanto
en la relación de reciclaje y en la nitidez de corte del clasificador utilizado.
Clasificación de tamaño El objetivo más común es la clasificación de tamaño
catión. A menudo solo se necesita una gama particular de tamaños de productos para un
aplicación dada Dado que el proceso de rotura de partículas siempre produce un
espectro de tamaños, el tamaño del producto no se puede controlar directamente; cómo-
Sin embargo, la operación del molino a veces se puede variar para producir menos multas enHIGO. 21-63 Fracción de mineral B que se libera en función de volumétrica
relación de abundancia v de gangue a mineral B (1 / grado), y relación de tamaño de grano a
El gasto de producir partículas más gruesas. Al reciclar el clas-
tamaño de partícula de fragmentos rotos (1 / finura). [ Wiegel y Li, Trans. Soc. Min.
fracción gruesa y rectificada, producción del tamaño deseado Ing.- Am. Inst. Min. Metall Mascota. Eng., 238, 179 (1967). ]
El rango está optimizado. Tal disposición de clasificador y molino se llama
un circuito de molino y se trata más adelante. Sistemas más complejos
puede incluir varias operaciones de la unidad, como mezclar (Sec. 18), secar
(Sec. 12) y aglomeración (consulte "Ampliación de tamaño" en esta sección).
Los silenciadores de entrada y salida son útiles para reducir el ruido de alta velocidad. Liberación La mayoría de los minerales son heterogéneos y el objetivo de
molinos Se pueden agregar enfriadores, enfriadores de aire y protección contra explosiones ala molienda es liberar el valioso componente mineral para que pueda
cumple los requisitos. Las instalaciones de pesaje y envasado completan el estar separado Cálculos basados en un modelo de ruptura aleatoria
sistema. Los molinos de bolas por lotes con baja carga de bolas se pueden usar en mezclas ensuponiendo
seco que no haya rotura preferencial [Wiegel y Li, Trans. A.m. Inst.
o estandarización de tintes, pigmentos, colores e insecticidas para incorporar Min. Metall Mascota. Eng., 238, 179–191 (1967)] de acuerdo, al menos en general.
tasa de agentes humectantes y extendedores inertes. Molinos de discos, molinos de martillosTendencias
y generales, con datos de la planta sobre la eficiencia de liberación de minerales
otros equipos de desintegración de alta velocidad son útiles para la intención final granos La figura 21-63 muestra que el mineral B deseado puede ser liber-
Mezcla siva de composiciones insecticidas, colorantes, polvos cosméticos. Comportado por molienda gruesa cuando el grado es alto para que el mineral A
ders y una variedad de otros materiales finamente divididos que tienden a se convierte en una pequeña fracción y el mineral B en una gran fracción del total
aglomerado en cinta y licuadoras cónicas. Aerosoles líquidos o gases volumen; el mineral B puede liberarse solo mediante molienda fina debajo del
puede inyectarse en el molino o en la corriente de aire, para mezclar con el material tamaño de grano, cuando el grado es bajo, de modo que hay una pequeña proporción de
siendo pulverizado para efectuar una reacción química o tratamiento de superficie. granos de B. Curvas similares, algo desplazadas en tamaño, resultaron de
Otros sistemas que involucran reducción de tamaño Aplicaciones industriales un análisis de geometría integral más detallado por Barbery [ Minerals
Las opciones generalmente implican una serie de pasos de procesamiento combinados con elEngg., tamaño 5 (2), 123–141 (1992)]. Actualmente no hay forma de medir
reducción [Hixon, Chem. Ing. Progress, 87, 36–44 (mayo de 1991)]. tamaño de grano en línea y, por lo tanto, para controlar la liberación. Una revisión de la liberación
Secado El secado de materiales mientras se pulverizan. el modelado es dado por Mehta et al. [ Powder Technol., 58 (3), 195–209
o desintegrado se conoce de diversas maneras como secado instantáneo o por dispersión ; una (1989)]. Muchos autores han asumido que la rotura ocurre con preferencia
El término genérico es secado de transporte neumático . inicialmente a lo largo de los límites de grano, pero hay poca evidencia de esto. En
Beneficio Molinos de bolas y piedras, lote o continuo, oferta al contrario, Gorski [ Bull. Acad. Pol. Sci. Ser. Sci. Tech., 20 (12), 929
considerable oportunidad para combinar una serie de procesamientos (1972); CA 79, 20828k], del análisis de secciones de microscopio, encuentra
pasos que incluyen la molienda [Underwood, Ind. Eng. Chem., 30, 905 un carácter intercristalino de conminución de dolomita independientemente
(1938)]. Los molinos seguidos por los clasificadores de aire pueden servir para separar del tipo de trituradora utilizada. La liberación de un valioso constituyente.
componentes de mezclas debido a diferencias en la gravedad específica y no necesariamente se traduce directamente en recuperación en aguas abajo
El componente que se pulveriza fácilmente. Molienda seguida de espuma procesos. Por ejemplo, la flotación tiende a ser más eficiente en
la flotación se ha convertido en el método de beneficio más utilizado para tamaños medianos que en tamaños gruesos o finos [McIvor y Finch, Miner-
minerales metálicos y para minerales no metálicos como el feldespato. Magnético als Engg., 4 (1), 9–23 (1991)]. Para tamaños más gruesos, falta de liberación
la separación es el principal medio utilizado para mejorar el mineral de hierro de taconita (ver
puede ser la limitación; los tamaños más finos que se liberan aún pueden ser car-
subsección "Minerales y minerales"). Los separadores magnéticos con frecuencia son atravesado por el flujo de agua. Una conclusión es que el sobregolpe
empleado para eliminar sólidos magnéticos de la alimentación a debe evitarse mediante el uso juicioso de clasificadores de tamaño con reciclaje
martillos de velocidad y molinos de discos. molienda.
MODELADO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS DE RECTIFICADO
MODELADO DE CIRCUITOS DE FRESADO suficiente potencia de la computadora para rastrear una gran cantidad de partículas
a medida que se mueven y se reducen de tamaño. Tradicionalmente, la rotura de partículas es
Los procesos de molienda no se han beneficiado tanto como algunos otros tipos de modelado utilizando variaciones de la metodología de equilibrio de la población
procesos del gran aumento en potencia de computación y modelado se describe a continuación, pero los modelos más recientes han tendido a usar discretos
sofisticación en la década de 1990. Simulaciones completas de la mayoría de molienda modelos de elementos que rastrean las partículas individualmente. El último
los procesos que serían útiles para los ingenieros en ejercicio implican interrupciones requiere una mayor potencia informática, pero puede proporcionar una imagen más realista
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mecánica de la edad y movimiento de partículas en fase gaseosa o líquida forma de contabilizar la dinámica de partículas en un dispositivo.
de una manera compleja que aún no es práctica de estudiar. Sin embargo, con el Simulación por computadora, basada en modelos de balance poblacional [Bass,
aumento continuo de la potencia informática, es poco probable que este estado Z . Angew Mates. Phys., 5 (4), 283 (1954)], traza la rotura de cada
continuará mucho más tiempo. El modelado de la mecánica de fluidos está bien tamaño de partícula en función del tiempo de molienda. Además, el sim-
avanzado, y la principal limitación para modelar muchos dispositivos es tener Los modelos de aislamiento separan el proceso de rotura en dos aspectos: un
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MODELADO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS DE RECTIFICADO 21-53
tasa de rotura y una distribución media del tamaño de fragmento. Estos son ambos La idea básica detrás del método de Euler es establecer el cambio en w
funciones del tamaño de partícula que se rompe. Por lo general no son por incremento de tiempo como
Derivado del conocimiento de la física de la fractura, pero son empíricos
funciones ajustadas a los datos de fresado. La siguiente formulación se da en ∆ w k = ( dw k / dt ) ∆ t (21-82)
términos de una representación discreta de distribución de tamaño; hay com
ecuaciones de parábola en forma integro-diferencial. donde la derivada se evalúa a partir de la ecuación. (21-79). Ecuación (21-82)
se aplica repetidamente por una sucesión de pequeños intervalos de tiempo hasta que
Se alcanza la duración deseada de fresado. En el método de matriz un modi-
RECTIFICADO DE LOTES
la función de velocidad variable se define S ′ k = S k ∆ t como la cantidad de molienda que
ocurre en poco tiempo ∆ t . El resultado es
Función de velocidad de molienda Sea w k = la fracción en peso de mate-
rial retenido en cada pantalla de un nido de n pantallas; w k está relacionado con P k ,
la fracción más gruesa que el tamaño X k , por w L = (I + S ¢ B - S ¢) w F = Mw F (21-83)
w k = (∂ P k / ∂ X k ) ∆ X k (21-77 a )
donde las cantidades w son vectores, S 'y B son las matrices de velocidad
y funciones de rotura, e I es la matriz de la unidad. Esto sigue porque
donde ∆ X k es la diferencia entre las aberturas de las pantallas k y el resultado obtenido al multiplicar estas matrices es solo la suma de
k + 1. La función de velocidad de molienda S u es la velocidad a la que el mate- productos obtenidos del método de Euler. La ecuación (21-83) tiene un
rial de tamaño superior u se selecciona para la rotura en un incremento de tiempo, significado físico La matriz unitaria por w F es simplemente la cantidad de
en relación con la cantidad de ese tamaño presente: alimentación que no está rota. S ′ Bw F es la cantidad de alimentación que se selecciona
y roto en el vector de productos; S ′ w F es la cantidad de material
dw u / dt = - S u w u (21-77 b ) que se separa de su rango de tamaño y, por lo tanto, se debe restar de
Este elemento del producto. El término completo entre paréntesis puede ser
Función de rotura La función de rotura ∆ B k , u da el considerado como una matriz de molino M. Por lo tanto, la operación de fresado transforma
distribución del tamaño de la rotura del producto del tamaño u en todos los tamaños más pequeños k. de alimentación al vector del producto. Meloy y Bergstrom (op. Cit.)
el vector
Dado que algunos fragmentos del tamaño u son lo suficientemente grandes como para permanecer
señaló en
queelcuando la ecuación. (21-83) se aplica sobre una serie de p short-
rango de tamaño u, el término ∆ B u , u no es cero, y intervalos de tiempo, el resultado es
tu
∆ B k,u = 1 (21-78) wL=MpwF (21-83 a )
k=n
La ecuación diferencial de la molienda por lotes se deduce de un saldo La multiplicación de matrices resulta ser acumulativa en este caso especial. Eso
en el material en el rango de tamaño k. La tasa de acumulación de mate- es fácil elevar una matriz a una potencia en una computadora ya que tres
rial de tamaño k es igual a la tasa de producción de todos los tamaños más grandes menos los cationes dan la octava potencia, etc. Por lo tanto, la formulación de la matriz es
La tasa de rotura del material de tamaño k: Bien adaptado al uso de la computadora.
k
dw k
= [ w u S u ( t ) ∆ B k,u ] - S k ( t ) w k (21-79)
dt SIMULACIÓN DE MOLINO CONTINUO
u=1
Distribución del tiempo de residencia Los experimentos de molienda por lotes son
En general, S u es una función de todas las variables de fresado. También ∆ B k , u es un
el tipo más simple de experimentos para producir datos sobre coeficientes de molienda
función de las condiciones de rotura. Si se supone que estas funciones clientes Pero la ampliación del lote a los molinos continuos debe tener en cuenta
son constantes, entonces las soluciones relativamente simples de la ecuación de molienda
cuenta la distribución del tiempo de residencia en un molino continuo. Esta
son posibles, incluida una solución analítica [Reid, Chem. Ing. Sci.
la distribución es aparente si se realiza un experimento de trazado. Para esto
20 (11), 953–963 (1965)] y soluciones matriciales [Broadbent y Call- propósito, el mineral de fondo se alimenta continuamente y un pulso de etiquetado
Cott, J. Inst. Fuel, 29, 524-539 (1956); 30, 18-25 (1967); y Meloy la alimentación se introduce en el momento t 0 . Este material etiquetado aparece en el efluente
y Bergstrom, 7th Int. Min. Proc. Congr. Tech. Pap., 1964, pp.
ent distribuido durante un período de tiempo, como lo muestra una curva típica en
19-31].
Figura 21-64. Debido a esta distribución, algunas porciones están expuestas a
Solución de ecuaciones de molienda por lotes En general, la molienda molienda por más tiempo que otros. Levenspiel ( reacción química
La ecuación se puede resolver mediante métodos numéricos, por ejemplo, la tecnología de Euler
Ingeniería, Wiley, Nueva York, 1962) muestra varios tipos de residencia
nique (Austin y Gardner, 1er Simposio europeo sobre reducción de tamaño distribución del tiempo que se puede observar. Los datos sobre grandes fábricas indican
ción, 1962) o la técnica Runge-Kutta. El método matricial es un
que una curva como la de la figura 21-64 es típica (Keienberg et al., 3d Euro-
formulación particularmente conveniente de la técnica de Euler. Reid's
Simposio sobre reducción de tamaño, op. cit., 1972, pág. 629). Esta curva
La solución analítica es útil para calcular el producto como una función
de tiempo t para una composición de alimentación constante. Es
k
-
w L,k = a k , n exp (- S (21-80)
n=1
n ∆t)
donde el subíndice-L se refiere a la descarga del molino, 0 a la -

entrada y S n = 1 función de velocidad "corregida" definida por S n = (1 -
∆ B n , n ) y B se normaliza con ∆ B n , n = 0. Los coeficientes son
k-1
a k, k = w 0 k - a k, n (21-81 a )
n=1
y
k-1
S u ∆ B k, u a n, u
a k, n = (21-81 b )
u=n
Sk-Sn
Los coeficientes se evalúan en orden ya que dependen del coeficiente. HIGO. 21-64 Tránsito de mineral a través de un molino de bolas. La velocidad de alimentación es de 500 lb / h. ( Cortesía
ficients ya obtenidos para tamaños más grandes. Phelps Dodge Corporation. )
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se puede expresar con precisión como una serie de funciones arbitrarias (Merz segmentos, y la ecuación de molienda por lotes se aplica a cada uno de ellos.
y Molerus, Simposio europeo 3d sobre reducción de tamaño, op. cit. La distribución de tamaño resultante en la descarga del molino es
1972, p. 607). Un buen ajuste se obtiene más fácilmente si elegimos una función
ción que tiene la forma correcta desde entonces, solo los dos primeros momentos son w ( L ) = w ( t ) ∆ϕ (21-84)
necesario. La curva de probabilidad logarítmica normal se ajusta a la mayoría de los datos de fábrica disponibles,
como lo demostró Mori [ Chem. Ing. ( Japón ), 2 (2), 173 (1964)]. donde w ( t ) es una matriz de soluciones de la ecuación de lote para la serie
Se muestran dos ejemplos en la figura 21-65. La trama log-normal falla solo de veces t, con segmentos correspondientes de la residencia acumulativa
cuando el molino actúa casi como un mezclador perfecto. Para medir una residencia curva de tiempo Usando la solución Reid, la ecuación. (21-80), esto se convierte
distribución de tiempo, un pulso de alimentación etiquetada se inserta en un continuo
molino y el efluente se muestrea en un horario. Si es un molino seco, un sol- w ( L ) = RZ ∆ϕ (21-85)
Se puede usar un trazador uble como sal o tinte y analizar las muestras
conductimétricamente o colorimétricamente. Si es un molino húmedo, el marcador desde la solución de Reid [Eq. (21-80)] se puede separar en una matriz Z
debe ser un sólido de densidad similar al mineral. Materiales como el cobre. de exponenciales exp (- St ) y otro factor R que involucra solo partículas
el concentrado, el ladrillo de cromo o las baritas se han utilizado como trazadores y Tamaños. Austin, Klimpel y Luckie ( Ingeniería de procesos de tamaño
analizado por fluorescencia de rayos X. Para trazar resultados en log-normal coordi- Reducción: Ball Milling, Sociedad de Ingenieros de Minas de AIME, 1984)
nates, los datos de concentración primero deben normalizarse desde el formulario incorporado en esta forma un modelo de tanques en serie para la residencia
de la Fig. 21-64 a la forma de porcentaje acumulado descargado, como en la Fig. distribución del tiempo
21-65. Para esto, uno debe saber la cantidad total de alimentación de pulso
o determinarlo mediante una simple integración numérica usando una computadora.
Los datos se grafican como en la figura 21-65 y los coeficientes en FRESADO DE CIRCUITO CERRADO
La fórmula logarítmica normal de Mori se puede leer directamente del gráfico. aquí
t e = t 50 es el momento en que ha emergido el 50 por ciento del pulso. El estándar En el fresado de circuito cerrado, los relaves de un clasificador se mezclan con
La desviación de dard σ es el tiempo entre t 16 y t 50 o entre t 50 y t 84 . piensos frescos y reciclados al molino. Los cálculos pueden basarse en un
Conociendo t e y σ, uno puede reconstruir la línea recta en log-normal equilibrio material y una solución explícita como la ecuación. (21-83 a ). Compañero-
coordenadas También se puede calcular el número de dispersión del recipiente Dt e los equilibrios riales para la disposición normal del circuito (Fig. 21-66) dan
/ L 2 , que es una medida de la agudeza del pulso (Levenspiel,
Reactor químico Omnibook, Librerías de la Universidad Estatal de Oregón q=qF+qR (21-86)
Inc., 1979, p. 100.6). Este número ha sido llamado erróneamente por
Algunos el número de Peclet. Aquí D es la difusividad de partículas. Unos pocos disponibles
se resumen datos capaces (Snow, Conferencia Internacional sobre Partículas
Tecnología, IIT Research Institute, Chicago, 1973, p. 28) para mojado
molinos Se presentan otros experimentos para molinos secos [Hogg et al.,
Trans. A.m. Inst. Min. Metall Mascota. Eng., 258, 194 (1975)]. Lo mas
Las variables importantes que afectan el número de dispersión del vaso son
L / diámetro del molino, tamaño de la bola, velocidad del molino, escala expresada como
diámetro o como rendimiento, grado de llenado de la bola y grado de mate-
Relleno rial.
Solución para fresado continuo en el método de Mori (op.
cit.), la distribución del tiempo de residencia se divide en varios
Nomenclatura
C R = carga circulante, R - 1
C = matriz de selectividad de clasificador, que tiene valores de función de selectividad de clasificador
en ceros diagonales en otra parte
yo = matriz de identidad, que tiene unos en diagonal, ceros en otro lugar
M = matriz del molino, que transforma la distribución del tamaño de alimentación del molino en producto de molino
distribución de tamaño
q = caudal de una corriente de material
R = relación de reciclaje q / q F
w = vector de distribución de tamaño diferencial de una corriente de material
W T = retención, masa total de material en molino
Subíndices:
0 0 = entrada al molino
F = flujo de alimentación
L = corriente de descarga del molino
P = flujo de producto
R = corriente de reciclaje, relaves clasificadores
HIGO. 21-66 Sistema de molienda continua de circuito cerrado normal con corriente
HIGO. 21-65 Gráfico de distribución normal de tiempo de residencia en Phelps Dodge flujos y matrices de composición, obtenidas resolviendo ecuaciones de balance de materiales.
molino. [ Callcott, Trans. Inst. Min. Metall., 76 (1), C1-11 (1967). ]
58
MODELADO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS DE RECTIFICADO 21-55
donde q = rendimiento total del molino, q F = tasa de alimentación de material nuevo, y

q R = tasa de reciclaje. Un balance de material en cada tamaño da
4/8/2019 Intitulado
q R η k w L, k
q F w F, k +
R
w 0, k = (21-87)
q
donde w 0, k = fracción de tamaño k en las corrientes de alimentación mixtas, R = reciclar

ratio, y η k = selectividad del clasificador para el tamaño k. Con estas condiciones, un
El cálculo del comportamiento transitorio del molino puede ser realizado por
usando cualquier método para resolver la ecuación de fresado e iterar sobre
intervalos de tiempo τ = tiempo de residencia en el molino. Esta información es
importante para evaluar la estabilidad y las estrategias de control del circuito del molino. Si
el rendimiento q se controla para que sea una constante, como suele ser el caso,
entonces τ es constante, y se puede encontrar una solución de matriz de forma cerrada para
el estado estacionario [Callcott, Trans. Inst. Min. Metall., 76 (1), C1–11
(1967)]. Los caudales resultantes y los vectores de composición se dan en
Figura 21-66. Calcott (loc. Cit.) Da ecuaciones para el circuito inverso
caso, en el que la alimentación se clasifica antes de ingresar al molino. Estas
Los resultados se pueden utilizar para investigar los efectos de los cambios en la composición del alimento.
posición en el producto. Se pueden hacer cálculos separados para encontrar el
efectos de la selectividad del clasificador, el rendimiento del molino o el reciclaje, y la molienda
capacidad (función de velocidad) para determinar la combinación óptima de clasificador de fábrica
iones [Lynch, Whiten y Draper, Trans. Inst. Min. Metall., 76,
HIGO. 21-67 Funciones experimentales de rotura. ( Reid y Stewart, Química
C169, 179 (1967)]. Ecuaciones como estas forman la base para
reunión, 1970. )
códigos de computadora que están disponibles para modelar circuitos de fábrica (Austin,
Klimpel y Luckie, loc. cit.).
cuál S es un máximo puede estimarse invirtiendo la fórmula para

DATOS SOBRE EL COMPORTAMIENTO DE LAS FUNCIONES DE RECTIFICADO
tamaño óptimo de la pelota dado por Coghill y Devaney en "Tumbling
Varias funciones de rotura fueron sugeridas temprano [Gardner y Austin, Mills.
1er Simposio europeo sobre reducción de tamaño, op. cit., 1962, p. 217;
Broadbent y Calcott, J. Inst. Fuel, 29, 524 (1956); 528 (1956); 18 años
(1957); 30, 21 (1957)]. La ecuación simple de Gates-Gaudin-Schumann ESCALA Y CONTROL DE CIRCUITOS DE RECTIFICADO
se ha utilizado más ampliamente para ajustar los datos del molino de bolas. Por ejemplo, este formulario
fue asumido por Herbst y Fuerstenau [ Trans. A.m. Inst. Min. Metall Ampliación basada en energía, ya que las grandes fábricas suelen tener un tamaño
Mascota. Eng., 241 (4), 538 (1968)] y Kelsall et al. [ Polvo Technol., sobre la base del proyecto de poder (ver subsección "Leyes de energía"), es
1 (5), 291 (1968); 2 (3), 162 (1968); 3 (3), 170 (1970)]. Más recientemente apropiado para escalar o convertir de lote a datos continuos por
se ha observado que cuando se usa la ecuación de Schumann, el
no se puede hacer que la cantidad de fragmentos gruesos concuerde con la fábrica
distribución del producto independientemente de la elección de la función de tasa. Esta ( W T / KW ) lote
S ( X ) cont = S ( X ) lote (21-90)
la observación apunta a la necesidad de una función de rotura que tenga más ( W T / KW ) cont
fragmentos gruesos, como la función utilizada por Reid y Stewart
(Reunión de Chemica, 1970) y Stewart y Restarick [ Proc. Australas
Inst. Min. Metall., 239, 81 (1971)] y se muestra en la figura 21-67. Esta Por lo general, W T no se conoce para los molinos continuos, pero puede ser disuadido
El gráfico puede ajustarse mediante una doble ecuación de Schumann extraído de W T = t e Q, donde t e está determinado por una medida del marcador
ment. La ecuación (21-90) será válida si el atraco W T es geométricamente
X X similar en los dos molinos o si las condiciones de operación están en el rango de
\/
B ( X ) = A X 0 s + (1 - A ) X 0 r \/ (21-88) cuya producción total es independiente del atraco. Estudios de la cinética
ics de fresado [Patat y Mempel, Chem. En g. Tech., 37 (9), 933; (11)
1146; (12), 1259 (1965)] indican que hay un rango de atraco en
donde A es un coeficiente menor que 1.
lo cual es cierto Más generalmente, Austin, Luckie y Klimpel (loc.
En las investigaciones mencionadas anteriormente, la función de rotura era
cit.) desarrollaron relaciones empíricas para predecir S a medida que el atraco varía. En
se supone que es normalizable; es decir, la forma era independiente de X 0 .
en particular, observan una disminución de la velocidad de molienda cuando se llena el molino
Austin y Luckie [ Powder Technol., 5 (5), 267 (1972)] permitieron
excede el volumen vacío de la bola debido a la amortiguación.
coeficiente A para variar con el tamaño de rotura de partículas al moler
Parámetros para escalar antes de que las ecuaciones de simulación puedan ser
Alimentaciones suaves.
utilizado, las matrices de parámetros S y B deben calcularse a partir de
Funciones de velocidad de molienda Estas fueron determinadas por el trazador
datos experimentales, que resultan ser difíciles. Una razón es que
experimentos en fábricas de laboratorio por Kelsall et al. (op. cit.) y en similar S y B se presentan como un producto, por lo que son, hasta cierto punto, indeterminados;
trabajo de Szantho y Fuhrmann [ Aufbereit. Tech., 9 (5), 222 (1968)].
los errores en uno tienden a ser compensados por el otro. Además, el número
Estas curvas pueden ajustarse mediante la siguiente ecuación:
de parámetros es mayor que el número de valores de datos de un solo
medición de distribución de tamaño; pero esto se supera mediante el uso de datos
S X
\/
S max = X maxα exp - X max
X
\ // (21-89)
de pruebas de molienda en una serie de tiempos de molienda. Esto debe hacerse
de todos modos, ya que los parámetros empíricos deben determinarse como
válido sobre el rango experimental de tiempos de molienda.
Puede ser más fácil ajustar los parámetros obligándolos a seguir
Que debe existir un máximo debe ser evidente a partir de la observación formas funcionales especificadas. En los primeros intentos se suponía que
de Coghill y Devaney (US Bur. Mines Tech. Pap., 1937, p. 581) las formas deben ser normalizables (tener la misma forma sea cual sea
que hay un tamaño de bola óptimo para cada tamaño de alimentación. La posición de tamaño roto). Con minerales complejos que contienen minerales de diferentes
este máximo depende del tamaño de la pelota. De hecho, el tamaño de alimentación para friabilidad ent, las funciones de molienda S y B exhiben un comportamiento complejo
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cerca del tamaño de grano (Choi et al., Partículas y procesos multifásicos Engineers Australia, EE5 (1), 155–169 (1969)] y Austin, Klimpel,
Actas de la Conferencia, 1, 903–916). La función de molienda B no es normal y Luckie ( Ingeniería de procesos de reducción de tamaño, molienda de bolas,
malizable con respecto al tamaño de alimentación, y S no sigue un simple Sociedad de Ingenieros de Minas, Nueva York, 1984) para cuarzo. Molienda
ley de potencia. la función S tiene un máximo para un tamaño de partícula que depende de la bola
También hay problemas experimentales: cuando una distribución de tamaño de alimentacióntamaño, que puede expresarse como X s / X t = ( d s / d t ) 2,4 , donde s = ampliado
se tritura por un corto tiempo, no hay suficiente cambio en el tamaño molino, t = molino de prueba, d = tamaño de bola y X = tamaño de partícula de velocidad máxima.
distribución en el molino para distinguir entre partículas que se rompen Cambiar el tamaño de la bola también cambia las tasas de acuerdo con S s / S t =
dentro y fuera de tamaños intermedios, a menos que los rangos individuales de tamaño de alimentación
( d s / d t ) 0,55 . Estas relaciones cambian una curva de velocidad a otra y permiten
están etiquetados Alimentar solo fracciones de tamaño estrecho resuelve el problema, escalar a un tamaño de bola diferente. El diámetro del molino también afecta la tasa por un
pero cambia el ambiente de molienda; la presencia de multas afecta el factor ( D s / D t ) 0.5 . Lynch ( Circuitos de trituración y molienda de minerales,
molienda de tamaños más gruesos. Gupta y col. [ Powder Technol., 28 (1), 97-106 Su diseño y control de optimización de simulación, Elsevier Scien-
(1981)] molieron fracciones estrechas por separado, pero restaron el tific Publishing Co., Amsterdam, 1977) y Austin, Klimpel, y
efecto de los primeros 3 minutos de molienda, después de lo cual el comportamiento tuvo Luckie (loc. Cit.) Desarrolló factores de escala para la carga de bolas, llenado de molinos,
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estabilizarse. Otra dificultad experimental surge del reciclaje. y la velocidad del molino. Además, se sabe que el contenido de sólidos de la lechada afecta
limpieza de multas en un circuito cerrado, que pronto "contamina" el tamaño la tasa, a través de su efecto en la reología de la suspensión. Austin, Klimpel y
contribución en el molino; es mejor realizar experimentos en abierto Luckie (loc. Cit.) Presenta ejemplos de simulación más completos y
circuito, o en molinos por lotes a escala de laboratorio. compárelos con datos experimentales para estudiar la ampliación y la optimización
Hay pocos datos que demuestren la ampliación de la velocidad de molienda mización de circuitos abiertos y cerrados, incluidos clasificadores como
funciona S y B desde fábricas piloto a escala industrial. Weller y col. hidrociclones y curvas de pantalla. Las diferencias en el clasificador serán
[ Int. J. Mineral Processing, 22, 119–147 (1988)] calcopirita molida afectar las tasas en un circuito cerrado. Por estas razones, es probable que la ampliación
mineral en fábricas piloto y planta y comparó los parámetros pronosticados con ser incierto a menos que las condiciones en el gran molino sean tan cercanas como sea posible
datos de laboratorio de Kelsall [ Eng. eléctrica. Trans., Institución de Sible para aquellos en la fábrica de prueba.
EQUIPOS DE TRITURACIÓN Y MOLIENDA: MOLIENDA SECA — IMPACTO Y MOLINOS DE RODILLOS
Trituradoras de mandíbula ried por un eje excéntrico. El movimiento vertical se comunica horizontalmente.
horizontalmente a la mandíbula por placas de doble palanca. Porque la mandíbula está pivotada
Diseño y operación Estas trituradoras pueden dividirse en dos en la parte superior, el lanzamiento es mayor en la descarga, evitando asfixia.
grupos principales, el Blake (Fig. 21-68), con una mandíbula móvil girada en el La trituradora de mandíbula excéntrica superior cae en el segundo tipo.
arriba, dando mayor movimiento a los bultos más pequeños; y la sobrecarga Estas son máquinas de una sola palanca. Se tira del extremo inferior de la mandíbula.
excéntrico, que también está articulado en la parte superior, pero a través de un excéntrico espalda contra la palanca por una barra de tensión y un resorte. La elección entre
eje impulsado que imparte un movimiento elíptico a la mandíbula. Ambos tipos los dos tipos de trituradoras de mandíbula generalmente están dictados por las características de alimentación
tener una placa de trituración extraíble, generalmente corrugada, fijada en vertical requisitos de características, tonelaje y productos (Pryon, Mineral Process-
posición en el extremo frontal de un marco rectangular hueco. Un plato similar es ing, Publicaciones mineras, Londres, 1960; Testamentos, procesamiento de minerales
unido a la mandíbula móvil oscilante. La mandíbula de Blake se mueve a través de Tecnología, Pergamon, Oxford, 1979). Mayor desgaste causado por el
una acción de nudillo por el ascenso y la caída de un segundo carro de palanca (pitman) movimiento elíptico de la transmisión aérea excéntrica y directa de
HIGO. 21-68 Trituradora de mandíbulas Blake. ( División de molienda de Allis Mineral Systems, Svedala Industries, Inc. )
60
EQUIPOS DE TRITURACIÓN Y MOLIENDA: MOLIENDA SECA — IMPACTO Y MOLINOS DE RODILLOS 21-57
los choques al rodamiento limitan el uso de este tipo a material fácilmente rompible. aplicaciones de trituración de minerales. El mayor gasto de estas unidades está en
Las trituradoras excéntricas aéreas generalmente se prefieren para triturar rocas reviviéndolos. La operación es intermitente; entonces la demanda de energía es alta,
con una dureza igual o inferior a la de la piedra caliza. Operando pero el costo total de energía no es grande.
los costos de la sobrecarga excéntrica son más altos para la trituración de discos duros Diseño y operación La trituradora giratoria consiste en un cono
rocas, pero su gran relación de reducción es útil para simplificar el bajo tonelaje mano de mortero oscilante dentro de un mortero o tazón en forma de cono más grande.
circuitos con menos pasos de molienda. El tipo de trituradoras de doble palanca Los ángulos de los conos son tales que el ancho del pasaje
cuestan alrededor de un 50 por ciento más que el tipo similar de sobrecarga excéntrica disminuye hacia la parte inferior de las caras de trabajo. El mortero consiste
trituradoras de un manto que es libre de girar sobre su huso. El huso es oscilo
Comparación de trituradoras La trituradora de mandíbula puede acomodar de un rodamiento excéntrico a continuación. Movimiento diferencial que causa
rocas del mismo tamaño que un giratorio, con menor capacidad y también menor el desgaste solo puede ocurrir cuando las piezas se atrapan simultáneamente en el
costos de capital y mantenimiento, pero costos de instalación similares. Por lo tanto arriba y abajo del pasaje debido a diferentes radios en estos puntos.
se prefieren cuando la abertura de la trituradora es más importante que la La geometría circular de la trituradora da un pellizco favorablemente pequeño
rendimiento Revestir el giratorio requiere un mayor esfuerzo que para el ángulo en la dirección horizontal. El ángulo de corte en la dirección vertical
mandíbula, y también más espacio encima y debajo de la trituradora. es menos favorable y limita la aceptación del alimento. El ángulo de corte vertical
Las trituradoras de mandíbulas de rendimiento se aplican a la trituración primaria está determinado por la forma del manto y el forro del tazón; es similar
de materiales duros y generalmente son seguidos por otros tipos de trituradoras. a la de una trituradora de mandíbula.
En tamaños más pequeños se utilizan como máquinas de una sola etapa. Capa tipica Las trituradoras primarias tienen un ángulo de cono pronunciado y una pequeña reducción.
Las capacidades y especificaciones se muestran en la Tabla 21-9 a . proporción. Las trituradoras secundarias tienen un ángulo de cono más amplio; esto permite el
producto más fino para extenderse sobre un área de paso más grande y también se extiende
TRITURADORAS GIRATORIAS El desgaste sobre un área más amplia. El desgaste ocurre en la mayor medida en el
zona inferior de trituración fina. Estas características se extienden aún más en cono
El desarrollo de mejores soportes y mecanismos de accionamiento ha trituradoras por lo tanto, los gimnasios secundarios son mucho menos populares que
permitió que las trituradoras giratorias se hicieran cargo de la mayoría del mineral duro y trituradoras de cono secundarias, pero pueden usarse como primarias cuando
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TABLA 21–9 un rendimiento de las trituradoras de mandíbulas excéntricas de la serie C de Nordberg
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* Las configuraciones de lado cerrado más pequeñas se pueden usar a menudo dependiendo de los requisitos de aplicación y producción.
(Del folleto de Metso Minerals ) .
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la extracción produce tamaños de alimentación adecuados. Los tres tipos generales de velocidad. Los molinos de barras a veces se sustituyen por la trituración de mineral duro,
trituradora giratoria son el husillo suspendido, husillo apoyado, ya que proporcionan metal más fácilmente reemplazable por desgaste.
y tipos de husillo fijo . Los gimnasios primarios son designados por el Control de trituradoras El objetivo del control de trituradoras es generalmente
tamaño de la abertura de alimentación y trituradoras secundarias o reductoras por para maximizar el rendimiento de la trituradora en un tamaño de producto específico, con:
diámetro de la cabeza en pies y pulgadas. Hay una apertura cerrada y sobrecargando la trituradora. Por lo general, solo tres variables pueden ser
Una amplia abertura a medida que el manto gira con respecto al anillo cóncavo. ajustado: velocidad de alimentación, apertura de la trituradora y tamaño de alimentación en el caso de un segundo
En el extremo de salida. La apertura cerrada se conoce como ajuste cerrado o trituradora secundaria Cuatro modos de control para una trituradora son:
la configuración del lado cerrado, mientras que la apertura amplia se conoce como la apertura amplia
1. Configuración del control de sobrecarga, donde la configuración de la abertura está fija excepto
ajuste lateral o abierto. Las especificaciones generalmente se basan en cerrado que se abre cuando ocurre una sobrecarga. Un cambio de dureza durante la alta
ajustes La configuración se puede ajustar levantando o bajando el manto. el rendimiento puede causar una sobrecarga de energía en la trituradora, que controla
La longitud del golpe de trituración afecta en gran medida la capacidad y debe proteger contra.
El análisis de pantalla del producto triturado. Un golpe muy corto 2. Control de configuración de potencia constante, que maximiza el rendimiento.
dar un producto triturado muy uniformemente pero no dará el mejor 3. Control de presión, que proporciona configuraciones que dan el máximo
capacidad. Un golpe muy largo le dará la mayor capacidad, pero el fuerza de trituración y, por lo tanto, también rendimiento.
El producto contendrá una distribución más amplia del tamaño del producto. 4. Control de velocidad de alimentación, para un funcionamiento suave. Ajuste de control de influencia
La trituración de rendimiento ocurre durante todo el ciclo en un giratorio principalmente el tamaño y la calidad del producto, mientras que el control de alimentación determina
trituradora, y esto produce una mayor capacidad de trituración que una similar capacidad. El flujo también debe estar sincronizado con los requisitos de alimentación
trituradora de mandíbula de tamaño, que se aplasta solo en la mitad del ciclo de cierre. de procesos posteriores, como molinos de bolas, y mejora de la eficiencia de la trituradora
Las trituradoras giratorias también tienden a ser más fáciles de operar. Operan más La eficiencia puede reducir la carga en la molienda aguas abajo más costosa.
eficientemente cuando están completamente cargados, con el eje principal totalmente enterrado
en cargo. El consumo de energía para las trituradoras giratorias también es menor que INTERRUPTORES DE IMPACTO
la de las trituradoras de mandíbula. Se prefieren a las trituradoras de mandíbula cuando
Se requieren capacidades de 800 Mg / h (900 toneladas / h) o más. Los rompedores de impacto incluyen trituradoras de martillo de servicio pesado, impacto de rotor
Los gimnasios hacen un producto con configuraciones de lado abierto de 5 a 10 pulgadas Rompedores
a y molinos de jaulas. Generalmente son rompedores gruesos que
velocidades de descarga de 600 a 6000 toneladas / h, dependiendo del tamaño. Más Reduzca el tamaño de los materiales hasta aproximadamente 1 mm. Molinos de martillos finos
los fabricantes ofrecen un lanzamiento de 1 ⁄ 4 a 2 pulg. El rendimiento y se describen en una subsección siguiente. No todas las rocas se rompen bien por
el consumo de energía depende del lanzamiento y la dureza del mineral, y de impacto. La ruptura de impacto es más adecuada para la reducción de relativamente
la cantidad de material de tamaño insuficiente en la alimentación. Eliminación de tamaño insuficiente
materiales no abrasivos y de bajo contenido de sílice, como la piedra caliza,
material (que puede llegar a un tercio de la alimentación) por un estacionario dolomita, anhidrita, lutita y roca de cemento, la aplicación más popular
Grizzly puede reducir el consumo de energía. Ver Tabla 21-9 b . catión en piedra caliza. La mayoría de estos dispositivos, como el martillo
Las trituradoras giratorias que tienen ángulos de cono ancho se llaman cono la trituradora que se muestra en la figura 21-69 tiene rotores alimentados por la parte superior (de varios tipos) y
trituradoras Estos son adecuados para la trituración secundaria, porque la trituración fondos abiertos a través de los cuales se produce la descarga del producto. Un poco de jamón-
de multas requiere más trabajo y causa más desgaste; la forma del cono pro- Las trituradoras de mer tienen pantallas o rejillas.
proporciona una mayor área de trabajo que las trituradoras primarias o de mandíbula para molerTrituradora de martillos Los martillos pivotantes se montan en un horizonte
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El producto más más
la alimentación, fino.del
El 10
rendimiento
por cientode
delamultas
trituradora
en la se ve perjudicado
alimentación más por el material
pequeña que la pegajoso
eje tal,
enyrompedores.
y platos el aplastamiento se produce por
Las trituradoras impactode
de martillo entre los martillos
servicio pesado se usan con frecuencia
ajuste de la trituradora, humedad de alimentación excesiva, segregación del tamaño de alimentación,
en la industria
desigual
de canteras, para el procesamiento de residuos sólidos municipales, y para
distribución de alimentación alrededor de la circunferencia, control de alimentación desigual,chatarra de automóviles.
capacidad insuficiente de transportadores y pantallas de circuito cerrado, extremadamente El rotor de estas máquinas es un cilindro en el que se fija un duro
material de alimentación duro o resistente, y operación a menos de lo recomendado barra de acero. La rotura puede ocurrir contra esta barra o en el rebote del
TABLA 21-9 b Rendimiento de la trituradora giratoria Nordberg Superior MK-II [en mtph (stph)] *
* Del folleto de Metso Minerals.
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EQUIPOS DE TRITURACIÓN Y MOLIENDA: MOLIENDA SECA — IMPACTO Y MOLINOS DE RODILLOS 21-59
placas de molienda, así como cambiando el número y tipo de jamón

mers utilizados y el tamaño de las aberturas de descarga.
La pantalla o descarga de rejilla para un molino de martillos sirve como
clasificador interno, pero su área limitada no permite un uso efectivo
cuando se requieren pequeñas aberturas. Una pantalla externa más grande puede entonces
ser requerido. La alimentación debe ser no abrasiva con una dureza de 1.5 o
Menos. Los molinos de martillos pueden reducir muchos materiales para que sustancialmente todos
el producto pasa una pantalla de malla 200.
Una de las sutilezas de operar un molino de martillos es que, en general,
las aberturas de la pantalla deben ser de un tamaño mucho mayor que el deseado
tamaño del producto. La pantalla sirve para retener partículas muy grandes en el
molino, pero las partículas que pasan a través de la pantalla suelen ser muchas veces
más pequeño que la apertura de la pantalla. Por lo tanto, cambiando la apertura de la pantalla
el tamaño puede afectar fuertemente el extremo grueso de una distribución de tamaño del producto,
pero tendrá un efecto limitado en el tamaño medio de partícula y muy poco
efecto en absoluto sobre las multas. Estos se ven más fuertemente afectados por el
velocidad, número y tipo de martillos, y, sobre todo, la velocidad de
los martillos Las pantallas con aberturas muy finas (500 µm y menos) pueden
ser utilizado en fábricas de laboratorio más pequeñas para producir productos muy finos, pero
tienden a no ser lo suficientemente resistentes para su uso a gran escala. Distribución del tamaño de partícula
HIGO. 21-69 Impactador reversible. ( Pennsylvania Crusher Corp. ) ution en productos de molinos de martillos tiende a ser muy amplio, y en casos
donde se desea una distribución relativamente estrecha del tamaño del producto, algún tipo
del circuito de molienda con un clasificador externo casi siempre se necesita.
Hay una gran cantidad de fabricantes de molinos de martillos. Lo básico
paredes del dispositivo. La rotura de impacto libre es el principio del rotor los diseños son muy similares, aunque existen diferencias sutiles en
disyuntor, y no se basa en la trituración por pellizco o la molienda por desgaste forma y robustez que pueden conducir a un rendimiento variable. por
entre martillos rotores y placas rompedoras. El resultado es una alta reducción. Por ejemplo, algunas máquinas tienen velocidades de rotación máximas más bajas que
relación y eliminación de las etapas de trituración secundaria y terciaria. Añadiendo otros. Las máquinas menos robustas y potentes pueden ser totalmente adecuadas
una pantalla en un soporte portátil, un triturado móvil completo y compacto para materiales vegetales (p. ej., madera), pero no aptos para minerales finos
Se proporciona una planta de alta capacidad y eficiencia para su uso en cualquier ubicación. molienda. Ocasionalmente, los vendedores tienen experiencia particular en un límite
El granulador de anillo presenta un conjunto de rotor con anillos de trituración sueltos, Conjunto de productos y diseños diseñados especialmente para
sostenido hacia afuera por la fuerza centrífuga, que corta la alimentación. Es adecuado para estas. Para materiales relativamente comunes, generalmente es mejor usar ven-
Materiales altamente friables que pueden dar finos excesivos en un molino de impacto. Dors con experiencia práctica en estos materiales.
Por ejemplo, el carbón bituminoso se muele a un producto por debajo de 2 cm ( 3 ⁄ 4 in). Pin Mills En contraste con los martillos periféricos de la rígida o abatible
También se han utilizado con éxito para moler cuarzo abrasivo para lijar tipos, hay una clase de molinos de alta velocidad que tienen disyuntores en el
tamaño, debido a la facilidad de reemplazo de los elementos de impacto del anillo. circuito de molienda. Estos pueden estar en un rotor con pasadores del estator entre los circuitos
Molinos de jaulas En un molino de jaulas, jaulas de uno, dos, tres, cuatro, seis y filas culares de pasadores en el disco del rotor, o pueden estar en los rotores funcionando
ocho hileras, con barras de acero aleado especial, que giran en sentido opuesto en direcciones opuestas, asegurando así un diferencial aumentado de
las direcciones producen una poderosa acción de impacto que pulveriza muchos velocidad. Hay máquinas con ejes tanto verticales como horizontales. En
materiales Los molinos de jaulas se utilizan para muchos materiales, incluida la cantera Los dispositivos con ejes horizontales, la alimentación es a través de la parte superior del molino
roca, roca de fosfato y fertilizante y para desintegrar arcillas, colores, similar a los molinos de martillos. En dispositivos con ejes verticales, la alimentación es a lo largo
prensa pastel y huesos. La ventaja de las jaulas de filas múltiples es la el eje, y la fuerza centrífuga ayuda a impactar el anillo exterior de los pasadores.
logro de una mayor tasa de reducción en un solo pase, y estos A diferencia de los molinos de martillos, los molinos de clavijas no tienen pantallas. Los molinos de pasadores tienen
los dispositivos pueden producir productos significativamente más finos que otros impactadores
un mayor aporte de energía por pasada que los molinos de martillos y generalmente puede
en muchos casos, tan fino como 325 mesh. Estas características y el bajo costo de muele materiales más blandos a un tamaño de partícula más fino que los molinos de martillos, mientras
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los molinos los hacen adecuados para operaciones de mediana escala donde Los molinos de martillos funcionan mejor en materiales duros o gruesos. Porque
Los circuitos complicados no pueden justificarse. no tienen pantallas de retención, el tiempo de residencia en fábrica de clavijas es
Prebreakers Aparte de los problemas normales de molienda, hay más cortas que en los molinos de martillos, y los molinos de clavijas son más adecuados
son procedimientos y equipos especiales para romper grandes masas de Capaz de materiales sensibles al calor o crioincrustación.
alimentar a tamaños más pequeños para una mayor molienda. Existe la ruptura o Universal Mills Varios fabricantes ahora están haciendo "univer-
trituración de pacas, como con hule, algodón o heno, en las cuales molinos de sal ", que son esencialmente dispositivos tipo molino de martillos con bastante
la masa pactada no se separa fácilmente. También a menudo hay apelmazamiento en cámaras estrechas que pueden equiparse con una variedad de martillos
bolsas de plástico o materiales higroscópicos que originalmente estaban bien. tipo de molino de martillos y pantallas (aunque generalmente solo martillos fijos-
Aunque a veces se usan trituradoras, la reducción de tamaño deseada mers) o configurado como un molino de clavijas. Estos son útiles cuando el producto frecuente
proporción a menudo no se puede obtener. Además, una menor inversión de capital. se realizan cambios y es necesario poder cambiar rápidamente el
puede resultar al elegir un dispositivo menos resistente que progresivamente características de molienda de los dispositivos, como la fabricación de lotes pequeños o
ataca la gran masa para eliminar solo pequeñas cantidades a la vez. Typi- investigación de molienda.
En términos generales, estos dispositivos son ejes rotativos dentados en tripas. Molinos de martillos con clasificadores de aire internos Algunos molinos son
diseñado con clasificadores internos. Estos son generalmente capaces de
MOLINOS DE MARTILLO Reducción de productos a tamaños de partícula inferiores a 45 µm, hasta aproximadamente 10
µm, dependiendo del material. Un buen ejemplo de este tipo de molino es
Operación molinos de martillos para pulverización fina y desintegración el molino Hosokawa Mikro-ACM, que es un molino de pasadores equipado con aire
son operados a altas velocidades. El eje del rotor puede ser vertical u horizontal. clasificador También hay dispositivos más como molinos de martillo, como el
zontal, generalmente el último. El eje lleva martillos, a veces Molino vertical Raymond, que no se muele tan bien como el pasador
llamados batidores. Los martillos pueden ser elementos en forma de T, estribos, máquina a base de molino, pero puede manejar materiales ligeramente más abrasivos.
barras o anillos fijos o pivotados al eje o a discos fijos al eje. El pulverizador Mikro-ACM es un molino de pasadores con la alimentación siendo transportada-
La acción de molienda resulta del impacto y desgaste entre Ried a través de los pasadores giratorios y reciclado a través de una paleta adjunta
grumos o partículas del material que se está moliendo, la carcasa y el clasificador El rotor clasificador se acciona por separado a través de un control de velocidad
elementos de molienda. Una pantalla o rejilla cilíndrica generalmente encierra todo trol que se puede ajustar independientemente de la velocidad del rotor del pasador.
o parte del rotor. La finura del producto puede ser regulada por Las partículas de gran tamaño son transportadas hacia abajo por la circulación interna.
cambio de velocidad del rotor, velocidad de avance o espacio libre entre martillos y corriente de aire y se devuelven al rotor del pasador para una mayor reducción. los
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El flujo constante de aire a través del ACM mantiene una temperatura baja razonable La prensa debe ser operada por estrangulador, con una profundidad sustancial de
Perrature, lo que lo hace ideal para manipular materiales sensibles al calor, alimentar en la tolva; de lo contrario, actuará como una trituradora de rodillos ordinaria.
y se usa comúnmente en el recubrimiento en polvo y farmacéutico
industrias para la molienda fina. ROLL RING-ROLLER MILLS
ROLL CRUSHERS Los molinos de rodillos anulares (Fig. 21-70) están equipados con rodillos que funcionan
comió contra los anillos de molienda. Se puede aplicar presión con resortes pesados
Una vez popular para la trituración gruesa en la industria de minerales, estos o por la fuerza centrífuga de los rodillos contra el anillo. O el anillo o
dispositivos hace mucho tiempo perdieron el favor de las trituradoras giratorias y de mandíbulaLosdebido
rodillosa pueden ser estacionarios. El anillo de molienda puede ser vertical o
sus características de desgaste más pobres con rocas duras. Las trituradoras de rodillos son posicion horizontal. Los molinos de rodillos anulares también se denominan rodillos anulares
todavía se usa comúnmente para moler productos agrícolas como molinos o molinos de rodillos o molinos de velocidad media. La bola y el aro y el tazón
granos, y para la trituración primaria y secundaria de carbón y otros los molinos son tipos de molino de rodillos anulares. Los molinos de anillos y rodillos son más energéticos.
rocas friables como el esquisto bituminoso y el fosfato. La superficie del rollo es eficiente que los molinos de bolas o molinos de martillos. La energía para moler carbón a 80
liso, corrugado o dentado, según la aplicación. se determinó el porcentaje que pasa la malla 200 (Luckie y Austin, Carbón
Los rollos lisos tienden a usar corrugaciones en forma de anillo que interfieren con Tecnología de molienda: un manual para ingenieros de procesos ) como molino de bolas,
corte de partículas, aunque algunos diseños proporcionan un mecanismo para mover 13 hp / tonelada; molino de martillos, 22 hp / tonelada; molino de rodillos, 9 hp / ton.
un rollo de lado a lado para extender el desgaste. Rollos corrugados dan un Molino de rodillos anulares Raymond El molino de rodillos anulares Raymond (Fig.
mejor mordida a la alimentación, pero el desgaste sigue siendo un problema. Los rodillos dentados
21-70) son
es un ejemplo típico de un molino de rodillos anulares La base del molino
sigue siendo práctico para rocas con un contenido de sílice no demasiado alto, ya que los dientes
lleva el anillo de molienda, rígidamente fijado en la base y acostado en la horquilla
Se puede revestir regularmente con acero duro mediante soldadura por arco eléctrico. plano izontal Debajo del anillo de molienda hay puertos de aire tangenciales
Los rodillos dentados se utilizan con frecuencia para triturar carbón y productos químicos. pora través del cual el aire entra en la cámara de molienda. Un eje vertical
Para más detalles, consulte la Edición 6 de este manual. conducido desde abajo lleva los diarios de rodillos. La fuerza centrífuga urge
La capacidad de las trituradoras de rodillos se calcula a partir de la teoría de la cinta, Los rodillos giratorios contra el anillo. La materia prima del alimentador
de acuerdo con la fórmula cae entre los rollos y el anillo y se aplasta. Ambos aire centrífugo
El movimiento y los arados mueven la alimentación gruesa a los pellizcos. El aire entra
Q = dLs /2.96 (21-91) multas y los transporta desde la zona de molienda, proporcionando algunos
clasificación en este punto. Un clasificador de aire también está montado encima del
donde Q = capacidad, cm 3 / min; d = distancia entre rollos, cm; L = zona de molienda para devolver partículas de gran tamaño. El método de clasificación.
longitud de rollos, cm; y s = velocidad periférica, cm / min. El denomina- La opción utilizada con los molinos Raymond depende de la finura deseada. Si un
tor se convierte en 1728 en unidades de ingeniería para Q en pies cúbicos por minuto, Se requiere un producto medio-fino (hasta 85 o 90 por ciento a través de un
d y L en pulgadas, y s en pulgadas por minuto. Esto le da al teórico No. 100 tamiz), se utiliza un clasificador de aire de cono único.
capacidad cal y se basa en los rollos que descargan un sólido continuo Consiste en una carcasa que rodea los elementos de molienda con
cinta uniforme de material. La capacidad real de la trituradora una salida en la parte superior a través de la cual se descarga el producto terminado.
depende del diámetro del rollo, las irregularidades de alimentación y la dureza y varía Esto se conoce como el molino de lado bajo. Para un producto más fino y cuando es libre
entre 25 y 75 por ciento de la capacidad teórica. se requieren cambios en la finura, el clasificador de tipo whizzer es
PRENSA DE ROLLO
Uno de los dispositivos de trituración más nuevos, la prensa de rodillos, ha logrado

éxito comercial significativo, especialmente en la industria del cemento. Es
Se utiliza para la trituración fina, reemplazando la función de un molino de bolas grueso o de
trituradoras terciarias. A diferencia de las trituradoras de rodillos ordinarias, que trituran a individuos
partículas, la prensa de rodillos se alimenta por estrangulamiento y actúa en una corriente gruesa o costilla
bon de alimentación. Las partículas se aplastan principalmente contra otras partículas, por lo que
El desgaste es muy bajo. Una prensa de rodillos puede manejar una roca dura como el cuarzo.
La eficiencia energética también es mayor que en los molinos de bolas.
El producto está en forma de losas aglomeradas. Estos estan rotos
arriba en un molino de bolas o un molino de impacto o martillo que funciona a una velocidad
demasiado lento para romper partículas individuales. Algunos materiales pueden incluso desaparecer
glomerate del manejo que ocurre en transportadores. Una gran proporción
Se produce la fracción de finos, pero sobrevive una fracción del material grueso.
Esto hace que el reciclaje sea necesario.
Desde experimentos para moler clínker de cemento hasta −80 µm, como compresión-
La sión se incrementa de 100 a 300 MPa, la relación de reciclaje requerida
disminuye de 4 a 2.8. La energía requerida por tonelada de rendimiento
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aumenta
eter prensadede
2.5rodillo
a 3.5 kWh / ton.
piloto. Estos
Estado dedatos son para un diámetro
150 instalaciones de 200del
en la industria mm.cemento.
se revisa [Strasser et al., Rock Products, 92 (5), 60–72 (1989)]. En
fresado de clínker de cemento, el desgaste suele ser de 0.1 a 0.8 g / tonelada, y para
materias primas de cemento es entre 0.2 y 1.2 g / tonelada, mientras que puede
ser molinos de bolas de 20 a 40 pulgadas.
El tamaño de las partículas de alimentación más grandes no debe exceder 0.04 × rollo
diámetro D según Schoenert (loc. cit.). Sin embargo, ha sido
encontrado [Wuestner et al., Zement-Kalk-Gips, 41 (7), 345-353 (1987);
Edición en inglés, 207–212] que partículas tan grandes como 3 a 4 veces el rollo
la brecha puede ser alimentada a una prensa industrial.
Máquinas con una potencia instalada de hasta 2500 kW y 1000 toneladas / h (900-
ton / h) capacidad instalada. Las prensas más grandes pueden suministrar
alimentar a cuatro o cinco molinos de bolas. Experiencia operativa (Wuestner et al.,
loc. cit.) ha demostrado que se prefieren diámetros de rollo de aproximadamente 1 m, como HIGO. 21-70 Molino Raymond de lado alto con un clasificador interno de pizzería. ( ABB
compromiso entre la tasa de producción y el estrés en el equipo. Raymond Div., Combustion Engineering Inc. )
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EQUIPOS DE TRITURACIÓN Y MOLIENDA ENERGÍA DE FLUIDOS O MOLINETAS 21-61
usado. Este tipo de molino se conoce como el molino de lado alto. El raymond los molineros giran por fricción. Los molinos están hechos de aleaciones resistentes como
el molino de rodillos con clasificación interna de aire se utiliza para la capacidad grande como Ni-Hard. Los raspadores o arados de hierro en un ángulo adecuado alimentan el material
La molienda fina de la mayoría de los minerales no metálicos más suaves. Materiales debajo de los mullers.
con una dureza a escala Mohs de hasta 5 inclusive, se manejan eco- Rendimiento La bandeja seca es útil para triturar de dureza media
Nomicamente en estas unidades. Los materiales naturales típicos manejados incluyen y materiales blandos como arcillas, lutitas, cenizas y minerales blandos.
baritas, bauxita, arcilla, yeso, magnesita, roca de fosfato, óxido de hierro como las baritas. Los materiales alimentados normalmente deben tener 7,5 cm (3 pulgadas) o
pigmentos, azufre, talco, grafito y una gran cantidad de materiales similares. Muchos más pequeño, y un producto capaz de pasar tamices No. 4 a No. 16 puede ser
de los pigmentos fabricados y una variedad de productos químicos son pulverizadores entregado, dependiendo de la dureza del material. Alta reducción
Iized a alta finura en tales unidades. Se incluyen materiales como cal- Las relaciones con baja potencia y mantenimiento son características de las trituradoras de sartenes.
fosfatos de cio, fosfatos de sodio, insecticidas orgánicos, en polvo Las tasas de producción pueden variar de 1 a 54 Mg / h (1 a 60 toneladas / h) de acuerdo
maicena, y muchos materiales similares. Cuando se opera correctamente ing para el tamaño de la bandeja y la dureza del material, así como la finura de la alimentación y
bajo succión, estos molinos son completamente libres de polvo y automáticos. producto.
La bandeja húmeda se usa para desarrollar plasticidad o cualidades de moldeo
TRITURADORAS en materiales de alimentación de cerámica. Las acciones abrasivas y amasadoras del
los molineros mezclan partículas más finas con las partículas más gruesas tal como están
Diseño y operación La trituradora de pan consta de uno o más aplastado [Greaves-Walker, Am. Refractar. Inst. Tech. Toro. 64 ( 1937)],
muelas o molinillos que giran en una sartén; la sartén puede permanecer estable y esto es necesario para que se pueda lograr una alta densidad de empaque para
y los molineros pueden ser conducidos, o la sartén puede ser conducida mientras el resultar en fuerza.
EQUIPOS DE TRITURACIÓN Y MOLIENDA: ENERGÍA DE FLUIDOS O MOLINOS DE JET
DISEÑO La característica clave de los molinos de chorro es la conversión de alta presión a

energía cinética. El fluido operativo ingresa a la cámara de molienda
La molienda por chorro, también llamada molienda de energía fluida, se usa cada vez más a través de boquillas colocadas en la pared. Las partículas de alimentación introducidas en el
proceso en la industria química para procesar frágil, sensible al calor molino a través de una entrada separada son arrastrados por chorros de expansión y
materiales en polvos muy finos con una distribución de tamaño estrecha. por acelerado a velocidades tan altas como la velocidad del sonido. De hecho tres
más de 90 años se han construido y aplicado con éxito molinos de chorro en Las geometrías de colisión se pueden distinguir:
una escala semilarge en la industria química. Una serie de diseños famosos Colisiones entre partículas debido a turbulencias en un chorro libre
se describen ampliamente en varias patentes y publicaciones. Colisiones entre partículas aceleradas por chorros opuestos
La mayoría de estos molinos son variaciones de una de las configuraciones fundamentales. Impacto de partículas en un objetivo
raciones representadas en la figura 21-71. Los diseños difieren entre sí por La naturaleza turbulenta de los chorros hace que las partículas tengan diferencias en
La disposición de las boquillas y la sección de clasificación. En el velocidades y direcciones. La rotura de partículas en los molinos de chorro es principalmente un
En los siguientes párrafos se analizan brevemente los tipos de molino de chorro. resultado de colisiones entre partículas: generalmente se piensa en colisiones de pared
ser de menor importancia solamente, excepto en el molino tipo D (Fig. 21-71).
Los molinos impulsados por energía fluida son una clase de molinos de impacto con una consideración
grado de desgaste debido a la interpartícula excéntrica y deslizante
impactos. El mecanismo de molienda a través de colisiones mutuas significa que el chorro
Fuera En
En los molinos operan prácticamente sin contacto con el producto. En otras palabras, el
Espiral
El grado de contaminación es bajo.
La clasificación del producto que sale del molino depende de un balance
entre fuerzas centrífugas y fuerzas de arrastre en el campo de flujo alrededor del
salida del molino. Los tipos de molino A y C crean un vórtice libre en la salida, mientras que el chorro
Fuera Opuesto el molino D hace uso de la gravedad. El tipo B tiene un rotor integrado. El final
La calidad del producto está determinada en gran medida por el éxito de la clasificación.
TIPOS
(una) (segundo)
Molino de chorro espiral El diseño original del molino de chorro espiral, también llamado
En un molino de panqueques, se muestra en la figura 21-71. Este diseño se describió por primera vez.
por Andrews en 1936 y patentado bajo el nombre de Micronizer. Un número
Ber de boquillas se colocan en la pared exterior del molino a través del cual el
Fuera
El medio de molienda, un gas o vapor, ingresa al molino.
Un molino de chorro en espiral combina molienda y clasificación por
Fuera En mismos jets El vórtice hace que las partículas gruesas del contenido del molino sean
Objetivo transferido a la zona exterior, ya que las multas pueden salir por el centro
salida. La alimentación sólida es llevada al molino por un impulsor de aire. los
La salida se coloca en el centro de la cámara del molino. El principio de trabajo
Rumpf investigó exhaustivamente este molino.
Lazo
Los molinos de chorro en espiral son notables por su diseño robusto y compacidad.
Su operación de aire directo evita la necesidad de unidades de accionamiento separadas.
Otro argumento importante para el uso de los molinos de chorro es el menor riesgo.
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(do) (re) para explosiones de polvo.
Molino de chorro opuesto Los molinos de chorro opuestos son impulsados por energía fluida
molinos que contienen dos o más chorros alineados entre sí (ver Fig.
HIGO. 21-71 Representación esquemática de diseños básicos de molinos de chorro: ( a ) espiral; ( b ) 21-71 b ). Existen diferentes versiones en el mercado, basadas en un diseño.
opuesto; ( c ) bucle; ( d ) objetivo. patentado por Willoughby (1917). En este tipo de molino de chorro, gas opuesto
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las corrientes arrastran el asalto del molino. En la intersección de los chorros, el La eficiencia es alta para partículas relativamente grandes. Molienda muy fina
partículas gruesas se golpean entre sí. El aire de molienda transporta las partículas. se vuelve difícil a medida que las partículas pequeñas se desaceleran en la zona estancada
hacia arriba en una especie de lecho fluidizado a la zona de clasificación. delante del objetivo. Las multas son arrastradas en una corriente de aire por un ventilador, como
El ajuste de la velocidad del rotor permite un control directo de la partícula. El material grueso se recircula a la entrada del chorro. Puntos de mejora
Tamaño del producto final. La alimentación es ingresada por una válvula rotativa. Dibujar- han incluido una mejor clasificación y mate objetivo resistente a la abrasión
Los respaldos son el mayor costo de inversión y mantenimiento. Estos tipos rial Este dispositivo es adecuado para incorporar como pregrinder.
de los molinos son descritos por Vogel y Nied. El molino de bucles (Fig. 21-71 c ), también llamado molino Torus, fue diseñado por
Otros diseños de molinos de chorro La figura 21-71 d muestra uno de los primeros Kidwell y Stephanoff (1940). El fluido de molienda se lleva al
diseños de molinos de chorro (alrededor de 1880), pero todavía está en uso hoy en día. En este
sección
molinode un
molienda.
chorro Las multas salen del molino a través de la clasificación
cargado de partículas está impactando en un yunque. En consecuencia el impacto sección.
Equipos de trituración y molienda: molienda húmeda / seca: molinos de medios
VISIÓN GENERAL donde ρ es la densidad de la lechada, ρ m es la densidad del medio, D m es el diámetro del medio, ω
es la velocidad de rotación de un molino giratorio, D es el diámetro del rotor de un
Otra clase de molinos son los molinos de medios. Estos son molinos que molino giratorio, y V t es la velocidad punta de un molino giratorio.
moler materiales principalmente a través de la acción de agitación mecánica La intensidad del estrés está relacionada con la energía cinética de las perlas de medios, y
Bolas hechas de metales (principalmente acero) o varias cerámicas. Diferente La frecuencia de estrés está relacionada con la frecuencia de colisiones.
los molinos usan diferentes métodos de agitación. Algunos son más comunes Cuando se traza la intensidad del estrés versus el tamaño de partícula del medio alcanzado
utilizado para la molienda en seco, otros para la molienda en húmedo, y aún otros pueden sera una energía de molienda constante (como la Fig. 21-72) para la piedra caliza, puede
utilizado en ambos modos. Los tipos de molinos de medios incluyen molinos de volteo, se ve que una gran cantidad de datos experimentales pueden colapsarse
molinos de medios agitados y molinos vibratorios. en una sola curva. Hay un rango relativamente estrecho de intensidad de estrés.
unidad que proporciona el tamaño de partícula más pequeño y un estrés mayor o menor
SELECCION DE MEDIOS las intensidades dan tamaños de partículas cada vez más grandes con la misma energía
entrada.
Una clave para el rendimiento de las fábricas de medios es la selección de un Esto puede explicarse en términos físicos de la siguiente manera. por
medio de molienda priado. Jorg Schwedes y sus alumnos han desarrollado Para cada material, hay una intensidad de tensión crítica. Si la intensidad del estrés
correlaciones abiertas que son efectivas para determinar los medios óptimos aplicado durante la molienda es menor que la intensidad de tensión crítica, entonces
tamaño para molinos de medios agitados [Kwade et al., Powder Technol., 86 (1996); se produce muy poca molienda. Si la intensidad del estrés aplicado es mucho
y Becker y col., Int. J. Miner. Proceso., 61 (2001)]. Aunque estos mayor que la intensidad del estrés crítico, entonces la energía innecesaria es
Se desarrollaron correlaciones para fábricas de medios agitados, los principios ser utilizado en colisiones de cuentas, y una mayor velocidad de molienda podría ser
desarrollado se aplica a todas las fábricas de medios. obtenido mediante el uso de cuentas más pequeñas que colisionarían con más frecuencia.
En esta metodología, la entrada de energía se divide en intensidad de estrés. Esto tiene una implicación muy práctica para elegir el tamaño y, para algunos
(SI) y frecuencia de estrés (SF), definida como: extensión, la densidad de las bolas de molienda. A una velocidad de agitación constante (o
tasa de caída o tasa de vibración), un pequeño rango de tamaños de medios da una
2
SI = (ρ m - ρ) D 3 velocidad de molienda óptima para un material dado en un molino dado. En la práctica,
mVt
La mayoría de los molinos funcionan con medios ligeramente más grandes que los óptimos.
SF = ω ( D m / D ) 2 t tamaño, ya que los cambios en la alimentación y la calidad de los medios pueden cambiar el valor de
HIGO. 21-72 Influencia de la intensidad del estrés en el tamaño de la piedra caliza para un aporte de energía específico de 1000
kJ / kg. [ De A. Kwade et al., Powder Technol. 86 (1996)].
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Equipos de trituración y molienda: molienda húmeda / seca: molinos de medios 21-63
intensidad de estrés crítico durante la vida útil de un proceso industrial, y revestimientos cerámicos u otros no metálicos. El molino de piedras y rocas es un auto-
la caída en la velocidad de molienda cuando uno está por debajo de la intensidad de esfuerzomolino
crítico genoso en el que el medio consiste en grumos más grandes escaldados
La ciudad es bastante dramática. de un paso anterior en el diagrama de flujo de molienda.
Otro factor importante al elegir fábricas de medios es medios y Diseño El tipo convencional de molienda por lotes consiste en un cilindro
desgaste del molino. La mayoría de las fábricas de medios tienen tasas bastante rápidas de desgaste
carcasa dede los
acero
medios,
dricalycon cabezas planas con bridas de acero. La longitud del molino es igual o
No es raro tener que reemplazar los medios mensualmente o al menos agregar menor que el diámetro [Coghill, De Vaney y O'Meara, Trans. A.m.
cargas parciales de medios semanales. El desgaste de los medios reducirá la velocidad de molienda
Inst. Min.
de Metall Mascota. Eng., 112, 79 (1934)]. La abertura de descarga es
un molino y puede causar una importante contaminación del producto. Muy duro a menudo enfrente del pozo de carga y para la molienda húmeda, generalmente es adecuado
los materiales de los medios a menudo tienen bajas tasas de desgaste, pero pueden causar muy Tedrápido
con una válvula. Se proporcionan uno o más respiraderos para liberar cualquier presión
desgaste del molino. Los medios con un buen equilibrio de propiedades tienden a ser especialesSeguro desarrollado en el molino, para introducir gas inerte o para suministrar
cerámica. La cerámica de uso común incluye vidrio, arena especial, aluminio presión para ayudar a la descarga del molino. En la molienda en seco, el material es
mina, circonia (aunque esto es mayor en el desgaste del molino), circonia-sílice descargado en una campana a través de una rejilla sobre la boca de inspección mientras el
compuestos y circonia estabilizada con itria o ceria. Estabilizado con itria El molino gira. Se pueden proporcionar chaquetas para calefacción y refrigeración.
La circonia es particularmente resistente al desgaste pero es muy costosa. El acero es El material se alimenta y descarga a través de muñones huecos en el lado opuesto
a menudo se usa como medio y tiene una muy buena combinación de bajo costo, extremos de molinos continuos. Una rejilla o diafragma justo dentro de la pantalla
buena vida útil y un desgaste suave del molino si un producto puede manejar un ligero desgasteSe puede emplear el extremo de carga para regular el nivel de la suspensión en la molienda húmeda.
coloración y contenido de hierro del medio. ing y así controlar el tiempo de retención. En el caso de los molinos barridos por aire,
se prevé soplar aire en un extremo y retirar el
Molinos de volteo material molido en suspensión neumática en el mismo extremo o en el otro extremo.
Los molinos de bolas generalmente tienen revestimientos que son reemplazables cuando se desgastan.
Los molinos de bolas, guijarros, varillas, tubos y compartimientos tienen cilindros cilíndricosTanto
o los revestimientos de caucho como los revestimientos de caucho con barras de elevación metálicas son curvos.
carcasa cónica, que gira sobre un eje horizontal, y se cargan con un utilizado recientemente en grandes molinos de bolas [McTavish, Mining Engg., 42, 1249-1251
medio de molienda como bolas de acero, pedernal o porcelana o con acero (Noviembre de 1990)]. Los levantadores deben ser al menos tan altos como el radio de la bola, para marcar
varillas El molino de bolas difiere del molino de tubos por ser corto en longitud; la carga de la bola y asegúrese de que las bolas caigan en el área de los pies del molino
su longitud, como regla, no está lejos de su diámetro (Fig. 21-73). Alimentar a [Powell, int. J. Mineral Process., 31, 163–193 (1991)]. Operación especial
molinos de bolas pueden ser tan grandes como 2.5 a 4 cm (1 a 1 1 ⁄ 2 in) para muy frágil Se producen problemas con las fábricas de revestimiento liso debido al deslizamiento errático del
materiales, aunque el tamaño superior es generalmente de 1 cm ( 1 ⁄ 2 in). La mayoría de la pelota
cargar contra la pared. A bajas velocidades, la carga puede aumentar desde un lado
los molinos operan con una relación de reducción de 20: 1 a 200: 1. Las bolas mas grandes a un lado sin realmente caer; a velocidades más altas cayendo con oscilo
son típicamente de 13 cm (5 pulgadas) de diámetro. El molino de tubos es generalmente largo Lación ocurre. El uso de levantadores previene esto [Rose, Proc. Inst. Mech
en comparación con su diámetro, usa bolas más pequeñas y produce un Ing. ( Londres ), 170 (23), 773–780 (1956)].
Producto más fino. El molino del compartimento consta de un cilindro dividido Los molinos de guijarros están frecuentemente revestidos con materiales no metálicos cuando
en dos o más secciones por particiones perforadas; molienda preliminar La contaminación por hierro dañaría un producto como un pigmento blanco o
El proceso tiene lugar en un extremo y termina el rectificado en el extremo de carga. Estas cemento. El silex belga (sílice) y el bloque de porcelana son revestimientos populares.
los molinos tienen una relación longitud-diámetro superior a 2 y funcionan con un Los revestimientos de sílice y los medios de bola han demostrado desgastarse mejor que otros.
relación de reducción de hasta 600: 1. Materiales no metálicos. Los molinos más pequeños, de hasta aproximadamente 50 galones de capacidad, son
Los molinos de barras entregan un producto granular más uniforme que otros Hecho en una pieza de cerámica con una cubierta.
molinos giratorios mientras se minimiza el porcentaje de multas, que son Molinos multicompartimentados Característica de molinos multicompartimentados
a veces perjudicial El molino de guijarros es un molino de tubos con pedernal o molienda de alimentación gruesa al producto terminado en una sola operación, en húmedo
guijarros cerámicos como medio de molienda y pueden revestirse con o seco El compartimento de molienda principal lleva grandes bolas de molienda
HIGO. 21-73 Molino de bolas continuo tipo rejilla Marcy. ( Allis Mineral Systems, Svedala Inc. )
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o varillas; uno o más compartimientos secundarios llevan medios más pequeños para El tiempo de dencencia τ (definido como H w / F ) es el parámetro más importante desde
molienda más fina. determina el tiempo durante el cual las partículas están expuestas a la molienda.
Operación en cascada y catarata son los términos aplicados a Mediciones del agua (en oposición al mineral) de varias industrias
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El movimiento de los medios de molienda. Lo primero se aplica al rodaje de molinos de prueba (Weller, Automatización en minería, proceso de minerales y metales-
bolas o guijarros de arriba a abajo del montón, y este último se refiere ing, 3d Simposio IFAC, 303-309, 1980) mostró que el máximo
al lanzamiento de las bolas por el aire hasta la punta del montón. los el llenado del molino fue de aproximadamente 40 por ciento, y la velocidad máxima de flujo
criterio por el cual la acción de la bola en molinos de varios tamaños puede ser a través del molino fue de 40 m / h. Swaroop y col. [ Polvo Technol., 28,
recortado es el concepto de velocidad crítica. Es la velocidad teórica a 253–260 (marzo-abril de 1981)] descubrieron que la retención de material es mayor
que la fuerza centrífuga sobre una bola en contacto con la carcasa del molino en y el número de dispersión del recipiente D τ / L 2 (ver subsección “Continua-
la altura de su camino es igual a la fuerza sobre él debido a la gravedad: Simulación de molino ") es menor en el molino de barras que en el molino de bolas
idénticas condiciones adimensionales. Esto indica que la narración conocida
N c = 42,3 / D (21-92) la distribución del tamaño del producto por hilera de los molinos de barras se debe en parte a una menor mezcla
ing en el molino de barras, además de diferentes cinéticas de rotura.
donde N c es la velocidad crítica, r / min, y D es el diámetro del molino, m El atraco en los molinos de descarga de rejilla depende de las aberturas de la rejilla.
(ft), para un diámetro de bola que es pequeño con respecto al diámetro del molino. Kraft y col. [ Zement-Kalk-Gips Int., 42 (7), 353-359 (1989); Inglés
El numerador se convierte en 76.6 cuando D se expresa en pies. Real edición, 237–239] midió el efecto de varios diseños de agujeros en húmedo
las velocidades del molino van del 65 al 80 por ciento de las críticas. Puede ser gen- molienda. Descubrieron que las ranuras tangenciales a la circunferencia daban
Eralized que se requiere 65 a 70 por ciento para la molienda fina en húmedo en vis mayor rendimiento y, por lo tanto, menor retención en el molino. Agujero total
suspensión de cous y 70 a 75 por ciento para molienda húmeda fina en el área tuvo poco efecto hasta que la velocidad de alimentación se elevó a un valor crítico
suspensión de baja viscosidad y para molienda en seco de partículas grandes de hasta 1- (30 m / h en un molino con 0.26 m de diámetro y 0.6 m de largo); por encima de esta tasa
cm ( 1 ⁄ 2 pulgadas) de tamaño. Las fábricas no desenfundadas pueden funcionar al 105 por ciento
El área
demás
las unidades
grande condujo
críticasapara
una menor retención. El área abierta normalmente es especi
compensar el deslizamiento. Los principales factores que determinan el tamaño de la molienda Fied entre 3 y 15 por ciento, dependiendo del número de molienda
las bolas de ing son la finura del material que se está moliendo y el mantenimiento cámaras y otras condiciones. Las ranuras deben ser de 1.5 a 16 mm.
costo por la carga de la pelota. Una alimentación gruesa requiere una bola más grande que una ancho,
multacónico hacia el lado de descarga por un factor de 1.5 a 2 para pre
alimentar. La necesidad de una distribución de alimentación de tamaño de bola calculada estábloqueo
abiertadea ventilación por partículas.
pregunta; sin embargo, se han propuesto métodos para calcular un Molienda en seco versus en húmedo La elección entre la molienda en húmedo y en seco
carga de pelota racionada [Bond, Trans. A.m. Inst. Min. Metall Mascota. Ing., generalmente está dictado por el uso final del producto. Si la presencia de
153, 373 (1943)]. El tamaño óptimo recomendado de varillas de maquillaje el líquido con el producto terminado no es objetable o la alimentación es
y bolas es [Bond, Min. Eng., 10, 592–595 (1958)] húmedo o húmedo, la molienda húmeda generalmente es preferible a la molienda en seco, pero
El consumo de energía, el desgaste del revestimiento y los costos de capital determinan la
ρs elección. Otros factores que influyen en la elección son el desempeño de
XpEi
Db= (21-93) subsiguientes pasos de clasificación en seco o húmedo, el costo del secado y el
Kn r re capacidad de pasos de procesamiento posteriores para manipular un producto húmedo.
La producción neta en molienda húmeda en la prueba de molienda Bond varía
donde D b = diámetro de varilla o bola, cm (in); D = diámetro del molino, m (pies); E i de 145 a 200 por ciento de eso en molienda en seco dependiendo de la malla
es el índice de trabajo del feed; n r es velocidad, porcentaje de crítico; ρ s es alimentación [Maxson, Cadena y Bond, Trans. A.m. En t. Min. Metall Mascota. Ing.,
Gravedad específica; y K es una constante = 214 para barras y 143 para bolas. 112, 130-145, 161 (1934)]. Los molinos de bolas tienen un gran campo de aplicación.
La constante K se convierte en 300 para las barras y 200 para las bolas cuando D b y D para la molienda húmeda en circuito cerrado con clasificadores de tamaño, que también
se expresan en pulgadas y pies, respectivamente. Esta fórmula le da forma ventajosamente húmeda.
resultados sonables para fábricas del tamaño de producción pero no para fábricas de laboratorio.Fresado de bolas en seco En el rectificado fino en seco, entran fuerzas superficiales
La relación entre los tamaños de bola y varilla recomendados es 1.23. acción, causando amortiguación y recubrimiento de bolas, lo que resulta en una menor eficiencia
Cargas de material y bolas La carga de un medio de molienda puede Uso eficiente de la energía. Medios de molienda y consumo de desgaste de revestimiento por
expresarse en términos del porcentaje del volumen del molino que toneladas de producto molido son más bajas para un sistema de molienda en seco. Sin embargo,
ocupa; es decir, un volumen a granel de bolas que llenan la mitad de un molino es un 50 por El ciento
consumo de energía para la molienda en seco es aproximadamente un 30 por ciento mayor que
carga de pelota. El espacio vacío en un volumen de bolas estático es aproximadamente para molienda húmeda. La molienda en seco requiere el uso de recolección de polvo
mately 41 por ciento. La cantidad de material en un molino se puede expresar equipo.
convenientemente como la relación de su volumen con el de los huecos en la pelota Fresado de bolas húmedas Ver Fig. 21-74. Las propiedades reológicas
carga. Esto se conoce como la relación material / vacío. Si el mate sólido de la lechada afecta el comportamiento de molienda en molinos de bolas. Reología
rial y su medio de suspensión (agua, aire, etc.) simplemente llenan los huecos de la pelota, depende del contenido de sólidos, el tamaño de partícula y la propiedad química mineral.
la relación M / V es 1, por ejemplo. Las cargas de medios de molienda varían de 20 a corbatas [Kawatra y Eisele, int. J. Mineral Process., 22, 251–259
50 por ciento en la práctica, y las relaciones M / V suelen ser cercanas a 1. (1988)]. Por encima de 50 vol. % de sólidos, una suspensión mineral puede convertirse en pseudo-
La carga de material de molinos continuos, llamado el atraco, can- plástico, es decir, exhibe un valor de rendimiento (Austin, Klimpel y Luckie,
No se establece directamente. Está indirectamente determinado por las condiciones de operación.Ingeniería de procesos de reducción de tamaño: molienda de bolas, AIME, 1984).
iones Hay una tasa de rendimiento máxima que depende de Por encima del valor de rendimiento, la tasa de molienda disminuye, y esto se cree
forma del molino, las características de flujo de la alimentación, la velocidad de ser debido a la adhesión de los medios de molienda a la pared del molino, causando centro
el molino y el tipo de disposición de alimentación y descarga. Encima de esto trifuging [Tangsatitkulchai y Austin, Powder Technol., 59 (4),
La tasa de atraco aumenta de manera inestable. El atraco de material en un 285–293 (1989)]. El consumo máximo de energía y la producción de multas es
la fábrica de hojalata determina el tiempo medio de residencia y, por lo tanto, el logrado cuando el contenido de sólidos está justo debajo del que produce
grado de molienda. Gupta y col. [ Int. J. Mineral Process., 8, 345–358 El rendimiento crítico. La concentración de sólidos en una lechada de molino de guijarros
(Octubre de 1981)] analizó los datos experimentales publicados en 40⋅40 cm debe ser lo suficientemente alto como para dar una viscosidad de la suspensión de al menos 0.2 Pa⋅s (200
molino de laboratorio de descarga de rejilla, y determinó que el atraco era cP) para la mejor eficiencia de molienda [Creyke y Webb, Trans. Br. Ceram
representado por H w = (4.020 - 0.176WI) F w + (0.040 + 0.01237WI) S w - Soc., 40, 55 (1941)], pero esto puede haber sido necesario para teclear el
(4.970 + 0.395WI), donde WI es el índice de trabajo de Bond basado en 100 por ciento cargar a las paredes del molino liso utilizado.
pasando un tamiz de malla 200, F w es la velocidad de alimentación de sólidos, kg / min, y S w esComo la viscosidad aumenta con la cantidad de finos presentes, el rendimiento del molino
porcentaje en peso de sólidos en la alimentación. Esto representa datos experimentales. mance a menudo se puede mejorar mediante la operación de circuito cerrado para eliminar
para piedra caliza, feldespato, sulfuro y cuarzo. La influencia de WI es multas Los productos químicos como los tensioactivos permiten que el contenido de sólidos sea
se cree que se debe a su efecto sobre la cantidad de multas presentes en el aumentado sin aumentar el valor de rendimiento del pseudoplástico
molino. Los parámetros que no afectaron H w son la gravedad específica de la alimentación. pulpa, lo que permite un mayor rendimiento. Pueden causar problemas de espuma.
material y tamaño de alimentación en el rango estrecho estudiado. Datos suficientes lems aguas abajo, sin embargo. El aumento de la temperatura disminuye la viscosidad
no estaban disponibles para desarrollar una correlación para las fábricas de desbordamiento, itypero
of el
water, que controla la viscosidad de la lechada bajo alto cizallamiento
los datos indicaron una variación lineal de H w con F también. La media de resi- condiciones como las que se encuentran en el ciclón, pero no
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iones; y K es 0.9 para molinos de menos de 1.5 m (5 pies) de largo y 0.85 para
molinos de más de 1,5 m de largo. Esta fórmula puede usarse para escalar piloto
experimentos de fresado en los que el diámetro y la longitud del molino son
cambiado, pero el tamaño de las bolas y la carga de la bola como fracción de molino
El volumen no ha cambiado. Modelos de computadora más precisos ahora
disponible.
Morrell [ trad. Instn. Min. Metall., Sect. C, 101, 25–32 (1992)]
ecuaciones establecidas para predecir el tiro de potencia basado en un modelo de
forma de la masa de bola giratoria. Observaciones fotográficas de labo-
molinos de madera y plantas, incluidos autógenos, semiautógenos,
y molinos de bolas, mostraron que la forma de la carga de material podría
aproximadamente representado por ángulos que dieron la posición del dedo del pie y
hombro de la carga. La potencia está determinada por la velocidad angular.
y el par para levantar las bolas. Las ecuaciones resultantes muestran que
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la potencia aumenta rápidamente con el llenado del molino hasta un 35 por ciento, luego varía
poco entre 35 y 50 por ciento. Además, la potencia neta está relacionada con el molino
diámetro a un exponente menor que 2.5. Esto concuerda con Bond [ Brit.
Chem Engr., 378–385 (1960)] que declaró por experiencia en plantas que
la potencia aumenta con el diámetro al exponente 2.3 o más para mayores
molinos La entrada de energía aumenta más rápido que el volumen, que varía con
diámetro al cuadrado. Las ecuaciones se pueden usar para estimar el atraco para
control de molinos autógenos.
MOLINOS DE MEDIOS ESTIRADOS
Las fábricas de medios agitados tienen una amplia gama de aplicaciones. A menudo son
encontrado en los circuitos de molienda de procesamiento de minerales para la molienda en el tamaño
rango de 5 a 50 µm, y son el único molino capaz de confiablemente
HIGO. 21-74 Disposiciones de descarga continua de molino de bolas para molienda húmeda.
Materiales de pulido a tamaños submicrométricos. Son muy comunes
se utiliza para moler y dispersar tintes, arcillas y pigmentos y son
También se utiliza para la disrupción celular biológica.
Las fábricas de medios agitados también son el equipo de proceso dominante utilizado
afectan en gran medida las fuerzas químicas. La viscosidad de la lechada puede ser más directa
para dispersar polvos finos en líquidos, por ejemplo, dispersiones de pigmentos, y
controlado mediante el control del contenido de sólidos.
han desplazado en gran medida los molinos de bolas en estas aplicaciones. En estas aplicaciones
cationes, son capaces de dispersar polvos hasta tamaños de partículas
por debajo de 100 nm de manera efectiva y confiable.
EFICIENCIAS DE MOLINO Los molinos de medios agitados se utilizan casi exclusivamente para la molienda en húmedo. En
en general, cuanto mayor es la velocidad de la punta del rotor, menor es la viscosidad
En resumen, los factores de control para los molinos cilíndricos son los siguientes:
eso puede ser tolerado por el molino. A alta viscosidad, muy poca perla
1. La velocidad del molino afecta la capacidad, así como el desgaste del revestimiento y la bola, en
se produce movimiento. Del mismo modo, los molinos con velocidades de punta más bajas pueden tolerar el
proporción directa hasta 65 a 75 por ciento de la velocidad crítica.
uso de medios más grandes y pesados, ya que la gravedad causará movimiento adicional
2. La carga de la bola igual a 35 a 50 por ciento del volumen del molino da el
en este caso.
maxima capacidad.
Diseño En molinos agitados, una rueda de paletas central o armamento dislocado
3. Las bolas de tamaño mínimo capaces de moler la alimentación dan el máximo
Ture agita los medios a velocidades de 100 a 3000 r / min (para algunos laboratorios
eficiencia.
unidades). La velocidad de la punta del agitador varía de 2 m / s para algunos atritores a 18 m / s.
4. Los levantadores de barra son esenciales para un funcionamiento suave.
para algunos molinos de alta energía.
5. El relleno de material igual al volumen sin bola es óptimo.
Attritors En el Attritor ( Union Process Inc. ) una sola vertical
6. Las cargas de mayor circulación tienden a aumentar la producción y disminuir
La armadura gira varios brazos radiales largos. Las velocidades de rotación son
La cantidad de material fino no deseado.
mucho más lento que con otros molinos de medios agitados, y la molienda
7. Descarga de bajo nivel o rejilla con reciclaje de un clasificador
el comportamiento en estos molinos tiende a ser más parecido al de los molinos
aumenta la capacidad de molienda sobre el centro o la descarga de desbordamiento; pero
que en otros molinos de medios agitados. Se pueden usar para mayor viscosidad
El desgaste del revestimiento, la rejilla y los medios es mayor.
aplicaciones. Están disponibles en lote, continuo y en circulación.
8. La relación de sólidos a líquidos en el molino debe considerarse en el
tipos.
base de la reología de la lechada.
Molinos verticales Los molinos verticales son, en general, más antiguos.
Capacidad y consumo de energía Uno de los métodos de molienda
diseños cuya principal ventaja es que son económicos. Son
el dimensionamiento se basa en la observación de que la cantidad de molienda depende
Cámaras verticales de varias formas con un eje agitador central. los
en la cantidad de energía gastada, si se supone un bien comparable
los medios se agitan mediante discos o clavijas montados en el eje. Algunos molinos
práctica de operación en cada caso. La energía aplicada a un molino de bolas es
están abiertos en la parte superior, mientras que otros están cerrados en la parte superior. La mayoría de los molinos tienen
determinado principalmente por el tamaño del molino y la carga de bolas. Teórico
una pantalla en la parte superior para retener los medios en el molino.
las consideraciones muestran que la potencia neta para conducir un molino de bolas es proporcional
El gran inconveniente de los molinos verticales es que tienen un flujo limitado.
a D 2.5 , pero este exponente puede usarse sin modificación en
rango de velocidad debido a la necesidad de tener un flujo lo suficientemente alto como para ayudar a la gripe
emparejar dos molinos solo cuando las condiciones de operación son idénticas [Gow,
identifica los medios y lo suficientemente bajo como para evitar sacarlos de la parte superior
y col., Trans. A.m. Inst. Min. Metall Mascota. Eng., 112, 24 (1934)]. La red
del molino. Cuanto mayor sea la viscosidad de la lechada en el molino, más
potencia (el consumo de potencia bruta del molino menos la potencia para convertir un
difícil es encontrar el rango de caudal óptimo. Lodos que cambian
molino vacío) para conducir un molino de bolas fue encontrado
la viscosidad en gran medida durante la molienda, como algunas lechadas con alto contenido de sólidos, puede
ser particularmente desafiante para moler en molinos verticales.
E = [(1.64 L - 1) K + 1] [(1.64 D ) 2.5 E 2 ] (21-94) Molinos horizontales de medios Los molinos horizontales de medios son los más
estilo común de molino y son fabricados por una gran cantidad de
donde L es la longitud interior del molino, m (pies); D es la media dentro compañías. La figura 21-75 ilustra el Drais continuo agitado
diámetro del molino, m (pies); E 2 es la potencia neta utilizada por un 0.6- por molino de medios. El molino tiene una cámara horizontal con un eje central.
Molino de laboratorio de 0.6 m (2 por 2 pies) en condiciones de operación similares Los medios se agitan mediante discos o clavijas montados en el eje. los
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Molino de espacio anular
1 Horizontal agitado
0,5
molino de cuentas
0.1
HIGO. 21-75 Sistema de molienda y dispersión en húmedo Drais (patente de los Estados Unidos 3.957.210) kW 0,05
/ litro
Draiswerke Gmbh. [ Stehr, International J. Mineral Processing, 22 ( 1–4 ) ,
431–444 ( 1988 )].
Molino de bolas
0,01
La ventaja de las máquinas horizontales es la eliminación de la segregación por gravedad.
gation de la alimentación. La suspensión de alimentación se bombea en un extremo y se descarga 0.005
cargado en el otro donde los medios son retenidos por una pantalla o un
Matriz de discos planos muy próximos. La mayoría son útiles para lodos hasta
alrededor de 50 Pa⋅s (50,000 cP). También tenga en cuenta que las lechadas con muy baja viscosidad
0.001
las cosidades (menos de 1 Pa⋅s) a veces pueden causar graves problemas de desgaste del molino 1 55 10 50 100 500 1000 5000 10,000
lems Varios fabricantes tienen diseños de fábrica donde
Volumen del molino, litro
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la pantalla gira o la salida del molino está diseñada de tal manera que se usa
fuerza trifugal para mantener los medios fuera de la pantalla. Estas fábricas pueden usar medios
HIGO. 21-76 Potencia específica de molinos de bolas y bolas [ Kolb, Foro de cerámica
tan fino como 0.2 mm. También tienen las capacidades de caudal más altas. International, 70 (5), 212–216 (1993)].
Los cartuchos de pantalla con forma hidrodinámica a veces pueden acomodar
medios de modate tan finos como 0.2 mm.
Los discos agitadores están disponibles en varias formas: lisos, perforados, 1 a 1000 L, con potencia instalada de hasta 320 kW. Rangos de potencia específicos
excéntrico y clavado. El efecto del diseño del disco ha sido limitado. de 10 a 200 o incluso 2000 kWh / t, con velocidades de alimentación generalmente inferiores a 1
estudio, pero los discos fijados generalmente se reservan para materiales altamente viscosos t. Para los molinos de medios agitados, un tamaño de medio óptimo es aproximadamente 20 veces
als. El agua de refrigeración circula a través de una chaqueta y, a veces mayor que el material a moler. Es posible relacionarse
a través del eje central. La velocidad de trabajo de las puntas de disco varía de Número de Reynolds para extraer energía de la misma manera que esto se hace
5 a 18 m / s independientemente del tamaño del molino. Se puede usar una serie de molinos para
con mezcladores rotativos (ver Fig. 21-77).
Disminuyendo el tamaño de los medios y aumentando la velocidad de rotación para lograr el deseadoEn molinos verticales con agitación de disco, los medios deben estar en un recipiente fluidizado
tamaño de partícula fino dition (White, Media Milling, Premier Mill Co., 1991). Las partículas pueden
Molinos de espacio anular Algunos molinos están diseñados con un interior grande empacar en el fondo si no hay suficiente acción de agitación o flujo de alimentación; o
rotor que tiene un espacio estrecho entre el rotor y la cámara interior en la parte superior si el flujo es demasiado alto. Estas condiciones generalmente son detectadas por
pared. Estos molinos de espacio anular generalmente tienen una mayor entrada de energía por experimentar. Un estudio de molienda de cuentas [Gao y Forssberg, Int. J. Min-
unidad de volumen que los otros diseños. El desgaste de los medios tiende a ser correcto. eral Process., 32 (1–2), 45–59 (1993)] se realizó en un Drais continuo
espontáneamente más alto también. A pesar de esto, estos molinos pueden ser recom- molino de 6 L de capacidad con siete discos horizontales de 120⋅10 mm. Veinte-
reparado para lodos sensibles al calor, porque el diseño anular de la Se realizaron siete pruebas con variables en tres niveles. Dolomita fue alimentada
molinos permite una gran superficie de transferencia de calor. con un área de superficie de 2 m 2 / g en una suspensión que varía de 65 a 75 por ciento de sólidos
Fabricantes Hay muchos fabricantes de medios agitados. en peso, o 39.5 a 51.3 por ciento en volumen. Superficie producida
molinos en todo el mundo. Los principales fabricantes de molinos de medios agitados incluyen se encontró que aumenta linealmente con el tiempo de molienda o la energía específica
Netzsch, Buhller, Drais (ahora parte de Buhler), Premier (ahora parte de consumo. Las variables estudiadas afectaron fuertemente la velocidad de molienda;
SPX), Proceso de la Unión y MorehouseCowles. Muchos de estos manu- dos extremos diferían en un factor de 10. Una densidad de cuentas óptima para
Los profesores tienen dispositivos adaptados específicamente para industrias específicas. poreste material de alimentación fue 3.7. Evidentemente los discos del diseño elegido.
Por ejemplo, Buhler tiene algunos molinos diseñados específicamente para manejar no pudo remover efectivamente las cuentas más densas. Mayor concentración de lodo
tintas de mayor viscosidad, y Premier tiene un molino diseñado específicamente para por encima del 70% en peso de sólidos redujo la producción de superficie por unidad de energía.
fresado / descamación de polvos metálicos. La entrada de potencia aumentó más que proporcionalmente a la velocidad.
Distribución del tiempo de residencia Cuenta comercialmente disponible
RENDIMIENTO DE LOS MOLINOS DE CUENTAS los molinos tienen una relación diámetro-longitud que varía de 1: 2.5 a 1: 3.5. los
Se espera que la relación afecte la distribución del tiempo de residencia (IDT). UNA
Las variables que afectan el proceso de molienda se enumeran a continuación: la amplia distribución da como resultado el sobregrabado de algunos piensos y el subgrabado
Velocidad del agitador ing otros. Datos de Kula y Schuette [ Biotechnol. Progreso, 3 (1),
Velocidad de alimentación 31-42 (1987)] muestran que en un molino Netzsch LME20, RTD se extiende desde
Tamaño de cuentas 0.2 a 2.5 veces el tiempo nominal, lo que indica agitación extensa. (Ver
Carga de cuentas, porcentaje del volumen del molino "Materiales biológicos: disrupción celular".) El RTD es aún más
Concentración de alimento importante cuando el objetivo es reducir el tamaño superior del producto
Densidad de cuentas como Stadler et al. [ Chemie-Ingenieur-Technik, 62 (11), 907–915 (1990)]
Temperatura demostrado, porque gran parte de la alimentación recibió menos de la mitad del
Diseño de cuchillas tiempo de residencia nominal Un RTD estrecho podría lograrse rápidamente
Forma de la cámara del molino que fluye material a través del molino por hasta 10 pases.
Tiempo de residencia
La disponibilidad de máquinas continuas más potentes se ha extendido Molinos vibratorios
Las posibles aplicaciones para rangos de tamaños más bajos y más altos, desde 5
a un tamaño de producto de 200 µm, y a un tamaño de alimentación de hasta 5 mm. los La forma dominante de molino vibratorio industrial es el tipo con dos
la densidad de energía puede ser 50 veces mayor que la de los molinos de bolas, tubos horizontales, llamados molinos de tubos horizontales. Estos tubos son
para que se requiera un molino más pequeño (Fig. 21-76). Los molinos varían en tamaño desde montado en resortes y dado una vibración circular por rotación de un
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HIGO. 20-77 número de Newton en función del número de Reynolds para un molino horizontal de bolas agitadas,
con el fluido solo y con distintas fracciones de llenado de cuentas de vidrio de 1 mm [ Weit y Schwedes, Chem-
ical Engineering and Technology, 10 (6), 398–404 (1987)]. ( N = entrada de potencia, W; d = disco agitador
diámetro, n = velocidad de agitación, 1 / s; µ = viscosidad líquida, Pa⋅s; Q f = velocidad de alimentación, m 3 / s.)
contrapeso. Son posibles muchos arreglos de flujo de alimentación, adaptando distribución del tiempo de residencia y molienda en molinos vibratorios, y
a diversas aplicaciones. Las variaciones incluyen revestimiento de polímero para prevenir ecuaciones diferenciales derivadas que describen el movimiento. En hornos vibratorios
contaminación de hierro, mezcla de varios componentes y molienda molinos de tubos horizontales, la velocidad de transporte axial media aumenta con
bajo gas inerte y a altas y bajas temperaturas. Velocidad de vibración creciente, definida como el producto r s Ω, donde r s =
El molino vibratorio vertical tiene buenos valores de desgaste y un bajo nivel de ruido. amplitud y Ω = frecuencia. Aparentemente, los medios actúan como un filtro para
salida. Tiene una distribución de tiempo de residencia desfavorable, ya que en Las partículas de alimentación y se abren por vibraciones. Sin embargo, bien
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operación lenta se comporta como un recipiente bien agitado. Los molinos de tubos son Se obtiene uniformidad de transporte, indicada por dispersión del vaso.
mejor para operación continua. El volumen del molino del molino vertical números D τ / L 2 (ver "Simulación de circuitos de fresado" arriba) en el
no puede ampliarse arbitrariamente porque la carga estática de la parte superior rango de 0.06 a 0.08 medido en molienda de piedra caliza bajo condiciones
los medios, especialmente con cuentas de acero, evitan la introducción de energía completa donde tanto el rendimiento como la aceleración vibratoria son óptimos.
ducción en las capas inferiores. Por lo tanto, los rendimientos más grandes solo pueden
se obtendrá utilizando más canales de molino, como en los molinos de tubos. El primario MOLINO DE HICOM
Las aplicaciones de los molinos vibratorios son en molienda fina de media a dura
minerales principalmente en forma seca, produciendo tamaños de partícula de 1 µm y El molino Hicom es técnicamente un molino vibratorio vertical, pero su diseño
más fino Los rendimientos son típicamente de 10 a 20 t / h. La molienda aumenta con permite un aporte de energía mucho mayor que los molinos vibratorios típicos. los
tiempo de residencia, volumen de molino activo, densidad de energía y frecuencia de vibración
El molino Hicom utiliza un movimiento irregular de "nutación" para sacudir los molinos,
consulta y carga de medios y carga de alimentación. lo que permite fuerzas g mucho más altas de lo normal . Por consiguiente,
La cantidad de energía que se puede aplicar limita el tamaño del tubo a 600 se pueden usar medios más pequeños y se pueden obtener velocidades de molienda mucho más altas
mm, aunque un diseño alcanza los 1000 mm. Amplificador vibratorio más grande logrado. El rendimiento de molienda en seco del molino Hicom tiende a ser competitivo
los estudiantes son más favorables para la conminución que la frecuencia más alta. los tive con molinos de chorro, una mejora sustancial sobre otros vibratorios
El desarrollo de molinos vibratorios más grandes es poco probable en el futuro cercano molinos El molino Hicom se utiliza principalmente para la molienda en seco, aunque
por problemas de excitación. Esto ha llevado al uso de fábricas con También se puede utilizar para moler en húmedo.
hasta seis tubos de molienda.
Rendimiento El diámetro del medio de molienda debe ser preferiblemente MOLINOS DE BOLAS PLANETARIAS
ser 10 veces mayor que la alimentación y no debe exceder 100 veces la alimentación
diámetro. Para obtener una mayor eficiencia al reducir el tamaño en varios En los molinos de bolas planetarias, se montan varias cámaras de molinos de bolas en un
órdenes de magnitud, varias etapas deben usarse con diferentes marco en un patrón circular. Todas las bolas giran en una dirección.
diámetros de medios. A medida que avanza la molienda fina, los factores reológicos cambian(en sentido horario o antihorario), y el marco se gira en el
la relación de carga y los requisitos de potencia pueden aumentar. Tamaño disponible dirección opuesta, generando fuerzas centrífugas sustanciales (10 a 50 g,
la capacidad varía, desde 1.3 cm ( 1 ⁄ 2 in) hasta 325 mesh (44 µm). dependiendo del dispositivo).
Las ventajas de los molinos vibratorios son (1) construcción simple y baja Los molinos de bolas planetarias son difíciles de hacer a gran escala debido a
costo de capital, (2) tamaño de producto muy fino alcanzable con gran reducción limitaciones mecánicas Las fábricas más grandes disponibles comercialmente tienen
relación en una sola pasada, (3) buena adaptación a muchos usos, (4) espacio pequeño volúmenes en el rango de 5 gal. Se han hecho molinos más grandes, pero
y requisitos de peso, y (5) facilidad y bajo costo de mantenimiento. han tendido a tener dificultades de mantenimiento muy significativas.
Las desventajas son (1) tamaño y rendimiento limitados del molino, (2) vibración
del soporte y la base, y (3) salida de alto ruido, especialmente DISTRIBUIDOR MOLINOS
cuando se ejecuta en seco. El molino de tubos vibratorios también es adecuado para el fresado en húmedo. En
molienda húmeda fina, esta distribución de tiempo de residencia estrecha se presta a El disco o la fábrica de desgaste es una contraparte moderna de la primera generación
Un circuito abierto simple con un pequeño rendimiento. Pero para tareas de rutina molino de piedra Las piedras son reemplazadas por discos de acero que montan el intercambio
En un rango de tamaño coloidal, el molino de medios agitados tiene la ventaja. placas abrasivas de metal o abrasivas capaces de girar a velocidades más altas, por lo tanto
Distribución del tiempo de residencia Hoeffl [Freiberger, Forschung- permitiendo un rango de aplicación mucho más amplio. Tienen un lugar en
shefte A, 750, 119 pp. (1988)] llevó a cabo las primeras investigaciones de la molienda de materiales orgánicos duros, como la pulpa de madera y el maíz
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sémola. La molienda se realiza entre las placas, que pueden funcionar en un

plano vertical u horizontal Uno o ambos discos pueden rotarse; Si
ambos, luego en direcciones opuestas. El conjunto, que comprende un eje,
disco y placa de molienda, se llama un corredor. El material de alimentación ingresa a
canaleta cerca del eje, pasa entre las placas de molienda y se disipa
cargado en la periferia de los discos. Las placas de molienda están atornilladas
a los discos; La distancia entre ellos es ajustable.
DISPERSADORES Y EMULSIFICADORES
Molinos de medios y molinos de rodillos Tanto los molinos de medios como los molinos HIGO. 21-78 Molino
de rodillos son de rodillos para molienda de pintura.
comúnmente utilizado para dispersión de polvo, especialmente en pintura y tinta
industrias. Los molinos de medios utilizados para estas operaciones son esencialmente Homogenizadores a presión Estos son los equivalentes de molienda húmeda
igual a lo descrito anteriormente, aunque se utilizan medios más finos de lo que son se presta a molinos de chorro, pero se usan casi exclusivamente para emulsión y
Común en operaciones de molienda de partículas (hasta 0.2 mm). A menudo, desaglomeración Hay varios estilos diferentes de estos, pero todos
Se necesita algún tipo de mezclador de alta velocidad para dispersar el polvo en un operar generando presiones entre 1000 y 50,000 psi usando
líquido antes de tratar de dispersar el polvo en el molino de medios. De otra manera, bombas de alta presión, con toda la caída de presión ocurriendo en un muy
grandes grupos de polvo en la lechada pueden obstruir el molino. pequeño volumen, como fluir a través de una válvula de expansión. Algunos
Los molinos de rodillos de molienda de pintura (Fig. 21-78) constan de dos a cinco los dispositivos también tienen chorros de líquido que se chocan entre sí, de forma similar a
rodillos lisos que funcionan a velocidades diferenciales. Se alimenta una pasta ciertos tipos de molinos de chorro.
entre los dos primeros rodillos (baja velocidad) y se descarga del Un homogeneizador de válvula de alta presión como Gaulin y Ran-
rodillo final (alta velocidad) por una cuchilla raspadora. La pasta pasa de nie (APV Gaulin Group) fuerza la suspensión a través de un estrecho ori-
la superficie de un rodillo a la del siguiente debido a la diferencia Fice. El equipo tiene dos partes: una bomba de pistón de alta presión y una
velocidad, que también aplica tensión de corte a la película del material que pasa válvula homogeneizadora [Kula y Schuette, Biotechnol. Progreso, 3 (1),
entre los rodillos Los molinos de rodillos a veces se calientan para que 31-42 (1987)]. La bomba en máquinas de producción puede tener hasta seis
las pastas de viscosidad se pueden moler y, en algunos casos, para que el solvente pueda pistones La válvula se abre en un valor preestablecido o ajustable, y el
Ser eliminado. la pensión se libera a alta velocidad (300 m / s) e incide en un
Ambos molinos pueden lograr una dispersión muy pequeña del tamaño de partícula anillo de impacto El flujo cambia de dirección dos veces en 90 °, lo que resulta en turbulencia
(por debajo de 100 nm, si el tamaño de partícula primario del polvo es pequeño bulencia También hay una válvula de dos etapas, pero se ha demostrado que es
suficiente). Sin embargo, la formulación con surfactantes es absolutamente necesaria. Es mejor gastar toda la presión en una sola etapa. La temperatura
para lograr dispersiones de partículas finas. De lo contrario, las partículas simplemente de la suspensión aumenta aproximadamente 2.5 ° C por cada caída de presión de 10 MPa.
reaglomerado después de abandonar el campo de corte de la máquina. Por lo tanto, se requiere enfriamiento intermedio para pasadas múltiples. Submi
Dispersión y molinos coloides Los molinos coloides tienen una variedad de Se pueden lograr emulsiones del tamaño de un micrómetro con homogeneizadores de chorro.
diseños, pero todos tienen una superficie giratoria, generalmente un cono o un disco, con Microfluidizer El microfluidizer funciona casi igual que
otra superficie cerca del rotor que forma un espacio uniforme (p. ej., dos los homogeneizadores de válvula, pero tiene una cámara de interacción patentada
discos paralelos entre sí). El líquido a emulsionar se bombea en lugar de una válvula de expansión. Mientras que los homogeneizadores de válvula a menudo tienen
entre los huecos A veces, el diseño permite alguna acción de bombeo dificultades con las lechadas de partículas debido al desgaste y la obstrucción de la
entre el rotor y el estator, y algunas máquinas de este tipo válvulas de homogeneización, los microfluidificadores son mucho más robustos y son
se parecen a las bombas centrífugas en diseño. Los molinos coloides son relativamente fáciles
A menudo utilizado en el procesamiento farmacéutico. Cámaras de interacción para
para limpiar y puede manejar materiales con viscosidad. Por esta razón, ellos Estas aplicaciones deben estar hechas de materiales especializados y pueden ser
son muy comunes en la industria alimentaria y cosmética para emulsionar costoso. Tamaños de partículas de lechada de tamaño similar a los de la fábrica de medios
pastas, cremas y lociones. Las operaciones se pueden lograr con el microfluidizador.
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PRÁCTICA DE APLASTAMIENTO Y MOLIENDA
CEREALES Y OTROS PRODUCTOS VEGETALES trigo duramente duro; un giro rápido y sin brillo contra un giro lento y agudo durante un poco
trigo quebradizo; y un rodillo opaco contra un rodillo opaco para trigo muy frágil.
Los molinos de martillos o molinos de rodillos se utilizan para una amplia variedad de vegetales.
La relación de velocidad generalmente es 2 1 ⁄ 2 : 1 para rollos corrugados y 1 1 ⁄ 4 : 1 para
productos, desde productos de harina fina hasta pulpa para fermentación de etanol Rollos lisos. Al examinar las marcas hechas en los fragmentos de grano,
ción La elección del molino generalmente depende de la naturaleza exacta del alimento ha concluido (Scott, Flour Milling Processes, Chapman & Hall,
y el producto deseado. Por ejemplo, aunque generalmente es más barato Londres, 1951) que la acción diferencial de los rollos en realidad puede abrir
Instalables y más fáciles de operar, los molinos de martillos no pueden manejar alimentos húmedos
subir la baya y quitar el endospermo de los cascos.
tan fácilmente como los laminadores, y los laminadores tienden a producir productos con narcóticos Los molinos de martillos o clavijas de alta velocidad dan como resultado una molienda selectiva.
Distribuciones de tamaño de remero. Tales molinos combinados con clasificación de aire pueden producir fracciones con
Harina y harina de alimentación El molino de rodillos es la máquina tradicional contenido controlado de proteínas. La harina con diferente contenido de proteínas es
para moler trigo y centeno en harina de alto grado. Un molino típico usado para necesario para hornear panes y pasteles; estos tipos de harina eran
Este propósito está equipado con dos pares de rodillos, capaces de hacer dos separadores anteriormente disponible solo mediante la selección del tipo de trigo, que es limitado
reducciones de arate. Después de cada reducción, el producto se lleva a un atornillado Debido a las condiciones de crecimiento que prevalecen en lugares particulares [Wichser,
máquina o clasificador para separar la harina fina; el producto grueso es Milling, 3 (5), 123–125 (1958)].
devuelto para una mayor reducción. El suministro se suministra en la parte superior donde un Soja, pastel de soja y otros pasteles prensados después
agitador vibratorio lo extiende en una corriente delgada en todo el ancho de granulación en rollos, los gránulos generalmente se tratan en prensas o
los rollos Los rollos están hechos con varios tipos de corrugación. Dos stan- extraído con disolvente para eliminar el aceite. El producto de las prensas va
Generalmente se usan los tipos oscuros: el mate y el filoso. El primero es para eliminar molinos o rollos de harina y luego para bolter, dependiendo de
se utiliza principalmente en trigo y centeno, y este último en maíz y piensos. Debajo si el producto terminado debe ser una comida para piensos o una harina. El método
En condiciones normales, un rollo afilado se utiliza contra un rollo afilado durante muy utilizado para moler pasteles prensados depende de la naturaleza del pastel, su
trigo duro Se utiliza un giro rápido y agudo contra un giro lento y sin brillo para la modificación.
pureza, su aceite residual y su contenido de humedad. Si todo el pastel es para ser
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PRÁCTICA DE APLASTAMIENTO Y MOLIENDA 21-69
pulverizado sin eliminación de partículas fibrosas, se puede moler en un

molino de martillos con o sin clasificación de aire. Un jamón de 15 kW (20 hp)
molino de mer con un clasificador de aire, molienda de pastel prensado, tenía una capacidad de
136 kg / h 300 lb / h), 90 por ciento a través de un tamiz No. 200; un 15 kW (20 hp)
molienda de molino de martillos de pantalla a una pantalla de 0.16 cm ( 1 ⁄ 16 pulgadas) producida 453
kg / h (1000 lb / h). En muchos casos, el molino de martillos se utiliza simplemente como un pre
desintegrador liminario, seguido de una fábrica de desgaste. Un producto más fino puede
ser obtenido en un molino de martillos en un circuito cerrado con una pantalla externa
o clasificador. Los molinos de martillos de alta velocidad se utilizan ampliamente para
molienda de harina de soja.
Almidón y otras harinas La molienda del almidón no es particularmente
difícil, pero se deben tomar precauciones contra explosiones; almidones
no debe entrar en contacto con superficies calientes, chispas o llamas cuando se suspende
suspendido en el aire. Consulte “Consideraciones operativas: seguridad” para obtener información sobre seguridad
precauciones Cuando se requiere un producto de finura media, un martillo
molino del tipo de pantalla se emplea. Patata, tapioca, plátano y sim.
las harinas ilar se manejan de esta manera. Para productos más finos, una alta velocidad
molino de impacto como el molino de clavijas Entoleter se utiliza en circuito cerrado con
tela atornillada, un clasificador de aire interno o pantallas vibratorias.
ORAS Y MINERALES
Minerales metalíferos Las operaciones de molienda más extensas son

hecho en las industrias de procesamiento de mineral y cemento, que frecuentemente
requieren reducción de tamaño desde rocas hasta polvo en el rango de 100
µm y algunas veces por debajo de la malla 325 (45 µm). La molienda es uno de los
problemas importantes en la práctica de fresado y uno de los principales elementos de
gastos. Estas industrias comúnmente usan circulos de molienda complicados
cuits, y fabricantes, operadores e ingenieros consideran necesario
compare las prácticas de molienda en una planta con las de otra, intente
Para evaluar circuitos y prácticas (Arbiter, Milling in the Americas,
Séptimo Congreso Internacional de Procesamiento de Minerales, Gordon and Breach,
Nueva York, 1964). Los minerales de envío directo son ricos en ensayos de metales, y
requieren solo un aplastamiento preliminar antes de ser alimentado a un alto horno
o fundición Como estos minerales de alto grado se han agotado, tiene
se hace necesario concentrar minerales de menor valor mineral. HIGO. 21-79 Circuito de molino de bolas y varillas. Diagrama de flujo simplificado de la Cleveland-
Cliffs Iron Co. Republic mina concentrador de mineral de hierro. Para convertir pulgadas a cen-
Fresado autógeno, donde los medios se reemplazan con grandes rocas de
cronómetros, multiplica por 2,54; para convertir pies a centímetros, multiplique por 30.5.
el mismo material que el producto, se está volviendo cada vez más popular en
( Johnson y Bjorne, Milling in the Americas, Gordon and Breach, Nueva York,
La industria de los minerales. En muchos casos, sin embargo, semiautógena 1964. )
fresado (SAM), donde se agrega una pequeña carga de bolas de acero además de
se prefiere el producto "medio" sobre el molido autógeno. los
La ventaja de los molinos autógenos es la reducción de los costos de desgaste de la bola, pero
los costos de energía son al menos un 25 por ciento mayores porque tienen forma irregular Yeso ") y podría usarse en otras plantas minerales. Podría reemplazar
los medios son menos efectivos que las pelotas. la última etapa de trituradoras y la primera etapa de molinos de bolas o varillas, en sub
La molienda autógena de minerales de hierro y cobre ha sido ampliamente Potencia y desgaste sustancialmente reducidos. Para la molienda de cobre más suave
aceptado. Cuando tiene éxito, este método genera economías debido a mineral, el molino de varillas podría eliminarse, con trituración gruesa y
Eliminación del desgaste de los medios. Probablemente otra razón para la eficiencia es la rangos de fresado de bolas extendidos para llenar el vacío. Molinos de medios agitados más grandes
uso de cargas circulantes más altas y mejor clasificación. Estos mejoran están cada vez más disponibles y a veces se usan en la molienda final
Los resultados resultaron de la necesidad de utilizar molinos de mayor diámetro para obteneretapas para productos finos.
rectificado con medios de roca que tienen una densidad menor que las bolas de acero. Minerales no metálicos Muchos minerales no metálicos requieren
La mayor dificultad radica en organizar los circuitos de trituración y el actual tamaños mucho más finos que la molienda de minerales, a veces por debajo de 5 µm. En
minería para asegurar un suministro constante de grandes cantidades de mineral para servir como
circuitos generales de molienda en seco con molinos de bolas, rodillos o martillos con un
medios de molienda. Con rocas que son demasiado friables, esto no se puede lograr. Los clasificadores de circuito cerrado se utilizan para productos por encima de aproximadamente 20 µm. por
Con otros minerales ha habido un problema de acumulación de intermediarios. productos de menos de 20 µm, ya sea molinos de chorro o molienda húmeda. Ya sea
partículas de tamaño comido, pero esto se ha resuelto utilizando semiauto- opción aumenta significativamente el costo, molinos de chorro debido a significativamente
rectificado genoso o enviando el cuero cabelludo de tamaño intermedio aumento de los costos de energía y en la molienda húmeda debido al secado adicional
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partículas a través de una trituradora de cono. y pasos de clasificación.
Tipos de circuitos de fresado Un circuito de molienda típico con tres Arcillas y Kaolins Debido a la disminución de la calidad disponible
etapas de las trituradoras giratorias, seguidas de un molino de barras húmedas seguido de undepósitos de arcilla, el beneficio es cada vez más requerido [Uhlig, Ceram.
molino de bolas, se muestra en la figura 21-79. Esta combinación tiene alto poder Forum Int., 67 (7–8), 299–304 (1990)], texto en inglés y alemán]. Bene-
eficiencia y bajo consumo de acero, pero mayor costo de inversión La ficiación normalmente comienza con un paso de reducción de tamaño, para no romper partículas.
porque los molinos de barras están limitados en longitud a 20 pies por enredos potenciales depero para desalojar la arcilla adherida de las impurezas más gruesas.
Las varillas. Otras variaciones de este circuito de molienda incluyen [Allis En procesos secos, esto se hace con molinos de impacto de baja energía. Minado
Chalmers, Engg. & Mining J., 181 (6), 69–171 (1980)] trituradora similar la arcilla con 22 por ciento de humedad se divide en pedazos de menos de 5 cm
equipo seguido por una o dos etapas de molinos de bolas grandes (depende- (2 in) en un molino de impacto rotativo sin pantalla, y se alimenta a un gas rotativo
ing en el tamaño del producto requerido), o una etapa de una trituradora giratoria horno de cocción para el secado. El contenido de humedad es de 8 a 10 por ciento, y
disminuido por molinos de bolas semiautógenos de gran diámetro seguidos por un este material se alimenta a un molino, como un molino de anillo-anillo Raymond con un
segunda etapa de molinos autógenos o de bolas. clasificador interno de pizzería. Gases calientes introducidos en el molino completo
Los circuitos con molinos de bolas más grandes tienen mayor energía y desgaste de los medios.
el secado mientras el material se pulveriza hasta el fino requerido
costos. Un cuarto circuito que usa la prensa de rodillos ha sido ampliamente aceptado ness. Después de la molienda, la arcilla se aglomera a un polvo fluido con
en la industria del cemento (ver "Roll Press" y "Cement, Lime, and niebla de agua en un tambor de bolas.
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En el proceso húmedo, la arcilla se mastica en un molino de barro para romper molinos de bolas o vibratorios para dar un producto d 50 tamaño de 3 a 7 µm, 98 por-
grumos y luego se dispersa con una ayuda de dispersión y agua para hacer un ciento más fino que 45 µm. Los molinos están revestidos con alúmina resistente al desgaste.
Lechada de 40 por ciento de sólidos de baja viscosidad. Un agitador de alta velocidad como bloques y bolas o cilindros se utilizan con un contenido de alúmina de 80
Se utiliza un disolvente Cowles para este propósito. Las arenas están asentadas y al 92 por ciento. Los productos que contienen hasta 96 por ciento de Al 2 O 3 son
entonces la arcilla se clasifica en fracciones de dos tamaños en un hidrosettler Utilizado para ladrillos, muebles de horno, bolas de molienda y revestimientos, alto voltaje
o una centrífuga continua Sharples o Bird. La fracción fina, con aislantes, catalizadores, etc.
tamaños de menos de 1 µm, se utilizan como pigmento y para recubrimientos de papel, La molienda ultrafina se realiza por lotes en molinos vibratorios o de bolas,
mientras que la fracción más gruesa se usa como relleno de papel. Un proceso para ya sea seco o mojado. El propósito de la operación por lotes es evitar la resi
Se ha informado sobre la mejora del caolín moliendo en un molino de bolas agitado distribución del tiempo de dence que pasaría menos material molido
[Stanczyk y Feld, US Bur. Mines Rep. Invest., 6327 y 6694 a través de un molino continuo. El aporte de energía es 20 a 30 veces mayor
(1965)]. De esta manera, las partículas de arcilla se delaminan, y el que para la molienda estándar, con entradas de 1300 a 1600 kWh / tonelada
Las plaquetas resultantes dan una superficie mucho mejor en el papel recubierto. en comparación con 40 a 60. También se utiliza la molienda por chorro, seguida de la clasificación por aire.
Talco y piedra de jabón En general, estos se pulverizan fácilmente. Cer- catión, que puede reducir el tamaño superior por debajo de 8 µm. Entre nuevo molino
los talcos fibrosos y foliados pueden ofrecer una mayor resistencia a la reducción desarrollos, molinos de bolas de espacio anular y molinos de bolas agitadas están siendo
a polvo impalpable, pero estos ya no se producen debido a usado. Estos tienen un alto costo, pero resultan en una distribución abrupta del tamaño de partícula
su contenido de asbesto La molienda de talco es en gran medida una operación de molienda ution cuando se usa en modo multipass [Kolb, Ceram. Forum Int., 70 (5),
acompañado de separación de aire. La mayoría de los talcos industriales son secos. 212-216 (1993)]. Los costos de la molienda fina generalmente exceden el costo de
suelo. Los secadores se emplean comúnmente para predry antes de la materias primas. Los productos se utilizan para cerámicas de alto rendimiento.
operación de fresado porque el material húmedo reduce la capacidad del molino en Los granos de carburo de silicio se redujeron de 100 a 200 mallas a 80 por-
tanto como el 30 por ciento. Convencionalmente, en la molienda de talco, roca tomada de centavo por debajo de 1 µm en una versión de molino de cuentas agitado, usando malla de 20 a 30
las minas se trituran en trituradoras primarias y luego en trituradoras secundarias para carburo de silicio como medio [Hoyer, Rep. Investigations US Bur. Minas,
mínimo 1,25 cm ( 1 ⁄ 2 in) y con frecuencia tan fino como 0,16 cm ( 1 ⁄ 16 in). Anillo- 9097, 9 págs. (1987)].
los molinos de rodillos con separación de aire interna son ampliamente utilizados para los grandes La trituración de piedras trituradas y agregados en el pozo es cada vez mayor
capacidad de molienda fina de los talcos más suaves. Molinos de martillos de alta velocidad siendo usado para reducir la roca a un tamaño que pueda ser manejado por un
con separación interna del aire también han tenido un éxito sobresaliente en algunos sistema veyor En canteras con un largo y empinado recorrido, los transportadores pueden ser
de los talcos más suaves de alta pureza para una finura muy fina. Talcos de extrema Más económico que los camiones. La trituradora primaria se encuentra cerca del
finura y alta superficie se utilizan para diversos fines en el superficie de la cantera, donde puede ser suministrada por palas, cargadores frontales o
industrias de pintura, papel, plásticos y caucho. Camiones La trituradora puede ser totalmente móvil o semimóvil. Puede ser de
Carbonatos y sulfatos Los carbonatos incluyen piedra caliza, cal- cualquier tipo enumerado a continuación. Las opciones dependen de las canteras individuales.
cita, mármol, margas, tiza, dolomita y magnesita; lo mas nomics y son descritos por Faulkner [ Quarry Management and
sulfatos importantes son barita, celestita, anhidrita y yeso. Products, 7 (6), 159–168 (1980)]. Las trituradoras primarias utilizadas son mandíbula, gyra-
Estos se usan como rellenos en pintura, papel y caucho. (Yeso y trituradoras de rodillos de dientes, impacto y dientes. Los molinos de impacto están limitados a
La anhidrita se discute a continuación como parte del cemento, la cal y el yeso. caliza y piedra más blanda. Con rocas que contienen más de 5 por-
suma de industrias.) cuarzo, el mantenimiento de martillos puede volverse prohibitivo. Gyra-
Sílice y feldespato Estos minerales muy duros se pueden moler en Las trituradoras de cono y tory dominan el campo para la trituración secundaria de
molinos de bolas / guijarros con forros de sílex y bolas de sílex. Un molino de feldespato es piedra dura y dura Se han empleado molinos de barras para fabricar
descrito en US Bur. Minas Cir. 6488 (1931). Utiliza molinos de piedras con arena de piedra cuando las arenas naturales no están disponibles. Piedra triturada para
un clasificador de aire Gayco. También se pueden procesar en molinos de rodillos anulares como la construcción de carreteras debe ser relativamente fuerte e inerte y debe cumplir con las especificaciones
Los anillos se reemplazan fácilmente a medida que se desgastan. El feldespato también está notificaciones
molido con respecto a la distribución del tamaño y la forma. Tanto el tamaño como la forma
molinos de tubos de hojalata con clasificación. Feldespato para la cerámica y están determinados por la operación de trituración. El propósito de estas especificaciones
Las industrias químicas son más finas que las de la industria del vidrio. ifications es producir una mezcla donde los finos llenen los vacíos en el
El asbesto y la mica El asbesto ya no se extrae en los Estados Unidos fracciones más gruesas, para aumentar la capacidad de carga. (Ver "Refrac-
Estados debido al grave peligro para la salud. Ver ediciones anteriores de tories "arriba.) Algunas veces un producto que no cumple con estos requisitos-
este manual para descripciones de procesos. Los ajustes deben ajustarse agregando una fracción especialmente triturada. No
Las micas, como clase, son difíciles de moler hasta obtener un polvo fino; uno el dispositivo de trituración disponible proporcionará cualquier distribución de tamaño arbitraria, y
la excepción es el esquisto desintegrado, en el cual la mica ocurre en minutos por lo que es aplastante con una pequeña relación de reducción y reciclaje de sobredimensionamiento
copos Para la molienda en seco, molinos de martillos equipados con transporte aéreo. marcado cuando sea necesario.
sistema se utilizan generalmente. El mantenimiento es a menudo alto. Ha sido
estableció que el método de fresado tiene un efecto definido en el par FERTILIZANTES Y FOSFATOS
Características del producto final. La molienda en seco de mica es personalizada
Tomary para los tamaños más gruesos hasta 100 mesh. Mica micronizada, Fertilizantes Muchos de los materiales utilizados en la industria de fertilizantes.
producido por chorros de vapor a alta presión, se considera que consiste en se pulverizan, como los que sirven como fuentes de calcio, fosfo-
Partículas altamente delaminadas. rus, potasio y nitrógeno. Los más utilizados por su lima
Refractarios Los ladrillos refractarios están hechos de arcilla refractaria, alúmina, el contenido es de piedra caliza, conchas de ostras, margas, cal y, en pequeña medida,
minerales de magnesita, cromo, forsterita y sílice. Estos materiales son yeso. La piedra caliza generalmente se muele en molinos de martillos, rodillos anulares
aplastado y molido, mojado, prensado y disparado. Para obtener molinos y molinos de bolas. La finura requerida varía mucho de un No. 10
la densidad máxima de ladrillo, se preparan muebles de varios tamaños tamizar al 75 por ciento a través de un tamiz No. 100.
y mezclado Por lo tanto, un ladrillo de magnesia puede estar hecho de 40 por ciento Fosfatos La roca de fosfato generalmente se muele para uno de dos
grueso, 40 por ciento medio y 20 por ciento de multas. Aplastamiento preliminar propósitos principales: para aplicación directa al suelo o para acidulación
El ing se realiza en trituradoras de mandíbula o giroscopios, trituración intermedia en sartén con ácidos minerales en la fabricación de fertilizantes. Por mayor
molinos o rodillos anulares, y molienda fina en molinos de bolas de circuito abierto. Ya que capacidades y menos requisitos de personal operativo, instalación de planta
Las plantas refractarias deben hacer una variedad de productos en el mismo equipo. Se han utilizado las medidas que implican tasas de producción superiores a 900 Mg / h (100 toneladas / h)
ment, molinos de pan y rodillos de anillo son preferibles a los molinos de bolas porque el sistemas de molienda de molino de bolas. Los molinos de anillas se utilizan en aplicaciones más pequeñas.
Los primeros se limpian más fácilmente. iones La roca para uso directo como fertilizante generalmente se muele según diversas especificaciones.
El sesenta por ciento de la magnesita refractaria se hace sintéticamente a partir de ifications, que van desde 40 por ciento menos malla 200 a 70 por ciento
Salmueras de Michigan. Cuando se calcina, este material es uno de los más duros. menos 200 mesh. Para la fabricación de súper normal y concentrado
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refractarios para moler.
Se utilizan molinos Trituradoras
de bolas. giratorias,
La alúmina trituradoras
producida de mandíbula,
por el proceso Bayer esmolinos de pan y fosfatos,
precipitada. la finura
malla al 85 de lamenos
por ciento molienda varía
malla 200.de 65 por ciento menos 200
calentado y luego calcinado [Krawczyk, Ceram. Forum Int., 67 (7–8), Las sales inorgánicas a menudo no requieren pulverización fina, pero
342-348 (1990)]. Los agregados son típicamente de 20 a 70 µm y deben ser Con frecuencia se vuelven grumosos. En tales casos, se pasan por un
reducido. El producto estándar generalmente se fabrica en seco continuo molino de doble jaula o algún tipo de molino de martillos.
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PRÁCTICA DE APLASTAMIENTO Y MOLIENDA 21-71
La escoria básica se usa a menudo como fuente de fósforo. Su molienda circuito cerrado con clasificadores e hidroseparadores. Los circuitos de la Fig.
la resistencia depende en gran medida de la forma en que se ha enfriado; 21-80 también se puede utilizar como un circuito cerrado de molienda húmeda incorporado
la escoria enfriada lentamente generalmente se pulveriza más fácilmente. El más com porating un ciclón sólido líquido como el clasificador. Una planta de proceso húmedo
El método mensual para moler la escoria básica es en un molino de bolas, seguido de un tubola fabricación de cemento de esquisto y piedra caliza ha sido descrita por
molino o un molino compartimento. Ambos sistemas pueden estar en circuito cerrado con Bergstrom [ Rock Prod., 64–71 (junio de 1967)]. Hay facilidades separadas
Un clasificador de aire. Un molino de 2.1 por 1.5 m (7- por 5 pies), que requiere 94 kW ities para moler cada tipo de piedra. El molino de bolas opera en cerrado
(125 hp), que funciona con un clasificador de 4.2 m (14 pies) 22.5 kW (30 hp), circuito con una batería de pantallas de minas estatales holandesas. Paso de material
dio una capacidad de 4.5 Mg / h (5 toneladas / h) del clasificador, 95 por ciento las pantallas son 85 por ciento menos 200 mallas.
a través de un tamiz No. 200. El producto del molino fue 68 por ciento a través de un No. Rectificado de acabado del clínker de cemento Normalmente, el clínker caliente
200 tamices y carga circulante 100 por ciento. primero se enfría y luego se muele en un molino de compartimentos en un circuito cerrado
cuit con un clasificador de aire. Para aplastar los clínker, bolas de hasta 5 pulgadas
CEMENTO, CAL Y YESO Puede ser necesario en el primer compartimento. Se agregó una prensa de rodillo antes de
el molino de bolas puede reducir los clínker a un tamaño fino y así reducir la carga en
Cemento Portland La fabricación de cemento Portland requiere Los molinos de bolas. La razón principal para agregar una prensa de rodillos ha sido
molienda a gran escala y conlleva un gran uso de energía eléctrica. aumentar la capacidad de la planta y reducir el costo. Instalación de rollo
Las materias primas consisten en fuentes de cal, alúmina, sílice y rango se describen prensas en varias plantas de cemento (31 ° Cemento IEEE
ampliamente en propiedades, de piedra caliza cristalina con inclusiones de sílice Conferencia técnica de la industria, 1989). Modificación considerable de
mojar arcilla. Por lo tanto, se necesita una variedad de trituradoras para manejar estos la instalación fue requerida debido a las características de
materiales Normalmente, se realiza una prueba de trituración midiendo el prensa. Una prensa de rodillos es una máquina de rendimiento constante, y la velocidad de avance
tamaño del producto de un molino de impacto de laboratorio en muestras de núcleo [Schaefer no se puede reducir fácilmente para que coincida con la tasa aceptada por el molino de bolas
y Gallus, Zement-Kalk-Gips, 41 (10), 486-492 (1988); Ed. En inglés, eso lo sigue. Varias fábricas intentaron controlar la tasa aumentando
277-280]. La abrasividad se mide por la pérdida de peso del jamón. ing el reciclaje de rechazos gruesos del clasificador de aire, pero la adición
mers. La presencia de 5 a 10 por ciento de sílice puede resultar en un abrasivo de ese material fino se encontró que aumentaba la capacidad de tracción del
roca, pero solo si el tamaño de grano de sílice excede los 50 µm. Inclusiones de sílice rollos, p. ej., de 180 a 250 t / h. Con la alta relación de reciclaje resultante de
También puede ocurrir en rocas blandas. La presencia de arcilla pegajosa generalmente 5: 1, la operación de balanceo se volvió inestable y se produjeron picos de potencia.
provocar problemas de manejo, pero se pueden manejar otras rocas incluso si La desaireación de las multas ocurre en el pellizco, y esto también interfiere con
la humedad alcanza el 20 por ciento. Si la roca es abrasiva, la primera etapa de alimentar multas a los rollos. En algunas plantas, estos problemas se superaron
la trituración puede usar trituradoras giratorias o de mandíbula, de lo contrario, un impacto de
vienen
rotor recirculando losas de producto directamente de la descarga del rollo.
molino. Su relación de reducción es de solo 1:12 a 1:18, por lo que a menudo deben ser En otros casos, los rodillos estaban equipados con transmisiones de velocidad variable para
seguido de un molino de martillos, o pueden alimentar una prensa de rodillos. AplastamientoPermitir
del rotoruna operación más versátil al producir varios diferentes
Las plantas se han convertido en la trituradora primaria dominante para las plantas de cemento.grados / finuras de cemento. Se encontró que la prensa de rollo era 2.5 veces
por las características Todos estos tipos de trituradoras pueden ser tan eficiente como el molino de bolas, en términos de nueva superficie por unidad de energía.
instalado en plantas trituradoras móviles. En la molienda de materias primas, Las pruebas mostraron que la losa de prensado de clínker a 120 bar y 20
Se utilizan dos procesos: el proceso seco en el que los materiales son el porcentaje de reciclaje contenía 97 por ciento más fino que 2.8 mm, y 39 por ciento
secado a menos del 1 por ciento de humedad y luego molido a un polvo fino ciento más fino que 48 µm. La operación actual es a 160 bar. El desgaste fue
der, y el proceso húmedo en el que se realiza la molienda con aditivo pequeña; Después de 4000 h de operación y 1,5 millones de toneladas de rendimiento, el
ión de agua a los molinos para producir una suspensión. la tasa de desgaste fue inferior a 0.1 g / tonelada, o 0.215 g / tonelada de cemento terminado.
Cemento de proceso seco Después de la trituración, la alimentación puede ser molida Hay un cierto desgaste de las partes de trabajo de la prensa, lo que requiere ocasionalmente
desde un tamaño de 5 a 6 cm (2 a 2 1 ⁄ 2 in) hasta un polvo de 75 a 90 por ciento Mantenimiento nacional. La prensa está controlada por cuatro lazos de control. los
pasando un tamiz de malla 200 en una o varias etapas. El primer escenario, El control principal ajusta las compuertas que controlan el reciclado de losas. Desde esto
reducir el tamaño del material a aproximadamente 20 mallas, se puede hacer en el ajuste es sensible, el nivel en la bandeja de alimentación está controlado por
molinos verticales, de rodillos, de carrera de bolas o de bolas. El último nombrado rotar de 15Ajuste de la velocidad de alimentación del clínker para garantizar las condiciones de alimentación del estrangulador.
a 18 r / min y se cargan con bolas de molienda de 5 a 13 cm (2 a 5 pulgadas) La presión hidráulica también se controla. La tasa de rechazo del separador es fija.
en diámetro. La segunda etapa se realiza en molinos de tubos cargados con El costo de inversión fue de solo $ 42,000 por tonelada de mayor capacidad.
bolas de molienda de 2 a 5 cm ( 3 ⁄ 4 a 2 in). Frecuentemente molinos de bolas y tubos El ahorro de energía es de 15 kWh / tonelada. Esto junto con las tasas de potencia fuera de pico
se combinan en una sola máquina que consta de dos o tres componentes resulta en un ahorro de costos de energía de $ 500,000 / año.
compartimentos, separados por diafragmas de acero perforados y cargados Lima La cal utilizada para fines agrícolas generalmente se tritura en
con medios de molienda de diferentes tamaños. Los molinos de varillas casi nunca se usan molinos de martillos. Incluye piedra caliza quemada, hidratada y cruda.
en plantas de cemento. Los compartimentos de un molino de tubos se pueden combinar en Cuando se desea un producto fino, como en el sector de la construcción y para la industria química
varios circuitos con clasificadores, como se muestra en la figura 21-80. UNA Fabricación ical, molinos de rodillos anulares, molinos de bolas y ciertos tipos de jamones.
La planta de proceso en seco ha sido descrita por Bergstrom [ Rock Prod., se utilizan molinos de mer.
59-62 (agosto de 1968)]. Yeso Cuando el yeso se calcina en hornos rotativos, primero se tritura
Molinos de bolas, tubos y compartimentos de cemento de proceso húmedo de y proyectado. Después de la calcinación se pulveriza. Los molinos de tubos son generalmente
esencialmente la misma construcción que para el proceso seco se utilizan para usado. Estos imparten plasticidad y trabajabilidad. De vez en cuando tal cal-
molienda. Se agrega un deslizamiento de agua o arcilla en el extremo de alimentación de la inicial
el yeso cincado se pasa a través de molinos de rodillos anulares por delante de los molinos de tubos.
molinillo, junto con las cantidades más o menos proporcionales de piedra caliza
y otros componentes. En instalaciones modernas, la molienda húmeda es algo CARBON, COQUE Y OTROS PRODUCTOS DE CARBONO
tiempos logrados solo en molinos de bolas, operando con exceso de agua en
Carbón bituminoso Las características de molienda del carbón bituminoso
se ven afectados por las impurezas que contiene, como cenizas inherentes, pizarra, grava,
arena y bolas de azufre. La molienda del carbón se determina moliendo
en un molino de laboratorio estándar y comparando los resultados con aquellos
obtenido bajo condiciones idénticas en un carbón seleccionado como estándar.
Este carbón estándar es un carbón de baja volatilidad de Jerome Mines, Upper Kit-
cama de bronceado, Condado de Somerset, Pennsylvania, y se supone que tiene un
molienda de 100. Por lo tanto, un carbón con una molienda de 125 podría ser
verificado más fácilmente que el estándar, mientras que un carbón con una molienda de
70 sería más difícil de moler. (Metodos de molienda y molienda-
ods se discuten en "Energía requerida y ampliación de escala".
HIGO. 21-80 Dos circuitos de molienda de cemento. [ Para otros, ver Tonry, Pit Quarry Antracita La antracita es más difícil de reducir que el carbón bituminoso. Eso
(Febrero-marzo de 1959) ] se pulveriza para mezclas de fundición en molinos de bolas o molinos de martillos
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seguido de clasificadores de aire. Un molino Hardinge de 3 por 1,65 m (10 pies por 66 pulgadas)
El dispersador de alta velocidad se usa para premezclar el negro de carbón en la pintura
en circuito cerrado con un clasificador de aire, molienda 4 malla antracita con vehículo antes del procesamiento en una fábrica de medios.
3.5 por ciento de humedad, producido 10.8 Mg / h (12 toneladas / h), 82 por ciento Los pigmentos blancos son productos básicos procesados en grandes cantidades
a través del tamiz No. 200. La potencia requerida para el molino era de 278 kW corbatas. El dióxido de titanio es lo más importante. El problema de la limpieza.
(370 hp); para auxiliares, 52,5 kW (70 CV); velocidad de molino, 19 r / min; pelota el molino entre lotes no existe como con diferentes colores. Estas
carga, 25,7 Mg (28,5 toneladas). Antracita para su uso en la fabricación de electrodomésticos.los pigmentos son molidos para ser vendidos como pigmentos secos usando molinos con aire
trodes se calcina, y el grado de calcinación determina la molienda clasificación. Para los grados más densos y de baja absorción de aceite, rodillos y
características de ing. La antracita calcinada generalmente se muele en bolas y se emplean molinos de guijarros. Para productos más sueltos y esponjosos, martillo y
molinos de tubos o molinos de rodillos anulares equipados con clasificación de aire. Se utilizan molinos de chorro. A menudo se usa una combinación de las dos acciones de fábrica
Coque Las características de molienda del coque varían ampliamente. Subproducto para establecer la calidad final.
el coque es duro y abrasivo, mientras que cierto coque de fundición y retorta es Productos químicos Productos químicos orgánicos en polvo fino (los herbicidas son uno
extremadamente difícil de moler. Para ciertos fines puede ser necesario ejemplo) puede procesarse de manera similar a los pigmentos finos: molinos de medios para
producir un gránulo uniforme con finos mínimos. Este es el mejor alojamiento lodos húmedos de cristales, seguidos de molinos de secado y martillo o chorro
establecido en molinos de varillas o bolas en circuito cerrado con pantallas. Petróleo molino para material seco.
el coque generalmente se pulveriza para la fabricación de electrodos; anillo- Azufre El molino de rodillos anulares se puede utilizar para la molienda fina de
generalmente se utilizan molinos de rodillos con clasificación de aire y molinos de tubos. azufre. Se suministran gases inertes en lugar de aire caliente (consulte “Propiedades de
La echada de otros productos de carbono puede pulverizarse como combustible o Sólidos: Seguridad ”para uso de gas inerte).
para otros fines comerciales; en el primer caso el sistema de unidades de Jabones Los jabones en forma finamente dividida pueden clasificarse como jabones
generalmente se utiliza la quema y se usa el mismo equipo que polvo, jabón en polvo y chips o hojuelas. El término jabón en polvo es
descrito para el carbón. Las características de molienda varían con la fusión aplicado a un producto granular, tamaño de tamiz No. 12 a No. 16 con un cer-
punto, que puede estar entre 50 y 175 ° C. cantidad fina de finos, que se produce en molinos de martillos con perforaciones
El grafito natural puede dividirse en tres grados con respecto a Pantallas clasificadas o ranuradas. Los oleatos y erucados se pulverizan mejor.
características de molienda: escamas, cristalinas y amorfas. Flake is por molinos multicapa; lauratos y palmitatos, en molinos de jaulas y también en
generalmente el más difícil de reducir a polvo fino, y los gritos molinos de martillos si no se requiere una división particularmente fina. Estearatos
La variedad talline es la más abrasiva. El grafito es molido en molinos de bolas, generalmente se puede pulverizar en molinos multicapa, molinos de cribado y aire
molinos de tubos, molinos de rodillos anulares y molinos de chorro con o sin clasificación declasificación
aire de molinos de martillos.
ción El beneficio por flotación es una parte esencial de la mayoría de los programas actuales.
cedures. El grafito artificial ha sido molido en molinos de bolas en un cerrado POLIMEROS
circuito con clasificadores de aire. Para lubricantes, el grafito está mojado en
una pasta en la que el agua finalmente se reemplaza por aceite. El molino coloidal es Las características de molienda de varias resinas, gomas, ceras, frotamientos duros
Utilizado para la producción de pintura de grafito. bers y polvos de moldeo dependen en gran medida de su temperatura de ablandamiento
Negro mineral, un tipo de lutita a veces erróneamente llamada podrida peratures. Cuando se requiere un producto finamente dividido, a menudo es
piedra, contiene una gran cantidad de carbono y se utiliza como relleno para es necesario usar un molino con camisa de agua o un pulverizador con un filtro de aire
pinturas y otras operaciones químicas. Se pulveriza y clasifica sifier en el que se introduce aire refrigerado en el sistema. Martillo y
con el mismo equipamiento que el esquisto, la piedra caliza y la barita. molinos de jaula se utilizan para este propósito. Algo de baja temperatura de ablandamiento
El hueso negro a veces se muele muy bien para pintura, tinta o productos químicos. las resinas se pueden moler mezclando con 15 a 50 por ciento en peso de seco
Usos icos. A menudo se usa un molino de tubos, el molino se descarga a un ventilador, que hielo antes de moler. El aire refrigerado a veces se introduce en el
sopla el material a una serie de recolectores de ciclones en tándem. molino de martillos para evitar el ablandamiento y la aglomeración [Dorris, Chem.
Los carbonos decolorantes de origen vegetal no deben ser molidos Metall Eng., 51, 114 (julio de 1944)].
demasiado bien. La finura estándar varía del 100 por ciento al No. 30 Gomas y resinas La mayoría de las gomas y resinas, naturales o artificiales,
tamizar al 100 por ciento hasta el No. 50, con 50 a 70 por ciento en el No. 200 cuando se usan en las industrias de pintura, barniz o plástico, no se muelen
Tamiz como límite superior. Molinos de bolas, molinos de martillos y rollos, seguidos muy fino, y los molinos de martillos o jaulas producirán un producto adecuado.
por pantallas, se utilizan. Cuando el material se usa para filtrar, un producto Las trituradoras de rodillos a menudo dan un producto suficientemente fino. Los molinos de anillos son
de tamaño uniforme debe ser utilizado. a veces usado
El carbón vegetal generalmente se muele en molinos de martillos con pantalla o clasificadorCaucho
de aire.El caucho duro es uno de los pocos materiales combustibles.
sificación Para la absorción de gases, generalmente se tritura y se clasifica que generalmente se muele en rodillos pesados calentados por vapor. La herida
aproximadamente el tamaño del tamiz No. 16. Se debe tener cuidado para evitar que se encienda el material pasa a una serie de rollos en circuito cerrado con pantallas y aire
ing durante la molienda. clasificadores Los rollos Farrel-Birmingham se utilizan ampliamente para este trabajo.
La gilsonita a veces se usa en lugar de asfalto o brea. Es facil Hay un diferencial en los diámetros de los rodillos. El motor debe estar separado
pulverizado y generalmente se reduce en molinos de martillos con clasificación de aire Arado del molino por un cortafuegos.
catión. Polvos de moldeo Las especificaciones para los polvos de moldeo varían
ampliamente, de un producto de tamiz No. 8 a No. 60; generalmente el más grueso
PRODUCTOS QUÍMICOS, PIGMENTOS Y JABONES los productos son materiales de tamiz No. 12, 14 o 20. Especificaciones generalmente
prescribir un mínimo de multas (debajo del tamiz No. 100 y No. 200).
Colores y pigmentos Los colores y colorantes secos generalmente son Los polvos de moldeo se producen con molinos de martillos, cualquiera de los
pulverizado en molinos de martillos. El molino de jarras o un molino de guijarros grande a menudo
tipo de pantalla
es o equipado con clasificadores de aire. Los siguientes materiales
Utilizado para lotes pequeños. Hay un problema especial con algunos tintes, que puede ser molido a temperaturas normales si solo el
son groseramente cristalinos. Estos se muelen a la finura deseada con Se requiere finura cial: ámbar, arabac, tragacanto, colofonia, olibanum,
molinos de martillos o de chorro usando clasificación de aire para limitar el tamaño. Sintético
goma de benjuí, mirra, guayaco y cera de montana. Si un producto más fino es
los pigmentos (minerales u orgánicos) son generalmente aglomerados finos producidos requerido, molinos de martillos o molinos de desgaste en circuito cerrado, con pantallas
de procesos de cristalización acuosa. A menudo están ligeramente molidos o se utilizan clasificadores de aire.
en molinos de medios antes del secado. Los pigmentos secos se pueden moler en jamón Recubrimientos en polvo Los recubrimientos en polvo son bastante finos, a menudo de 40 µm
Mer o molinos de chorro para desintegrar la agregación que ocurre durante la molienda. o menos, y tienden a ser sensibles al calor. Además, para dar un buen acabado, grande
La dispersión de pigmentos en líquidos se realiza predominantemente por las partículas, que tienen un efecto perjudicial sobre el brillo, deben ser mínimas
molinos de medios agitados en las industrias de tinta y pintura. Los laminadores son algunosmized Por lo general, se muelen en molinos de clasificación de aire o molinos de chorro.
tiempos utilizados para dispersiones muy finas o para materiales muy viscosos como
como algunas tintas Algunos grados de pigmentos se dispersan fácilmente o entran en TRATAMIENTO DE RESIDUOS
productos con requisitos de tamaño de partícula menos estrictos, como
pinturas, y estas requieren solo mezcladores dispersantes de alta velocidad o coloides En los diagramas de flujo para el procesamiento de residuos sólidos municipales (RSU), el objetivo
molinos Los pigmentos muy difíciles de dispersar, como el negro de carbón, son tive es separar los desechos en materiales útiles, como chatarra,
generalmente procesado con una combinación de estos dos procesos, donde un plásticos y combustibles derivados de desechos (RDF). Por lo general, la reducción de tamaño es la
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PRINCIPIOS DE AMPLIACIÓN DEL TAMAÑO 21-73
primer paso, seguido de separaciones con pantallas o clasificadores de aire, colisión de cuentas es insuficiente para romper todas las células, la tasa de rotura
que intentan recuperar fracciones concentradas [Savage y Diaz, es proporcional a la energía específica impartida [Bunge et al., Chem.
Proc. ASME National Waste Processing Conference, Denver, Colorado, Engg. Sci., 47 (1), 225–232 (1992)]. Por otro lado, cuando la energía
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361–373 (1986)].
Sin embargo, no esMuchos circuitos
rentable. Begnaudinstalados
y Noyondemostraron ser(3),
[ Biocycle, 30 ineficaces o es altaconcentraciones
bajas debido a una mayor
de 10velocidad porelencima
por ciento, impactodede8 cada
m / s,cuenta
cuentas másmás
tiene grandes
de por encima de 1 mm, y
40–41 (1989)] concluyeron de un estudio de operaciones francesas que suficiente energía para romper las células capturadas, lo que provoca
la molienda no se puede moler lo suficientemente selectivamente como para separar diferentes
problemas
mate- durante separaciones posteriores. La fuerza de las paredes celulares.
riales La reducción de tamaño utiliza molinos de martillos o cuchillas difiere entre bacterias, levaduras y mohos. La fuerza también varía
(trituradoras) Es probable que los molinos de martillos rompan el vidrio en tamaños más finos,
con la especie y las condiciones de crecimiento, y debe determinarse
haciendo que sea difícil de separar. Se pueden obtener mejores resultados en un flujo experimentalmente. Las perlas de 0,5 mm se usan típicamente para levadura y bac-
hoja donde la reducción de tamaño sigue a la separación (salvaje, seminario sobre teria La carga de cuentas recomendada es del 85 por ciento para cuentas de 0,5 mm y
la aplicación de la tecnología de control de contaminación del agua y el aire de EE. UU. 80 por ciento para cuentas de 1 mm [Schuette et al., Enzyme Microbial Tech-
a Corea, Corea, mayo de 1989). El desgaste también es un costo importante, y las tasas de desgaste
nol., 5, 143 (1983)]. La distribución del tiempo de residencia es importante en
se muestran en la figura 21-81. La capacidad máxima de comercialmente molinos de hojalata.
molinos de martillos disponibles es de aproximadamente 100 toneladas / h.
0,08
MATERIALES FARMACÉUTICOS Martillo
dureza,
Modificación especializada de equipos de molienda fina para productos farmacéuticos.
Rockwell
la molienda se ha vuelto cada vez más común. La mayor parte de la molienda es complaciente
0,06 28
establecido usando una variedad de molinos de clasificación de aire y molinos de chorro. Molienda en húmedo
con homogeneizadores y molinos de cuentas se está volviendo más común. Equipar-
Para la molienda de productos farmacéuticos debe limpiarse fácilmente a muy alto
estándares; muchos materiales son muy venenosos y muchos materiales son 38
0,04
bastante sensible al calor Para cumplir con los requisitos de limpieza, los molinos a menudo son
equipado con sellos adicionales, piezas de acero inoxidable de acabado de alta calidad y 48
Otras modificaciones costosas. Los molinos modificados pueden costar 5 veces más que
costaría un molino estándar del mismo tipo. 56
0,02
Desgaste de martillo, kg./ton
MATERIALES BIOLÓGICOS: DISRUPCIÓN CELULAR
La interrupción mecánica es el primer paso más práctico en el lanzamiento. 0.00

y aislamiento de proteínas y enzimas de microorganismos en una empresa 0.0 0.2 0.2 0.4 0.4 0.6 0.8 1.0
escala mercial El método de reducción de tamaño debe ajustarse suavemente al
Grado de reducción de tamaño,
Fuerza de los organismos para minimizar la formación de fragmentos finos.
que interfieren con la posterior clarificación por centrifugación o filtración Tamaño de alimentación: tamaño del producto
ción Típicamente, se producen fragmentos tan finos como 0,3 µm. Alta velocidad Tamaño de alimentación
Se han aplicado molinos de bolas agitadas y homogeneizadores de alta presión.
para la disrupción celular [Kula y Schuette, Biotechnol. Progreso, 3 ( 1), HIGO. 21-81 Desgaste del martillo como consecuencia de la trituración de sólidos municipales
31-42 (1987)]. Hay dos casos limitantes en la operación del talón. residuos. ( Savage and Diaz, Proceedings ASME National Waste Processing Con-
molinos para la interrupción de las células bacterianas. Cuando la energía impartida por ference, Denver, CO, págs. 361–373, 1986. )
PRINCIPIOS DE AMPLIACIÓN DEL TAMAÑO
G ENERAL R EFERENCIAS : Benbow y Bridgwater, Pega Flow y extrusión , ALCANCE Y APLICACIONES

Oxford University Press, 1993. Ennis, diseño y optimización de granulación
y procesos de compactación para mejorar el rendimiento del producto , E&G Associ- La ampliación de tamaño es cualquier proceso mediante el cual las partículas pequeñas se aglomeran
Ates, Nashville, Tennessee, 2006. Ennis, Sobre la mecánica de la granulación, Ph.D.
borrados, compactados o de otro modo traídos juntos a un tamaño relativamente mayor
Tesis 1990, The City College of the City University of New York, University
masas permanentes en las que las partículas originales aún pueden distinguirse
Microfilms International, 1991. Ennis, Powder Technology, junio de 1996. Kapur,
Guished. Los procesos de ampliación de tamaño son empleados por una amplia gama de
Adv. Chem Ing. , 10 , 55 (1978). Kristensen, Acta Pharm. Suec. , 25, 187
(1988) Litster y Ennis, La ciencia e ingeniería de la granulación industrias, incluidas las farmacéuticas y de procesamiento de alimentos, de consumo
Procesos , Kluwer Academic Publishers, 2005. Masters, Spray Drying Hand- productos, producción de fertilizantes y detergentes, y el pro-
libro , Wiley, 1979. Masters, Spray Drying in Practice , SprayDryConsult Inter- Industrias de cesación. El término abarca una variedad de operaciones unitarias.
nacional, 2002. Parikh (ed.), Manual de granulación farmacéutica o técnicas de procesamiento dedicadas a la aglomeración de partículas.
Tecnología , 2ª ed., Taylor & Francis, 2005. Pietsch, Ampliación de tamaño por La aglomeración es la formación de agregados a través de la adherencia.
Agglomeration , Wiley, Chichester, 1992. Randolph y Larson, Theory of Par- juntos de alimentación y / o material reciclado. Estos procesos pueden ser
Procesos de ticulados , Academic Press, San Diego, 1988. Stanley-Wood (ed.),
vagamente desglosado en métodos de agitación y compresión.
Ampliación y compactación de sólidos particulados , Butterworth & Co. Ltd.,
1983. Ball et al., Aglomeración de minerales de hierro, Heinemann, Londres, 1973. Aunque la terminología es específica de la industria, la aglomeración por agitación
Capas, ampliación del tamaño de partícula, Elsevier, Nueva York, 1980. King, "Tablets, se denominará granulación . Como se muestra en la figura 21-82, un par-
Cápsulas y píldoras ", en Remington's Pharmaceutical Sciences, Mack Pub. Co., la alimentación de ticulados se introduce en un recipiente de proceso y se aglomera,
Easton, Pa., 1970. Knepper (ed.), Aglomeración, Interscience, Nueva York, ya sea por lotes o continuamente, para formar un producto granulado. Agi-
1962. Mead (ed.), Enciclopedia del equipo de proceso químico, Reinhold, Los procesos de aglomeración de tativos o granulación incluyen lecho fluido,
Nueva York, 1964. Pietsch, Roll Pressing, Heyden, Londres, 1976. Sastry (ed.), granuladores de pan (o disco), tambor y mezclador, así como muchos híbridos
Aglomeración 77, AIME, Nueva York, 1977. Sauchelli (ed.), Química y
diseños Dichos procesos también se utilizan como operaciones de recubrimiento para
Tecnología de Fertilizantes, Reinhold, Nueva York, 1960. Sherrington y Oliver,
liberación controlada, enmascaramiento del sabor y casos en los que los núcleos sólidos pueden actuar como un
Granulación, Heyden, Londres, 1981.
Page 77
El material granulado formado por un proceso agitativo es generalmente un

forma de producto intermedio, que luego es seguida por la compresión
proceso de tabletas. Aguas arriba de este circuito también podría involucrar
secado o cristalización de un ingrediente activo, o granulación múltiple
se pueden emplear pasos, como es el caso con detergentes y pro-
cessing, respectivamente.
En la resolución de problemas de procesos o desviaciones de la calidad del producto, es
importante tener en cuenta el alto grado de interacción entre la unidad
operaciones, que es mucho mayor en el caso de operaciones de procesamiento de sólidos
Aciones. Las fallas en las tabletas a menudo pueden ser el resultado de un granulado apropiado
lazos que se originan en el paso de granulación aguas arriba, o aún más, debido
a las desviaciones de producción de ingredientes mediante secado por pulverización o cristalización
o pasos de mezcla y molienda.
Numerosos beneficios resultan de los procesos de aumento de tamaño, como será
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apreciado de la tabla 21-10. Una amplia variedad de aumento de tamaño.
HIGO. 21-82 La operación unitaria de aglomeración o granulación agitativa. los métodos están disponibles; una clasificación de estos se da en la Tabla 21-11
( Reimpreso del diseño y optimización de granulación y compactación con atributos clave del proceso, así como el típico procesamiento posterior. UNA
Procesos para mejorar el rendimiento del producto, Ennis, 2006, con permiso de Propósito principal de la granulación húmeda en el caso de productos farmacéuticos
E&G Associates. Todos los derechos reservados. ) cesar es crear mezclas de ingredientes que no se separan y que fluyen libremente
de resistencia controlada, que puede medirse de forma reproducible en subsecciones
comprimidos quent o para operaciones de llenado de frascos o cápsulas. El granulado húmedo
El proceso de lacción generalmente debe lograr las propiedades de gránulo deseadas dentro de
portador para un recubrimiento de drogas. El alimento típicamente consiste en una mezcla dealgún rango prescrito. Estos atributos dependen claramente de la aplicación.
ingredientes sólidos, referidos como una formulación , que incluyen, un ción a mano. Sin embargo, común a la mayoría de los procesos es un gránulo específico
ingrediente activo o clave, aglutinantes, diluyentes, desintegrantes, auxiliares de flujo, Distribución de tamaño y voidaje de gránulos. La distribución del tamaño afecta el flujo y
tensioactivos, agentes humectantes, lubricantes, rellenos o ayudas de uso final (p. ej. propiedades de segregación, así como el comportamiento de compactación. Voladura de gránulos
ayudas técnicas, colores o colorantes, modificadores del sabor). El ingrediente activo es controla la resistencia e impacta el comportamiento de disolución de cápsulas y tabletas,
a menudo denominado técnico o API (ingrediente activo del producto), así como el comportamiento de compactación y la dureza de la tableta. Control de gránulos
y es el ingrediente de valor de uso final, como una sustancia farmacológica, fer- El tamaño y la anulación se discuten en detalle. El enfoque adoptado aquí se basa
tilizer, pesticida o un agente detergente clave. La aglomeración puede ser en gran medida al tratar de comprender las interacciones a nivel de partícula, y
inducido de varias maneras. Se puede atomizar un solvente o suspensión en el escalando esta comprensión a efectos masivos. Desarrollando un entendimiento
lecho de partículas que recubre las superficies de partículas o gránulos de estos procesos de aglomeración a nivel micro permite un enfoque racional
aglomeración motriz, o las gotas de pulverización pueden formar pequeños núcleos en el al diseño, escalamiento y control de procesos de aglomeración. A pesar de que
caso de una alimentación en polvo que posteriormente puede aglomerarse. El solvente el enfoque es difícil, se descubren tendencias cualitativas en el camino
o la suspensión puede contener un aglutinante, o un aglutinante sólido puede estar presente como
que ayudan
uno en el desarrollo de formulaciones y la optimización de procesos, y que
componente de la alimentación. Alternativamente, el solvente puede inducir disolución enfatizar la caracterización del polvo como parte integral del desarrollo del producto
ción y recristalización en el caso de partículas solubles. Lodos a menudo Trabajo de diseño de procesos y opciones.
contienen el mismo material particulado que el alimento seco, y los gránulos pueden
formarse, total o parcialmente, a medida que las gotas se solidifican en MECÁNICA DE LOS PROCESOS DE AUMENTO DE TAMAÑO
vuelo antes de llegar al lecho de partículas. El secado por aspersión es un extremo
caso en el que no se produce más, la aglomeración prevista tiene lugar después de la granulación Procesos de velocidad de granulación La granulación está controlada por cuatro
formación de ule. La aglomeración también puede ser inducida por el calor, que procesos de tasa clave , como lo describe Ennis [Sobre la mecánica de
conduce a una sinterización controlada del lecho de partículas o induce sinterización Granulación, Ph.D. tesis, The City College of the City University of
fragmentación o fusión parcial de un componente aglutinante de la alimentación, por ejemplo, Nueva
un York, University Microfilms International No. 1416, 1990,
polímero. Las formas del producto generalmente incluyen aglomerado o en capas impreso 1991; Diseño y Optimización de Granulación y Com-
gránulos, núcleos portadores recubiertos o producto secado por aspersión que consiste en Procesos de pacción para mejorar el rendimiento del producto , E&G Associ-
gotas solidificadas aglomeradas. Ates, 2006; Teoría de la granulación: una perspectiva de ingeniería, en
Un enfoque alternativo para el aumento de tamaño es mediante compresión. Parikh (ed.), Manual de Tecnología de Granulación Farmacéutica , 2d
procesos de aglomeración o compactación , donde la mezcla de pared., Taylor y Francis, 2005]. Estos incluyen (1) humectación y nucleación,
La materia ticulada se alimenta a un dispositivo de compresión que promueve
aglomeración debida a la presión como se muestra en la figura 21-83. Cualquiera de los dos
se producen láminas o hilos de material sólido o algunos sólidos
forma como una briqueta o tableta . Ya sea hojas continuas o
los filamentos pueden romperse en el manejo posterior para formar un granulado
material, o el material puede ser procesado a través de una variedad
de corte o métodos de cribado forzado. Calor o enfriamiento puede ser
aplicado, además del calentamiento por fricción inducido y la deformación de partículas
mación, y la reacción puede ser inducida, como con los procesos de sinterización.
Los fluidos portadores pueden estar presentes, ya sea agregados o inducidos por fusión, en
en cuyo caso el producto se extruye en húmedo . Procesos de compactación
van desde dispositivos de compresión confinados como tabletas, briquetas
máquinas de ting y extrusión de ram a dispositivos no confinados como el rollo
prensas y extrusión y una variedad de molinos de pellets. Cápsula, vial y
las operaciones de llenado de blister también podrían considerarse de baja presión
procesos de compactación.
A nivel de una planta de fabricación, el proceso de ampliación de tamaño
implica varias operaciones periféricas de la unidad, como fresado, mezclado,
secado o enfriamiento, y clasificación, denominada genéricamente como HIGO. 21-83 La operación de la unidad de aglomeración compresiva o compactación.
circuito de aglomeración (fig. 21-84). Además, más de uno ( Reimpreso del diseño y optimización de granulación y compactación
La etapa de aglomeración puede estar presente, como en el caso de productos farmacéuticos Procesos para mejorar el rendimiento del producto, Ennis, 2006, con permiso de
o procesos detergentes. En el caso de granulación farmacéutica, E&G Associates. Todos los derechos reservados. )
78 de 1189.
Alimentar
Polvos
Ingrediente
Contenedores
Rehacer
Compartimiento
Premezcla Gránulo
Compartimiento Compartimiento
Unión
Fluido
Reblender
Clasificador Tabletas
prensa
Granulador
Producto
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Reciclar
Compartimiento
Molinos
HIGO. 21-84 Un circuito de aglomeración típico utilizado en el procesamiento de productos químicos farmacéuticos o agrícolas.
involucrando técnicas de granulación y compactación. ( Reimpreso del diseño y optimización de granulación
y Procesos de compactación para mejorar el rendimiento del producto, Ennis, 2006, con permiso de E&G Associates.
Todos los derechos reservados. )
(2) coalescencia o crecimiento, (3) consolidación y densificación, y etapa central o de crecimiento , partículas primarias parcialmente mojadas y más grandes
(4) rotura o desgaste (Fig. 21-85). Humectación inicial del polvo de alimentación. los núcleos se unen para formar gránulos compuestos de varias partículas. los
der y gránulos existentes por el líquido de unión está fuertemente influenciado El término nucleación se aplica típicamente a la coalescencia inicial de pri-
por velocidad de pulverización o distribución de fluidos, así como por la formulación de alimentación partículas adecuada
de María en las inmediaciones de la gota de humectación más grande,
lazos, en comparación con la mezcla mecánica. La humectación promueve mientras que el término más general de coalescencia se refiere al éxito
nucleación de polvos finos, o recubrimiento en el caso de partículas de alimentación colisión de dos gránulos para formar un nuevo gránulo más grande. En
tamaño en exceso del tamaño de la gota. A menudo, agentes humectantes como los tensioactivos. Además, el término estratificación se aplica a la coalescencia o estratificación.
se eligen cuidadosamente para mejorar la alimentación con poca humedad. En los coales de gránulos por polvo de alimentación primaria. La nucleación se promueve desde
alguna distribución inicial de humedad, como una distribución de gotas o
desde la homogeneización de una alimentación fluida al lecho, como con
CUADRO 21-10 Objetivos de la ampliación de tamaño
mezcla de cizalla, o por cualquier fluido de mala distribución, como boquillas de goteo
Producción de formas estructurales útiles, como el prensado de formas complejas en o descamación del material de la pared apelmazada. El proceso de nucleación es fuertemente
metalurgia de polvos. vinculado con la etapa de humectación. A medida que crecen los gránulos, se consolidan
Provisión de una cantidad definida para facilitar la dispensación y medición, como en por fuerzas de compactación debido a la agitación del lecho. Esta consolidación o
gránulos químicos agrícolas o tabletas farmacéuticas.
etapa de densificación influye fuertemente voidage granulado interno o
Eliminación de riesgos o pérdidas por el manejo del polvo, como en la fabricación de briquetas de residuos finos.
porosidad de gránulos y, por lo tanto, propiedades de uso final como gránulos
Aspecto mejorado del producto o renovación del producto.
Apelmazamiento reducido y formación de grumos, como en la granulación de fertilizantes.
resistencia, dureza o disolución. Los gránulos formados pueden ser particulados.
Propiedades de flujo mejoradas, generalmente definidas como tasas de flujo mejoradas con son muy susceptibles de desgaste si son inherentemente débiles o si tienen fallas
flujo de uniformidad mejorado, como en la granulación de productos farmacéuticos para desarrollar durante el secado.
Tablets o cerámica para prensar. Estos mecanismos pueden ocurrir simultáneamente en todas las operaciones de granulación.
Mayor densidad aparente para almacenamiento y alimentación de tabletas. Aciones, que van desde el secado por atomización hasta lechos fluidizados y mezcladoras de alto cizallamiento
Creación de mezclas no segregantes de ingredientes en polvo con idealmente uniforme Sin embargo, ciertos mecanismos pueden dominar en un proceso particular.
distribución de ingredientes clave, como en la sinterización de finos para acero o agricultura
Por ejemplo, los granuladores de lecho fluidizado están fuertemente influenciados por el
gránulos químicos o farmacéuticos.
Control de solubilidad, como en productos alimenticios instantáneos. proceso de humectación, mientras que la redispersión mecánica del líquido de unión por
Control de la porosidad y la relación superficie / volumen, como con los soportes de catalizador. los impulsores y los helicópteros particularmente de alta intensidad disminuyen la humectación
Mejora de las características de transferencia de calor, como en minerales o vidrio para hornos Contribuciones al tamaño de gránulo en la mezcla de alto cizallamiento. Por otra parte,
alimentar. La consolidación de gránulos es mucho más pronunciada en la mezcla de alto cizallamiento que
Eliminación de partículas del líquido, como con aditivos de polímeros, que inducen arcilla. granulación en lecho fluidizado. Estos procesos de tasa simultánea tomados como
floculación total, y a veces compitiendo entre sí, determina el
Reimpreso del diseño y optimización de granulación y compactación distribución final del tamaño de gránulos y estructura de gránulos y resultado de anulación
Procesos para mejorar el rendimiento del producto , Ennis, 2006, con permiso de ing de un proceso, y por lo tanto el uso final final o la calidad del producto
E&G Associates. Todos los derechos reservados. atributos del producto granulado.
Página 79
TABLA 21-11 Métodos de ampliación de tamaño y aplicación
Tamaño del producto Comentarios adicionales y

Método (mm) Densidad de gránulos Escala de operación tratamiento Aplicaciones Típicas
Granuladores giratorios
Tambores 0.2–20 Moderar 0.5–800 toneladas / h Gránulos muy esféricos Fertilizantes, hierro y otros minerales,
Discos Secado de lecho fluidizado o horno rotativo químicos agriculturales
Mezcladores-granuladores
Alto cizallamiento continuo 0.1-0.5 Bajo Hasta 50 toneladas / h Maneja materiales cohesivos, Productos químicos, detergentes, arcillas,
(por ejemplo, mezclador Shugi) tanto discontinuo como continuo, negro carbón
Lote de alto cizallamiento 0.1–2 Moderado a alto Lote de hasta 500 kg. así como ligantes viscosos y Productos farmacéuticos, cerámicas, arcillas.
(p. ej., mezclador vertical) polvos no humectables
Lecho fluido, bandeja o aspiradora /
secado en horno de microondas
Granuladores fluidos
Camas fluidizadas 0.1–1 Bajo (aglomerado) Lote de 100–900 kg Flexible, relativamente fácil de escalar, Continuo: fertilizantes inorgánicos.
Camas con caño Moderado (en capas) 50 toneladas / h continuo difícil para polvos no humectables sales, alimentos, detergentes
Recubrimientos Wurster y ligantes viscosos, buenos para Lote: productos farmacéuticos,
aplicaciones de recubrimiento productos químicos agrícolas, nucleares
Secado del mismo recipiente, manejo del aire desechos
requisitos
Granuladores centrífugos 0.3–3 Moderado a alto Lote de hasta 200 kg. Capas de polvo y revestimiento Productos farmacéuticos agrícolas
aplicaciones. productos quimicos
Secado en lecho fluido o en la misma olla
Métodos de pulverización
Secado por aspersión 0.05–0.2 Bajo Morfología de secado por pulverización. Alimentos instantáneos, colorantes, detergentes,
Prilling 0.7–2 Moderar los polvos pueden variar ampliamente. cerámica, productos farmacéuticos
Secado del mismo recipiente Urea, nitrato de amonio
Compactación de presión
Extrusión > 0.5 Alto a muy alto Hasta 5 toneladas / h Distribuciones de tamaño muy estrechas. Productos farmacéuticos, catalizadores, inor-
Prensa de rodillos >1 Hasta 50 toneladas / h muy sensible al flujo de polvo químicos ganicos, quimicos organicos
Prensa de tabletas 10 Hasta 1 ton / h y propiedades mecánicas cal, preformas de plástico, metal
Prensa de moldeo A menudo, fresado posterior y partes, cerámicas, arcillas, minerales,
Fábrica de pellets operaciones de mezcla alimentos para animales
Procesos térmicos
Sinterización 2–50 Alto a muy alto Hasta 100 toneladas / h Unión más fuerte Minerales ferrosos y no ferrosos,
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clínker de cemento, minerales,
cerámica
Sistemas líquidos
Humectación inmiscible <0.3 Bajo Hasta 10 toneladas / h Procesamiento en húmedo basado en Multa de carbón, hollín y eliminación de aceite.
en mezcladores propiedades de floculación de del agua
Procesos sol-gel alimentación de partículas, posterior Dicarburo de metal, hidrogeles de sílice
Floculación de pellets el secado Residuos de lodos y lodos
Reimpreso de Diseño y optimización de procesos de granulación y compactación para mejorar el rendimiento del producto, Ennis, 2006, con permiso de E&G
Asociados Todos los derechos reservados.
Procesos de micronivel de compactación La compactación es una formación pacto [cf. subsección "Caracterización de polvos a granel" en Brown y
proceso controlado por las propiedades mecánicas de la alimentación en relación Richards, Principios de la mecánica de polvos , Pergamon Press Ltd.,
enviar a tensiones y tensiones aplicadas. Los procesos de micro nivel son con- Oxford, 1970; Stanley-Wood (ed.), Ampliación y compactación de
controlado por propiedades de partículas como fricción, dureza, tamaño, forma, Particulate Solids , Butterworth & Co. Ltd., 1983]. Para un nivel local de
energía superficial y módulo elástico (fig. 21-86). El rendimiento de tensión aplicada, las partículas se deforman en sus puntos de contacto, incluido el plástico
Las técnicas de compactación están controladas por la capacidad de las partículas. deformación por fuerzas que exceden la dureza de la superficie de la partícula .
fase para transmitir el estrés de manera uniforme , y la relación entre Esto permite un contacto íntimo en los contactos del punto de superficie, lo que permite
tensión aplicada y las características de compactación y resistencia de la sion / adherencia a desarrollar entre partículas, y por lo tanto interfacial
fase final de partículas compactadas. unión, que es una función de su energía superficial interfacial . Dur-
Los pasos clave en cualquier proceso de compactación incluyen (1) llenado de polvo o En la escala de tiempo corta de la carga aplicada, cualquier aire atrapado debe
alimentación, (2) aplicación y eliminación de estrés, y (3) eyección compacta en escape, que es una función de la permeabilidad de alimentación , y una parte de la
El caso de las técnicas de compresión confinada. Polvo de llenado y comp La energía de deformación elástica se convierte en deformación plástica permanente.
La variabilidad del peso del pacto está fuertemente influenciada por la densidad aparente y laAlpotencia.
eliminar la tensión, el compacto se expande debido a la elasticidad restante
der fluidez (véase la subsección "Manejo de sólidos"), así como cualquier recuperación de la matriz, que es una función del módulo elástico , así
contribuyendo las tendencias de segregación de la alimentación. Los pasos del estres como cualquier expansión del aire atrapado restante. Esto puede provocar la pérdida de
la aplicación y la eliminación consisten en varios mecanismos competitivos, como unión de partículas y desarrollo de defectos, y esto se ve exacerbado por
representado en la figura 21-86. Los polvos no transmiten el estrés de manera uniforme. pared casos de distribuciones amplias en tensión compacta debido a una mala transmisión de tensión
la fricción impide la carga aplicada, causando una caída en la tensión a medida que uno se mueve
misión. El paso final de la eliminación del estrés implica la eyección compacta ,
lejos del punto de la carga aplicada, por ejemplo, una cara de punzonado en tabletas donde se eliminan las tensiones elásticas radiales restantes. Si la recuperación es
o rodar la superficie al presionar el rollo. Por lo tanto, la carga aplicada y resultante sustancial, puede conducir a la limitación o delaminación del compacto.
la densidad no es uniforme en todo el compacto, y el polvo por fricción Estos procesos de compactación a nivel micro controlan la falla final y
Las propiedades controlan la transmisión y distribución del estrés en la comunidad distribución de densidad en todo el compacto, ya sea un rollo
80
anulación de gránulos nal o porosidad . Anulación de gránulos internos ε gy lecho

anulación ε b , o anulación entre gránulos, están relacionados por
ρ b = ρ g (1 - ε b ) = ρ s (1 - ε b ) (1 - ε g ) (21-95)
Crecimiento donde ρ b , ρ g y ρ s son voluminosos, granulados (o aparentes) y esqueléticos

Mojada Mary densidad de partículas, respectivamente. Aquí, gránulo voidage y gránulo
Propiedades del gránulo la porosidad se usa indistintamente. La estructura granular también puede influir
(por ejemplo, tamaño, densidad aparente, propiedades de ence. Existen vínculos similares en el caso de la compactación.
Desgaste, dispersión, fluidez) procesos donde la dureza, el vacío y la distribución de compactos
La anulación es crítica. Para lograr una calidad de producto deseada según lo definido por
f (tamaño, anulación)
métricas de propiedades de uso final, tamaño de gránulo y anulación o compacta
las propiedades pueden ser manipuladas por cambios en cualquiera de los procesos operativos
variables o variables de material del producto (Figs. 21-85 y 21-86), como ini-
f (variables de operación + variables de material) esbozado por Ennis (loc. cit., 2005, 2006). El primer enfoque es el
ámbito de la ingeniería de procesos tradicional , mientras que el segundo es
f (diseño de proceso + diseño de formulación) Ingeniería de producto. Ambos enfoques son críticos y deben ser
integrado para lograr un punto final deseado en la calidad del producto. Operat-
Consolidación Las variables ing están definidas por la técnica de granulación elegida y
equipo de procesamiento periférico, como se ilustra para un lecho fluidizado
y mezclador-granulador en la figura 21-87. Además, la elección de agglom-
Desgaste La técnica de funcionamiento dicta el patrón de mezcla del vaso. Material
Las variables incluyen parámetros tales como la viscosidad del aglutinante, la tensión superficial,
distribución de tamaño de partícula de alimentación, fricción de polvo, fricción de pared y lubricante
ción, dureza, módulo elástico y las propiedades adhesivas del sólido.
HIGO. 21-85 Los procesos de velocidad de aglomeración o granulación agitativa, Carpeta ified. Las variables materiales se especifican mediante la elección de
que incluyen humectación en polvo, crecimiento de gránulos, consolidación de gránulos y granulado ingredientes o formulación del producto . Tanto operativo como material
Ule desgaste. Estos procesos combinados controlan el tamaño de los gránulos y la porosidad, y Las variables juntas definen los mecanismos cinéticos de granulación y la velocidad
pueden estar influenciados por la formulación o cambios en el diseño del proceso. ( Reimpreso constantes de humectación, crecimiento, consolidación y desgaste, o la composición
del diseño y optimización de procesos de granulación y compactación para Procesos de pacción para técnicas de compresión. Superar un hecho
Rendimiento mejorado del producto, Ennis, 2006, con permiso de E&G Associ-
El problema de ampliación de tamaño a menudo requiere cambios en ambos procesos
Ates. Todos los derechos reservados. )
condiciones y formulación del producto.
La importancia de la anulación o densidad de gránulos para la calidad del producto final
La figura se ilustra en las Figs. 21-88 a 21-90 para una variedad de formulaciones.
producto prensado, extruido o en tabletas, y como tal, control compacto Aquí, se observa que la densidad aparente disminuye, el desgaste de gránulos a
Fuerza, dureza y comportamiento de disolución. aumentar, y la velocidad de disolución para aumentar con un aumento en el gránulo
Proceso frente a diseño de formulación Las propiedades de uso final de anulación La densidad aparente es claramente una función de la distribución del tamaño de los gránulos.
El material granulado se controla principalmente por el tamaño de gránulo y ution, que controla el vacío del lecho o la porosidad entre gránulos, y
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HIGO. 21-86 Los procesos de micro nivel de aglomeración compresiva o compactación. Estos procesos
control combinado de resistencia compacta, dureza y porosidad, y pueden verse influenciados por la formulación o
cambios en el diseño del proceso. ( Reimpreso del diseño y optimización de granulación y compactación
Procesos para mejorar el rendimiento del producto, Ennis, 2006, con permiso de E&G Associates. Todos los derechos
reservado. )
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HIGO. 21-87 Variable operativa típica para procesos de granulación. ( Reimpreso de Diseño y Opti-
mización de procesos de granulación y compactación para mejorar el rendimiento del producto, Ennis, 2006,
con permiso de E&G Associates. Todos los derechos reservados. )
el vacío dentro del gránulo mismo. Los datos de la figura 21-88 son nor- Un ejemplo de la importancia de distinguir los efectos de
malizado con respecto a su intersección cero, o su densidad aparente efectiva Los cambios en el proceso y la formulación pueden ilustrarse con la ayuda de
a cero anulación de gránulos. Los resultados de desgaste de gránulos de la figura 21-89 son Las figs. 21-89 y 21-90. Asumamos la formulación particular y
basado en un método de prueba CIPAC, que es efectivamente el porcentaje de Las condiciones actuales del proceso producen un material granulado con un determinado
multas que pasan un tamaño de malla fina después del desgaste en un aparato de volteo Resistencia al desgaste y comportamiento de disolución (indicado como corriente
tus. Los gránulos se debilitan al aumentar el vacío. Los resultados de la disolución. producto ). Si uno desea alcanzar un objetivo determinado , ya sea
de la figura 21-90 miden la longitud requerida para la disolución de gránulos en un Las variables de proceso o de proceso pueden modificarse. Cambios en el proceso, o
tubo largo o longitud de desintegración también basada en el método de prueba CIPAC. Las variables operativas, generalmente alteran fácilmente la anulación del gránulo. Ejemplos
El aumento de la anulación de gránulos da como resultado una mayor velocidad de disolución para
y disminuir el vaciamiento puede incluir un aumento de la altura de la cama, un aumento
longitud de desintegración más corta. Todas las industrias tienen su propio específico tiempo de procesamiento o aumento de la humedad máxima del lecho. Sin embargo, solo un
pruebas de calidad y evaluación en proceso. Sin embargo, lo que tienen en gama de tales cambios en la anulación y, por lo tanto, la resistencia al desgaste
son comunes los importantes efectos contribuyentes del tamaño de los gránulos y y disolución, son posibles. Las diversas curvas en las Figs. 21-89 y
anulación de gránulos. 21-90 se deben a cambios en las propiedades de formulación. Por lo tanto, puede
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densidad
densidad[-]
[-]
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Gránulo
Gránulo
anulación
anulación
HIGO. 21-88 Impacto de la anulación de gránulos en la densidad aparente. Densidad aparente normalizada en función del gránulo
anulación ( Después de Maroglou, reimpreso de Diseño y optimización de procesos de granulación y compactación para
Mejora del rendimiento del producto, Ennis, 2006, con permiso de E&G Associates. Todos los derechos reservados. )
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Desgaste
Desgaste[%]
[%]
Producto actual
sol
Proceso
cambio
H do
Calidad objetivo
L
UNA
Formulación
cambio (Kc)
Gránulo
Gránulo
anulación
anulación
HIGO. 21-89 Impacto de la anulación de gránulos en la fuerza y el desgaste. Ilustración de cambios en el proceso
vs. cambios en la formulación. ( Después de Maroglou, reimpreso de Diseño y optimización de granula-
Procesos de compactación para un mejor rendimiento del producto, Ennis, 2006, con permiso-
Sion de E&G Associates. Todos los derechos reservados. )
Desintegración
Desintegración
longitud
longitud[en]
[en]
Producto actual sol
Proceso
cambio
Calidad objetivo H
Formulación
cambio (Gc)
UNA
L
do
Gránulo
Gránulo
anulación
anulación
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HIGO. 21-90 Impacto de la anulación de gránulos en la disolución. ( Después de Maroglou, reimpreso de Design
y optimización de procesos de granulación y compactación para mejorar el rendimiento del producto,
Ennis, 2006, con permiso de E&G Associates. Todos los derechos reservados. )
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no será posible alcanzar un cambio objetivo en disolución sin cambios en tamaño por rotura. Hay fuertes interacciones entre estas tasas
en formulación, o variables materiales. Ejemplos de un material clave. procesos. Además, estos mecanismos en diversas formas han sido
la variable que afecta el vacío incluiría el tamaño de partícula primaria de alimentación, incorporado en los modelos de balances de población para predecir gránulos
formulación inherente fuerza de unión y viscosidad de la solución aglutinante, como tamaño en el trabajo de Sastry (loc. cit.) y Kapur [ Adv. Chem Ing. , 10,
discutido en detalle en las siguientes subsecciones. Esta interacción crítica 55 (1978); Chem Ing. Sci ., 26, 1093 (1971); Ind. Eng. Chem Ing.
La relación entre y la manipulación de las variables operativas y materiales es (Proc. Des. Y Dev.) , 5, 5 (1966); Chem Ing. Sci. , 27, 1863 (1972)]
crucial para el desarrollo exitoso de la formulación, y requiere sustanciales Consulte la subsección "Modelado y simulación de procesos de molienda" para
colaboración entre grupos de procesamiento y formulación y un detalles. Dado el progreso realizado en la conexión de constantes de velocidad para for-
conocimiento claro del efecto de la ampliación en esta interacción. propiedades de la formulación, la utilidad del modelado del equilibrio de la población tiene
Investigaciones históricas clave Una gama de investigaciones históricas aumentó sustancialmente.
Se han llevado a cabo acciones que implican el impacto de las variaciones operativas. La segunda área importante de contribución involucra el trabajo de
ables sobre el comportamiento de granulación [cf. Ennis, loc. cit., 1991, 2006; Ennis Rumpf [ La fuerza de los gránulos y aglomerados , Knepper (ed.),
Powder Technol., 88, 203 (1996); Litster y Ennis, La ciencia y Agglomeration , Interscience, Nueva York, 1962, págs. 379–414; y Par-
Ingeniería de Procesos de Granulación , Kluwer Academic Publishers, ticle Adhesion , Sastry (ed.), Agglomeration '77 , AIME, Nueva York,
2005; Parikh (ed.), Manual de Tecnología de Granulación Farmacéutica 1977, pp. 97-129], que estudió el impacto de la fuerza interpartícula H
nología , 2ª ed., Taylor y Francis, 2005; Turton et al., Lecho fluidizado en gránulos resistencia a la tracción estática, o
Revestimiento y granulación , Noyes Publications, 1999, p. 331; Pietsch
Ampliación de tamaño por aglomeración , Wiley, Chichester, 1992]. Típico 99 1-εg H 1 - ε g γ cosθ
Las variables han incluido los efectos de la hidrodinámica del lecho y la agitación.
σT=
8 ε=g A un 2
\/ εg \/ una
intensidad de la sección, ángulo y velocidad de giro, exceso de velocidad del gas en el lecho fluido, mezclador
Impulsor y velocidad de corte, velocidad de rotación del tambor, método de pulverización, (21-96)
con A = 94 para estado pendular
tamaño de gota, ubicación de la boquilla y velocidades de alimentación de aglutinante y disolvente. Mientras
tales estudios son importantes, su aplicación general y utilidad para A=6 para estado capilar
los estudios más allá de las formulaciones citadas y las condiciones del proceso pueden ser
severamente limitado A menudo, el estado de mezcla, distribución de humedad y Se estudiaron fuerzas de una variedad de formas, incluyendo viscosas, semisólidas,
tasas y propiedades del material, como la distribución del tamaño de la formulación, fuerzas sólidas, electrostáticas y de van der Waals. De particular importancia
Las propiedades de fricción del polvo y la viscosidad de la solución son insuficientes. fue la contribución de la fuerza del puente pendular entre las partes primarias
definido. Como tal, estos resultados deben usarse juiciosamente y con cles de tamaño a que surgen de la tensión superficial γ con un ángulo de contacto θ. Esta
cuidado. A menudo, incluso las direcciones del impacto de las variables operativas en la fuerza sumada sobre el área del gránulo da como resultado una tensión estática del gránulo
Las propiedades de los gránulos se ven alteradas por los cambios de formulación. fuerza σ T , que es una función de la saturación de poros S como experimentalmente
Dos piezas clave de investigación histórica requieren mención. El primero trazado (Fig. 21-92, con U = 0). Los estados de llenado de poros han sido
implica mecanismos de crecimiento y rotura que controlan la evolución definido como pendular (puentes simples), funicular (relleno parcial completo
de la distribución del tamaño de gránulo [Sastry y Fuerstenau, Agglomera- y puentes individuales), capilar (relleno casi completo S ∼80 a 100 por-
ción 77 , Sastry (ed.), AIME, Nueva York, 1977, p. 381], como se ilustra en ciento), seguido de formación de gotas y pérdida de resistencia estática. Esta
Figura 21-91. Estos incluyen la nucleación de polvo fino para formar inicial enfoque se extiende en subsecciones posteriores para incluir viscoso
gránulos primarios, la coalescencia de gránulos existentes y la capa- fuerzas y comportamiento de fuerza dinámica ( U ≠ 0).
ing de materia prima sobre núcleos o gránulos previamente formados. Gran- El enfoque adoptado aquí sigue el de Rumpf y Kapur, a saber,
Los ules pueden compactarse simultáneamente por consolidación y reducirse Relacionar las interacciones a nivel de gránulos y partículas con el comportamiento masivo
a través del desarrollo de los procesos de velocidad de humectación y nucleo
ación, crecimiento y consolidación de gránulos, y rotura de gránulos y
desgaste.
CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO

Crecimiento de gránulos Rotura de gránulos
Los polvos se aglomeran para modificar materiales físicos o fisicoquímicos.
Nucleación jp 1 Pj Romper Pj jp 1
propiedades. La medición efectiva de las propiedades del aglomerado es
vital. Sin embargo, muchas pruebas son específicas de la industria y toman la forma de
índices empíricos basados en protocolos estandarizados. Tales pruebas como
descritos a continuación son útiles para el control de calidad, si se usan con cuidado. Cómo-
nunca, ya que a menudo reflejan un uso final en lugar de un específico definido
Fusión Pi+Pj P i+j Fragmentación Pj P j+P i - j propiedad de aglomerado, a menudo son de poca utilidad de desarrollo para
proceso de recomendación o cambios en la formulación. Mejora significativa
+ + Se han realizado esfuerzos para medir el aglomerado real
propiedades. Las propiedades clave del aglomerado son tamaño , porosidad y
fuerza y sus distribuciones asociadas porque estas propiedades
Capas P i + jp 1 P i+j Vestir Pi P i - j + jp 1 afecta directamente los atributos de uso final del producto, como la resistencia al desgaste
tance, fluidez, permeabilidad sólida a granel, humectabilidad y dispersabilidad
+ + ity, apariencia, o la tasa de liberación del agente activo.
Tamaño y forma Aglomerado tamaño medio y distribución del tamaño
Son ambas propiedades importantes. (Ver "Análisis de tamaño de partícula".) Para
Transferencia de abrasión materiales granulares, el análisis de tamizado es la tecnología de dimensionamiento más común
P i+1 + P j-1 nique Se necesita cuidado al dimensionar gránulos húmedos. Manejo durante sam-
Pi+Pj
+ o
el pling y el tamizado pueden causar cambios en la distribución del tamaño a través de
P i-1 + P j+1 coalescencia o rotura. Los tamices también se cegan fácilmente. Congelación rápida
los gránulos con nitrógeno líquido antes del dimensionamiento supera estos
Multas gratis Unidad de trabajo problemas [Hall , Chem. Ing. Sci., 41, 187 (1986)]. En línea o en línea
P1 Pi La medición de gránulos de hasta 9 mm está ahora disponible por láser
técnicas de difracción, mejorando los esquemas de control de granulación
HIGO. 21-91 Mecanismos de crecimiento y rotura en procesos de granulación. posible (Ogunnaike et al., IEC Fund ., 1996). Métodos modernos de
[ Después de Sastry y Fuerstenau, Agglomeration '77, Sastry (ed.), AIME, New Las imágenes rápidas también proporcionan una variedad de evaluaciones de forma (ver "Partículas-
York, 1977, p. 381. ] Análisis de tamaño ").
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σ y [N mm 2
]
ϕ una
µ, γ U
γ µ,
γ µ,
2h o
Estados de carga de líquidos
U
S
θ
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Pendular Funicular Capilar Gotita
HIGO. 21-92 Límite elástico estático de aglomerados húmedos versus saturación de poros (velocidad de colisión U = 0).
Aquí a es el tamaño de una partícula primaria dentro del gránulo, y S es la saturación de poros resultante del relleno.
ángulo de ing ϕ. [ Después de Rumpf (loc. Cit.), Reimpreso de Diseño y Optimización de Granulación y Com-
Procesos de pacción para mejorar el rendimiento del producto, Ennis, 2006, con permiso de E&G Associates.
Todos los derechos reservados. Además, Newitt y Conway-Jones, Trans. Inst. Chem Ingenieros (Londres), 36, 422
(1958)].
Porosidad y densidad Hay tres densidades importantes de Pequeñas cantidades de líquido se mantienen como anillos discretos en forma de lente en el
Materiales granulares o aglomerados: densidad aparente ρ b (relacionado con el puntos de contacto de las partículas; Este es el estado pendular. Como el liq-
volumen ocupado por el sólido a granel), aparente o aglomerado el contenido de líquido aumenta, los anillos se unen y hay una red continua
densidad ρ g (relacionada con el volumen ocupado por el aglomerado trabajo de líquido intercalado con aire; Este es el estado funicular. Cuando
incluida la porosidad interna), y la densidad de sólidos verdadera o esquelética todos los espacios de poros en el aglomerado están completamente llenos, el capil-
ρ s . Estas densidades están relacionadas entre sí y el interagglomer- Se ha alcanzado el estado lary . Cuando falla un puente de líquido móvil, contiene
comió porosidad ε b y la intraaglomerado porosidad ε g [Eq. (21-96)]. se estrecha y divide sin explotar completamente la adhesión y la cohesión
La densidad aparente se mide fácilmente a partir del volumen ocupado por fuerzas en el puente en ausencia de efectos viscosos. Viscosidad del aglutinante
sólido a granel y es una función importante de la preparación de muestras. Densidad verdadera
aumenta notablemente la resistencia del puente pendular debido a la dinámica
se mide mediante técnicas estándar utilizando picnometría de líquidos o gases. fuerzas de lubricación, y ayuda a la transmisión de adherencia. Para muchos sistemas
La densidad aparente (aglomerado) es difícil de medir directamente. Hink- En resumen, las fuerzas viscosas son mayores que los efectos de los capilares interfaciales, como muestra
ley y col. [ Int. J. Min. Proc. , 41, 53-69 (1994)] describen un método para promovido por Ennis et al. [ Chem. Ing. Sci., 45, 3071 (1990)].
medición de la densidad aparente de gránulos húmedos por desplazamiento de queroseno En el límite de alta viscosidad, se formaron puentes líquidos inmóviles
ment. La densidad del aglomerado también puede inferirse de la medición directa. de materiales como el asfalto o la brea fallan al desgarrar a los débiles
ment de verdadera densidad y porosidad mediante el uso de la ecuación. (21-96). est bond. Entonces las fuerzas de adhesión y / o cohesión se explotan completamente,
La porosidad del aglomerado se puede medir mediante adsorción de gas o mercurio. y la capacidad de unión es mucho mayor.
curiosa porosimetría. Sin embargo, cualquier rotura o compresión de la gran- Las fuerzas intermoleculares y electrostáticas unen partículas muy finas
Las altas presiones durante la porosimetría invalidarán la sin la presencia de puentes materiales. Tal vinculación es responsable
resultados. A menudo, las curvas sin procesar deben analizarse cuidadosamente para corregirpara la tendencia de formar partículas de menos de aproximadamente 1 mm de diámetro
penetración entre gránulos y posible deformación. Algunos se aglomera espontáneamente bajo agitación. Con partículas más grandes,
También se ha avanzado en el uso de la tomografía para evaluar los poros. sin embargo, estas fuerzas de corto alcance son insuficientes para contrarrestar
estructura y distribución de imágenes de rayos X (Farber et al., Powder El peso de la partícula, y la adhesión no se produce sin
Technol., 132, 57 (2003)]. presión aplicada Las altas presiones de compactación actúan para aplanar plásticamente
Resistencia de los aglomerados Mecánicos de unión de aglomerados contactos entre partículas y mejorar sustancialmente las fuerzas de corto alcance.
Los organismos pueden dividirse en cinco grupos principales [Rumpf, en Knepper El enclavamiento mecánico de partículas puede ocurrir durante la agitación.
(ed.), Aglomeración, op. cit., p. 379]. Más de un mecanismo puede ción o compresión de, por ejemplo, partículas fibrosas, pero es probable
aplicar durante una operación de ampliación de tamaño dada. (Además, ver bly solo un contribuyente menor a la fuerza del aglomerado en la mayoría de los casos.
Krupp [ Adv. Coloide. En t. Sci., 1, 111 (1967)] para una revisión de la adhesión La ecuación (21-96) da la resistencia a la tracción de un aglomerado de
mecanismos.) partículas esféricas de igual tamaño para una fuerza de unión interpartícula H
Se pueden formar puentes sólidos entre partículas por la sinterización de minerales, (Rumpf, loc. Cit., Pág. 379). La figura 21-93 indica valores de tracción
La cristalización de las sustancias disueltas durante el secado como en la gran- fuerza esperada en varios procesos de ampliación de tamaño para un
ulación de fertilizantes y el endurecimiento de agentes de unión como el pegamento variedad de mecanismos de unión. En particular, tenga en cuenta que mech viscoso
y resinas los anismos de unión (p. ej., adhesivos) pueden exceder los efectos capilares en
La unión líquida móvil produce cohesión a través de la interfaz determinación de la fuerza del aglomerado.
fuerzas y succión capilar. Se pueden distinguir tres estados en un Métodos de prueba de resistencia Los aglomerados comprimidos a menudo fallan
ensamblaje de partículas unidas por un líquido móvil (fig. 21-92). en tensión a lo largo de su diámetro. Esta es la base de lo común
Page 85
Tecnología de fertilizantes, p. 454 años]. Un pastel de los gránulos es primero

formado en una cámara de compresión bajo condiciones controladas de
humedad, temperatura, etc. La resistencia al aplastamiento de la torta es
luego medido para determinar el grado de apelmazamiento.
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La propensión a la torta también se puede evaluar por apelmazamiento y térmica.
dilatometría, que evalúa la compactación del polvo y el ablandamiento térmico
ing en una variedad de condiciones de carga, temperatura y humedad
[Ennis y col., Chem. Engg. Progreso (2007)].
Pruebas de redispersión Los productos aglomerados a menudo son redispersados.
persistido en un fluido por un cliente. Los ejemplos incluyen la dispersión de
gránulos de fertilizante en soluciones de tanque de rociado o de tabletas dentro del
tracto gastrointestinal del cuerpo humano. Los mecanismos com
valorando este proceso de redispersión de humectación del producto , aglomerado
la desintegración y la dispersión final están relacionadas con la interfase
propiedades (para más detalles, consulte la subsección "Humectación"). Hay un amplio
gama de índices empíricos específicos de la industria relacionados con la redispersión
evaluación.
Las pruebas de altura de desintegración consisten en medir la longitud
requerido para la desintegración completa del aglomerado en un largo y estrecho
tubo. Todavía pueden quedar pequeños fragmentos después del desglose inicial del aglomerado
HIGO. 21-93 Resistencia a la tracción teórica de los aglomerados. [ Adaptado de
integración. El residuo de material que permanece sin dispersar es
Rumpf, "Fuerza de gránulos y aglomerados", en Knepper (ed.), Agglomer- medido por una prueba relacionada o prueba de sedimentación de tubo largo. los
ación, Wiley, Nueva York, 1962. ] el material residual no disperso se informa por el nivel en la parte inferior
punta del tubo. Una variación de esta prueba es la prueba de pantalla húmeda, que
mide el residuo restante en una pantalla de malla fina (p. ej., 350
malla) después de verter la solución de vaso a través de la pantalla.
medida utilizada de la resistencia al aplastamiento de un aglomerado como Las pruebas de desintegración de tabletas consisten en inmersión cíclica en un traje.
Método para evaluar la resistencia a la tracción. Sin embargo, el fracaso frágil de un Líquido de disolución capaz de tabletas farmacéuticas contenidas en una cesta.
el gránulo depende de la distribución de fallas, así como de los diez Las tabletas aceptables se desintegran completamente al final de la especificada
sile fuerza de los enlaces como lo da la teoría de la grieta de Griffith (Lawn, período de prueba ( Farmacopea de los Estados Unidos, 17a rev., Mack Pub. Co.,
Fracture of Brittle Solids, 2ª ed., Cambridge University Press, 1975). Easton, Pa., 1965, pág. 919).
Por lo tanto, es más apropiado caracterizar la resistencia del gránulo por Permeabilidad La permeabilidad sólida a granel es importante en el hierro
resistencia a la fractura K c [Kendall, Nature, 272, 710 (1978); ver también y la industria del acero donde se producen reacciones de gas sólido en la planta de sinterización
subsecciones "Antecedentes teóricos" y "Rotura y desgaste"]. y alto horno. También influye fuertemente en los procesos de compactación,
Varios índices relacionados con la fortaleza se miden en diferentes industrias. donde el gas atrapado puede impedir la compactación y el manejo de sólidos
que dan cierta medida de resistencia al desgaste. Estas pruebas no equipo, donde el flujo de gas restringido puede impedir la fluidez del producto.
Mida la resistencia o la dureza directamente, sino más bien la distribución del tamaño La permeabilidad de un lecho granular se infiere de la presión medida
de fragmentos después de manipular los aglomerados de forma definida. los caída segura bajo condiciones controladas de flujo de gas.
el manejo puede ser gotas repetidas, volteo en un tambor, fluidificación, circulación Evaluaciones fisicoquímicas Quedan una variedad de métodos para
culando en un circuito de transporte neumático, etc. Estos índices solo deben Evaluar la naturaleza química y física de granulado y compuesto
ser utilizado para el control de calidad si el procedimiento de prueba simula el real producto pactado. Algunos de estos incluyen la medición de adsorción de nitrógeno.
manejo de los aglomerados durante el procesamiento y transporte. ments de superficie; medidas de isoterma de adsorción de humedad y
Pruebas de propiedades de flujo La capacidad de flujo de los gránulos del producto puede interacciones de gases; evaluación química superficial por croma de gas inverso
se caracterizará por un límite elástico no confinado y un ángulo de fricción tografía y espectroscopía de infrarrojo cercano y Rauman; Rayos X en polvo
ción mediante ensayos celulares de cizallamiento tal como se utiliza generalmente para sólidos a granel (véase
mediciones subsec-del polimorfismo; y medidas de
de difracción
ción "Compactación de polvo"). El apelmazamiento se refiere al deterioro en el carga electrostática. [Ver Parikh (ed.), Manual de Farmacia
propiedades de flujo de los gránulos debido a una reacción química o hidro- Granulation Technology , 2ª ed., Taylor & Francis, 2005; Stanley-
efectos escopicos. Las pruebas de apelmazamiento utilizadas para los gránulos de fertilizanteMadera
consisten
(ed.), Ampliación y compactación de sólidos particulados , pero-
dos partes [Bookey y Raistrick, en Sauchelli (ed.), Química y terworth & Co. Ltd., 1983.]
PROCESOS DE TASA DE AGLOMERACIÓN Y MECÁNICA
G ENERAL R EFERENCIAS : . Adetayo et al, Powder Technol ,. 82, 37 (1995). Ben- MOJADA
Bow and Bridgwater, Paste Flow and Extrusion , Oxford University Press, 1993.
Brown y Richards, Principios de la mecánica de polvos , Pergamon Press, 1970. La distribución inicial del líquido de unión puede tener una influencia pronunciada.
Ennis, diseño y optimización de procesos de granulación y compactación para influencia en la distribución del tamaño de los gránulos o núcleos de semillas que son
Rendimiento mejorado del producto , E&G Associates, Nashville, Tennessee, 2006.
formado a partir de polvo fino. Tanto la extensión final como la tasa a la que
Ennis, Sobre la mecánica de la granulación, Ph.D. tesis, 1990, The City College
de la City University of New York, University Microfilms International, 1991.
el líquido moja la fase de partículas son importantes. Mala humectación
Ennis y col., Powder Technol ., 65, 257 (1991). Ennis y Sunshine, Tribología
da como resultado una coalescencia de caída y menos núcleos más grandes sin granular
Int., 26, 319 (1993). Ennis, Powder Technol., Junio de 1996. Holm et al. Partes V y masas en polvo y sobre mojadas, que conducen a amplias distribuciones de núcleos.
VI, Polvo Technol. , 43, 213–233 (1985). Kristensen, Acta Pharm. Suec. , 25, La granulación puede retener una memoria, con impacto en la distribución del tamaño de los núcleos.
187 (1988). Césped, Fractura de sólidos frágiles, 2ª ed., Universidad de Cambridge ing distribución final del tamaño de gránulo. Por lo tanto, la humectación inicial puede ser
Press, 1975. Litster y Ennis, The Science and Engineering of Granulation crítico para la formación uniforme de núcleos y, a menudo, un producto estrecho y uniforme
Procesos , Kluwer Academic Publishers, 2005. Owens y Wendt, J. Appl.
uct. Las distribuciones de núcleos anchos pueden conducir a una distribución amplia del tamaño de gránulos
Polym. Sci., 13, 1741 (1969). Parfitt (ed.), Dispersión de polvos en líquidos ,
iones Cuando el tamaño de un material de alimentación de partículas es mayor que la gota
Elsevier Applied Science Publishers Ltd., 1986. Parikh (ed.), Manual de
Tecnología de granulación farmacéutica , 2ª ed., Taylor & Francis, 2005. Stan-
tamaño, la dinámica de humectación controla la distribución del material de recubrimiento ,
ley-Wood (ed.), Ampliación y compactación de sólidos particulados , mantequilla- que tiene una fuerte influencia en las últimas etapas de crecimiento. Mojada
worth & Co. Ltd., 1983. los fenómenos también influyen en la redistribución de ingredientes individuales
86
PROCESOS DE TASA DE AGLOMERACIÓN Y MECÁNICA 21-83
donde γ sv , γ sl y γ lv son el vapor sólido, el líquido sólido y el líquido

energías interfaciales de vapor, respectivamente, y θ es la medida del ángulo de contacto
atravesó el líquido, como se ilustra en la figura 21-96. Cuando el
la energía interfacial de vapor sólido excede la energía sólido-líquido, el fluido
humedece el sólido con un ángulo de contacto inferior a 90 °. En el límite de γ sv - γ sl
≥ γ lv , el ángulo de contacto es igual a 0 ° y el fluido se extiende sobre el sólido.
El grado de humectación está controlado por el grupo γ lv cos θ, que es
referido como la tensión de adhesión . Estudios de contacto con gota sésil
el ángulo se puede realizar en compactos en polvo de la misma manera que en
superficies planas Como se ilustra en la figura 21-97, los métodos implican (1) directo
medición del ángulo de contacto desde la tangente al ligante de aire
interfaz, (2) solución de la ecuación de Laplace-Young que involucra el
ángulo de contacto como condición de contorno, o (3) cálculos indirectos de
El ángulo de contacto de las mediciones de, por ejemplo, la altura de caída. O el
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compacto puede saturarse con el fluido para mediciones estáticas, o
HIGO. 21-94 Etapas de humectación para polvo fino en comparación con el tamaño de gota. Las mediciones dinámicas se pueden hacer a través de una imagen de computadora
goniómetro (Pan et al., Dynamic Properties of Interfaces and Associa-
Estructura de la estructura , American Oil Chemists 'Society Press, 1995).
Para los procesos de granulación, la dinámica de la humectación a menudo es crucial.
dentro de un gránulo, procesos de secado y redispersión de gránulos en un cial, que requiere que los polvos se comparen en poco tiempo
fase fluida Otras propiedades de los gránulos, como la anulación, la resistencia y escala, ángulo de contacto dinámico . Factores importantes son los físicos
La resistencia al desgaste también puede verse influenciada. Humectación preferencial de naturaleza de la superficie del polvo (tamaño de partícula, tamaño de poro, porosidad, envi-
ciertos ingredientes de formulación pueden causar segregación de componentes con ronment, rugosidad, pretratamiento). Polvos formulados
tamaño de gránulo Amplias revisiones de la investigación de humectación están disponibles para granulación a menudo se componen de una combinación de ingredientes.
[Parfitt
(ed.), Dispersión de polvos en líquidos , Elsevier Applied Science Pub- Por lo tanto, el proceso de humectación dinámica está influenciado por las tasas de
Lishers Ltd., 1986; Hapgood, nucleación y dispersión de aglutinante en mojado disolución de ingredientes y adsorción y desorción de tensioactivos
Granulación, Ph.D. tesis, Universidad de Queensland, 2000]. ics (Pan et al., loc. cit . ).
Mecánica del proceso de velocidad de humectación Como se describió anteriormente. El segundo enfoque para caracterizar la humectación considera la capacidad
del fluido para penetrar en un lecho de polvo, como se ilustra en la figura 21-98. Eso
Por lo general, la humectación es la primera etapa en la granulación húmeda que involucra líquido
distribución de aglutinante al polvo de alimentación. Hay dos extremos: (1) implica la medición de la extensión y la tasa de aumento de líquido por capilar
El tamaño de la gota de líquido es grande en comparación con el tamaño de partícula unitariosucción lary en
o primario de una columna de polvo, mejor conocida como Washburn
prueba.
la alimentación, y (2) el tamaño de partícula es grande en comparación con el tamaño de la gota. por Considerando que el polvo consiste en capilares de radio R, el
el primer caso como se muestra en la figura 21-94 para alimentaciones finas en comparaciónlaconaltura de equilibrio de la elevación h e se determina igualando capilar y
la caída
tamaño, el proceso de humectación consta de varios pasos. Primero, las gotas son presiones gravimétricas, o
formado relacionado con la distribución de rociado, o flujo de rociado definido como el
Área de la cama por unidad de tiempo. Variables operativas importantes 2γ lv cos θ
he= (21-98 a )
incluya la posición de la boquilla, el área de pulverización, la velocidad de pulverización y el tamaño de la gota. Segundo, Δρ gR
las gotas impactan y se unen en la superficie del lecho de polvo si se mezclan o
El tiempo de mojado es lento. En tercer lugar, las gotas se extienden y penetran en el movimiento.
donde ∆ρ es la densidad del fluido con respecto al aire, g es la gravedad y γ lv cos θ
coloque el lecho de polvo para formar núcleos sueltos, nuevamente fusionándose si la humectación es lenta.
Es la tensión de adhesión como antes. Además de la altura de equilibrio
En el caso de procesos de alta cizalla, las fuerzas de cizalla rompen el sobreajuste de subida, la dinámica de penetración puede ser igualmente importante. Por
grupos, que también producen núcleos. Para el segundo caso de tamaño de gota pequeño ignorando la gravedad y equiparando las pérdidas viscosas con la presión capilar
comparado con el tamaño de partícula primario, el líquido cubrirá las partículas claro, la tasa dh / dt y la altura dinámica de subida h están dadas por
como se muestra en la figura 21-95. El revestimiento se produce por colisiones entre
la gota y la partícula seguido de la difusión del líquido sobre el
dh = R γ lv cos θ R γ lv cos θ
superficie de partícula Si la partícula es porosa, entonces el líquido también succionará o h= t (21-98 b )
Los poros por acción capilar. La dinámica de humectación controla la distribución. dt 4µ h 2µ
bution de material de recubrimiento, que tiene una fuerte influencia en el posterior
etapas de crecimiento y calidad de recubrimiento. donde t es el tiempo y µ es la viscosidad del fluido aglutinante [Parfitt (ed.), Dispersión
Métodos de medición Métodos para caracterizar la tasa de Polvos en Líquidos , Elsevier Applied Science Publishers Ltd., 1986,
El proceso de humectación incluye cuatro enfoques, como se ilustra en la Tabla 21-12. pag. 10]. La agrupación de términos entre paréntesis implica el material
El primero considera la capacidad de una gota para extenderse a través del polvo. Esta propiedades que controlan la dinámica de la penetración de fluidos, a saber,
el enfoque implica la medición de un ángulo de contacto de una caída en un radio de poro promedio o tortuosidad R (relacionado con el tamaño de partícula y el vacío
polvera. El ángulo de contacto es una medida de la afinidad del distribución del polvo), tensión de adhesión y viscosidad del aglutinante.
fluido para el sólido según lo dado por la ecuación de Young-Dupré, o El ángulo de contacto o la tensión de adhesión de una solución aglutinante con
respecto a un polvo puede determinarse a partir de la pendiente de la penetración
γ sv - γ sl = γ lv cos θ (21-97) perfil de tration. Las pruebas de Washburn también se pueden usar para investigar
Superficie
Extensión
Gota líquida
Partícula Aglutinante
Gotitas Líquido
Absorción
en poros
Superficie porosa
HIGO. 21-95 Etapas de humectación para polvo grueso en comparación con el tamaño de gota.
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CUADRO 21-12 Métodos para caracterizar la dinámica de humectación de sistemas de partículas
Mecanismo de humectación. Método de caracterización
Difusión de gotas sobre la superficie del polvo Ángulo de contacto goniómetro

Angulo de contacto
Altura de caída o volumen
Velocidad de difusión
Referencias: Kossen y Heertjes, Chem. Ing. Sci., 20, 593 (1965).
Pan et al., Propiedades dinámicas de interfaces y asociación
Estructura, American Oil Chemists 'Society Press, 1995.
Penetración de gotas en lecho de polvo Prueba de quemadura

Velocidad de penetración por altura o volumen
Celda de Bartell
Diferencia de presión capilar
Referencias: Parfitt (ed.), Dispersión de polvos en líquidos, Elsevier
Applied Science Publishers Ltd., 1986. Washburn, Phys. Rev., 17, 273
(1921). Bartell y Osterhof, Ing. Ind. Chem., 19, 1277 (1927).
Penetración de partículas en el fluido. Pruebas de flotación

Tiempo de penetración
Altura del sedimento
Distribución crítica de energía de superficie sólida
Referencias: R. Ayala, Ph.D. Tesis, Ingeniería Química, Carnegie
Universidad de Mellon, 1985. Fuerstaneau et al., Coloides and Surfaces, 60,
127 (1991). Vargha-Butler et al., En Interfacial Phenomena in Coal
Technology , Botsaris & Glazman (eds.), Cap. 2, 1989.
Sondeo químico de polvo Cromatografía de gases inversa
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Adsorción preferencial con gases de sonda.
Electrocinética
Potencial Zeta y carga
Adsorción de surfactante
Adsorción preferencial con tensioactivos de sonda.
Referencias: Lloyd et al. (eds.), ACS Symposium Series 391, ACS,
Washington, 1989. Aveyard and Haydon, An Introduction to the
Principios de química de superficie, Cambridge University Press, 1973.
Shaw, Introducción a la química coloidal y superficial, Butterworths &
Co. Ltd., 1983.
Reimpreso del diseño y optimización de procesos de granulación y compactación para mejorar el rendimiento del producto,
Ennis, 2006, con permiso de E&G Associates. Todos los derechos reservados.
influencia de la preparación del polvo en las tasas de penetración. El bartell El ángulo de contacto de un sistema aglutinante-partícula no es en sí mismo primario
la celda está relacionada con la prueba de Washburn, excepto que aquí la adhesión es diez cantidad termodinámica, sino que es un reflejo de la interacción individual
La sión está determinada por una presión de gas variable que se opone a la penetración. energías faciales [Eq. 21-97)], que son una función de la molecular
ción [Bartell y Osterhof, Ind. Eng. Chem , 19, 1277 (1927)]. interacciones de cada fase entre sí. Un interfacial
la energía puede descomponerse en su dispersión y en su componente polar
nents. Estos componentes reflejan el carácter químico de la inter
cara, con el componente polar debido a enlaces de hidrógeno y otros
interacciones polares y el componente de dispersión debido a van der Waals
interacciones Estos componentes pueden estar determinados por la humectación
pruebas descritas aquí, donde se eligen una variedad de solventes como
ting fluidos para sondear interacciones moleculares específicas como se describe por
Zisman [Ángulo de contacto, humectabilidad y adhesión, avances en
Serie de Química, ACS, 43, 1 (1964)]. Estos componentes de la interfaz
La energía cial está fuertemente influenciada por trazas de impurezas, que a menudo
surgir en la cristalización del ingrediente activo u otras formas de pro-
cese como la molienda, y pueden ser modificados por una selección juiciosa
ción de tensioactivos (R. Ayala, tesis doctoral, ingeniería química,
Universidad Carnegie Mellon, 1985). Los cargos también pueden existir en
caras. En el caso de las interfaces de fluido sólido, estas pueden caracterizarse
por estudios electrocinéticos (Shaw, Introducción a coloides y superficies
Química , Butterworths & Co. Ltd., 1983).
La energía interfacial de fluido sólido total (es decir, tanto dispersión como
componentes polares) también se conoce como la superficie sólida crítica
energía de la fase particulada. Es igual a la tensión superficial de un
fluido que apenas moja el sólido con ángulo de contacto cero. Esta propiedad
de la alimentación de partículas puede determinarse mediante un tercer enfoque de las características
Terize humectación, que implica la penetración de partículas en una serie de
fluidos de tensión superficial variable [R. Ayala, Ph.D. tesis, química
Ingeniería, Universidad Carnegie Mellon, 1985; Fuerstaneau y cols.
HIGO. 21-96 Ángulo de contacto en una superficie de polvo, donde γ sv , γ sl y γ lv son Coloides y superficies , 60, 127 (1991)]. La energía superficial crítica puede
energías interfaciales de vapor sólido, líquido sólido y vapor líquido, y θ es el También se determinará a partir de la variación de la altura del sedimento con la superficie
ángulo de contacto medido a través del líquido. tensión facial del solvente [Vargha-Butler et al., Coloides y Superficies ,
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HIGO. 21-97 Caracterización de la humectación por goniometría de ángulo de contacto dinámico. ( Reimpreso de Diseño y Opti-
Optimización de los procesos de granulación y compactación para mejorar el rendimiento del producto, Ennis, 2006, con per-
misión de E&G Associates. Todos los derechos reservados. )
TUBO CILINDRICO
CAMA DE POLVO
HUMEDO DELANTERO
LÍQUIDO
DISTANCIA L
VASO
ENCHUFE DE LANA
CUBILETE
RESERVA LIQUIDA
HIGO. 21-98 Caracterización de la humectación mediante la prueba de Washburn y el aumento capilar. ( Reimpreso del diseño y optimización de granulación y com-
Procesos de pacción para mejorar el rendimiento del producto, Ennis, 2006, con permiso de E&G Associates. Todos los derechos reservados. )
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24, 315 (1987)]. Distribuciones en energía superficial y sus componentes. ángulo de contacto (120 °) y velocidad de propagación más lenta en comparación con
a menudo existen en la práctica, y estos pueden estar determinados por la humectación La buena técnica. La mala humectación en la práctica puede traducirse en una reducción
medidas descritas aquí. tasas de producción para compensar el aumento del tiempo para que las gotas funcionen
El último enfoque para caracterizar la humectación involucra problemas químicos. en la superficie del lecho de polvo. Los gránulos más débiles también se observan a menudo,
ing de propiedades que controlan la energía superficial. Como ejemplo, ya que una humectación deficiente conduce a una unión repulsiva y un gran gránulo
La cromatografía de gases inversa (CIG) utiliza los mismos principios y anulación Tenga en cuenta que las diferencias en los lotes solo se observan durante
Equipamiento como cromatografía de gases estándar. En IGC, sin embargo, el primeros 1 ⁄ 4 a 1 ⁄ 2 s, ilustrando la importancia de comparar dinámicas
la fase móvil se compone de sondas de moléculas de gas que se mueven a través de comportamiento de las formulaciones, después de lo cual, la adsorción / desorientación del surfactante
una columna llena con el polvo de interés, que es el estacionario orption reduce el ángulo de contacto.
fase. Las energías superficiales del polvo se determinan a partir de Como ejemplo de los enfoques de Washburn, el efecto de la penetración de fluidos
Cinética de adsorción de alcanos y varias sondas polares. Un distinto velocidad de transmisión y el grado de penetración en la distribución del tamaño de gránulo para
La ventaja de IGC sobre otros métodos son las mediciones reproducibles La granulación del tambor fue mostrada por Gluba et al. [ Polvo de mano. & Proc. ,
de las propiedades físicas químicas de la superficie, que controlan la adherencia 2, 323 (1990)]. Aumento de la tasa de penetración, como lo refleja la ecuación.
Sion. (21-98 b ), aumento del tamaño de los gránulos y disminución de la asimetría de
Ejemplos del impacto de la humectación La dinámica de la humectación tiene un distribución del tamaño de gránulos como se muestra en la figura 21-101.
influencia pronunciada en la distribución inicial de núcleos formada a partir de Regímenes de Nucleación y Humectación Control de dos características clave
polvo fino. La influencia del ángulo de contacto del polvo en el promedio Este proceso de humectación y nucleación. Uno es el tiempo requerido para un
El tamaño de los núcleos formados en la granulación de lecho fluido se ilustra en la Fig. dejarse mojar en el lecho de polvo móvil, en comparación con algunos círculos
21-99, donde el ángulo de contacto del polvo con respecto al agua Tiempo de formulación del proceso. Como se discutió anteriormente, este tiempo húmedo
se varió cambiando las relaciones en peso de los ingredientes de la lactosa está fuertemente influenciado por las propiedades de formulación [por ejemplo, la ecuación. (21-98 b )].
y ácido salicílico, que son hidrófilos e hidrófobos, respec- El segundo es la velocidad de pulverización o flujo de pulverización real, en comparación con
tively (Aulton y Banks, Procedimientos de la tecnología de polvo en flujo de sólidos que se mueve a través de las zonas de pulverización. El flujo de pulverización influye fuertemente
Conferencia de Farmacia, Centro de Asesoría en Polvo, Basilea, Suiza, impulsado por la fabricación y el diseño de procesos.
1979). Tenga en cuenta que el tamaño de gránulo en este estudio es en realidad el tamaño del núcleo
Uno puede
, imaginar que el tiempo de penetración de la gota y el flujo de pulverización definen
ya que ha habido poco crecimiento en el proceso. Se ve el tamaño de los núcleos regímenes de nucleación y humectación. Si la humectación es rápida y rocía
para mejorar con el ángulo de contacto. Además, la coordenada x sería los flujos son bajos, las gotas individuales formarán núcleos discretos algo más grandes
más apropiadamente ser reemplazado con tensión de adhesión. Aulton y col. que el tamaño de la gota, definiendo un régimen controlado por gotas . En la otra
[ J. Pharm. Pharmacol , 29, 59P (1977)] también demostró la influencia extremo, si la penetración de la gota es lenta y el flujo de pulverización es grande, deje caer coales-
La concentración de tensioactivo en el cambio de tamaño del núcleo debido a Se producirá una acumulación de material aglutinante en todo el polvo.
cambios en la tensión de adhesión. lecho, que debe descomponerse por dispersión mecánica. En esto
La figura 21-100 a ilustra un ejemplo de humectación dinámica, donde un régimen de dispersión mecánica de nucleación, las fuerzas de corte controlan el
la gota se captura a medida que se introduce en una tableta de formulación. La escala de tiempo
descomposición
de de los grupos de humectación, independiente de la distribución de gotas.
la humectación es de 2 s, con una humectación casi completa en 1 s. Este par- Siguiendo entre estos dos regímenes extremos, soltar superposición y
la formulación ticular se granuló en un sistema de bandeja continua en la coalescencia ocurre en mayor o menor medida, definiendo un intermedio
exceso de 2 toneladas / h. La figura 21-100 b compara las diferencias en muchos de los régimen de nucleación, en función del tiempo de penetración y pulverización
formulación. Tenga en cuenta que un segundo lote, denominado problema técnico, flujo. Para definir mejor la humectación, particularmente en el sentido del proceso
experimenta una resistencia granular significativamente degradada y una reducción en aproximación y escalamiento, consideramos la penetración de caída o el tiempo de humectación
tasas de producción. Esto está asociado con casi el doble de la cantidad inicial y fundente de pulverización con mayor detalle.
Comenzando con el tiempo de penetración, la ecuación. (21-98 b ) define la forma clave
propiedades de lacción que controlan el aumento capilar en lechos de polvo. De con-
desviando una distribución de macro y microporos en movimiento
lecho de polvo como se muestra en la figura 21-102, Hapgood (loc. cit.) determinó un
250
100% lactosa tiempo total de penetración de caída t p de
metro) (32 ° )
V 2/3 µ
\R //
d
t p = 1.35 (21-99)
ε ef2 eff γ cos θ
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210 (80%, 49 ° )
Como se mostró anteriormente, el tiempo de caída disminuye al aumentar los poros
(60%, 60 ° ) radio R eff , disminuyendo la viscosidad del aglutinante y aumentando la adherencia
Sion. Además, el tiempo de penetración disminuye al disminuir
170 (50%, 67 ° )
tamaño de gota V d y aumento de la porosidad del lecho ε ef . Radio de poro efectivo R eff
está relacionado con el tamaño de partícula promedio de volumen de superficie d 32 , partícula
(40%, 72 ° )
Tamaño de gránulo ( forma y porosidad efectiva del empaque ε eff por
130 φ d 32 ε eff
(20%, 81 ° )
R eff =
3 \ 1/- ε eff
(21-100)
90 Para permanecer dentro de un régimen de nucleación controlado por gotas, la pluma

Ácido 100% salicílico tiempo de filtración dado por la ecuación. (21-99) debería ser mucho menos que algunos
(103 ° ) tiempo de circulación característico t c del granulador en cuestión. Circuito
Cos θ El tiempo de lactancia es una función de la mezcla y el peso del lecho, y puede cambiar
50 con escalamiento.
-0,4 -0,2 00 0.2 0.2 0.4 0.4 0.6 0.8 1 En el caso del fundente de pulverización, la figura 21-103 ilustra un polvo idealizado.
lecho de ancho B que pasa por una pulverización plana de velocidad de pulverización dV / dt en sólidos
HIGO. 21-99 La influencia del ángulo de contacto en el tamaño del núcleo formado en lecho fluido velocidad de w . Para una velocidad de pulverización dada, el número de gotas es determinante
granulación de mezclas de lactosa / ácido salicílico. Las formulaciones iban desde minado por volumen de la gota, que a su vez define el área gota una por unidad
hidrofóbico (100% de ácido salicílico) a hidrofílico (100% de lactosa). Polvocon
tiempo que estará cubierto por el aerosol, dando un flujo de aerosol de
ángulo de contacto θ determinado por goniometría y porcentaje de lactosa de cada formulación
se dan entre paréntesis. ( Aulton y Banks, Actas de Powder Technol-
da dV / dt π d re2 3 dV / dt
Conferencia sobre Farmacia en Farmacia, Centro de asesoramiento sobre polvos, Basilea, Suiza ,
1979. ) dt
=
Vd
\ /4 4= 2 dd
(21-101)
Página 90
(una) (segundo)
HIGO. 21-100 Imágenes dinámicas de humectación y su impacto en la granulación continua de la bandeja. ( a ) Imágenes dinámicas de una gota que se humedece en una fórmula
ción con buen ingrediente activo. ( b ) Comparación de la velocidad de dispersión de la superficie y el ángulo de contacto dinámico versus el tiempo para el bien y el mal activo
ingredientes o técnica. ( Reimpreso del diseño y optimización de procesos de granulación y compactación para un rendimiento mejorado del producto-
mance, Ennis, 2006, con permiso de E&G Associates. Todos los derechos reservados. )
A medida que las gotas entran en contacto con el lecho de polvo a cierta velocidad, el polvo
se mueve más allá de la zona de pulverización a su propia velocidad, o al flujo de sólidos dado para
este simple ejemplo de
66 dA
= Bw (21-102)
d (mm) dt
Masa media
diámetro La relación del flujo de pulverización de gotas al flujo de sólidos define una dimensión
flujo de spray sin sión dado por
3
d = 4.2 () 12
Z da / dt 3 dV / dt
ψa= = (21-103)
dA / dt 2 d d ( dA / dt )
dh = 1 R cos
t 12
dt 2 2 (/Z) El flujo de pulverización adimensional es la relación de la velocidad a la que la humedad
El área de ted está cubierta por gotas al área de flujo de polvo a través de
00 0,5 1.0 1,5 2,0
la zona de pulverización, y es una medida de la densidad de las gotas que caen sobre
66
K1 La superficie del polvo. Al igual que con el tiempo de penetración, juega un papel en
K 1 = 2.7 () 13
Z
definiendo los regímenes de nucleación como se ilustra en la figura 21-104. por
flujo de pulverización pequeño (ψ a << 1), las gotas no se superpondrán al contacto y
forman núcleos discretos separados para un tiempo de penetración rápido. Para grande
K 1 = 3 (distribución normal)
3 flujo de pulverización (ψ a ≈ 1), sin embargo, se produce una superposición de caída significativa, formando
núcleos mucho más grandes que el tamaño de la gota y, en el límite, independientes de
tamaño de gota.
Diferencia Para el caso de deposición aleatoria de gotas como se describe por un Pois-
(/Z) distribución de hijo, Hapgood (loc. cit.) mostró la fracción de superficie
00 0,5 1.0 1,5 2,0

2
K2
d 32 ef
4/8/2019 Intitulado
R eff =
K 2 = 0.66 () Z
0.64 3 1 - ef eff = tap (1 - + tap )
Asimetría
(/Z)
00 0,5 1.0 1,5 2,0
HIGO. 21-101 Influencia de la penetración capilar en el tamaño del gránulo del tambor. Increas-
La tasa de penetración aumenta el tamaño de los gránulos y disminuye la asimetría del
distribución de tamaño de gránulo. [ Después de Gluba et al., Powder Hand. & Proc., 2 , 323 HIGO. 21-102 Penetración en un lecho de polvo en movimiento. [ Después de Hapgood ( loc.
(1990) ] cit. ).]
Page 91
HIGO. 21-103 Zona de pulverización plana idealizada en un granulador giratorio. [ Después de Hapgood ( loc. Cit. ).]
cubierto por spray fue dado por Un régimen de nucleación controlado por gotas ocurre cuando hay ambos
bajo flujo de pulverización (se superponen relativamente pocas gotas) y penetración rápida de gotas
f simple = 1 - exp (−ψ a ) (21-104) ción: cae completamente en la cama antes de que la mezcla de la cama permita
Más contacto de caída. Los núcleos se formarán del orden del tamaño de la gota.
Además, la fracción de gotas individuales que forman núcleos individuales
(suponiendo una rápida penetración de caída) versus el número de aglomerados Se produce un régimen de dispersión mecánica en el otro extremo de alta
formado fue dado por flujo de pulverización, dando gran superposición de gotas y coalescencia, y una gran gota
tiempos de penetración, promovidos por bajas tasas de humedad y circulación lenta
f simple = exp (−4ψ a ) (21-105)
f agglom = 1 - exp (−4ψ a ) (21-106)
Los ejemplos de lo anterior tal como se aplican a la nucleación se representan en la Fig.

21-105. Aquí, las distribuciones de los núcleos se estudiaron en función de la caída.
tamaño y flujo de pulverización. La lactosa se roció con un spray plano en un hilado.
granulador de rifles, imitando la geometría de la figura 21-103. Para un pequeño
flujo de pulverización de ψ a = 0.22, se observa una relación clara entre el tamaño del núcleo
y distribución por pulverización, con núcleos formados algo más grandes que la gota
tamaño. Sin embargo, a medida que se reduce la velocidad del riffler (es decir, la velocidad de los sólidos
y el flujo de sólidos disminuyen, y el flujo de pulverización aumenta), los núcleos disipan
La contribución se ensancha con la formación de aglomerados.
El flujo de pulverización captura el impacto de los equipos que operan varias
en la nucleación, y como tal es muy útil para la ampliación si el núcleo
Las tasas de acción y los tamaños de los núcleos deben mantenerse constantes. El general
impacto del flujo de pulverización adimensional en la nucleación y el aglomerado para
mation se ilustra en la figura 21-106, con los aglomerados aumentando con
aumento del flujo de pulverización según lo claramente gobernado por la ecuación. (21-106) para el caso de
Rápida caída de penetración.
Los regímenes de nucleación pueden definirse (fig. 21-107) con la ayuda (una)
de tiempo de penetración de caída adimensional τ p y flujo de pulverización ψ a , o
tp tiempo de penetración da / dt
τp= = y ψa=
tc tiempo de circulación dA / dt
(21-107)
flujo de pulverización
=
flujo de sólidos
(una) (segundo) (do) (segundo)
4/8/2019 Intitulado
HIGO. 21-104 simulaciones de Monte Carlo de cobertura de caída: ( a ) 50 discos, HIGO. 21-105 Efecto de ( a ) distribución de gotas de rociado ( b ) (bajo flujo de rociado - agua
Ψ a = 0.29, f cubierto = 0.26; ( b ) 100 discos, Ψ a = 0.59, f cubierto = 0.45; ( c ) 400 discos, y HPC) y ( b ) velocidad del polvo (flujo de pulverización variable - agua) en el tamaño del núcleo
Ψ a = 2.4, f cubierto = 0.91. Imagen, 500 × 500 píxeles; radio del disco, 20 píxeles. [ Después distribución. Polvo de alimentación de lactosa en granulador giratorio. ( Litster y Ennis,
Hapgood ( loc. Cit. )] loc. cit. )
Página 92
1.0
)
0.8
0.6
Riffler
Agua 310 kPa tamaño de corte = 294 µm
0.4 0.4 Agua 620 kPa tamaño de corte = 215 µm
HPC 620 kPa tamaño de corte = 556 µm
Granulador
0.2 0.2 Agua 310 kPa tamaño de corte = 294 µm
Núcleo de aglomerado de fracción (-
Agua 620 kPa tamaño de corte = 215 µm
HPC 620 kPa tamaño de corte = 556 µm
f agglom = 1 - exp (−4ψ a )
0.0
0.0 0.2 0.2 0.4 0.4 0.6 0.8 1.0 1,2
Flujo de pulverización ψ a (-)
HIGO. 21-106 Formación de aglomerado versus flujo de pulverización. Lactosa en polvo con agua y soluciones de HPLC. [ Después de Hap-
bueno ( loc. cit. ).]
tiempos y mala mezcla. En el régimen, la nucleación y la dispersión del aglutinante CRECIMIENTO Y CONSOLIDACIÓN
La sión ocurre por agitación mecánica. Ligantes viscosos y poco humectantes
son lentos para fluir a través de los poros en el lecho de polvo en el caso de pobres La evolución de la distribución del tamaño de gránulos de una alimentación de partículas en
tiempo de penetración Ocurre una coalescencia en la superficie del polvo. un proceso de granulación es controlado por varios mecanismos, como se ilustra
(también conocido como agrupación ), creando distribuciones de tamaño de núcleo muy amplias. tratado en las Figs. 21-85 y 21-91. Estos incluyen la nucleación de multa
El método de suministro de la solución de aglutinante (tamaño de gota, altura de la boquilla)polvo para formar gránulos primarios iniciales, la fusión de los existentes
tiene un efecto mínimo sobre la distribución del tamaño de los núcleos, aunque inter gránulos, y la estratificación de materia prima sobre previamente formado
las propiedades faciales pueden afectar los núcleos y la fuerza final del gránulo. Un núcleos o gránulos. La descomposición de grupos húmedos en núcleos estables.
existe un régimen intermedio para tiempos de penetración de caída moderados y La distribución también se puede incluir entre los mecanismos de coalescencia. Como
flujo de pulverización moderado, con el régimen de núcleos resultante estrechándose con los gránulos crecen por coalescencia, se compactan simultáneamente por
disminuye en ambos. mecanismos de consolidación , que reducen el vacío interno del gránulo
Existen varias implicaciones con respecto al régimen de nucleación. o porosidad Por último, los gránulos pueden reducirse de tamaño por rotura.
mapa de la figura 21-107 con respecto a la resolución de problemas de humectación y Los mecanismos dominantes de crecimiento y consolidación están dictados por
problemas de nucleación Si los tiempos de penetración son grandes, La relación entre las propiedades críticas de las partículas y el funcionamiento
Los ajustes al rociado pueden no ser suficientes para reducir el tamaño del gránulo. variables, así como mediante la mezcla, la distribución del tamaño y la elección de pro-
distribuciones si permanecen en el régimen mecánico. Significativo cessing
los cambios en la humectación y la nucleación ocurren solo si los cambios toman el sistema Hay fuertes interacciones entre el crecimiento y la consolidación.
a través de un límite de régimen. Esto puede ocurrir de manera indeseable si mecanismos de iones, como se ilustra para el caso de granulación de tambor de
los procesos no se escalan con la debida atención a permanecer en la lista desplegable alimentación fina (fig. 21-108). El tamaño del gránulo progresa en tres etapas.
régimen controlado de crecimiento, incluido el crecimiento rápido y exponencial en el núcleo inicial
etapa de acción , seguida de crecimiento lineal en la etapa de transición , y finalización
Ishing con un crecimiento muy lento en una final embolamiento etapa. Simultaneamente
10 con el crecimiento, la porosidad de los gránulos o la disminución disminuye con el tiempo a medida que
Mecánico
tp Los gránulos se compactan. El crecimiento y la consolidación de gránulos son inti
τp= Ningún cambio dispersión
conectado entre sí los incrementos en el tamaño de gránulos se muestran aquí como asociados
tc en distribución régimen ciado con una disminución en la porosidad de los gránulos. Este es un tema dominante en
granulación húmeda
1.0 Mezcladores de alto cizallamiento
Como se describió originalmente en Ennis (loc. Cit., 1991), estos crecimientos
τp Alta viscosidad del aglutinante
Intermedio los patrones son comunes en todo el lecho fluidizado, tambor, sartén y alto
Polvo de alta humectación procesos de mezclador de cizalla para una variedad de formulaciones. Específico
los mecanismos de crecimiento pueden dominar para un proceso, a veces para
0.1 Núcleos más estrechos La exclusión de los demás. Sin embargo, lo que todos los procesos tienen en común
soltar distribución de tamaño es que los mecanismos prevalecientes están dictados por un equilibrio de críticos
revisado propiedades de nivel de partículas, que controlan la deformabilidad de la formulación, y
Camas fluidas
variables de operación, que controlan el nivel local de cizalla, o agi-
Apelmazamiento ψ a = una V˙ intensidad de tation.
Polvo humectable =3
UNA 2 A˙ d d Deformabilidad de gránulos Para que dos gránulos en colisión
0,01 0.1 1.0 10
fusionarse en lugar de romperse, la energía cinética de colisión debe
Ψa primero se debe disipar para evitar el rebote, como se ilustra en la figura 21-109. En
Además, la fuerza del enlace debe resistir cualquier ruptura posterior
HIGO. 21-107 Un posible mapa de régimen de nucleación, que relaciona el flujo de pulverización, sólidos fuerzas en el proceso. La capacidad de los gránulos para deformarse durante el pro-
mezcla (flujo de sólidos y tiempo de circulación) y propiedades de formulación. el cese se puede denominar deformabilidad de la formulación , y
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HIGO. 21-108 Porosidad de gránulos y tamaño medio (pellet). Regímenes típicos de crecimiento y consolidación de gránulos
dacion. [ Después de Kapur , Adv. Chem Eng., 10 , 55 (1978); Chem Ing. Sci., 26 , 1093 (1971) .]
la deformabilidad tiene un gran efecto en la tasa de crecimiento. Incrementos en la deformación ración en el área de contacto de gránulos en colisión. Este fluido superficial (1)
la bilidad aumenta el área de unión o contacto, disipando y aumenta la resistencia a la tracción del enlace líquido σ T y (2) aumenta
resistir las fuerzas de ruptura. De un equilibrio de unión y separación plasticidad superficie y deformabilidad K .
fuerzas y torque que actúan dentro del área de contacto de gránulos, Ouch- Aquí D c representa el gránulo más grande que se puede cultivar en un granulado.
iyama y Tanaka [ I&EC Proc. Des. & Dev., 21, 29 (1982)] derivaron un proceso de modulación, y es un tamaño de gránulo promedio armónico . Por lo tanto,
límite crítico de tamaño por encima del cual la fusión se vuelve imposible, es posible que la colisión de dos gránulos grandes no tenga éxito,
o un límite de crecimiento máximo dado por su promedio está más allá de este tamaño crítico, mientras que la colisión de un
gránulo grande y un gránulo pequeño conduce a una fusión exitosa. los
D c = ( AQ 3ζ / 2 K 3/2 σ T ) 1 / [4 - (3/2) η] (21-108) Se ve que el límite de crecimiento D c aumenta con el aumento de la deformación de la formulación.
bility K (que se demostrará que es una función fuerte de la humedad y
donde K es deformabilidad, una constante de proporcionalidad que relaciona el maxi- distribución primaria del tamaño de partícula), aumento de las fuerzas de compresión Q
momia fuerza compresiva Q al área de contacto deformada; A es una cons (que están relacionados con los niveles locales de cizalladura en el proceso) y aumentaron
Permanente con unidades de L 3 / F, que relaciona el volumen de gránulos con el impacto fuerzas de tracción σ T (que están relacionadas con las fuerzas interpartículas). El para-
fuerza de compresión; y σ T es la resistencia a la tracción del enlace granular los medidores ζ y η dependen del mecanismo de deformación dentro del
[ver Ec. (21-98)]. Los gránulos se compactan a medida que chocan. Esto expulsa Area de contacto. Para deformación plástica, ζ = 1, η = 0 y K ∝ 1 / H ,
fluido poroso a la superficie del gránulo, aumentando así la saturación líquida local donde H es la dureza Para deformación elástica hertziana, ζ = 2 ⁄ 3 , η = 2 ⁄ 3 ,
y K ∝ (1 / E *) 2/3 , donde E * es el módulo elástico reducido. Gránulo
la deformación generalmente está dominada por el comportamiento inelástico de la con-
tácticas durante la colisión, con tal deformación tratada por el área de
Mecánica de contacto inelástica (Johnson, Mecánica de contacto , Cam-
Bridge University Press, 1985).
Rebote Tipos de crecimiento de gránulos La importancia de la deformabilidad para
El proceso de crecimiento depende de la intensidad de la agitación del lecho. Si pequeño
la deformación tiene lugar durante colisiones de gránulos, el sistema es
Bajo K referido como una baja deformabilidad o baja intensidad de agitación
Fusión
proceso. Esto generalmente incluye granuladores de lecho fluido, tambor y bandeja.
El crecimiento está controlado en gran medida por la extensión de cualquier capa de fluido superficial
Dos chocando
y deformabilidad de la superficie, con el fluido de la superficie jugando un papel importante en el desorden
gránulos
Deformación aprovechando la energía cinética de colisión. El crecimiento generalmente ocurre a un ritmo más rápido
escala de tiempo que la deformación y consolidación general del gránulo. Esto es
+ en contacto
representado en la figura 21-110, donde los gránulos más pequeños todavía se pueden distinguir
Rebote Guished como parte de una estructura de gránulos más grande, o un tipo de palomitas de maíz
apariencia, como ocurre a menudo en la granulación de lecho fluido. Tenga en cuenta que tal
la estructura puede no observarse si las capas y la nucleación solas dominan
K alto con poca coalescencia de gránulos grandes; Además, la estructura de la superficie
Fusión
El tiempo puede ser compactado y más suave con el tiempo debido a que
proceso de consolidación a escala temporal. En este caso, coalescencia de gránulos
y la consolidación tienen menos interacción que la que tienen con
sistemas de deformabilidad, lo que hace que la baja deformabilidad –sistema de baja agitación-
HIGO. 21-109 Mecanismos de coalescencia de gránulos para baja y alta deformabilidad
sistemas. El rebote ocurre para tamaños de gránulos promedio mayores que los gránulos críticos Tems más fácil de escalar y modelar.
ule tamaño D c . K = deformabilidad. ( Reimpreso del diseño y optimización de Para altas tasas de cizalladura o intensidad de agitación del lecho, deformación de gránulos grandes
Procesos de granulación y compactación para mejorar el rendimiento del producto, la mación ocurre durante colisiones de gránulos, y el crecimiento y el contacto de gránulos
Ennis, 2006, con permiso de E&G Associates. Todos los derechos reservados. ) la solidación ocurre en la misma escala de tiempo. Se hace referencia a dicho sistema
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como ocurre a menudo en el proceso de baja deformabilidad de lechos fluidos, gran

los ules se rompen o amasan juntos como con un mezclador de alto cizallamiento, y
(una)
los gránulos más pequeños no se distinguen con la estructura del gránulo, como
representado en la figura 21-110. Procesos de alta agitación y altamente deformables.
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generalmente producen gránulos más densos que los de baja deformabilidad, baja agitación
de intensidad de ración. Además, los efectos combinados y competitivos
de coalescencia y consolidación de gránulos hacen alta agitación
procesos difíciles de modelar y escalar. Tanto la fusión como la consolidación
Dación inicialmente aumenta con ambos aumentos en el nivel de corte y
deformabilidad, mientras que al mismo tiempo que los gránulos se densifican, se vuelven
menos deformable, que funciona para reducir la coalescencia en las etapas posteriores
de crecimiento
La intensidad de la agitación del lecho se controla mediante variables mecánicas de
proceso como el exceso de velocidad de gas del lecho fluido o el impulsor del mezclador y
(segundo)
Velocidad del helicóptero. La intensidad de la agitación controla la colisión relativa y
velocidades de corte de gránulos dentro del proceso y, por lo tanto, crecimiento,
rotura, consolidación y densidad del producto final. Figura 21-111.
resume las velocidades características típicas, las intensidades de agitación y
presiones de compactación y densidades relativas del producto logradas para un
variedad de procesos de ampliación de tamaño.
Por último, tenga en cuenta que el proceso o la formulación en sí no pueden ser únicos
defina si cae en un proceso de baja o alta intensidad de agitación. Como
discutido más detalladamente a continuación, es una función tanto del nivel de corte como
La deformabilidad de la formulación. Una formulación muy rígida con baja
la deformabilidad puede comportarse como un sistema de baja deformabilidad en un sistema de alta
mezclador de corte; o una formulación muy flexible puede actuar como un producto altamente deformable
HIGO. 21-110 Estructuras de gránulos resultantes de (a) bajo y (b) alto
sistema en un granulador de lecho fluido.
sistemas de deformabilidad, típicos para mezcladores-granuladores de lecho fluido y de alto cizallamiento,
respectivamente. ( Reimpreso del diseño y optimización de granulación y com- La deformabilidad de los gránulos y el tamaño límite D c son una función importante de
Procesos de pacción para mejorar el rendimiento del producto, Ennis, 2006, con per- humedad, como se ilustra en la figura 21-112. La deformabilidad K está relacionada con
misión de E&G Associates. Todos los derechos reservados. ) tanto el límite elástico del material σ y , es decir, la capacidad del mate-
rial para resistir tensiones, y la capacidad de la superficie para ser tensa-
degradación o ruptura del gránulo, con este máximo
como un proceso deformable o de alta intensidad de agitación , y este gen- deformación de deformación crítica admisible indicada por (Δ L / L ) c . Figura
incluye oralmente mezcladoras continuas de tipo cizalla de arado y pasador, así como 21-113 ilustra el comportamiento de tensión-deformación de baja velocidad de corte de aglomeración
mezcladores farmacéuticos de alto cizallamiento por lotes. En estos casos, sustancial se borra durante la compresión en función de la saturación de líquidos, con
la energía cinética de colisión se disipa con la deformación de la humedad cepa denota por Δ L / L . En general, la alta deformabilidad K requiere baja
Masa que compone el gránulo. En lugar de un proceso de pegarse juntos límite elástico σ y y alta tensión crítica (Δ L / L ) c . Aumento de la humedad
HIGO. 21-111 Clasificación de los procesos de aglomeración por intensidad de agitación y presión de compactación. ( Reimpreso de
Diseño y optimización de procesos de granulación y compactación para mejorar el rendimiento del producto, Ennis, 2006, con
permiso de E&G Associates. Todos los derechos reservados. )
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PVP Kollidon® 90 (3, 5 y 8% en peso) σy S = 36%

PVP / PVA Kollidon® VA64 (10, 20 y 30% en peso)
1400 HPMC Methocel® E5 (3, 6 y 8% en peso)

HPMC Methocel® E15 (2, 3.5 y 4.5% en peso)
PVP Kollidon® 25 (3 y 20% en peso)
Creciente
) deformabilidad
1200 2
20 S = 58%
metro
µ 1000
, sol
S = 70%
Estrés (N / cm
800 10
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600 (∆ L / L ) C
Tamaño medio de gránulo d
00 1 2 3 44 55
400
Cepa ∆ L / L (%)
HIGO. 21-113 La influencia de la saturación de muestra S sobre la deformabilidad de los gránulos.

La deformación por deformación (∆ L / L ) se mide en función del esfuerzo aplicado, con el
200 tensión máxima y deformación denotada por la resistencia a la tracción σ y y la deformación crítica (∆ L / L ) c
del material. Fosfato dicálcico con 15% en peso de solución de PVP / PVA
Kollidon ® VA64, 50% de porosidad compacta. [ Holm y col. , Powder Technol., 43 , 213
00 (1985), con el amable permiso de Elsevier Science SA, Lausana, Suiza. ]
00 20 40 60 60 80 100
Saturación de líquidos,%
HIGO. 21-112 Efecto de la saturación de gránulos sobre el diámetro medio del gránulo, indica
El marcado aumento de la deformabilidad de los gránulos con el aumento de la humedad.
debido a una fuerza de línea de contacto trifásica y a una deficiencia de presión
ing de curvatura interfacial H o y ángulo de relleno filling, dado por
El diámetro medio del gránulo es una medida del límite crítico del tamaño D c . Granulación
de hidrogenofosfato de calcio con soluciones aglutinantes acuosas en un Fielder
PMAT 25 VG, mezclador de alto cizallamiento. [ Ritala y col ., Drug Dev. & Ind. Pharm., 14 ( 8 ), F cap = πγ a (2 cos θ - 2 H o ) sen 2 ϕ (21-109)
1041 (1988)].
El impacto de esta fuerza estática del puente pendular en el gránulo estático

aumenta la deformabilidad al reducir la resistencia a la fricción entre partículas, la resistencia se ha estudiado ampliamente, como se ilustra en la figura 21-92
que conduce a un aumento en el tamaño medio de los gránulos (fig. 21-112). Saturación S (Ennis, loc. Cit., 1991; Rumpf, loc. Cit .; Kapur, loc. Cit.). Es importante
se define aquí como el porcentaje volumétrico del volumen de poro lleno de reconocer que en la mayoría de los procesos, sin embargo, las partículas se mueven
humedad, con este volumen de poro controlado por porosidad granular o uno en relación con el otro y, por lo tanto, el líquido del puente está en movimiento.
anulación Esto da lugar a fuerzas de lubricación viscosas F vis que pueden contribuir con sig-
Deformabilidad y fuerzas interpartículas En la mayoría de los casos, significativamente a la fuerza total del puente, dada por
la deformabilidad del gránulo aumenta con el aumento de la humedad, disminuyendo
ing viscosidad aglutinante, disminuyendo la tensión superficial, disminuyendo F vis = 3πµ Ua ε (21-110)
fricción de partículas y aumento del tamaño medio de partículas primarias, como
así como aumentar la intensidad de la agitación del lecho. El líquido intersticial conduce a Esta fuerza viscosa aumenta con el aumento de la viscosidad del aglutinante µ y col-
puentes pendulares entre las partículas primarias que componen un gran- velocidad de lisión U , y distancia de separación adimensional decreciente ε = 2 h o a
ule, dando lugar a fuerzas interparticulares capilares y viscosas. Además de- [Ennis, loc. cit., 1991; Ennis y col., Chem. Ing. Sci ., 45 (10), 3071.
ción, las fuerzas de fricción se desarrollan a medida que las partículas primarias entran (1990); Mazzone y col., J. Colloid Interface Sci. , 113, 544 (1986)].
contacto. Las fuerzas interpartículas y su impacto en la guerra de deformabilidad Escrito en forma adimensional, fuerza de puente dinámico total para nuevos
despotrican más atención. La figura 21-114 ilustra dos partículas de los fluidos tonianos para partículas en contacto cercano están dados por
radio a separado por una distancia de separación 2 h o (o en contacto) acercándose
entre sí a una velocidad U, unida por un puente pendular de viscosidad 1
µ, densidad ρ y tensión superficial γ. Las dos partículas pueden representar F∗= ( F cap + F vis ) = F o + 3Ca / ε
πγ a
dos partículas primarias dentro del gránulo, en cuyo caso estamos con-
preocupado por la contribución de las fuerzas interpartículas al gránulo dónde F o = (2 cos θ - 2 H o ) sin 2 ϕ (21-111)
resistencia y deformabilidad. O pueden representar dos colisiones
gránulos, en cuyo caso nos preocupa la capacidad de la Ca = µ U / γ
puente pendular para disipar la energía cinética de los gránulos y resistir
fuerzas de ruptura en el proceso de granulación. El puente pendular donde Ca es un número capilar que representa la relación de viscoso a
consiste en el líquido de unión en el proceso, que incluye el fuerzas capilares y es proporcional a la velocidad. Fuerza de puente dinámico
solvente agregado y cualquier componente solubilizado. En algunos casos, consiste en una fuerza de puente estática inicial constante para Ca pequeño (o cerca
También puede ser deseable incluir componentes sólidos muy finos dentro de velocidad cero) y luego aumenta linealmente con Ca (o velocidad). Esto es
la definición del líquido de unión y, por lo tanto, considere en su lugar un confirmado experimentalmente como se ilustra en la figura 21-115 para el caso de dos
viscosidad de suspensión y tensión superficial. Estos parámetros de material esferas que se aproximan axialmente. Las extensiones de la teoría también han sido consideradas
Los niveles varían a nivel local a lo largo del proceso y son temporales. conducido para fluidos no newtonianos, movimientos de corte, rugosidad de partículas,
dependiente y en función de las condiciones de secado. humectabilidad y aglutinantes de secado dependientes del tiempo (Ennis, loc. cit., 1991).
Para el caso de un puente de líquido estático de ángulo de contacto θ, superficie diez- Para velocidades pequeñas, viscosidad de aglutinante pequeña y distancias de separación grandes,
la sión induce una atractiva fuerza capilar F cap entre las dos partículas la fuerza del puente se aproximará a un puente pendular estático, o
Page 96
HIGO. 21-114 Fuerzas interpartículas y deformabilidad de gránulos. Las fuerzas interpartículas incluyen fuerzas capilares, lubricación viscosa
fuerzas y fuerzas de fricción. ( Reimpreso del diseño y optimización de procesos de granulación y compactación para
Mejora del rendimiento del producto, Ennis, 2006, con permiso de E&G Associates. Todos los derechos reservados. )
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F cap , que es proporcional y aumenta a medida que aumenta la superficie De la energía, el 60 por ciento se disipa a través de pérdidas viscosas, con
tensión. Esta fuerza es equivalente a la fuerza pendular estática H anterior la mayoría del resto a través de la fricción entre partículas. Muy
dada en la ecuación. (21-96) según lo estudiado por Rumpf (loc. Cit.). En el otro poca pérdida se debe a las fuerzas capilares. Por lo tanto, enfoques modernos
mano, para viscosidades y velocidades de aglutinante grandes, o distancias de separación pequeñas,
para granular coalescencia descansar en la comprensión del impacto de gránulo
la fuerza del puente será aproximadamente igual a F vis , que es pro- deformabilidad en el crecimiento, en lugar del marco original puesto para
proporcional y aumenta con los aumentos en la viscosidad y velocidad del aglutinante con respecto a las fuerzas pendulares y funiculares debido al líquido entre partículas
ity. Esta fuerza viscosa es singular en la distancia de separación y aumenta puentes solos.
dramáticamente para una pequeña separación de las partículas. Es importante Deformabilidad y reología de masas húmedas El estrés de fluencia estática
tenga en cuenta que a medida que los gránulos se consolidan, se produce una disminución endeellos efecto
pactos húmedos se informó anteriormente en la figura 21-113. Sin embargo,
tive distancia de separación entre partículas, y aglutinantes secos, lo que resulta en grandes La dependencia de las fuerzas interpartículas en la velocidad de corte impacta claramente
aumenta la viscosidad del aglutinante, la resistencia del puente dinámico puede exceder reología de masas húmedas y, por lo tanto, deformabilidad. Figura 21-117 illus-
La fuerza estática por órdenes de magnitud. Trata la respuesta dinámica tensión-deformación de los compactos, demostrando
Las importantes contribuciones de la viscosidad y la fricción del aglutinante a la granulación
que el flujo máximo o la tensión de fluencia aumenta proporcionalmente con
La deformabilidad de la ule se ilustra mediante fracciones de energía disipada durante velocidad de presión [Iveson et al., Powder Technol. , 127 , 149 (2002)].
Simulaciones por computadora de colisiones de gránulos, como se muestra en la figura 21-116. Esfuerzo de flujo máximo de compactos húmedos insaturados (inicialmente estado pendular)
se puede ver que también aumenta con Ca de la siguiente manera (Fig. 21-118):
σ yPico - -B
= σ o + A C una dónde σ o = 5.0 - 5.3
γa
A = 280 - 320 B = 0.58 - 0.64
- - .
= µε un γ
douna (21-112)
Hay varios problemas importantes que vale la pena señalar con respecto a estos
resultados. Primero es la similitud entre la fuerza de la asamblea.
o compacto [Eq. (21-112)] y la fuerza del individuo
puente pendular dinámico dado por la ecuación. (21-111); ambas curvas son
De forma similar con una dependencia del número capilar. Como con el
puente pendular, se pueden-definir
- dos regiones. En la región 1 para un bulto
número capilar de C una<10 −4 , la resistencia o el límite elástico del
compacto depende del puente pendular estático y, por lo tanto, de - -
tensión superficial, tamaño de partícula y carga de líquido. En la región 2 para C una >
10 −4 , la fuerza depende de la contribución viscosa al puente
resistencia y, por lo tanto, en la viscosidad del aglutinante y la velocidad de deformación, además
ción al tamaño de partícula.
En segundo lugar, los resultados de las Figs. 21-117 y 21-118 no claramente
representan el papel de la saturación y la porosidad compacta. Disminuciones en el com
la porosidad del pacto generalmente aumenta la resistencia compacta a través de aumentos
en la fricción interpartícula, mientras que la saturación aumenta en menor resistencia
HIGO. 21-115 Fuerza máxima de un puente líquido entre dos movimientos axiales
(p. ej., las Fig. 21-112 y 21-113 y Holm et al. [Partes V y VI, Pow-
partículas en función del Ca para fluidos de dilución newtoniana y cortante. ( Después der Technol. , 43, 213–233 (1985)]). Por lo tanto, la curva de la figura 21-118
Ennis, Sobre la mecánica de la granulación , Ph.D. tesis, 1990, The City College of se debe esperar que cambie con estas variables, particularmente desde que
City University of New York, University Microfilms International, 1991, la fuerza viscosa para el abordaje axial es singular en la separación entre huecos entre partículas
con permiso. ) tance [Eq. 21-111)].
Page 97
HIGO. 21-116 Distribución de la disipación de energía durante las colisiones de aglomerado, con simulaciones granulares del impacto de la pared durante 128 µs de duración para invisicid y
aglomerados aglomerantes viscosos. ( Después de Adams, Thornton y Lian, Agglomeration and Size Enlargement, Proc. 1st Int. Particle Technology Forum, vol.1, Den-
ver, Colo., AIChE, Nueva York, 1994, págs. 155–286, con permiso. )
Por último, el mecanismo de falla compacta también depende de En el contexto de la granulación, las tensiones de rendimiento pequeñas a bajo Ca
tasa de deformación. La figura 21-118 ilustra esquemáticamente el comportamiento del crack.
puede resultar en un crecimiento fallido cuando se comparan estas tensiones
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observado en compactos
los compactos en función
fallan por fractura delcon
frágil número capilar. A
propagación debaja Ca, macroscópicas,
grietas con grandes
gránulos perofuerzas de disminuyó
también ruptura. Con el aumento del estrés
la deformabilidad. Por loeltanto,
rendimiento se vuelve más fuerte
alta resistencia
mientras que a altas concentraciones de Ca, los compactos fallan por flujo plástico, lo cual espodría
más deseable
implicar un mecanismo de crecimiento de baja deformabilidad para baja cizalla
capaz de promover el crecimiento. procesos como un lecho fluido. Por otro lado, podría implicar
Tasas de crecimiento más pequeñas para procesos de alto cizallamiento, que pueden sobre-
venga este estrés y produzca acción de amasado y plástico
fluir en el proceso. Por lo tanto, es importante tener en cuenta que
El aumento de la saturación de líquidos puede inicialmente reducir el estrés de rendimiento, permitiendo
mayor deformación plástica durante colisiones de gránulos. Sin embargo, como
los gránulos crecen y se consolidan y disminuyen en el vacío, también
fortalecer y aumentar el límite elástico, volviéndose menos deformable con
HIGO. 21-117 Respuesta de esfuerzo compacta típica para compresión rápida vs.
Velocidad de compresión de cruceta para ballotini de vidrio ( d 32 = 35 µm) y compacta HIGO. 21-118 Tensión de flujo máximo sin dimensiones de la figura 21-154 vs. capilar a granel
diámetro 20 mm, longitud 25 mm. [ Después de Iveson et al. , Powder Technol., 127, 149 número, para varias soluciones aglutinantes. [ Después de Iveson et al. , Powder Technol., 127 ,
(2002), con permiso. ] 149 (2002), con autorización. ]
98
µ, γ ha ha Se pueden identificar tres regímenes de crecimiento de gránulos para

procesos de baja intensidad de agitación y deformabilidad [Ennis et al., Powder
Technol., 65, 257 (1991)], como se representa para la granulación en lecho fluido en
uo ρ u1 u3 r Figura 21-120 . Para gránulos pequeños o de alta viscosidad aglutinante dentro de un
R u2 régimen de granulación no inercial , todos los valores de St v estarán por debajo del
δ H
2ho 2 ho valor crítico St * y, por lo tanto, todas las colisiones de gránulos resultan en éxito
completa coalescencia y crecimiento siempre que el aglutinante esté presente. Tasa de crecimiento es
u2
una u1 u3 2a independiente de la energía cinética de los gránulos, el tamaño de partícula y las visiones del aglutinante
uo cosidad (siempre que otros procesos de tarifas sean constantes). Distribución de
fluido de unión y grado de mezcla luego controlan el crecimiento, y esto es
ho fuertemente acoplado con el proceso de humectación. (Ver subsección
“Humectante”.) Como se muestra en la Fig. 21-120, ambos aglutinantes tienen el mismo ini-
HIGO. 21-119 Colisiones entre gránulos húmedos superficiales, comenzando con el enfoque tasa de crecimiento parcial para tasas de pulverización similares, independientes de la viscosidad del aglutinante
y terminando con la separación [Liu et al., AIChE J , 46 (3), 529 (2000)]. Tenga en cuenta que no ity. Aumentos de la humedad del lecho (p. Ej., Velocidad de pulverización, velocidad de caída) y
la deformación tiene lugar en el modelo original de Stokes [Ennis et al., Powder Tech- aumentará la colisión de gránulos en presencia de aglutinante
nol. , 65, 257 (1991)].
La tasa general de crecimiento. Tenga en cuenta, sin embargo, que hay un 100
porcentaje de éxito de estas colisiones, ya que la disipación de energía está lejos
excede la energía cinética de colisión.
A medida que los gránulos crecen en tamaño, aumenta su impulso de colisión,
tiempo y resistencia a las fuerzas de corte en el granulador. Por lo tanto, la que conduce a regiones localizadas en el proceso donde St v excede las críticas
La resistencia y la deformabilidad del gránulo deseadas se vinculan de manera compleja valor ical St * . En este régimen inercial de granulación, el gránulo
para granular fuerzas de corte y comportamiento de consolidación, y es el sub- el tamaño, la viscosidad del aglutinante y la velocidad de colisión determinan la proporción
Objeto de las investigaciones actuales. del lecho en el que el rebote de gránulos o la fusión no exitosa es
Baja intensidad de agitación: crecimiento de baja deformabilidad para posible. Aumenta la viscosidad del aglutinante y disminuye la agitación.
procesos de baja agitación o para formulaciones que permiten poco gránulo la intensidad aumenta la extensión del crecimiento de gránulos, es decir, el mayor
deformación durante colisiones de gránulos, consolidación de los gránulos gránulo que se puede cultivar [por ejemplo, D c de Eq. (21-108)]. Esto es
ocurre a un ritmo mucho más lento que el crecimiento, y la deformación granular confirmado en la figura 21-120 con el aglutinante de CMC que continúa creciendo,
puede ignorarse a una primera aproximación. El proceso de crecimiento puede ser mientras que el sistema PVP con menor viscosidad disminuye el crecimiento. Cómo-
modelado por la colisión de dos gránulos casi rígidos, cada uno recubierto por un Sin embargo, tenga en cuenta que la distribución y mezcla del aglutinante, y no la viscosidad del aglutinante
capa líquida de espesor h (fig. 21-119). Para el caso de cero plástico ity, controle la tasa de crecimiento. Por ejemplo, aumentar la carpeta
deformación y descuido de las contribuciones capilares a la resistencia del puente, la viscosidad no afectará la tasa de crecimiento o el tamaño inicial del gránulo, pero lo hará
la probabilidad de una fusión exitosa se rige por una dimensión dar como resultado un mayor límite de crecimiento. Para sistemas deformables, el
menos energía de colisión, o viscoso número de Stokes St v , dado por lo contrario será verdad.
Cuando el promedio espacial de St v excede St * , el crecimiento se equilibra con
4ρ u o d interrupción o ruptura de gránulos, lo que lleva al régimen de recubrimiento de
St v = (21-113) granulación. El crecimiento continúa mediante el recubrimiento de gránulos por líquido de unión
9µ
solo. Se ve que el sistema PVP con menor viscosidad alcanza su crecimiento
límite y, por lo tanto, régimen de recubrimiento en la figura 21-120.
donde u o es la velocidad de colisión relativa de los gránulos, ρ es gránulo Las transiciones entre los regímenes de granulación dependen de la hidrodinámica del lecho.
densidad, d es el promedio armónico del diámetro del gránulo, y µ es el namics. Como se demuestra en la figura 21-120, la granulación de una multa inicial
viscosidad de aglutinante en fase de solución. El número de Stokes representa el el polvo puede exhibir características de los tres regímenes de granulación como
relación entre la energía cinética de colisión inicial y la energía disipada el tiempo progresa, ya que St v aumenta al aumentar el tamaño del gránulo. Impli-
por fuerzas de lubricación viscosa , y es una medida de normalizado cationes y ejemplos adicionales con respecto al análisis del régimen son altos
energía de agitación del lecho. Crecimiento exitoso por coalescencia o estratificación iluminado por Ennis [loc. cit., 2006; Powder Technol., 88, 203 (1996)]. En
requiere que en particular, los aumentos en el exceso de velocidad del gas en el lecho fluido exhiben un efecto similar
pero efecto opuesto sobre la tasa de crecimiento a la viscosidad del aglutinante; a saber, es
1 h
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St v <St ∗ dónde observado que no en
afecta la tasa de crecimiento
el límite deen el régimenen
deelinercia inicial de
St ∗ = \ 1 + e / ln \h / (21-114)
r a crecimiento, pero cambio reduce crecimiento régimen de inercia.
donde St * es un número crítico de Stokes que representa la energía

requerido para el rebote. El espesor de la capa aglutinante h está relacionado con el líquido
carga, e r es el coeficiente de restitución de los gránulos, y h a es un
medida de rugosidad o asperezas superficiales. La condición crítica
dado por la ec. (21-114) controla el crecimiento del sistema de baja deformabilidad
Tems donde dominan las fuerzas viscosas (Ca grande) (Fig. 21-109) [Ennis
y col., Powder Technol ., 65, 257 (1991)]. Este criterio también ha sido
extendido a coalescencia capilar (Ennis, loc. cit., 1991) y para el
caso de deformación plástica [Liu et al., AIChE J. , 46 (3), 529 (2000)].
Tanto la viscosidad de la solución aglutinante µ como la densidad de gránulos son
en gran medida propiedades de la alimentación. La viscosidad del aglutinante es una función del local.
temperatura, índice de deformación por colisión (para aglutinantes no newtonianos), y
concentración de aglutinante, que está dictada por la velocidad de secado y la masa local
transferencia y lecho de humedad. La viscosidad se puede manipular en la fórmula
a través de una selección juiciosa de agentes aglutinantes y tensioactivos y
medido por técnicas reológicas estándar (Bird et al., Dynamics of
Polymeric Liquids , vol. 1, Wiley, 1977). La velocidad de colisión es un
función del diseño del proceso y las variables operativas, y está relacionado con
intensidad de agitación en lecho y mezcla. Las posibles opciones de u o son summa-
rized en Fig. 21-111, y discutido más adelante. Tenga en cuenta que u O es una HIGO. 21-120 Diámetro medio de gránulo para granulación en lecho fluido de ballotini
velocidad de colisión entre partículas , que no es necesariamente la local con aglutinantes de diferente viscosidad que indican regímenes de crecimiento [ Ennis et al.,
velocidad de flujo granular promedio. Powder Technol., 65 , 257 (1991) ].
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Ejemplo 4: Extensión del crecimiento no inercial Crecimiento por coalescencia donde St o es el número de Stokes basado en el diámetro inicial del núcleo d o [Adetayo
en los procesos de granulación pueden ser modelados por el balance de la población. (Ver y col., Powder Technol ., 82, 37 (1995)]. La extensión (kt) max se toma como el logaritmo de
Subsección "Modelado y simulación de procesos de granulación".) Es necesario el límite de crecimiento en la primera etapa aleatoria de crecimiento, o d max . Los límites de crecimiento
para determinar tanto el mecanismo como los núcleos, o las constantes de velocidad, que d max de la figura 21-121 a se replican como extensiones en la figura 21-121 b . Aquí, (kt) max es
describe el crecimiento. Para polvos finos dentro del régimen de crecimiento no inercial, todos se observa que depende linealmente de la carga de líquido y. Por lo tanto, la máxima gran-
las colisiones dan como resultado una fusión exitosa siempre que el aglutinante esté presente. Coales El tamaño del ule depende exponencialmente de la carga de líquido, como se observó experimentalmente
el centro ocurre a través de un núcleo aleatorio e independiente del tamaño, que es solo una función de (Fig. 21-112).
carga de líquido y , ya que todas las colisiones tienen éxito en presencia de aglutinante, o De la ec. (21-117), es posible escalar o normalizar una gran variedad de tambores
Datos de modulación a una velocidad de tambor común y viscosidad de aglutinante. Gránulo máximo
β ( u , v ) = k = k ∗f ( y ) (21-115) tamaño d max y extensión (kt) max dependen linealmente y logarítmicamente, respectivamente, de
viscosidad del aglutinante y la inversa de la velocidad de agitación. Esto se ilustra en función de
La dependencia del crecimiento de la carga de líquido f (y) depende en gran medida de la humectación. los datos de la figura 21-121 b , donde la pendiente de cada línea de formulación depende de
propiedades, distribución por aspersión y mezcla. Para crecimiento aleatorio y en la pres- temprano en la viscosidad del aglutinante. La figura 21-121 c proporciona la normalización de la extensión.
Si hay suficiente líquido aglutinante, puede demostrarse rigurosamente que el promedio (kt) max para la granulación en tambor de piedra caliza y fertilizantes, corrigiendo las diferencias
el tamaño del gránulo aumenta exponencialmente con el tiempo, o Las diferencias en la viscosidad del aglutinante, la densidad del gránulo y la velocidad de rotación del tambor, con
datos colapsando en una línea común.
d = d o e kt (21-116)
Crecimiento de alta intensidad de agitación Para procesos de alta agitación
Este aumento exponencial de tamaño con el tiempo se confirma experimentalmente en la Fig.
que implica una mezcla de alto cizallamiento o para formulaciones fácilmente deformables,
21-121 a , donde los aumentos en la carga de líquido f (y) aumentan la tasa de crecimiento. (Nota gran-
deformabilidad de gránulos, deformación plástica y consolidación de gránulos
ule saturación S está conectado a la carga de líquido y y la porosidad.) Sobre la base de la
análisis del régimen anterior, el crecimiento continuará en un proceso mientras las condiciones de ya no se puede descuidar ya que ocurren al mismo ritmo que los gránulos
Eq. (21-114) se cumplen; es decir, la disipación excede la energía cinética de colisión, o pone crecimiento. Los perfiles de crecimiento típicos para mezcladores de alto cizallamiento se ilustran en
de otra manera, los gránulos no tienen suficiente impulso en función de su actual Figura 21-122. Son evidentes dos etapas de crecimiento, que revelan la posible
tamaño para exceder la energía disipada durante la colisión. Ejemplos de estos efectos de la viscosidad del aglutinante y la velocidad del impulsor, como se muestra para la respuesta de datos
Los límites de crecimiento se ven en el trabajo de granulación de tambor de Kapur (loc. cit.) en la Fig. ted vs. velocidad del impulsor en la figura 21-123. El inicial, no equilibrio
21-121 a , así como lechos fluidos (Fig. 21-120) y mezcladores (Fig. 21-122). Puede ser La etapa de crecimiento está controlada por la deformabilidad del gránulo y es de mayor
demostrado que la extensión máxima de granulación (kt) max que ocurre dentro del
el régimen no inercial viene dado por
importancia práctica en la fabricación de mezcladores de alto cizallamiento para
formulaciones deformables Incrementos en St debido a una viscosidad más baja o más alta
la velocidad del impulsor aumenta la tasa de crecimiento, como se muestra en la figura 21-122,
d max µ
(21-117) ya que el sistema se vuelve más deformables y más fácil de amasar en
( kt ) max = ln \ /d= 6 ln (St
o
∗ St o ) f ( y ) ∝ ln
ρuodo
estructuras de gránulos más grandes. Estos efectos son contrarios a lo que se predice.
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HIGO. 21-121 ( a ) Crecimiento exponencial en la granulación del tambor que alcanza un límite de crecimiento d max o extensión máxima de crecimiento (kt) max , que son funciones de saturación de humedad
uration (Kapur, loc. cit.). ( b ) Extensión máxima del crecimiento no inercial (kt) max como una función lineal de saturación de la alimentación del polvo y la viscosidad del aglutinante. ( c ) Máximo
extensión normalizada para las diferencias en la viscosidad del aglutinante, la velocidad del tambor y la densidad de gránulos por el número de Stokes. [ Adetayo y col. , Powder Technol., 82 , 37 (1995). ]
Página 100
) )
metro metro
tamaño de gránulo d (m tamaño de gránulo d (m
t significa t significa
octavo octavo
W W
HIGO. 21-122 Diámetro del gránulo en función del tiempo para la granulación del mezclador de alto cizallamiento, lo que ilustra la influencia de la deformabilidad en
comportamiento de crecimiento. Las direcciones de aumento de la viscosidad y la velocidad del impulsor se indican mediante flechas. ( a ) Un granulado de fusión vertical de alto cizallamiento de 10 L
ulación de lactosa con carga líquida de 15% en peso de aglutinante y velocidad del impulsor de 1400 rpm para dos grados diferentes de viscosidad de polietileno
aglutinantes de glicol. [ Schaefer y col. , Drug Dev. & Ind. Pharm., 16 (8), 1249 (1990), con permiso. ] ( b ) Un mezclador vertical de alto corte de 10 L
ulación de fosfato dicálcico con solución al 15% en peso de aglutinante de PVP / PVA Kollidon ® VA64, carga de líquido de 16,8% en peso, y la velocidad chopper
de 1000 rpm para variar la velocidad del impulsor. [ Schaefer y col. Pharm Ind., 52 (9), 1147 (1990), con permiso. ]
del análisis de Stokes basado en gránulos rígidos y poco deformables energía cinética de colisión, y así aumenta en St v disminuye el final
[Eq. (21-114)], donde la alta viscosidad y la baja velocidad aumentan tamaño de gránulo, como se esperaba del análisis de Stokes [Eq. (21-114)].
límite de crecimiento En esta etapa deformable sin equilibrio, alta viscosidad Tenga en cuenta que el diámetro del gránulo de equilibrio disminuye con el
y baja velocidad dan menos crecimiento debido a una menor acción de amasado. raíz cuadrada inversa de la velocidad del impulsor, como debería basarse en St =
El crecimiento continúa hasta que las fuerzas disruptivas y de crecimiento estén equilibradas
St * , con u o = d . ( du / dx ) = ω d .
en el proceso, similar a una etapa de recubrimiento de crecimiento. Este último equilibrio El análisis de Stokes se utiliza para determinar el efecto de la variación operativa.
La etapa de crecimiento del río representa un equilibrio entre la disipación y viscosidad de ables y aglutinante en el crecimiento de equilibrio , donde es disruptivo y
Las fuerzas de crecimiento son equilibradas. En las primeras etapas de crecimiento para alto cizallamiento
mezcladores, el análisis de Stokes en su forma actual no es aplicable. Recién
formados, los gránulos no compactados se deforman fácilmente y como crecimiento
Diámetro de gránulo d ( µ m) los ingresos y la consolidación de los gránulos ocurren, se endurecerán superficialmente
y se vuelven más resistentes a la deformación. Esto aumenta la importancia
1000
Helicóptero Tance de la elasticidad del conjunto de gránulos. Por lo tanto, en etapas posteriores
velocidad:
Ajuste teórico de crecimiento, los gránulos más antiguos se acercan al modelo ideal de Stokes de col rígido
1000 rpm
lisiones Por estas razones, el enfoque de Stokes ha tenido un éxito razonable
cess en proporcionar un marco general con el cual comparar un amplio
800 Diámetro de equilibrio
variedad de materiales de granulación (Ennis, Powder Technol. , 1996). En
1000 rpm re
Además, el número de Stokes controla en parte el grado de deformación
ocurriendo durante una colisión ya que representa la importancia de la colisión
sion energía cinética en relación con la disipación viscosa, aunque la exacta
600
t La dependencia de la deformación de St es actualmente desconocida.
Tiempo t
Los criterios de coalescencia de Stokes de la ecuación. (21-114) debe ser general-
ized para tener en cuenta la deformación plástica sustancial para tratar la inicial
400
etapas de crecimiento sin equilibrio en sistemas de alta agitación como
mezcladores de alto cizallamiento. En este caso, el crecimiento y la deformación de los gránulos son
controlado por una generalización de St v , o un número de deformación de Stokes
3000 rpm Diámetro de no equilibrio St def , como se definió originalmente por Tardos et al. [Tardos y Khan, AIChE
re
200
Reunión Anual, Miami, 1995; Tardos y col., Powder Technol. , 94, 245
(1997)]:
t ρ u 2o ρ ( du / dx ) 2 d 2
00
St def = σy (impacto) o σy (cortar) (21-118)
00 500 1000 1500
Velocidad del impulsor Ω i (rpm)

La viscosidad ha sido reemplazada por una forma generalizada de deformación plástica.
ción controlada por el límite elástico σ y , que puede determinarse por
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HIGO. 21-123 Diámetro del gránulo en función de la velocidad del impulsor para ambos
límites de crecimiento de equilibrio no final y equilibrio final para granuladores de mezclado de alto cizallamientoexperimentos de compresión (p. ej., Fig. 21-117). Como se mostró anteriormente,
Lación, datos de la figura 21-124. [ Ennis, Powder Technol., 88 , 203 (1996), con el límite elástico está relacionado con la deformabilidad de la masa húmeda y es una función
permiso. ] de velocidad de cizallamiento, viscosidad del aglutinante y tensión superficial (capturado por un volumen
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El crecimiento general depende de la mecánica del crecimiento local, así como de

El patrón de mezcla general y la distribución de humedad local / general.
Los niveles de cizallamiento son poco conocidos en los procesos de alto cizallamiento. En
Además, el crecimiento por deformación y el modelo de crecimiento rígido es
posible. Por último, la deformabilidad está íntimamente ligada a ambos huecos.
y humedad. No son una constante para una formación, sino que dependen
a tiempo y el proceso de crecimiento en sí a través de la interacción de
Crecimiento y consolidación.
Determinación de St * La extensión del crecimiento está controlada por
algún límite de tamaño de gránulo, reflejado por los críticos de Stokes
número St * o por el límite crítico del tamaño de gránulo D c . Hay tres
posibles métodos para determinar este límite crítico. El primero implica
medir la velocidad crítica de rotación para la supervivencia de una serie de líquidos
las gotas de aglutinante de líquido durante la granulación del tambor (Ennis, On the Mechanics
de Granulación, Ph.D. tesis, 1990, The City College of the City Uni-
versity of New York, University Microfilms International, 1991). UNA
La segunda versión refinada implica medir la supervivencia de los gránulos en
un dispositivo de corte con fluido couette (Tardos y Khan, loc. cit .; Tardos
et al., loc. cit.). Tanto el inicio de la deformación granular como la completa
la ruptura del gránulo se determina a partir de la dependencia del gránulo
forma y el número de gránulos sobrevivientes, respectivamente, en corte
HIGO. 21-124 Mapa de régimen de mecanismos de crecimiento, basado en el nivel de humedad tasa (fig. 21-125). La velocidad de corte crítica que describe el gránulo completo
y deformabilidad de las formulaciones [ Iveson et al. , Powder Technol., 117 , 83 la ruptura define St *, mientras que el inicio de la deformación y el comienzo
(2001) ]. El desglose de gránulos define un valor crítico adicional St def =
St y . El tercer enfoque es medir la desviación en la tasa de crecimiento.
curva de crecimiento exponencial aleatorio (Adetayo y Ennis, AIChE
J., 1996). La desviación del crecimiento aleatorio indica un valor de w * ,
número capilar), así como el tamaño de partícula primaria, fricción, saturación, o el diámetro crítico del gránulo en el que termina el crecimiento no inercial
y anulación como se presentó previamente [cf. Eq. (21-112)]. (Fig. 21-126). Este valor está relacionado con D c . (Ver "Modelado y Simulación
Se pueden definir las condiciones críticas requeridas para la coalescencia de gránulos subsección "ulación" para una discusión más profunda.) El último enfoque es
en términos de los números de Stokes viscosos y de deformación, o St v y a través de la medición directa del límite elástico mediante compresión
St def , respectivamente. Estos representan una generalización compleja de la Experimentos de Sion.
número crítico de Stokes dado por la ecuación. (21-114) y se discuten en
detalle en otra parte [Litster y Ennis, The Science and Engineering of Ejemplo 5: Crecimiento del mezclador de alto cizallamiento Un estudio de caso importante para
Procesos de granulación , Kluwer Academic, 2004; Iveson y col., Powder el crecimiento de alta deformabilidad fue realizado por Holm et al. [Partes V y VI, polvo
Technol. , 43, 213 (1985)] para granulación de mezclador de alto cizallamiento. Lactosa, dicalcio
Technol. , 88, 15 (1996)]. mezclas de fosfato y fosfato dicálcico / almidón (15 y 45 por ciento de almidón)
Una visión general del impacto de la deformabilidad del comportamiento de crecimiento se puede
granularon en un mezclador de laboratorio Fielder PMAT 25 VG. Tamaño de gránulo,
se obtiene de la figura 21-124, donde se grafican los tipos de crecimiento de gránulos Se monitorizó la porosidad, el nivel de potencia, el aumento de temperatura y la desaparición de finos.
vs. deformabilidad en un mapa de régimen, y el límite elástico se ha medido por durante la adición de líquido y las fases de masa húmeda Las velocidades del impulsor y del helicóptero fueron
experimentos de compresión [Iveson et al., Powder Technol. , 117, 83 mantenido constante a 250 y 3500 rpm, respectivamente, con 7.0 a 7.5 kg de arranque
(2001)]. El mecanismo de crecimiento depende de los efectos competitivos de la alta material. Las tasas de flujo de líquido y la cantidad de aglutinante agregado variaron de acuerdo con
corte que promueve el crecimiento por deformación, por un lado, y el La formulación. La figura 21-127 ilustra los perfiles de potencia típicos durante la granulación.
ción, mientras que la figura 21-128 ilustra el tamaño de gránulo resultante y la anulación (o
ruptura de gránulos que dan un límite de crecimiento, por otro lado. Por alto
porosidad). Tenga en cuenta que el tiempo de masa húmeda (en oposición al tiempo total del proceso) está definido
velocidades que exceden la energía de disipación [Eq. (21-114)] o significativo
como la cantidad de tiempo que sigue al final de la adición de líquido y el comienzo de
No puede exceder la fuerza dinámica del gránulo, el crecimiento no es posible El tiempo de concentración se indica en la figura 21-127.
por deformación debido a la alta cizalladura o al alto St def , y el material permanece Se pueden establecer conexiones claras entre crecimiento granular, consolidación,
en estado de migas. Para baja saturación de poros y menor def. St , el crecimiento es posible consumo de energía y deformabilidad de gránulos (Figs. 21-127 y 21-128). por
ble por humectación inicial y nucleación, quedando polvo circundante En el caso de la lactosa, no hay más aumento de potencia después del final del agua.
ing no granulado y los núcleos formados sobreviviendo fuerzas de ruptura. A adición (comienzo de la masa húmeda), y esto no corresponde a más
cambios en el tamaño de los gránulos y la porosidad. En contraste, el fosfato dicálcico continúa
niveles intermedios de humedad, el crecimiento se produce a un ritmo constante para la modificación
ues crecer a través de la etapa de masa húmeda, con el correspondiente continuo
borrar la deformabilidad, donde los gránulos más grandes crecen preferentemente o por
aumenta el tamaño de los gránulos y la porosidad. Por último, se observan las formulaciones de almidón
aplastamiento y estratificación [Newitt y Conway Jones, loc. cit; Capas y para aumentar la potencia durante aproximadamente 2 minutos en la etapa de masa húmeda, cor
Danckwerts, Trans. Inst. Chem Eng ., 43, T116 (1965); Linkson y col. respondiendo a 2 min de crecimiento; sin embargo, el crecimiento cesó cuando el consumo de energía
Trans. Inst. Chem Eng ., 51, 251 (1973)]. Comportamiento de ley lineal o de poder Nivelación nivelada. Por lo tanto, el poder claramente rastrea el crecimiento y la consolidación
como lo observa Kapur (loc. cit.), donde para el crecimiento preferencial comportamiento.
Otros resultados que conectan la potencia y el crecimiento con la deformabilidad compacta son
d m - d o m = m ( kt ) (21-119) proporcionado en Holm (Holm et al., loc. cit.). La deformabilidad de los compactos de lactosa,
en función de la saturación y la porosidad, se muestra que aumenta con la humedad en un
Para sistemas no deformables, se espera un crecimiento exponencial aleatorio moda estable En otras palabras, la formulación de lactosa es fácilmente deformable,
para una saturación suficiente (fig. 21-121). Sin embargo, para niveles más bajos de y el crecimiento comienza inmediatamente con la adición de agua. Este crecimiento constante es con-
saturación, se puede observar un retraso con poco o ningún crecimiento. Esta consistente con los valores observados en la granulación del tambor. Tasas de crecimiento y aumento de poder
el retraso o el tiempo de inducción está relacionado con el tiempo requerido para trabajar más
no se quede atrás de la adición de la pulverización, y el crecimiento cesa con el final de la pulverización.
Ture a la superficie para promover el crecimiento, y en algunos casos, el crecimiento Los compactos de fosfato dicálcico, por otro lado, permanecen indeformables hasta
puede ser rápido e inestable, lo que también ocurre en todos los casos de alta humedad se alcanza una humedad crítica, después de lo cual se vuelven extremadamente deformables
y plastico. Este comportamiento inestable se refleja en un retraso inductivo en el crecimiento y
Ture. La saturación de poros puede calcularse mediante
potencia después del final de la adición de pulverización (de acuerdo con los datos para granulación de tambor
lation), terminando con un crecimiento inestable y un tazón pegado a medida que la humedad es finalmente
w ρ s (1 - ε g ) Trabajó a la superficie.
S= ρε g (21-120) Para finalizar, se debe hacer un comentario con respecto al uso del poder para
trol y escalamiento. Si bien es cierto, el poder refleja el proceso de crecimiento,
Es una variable dependiente en muchos aspectos. Diferentes lotes de una formulación establecida ,
donde w es la relación de masa líquido-sólido. El mapa del régimen actual, p. ej., pueden tener diferentes propiedades de deformación y deformabilidad, y diferentes
Si bien proporciona un punto de partida, requiere un desarrollo considerable. dependencia de la humedad. Esto puede deberse a pequeños cambios en las propiedades de las partículas.
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ruptura ruptura ruptura
F
sur
re
def
F
sur
D def
re
def
St y
St
Y def
HIGO. 21-125 Determinación de la aparición de deformación granular y gránulo completo

descomposición con el dispositivo de cizalla constante de fluido fluidizado. St def es un rendimiento de deformación, F sur
es la fracción de gránulos supervivientes, y D def es el grado promedio de deformación de gránulos;
St def = st Y y F -sur- = 0 avería total del gránulo. [ Tardos y Khan, reunión anual de AIChE-
ing, 1995; Tardos y col. , Powder Technol., 94 , 245 (1997 ).]
controlando los procesos de tarifas. Por lo tanto, no hay una relación única. Se puede demostrar que la anulación ε g depende del tiempo de la siguiente manera:
entre poder y crecimiento. Sin embargo, las mediciones de potencia pueden ser útiles para
indicar un cambio en las propiedades de formación. Por último, se debe usar un poder específico ε g - ε min
para la ampliación, donde la potencia se normaliza por la porción activa del polvo = exp (−β t ) dónde β = fn ( S , St, St def ) (21-121)
cama, que podría cambiar con el tiempo de la masa húmeda. El impacto de la ampliación en
ε o - ε min
Sin embargo, la mezcla y distribución de potencia en una masa húmeda es solo parcialmente inferior a
parado en este punto. Aquí S es la saturación de gránulos relacionada con la carga de líquido; ε o y ε min son
la porosidad granular inicial y final (mínima), respectivamente
Consolidación de gránulos y consolidación de densificación o [Iveson y col., Powder Technol. , 88, 15 (1996)]. La consolidacion
La densificación de los gránulos determina la porosidad de los gránulos y, por lo tanto, el proceso y la anulación final del gránulo controlan la resistencia del gránulo, disocian
Densidad de gránulos . Los gránulos pueden consolidarse en tiempos prolongados y comportamiento de lución y resistencia al desgaste (véanse las figuras 21-88 a 21-90), en
lograr altas densidades si no hay secado simultáneo para detener el Además de controlar el proceso de crecimiento a través de su impacto en
proceso de solidacion. Se determina el alcance y la tasa de consolidación deformabilidad La anulación de gránulos también afecta la densidad aparente, el flujo másico
por el equilibrio entre la energía de colisión y la resistencia del gránulo tasas de alimentación y posibles propiedades compactas posteriores como
a la deformación, como se describe por los números de Stokes definidos previamente. dureza o uniformidad compacta.
Los efectos de la viscosidad del aglutinante y el contenido líquido son complejos y
interrelacionados Para ligantes de baja viscosidad, la consolidación aumenta con
1,5
Dc 1,2 1
2 3
redo 0.9
0.6
44
0,3
Consumo de energía, kW
2 44 66 8 10 12
Tiempo de proceso, min.
HIGO. 21-127 Consumo de energía para lactosa, fosfato dicálcico y dical-

mezclas de fosfato de cio / almidón (15 y 45 por ciento de almidón) granuladas en un
HIGO. 21-126 Determinación del diámetro crítico del gránulo, o límite de crecimiento, a partir de Fielder PMAT 25 VG. La velocidad del impulsor es de 250 rpm, la velocidad del chopper de 3000 rpm.
La evolución de la distribución del tamaño de gránulos ( Adetayo y Ennis, AIChE J., [ Holm y col. , Partes V y VI, Powder Technol., 43 , 213 (1985); Kristensen y col.
1996 ). Acta Pharm. Sci., 25 , 187 (1988). ]
Page 103
700
41
4/8/2019 Intitulado
600
37
metro500
μ
,
33
gw 400
re
Porosidad,%
300 29
200
25
100
1 2 3 44 55 1 2 3 44 55
Tiempo de concentración, min. Tiempo de concentración, min.
HIGO. 21-128 Tamaño de gránulo y porosidad versus tiempo de masa húmeda para lactosa, fosfato dicálcico y fosfato dicálcico
mezclas de fato / almidón (15 y 45 por ciento de almidón) granuladas en un Fielder PMAT 25 VG. La velocidad del impulsor es de 250 rpm,
Velocidad del helicóptero 3000 rpm. [ Holm y col. , Partes V y VI, Powder Technol., 43 , 213 (1985) ; Kristensen y col. Acta
Pharm Sci., 25 , 187 (1988) .]
contenido líquido, como se muestra en la figura 21-129. Este es el efecto predominante. DESCANSO Y ATRACCIÓN
para la mayoría de los sistemas de granulación, con contenido líquido relacionado con
La resistencia del gránulo seco afecta tres áreas clave de procesamiento. Estas
pico de humedad del lecho en promedio. Se incrementa el tamaño de gota y el flujo de pulverización
También se sabe que aumenta la consolidación. El secado afecta la humedad máxima del lecho Incluyen el desgaste físico o la rotura de gránulos durante el granulado.
tura y consolidación también variando tanto el nivel de humedad como procesos de secado y secado, la rotura de gránulos en posteriores
viscosidad del aglutinante; Generalmente, el aumento del secado ralentiza la consolidación pasos de manejo de materiales como el transporte o la alimentación, y finalmente el
proceso. Para ligantes muy viscosos, la consolidación disminuye con deformación y descomposición de gránulos en procesos de compactación tales
aumento del contenido de líquido (fig. 21-130). Como segundo efecto importante, como tabletas. (Tenga en cuenta que la rotura también incluye la descomposición del granulado húmedo
ules o torta
Disminuir el tamaño de partícula de alimentación disminuye la velocidad de consolidación debido a húmeda sobremasificada en granulación, que está fuera del alcance
La alta superficie específica y la baja permeabilidad de los polvos finos. de esta subsección.) Los enfoques modernos para la fuerza de gránulos se basan en
disminuyendo de ese modo el vacío del gránulo. Por último, aumentar la agitación intensa- mecánica de fractura (Césped, Fractura de sólidos frágiles, 2ª ed., Cam-
El tiempo de residencia del proceso y la ciudad aumenta el grado de consolidación Bridge University Press, 1975). En este contexto, un gránulo se ve como un
aumentando la energía de colisión y tiempo de compactación. El exacto compuesto físico no uniforme que posee ciertos macroscópicos
El efecto combinado de las propiedades de formulación está determinado por propiedades mecánicas, como un límite elástico generalmente anisotrópico , como
entre la disipación viscosa y las pérdidas por fricción de partículas, y así como una distribución inherente de fallas . Los materiales duros pueden fallar en diez
por lo tanto, se espera que la tasa dependa de la viscosidad y la deformación sión, con una resistencia a la rotura mucho menor que la tensión inherente
Números de Stokes. sile fuerza de los lazos debido a la existencia de defectos. Las fallas actúan para
HIGO. 21-129 Efecto del contenido de líquido aglutinante y el tamaño de partícula de alimentación primaria sobre la porosidad del gránulo para la granulación en tambor de bolas de vidrio. Decreciente
la porosidad de los gránulos corresponde al grado creciente de consolidación de gránulos. [ Iveson y col. , Powder Technol., 88, 15 (1996) .]
Página 104
la resistencia por pruebas ad hoc puede ser específica de la prueba y, en el peor de los casos
difiere de las condiciones reales del proceso. En cambio, las propiedades del material
debe medirse mediante pruebas estandarizadas de propiedades mecánicas que
minimizar el efecto de defectos y condiciones de carga en pozos
geometrías definidas de tensión interna, como se describe a continuación.
Propiedades de fractura La tenacidad de fractura K c define el estrés
distribución en el cuerpo (fig. 21-132) justo antes de la fractura y está dada por
K c = Y cf σ f π c (21-122)
donde σ f es el esfuerzo de fractura aplicado, c es la longitud de la grieta en

el cuerpo, y Y cf es un factor de calibración introducido para dar cuenta de las diferencias
geometrías de cuerpo diferentes (césped, loc. cit. ). El estrés elástico aumenta
dramáticamente a medida que se acerca la punta del crack. En la práctica, sin embargo, el
El esfuerzo elástico no puede exceder el límite elástico del material, lo que implica
4/8/2019 Intitulado
Una región de rendimiento local en la punta de la grieta.
Sin embargo, para aplicar el marco simple de fractura elástica lineal
Mecánica del tiempo, Irwin [ J. Applied Mech., 24, 361 (1957)] propuso
que este tamaño de zona de proceso r p sea tratado como un aumento efectivo en
longitud de grieta δ c . La resistencia a la fractura viene dada por
K c = Y cf σ f π(c+δc) con δc~rp (21-123)
La zona de proceso es una medida del límite elástico o plasticidad del

material en comparación con su fragilidad. Ceder en el proceso
HIGO. 21-130 Efecto de la viscosidad del aglutinante y el contenido líquido en el gránulo final la zona puede tener lugar plásticamente o por microcraqueo difuso,
porosidad para la granulación de tambor de ballotini de vidrio de 15 µm. Gránulo decreciente dependiendo de la fragilidad del material. Para rendimiento plástico, r p es
la porosidad corresponde al grado creciente de consolidación de gránulos. ( Iveson et al. , También se conoce como el tamaño de la zona de plástico.
Powder Technol., 1996. )
La tasa crítica de liberación de energía de deformación Gc es la energía equivalente
prestado a la resistencia a la fractura, primero propuesto por Griffith [ Phil. Trans.
Royal Soc., A221, 163 (1920)]. Con un módulo elástico de E , resistente
concentre el estrés, como se muestra en la figura 21-131 para Metamu- comercial ness y tasa de liberación están relacionados por
tabletas cil. Aquí, se han agregado puntajes de afeitar o muescas a las tabletas,
que posteriormente se rompieron bajo una carga de flexión de tres puntos G c = K c2 E (21-124)
descrito abajo. En todos los casos, las tabletas se rompen con el puntaje de afeitar:
que actúa como un defecto agudo para concentrar el estrés, en lugar de Mediciones de fractura Para determinar las propiedades de fractura en
muesca de hendidura original en tabletas. de cualquier manera reproducible, deben usarse geometrías de prueba muy específicas
Las pruebas de rotura masiva de la resistencia de gránulos miden tanto la inherente ya que es necesario conocer la distribución del estrés en predefinidos,
fuerza de unión del gránulo y su distribución de defectos [Ennis, loc. cit. Grietas inducidas de longitud conocida. Tres métodos tradicionales son (1)
1991; Ennis y Sunshine, Tribology Int. , 26, 319 (1993)]. Figura 21- la prueba de doblez de tres puntos , (2) prueba de fractura por sangría , y
89 resultados de desgaste de gránulos ilustrados previamente para una variedad de (3) compresión de contacto hertziana entre dos esferas de la
Mulaciones El desgaste aumenta claramente con el aumento del vacío; Nota material (consulte "Fractura" en "Reducción de tamaño"). Figura 21-133.
que esta anulación es una función de consolidación de gránulos discutida antes ilustra una geometría típica y una respuesta de fuerza para el caso de un
viciosamente Diferentes formulaciones caen en diferentes curvas, debido a la herencia prueba de doblez de tres puntos. Al romper una serie de barras de formulación seca
Entidades de unión interpartícula completamente diferentes. A menudo es importante bajo carga de doblez de tres puntos de longitud variable de grieta, la fractura
separe el impacto de la fuerza de la unión frente a la anulación en el desgaste y la granulación
la tenacidad se determina a partir de la variación del estrés de fractura en la grieta
ule fuerza. El procesamiento influye en la distribución de defectos y gránulos longitud, según lo dado por la ecuación. (21-123) Aquí, δ c se toma inicialmente como cero y
anulación, mientras que la fuerza de unión inherente está controlada por la formulación determinado además de la tenacidad (Ennis y Sunshine, loc. cit.).
propiedades.
El mecanismo de rotura de gránulos (Fig. 21-91) es un fuerte
función de las propiedades de los materiales del gránulo en sí, así como
El tipo de carga impuesta por las condiciones de prueba [Bemros y Bridg-
agua, Powder Technol. , 49, 97 (1987)]. Clasificación de rotura de producto
HIGO. 21-131 Rotura de tabletas Metamucil bajo carga de tres puntos con
puntada de afeitar. ( Reimpreso de Diseño y optimización de granulación y
Procesos de compactación para mejorar el rendimiento del producto, Ennis, 2006, con HIGO. 21-132 Fractura de un material quebradizo por propagación de grietas. [ Ennis y
permiso de E&G Associates. Todos los derechos reservados. ) Sunshine, Tribology Int., 26, 319 (1993), con permiso. ]
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Kc=σf π (c + δ c )
HIGO. 21-133 Curva de desplazamiento de fuerza típica para falla semiestable de curva de tres puntos. [ Ennis y
4/8/2019 Intitulado
Sunshine, Tribology Int., 26 , 319 (1993) , con permiso. ]
En el caso de una fractura por indentación (fig. 21-134), se determina requerido para la fractura puede estimarse por la relación G c / E, que es un
la dureza H del área de la impresión plástica residual y indicación de la fragilidad del material. Este valor era de
la resistencia a la fractura de las longitudes de grietas que se propagan desde orden de 10 −7 a 10 −8 mm para aglomerados de vidrio polimérico, similar a
la sangría en función de la carga de sangría F (Johnsson y Ennis, polímeros, y del orden de 10 −9 mm para barras herbicidas, similar a
Proc. Primer Foro Internacional de Tecnología de Partículas, vol. 2, AIChE, cerámica. En resumen, los materiales granulados se comportan de manera similar a los frágiles.
Denver, 1994, p. 178). La dureza es una medida del límite elástico de cerámicas que tienen pequeños desplazamientos críticos y cepas de rendimiento pero
el material. La dureza y la dureza en el caso de sangría son También es similar a los polímeros dúctiles que tienen un proceso grande o plástico
dada por tamaños de zona.
Mecanismos de desgaste y rotura La zona de proceso juega
mi F F un papel importante en la determinación del mecanismo de rotura de gránulos (Fig. 21-
Kc=β y H∼ (21-125)
H c 32 UNA 91) (Ennis y Sunshine, loc. Cit.). Aglomerados con zonas de proceso.
pequeño en comparación con el tamaño de gránulo roto por un mecanismo de fractura frágil
La tabla 21-13 compara las propiedades típicas de fractura de aglomerado nismo en fragmentos más pequeños, o fragmentación o fractura . Sin embargo,
materiales Se ve que la tenacidad a la fractura K c varía de 0.01 a 0.06 para aglomerados con zonas de proceso del orden de su tamaño, hay
Mpa⋅m 12 , menos que el típico para polímeros y cerámicas, presumiblemente volumen insuficiente de aglomerado para concentrar suficiente elástico
debido al alto vacío de aglomerado. Liberación de energía de tensión crítica energía para propagar fracturas macroscópicas durante una colisión. El mecanismo de
las tasas de G c de 1 a 200 J / m 2 son típicas para la cerámica pero menos que eso la rotura de estos materiales es de desgaste, erosión o desgaste
para polímeros Se considera que los tamaños de zona de proceso δ c son grandes y del orden provocado por microcraqueo difuso. En el límite de muy débil
de 0.1 a 1 mm, valores típicos para polímeros. Cerámica, por más típica que sea enlaces, los aglomerados también pueden romperse en pequeños fragmentos o primarios
tenga tamaños de zona de proceso inferiores a 1 µm. Desplazamientos críticos partículas
EF
Kc=β
K c = σ f π (c + δ c ) H c 3/2
F
H~
UNA
HIGO. 21-134 Pruebas de curvatura e indentación de tres puntos para las propiedades de fractura. ( Reimpreso de Diseño y Opti-
Organización de procesos de granulación y compactación para mejorar el rendimiento del producto, Ennis, 2006, con permiso
de E&G Associates. Todos los derechos reservados. )
Page 106
CUADRO 21-13 Propiedades de fractura de materiales aglomerados
Kc
Material Carné de identidad (MPa⋅m ⁄ ) G c (J / m 2 ) δ c (µ m) E (MPa) G C / E (m)
Bladex 60 ® * B60 0,070 3.0 340 567 5.29e-09

Bladex 90 ® * B90 0,014 0,96 82,7 191 5.00e-09
Glean ® * sol 0,035 2.9 787 261 1.10e-08
Glean ® Envejecido * Georgia 0,045 3.2 3510 465 6.98e-09
CMC-Na (M) † CMC 0,157 117,0 641 266 4.39e-07
Klucel GF † KGF 0,106 59,6 703 441 1.35e-07
PVP 360K † PVP 0,585 199,0 1450 1201 1.66e-07
CMC 2% 1kN † C2 / 1 0,097 16,8 1360 410 4.10e-08
CMC 2% 5kN † C2 / 5 0,087 21,1 1260 399 5.28e-08
CMC 5% 1kN † C5 / 1 0,068 15,9 231 317 5.02e-08
* Herbicidas de maíz Dupont.

† Cuentas de vidrio de 50 µm con aglutinante polimérico.
Ennis y Sunshine, Tribology Int., 26, 319 (1993).
Cada mecanismo de rotura implica una dependencia funcional diferente. los procesos deben ser de las formas
dence de la tasa de rotura en las propiedades del material. Gránulos en general
se ha encontrado que tiene una gran zona de proceso (Tabla 21-13), que d 120
sugiere el desgaste de los gránulos como mecanismo dominante o rotura o desgaste Bw= h 5b4 ( U - U mf ) (21-128)
K 34c H 12
ción Para el caso de desgaste abrasivo de cerámica debido a la superficie
rascado por indentors cargados, Evans y Wilshaw [ Acta Metallurgica ,
24, 939 (1976)] determinaron una tasa de desgaste volumétrico V de H
Bf~ ρ ( U - U mf ) 2 a (21-129)
2
Kc
12
d i
V= P 54 l (21-126) donde d es el diámetro del gránulo, d 0 es el diámetro de partícula primaria, U - U mf es
A 14 K 3c4 H 12 velocidad del exceso de gas en el lecho fluido, y h b es la altura del lecho. Figura 21-135 illus-
Trata la dependencia de la tasa de erosión de las propiedades del material para las barras.
donde d i es el diámetro interior, P es la carga aplicada, l es el desplazamiento de desgaste y gránulos de lecho fluido que sufren un mecanismo de rotura por desgaste, como
del guionista, y A es área aparente de contacto del guionista con gobernado por las ecuaciones. (21-126 y 21-128).
la superficie. Por lo tanto, la tasa de desgaste depende inversamente de la resistencia a la fractura.
ness. Para el caso de la fragmentación, Yuregir et al. [ Chem. Ing. Sci. ,
42, 843 (1987)] han demostrado que la tasa de fragmentación de los productos orgánicos y COMPACTACIÓN DE POLVO
4/8/2019 Intitulado
los cristales inorgánicos están dados por Las técnicas de compresión o compactación de la aglomeración abarcan
pasar una variedad de operaciones unitarias con diversos grados de confinamiento
H (Fig. 21-136), que van desde completamente confinado como en el caso de
V∼ ρ u 2a (21-127)
2
Kc tabletas a confinadas como en el caso de prensado de rollos. A pesar de
la unidad de operación, la capacidad de los polvos para fluir libremente, fácilmente
donde a es la longitud del cristal, ρ es la densidad del cristal yu es la velocidad del impacto. pacto, formando uniones permanentes entre partículas y mantiene la fuerza
Tenga en cuenta que la dureza juega un papel opuesto para la fragmentación que para durante la descarga de tensión determina el éxito de la compactación. Como
desgaste, ya que actúa para concentrar el estrés por fractura. Fragmentación a diferencia de los procesos de velocidad cinética de granulación, la compactación es una
La velocidad también es una función más fuerte de la tenacidad. proceso de formación que consiste en una variedad de procesos en polvo de micro nivel
Basándose en analogías con este trabajo, las tasas de rotura por desgaste B w (Fig. 21-86) fuertemente influenciado por las propiedades mecánicas de la alimentación.
y fragmentación B f para el caso de granulación y secado en lecho fluido Estas áreas clave se discuten ahora.
HIGO. 21-135 Velocidad de desgaste de la barra y velocidad de erosión del lecho fluido en función de las propiedades del material granulado. K c es frac-
La tenacidad y H es la dureza medida por pruebas de doblez de tres puntos. [ Ennis y Sunshine, Tribology Int.,
26, 319 (1993), con permiso. ]
Page 107
HIGO. 21-136 Ejemplos de procesos de aglomeración o compactación por compresión. Compactación en seco: (a) tabletas, (b) prensado de rodillos, (c) briquetas-
ting, (d) extrusión del ariete. Extrusión de pasta: (e) extrusión de tornillo, (f) granulación de mesa, (g) granulación de doble rodillo, (h) granulación de rodillo concéntrico, y
(i) extrusión dental. ( Después de Pietsch, Ampliación del tamaño por aglomeración, Wiley, Chichester, 1992; y Benbow y Bridgwater, Paste Flow y
Extrusión, Oxford University Press, Nueva York, 1993. )
Alimentación de polvo Control de densidad a granel de materiales de alimentación y lubricantes es modificar la fricción de la matriz como se describe a continuación, en lugar de
La alimentación reproducible en polvo es crucial para el buen funcionamiento de alterar los caudales de polvo
Técnicas de compactación. Datos de fluidez desarrollados a partir de cizallamiento a granel Igualmente importante para la resistencia del polvo y la densidad aparente de la alimentación.
las mediciones de células y permeabilidad son invaluables en el diseño es la permeabilidad a granel del gas. La permeabilidad controla la presión del gas.
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tolvas de máquina para llenado de dispositivos. desarrollado dentro del polvo a granel durante la alimentación. Polvo bajo por-
Como ejemplo, los caudales másicos W s de las aberturas de diámetro B para Meability significa que se requiere más tiempo para la despresurización de gas después
los materiales gruesos pueden estimarse por movimiento del polvo, p. ej., llenado de un espacio de prensa de rodillos o matriz de tabletas.
La permeabilidad viene dada por la dependencia de la caída de presión de gas en un
sol ff lecho de polvo en la velocidad del gas. Además, a medida que los polvos se descargan de
W s = 0.785ρ b ( B - 1.4 d p ) 2.5 1− (21-130) tolvas de alimentación, se expanden durante el movimiento, lo que requiere
2 m tan α Rel
Convierta ese flujo de gas en polvo. Este flujo concurrente de gas
impide la descarga de polvo, con una tasa de descarga masiva dada por,
Aquí, ff es el factor de flujo que determina la tensión en la abertura que por ejemplo, la ecuación (21-130) disminuyendo con la disminución de la permeabilidad al gas. Por-
es una función de la fricción de la pared y el polvo, Rel es un índice de flujo relativo la capacidad de medición disminuye al disminuir el tamaño de partícula.
dando la relación de tensión de apertura a la resistencia cohesiva del polvo , α Tasa de producción de procesos de compactación y la calidad asociada.
es el ángulo de la tolva, d p es el diámetro de partícula y m = 1 o 2 para la ranura o problemas de empujar los límites de producción, se vincula íntimamente con el flujo
tolvas cónicas, respectivamente (cf. "Manejo de sólidos"). El flujo relativo erties y permeabilidad. Pobres propiedades de flujo asociadas con grandes
El índice es indirectamente proporcional a la resistencia del polvo. Polvo creciente La resistencia cohesiva disminuirá el llenado de troqueles y prensas. Además de
la fuerza disminuye la velocidad de alimentación tanto aquí como en un sentido general. Ejemplos impidiendo la velocidad de alimentación, los polvos de baja permeabilidad atrapan el gas, que luego
incluiría la descarga de la tolva, el flujo hacia los troqueles o la alimentación por tornillo delse presuriza en la compactación, lo que lleva a defectos compactos durante
rodillo
prensas La resistencia del polvo generalmente aumenta al disminuir la partícula eliminación de tensiones y eyección compacta. Polvos de baja permeabilidad.
por lo tanto requieren tiempos de permanencia mayores para permitir el escape del gas atrapado,
tamaño, aumentando la distribución del tamaño, disminuyendo la dureza de las partículas, aumentando
ing energía superficial y factor de forma creciente. si dicho gas no se elimina antes del llenado. Los problemas de alimentación son más
Los lubricantes o deslizantes también se agregan en pequeñas cantidades para agudo para el llenado directo de polvo de dispositivos de compresión, en oposición a
Mejorar las propiedades de flujo. Los deslizantes como la sílice pirógena a menudo son piensos granulares. Aunque específico de la industria y el proceso, gravimétrico
agregado para reducir la resistencia del polvo. También tenga en cuenta que, en contraste, lubri- se prefiere la alimentación, en la que se utilizan variaciones en la velocidad de flujo en la alimentación
los cants como el estearato de magnesio en realidad pueden aumentar el polvo control posterior para modificar la velocidad del tornillo, lo que ayuda a compensar las variaciones
resistencia y reducir negativamente el caudal. El objetivo principal de iones en la densidad aparente del alimento y la resistencia cohesiva. Adicionalmente,
108
Se han desarrollado sistemas de alimentación de fuerza compleja y asistidos por vacío. CUADRO 21-14 Relaciones comunes de compactación *
abierto para ayudar al llenado y asegurar una densidad aparente uniforme; tales diseños ayudan Ecuación Autores
inmensamente en compensar la baja permeabilidad de alimentación.
ρ ρ
Densidad compacta La resistencia compacta depende del número En yo- i = KP A Athy, Shapiro, Heckel,
ρ ρ
y la fuerza de los enlaces entre partículas [Eq. (21-96)] creado durante t- do Konopicky, Seelig
solidación, y ambos generalmente aumentan con el aumento de la densidad compacta ρ ρ - ρ
do do yo = KP A
sity . La densidad compacta es a su vez una función de la presión máxima. En Ballhausen
ρ ρ ρ
t- do
logrado durante la compactación. Los mecanismos de compactación tienen yo
discutido por Cooper y Eaton [ J. Am. Cerámica Soc. , 45, 97 ρ ρ - ρ

yo t yo
En = KP A Spencer
(1962)] en términos de dos procesos probabilísticos en gran medida independientes. ρ ρ - ρ
t do
t
El primero es el llenado de agujeros grandes con partículas del tamaño original.
ρ
distribución. El segundo es el llenado de agujeros más pequeños que el original. En do = KP A
una
Nishihara, Nutting
partículas por flujo plástico o fragmentación. Mech adicional posible ρ
yo
Los anismos incluyen la eliminación a baja presión de la formación de arcos y cavidades. ρt- ρ
ρ c+ K do 1/3 = aP A
comido durante el llenado del dado debido a los efectos de la pared y la presión final final En Murray
ρ ρt - ρc
consolidación de la fase de partículas en sí. Como estos mecanismos se mani- t
festejan en diferentes rangos de presión, cuatro etapas de compresión ρ ρ - ρ

do yo
sion generalmente se observa en el diagrama de compresibilidad cuando En t = ln Ka - (b + c) P A Cooper y Eaton
ρ ρ -ρ
do t yo
La densidad se mide en un amplio rango de presión (Fig. 21-137). La pendiente
ρ
de las regiones de presión intermedia y alta se define como 1κ, yo = 1 - KP a
UNA Umeya
ρ
donde κ es la compresibilidad del polvo. La densidad en un arbi- do
la presión de avance σ viene dada por una ecuación de compactación de la forma ρ c = KP a
UNA Jaky
σ 1κ ρ c = K (1 - P A ) a Jenike
ρ=ρo (21-131)
σo
ρ c - ρ i = KP 1/3 Herrero
UNA
donde ρ o es la densidad a una presión arbitraria o tensión σ o . Cuadro 21-14. ρ c - ρ i = KP 2 Shaler

UNA
da un resumen de las relaciones de compactación comunes. Para un completo
ρc- ρi= K × aPUNA
revisión de ecuaciones de compactación, ver Kawakita y Lüdde [ Polvo Kawakita
Technol. , 4, 61 (1970/71)] y Hersey et al. [ Proc. Primera internacional ρ
do 1 +una
PAG
UNA
Conf. de compactación y consolidación de materia particulada , Brighton, ρ ρ - ρ KP UNA
t do yo =
165 (1972)]. Aketa
ρ ρ - ρ
Resistencia compacta Tanto el tamaño de partícula como la fuerza de unión KPA
do t yo
1 +
controlar la resistencia compacta final para una densidad compacta dada o 1
= K - a ln P A Walker, Bal'shin,
anulación [Eq. (21-96), Fig. 21-93). Krupp [ Adv. Interfaz coloidal ρ
do Williams, Higuchi,
Sci., 1, 111 (1967)] ha mostrado la fuerza adhesiva entre dos componentes Terzaghi
las partículas presionadas varían inversamente con la dureza , y son proporcionales ρ c = K + a ln P A Gurnham
a la fuerza de compresión inicial y la energía superficial de las partículas.
Aunque la energía superficial y la deformación elástica juegan un papel, el aumento 1
= K - a En P A Jones
ing deformación plástica en los contactos de partículas con disminución de la dureza ρ
do
es probable que el mecanismo principal contribuya a la gran permanente
formación de enlaces y compactación exitosa en la práctica. Figura 21- 1
= K - a ln ( P A - b ) Mogami
138 ilustra la resistencia de los compactos minerales de dureza variable ρ
do
y talla de corte. Para obtener una fuerza significativa, Benbow ( Ampliación
y compactación de sólidos particulados , Stanley-Wood (ed.), Butter- ρc - ρi PAG
UNA
Worths, 1983, p. 169) encontró que una presión crítica de rendimiento debe ser ρ = KP A ρ i +a Tanimoto
excedió lo que era independiente del tamaño pero se encontró que aumentaba do PA + segundo
temprano con dureza de partículas . La fuerza también aumenta linealmente con ρc- ρi
presión de compactación, con la pendiente inversamente relacionada con la partícula = ln ( KP A + b) Rieschel
ρ
tamaño. Otros obtuvieron resultados similares para el polvo ferroso, do
sacarosa, cloruro de sodio y carbón [Hardman y Lilly, Proc. Real * ρ t , densidad del polvo; ρ i , densidad aparente inicial de polvo; ρ c , densidad de
Soc. A. , 333, 183 (1973)]. La dureza y elasticidad de las partículas pueden ser presión aplicada en polvo P A ; K, a, byc son constantes.
caracterizado directamente por nanoindentación [Johnnson y Ennis,
Proc. Primer Foro Internacional de Tecnología de Partículas, vol. 2, AIChE,

Densidad Liberación de presión Denver, 1994, p. 178), mientras que la energía superficial se puede caracterizar
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Resorte elástico por
Las cromatografía de gases inversa
presiones de rendimiento y otras técnicas
de partículas de adsorción.
y los módulos elásticos de los alimentos en polvo pueden
espalda
ρ max
también se determinará mediante experimentos de compactación uniaxiales que mon-
su deformación y presión a lo largo de los ciclos de compactación. En
1
Además, se investigan los efectos de la velocidad, como propiedades plásticas y elásticas.
κ
Cerca Intermedio Cerca
los lazos pueden depender de la velocidad de algunos materiales.
Alto Presión de compactación La presión de compactación mínima es
Log ρ constante presión constante
rango de presión la presión que induce deformación plástica significativa o cede
densidad distancia densidad
de las partículas de alimentación o gránulos; es decir, la resistencia de partículas / gránulos debe
ser excedido, de modo que esta presión exceda cualquier fuerza de descarga
Log σ σ max Presión induciendo falla compacta. La deformación plástica es necesaria para producir
alguna medida de resistencia final compacta. Mientras fragmentación frágil
HIGO. 21-137 Diagrama de compresibilidad de un polvo típico que ilustra cuatro También puede ayudar a aumentar la densidad compacta y los puntos de interpartícula
etapas de compactación. unión también, al final cierto grado de deformación plástica y
Page 109
producido a través de un simulador de compactación de troquel automatizado, y luego

los compactos se prueban para atributos de calidad. Tales simuladores significan
Asegure todas las fuerzas de troquel relevantes, permitiendo una conexión entre el polvo
propiedades y comportamiento de compactación y calidad del producto. Esta
El enfoque ayuda a identificar deficiencias específicas en las propiedades del alimento que
requieren reformulación o mejora. Varias pruebas de calidad pueden ser
empleado incluyendo pruebas de dureza compacta, compactación uniaxial de
compactos, pruebas de corte, pruebas de transporte, pruebas de polvo y humectación y
pruebas de disolución.
El desarrollo de defectos y la pérdida de la unión entre partículas.
durante la descompresión debilitan sustancialmente los compactos (ver "Rotura
y la sección de "Desgaste"). Delaminación durante la remoción de carga
implica la fractura del compacto en capas, y es inducido por
recuperación de tensión en exceso del límite elástico del material, que puede-
No ser acomodado por el flujo de plástico. La delaminación también ocurre durante
ing eyección compacta, donde la parte del compacto que está libre de
la matriz se recupera elásticamente en dirección radial mientras que la parte inferior
permanece confinado. Esta deformación diferencial establece tensiones de corte, causando
Fractura de ing a lo largo de la parte superior del compacto denominado tapado.
Transmisión del estrés Después de la determinación de los componentes necesarios.
rango de presión de acción, el compactador debe estar diseñado para lograr
esta presión deseada dentro de la geometría compacta para una carga dada
y tiempo de permanencia. En este sentido, es clave darse cuenta de que los polvos no
transmita uniformemente el estrés con fluidos (ver "Caracterización de polvo a granel-
métodos: mecánica de polvos "). A medida que se aplica presión a un polvo
en una prensa de troquel o rodillo, varias zonas del compacto están sujetas a diferentes
fering intensidades de presión y cizallamiento. Presión típica y den-
HIGO. 21-138 Efecto de la presión de granulación sobre la resistencia al aplastamiento axial de Las distribuciones de ciudad para la compactación de matriz uniaxial se muestran en la figura 21-139.
partículas de calcita pactadas de diferentes tamaños, lo que demuestra la existencia de una sustancia crítica Los anillos de alta y baja densidad son evidentes a lo largo de las esquinas de la matriz, con
presión de fluencia. El recuadro muestra el efecto de la dureza de la presión crítica de fluencia. [ Ben- un núcleo axial denso en la parte inferior del compacto y una baja densidad
arco, ampliación y compactación de sólidos particulados, Stanley-Wood (ed.),
núcleo justo debajo del punzón superior en movimiento. Estas variaciones de densidad son
Butterworths, 1983, p. 169. ]
debido a la formación de una cuña cónica densa que actúa a lo largo de la parte superior
punzón (A) con una fuerza resultante dirigida hacia el centro de la
compacto (B). La cuña se densifica en gran medida por el
se requiere enclavamiento para lograr una resistencia compacta mínima. fuerzas de corte desarrolladas por el movimiento axial del punzón superior
Por último, tenga en cuenta que la baja permeabilidad al polvo y el gas atrapado a lo largo de la pared estacionaria, mientras que las esquinas a lo largo del estante inferior
puede actuar para luego destruir la vinculación permanente. En el otro extremo, Los troquelados son los menos densificados (C). El núcleo axial inferior (B) está den-
la presión de compactación es limitada ya que a medida que aumenta la presión (p. ej., rodarclasificado por la cuña, mientras que la región superior de baja densidad (D) es
presión de carga o de tabletas), los efectos elásticos también aumentan. Durante pres- blindado por la cuña de la fuerza de compresión axial completa. Estas
La descarga segura, la recuperación elástica y la expansión de gas pueden provocar defectos variaciones en la presión conducen a variaciones locales en la densidad compacta y
formación destruyendo la unión que fue originalmente creada por el plasma resistencia así como zonas diferenciales de expansión en compacta
Deformación de tics y adherencia. Por lo tanto, la mayoría de los materiales tienen un descarga, que a su vez puede ocasionar fallas en el compacto.
rango de presión de compactación admisible. Este rango puede reducirse Desde otro punto de vista, las relaciones entre compactación
además por otros atributos de calidad del producto, por ejemplo, transporte deseado presión y resistencia compacta y densidad discutidas [Tabla 21-14,
resistencia, almacenamiento o propiedades de redispersión. Los pactos pueden ser Eq. (21-96), Fig. 21-93) y los mecanismos de compactación de control
(una) (segundo) (do)
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HIGO. 21-139 Reacción en compactos de carbonato de magnesio cuando se presiona ( P a = 671 kg / cm 2 ). (a) Niveles de contorno de tensión en
kilogramos por centímetro cuadrado. (b) Contornos de densidad en porcentaje de sólidos. (c) Fuerza de reacción desarrollada en la cuña responsable
ble para patrones de estrés y densidad. [ Tren, Trans. Inst. Chem Ing. (Londres), 35 , 258 (1957).]
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son en realidad relaciones locales restringidas a una pequeña región del

tableta para la presión localizada dada. Estas regiones de volumen local
tomados juntos forman un compacto. La uniformidad de la presión a través de
Estas regiones son absolutamente críticas para una compactación exitosa. Aplicado
la presión de compactación, de hecho, debe ser suficiente para inducir deformación
y unión en las regiones de menor presión y menor resultante
fuerza. Si hay grandes variaciones en la presión local, esto se
necesidad resulta en alta compactación en otras regiones con asociados
gran recuperación elástica durante la descarga, posiblemente induciendo compacta
fracaso. Si la presión compacta es uniforme, menos promedio aplicado
Se requerirá presión de tracción en general, minimizando el desarrollo de defectos
fuerzas de eyección compactas.
La tensión de compactación disminuye exponencialmente con la distancia axial desde
la presión aplicada [Strijbos et al., Powder Technol ., 18, 187, 209
(1977)] debido a las propiedades de fricción del polvo y la pared de la matriz. Como
originalmente demostrado por Janseen [ Zeits. D. Vereins Deutsch Ing. ,
39 (35), 1045 (1895)], el esfuerzo axial experimentado dentro de un cilindro
morir debido a una carga axial aplicada σ o puede estimarse por
σ z = σ o e - (4µ w K φ D ) z (21-132)
donde D es el diámetro del troquel, z es la distancia axial de la carga aplicada, K φ

es un coeficiente de transmisión de tensión lateral ( coeficiente de Janseen ), HIGO. 21-141 Densidad desarrollada en la mitad de una tableta durante la compresión,
basado en modelos de plasticidad y compactación. ( Lewis et al., Casting and Powder
y µ w es el coeficiente de fricción de la pared (ver “Caracterización masiva”
Grupo de compactación, Departamento de Ingeniería Mecánica, Universidad de
Métodos: mecánica de polvos ”). La explicación de esta caída en Wales Swansea, http://www.swan.ac.uk/nfa/, con permiso. )
La presión de compactación se puede demostrar en la figura 21-140. los
dada la carga aplicada σ o resulta en una presión radial σ r que actúa en la pared
dada por
usando las propiedades de fricción anteriores, la densidad compacta y la tensión pueden
se determinará para cualquier geometría, como se ilustra en la figura 21-141.
σr=Kφσo con K φ = (1 - sin φ e ) (1 + sin φ e ) (21-133)
Índices de tabletas Hiestand Probabilidad de falla durante
la descompresión depende de la capacidad del material para aliviar el elástico
Por lo tanto, la presión radial se controla mediante el ángulo efectivo de tensión por deformación plástica sin sufrir fractura frágil, y
fricción de polvo φ e . Los valores típicos varían de 40 a 60 °, con Esto depende del tiempo. Los que alivian el estrés rápidamente son menos
aumentos en la fricción del polvo que conducen a una disminución de la presión radial para probable de limitar o delaminar. Hiestand y Smith [ Powder Technol. , 38,
una carga dada Además, observe el contraste con los fluidos típicos que 145 (1984)] desarrolló tres índices de tabletas farmacéuticas ,
Desarrollar una presión isotrópica bajo carga. La presión radial σ r en que son aplicables para la caracterización general de compuestos en polvo
el giro produce un esfuerzo cortante de pared τ w que actúa para oponerse al aplicado pactiability. El índice de deformación (SI) es una medida de la recuperación elástica.
carga σ o , dada por: después de la deformación plástica, el índice de unión (BI) es una medida de
deformación plástica en los contactos y la supervivencia de la unión, y la fragilidad
τw=µwσr con µ w = tan φ w (21-134) El índice de fractura (BFI) es una medida de la fragilidad compacta.
Ciclos de compactación La comprensión del rendimiento de compactación es
y φ w es el ángulo efectivo de fricción de la pared . Disminución de la fricción de la pared obtenido del análisis directo de datos de presión / densidad durante el ciclo de
la acción disminuye el esfuerzo cortante de la pared y actúa para disminuir la compactación Compresión axial compacta y descompresión. Figura 21-142 illus-
presión, para una presión de pared radial dada. Trata los perfiles típicos de Heckel para plásticos y materiales deformantes quebradizos.
La relación σ z σ o puede tomarse como una medida de la uniformidad del esfuerzo. En riales que se determinan a partir de mediciones de densidad de descarga
práctica, aumenta hacia la unidad con una relación de aspecto decreciente de la pactos La pendiente de las curvas da una indicación del rendimiento.
compacto, diámetro decreciente, aumento de la fricción del polvo y, la mayoría presión de las partículas. La contribución de la fragmentación y
importante, disminuyendo la fricción de la pared, controlada por la adición de El reordenamiento a la densificación está indicado por la desviación de baja presión.
lubricantes La transmisión de bajo estrés da como resultado no solo un mal compacto ación de linealidad. Además, la recuperación elástica contribuye a la
uniformidad, pero también grandes tensiones radiales residuales después de la descarga de tensiones,
grado de histerisis que ocurre en la curva de densidad a presión
dando lugar a fallas y delaminación, así como a grandes fuerzas de expulsión del dado. durante la compresión seguida de descompresión [Doelker, Powder
La ecuación (21-132) proporciona solo una relación aproximada para determinar
distribución del estrés minero durante la compactación. Con elementos finitos modernos
Códigos basados en suelos y modelos de plasticidad del comportamiento del polvo.
Estrés normal σo
Corte de la pared
estrés
Tensión radial
σ = Kφ σ o τw=µwσr
HIGO. 21-140 Tensiones desarrolladas en una columna de polvo con carga aplicada como HIGO. 21-142 Perfiles de Heckel de la densidad compacta relativa descargada para (1)
función de las propiedades de fricción del polvo, descuidando la gravedad. [ Después de Janseen, un material densificante por pura deformación plástica y (2) un material densificante
Zeits D. Vereins Deutsch Ing., 39 (35), 1045 (1895) ]. con contribuciones de fragmentación frágil y reordenamiento de partículas.
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Página 111
Tecnología y procesos farmacéuticos , Chulia et al. (eds.), de lo contrario z

Vier, 1994, p. 403].
Control de la compactación del polvo Propiedades de compactación de dx
los polvos se mejoran generalmente mejorando las propiedades de flujo. En par- σz
ticular, la transmisión del estrés mejora al bajar la fricción de la pared τw
ángulo de aumento o aumento del ángulo de fricción del polvo. Interno V
Los lubricantes pueden mezclarse con el material de alimentación a compactar. σo σL

Ayudan a la transmisión del estrés al reducir la fricción de la pared, pero también pueden X
debilitar las propiedades de unión y el límite elástico no confinado del
polvo, así como una menor fricción del polvo, que actúa para reducir el estrés σx σ x + dσ x
transmisión. Se aplican lubricantes externos a la superficie del troquel, para
L
impacto de la pared de fricción solo.
Los aglutinantes mejoran la resistencia de los compactos a través del aumento de plas
Deformación tic o unión química. Pueden clasificarse como HIGO. 21-144 Compactación de polvo en un canal y equilibrio de fuerza asociado.
tipo de matriz, tipo de película y químico . Komarek [ Chem. Ing.,

74 (25), 154 (1967)] proporciona una clasificación de ligantes y lubricantes
utilizado en la fabricación de tabletas de diversos materiales. Ver también Parikh (ed.), Hand-
libro de Tecnología de Granulación Farmacéutica , 2ª ed., Taylor & el canal σ L de ancho W y longitud x = L estará dado por
Francis, 2005, y Stanley-Wood (ed.), Ampliación y compactación σ L = σ o e ± (µ KC A ) L = σ o e ± µ f K φ [ L (2 W +2 H ) ( WH )] para v = ± valor (21-135)
de sólidos particulados , Butterworth & Co. Ltd., 1983.
Propiedades de partícula como tamaño, forma, propiedades elásticas / plásticas, donde σ o es la presión de alimentación aplicada y K φ y µ w son la tensión de transmisión
y las propiedades de la superficie son igualmente importantes. Generalmente disminuido Misión y coeficientes de fricción de la pared definidos anteriormente. Nota en comparación
dureza de partículas o gránulos, aumento de la energía superficial y elevación Eq. (21-132), donde en contraste el signo del coeficiente exponencial
El tamaño de partícula mejora las propiedades de flujo. Tamaño de partícula creciente, que aquí depende de la dirección de la velocidad v en la figura 21-144. Para positivo
aumenta la permeabilidad del polvo y aplica vacío y fuerza la carga velocidad, el movimiento de las paredes hacia adelante actúa para aumentar la aplicación
(p. ej., diseños de tornillo o ram) ayudan a ayudar a la desaireación del polvo. Mejorado presión de alimentación, con el grado de presurización aumenta con el aumento
desaireación, fluidez del polvo y mejora de la transmisión del estrés gen- ing coeficiente de fricción de pared y relación de aspecto (CL / A), además de aumentar
Mejorar oralmente todos los procesos de compactación, eliminar la delaminación y K φ o disminución de la fricción del polvo [Eq. (21-133)]. Este grado de presión
formación de defectos y mejorar las tasas de producción. La ización es una fuente clave en la presión impulsora de la extrusión.
Flujo inducido por arrastre en canales rectos Considere ahora un
EXTRUSIÓN DE PASTA canal rectangular que se desliza sobre una placa infinita (fig. 21-145). los
el canal representa el vuelo desenrollado de un tornillo de ancho W y
Como en los procesos de compactación en seco, los procesos de aumento de tamaño que involucran profundidad H ; y la placa, un barril que se mueve a una velocidad lineal V a una
La extrusión de pasta también está dominada por la fricción del polvo, que incluye, ángulo θ a la dirección del canal descendente x . El tapón de sólidos formado
p. ej., extrusión radial y axial además de alguna operación de prensado dentro del canal se mueve hacia adelante en la dirección del canal hacia abajo x en
Aciones. Para ilustrar el impacto de las propiedades de fricción, consideramos una velocidad u debido a la fricción de la placa superior en movimiento, que con-
aquí un ejemplo de extrusión axial, como se ilustra en la figura 21-143 para un lo empuja hacia adelante a medida que el tornillo se mueve hacia atrás. La diferencia vectorial
extrusora de un solo tornillo. Se pueden identificar tres regiones clave en este caso: entre la velocidad de la placa V y la velocidad del obturador u da la relativa
(1) una zona de dosificación, mezcla y amasado; (2) una zona de transporte de sólidos velocidad a la que la placa se desliza sobre el tapón móvil, o V * . Esta
donde el material se compacta y transporta, principalmente en un flujo de tapón produce una tensión de pared por fricción τ w que actúa en esta placa superior (o barril) en
Moda; y (3) la región de extrusión de placa de matriz. En el transporte el enchufe en la misma dirección que V *. La diferencia de ángulo entre
región, la presión aumenta a medida que uno baja del barril para alcanzar la velocidad de la placa V y el esfuerzo cortante τ w se conocen como los sólidos con-
alguna contrapresión máxima , que es una función de la velocidad del tornillo, ángulo de desviación, que se muestra fácilmente dado por
fricción de barril y vuelo, y propiedades reológicas de la pasta. En
En otras palabras, el extrusor actúa como una bomba que puede desarrollar un cierto u pecado θ
bombeo total o contrapresión. Además, la velocidad del enchufe, y tan Θ = (21-136)
V - u cos θ
por lo tanto, el rendimiento también es una función de la fricción y el apoyo reológico.
Erties de la pasta. La relación entre esta presión máxima
El ángulo de transporte de sólidos Θ es cero para sólidos estacionarios (u = 0 ) y
y el rendimiento se conoce como una característica del extrusor . los
La segunda región es el proceso de extrusión a través de la matriz. Dado que aumenta al aumentar el caudal o el rendimiento (aumentando u ).
contrapresión desarrollada en la primera región de transporte, y nuevamente Despreciando el impacto de la modificación de canales cruzados en la fricción, un
pegar reología y fricción, la pasta se extruirá a una velocidad determinada El equilibrio de fuerza en el enchufe nos permite determinar una relación similar a la ecuación.
(21-135) para compactación en un canal, o
a través de los agujeros del dado. La relación entre la presión de la placa del troquel
la caída y el rendimiento se denominan características de placa de matriz. σ L = σ o e + [ C b µ b cos (Θ + θ) - C s µ s ] K φ L A = σ o e + [ W µ b cos (Θ + θ) - ( W +2 H ) µ s ] K φ(21-137)
L WH
Por lo tanto, las dos regiones están acopladas a través de la parte posterior operativa.
presión de la extrusora. donde µ b y µ f son el barril y la fricción de vuelo del tornillo, respectivamente.
Compactación en un canal Considere la compactación de un polvo A medida que el ángulo de transporte Θ aumenta, cos (Θ + θ) disminuye y, por lo tanto,
en un canal de perímetro mojado C y área de sección transversal A, como el aumento de la presión general en la extrusora disminuye . Desde el transporte
se muestra en la figura 21-144. La presión que se desarrolla al final de la el ángulo aumenta al aumentar el rendimiento [Eq. (21-136)], un inverso
Existe una relación entre el rendimiento y el aumento de presión. Esto sugiere
señala las siguientes implicaciones potenciales con respecto a la extrusora
operación: (1) El aumento de la presión aumenta el transporte a través de
poner para coeficientes de fricción constantes, (2) aumentar la fricción del barril o
La reducción de la fricción de vuelo aumenta la presión para un rendimiento constante,
y (3) aumentar la fricción del cañón o disminuir la fricción de vuelo aumenta
rendimiento para aumento de presión constante. La fricción del barril actúa para aumentar
presurización del extrusor, mientras que la fricción de vuelo funciona contra esta presión
surization. Tenga en cuenta también que la presión de funcionamiento exacta debe ser determinada
Medida Transporte Extrusión de placa de matriz extraído junto con la caída de presión de la cara del troquel.
Pasta reológica Pasta propiedades friccionales y reológicas con-
HIGO. 21-143 Extrusora típica de un solo tornillo, que identifica las regiones clave. controle la velocidad de flujo a través de la cara o cesta de extrusión final. Uno
112
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tu
θ
Θ V
τw V*
HIGO. 21-145 El canal del tornillo desenrollado, que ilustra el barril moviéndose a una velocidad V y a una
ángulo θ con respecto a la dirección del canal descendente x . El barril se desliza sobre los sólidos en un pariente
velocidad V * , lo que resulta en una tensión de cizallamiento por fricción a lo largo de la pared de τ w y unos sólidos de transporte ángulo de Θ.
HIGO. 21-146 Extrusión de pasta a través de una matriz cilíndrica con entrada cuadrada. Tenga en cuenta que la presión
La caída consiste tanto en una caída de presión del orificio debido al área cambiante (cediendo dentro de la pasta) como en una matriz
caída de presión de la tierra (cediendo a lo largo del muro). ( Benbow y Bridgwater, Pasta Flow y Extrusion,
Oxford University Press, Nueva York, 1993.)
El enfoque de la reología de la pasta es el de la reometría capilar, donde tierra de relación de aspecto L / D y el diámetro constante D . A través de capilar
los parámetros se determinan para la pasta en función de la geometría del troquel experimentos de reometría de geometría y rendimiento de troquel variables, el
y la velocidad, que puede usarse para determinar la caída de presión del troquel para varias constantes de la ecuación. (21-138) se estiman a partir de la presión medida
geometría de producción, o la característica del dado. Figura 21-146 illus- Claro gotas. Estos parámetros se utilizan para calcular el dado
traza una geometría de matriz típica, para la cual la caída de presión es típicamente característica del extrusor en cuestión, a saber, la caída de presión del troquel
modelado por una relación de la forma vs. tasa.
Aunque relativamente inexplorado, un enfoque alternativo es disuadir
4l Propiedades de rendimiento por fricción de mina por cizallamiento de alta presión y triaxial
P e = P o + P f = (σ o + α V β ) ln A o A 1 + (τ o + α ′ V β ′ ) (21-138)
re células, y para incorporar estas propiedades en suelos o modulación de plasticidad
Els para simulaciones de flujo de elementos finitos dentro del cuerpo del extrusor, como
Según lo propuesto en el trabajo de Benbow y Bridgwater ( Paste Flow y se ha hecho para compactación (ver Fig. 21-141).
Extrusión , Oxford University Press, Nueva York, 1993), el primer término P o Con una presión creciente, el rendimiento de transporte proporcionado por
representa una presión de orificio en una sección convergente, requerida para el tornillo será menor, mientras que el posible rendimiento a través del
superar las tensiones de fluencia internas dentro del material a medida que La cara será más. La intersección de la extrusora y la característica de troquel
el área seccional se reduce de A o a A 1 . El segundo término P f representa Las características determinan la salida crítica de la extrusora. (Ver "Tornillo
tensiones de fricción que deben superarse para extruir a través del troquel y la sección "Otros extrusores de pasta" para más detalles).
113
CONTROL Y DISEÑO DE PROCESOS DE GRANULACIÓN
ENFOQUES DE INGENIERÍA PARA EL DISEÑO especies alimenticias, como se estableció a partir de consideraciones fisicoquímicas anteriores
Eraciones. Estas variables locales son a su vez una función del calor general,
Los avances en la comprensión de los fenómenos de granulación descansan fuertemente transferencia de masa y momento del recipiente controlado mediante mezcla y
en diseño de procesos de ingeniería. Un cambio en el tamaño de gránulo o anulación es refrigeración calefacción. La conversión química que ocurre dentro de este local
similar a un cambio en las especies químicas, por lo que existen analogías entre El elemento de volumen puede integrarse en todo el recipiente para determinar
cinética de crecimiento y cinética química y las operaciones unitarias de tamaño el rendimiento químico o el grado de conversión para el recipiente del reactor; la
ampliación y reacción química (Fig. 21-147), donde varios El impacto de la mezcla y la transferencia de calor generalmente se considera en este paso en
Se deben considerar escalas de análisis para el diseño exitoso del proceso. La escala de volumen de escrutinio del proceso . En el caso de una granulación
Escalas de análisis Considere la partícula molecular o primaria / sin- proceso, existe un enfoque mecanicista idéntico para el diseño, donde
Interacciones de gránulos de Gle que ocurren dentro de un elemento de pequeño volumen deLa cinética química se reemplaza por la cinética de granulación . El desempeño
material A dentro de un proceso de mezcla, como se muestra en la figura 21-148. En este El mance de un granulador puede describirse por el grado de granulación
escala de escrutinio molecular o granular , los diseños de reacción química de una especie Sea ( x 1 , x 2 ,..., X n ) una lista de atributos como aver-
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Los procesos
se ocupa de lasy los procesos de granulación
transformaciones químicas,difieren conceptualmente
mientras que este últimoenseque los de
ocupa primeros
primar- edad
Ric ytamaño de gránulo,
las variaciones porosidad,
asociadas. resistencia y cualquier
Alternativamente, ( x 1 , x 2 otra
,..., Xcalidad genérica
n ) podría representar
con transformaciones físicas controladas por propiedad mecánica. las concentraciones o números de ciertos tamaños de gránulos o clases de densidad,
cessing Aquí, los procesos de velocidad de granulación son controlados por un conjunto como en el caso de los reactores químicos. El diseño adecuado de una sustancia química.
de interacciones fisicoquímicas clave definidas en las siguientes secciones. un reactor o un granulador se basa en comprender y controlar el
Estos mecanismos o procesos de velocidad compiten para controlar el crecimiento de gránulos evolución (tanto temporal como espacial ) del vector de alimentación X al deseado
en una escala de escrutinio de volumen granular , como se muestra para el volumen pequeño producto vectorial Y . Inevitablemente, el reactor o granulador está contenido
elemento del material A de la figura 21-148. Dentro de este pequeño volumen de mate- dentro de una cadena de proceso a escala de planta más grande, o circuito de fabricación ,
rial, a uno le preocupa la velocidad a la que uno o más químicos con el rendimiento general de la planta dictado por la interacción
La especie se convierte en un producto en el caso de la cinética química. Esto es entre operaciones individuales de la unidad. En la escala de escrutinio de la planta ,
generalmente dictada por una velocidad de reacción o constante cinética , que está en comprender las interacciones entre las operaciones de la unidad puede ser crítico para
convertir una función local de temperatura, presión y la concentración de rendimiento de la planta y calidad del producto. Estas interacciones son mucho más
Químico Mecánico
Escala: Escala:
transformaciones transformaciones
Especies:
Alimento primario en polvo
Especies:
Molecular Clases de tamaño de gránulo Gránulo
Constituyentes químicos
Fase de fluido de unión
Fase de gotas
Partícula primaria y
Interacciones atómicas
interacciones fluidas
Variables: Variables:
Concentración Concentración
Temperatura Humedad local
Presión Fuerzas mecanicas
Cinética mecánica:
Pequeño volumen Cinética química: Tasa de nucleación
Pequeño volumen a granel
elemento de [A] -> [C] [A] [B] -> [C] Tasa de crecimiento
de gránulos
moléculas k1 k2 Tasa de consolidación
Tasa de rotura
Cálculos de rendimiento. Cálculos de gránulos

para múltiples competidores tamaño / densidad para
reacciones reacciones competitivas
Fenómenos de transporte:
Fenómenos de transporte:
Patrón de mezcla Granulador
Volumen de proceso Patrón de mezcla
Distribución de la humedad volumen
Transferencia de calor
Distribución de corte
Integración de rendimiento Integración de cinética.

sobre el recipiente del proceso a sobre granulador a
determinar el proceso determinar gránulo de salida
rendimiento distribución de tamaño
Granulación general
Rendimiento total de la planta y
Escala de la planta rendimiento del circuito y Escala de la planta
control de rendimiento
control de rendimiento
HIGO. 21-147 Cambios de estado aplicados a la cinética y diseño de granuladores y reactores. [ Ennis, el-
ory of Granulation: An Engineering Approach, en Handbook of Pharmaceutical Granulation Technol-
ogy, 2ª ed ., Parikh (ed.), Taylor & Francis, 2005. Con permiso. ]
114
CONTROL Y DISEÑO DE PROCESOS DE GRANULACIÓN 21-111
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HIGO. 21-148 Granulación dentro de un elemento de volumen local, como un subvolumen de un volumen de granulador de proceso, que
controla la distribución del tamaño local. [ Ennis, Theory of Granulation: An Engineering Approach, en Handbook of Phar-
Tecnología farmacéutica de granulación, 2ª ed., Parikh (ed.), Taylor & Francis, 2005. Con permiso. ]
sustancial con el procesamiento de sólidos que con el procesamiento de gas líquido. problemas de procesamiento complejos, que a menudo involucran varios fenómenos competitivos
Ignorar estas interacciones a menudo lleva al personal de procesamiento a confundir nomena Se ha logrado un progreso significativo con este enfoque en los gritos.
fuentes agnosas de bajo rendimiento de la planta. Consideramos cada uno de estos tallización (Randolph y Larson, Teoría de procesos de partículas ,
escalas con mayor detalle a continuación. Academic Press, 1988) y molienda (Prasher, Trituración y Molienda
Hay varios puntos importantes que vale la pena señalar con respecto a esto Process Handbook , Wiley, 1987). Surgen muchas complejidades cuando se aplican
enfoque. Primero, el diseño de reactores químicos está bien desarrollado y ing los resultados de las subsecciones anteriores que detallan los mecanismos de granulación
Una parte integral de la educación tradicional en ingeniería química. (Ver, nismos para el procesamiento de granulación. El propósito de esta subsección es
por ejemplo, Levenspiel, Ingeniería de Reacción Química , 2ª ed., Wiley, New Resumir los enfoques para controlar estos procesos de tasas colocando
York, 1972.) En contraste, solo los elementos más rudimentarios de reac- dentro del contexto de sistemas de granulación y granuladores reales
Se ha aplicado la cinética al diseño del granulador. Segundo, un aprecio diseño. Consulte también "Modelado y simulación de procesos de granulación".
La ideación de este enfoque de ingeniería es absolutamente vital para escalar adecuadamente Escala: tamaño de gránulo y partículas de alimentación primaria cuando se
procesos de granulación para formulaciones difíciles. Por último, esta perspectiva Con una escala de escrutinio del orden de los gránulos, preguntamos qué
tive proporciona un marco lógico con el cual abordar y desentrañar controla los procesos de velocidad. Este paso vincula la formulación o el material.
115 de 1189.
variables a las variables de operación del proceso y granulador exitoso y aumentar la fase de polvo y especies de gránulos más pequeños. Por último,
El diseño depende de esta comprensión. Dos variables locales clave de la Este elemento volumétrico de gránulos interactúa con el material del lecho circundante.
El elemento de volumen A incluye la humedad del lecho local y el nivel local de rial, como granulado, las fases de polvo y gota fluyen hacia y desde la superficie
cizallamiento (tanto la velocidad de cizallamiento como las fuerzas de cizallamiento ). Estasredondeando
variables juegan
elementos
un papel
de anal
volumen. La velocidad de los procesos de granulación y la
Ogo papel de la concentración de especies y la temperatura en el control El intercambio de masa con elementos circundantes se combina para controlar el
Cinética en la reacción química. En el caso de reacción química, distribución local del tamaño de gránulo y tasa de crecimiento dentro de este pequeño volumen
aumento de la temperatura o concentración de una especie de alimento en general ume elemento
aumenta la velocidad de reacción Para el caso de granulación considerado Como se ilustra en la figura 21-149, realizar un inventario de todos los gránulos
aquí, los aumentos en la velocidad de corte y la humedad dan como resultado un aumento deentrar
gránulos
y salir
/ de una clase de tamaño dada n (x) conduce a un micro nivel de popu-
colisiones de polvo en presencia de líquido de unión, lo que resulta en una balance de lation sobre el elemento de volumen A, que gobierna el local
mayor frecuencia de eventos de crecimiento exitosos y aumentos en tasa de crecimiento promedio, dada por
tasa de crecimiento granular. Los aumentos en las fuerzas de corte también aumentan la gran-
ule tasa de consolidación y ayuda al crecimiento para formulaciones deformables. En Ana ∂
El límite de cizallamiento muy alto (p. ej., debido a los helicópteros), promueven la humedad + (naui)=Ga=Ba-Da (21-139)
∂t ∂xi
y rotura de gránulos secos, o limitan la tasa de crecimiento. Por último, en el caso
de secado simultáneo, lecho y humedad y temperatura de fase gaseosa
controlar la transferencia de calor y masa y la cinética de secado resultante, que donde n (x, t) es la distribución instantánea del tamaño de gránulo, que varía
puede ser importante en la granulación de lecho fluido y en la temperatura inducida con tiempo y posición; G , B y D son tasas de crecimiento, natalidad y mortalidad
secado en mezcla de alto cizallamiento. debido a la fusión de gránulos y fractura de gránulos. El segundo término en
Escala: Elemento de volumen granulado Un pequeño elemento de volumen a granel el lado izquierdo refleja las contribuciones a la distribución de las capas y
A de gránulos (Fig. 21-148) tiene una distribución de tamaño de gránulo particular, desgaste, así como intercambios de gránulos con volumen circundante ele-
que está controlado por los procesos de velocidad de granulación local que se muestran en laments.
imagenLa tasa de nucleación se consideraría una condición límite de
torialmente en la figura 21-149. En el proceso de humectación y velocidad de nucleación, Eq. (21-139), que proporcionan una fuente de gránulos o núcleos iniciales.
las gotas interactúan con el polvo fino para formar núcleos iniciales, ya sea directamente Las soluciones a este equilibrio poblacional se describen con mayor detalle.
o a través de la descomposición mecánica de las regiones agrupadas sobre mojadas. Es en la subsección "Modelado y simulación de procesos de molienda".
generalmente útil para considerar la fase inicial del polvo y la caída Las soluciones analíticas solo son posibles en los casos más simples.
fases como fases de alimentación independientes a la fase granular . Además de- Aunque los procesos reales requerirían un examen específico, algunos
Además, la fase granular se puede dividir en especies separadas , Los comentarios generales están garantizados. Comenzando con la nucleación, en el
cada especie corresponde a un corte de tamaño de malla de gránulo particular. caso de penetración rápida en polvos finos y para rociado pequeño
Por lo tanto, la nucleación da como resultado una pérdida de polvo y fases de caída y flujo, se formarán nuevos gránulos del orden de la distribución del tamaño de gota
El nacimiento de gránulos. Los gránulos y los núcleos iniciales chocan dentro de este ution, y contribuirá a esos cortes o gránulos de tamaño particular
elemento de volumen entre sí y con el polvo circundante especies. Si se detiene el rociado a niveles bajos de humedad, se podría obtener un
fase, lo que resulta tanto en crecimiento de gránulos como en consolidación debido a distribución bimodal del tamaño de los núcleos superpuestos en la alimentación original
fuerzas de pacción. El crecimiento de gránulos por coalescencia también da como resultado distribución. Puede producirse muy poco crecimiento para estos niveles de baja humedad.
nacimiento de gránulos en una nueva clase o especie de tamaño de gránulo, así como els. Esto no debe confundirse con el crecimiento de tipo inducción, que es
pérdida o muerte de gránulos de las clases de tamaño de origen. Sobre el resultado de la baja deformabilidad general de la formulación. De hecho, la humedad
Por otro lado, el crecimiento de gránulos por estratificación y consolidación de gránulos El nivel de los núcleos mismos será alto y casi sat.
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dar como resultado un aumento diferencial lento y una disminución en el tamaño de los gránulos,
urada Sin embargo, la humedad está encerrada dentro de estos núcleos.
respectivamente. Rotura de gránulos por fractura y desgaste (o desgaste) redondeado por grandes cantidades de polvo fino. Por eso es importante
de manera similar pero opuesta a la coalescencia y estratificación de gránulos, no confundir la humedad de los gránulos, la humedad local y el conjunto
Número o peso
por clase de talla Balance poblacional
da el
Elemento de volumen
acumulación neta
n (x) n a = n (x a )
en una clase de tamiz
Red
acumulación
Rotura:
∂n(xa) Desgaste y fragmentación
Crecimiento:
Fusión ∂t son lo contrario de
Da estratificación y coalescencia.
Ba Ga
Red
Generacion
Entrada Capas Salida

flujo flujo
Mojada:
dx X Tamaño de gránulo
Nucleación Saldo microdistribuido:

Ana ∂
+ (naui)=Ga=Ba-Da
∂t ∂xi
HIGO. 21-149 El balance poblacional sobre una clase de tamiz, sobre una clase de tamaño de gránulo específico. ( Reimpreso
del diseño y optimización de procesos de granulación y compactación para un mejor rendimiento del producto
formance, Ennis, 2006, con permiso de E&G Associates. Todos los derechos reservados. )
116
promedio de humedad máxima del lecho del proceso; no son mucho Tener en cuenta conclusiones engañosas con respecto a la granulación.
son iguales y están influenciados por el diseño y operación adecuados del recipiente. Como comportamiento puede ser dibujado. Amplias distribuciones de humedad y cizallamiento.
los niveles de humedad aumentan y la concentración de los no granulados nivel, así como el tamaño de gránulo, y cómo interactúa esto con la ampliación
la fase de polvo disminuye, la porción de la fase de gránulos aumenta. tener en cuenta al aplicar la descripción detallada de la tarifa
A medida que los gránulos comienzan a interactuar más completamente debido a la disminución procesos
del entorno
discutidos en las subsecciones anteriores.
polvo y mayores posibilidades de lograr la interacción de gránulos húmedos, granulado
Ule coalescencia comienza a ocurrir. Esto a su vez resulta en una disminución de CONTROLANDO EL PROCESAMIENTO EN LA PRÁCTICA
número de gránulos y un aumento rápido, a menudo exponencial, en gránulos
tamaño como se demostró anteriormente. La coalescencia generalmente conduce a una ini- Las tablas 21-15 y 21-16 resumen la formulación y las variables operativas.
Ensanchamiento de la distribución del tamaño de gránulo hasta el crecimiento del gránulo.ables y su impacto en la granulación. Desde una perspectiva de procesamiento,
Se alcanza el límite . A medida que los gránulos más grandes comienzan a exceder este límite Comenzamos
de crecimiento,
con la uniformidad del proceso en términos de mezcla de sólidos.
ya no pueden unirse con gránulos de tamaño similar. Su crecimiento Acercarse a un estado uniforme de mezcla como se describió anteriormente
la tasa cae sustancialmente ya que pueden continuar creciendo solo por coales- asegurar niveles iguales de humedad y cizallamiento y, por lo tanto, granulación uniforme
centrar con gránulos finos o por capas con cualquier polvo fino restante cinética de lación en toda la cama; sin embargo, una mezcla deficiente conducirá a
der. En este punto, la distribución del tamaño de gránulo generalmente se estrecha con diferencias en la cinética local. Si no se tiene en cuenta en el diseño, estos locales
hora. Tenga en cuenta que esta es una descripción local del crecimiento, mientras que el exceso
las diferencias
de conducirán a una distribución más amplia en la distribución de tamaño de gránulo
toda la tasa de crecimiento del proceso depende en gran medida de la mezcla, descrita ción y propiedades de lo necesario, y a menudo de manera impredecible
a continuación, según lo controlado por el diseño del proceso. iones, particularmente con escalamiento.
Escala: Vaso granulador Las variables locales de humedad y El aumento de la velocidad del gas en exceso en el lecho fluido (U - U mf ) aumentará
el nivel de corte varía con el elemento de volumen o la posición en el granulador, Los sólidos fluyen y disminuyen el tiempo de circulación. Esto puede reducir potencialmente
que conduce a la cinética de nucleación, crecimiento, consolidación y distribución de núcleos para tiempos de penetración de caída intermedia. Crecimiento
la rotura depende de la posición en el recipiente, lo que lleva a una escala las tasas se verán mínimamente afectadas debido a un mayor contacto; sin embargo,
de escrutinio del tamaño del vaso. Como se muestra en la figura 21-147, niveles de humedadEl límite de crecimiento disminuirá. Habrá un aumento en el gránulo
y la concentración de fase de caída y la nucleación serán altas en la posición consolidación, y potencialmente un gran aumento en la deserción. Por último, ini-
D . Se producirá un crecimiento significativo en la posición B debido al aumento de la cizallaLa cinética de secado parcial aumentará. La velocidad del impulsor en mezcladores jugará un
fuerzas y deformación de gránulos, así como un mayor contacto. Sig- papel similar en el aumento del flujo de sólidos. Sin embargo, las tasas de crecimiento inicial y
Se puede producir una rotura significativa en la posición C cerca de los helicópteros. es probable que la consolidación de gránulos aumente sustancialmente con un
Cada una de estas posiciones o elementos de volumen tendrá su propia especificidad. aumento en la velocidad del impulsor. El límite de crecimiento disminuirá, en parte
distribución de tamaño de gránulo. trolleado por la velocidad del helicóptero.
La mezcla de sólidos impacta la granulación general de varias maneras, con mezcla- Los lechos fluidizados pueden ser uno de los procesos más uniformes en términos
Los detalles se proporcionan en la subsección "Mezcla de sólidos". (Véase también Weinekötterde mezcla y temperatura. Las fuerzas de fricción del polvo se superan como
y Gericke, Mezcla de sólidos , Kluwer Academic, 2000.) Primero, con- fuerzas de arrastre del peso del lecho de soporte de gas fluidizante y burbujas de gas
controla la cizalla local. Las tasas y fuerzas de corte locales son una función del corte Promover la mezcla rápida e intensiva. En el caso de mezcladores, impulsor
transferencia de estrés a través del lecho de polvo, que a su vez es una función de la velocidad en comparación con la masa del lecho promueve la mezcla, con helicópteros
diseño del mezclador y densidad aparente del lecho, distribución del tamaño de gránulo y fricción
eliminando cualquier mala distribución de humedad y crecimiento excesivo.
propiedades nacionales. Las velocidades de corte locales determinan la velocidad de colisión del Con
gránulo
respecto al peso del lecho, las fuerzas en los lechos fluidos y, por lo tanto,
ities. Esta primera área es posiblemente una de las áreas menos entendidas de solidación y densidad de gránulos generalmente escala con la altura del lecho. Como un
procesamiento de polvo, y requiere investigación adicional para establecer el regla general, idealmente la entrada de potencia por unidad de masa debe ser
conexión entre variables operativas y velocidades de corte locales y mantenido con escala de mezclador. Sin embargo, los polvos cohesivos pueden ser
efectivo. También es una consideración de ampliación muy importante. Segundo, sólidos ineficaz para transmitir el estrés, lo que significa que solo una parte de la
la mezcla controla el intercambio de humedad, fase de polvo y el lecho puede activarse con cizalla a gran escala, mientras que todo
fases de gotas entre los elementos de volumen local. En tercer lugar, controla el el tazón puede estar en movimiento a escala de laboratorio. Por lo tanto, la mezcla puede
intercambio de la fase granulada. No sea tan uniforme en las mezcladoras como en los lechos fluidizados. Equipo
Dentro del contexto de la cinética de reacción (Levenspiel, loc.cit.), Uno El diseño también juega un papel importante, incluyendo el distribuidor de aire y
considera extremos de mezcla entre continuo bien mezclado y Diseño de impulsor / picador para lechos fluidos y mezcladores, respectivamente.
flujo de flujo continuo o procesos por lotes bien mezclados. El impacto de El aumento de la humedad del lecho y el tiempo de residencia aumenta en general
la mezcla en la cinética de reacción se entiende bien, y una implicación similar Crecimiento y consolidación. Sin embargo, también aumenta las posibilidades de
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existen funciones para la cinética de crecimiento de granulación. En particular, bien- Desluidización de lecho o sobremasificación / acumulación de tazón en lechos fluidos y mezcla
se esperaría que los procesos continuos mixtos proporcionen el ers, respectivamente. El aumento de la temperatura del lecho normalmente actúa para bajar
distribución más amplia del tamaño de gránulos (lechos fluidizados continuos profundos humedad del lecho debido al secado. Esto actúa para aumentar la viscosidad efectiva del aglutinante
son un ejemplo), mientras que el flujo de tapón o los procesos por lotes bien mezclados ity y menor consolidación de gránulos y densidad, así como inicial
debería dar lugar a distribuciones más estrechas. Todo lo demás es igual , enchufe Tasas de crecimiento para el caso de mezcladoras de alto cizallamiento. Este efecto de temperamento
el flujo continuo y los procesos por lotes bien mezclados deberían producir Generalmente, el secado y el secado compensan la relación inversa entre
Distribuciones de tamaño idéntico. Un ejemplo podría incluir comparar un viscosidad y temperatura.
continua poco profunda a un granulador de lecho fluido por lotes. Además, es La distribución por pulverización generalmente tiene un gran efecto en lechos fluidos, pero en
posible reducir aún más la distribución segregando deliberadamente En muchos casos, un pequeño efecto en los mezcladores. De hecho, la granulación de lecho fluido es
ingiriendo el lecho por tamaño de gránulo, o escenificando la adición de ingredientes, solo práctico para polvos humectables con un tiempo de penetración de caída corto,
aunque esta es un área menos explorada del diseño del granulador. Pan gran- ya que de lo contrario la desfluidización de la cama sería promovida a local
La regulación es un proceso específico que promueve la segregación por tamaño de gránulo.agrupación de fluidos. La dispersión mecánica contrarresta esto en mezcladores.
Dado que los gránulos grandes interactúan menos con clases de tamaño de gránulo más pequeñas,
Sin embargo, puede haber un beneficio en disminuir la velocidad de rociado en las mezcladoras.
la estratificación se puede promover a expensas de la fusión, por lo tanto para formulación con comportamiento de crecimiento inductivo, ya que esto minimizará
estrechando la distribución del tamaño de gránulos. Por último, debería ser posible el retraso entre la pulverización y el crecimiento, como se discutió anteriormente.
ble para predecir los efectos de dispersión, backmixing y muerto / estancado En resumen, para el caso de granulación en lecho fluido, la tasa de crecimiento es
zonas en distribución de tamaño de gránulo, en base a químicos anteriores controlado en gran medida por la velocidad de pulverización y distribución y consolidación
estudios cinéticos tasa por altura del lecho y humedad máxima del lecho. Para el caso de los mezcladores,
La ecuación (21-139) refleja la evolución de la distribución del tamaño de gránulos. El crecimiento y la consolidación están controlados por el impulsor y el helicóptero.
para un elemento de volumen particular. Al integrar esta ecuación sobre velocidad. Desde una perspectiva de formulación, ahora pasamos a cada tasa
todo el vaso, uno puede predecir la distribución del tamaño de gránulo vs. proceso.
tiempo y posición dentro del granulador. Por último, es importante Control de la humectación en la práctica La tabla 21-17 resume los tipos
Comprender las complejidades de los procesos de velocidad de escala a nivel local Cambios en el material y variables de operación que mejoran la humectación.
a la tasa de crecimiento general del granulador. Si tales consideraciones no son uniformidad. También se enumeran las rutas apropiadas para lograr estos cambios.
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CUADRO 21-15 Impacto de las variables operativas clave en la granulación de lecho fluido y mezclador
Efecto de cambiar Camas fluidizadas

variables clave del proceso (incluyendo recubrimiento y secado) Mezcladoras de alto cizallamiento
Mezcla de sólidos en aumento, flujo de sólidos, Aumento del exceso de velocidad del gas: Velocidad creciente del impulsor / helicóptero:
y agitación de la cama Mejora la uniformidad de la cama. Mejora la uniformidad de la cama.
Aumenta el flujo de sólidos Aumenta el flujo de sólidos
Disminuye el tiempo de circulación de sólidos. Disminuye el tiempo de circulación de sólidos.
Potencialmente mejora la nucleación Potencialmente mejora la nucleación
No tiene efecto sobre la tasa de crecimiento no inercial Aumenta la tasa de crecimiento
Reduce el límite de crecimiento Reduce el límite de crecimiento
Muestra algún aumento en el gránulo Aumenta la consolidación de gránulos
consolidación Aumenta el desgaste de gránulos
Aumenta el desgaste de gránulos
Aumenta la cinética de secado inicial.
Diseño del distribuidor: Diseño de impulsor / picador:
Impactos de desgaste y defluidización Mejoras necesarias para mejorar
transmisión de corte para cohesivo
polvos
Aumento del peso de la cama. Aumento de la altura de la cama: Aumento del peso de la cama:
Aumenta la consolidación de gránulos, densidad, Generalmente reduce la potencia por unidad de masa
y fuerza en la mayoría de los mezcladores, bajando la tasa de crecimiento
También aumenta la no uniformidad de
polvos cohesivos y baja los sólidos
flujo y aumenta el tiempo de circulación
Aumento de la humedad del lecho Aumenta las tasas de nucleación, crecimiento, Aumenta las tasas de nucleación, crecimiento,
( Nota: aumento de la temperatura del lecho y consolidación, dando mayor, más denso y consolidación dando mayor, más denso
normalmente actúa para reducir la humedad del lecho gránulos con generalmente un más ancho gránulos con generalmente un más ancho
debido al secado) distribución. distribución
Incremento del tiempo de residencia La distribución puede reducirse si La distribución puede reducirse
Se alcanza el límite de crecimiento. Si se alcanza el límite de crecimiento.
Aumenta las posibilidades de defluidización. Aumenta las posibilidades de masificación excesiva
y la acumulación de tazón
Aumento de la distribución de pulverización: Muy afectado Menos afectado

Reduce la alimentación de líquidos o la velocidad de pulverización
Polvos humectables y corta penetración. Polvos de humectación pobre y más largos
Reduce el tamaño de la gota tiempos generalmente requeridos tiempo de penetración posible
Aumenta el número de boquillas. Para penetración rápida: Para penetración rápida:
Aumenta la presión de aire (boquillas de dos fluidos) Disminuye la tasa de crecimiento Disminuye la tasa de crecimiento
Aumenta la mezcla de sólidos (arriba) Disminuye la distribución de la distribución del tamaño. Disminuye la distribución de la distribución del tamaño.
Disminuye la densidad y la resistencia de los gránulos. Disminuye la densidad y la resistencia de los gránulos.
Para penetración lenta: Para penetración lenta:
Mala elección del proceso Dispersión mecánica de fluidos
Deslucificación probable Poco efecto sobre la distribución; sin embargo,
la velocidad de adición más lenta minimiza el retraso
en tasa de crecimiento
Aumento del tamaño de partícula de alimentación Requiere aumento en el exceso de velocidad del gas Aumenta la tasa de crecimiento
(puede controlarse mediante fresado) Tiene un efecto mínimo sobre la tasa de crecimiento. Aumenta la consolidación de gránulos y
Aumentos en la consolidación de gránulos y densidad
densidad
Ennis , Theory of Granulation: An Engineering Approach, en Handbook of Pharmaceutical Granulation Technology, 2d ed.,
Parikh (ed.), Taylor & Francis, 2005. Con permiso .
en una variable dada a través de cambios en la formulación o en el pro- Tensiones interfaciales de Marangoni que ralentizan la dinámica de la humectación.
cessing La uniformidad de humectación mejorada generalmente implica un gran apretado Las variables adicionales que influyen en la tensión de adhesión incluyen (1)
Distribución del tamaño de ule y calidad mejorada del producto. Ecuaciones (21-99), perfil de impurezas y hábito / morfología de partículas típicamente controlado en
(21-103) y (21-107) proporcionan tendencias básicas del impacto del material la etapa de formación de partículas, como la cristalización, (2) temperatura de
variables sobre la dinámica y la extensión de la humectación, según lo descrito por el dimen-granulación, y (3) técnica de molienda, que es un adicional
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flujo de pulverización sin siones y tiempo de penetración de caída. fuente de impureza también.
Dado que el secado ocurre simultáneamente con la humectación, el efecto de la sequedad La disminución de la viscosidad del aglutinante mejora la velocidad de ambos aglutinantes.
ing puede modificar sustancialmente el impacto esperado de un proceso dado difusión y penetración de aglutinante. El control principal sobre la viscosidad
variable, y esto no debe pasarse por alto. Además, simultane- La solución de unión es a través de la concentración de aglutinante. Por lo tanto,
el secado excesivo a menudo implica que la dinámica de la humectación es mucho más Las condiciones de carga y secado de líquidos influyen fuertemente en la viscosidad del aglutinante.
importante que la medida . ity. Para procesos sin secado simultáneo , viscosidad del aglutinante
La tensión de adhesión debe maximizarse para aumentar la velocidad y generalmente disminuye con el aumento de la temperatura. Para procesos con
grado de extensión y penetración del aglutinante. Maximizando secado simultáneo, sin embargo, el efecto dominante observado es que
La tensión de adhesión se logra minimizando el ángulo de contacto y bajar la temperatura disminuye la viscosidad del aglutinante y mejora la humectación
tensión superficial de la solución de unión. Estos dos aspectos funcionan debido a la disminución de las tasas de secado y al aumento de la carga de líquido.
uno contra el otro a medida que se agrega surfactante a un fluido de unión, y en general Los cambios en la distribución del tamaño de partícula afectan la distribución de poros de
En general, existe una concentración óptima de tensioactivo para la formulación. el polvo. Los poros grandes entre las partículas aumentan la velocidad de la unión.
El tipo de tensioactivo influye en la cinética de adsorción y desorción en el penetración, mientras que disminuyen la extensión final . además, el
Línea de contacto trifásica. Los tensioactivos inapropiados pueden conducir a la distribución del tamaño de partícula afecta la capacidad de las partículas de empaquetarse
118
CUADRO 21-16 Resumen de los grupos de gobierno para granulación y compactación
Proceso de tarifas y Propiedades clave de formulación Parámetros clave del proceso

grupos de gobierno el grupo de gobierno aumenta con: el grupo de gobierno aumenta con:
Humectación y nucleación.
Flujo de pulverización ψ a (deseable un flujo pequeño) Disminución de la viscosidad del aglutinante, por su efecto sobre la atomización. Aumento del volumen o la velocidad de pulverización.
Número decreciente en boquillas
Flujo de sólidos decreciente
Disminución de la velocidad de los sólidos, por ejemplo, impulsor o tambor
velocidad, velocidad de fluidización
Área de rociado decreciente
Tiempo de penetración de caída τ p (poco tiempo deseable) Disminución de la tensión de adhesión Disminución del tiempo de pulverización.
Aumento de la viscosidad del aglutinante Disminuya el tiempo de circulación del lecho
Disminución del tamaño efectivo de poro del polvo Tamaño de gota creciente
Crecimiento y consolidación
Números de Stokes viscosos y deformados Disminución del estrés de rendimiento de la formulación Aumentar la humedad o saturación del lecho
St v y St def Disminución de la viscosidad del aglutinante Aumento de la velocidad de colisión de gránulos (cuadro 21-41)
Saturación de gránulos S Aumento de la densidad de gránulos Incremento de las velocidades del impulsor y del helicóptero,
Aumento del tamaño de gránulo velocidad del tambor, velocidad de fluidización
Aumento del tamaño de partícula primaria o la anulación de gránulos Aumento de la altura o escala de la cama
Número capilar a granel Ca Aumento de la viscosidad del aglutinante Velocidad creciente de colisión de gránulos
Aumento de la fricción de partículas.
Tensión superficial decreciente
Rotura
Números de Stokes viscosos y deformados Como anteriormente para el crecimiento y la consolidación Como anteriormente para el crecimiento y la consolidación
S t v y S t def para rotura húmeda Disminución de la resistencia a la fractura Velocidad creciente de colisión de gránulos
Alguna relación entre dureza, Mecanismo-dependiente, dureza
dureza y energía (aún indefinida) Aumento de la densidad de gránulos Aumento de la rotación del lecho y el desplazamiento de la erosión.
Aumento de la anulación de gránulos
Mezcla de sólidos
Número de Froude Fr Aumento de la densidad de gránulos Aumento del diámetro del impulsor o escala del vaso
Velocidad creciente del impulsor
Alguna medida de fricción Aumento de la fricción entre partículas. Velocidad de colisión creciente
cizallamiento a la inercia (aún indefinido) Disminución de la densidad de gránulos
Compactacion
Relación de transmisión de estrés (alta deseable) Disminución de la fricción de la pared. Brecha decreciente y relación de aspecto del dado
(bajo deseable) Aumento de la fricción del polvo.
Tiempo de desaireación relativa Disminución de la permeabilidad aparente Tasa de producción creciente
(bajo deseable)
Adhesión permanente relativa Disminución de la dureza de las partículas. Aumento de la presión de compactación.
Incremento de la energía superficial
(Véanse también los índices Hiestand)
Asociados Todos los derechos reservados .
CUADRO 21-17 Control de la humectación en los procesos de granulación
Cambios típicos en material o

variables operativas que Rutas apropiadas para alterar variables Rutas apropiadas para alterar variables
mejorar la uniformidad de humectación a través de cambios en la formulación a través de cambios en el proceso
Aumenta la tensión de adhesión. Altere la concentración o el tipo de surfactante para maximizar Controlar los niveles de impurezas en la formación de partículas.
Maximiza la tensión superficial. tensión de adhesión y minimizar los efectos de Marangoni. Alterar el hábito cristalino en la formación de partículas.
Minimiza el ángulo de contacto. Capa previa en polvo con monocapas humectables, p. Ej. Minimice la rugosidad de la superficie en fresado.
recubrimientos o vapor.
Disminuya la viscosidad del aglutinante. Baja concentración de aglutinante. Eleve la temperatura para procesos sin secado simultáneo.
Cambiar carpeta.
Disminuya cualquier diluyente y polímero que actúe como Baja temperatura para procesos con simultáneo
espesantes secado ya que la concentración de aglutinante disminuirá debido a
aumento de la carga de líquido.
Aumentar el tamaño de poro para aumentar la tasa de Modificar la distribución del tamaño de partícula de los ingredientes del alimento.
Alterar las condiciones de molienda, clasificación o formación del alimento si
Penetración de fluidos. apropiado para modificar la distribución del tamaño de partícula.
Disminuya el tamaño de poro para aumentar la extensión de
Penetración de fluidos.
Mejora la distribución del spray Mejore la atomización al reducir la viscosidad del fluido aglutinante. Aumente el área mojada del lecho por unidad de masa por unidad de tiempo
(relacionado con el flujo de pulverización adimensional, dado aumentando el número de boquillas de rociado, bajando el rociado
por relación de pulverización a flujos sólidos). tarifa; Aumentar la presión de aire o la velocidad de flujo de dos boquillas de fluido.
Aumenta la mezcla de sólidos Mejora la fluidez del polvo de la alimentación. Aumentar la intensidad de agitación (p. Ej., Velocidad del impulsor, fluidización
(relacionado con el flujo de pulverización adimensional). velocidad del gas o velocidad de rotación).
Minimice la acumulación de humedad y las pérdidas. Evite formulaciones que exhiban adhesivo Mantenga las boquillas rociadoras para evitar que se atasque y gotee la boquilla.
características con respecto a las paredes del proceso. Evite el arrastre por pulverización en las corrientes de aire de proceso y la pulverización.
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paredes de proceso
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CUADRO 21-18 Control de crecimiento y consolidación en procesos de granulación
Cambios típicos en material o variables de operación. Rutas apropiadas para alterar variables Rutas apropiadas para alterar variables
que maximizan el crecimiento y la consolidación a través de cambios en la formulación a través de cambios en el proceso
Tasa de crecimiento (baja deformabilidad):

Aumentar la tasa de formación de núcleos. Mejora las propiedades humectantes. (Ver "Humectación " Aumente la velocidad de pulverización y la cantidad de gotas.
subsección.) Aumentar la distribución del aglutinante.
Aumenta la frecuencia de colisión. Aumentar el impulsor del mezclador o la rotación del tambor
velocidad o velocidad del gas en lecho fluido.
Aumentar el tiempo de residencia. Aumente el tiempo de lote o disminuya la velocidad de alimentación.
Tasa de crecimiento (alta deformabilidad):

Disminuya la viscosidad del aglutinante. Disminuya la concentración de aglutinante o cambie el aglutinante. Disminuya la temperatura de operación para sistemas con
Disminuya cualquier diluyente y polímero que actúe como secado simultáneo. De lo contrario, aumentar
espesantes temperatura.
Aumenta la intensidad de la agitación. Aumentar el impulsor del mezclador o la velocidad de rotación del tambor o
velocidad del gas en lecho fluido.
Aumenta la densidad de partículas.
Aumentar la tasa de formación de núcleos,
frecuencia de colisión y residencia
tiempo, como anteriormente para sistemas de baja deformabilidad.
Alcance del crecimiento:

Aumenta la viscosidad del aglutinante. Aumentar la concentración de aglutinante, cambiar aglutinante o Aumente la temperatura de operación para sistemas con
agregue diluyentes y polímeros como espesantes. secado simultáneo. De lo contrario, disminuya
temperatura.
Disminuya la intensidad de la agitación. Disminuya el impulsor del mezclador o la rotación del tambor
velocidad o velocidad del gas en lecho fluido.
Disminuir la densidad de partículas. Grado observado para aumentar linealmente con la humedad.
Aumenta la carga de líquido.
Tasa de consolidación:
Disminuya la viscosidad del aglutinante. Como arriba para sistemas de alta deformabilidad. Como arriba para sistemas de alta deformabilidad. Adicionalmente,
Aumenta la intensidad de la agitación. El tamaño de partícula y la fricción interactúan fuertemente con aumentar las fuerzas de compactación al aumentar la cama
Aumenta la densidad de partículas. viscosidad del aglutinante para controlar la consolidación. peso o alteración del impulsor del mezclador o lecho fluido
Aumenta el tamaño de partícula. Se puede aumentar el tamaño de partícula de alimentación y cola fina diseño de placa distribuidora.
de distribución eliminada. El tamaño se controla en la molienda y la formación de partículas.
CUADRO 21-19 Control de la rotura en procesos de granulación
Cambios típicos en material u operación Rutas apropiadas para alterar variables Rutas apropiadas para alterar variables
variables que minimizan la rotura a través de cambios en la formulación a través de cambios en el proceso
Aumenta la resistencia a la fractura. Aumenta la concentración de aglutinante o cambia Disminuya la viscosidad del aglomerante para aumentar el aglomerado
Maximice la fuerza de unión general. aglutinante. La fuerza de enlace está fuertemente influenciada consolidación al alterar las temperaturas del proceso
Minimice el vacío de aglomerado. por formulación y compatibilidad del aglutinante con (generalmente disminuye para sistemas con simultáneo
Partículas primarias. el secado).
Aumentar la intensidad de la agitación del lecho (p. Ej., Aumentar
velocidad del impulsor, aumentar la altura de la cama) para aumentar
consolidación de aglomerados.
Aumentar el tiempo de residencia de granulación para aumentar
consolidación de aglomerados, pero minimiza el tiempo de secado.
Aumente la dureza para reducir el desgaste: Aumentar la concentración de aglutinante o cambiar la anulación. Ver los efectos anteriores que disminuyen el aglomerado
Minimice la plasticidad del aglutinante. aglutinante. La plasticidad del aglutinante está fuertemente influenciada anulación
Minimice el vacío de aglomerado. por tipo de aglutinante.
Disminuya la dureza para reducir Cambiar carpeta. Plasticidad aglutinante Invierta los efectos anteriores para aumentar
fragmentación: está fuertemente influenciado por el tipo de aglutinante. anulación de aglomerado.
Maximiza la plasticidad del aglutinante.
Maximiza el vacío de aglomerado.
Aplique recubrimiento para alterar la dureza de la superficie.
Disminuya la carga para reducir el desgaste. Baja densidad de formulación. Disminuya la agitación del lecho y las fuerzas de compactación (p. Ej.,
velocidad del impulsor del mezclador, altura del lecho fluido, peso del lecho,
velocidad de gas en exceso en lecho fluido).
Disminuya el desplazamiento de contacto a Disminuya el contacto disminuyendo la mezcla y
reducir el desgaste frecuencia de colisión (p. ej., velocidad del impulsor del mezclador,
exceso de velocidad del gas del lecho fluido, velocidad de rotación del tambor).
Disminuya la velocidad de impacto a Baja densidad de formulación. Disminuya la intensidad de agitación del lecho (p. Ej., Impulsor del mezclador
reducir la fragmentación velocidad, exceso de lecho fluido, velocidad del gas, rotación del tambor
velocidad).
También está fuertemente influenciado por la placa distribuidora
diseño en lechos fluidos, o impulsor y picador
Diseño en mezcladores.
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120
TAMAÑO EQUIPO DE AMPLIACIÓN Y PRÁCTICA 21-117
dentro de la caída, así como el grado final de saturación [Waldie, sistemas (por ejemplo, formulación deformable o mezcla de alto cizallamiento) y el
Chem Ing. Sci. , 46, 2781 (1991)]. La tasa de consolidación de gránulos generalmente aumenta con el aumento de St.
La distribución de la gota y la velocidad de pulverización del fluido aglutinante tienen unSt
importante
puede aumentarse disminuyendo la viscosidad del aglutinante o aumentando la agitación.
influencia sobre la humectación. En general, las gotas más finas mejorarán la humectación aIntensidad
medida queLos cambios en la viscosidad del aglutinante pueden lograrse mediante
así como la distribución del líquido ligante. La pregunta más importante, cambios en la formulación (por ejemplo, el tipo o concentración de aglutinante) o por
sin embargo, implica qué tan grandes pueden ser las gotas o qué tan alta es la velocidad de pulverización
Cambios de temperatura de funcionamiento. Además, secado simultáneo
es posible. La respuesta depende de la propensión a la humectación del alimento. Influye fuertemente en la concentración y viscosidad efectiva del aglutinante.
Si la carga de líquido para una velocidad de pulverización dada excede la capacidad del La extensión máxima del crecimiento aumenta con la disminución de St y
fluido para penetrar y extenderse sobre el polvo, mala distribución en la unión aumento de la carga de líquido. El aumento del tamaño de partícula también aumenta el
Se desarrollará líquido en la cama. Esta mala distribución aumenta con tasa de consolidación, y esto puede modificarse mediante fresado aguas arriba o
aumento de la velocidad de pulverización, aumento del tamaño de la gota y disminución del condiciones
área de pulverización
de cristalización.
(debido a, por ejemplo, acercar la boquilla a la cama o cambiar a Control de la rotura en la práctica La tabla 21-19 resume
menos boquillas) La mala distribución conducirá a gránulos grandes en uno cambios típicos en el material y las variables operativas necesarias para mini-
mano y polvo fino no granulado por el otro. En general, el rotura de mize. También se enumeran las rutas apropiadas para lograr estos
el ancho de la distribución del tamaño de gránulo aumentará, y generalmente el cambios en una variable dada a través de cambios en la formulación
El tamaño promedio disminuirá. Se puede ayudar a mejorar la distribución del rociado o procesamiento. Tanto la resistencia a la fractura como la dureza son fuertemente
por aumentos en la intensidad de agitación (p. ej., impulsor de mezcla o picador) influenciado por la compatibilidad del aglutinante con el parti primario
velocidad, velocidad de rotación del tambor o velocidad del gas de fluidización) y por mini- cles, así como las propiedades elásticas y plásticas del aglutinante. Además de-
Cómo minimizar las pérdidas de humedad debido al arrastre por pulverización, boquillas de ción,goteodureza
o y tenacidad aumentan con la disminución de la anulación y son
apelmazamiento en las paredes del proceso. influenciado por la consolidación previa de los gránulos. Mientras que el directo
Control del crecimiento y la consolidación en la práctica Tabla 21-18 El efecto de aumentar la velocidad del gas y la altura del lecho es aumentar la rotura
resume los cambios típicos en el material y las variables operativas que de gránulos secos, los aumentos en estas variables también pueden actuar para aumentar
Maximizar el crecimiento y consolidación de gránulos. También se enumeran los apropiadosConsolidación de gránulos húmedos, disminución del vacío y, por lo tanto, disminución de
A través de rutas para lograr estos cambios en una variable dada a través de tasa de rotura final. La estructura del gránulo también influye en la tasa de rotura;
cambios en la formulación o el procesamiento. Crecimiento y consolidación Por ejemplo, una estructura en capas es menos propensa a la rotura que una frambuesa.
Dación de los gránulos están fuertemente influenciados por rígido (especialmente fluido- aglomerado en forma. Sin embargo, puede ser imposible compensar
camas) y deformabilidad (especialmente mezcladores) números de Stokes. para tenacidad extremadamente baja por cambios en la estructura. Mediciones
El aumento de St aumenta la energía con respecto a la disipación durante de las propiedades de fractura ayudan a definir las tasas de rotura esperadas para un producto
deformación de gránulos. Por lo tanto, la tasa de crecimiento para deformable uct y ayuda al desarrollo de productos de formulaciones.
TAMAÑO EQUIPO DE AMPLIACIÓN Y PRÁCTICA
G ENERAL R EFERENCIAS : . Ball et al, Aglomeración de minerales de hierro , Heinemann, aumentar la densidad de aglomerado y dar suficiente resistencia compacta,
Londres, 1973. Benbow y Bridgwater, Paste Flow and Extrusion , Oxford Uni- ya sea con o sin aglutinante líquido, con un alto compacto resultante
Versity Press, Nueva York, 1993. Ennis, Diseño y Optimización de Granulación
densidad.
y procesos de compactación para mejorar el rendimiento del producto , E&G Associ-
Ates, Nashville, Tennessee, 2006. Kristensen, Acta Pharm. Suec. , 25, 187 (1988). Iluminado-
En granuladores de lecho fluidizado, el lecho de sólidos es compatible y
ster y Ennis, Ciencia e ingeniería de procesos de granulación , Kluwer
mezclado por gas de fluidización, generalmente con secado simultáneo. Con
Academic Publishers, 2005. Parikh (ed.), Handbook of Pharmaceutical Granu- Pequeñas intensidades de agitación del lecho y altas viscosidades del aglutinante debido a la sequedad
Lation Technology , 2ª ed., Taylor & Francis, 2005. Maestros, Secado por pulverización en ing, los granuladores de lecho fluidizado pueden producir uno de los más bajos
Práctica , SprayDryConsult International ApS, 2002. Master, Secado por pulverización gránulos de densidad de todos los procesos, con la excepción del secado por pulverización.
Handbook , 5th ed., Longman Scientific Technical, 1991. Pietsch, Size Enlarge- Los lechos fluidizados fluidos y con boquilla también se utilizan para recubrir o colocar
ment por Agglomeration , Wiley, Chichester, 1992. Pietsch, Roll Pressing , Hey-
Aplicaciones erróneas a partir de soluciones o alimentos fundidos, que pueden producir
den, Londres, 1976. Stanley-Wood, Ampliación y compactación de partículas
Sólidos , Butterworth & Co. Ltd., 1983.
gránulos esféricos, densamente estratificados. En el otro extremo de granula-
Los procesos de mezcla son granuladores-mezcladores de alto cizallamiento, donde mecánicos
las cuchillas y las picadoras inducen la distribución y el crecimiento de la carpeta, la producción
El equipo de ampliación de tamaño de partícula se puede clasificar en varios ing gránulos densos, a veces irregulares. Las camas fluidizadas son generalmente
grupos, con objetivos típicos resumidos en la Tabla 21-10 y avanzados Un proceso de baja agitación y baja deformabilidad donde la distribución de la pulverización es
tages y aplicaciones resumidas en la Tabla 21-11. Ver "Alcance y crítico, mientras que los mezcladores granuladores se encuentran en el otro extremo de la agitación del lecho
Aplicaciones. ”Comparaciones de la intensidad de agitación del lecho, compactación como un proceso de alta agitación y alta deformabilidad dominado por el corte
presiones y densidad aparente del producto para aglomeración seleccionada Fuerzas y deformabilidad de la formulación. (Ver "Crecimiento y Consolidación-
los procesos se destacan en la figura 21-111. La terminología es industria ción ", las Figs. 21-110 y 21-111.) Granuladores giratorios como rotativos
específico. En la siguiente discusión, la ampliación del tamaño de partícula en tum- Los discos y tambores producen gránulos esféricos de baja a media.
bling, mezclador y granuladores de lecho fluidizado se denominan densidad, y se encuentran entre el lecho fluidizado y el mezclador en términos de agi-
granulación. Los procesos de granulación varían de niveles bajos a medios. intensidad de tation y densidad de gránulos. Tienen el mayor rendimiento
de cizalla y esfuerzo aplicados, produciendo gránulos de densidad baja a media de todos los procesos de granulación, a menudo con altas relaciones de reciclado. Preferencia
sity. La presencia de aglutinante líquido es esencial para el crecimiento de gránulos y La segregación de prueba en, por ejemplo, granuladores de disco puede producir un tamaño muy ajustado
fuerza verde La granulación incluye la granulación o el uso de bolitas como se usa en distribuciones de gránulos esféricos uniformes. Mezclador y lecho fluido gran-
la industria del mineral de hierro, pero no incluye el desglose de los pactos Los ules funcionan como procesados en continuo y por lotes, dependiendo de
seleccionando como se usa en algunas industrias de tabletas. El término peletizado La industria específica. Consulte "Crecimiento y consolidación" y "Control-
o la granulación se usa solo para procesos de extrusión. Procesos de pulverización subsecciones ling Wetting in Practice ”para una discusión sobre la granulación
incluyen operaciones de atomización de pulpa, como el prensado y la pulverización en seco mecanismos y propiedades de control.
En g. Los procesos de compactación por presión incluyen tecnología de compactación en seco. Los procesos de extrusión pueden funcionar en húmedo o en seco para producir de forma estrecha
niques como prensado de rodillos y tabletas y técnicas húmedas como aglomerados o gránulos densos y de gran tamaño. La extrusión húmeda también suele seguir
Extrusión radial y axial. Los procesos de compactación dependen de la presión para bajado por técnicas de esferonización para redondear el producto. Extrusión
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opera según el principio de forzar el polvo en un estado plástico a través de poder. Los mecanismos relacionados de granulación y compactación han sido desarmados
un dado, placa perforada o pantalla. El material sufre sustanciales maldecido previamente en el contexto de la formulación y la ingeniería del producto
cizallamiento en el equipo, y los atributos de operación y producto son neering (ver "Procesos y mecánica de la tasa de aglomeración")
fuertemente influenciado por la interacción de fricción entre el polvo
y pared. Para la extrusión húmeda, la reología de la masa o pasta húmeda es GRANULADORES DE TOMA
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También es importante. En los procesos de compactación, el material se consolida directamente
fechado entre dos superficies opuestas, con diferentes grados de polvo En los granuladores de volteo, las partículas se ponen en movimiento por el volteo
confinamiento. Estos procesos ejercen la mayor fuerza aplicada de cualquier Acción causada por el equilibrio entre la gravedad y las fuerzas centrífugas.
dispositivo de ampliación de tamaño para dar el producto de mayor densidad. Éxito- Los tipos más comunes de granuladores giratorios son tambor y
La operación completa depende de una buena transmisión de la fuerza aplicada granuladores de disco inclinados . Su uso está muy extendido incluyendo el hierro.
a través del polvo, escape de gases atrapados y desarrollo industria del mineral (donde el proceso a veces se llama bola o húmedo
de fuertes enlaces entre partículas. Procesos de extrusión y compactación. peletización ), fabricante de fertilizantes y productos químicos agrícolas.
son muy sensibles al flujo de polvo y a las propiedades mecánicas de Los granuladores giratorios generalmente producen gránulos en el rango de tamaño
alimentar. Consulte "Compactación de polvos" y "Extrusión de polvos" para obtener más información.de 1 a 20 mm y no son adecuados para hacer gránulos más pequeños que
impacto de la propiedad de alimentación en el rendimiento del equipo. 250 µm. La densidad de gránulos generalmente cae entre la del lecho fluidizado
La elección del equipo de ampliación de tamaño para un producto en cuestión es y granuladores mezcladores (Fig. 21-111), y es difícil producir
sujeto a una variedad de restricciones, algunas de las cuales se enumeran en la Tabla 21- aglomerados altamente porosos en granuladores de volteo. Equipo de volteo
20. Idealmente, la elección del equipo debe hacerse sobre la base de También es adecuado para recubrir partículas grandes, pero es difícil de recubrir
los atributos deseados del producto final, teniendo en cuenta cualquier especial partículas pequeñas, ya que el crecimiento por coalescencia de las partículas de semillas es difícil
requisitos de procesamiento (p. ej., calor, sensibilidad a la humedad, polimor- al control.
fismo). En la práctica, sin embargo, el motor dominante detrás de la tecnología. Los granuladores de tambor y disco generalmente operan en alimentación continua
La selección de una empresa depende en gran medida de la experiencia histórica del proceso.modo. Una ventaja clave de estos sistemas es la capacidad de ejecutarse en general.
Desafortunadamente, esto puede conducir a desafíos a largo plazo si un nuevo producto escala. Tambores con diámetros de hasta 4 my rendimientos de hasta 100
se prevé que difiere significativamente en la alimentación de formulación y final toneladas / h son ampliamente utilizadas en la industria minera.
atributos del producto. Los mezcladores generalmente no producen poros, bajos Granuladores de disco La figura 21-150 muestra los elementos de un disco.
gránulos de densidad, pueden ser difíciles de escalar en grandes cambios de volumen, granulador . También se conoce como un granulador en la industria del mineral de hierro.
y puede producir un importante calentamiento por fricción. Por otra parte, pruebe o una granuladora en la industria química agrícola. los
los lechos fluidos no pueden procesar formulaciones hidrofóbicas ni producir densas El equipo consiste en un disco giratorio inclinado o una sartén con un borde. Sólidos y
gránulos, con estratificación para aerosoles de lodos como excepción, pero son los agentes fluidos se agregan continuamente al disco. Un recubrimiento de la alimentación
más fáciles de escalar en la práctica y son robustos para alimentar los cambios de propiedad.el material se acumula en el disco y el grosor de esta capa es contra
Compactación de polvo fino (compresión directa) y extrusión trolleado por rascadores o un arado, que oscilan mecánicamente. La superficie
los procesos son sensibles a las propiedades de fricción y no pueden tolerar de la sartén también se puede forrar con metal expandido o una capa abrasiva
grandes variaciones aguas arriba en la distribución del tamaño de una formulación. En muchos Para promover la elevación y la conexión en cascada adecuadas del lecho de partículas,
Se deben hacer compensaciones. Por ejemplo, un deseo de eliminar sol- aunque esto es generalmente innecesario para materiales finos. Los sólidos son típicos
La ventilación y el manejo del polvo en el procesamiento de lecho fluido deben equilibrarse icalmente
mediante introducido en el disco por alimentación volumétrica o gravimétrica
el hecho de que este proceso produce gránulos porosos que podrían ser ers, preferible en el borde inferior del lecho granular giratorio.
altamente deseable por su comportamiento de disolución rápida. Por último, al elegir La alimentación gravimétrica generalmente mejora el rendimiento de granulación debido
y al diseñar un proceso de granulación, uno debe considerar ambos productos a fluctuaciones más pequeñas en las tasas de alimentación. Tales fluctuaciones actúan para interrumpir
e ingeniería de procesos, como se discutió anteriormente ("Proceso vs. Fórmula- acción de rodadura en el disco y puede conducir a malas distribuciones en la humedad
Diseño "). El rango de posibles atributos del producto se establece durante y acumulación local en la superficie del disco. Fluidos humectantes que promueven
formulación de polvo de alimentación, o ingeniería de producto, y control el crecimiento generalmente se aplica mediante una serie de boquillas de pulverización de fluido único
dentro de este rango es específico de las variables operativas elegidas durante distribuido en la cara de la cama. Boquilla de alimentación y rociado de sólidos
Ingeniería de Procesos. El grado de interacción de estos esfuerzos. las ubicaciones tienen un efecto pronunciado en el rendimiento de granulación y
rige el éxito del proceso de ampliación de tamaño, así como cualquier Estructura granular.
esfuerzos de ampliación. Ahora discutimos las innumerables opciones de equipos disponibles. Las variaciones de la forma del disco simple incluyen (1) un anillo de rebobinado externo
lo que permite que los gránulos se recubran o densifiquen simultáneamente con-
fuera de un mayor crecimiento, (2) paredes laterales de varios niveles, y (3) una bandeja en el
forma de un cono truncado (capas, ampliación del tamaño de partícula , Elsevier,
CUADRO 21-20 Consideraciones para la elección de la ampliación de tamaño
1980). Discos en forma de sartenes profundos que corren cerca de la horizontal con
Proceso
cuchillas internas y picadoras también están disponibles, como un mezclador de discos híbrido
Atributos del producto final, en particular el tamaño del aglomerado, la distribución del tamaño, sistema.
comportamiento de anulación, fuerza y disolución La velocidad de rotación del disco requerida se da en términos de la crítica
Forma del ingrediente activo (polvo seco, fundido, suspensión o solución), y su velocidad, es decir, la velocidad a la que una sola partícula se mantiene estacionaria en
cantidad y naturaleza (sensibilidad hidrofílica, hidrofílica, a la humedad o al calor, El borde del disco debido a las fuerzas centrípetas. La velocidad crítica N c es
cambios polimórficos)
dada por
Necesidad de formulaciones sensibles a la humedad (procesamiento en seco) o sensibles al calor
formulaciones g sinδ
Robustez de un proceso para manejar una amplia gama de formulaciones, en lugar de Nc= (21-140)
una línea de productos dedicada 2π 2 D
Requisitos de manejo de aire y solventes, así como el grado de contención de la unidad
debido a riesgos de polvo o solventes donde g es la aceleración gravitacional, δ es el ángulo del disco para
Escala de operación deseada, y tipo (lote vs. continuo). Facilidad de proceso la horizontal, y D es el diámetro del disco. El rango de operación típico
escalar y escalar, así como el rango de control de propiedades de gránulos a la vez para discos es del 50 al 75 por ciento de la velocidad crítica, con ángulos δ de 45 a 55 °.
escala
Esta gama garantiza una buena acción de volteo. Si la velocidad es demasiado baja,
Operaciones de unidades múltiples en un recipiente (p. Ej., Granulación, secado, recubrimiento en un
cama fluidizada)
se producirá deslizamiento. Si la velocidad es demasiado alta, las partículas son arrojadas
Capacidades de monitoreo de procesos y facilidad de integración en el control de procesos. disco o aberturas se desarrollan en la cama, lo que permite de pulverización por soplado a través de y
esquemas Acumulación desigual en la parte inferior del disco. La velocidad adecuada está influenciada por
Mantenimiento y requisitos de servicios públicos; facilidad de limpieza para evitar el producto propiedades de flujo de los materiales de alimentación, humedad del lecho y ángulo de la bandeja, en
contaminación cruzada Además del rendimiento de granulación.
Integración de equipos de ampliación de tamaño en planta de proceso existente
Los discos varían en tamaño desde unidades de laboratorio de 30 cm de diámetro hasta
Empresa existente y experiencia de proveedores de soporte con granulación específica
Unidades de producción de 10 m de diámetro con rendimientos que van desde
equipo
1000 lb / h hasta 100 toneladas / h en la industria del mineral de hierro. Figura 21-151.
Page 122
HIGO. 21-150 Un granulador de disco típico [ Capas, ampliación del tamaño de partícula, Elsevier, 1980 ).
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muestra capacidades de rendimiento para discos de diferentes diámetros para diferentes de todos los sistemas de granulación, solo superados por los procesos de compactación en húmedo
Aplicaciones ent y densidades de alimentación de formulación. Al escalar desde Sistemas de extrusión o revestimiento de lecho fluido.
pruebas de laboratorio o piloto, es habitual mantener el mismo ángulo de disco y La distribución total del tiempo de residencia de gránulos y retención varía con
fracción de velocidad crítica. El consumo de energía y el rendimiento son cambios en los parámetros operativos, que afectan el movimiento granular en el
aproximadamente proporcional al cuadrado de diámetros de disco y disco Dto. El atraco total (tiempo medio de residencia) aumenta al disminuir
la altura es típicamente del 10 al 20 por ciento del diámetro. Debería enfatizarse ángulo de la sartén, mayor velocidad y mayor contenido de humedad. los
dimensionado para que estas relaciones se utilicen mejor como guía y en combinación la distribución del tiempo de residencia para un disco se encuentra entre la mezcla
ción con datos experimentales reales sobre el sistema en cuestión para extremos del flujo del tapón y completamente mezclados, y pueden tener un marcado
indicar el efecto aproximado de la ampliación. efecto sobre la distribución y la estructura del tamaño de gránulo (p. ej., en capas vs.
Una característica clave de la operación del disco es la clasificación de tamaño inherenteaglomerado). Aumentar el ángulo del disco reduce el tiempo de residencia
(Fig. 21-152). Las fuerzas centrípetas arrojan gránulos pequeños y ungranu- distribución y promueve el crecimiento en capas. Varios modelos de mezcla para
alimentación tardía alta en el disco, mientras que los gránulos grandes permanecen en el ojo Se han propuesto granuladores de disco. Residencia de uno a dos minutos
y salir como producto. Además, la cama granular generalmente se asienta sobre un Los tiempos son comunes.
cama sobre polvo no granulado y núcleos recién formados. Tamaño segre- Granuladores de tambor Los tambores de granulación son comunes en
gation conduce a la salida de solo gránulos de producto del ojo en el borde industrias metalúrgicas y de fertilizantes y se utilizan principalmente para muy
del disco Este efecto de clasificación estrecha sustancialmente el gránulo de salida. aplicaciones de gran rendimiento (ver Tabla 21-21). A diferencia de los discos,
distribución de tamaño, en comparación con los granuladores de tambor, y los discos típicamente
no hay clasificación de tamaño de salida y altas tasas de reciclaje de tamaño fuera de tamaño
operar con poco o ningún reciclaje de pellets. Debido a esta segregación, posi- Los productos son comunes. Como primera aproximación, los gránulos pueden ser con-
El control de las boquillas de alimentación y pulverización es clave para controlar el equilibrio.
echó a un lado para fluir a través del tambor en el flujo de tapón, aunque la mezcla de vuelta
de procesos de velocidad de granulación y estructura de gránulos resultante. Dto hasta cierto punto es común.
los granuladores producen la distribución de tamaño de gránulo de primer paso más estrecha Como se ilustra en la figura 21-153, un tambor de granulación consiste en un
cilindro inclinado, que puede ser abierto o equipado con
Anillos de retención anulares. Cualquiera de los canales puede ser prehumedecido por mezcla
para formar núcleos de gránulos, o se puede rociar líquido sobre el tumor
100 cama de bling a través de boquillas o sistemas de tuberías de distribución. Los tambores son generalmente
inclinado longitudinalmente unos pocos grados desde la horizontal (0 a 10 °) a
Q Asistir al flujo de gránulos a través del tambor. La velocidad crítica para el
tambor se calcula a partir de la ecuación. (21-140) con δ = 80 a 90 °. Conseguir
un movimiento en cascada de la carga, los tambores funcionan a menor velocidad
fracciones de velocidad crítica que los discos, típicamente del 30 al 50 por ciento de
N c . Si la velocidad del tambor es demasiado baja, el deslizamiento intermitente de la cama
ocurrir con mal movimiento de volteo; si es demasiado alto, el material será
g / h. Q = 1.2D 2 Mg / hr
10 fijado a la pared del tambor, lo que aumenta la probabilidad de cataratas en la cama
Inyección y pulverización. Raspadores de varios diseños son a menudo
ciudad, M empleado para controlar la acumulación de la pared del tambor. Atraco en el tambor
una es entre 10 y 20 por ciento del volumen del tambor. Longitud del tambor
pag
California Q = 0.5D 2 Mg / hr
te
una
Densidad de alimentación seca

1.0
pproxim Fabricante UNA1,12 Mg / m 3
UNA
" UNA2.00 ""
" do 0,94 Mg / m 3
" D + Varios
Incluye mezcla, granulación y
aplicaciones de micropeletización
0.1
0.1 1.0 10 100
re
Diámetro del disco, m
HIGO. 21-151 Capacidad de granuladores de disco inclinado de diámetro variable y para- HIGO. 21-152 Segregación de gránulos en un granulador de disco, que ilustra una clasificación de tamaño
densidades de alimentación de la modulación. [ Capas, ampliación del tamaño de partícula, Elsevier, 1980. ) lecho granular clasificado sobre polvo de alimentación no granulado.
123
CUADRO 21-21 Características de los tambores de granulación a gran escala 2. Cambios significativos en el contenido de humedad en el tambor debido a
Diámetro Longitud Poder Velocidad Aproximado fluctuaciones de reciclaje (reciclaje de gránulos secos en la granulación de fertilizantes)
(pie) (pie) (hp) (rpm) capacidad (toneladas / h) * [Zhang et al., Control de procesos de partículas IV (1995)]
En muchos casos, las plantas simplemente viven con estos problemas. Sin embargo, use
Granulación de fertilizantes
de esquemas de control modernos basados en modelos en conjunto con
55 10 15 10-17 7.5
Los métodos mejorados para el análisis en línea de la humedad y el tamaño de partícula pueden
66 12 25 9-16 10
77 14 30 9-15 20 ayuda a superar estos efectos [Ennis (ed.), Powder Technol. , 82 (1995);
8 14 60 60 20-14 25 Zhang et al., Control de procesos de partículas IV (1995)].
8 dieciséis 75 20-14 40 Control de procesos de velocidad de granulación Velocidad de granulación
10 20 150 7-12 50 los procesos se han discutido en detalle anteriormente (ver "Aglomeración
Bola de mineral de hierro
Subsección "Procesos y mecánica de tasas". Nucleación, coalescencia,
99 31 60 60 12-14 54 la consolidación y la estratificación son procesos importantes en la caída
10 31 60 60 12-14 sesenta y cinco granulación, que podría considerarse una agitación de baja a media
12 33 75 10 98 proceso de intensidad. Véanse también las tablas 21-15 a 21-19.
* La capacidad excluye el reciclaje. El rendimiento real del tambor puede ser mucho mayor.
La nucleación, o la formación de gránulos de semillas, se critica
N OTA : Para convertir pies a centímetros, multiplique por 30.48; convertir toneladas por controlado por la distribución por pulverización y las propiedades interfaciales de las partículas
hora a megagramos por hora, multiplique por 0.907; y para convertir caballos de fuerza a alimentación tardía Los núcleos se generan a partir de gotas de pulverización líquidas, barras raspadoras,
kilovatios, multiplicar por 0.746. o coalescencia inicial de partículas de alimentación. La intensidad de la agitación del lecho es baja a
From Capes, Particle Size Enlargement, Elsevier, 1980. moderado y solo tiene un efecto secundario en la ruptura grande
núcleos o regiones superpuestas. Por lo tanto, los sistemas de volteo deben ser
mantenido en un régimen de nucleación controlado por gotitas. Flujo de pulverización ψ a
debe mantenerse a menos de 0.2, donde el flujo de sólidos puede ser
estimado a partir del ancho de la zona de pulverización y el periférico del tambor
varía de 2 a 5 veces el diámetro y escala de potencia y capacidad velocidad DN [ver Eqs. (21-102) y (21-103)]. Rápida caída de penetración
con volumen de tambor. La retención y el tiempo medio de residencia se controlan los tiempos son más adecuados, con bajas viscosidades de aglutinante, polvo humectante,
por longitud del tambor, con sistemas difíciles que requieren una residencia más larga y alimentación más grande. Los polvos finos también son posibles con crecimiento en capas o
veces que las que se aglomeran fácilmente. Resistencia de uno a dos minutos
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Los tiempos de la idea son comunes. alto reciclado
Lation. Lahumectación
La mala mala humectación
limita inhibe
la tasa la
decapacidad,
producciónparticularmente en discos
para evitar masas granulados.
de sobrecarga.
Las variaciones de la forma cilíndrica básica son el tambor multicono, Además, la nucleación determina la distribución inicial del tamaño de gránulo
que contiene una serie de compartimentos formados por deflectores anulares y por lo tanto es crítico en procesos de baja intensidad de agitación. Mojada
[Stirling, en Knepper (ed.), Aglomeración , Interscience, Nueva York, y la nucleación se puede mejorar aumentando la temperatura y la alimentación
1962], cortina descendente y granuladores de tambor fluidizado (que tienen un tamaño de partícula, disminuyendo la viscosidad del aglutinante o mejorando la dispersión por pulverización
distribuidor interno que corre a lo largo del tambor), la estrella Sacket contribución, por ejemplo, por múltiples boquillas.
granulador y granuladores de disco profundo con pantallas internas y La coalescencia o crecimiento de gránulos en granuladores volteadores puede ser
reciclar. complejo por varias razones:
Las plantas de granulación de tambor a menudo tienen un reciclado significativo de 1. Los gránulos permanecen húmedos y pueden deformarse y consolidarse. los
tamaño y, a veces, granulado triturado, gránulos. Relaciones de reciclaje El comportamiento de un gránulo es, por lo tanto, una función de su historia.
entre 2: 1 y 5: 1 son comunes en la fabricación de bolas de mineral de hierro y fertilizantes 2. Se observan diferentes comportamientos de granulación para anchos y estrechos
circuitos de granulación. Esta gran corriente de reciclaje tiene un efecto importante en distribuciones de tamaño de alimentación.
operación del circuito, estabilidad y control. Una oleada de material en el reciclaje 3. A menudo existe una competencia compleja entre los mecanismos de crecimiento.
La corriente clara afecta tanto el contenido de humedad como la distribución del tamaño.
Como regla general, el crecimiento está vinculado a la consolidación. Para un lote
en el tambor Surgimiento y comportamiento del ciclo límite son comunes. Existen proceso que comienza con alimentación fina, crecimiento exponencial aleatorio en
varias razones posibles para esto, que incluyen: Ocurre inicialmente seguido de una transición a una bola preferencial más lenta
1. Un cambio en el mecanismo de control de coalescencia a estratificación
etapa de crecimiento [Eqs. (21-116) y (21-119)]. Esto está vinculado a un similar
cuando cambia la proporción de gránulos reciclados a nuevo alimento [Sastry y disminución en la anulación de gránulos a través del proceso de consolidación.
Fuerstenau, Trans. Soc. Mining Eng ., AIME, 258 , 335–340 (1975)] Para sistemas menos deformables, se puede observar un tiempo de inducción,
con tiempo requerido para trabajar la humedad a la superficie. Tales sistemas
A menudo son inestables. Para formulaciones altamente deformables y débiles,
Se puede observar un crecimiento preferencial inicial lineal con gran gran
ules que trituran gránulos pequeños más débiles, que luego se colocan en capas
los gránulos grandes sobrevivientes, conocidos como trituración y estratificación.
La distribución del tamaño de gránulo generalmente se reduce con el tiempo de residencia
Anillo de presa de entrada
Salir del anillo de la presa para una distribución amplia del tamaño del alimento, mientras que los alimentos finos se ensanchan hasta alcanzar
ing el tamaño límite crítico de la formulación, después de lo cual
estrecho. Este tamaño limitante de crecimiento depende linealmente de la viscosidad del aglutinante.
Barra de raspado
it e inversamente en velocidad de agitación y densidad de gránulos, o
Alimentación sólida
µ
tolva d max (21-141)
Lecho granulado ρuo
Aerosoles Canal de salida
La tabla 21-22 ofrece posibles opciones para la velocidad de colisión. Figura 21-
121 demuestra que la escala exitosa de estos efectos ha sido
logrado en la práctica.
Tenga en cuenta que muchas de las observaciones anteriores se basan en experimentos por lotes.
iments, mientras que en la mayoría de los sistemas de granulación de tambor, reciclado muy alto
Las proporciones están presentes. Este material de reciclaje a menudo se compone de
formaron gránulos, por lo que las observaciones anteriores pueden enmascararse.
La tasa de crecimiento es muy sensible al contenido líquido para un tamaño inicial estrecho
distribuciones, con aumentos en el contenido líquido para polvos finos que conducen
HIGO. 21-153 Un granulador de tambor rodante [ Capas, ampliación del tamaño de partícula, a un aumento exponencial aproximado en el tamaño de gránulos. Para baja viscosidad
Elsevier, 1980 ). En líquidos, la granulación ocurre cuando está muy cerca de la saturación de
Page 124
TABLA 21-22 Posibles opciones de velocidad de impacto u o o u c para los números de Stokes
Proceso de granulación Velocidad de colisión (máxima) Velocidad de corte (promedios)
Tumbling (sartenes y tambores) ND ( N es la velocidad del tambor / disco) Nd (N es la velocidad del tambor / disco)
( D es el diámetro del tambor / disco)
Mezcladores N i D i ( D i es el diámetro del impulsor) N i d (soy impulsor)

N c D c ( D c es el diámetro del helicóptero) Nc d (c es chopper)
Ni δ ( δ es el espacio de la pared del impulsor)
Camas fluidizadas (6U B / D B ) d (6U B / δ D B ) d
(U B , D B es la velocidad y el diámetro de la burbuja) ( δ es la brecha de burbuja)
U J (U J es la velocidad del chorro del distribuidor)
Reimpreso del diseño y optimización de procesos de granulación y compactación para productos mejorados
Performance, Ennis, 2006, con permiso de E&G Associates.
gránulo. Esto lleva a la siguiente ecuación para estimar la humedad secado in situ para detener el proceso de consolidación, los gránulos se consolidan
Requisitos (capas, ampliación del tamaño de partícula , Elsevier, 1980): tiempos extendidos Las tasas de consolidación están controladas por la ecuación. (21-121)
(véase la subsección "Consolidación y densificación de gránulos").
ερ l La velocidad máxima de colisión u c aumenta con la velocidad del tambor o del disco a medida que
w= así como el tamaño, con u c = ND / 2. Aumento de la humedad y el tamaño del lecho y
ερ l + (1 - ε) ρ s
La velocidad y el ángulo de los tambores y los discos aumentarán la velocidad de consolidación.
dacion. Aumentar el tiempo de residencia a través de tasas de alimentación más bajas
1 aumentar el alcance de la consolidación. Con granuladores de disco, residencia
w= d p <30 µm (21-142)
1 + 1.85 (ρ s ρ l ) el tiempo se puede aumentar aumentando la profundidad del lecho (controlado por el fondo
insertos), aumentando la velocidad del disco o bajando el ángulo del disco. Con tambor granu-
1 Lators, el tiempo de residencia puede ser influenciado por el desconcierto interno.
w= d p > 30 µm Control de humedad en mal distribuciones de granulación en tambor
1 + 2.17 (ρ s ρ l ) en humedad a menudo ocurren en sistemas de granulación. Hay dos claves
fuentes. Uno es causado por variaciones locales en la tasa de rociado, mala humectación,
donde w es la fracción en peso del líquido, ε es la porosidad del y fluctuaciones en la tasa de alimentación de sólidos. El otro se debe a la inducción
material compacto, ρ s es la densidad de partículas verdadera, ρ l es la densidad del líquido, crecimiento (cf. Fig. 21-128), donde se requiere tiempo para trabajar la humedad
y d p es el tamaño promedio del material de alimentación. La ecuación (21-142) es la superficie de los gránulos, y cuando dicha humedad finalmente está disponible,
adecuado para requisitos preliminares de balance de masa para líquidos A menudo es demasiado para que se produzca un crecimiento estable. Además, para tal
ligantes con propiedades similares al agua. Si es posible, sin embargo, el formulaciones inestables, los operadores pueden inherentemente sobre pulverizar el proceso,
los requerimientos de líquidos deben medirse en una prueba de bola en el o durante la ampliación, se produce una mayor consolidación de gránulos, nuevamente
material en cuestión, ya que los efectos inusuales de empaquetamiento y humectación, par- proporcionando exceso de humedad.
4/8/2019 Intitulado
La porosidad y solubilidad interna del tejido, las inclusiones de aire, etc., pueden causar Los aditivos han sido explorados particularmente en la industria de minerales.
error. Requisitos de humedad aproximados para el manejo de varios sistemas para humedecer la mala distribución de la humedad. La figura 21-155 ilustra el
los temas se dan en la Tabla 21-23. Además, para materiales que contienen
constituyentes solubles, como las formulaciones de fertilizantes, la solución total
la relación de fase de control controla el crecimiento, y no simplemente la cantidad de uniónCUADRO 21-23 Requisitos de humedad para granulación
ing fluido utilizado. Varios materiales
Cuando los finos se reciclan como en la alimentación de sinterizado de mineral de hierro o fertilizante Tamaño aproximado
granulación de tambor, los finos se granulan rápidamente y se eliminan del de materia prima, Contenido de humedad
distribución hasta cierto tamaño crítico, que es una función de ambas partes menos de lo indicado de producto empacado,
Contenido de contenido y viscosidad del aglutinante. Cambiar la distribución de tamaño inicial Materia prima malla % en peso de H2O
ión cambia la porosidad del gránulo y, por lo tanto, los requisitos de humedad Calcio precipitado
[Adetayo y col., Chem. Ing. Sci., 48, 3951 (1993)]. Desde las tasas de reciclaje carbonato 200 29,5–32,1
en sistemas de tambor son altos, las diferencias en la distribución de tamaños entre Cal hidratada 325 25,7–26,6
las corrientes de alimentación y reciclaje son una fuente del comportamiento del ciclo límite Carbon pulverizado 48 20.8–22.1
observado en la práctica. Amonio calcinado
El crecimiento por capas es importante para la adición de polvo fino. metavanadato 200 20,9–21,8
Concentrado de plomo-zinc 20 6.9–7.2
alimentar a gránulos reciclados y bien formados en circuitos de granulación de tambor
Pirita de hierro calcina 100 12.2–12.8
y para granuladores de disco. En cada caso, las capas competirán con Concentrado de hematita especular 150 8.0–10.0
formación de núcleos y coalescencia como mecanismos de crecimiento. En capas Concentrado de taconita 150 8.7–10.1
el crecimiento conduce a un menor número de gránulos más grandes y densos con un Concentrado magnético 325 9.8–10.2
Distribución de tamaño más estrecha que el crecimiento por coalescencia. La estratificación esHierro a cielo abierto de envío directo
favorecido por una alta proporción de pellets a nuevo alimento, baja humedad y posi- minerales 10 10.3–10.9
alimentación de polvo para caer en gránulos de volteo. Mineral de hierro subterráneo d en. 10.4–10.7
Convertidor de oxígeno básico de humos 1µ 9.2–9.6
Los mecanismos de crecimiento en la granulación del disco pueden ser alterados por pulverización.
Harina de cemento crudo 150 13.0–13.9
ubicación, como se ilustra en la figura 21-154. Rociando hacia el ojo y
Ceniza voladora 150 24,9–25,8
La región granular promueve el crecimiento aglomerado con una distribución de gran tamaño. Lodos de cenizas volantes
ution y baja densidad aparente, mientras que la pulverización de polvo de alimentación promueve compuesto 150 25,7–27,1
Crecimiento en capas más denso con distribución de tamaño estrecha y gran volumen Compuesto de lechada de cenizas volantes 150 22,4–24,9
densidad, en gran parte debido al hecho de que los gránulos formados tienen un mayor Compuesto de piedra caliza de carbón 100 21,3–22,8
tiempo de residencia efectivo. Implicaciones similares se aplicarían en el tambor Compuesto de mineral de hierro y carbón 48 12.8–13.9
Compuesto de mineral de hierro y piedra caliza 100 9.7–10.9
granulación también, y adición de humedad por etapas o adición de alimentación seca
aún está relativamente inexplorado. Carbón-hierro mineral-piedra caliza
compuesto 14 13,3–14,8
Consolidación de los gránulos en granuladores de volteo directamente
determina la densidad y la porosidad de los gránulos. Dado que normalmente no hay en Dravo Corp.
125
HIGO. 21-154 Impacto de la ubicación de una sola boquilla en la distribución del tamaño de gránulo y la densidad aparente
para granulación de disco, 3 pies de diámetro, 200 lb / h. ( Reimpreso del diseño y optimización de
Procesos de granulación y compactación para mejorar el rendimiento del producto, Ennis, 2006,
con permiso de E&G Associates. Todos los derechos reservados. )
disminución en la tasa de crecimiento del tambor para minerales de taconita que ocurre con gránulos o tabletas grandes. Para partículas más pequeñas, la probabilidad de coa-
cantidades crecientes de arcilla de bentonita [Kapur et al., Chem. Ing. Sci . Lescencia es demasiado alta.
28, 1535 (1973)]. Sin embargo, lo que merece una mención particular es que el Méritos relativos del disco frente a los granuladores de tambor El director
La disminución en la velocidad de bola es desproporcionada con el nivel de humedad, La diferencia entre los granuladores de disco y tambor es la acción de clasificación
como se ilustra en la figura 21-156. En otras palabras, los altos niveles de humedad son del disco, lo que resulta en granuladores de disco que tienen un gránulo de salida más estrecho
más afectado por el nivel de bentonita. Como se ilustra para un nivel de bentonita de distribuciones de tamaño que los tambores. Esto puede aliviar la necesidad de productos
0,23% en peso, un nivel de humedad del 46% en volumen se comporta o se convierte en un Detección y reciclaje de uct para granuladores de disco en algunas industrias. por
velocidad de bola equivalente de 43% en volumen a cero bentonita, mientras que un mois- Sin embargo, las industrias con especificaciones estrictas de tamaño de gránulo, tasas de reciclaje
El nivel de 44% se convierte a una tasa equivalente de 42.5 por ciento. rara vez son más de 1: 2 en comparación con las tasas de reciclaje del tambor, a menudo tan altas
centavo. En otras palabras, una desviación del 2 por ciento de la humedad se convierte en como 5: 1. La acción de mezcla clasificada del disco afecta el volumen del producto.
una desviación de 0.5 por ciento en la humedad en presencia de la bentonita, densidad, mecanismos de crecimiento y estructura granular también. Generalmente,
que, como resultado, reduce las amplias variaciones en la velocidad de bola que podrían Los granuladores de tambor producen gránulos más densos que los discos. Control de
de lo contrario será posible debido a la mala distribución de la humedad. Adicionalmente, Los mecanismos de crecimiento en los discos son complejos, ya que las regiones de crecimiento en exceso
la velocidad de bola general se ralentiza, lo que hace que el proceso de granulación sea más vuelta y mecanismos compiten. Tanto en capas como parcialmente aglomerado
controlable. Aunque inexplorado, se esperarían efectos similares. Por lo tanto, las estructuras son posibles en granuladores de disco (Fig. 21-154).
en lecho fluido y mezclador de granulación. Otras ventajas reclamadas para el granulador de disco incluyen equipos de baja
Secadoras granuladoras para capas y recubrimientos Algunos diseños costo de los costos, sensibilidad a los controles operativos y fácil observación de
de granuladores giratorios también actúan como secadores específicamente para alentar a losacción
legos de granulación / clasificación, todo lo cual brinda versatilidad en aglomeración
crecimiento o recubrimiento progresivo y desalienta la coalescencia o aglomeración, borrando muchos materiales diferentes. Materiales polvorientos y reacción química
por ejemplo, el granulador de tambor fluidizado [Anon, Nitrogen , 196, 3–6 (1992)]. tales como la amonización del fertilizante se manejan con menos facilidad en
Estos sistemas tienen componentes internos de tambor diseñados para producir una caída El granulador de disco que en el tambor.
cortina de gránulos más allá de una solución de alimentación atomizada o suspensión. En capasLas ventajas reclamadas para el granulador de tambor sobre el disco son
los gránulos se secan con una corriente de aire caliente antes de circular mayor capacidad, mayor tiempo de retención para materiales difíciles de
La zona de recubrimiento de nuevo. Las aplicaciones son en fertilizantes e industriales. aglomerado o de pobres propiedades de flujo, y menos sensibilidad a los trastornos
Fabricación de productos químicos. El análisis de estos sistemas es similar al de en el sistema debido al efecto de amortiguación de una gran carga recirculada.
granulador-secador de lecho fluidizado.
En la industria farmacéutica, los granuladores de pan todavía se usan ampliamente
para aplicación de revestimiento. Las sartenes solo son adecuadas para recubrir relativamente
4/8/2019 Intitulado
Disminución de la velocidad de bola con el aumento de bentonita
HIGO. 21-155 Tamaño mediano de la bola versus revoluciones del tambor para la granulación de HIGO. 21-156 Velocidad de bola para granulación en tambor de mineral de taconita en función de
mineral de taconita para niveles variables de humedad y arcilla de bentonita. [ Kapur y col. Chem. niveles de humedad y arcilla de bentonita. [ Kapur y col. Chem. Ing. Sci., 28 , 1535
Ing. Sci., 28 , 1535 (1973) ]. (1973)]
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TABLA 21-24 Dimensiones y reglas de ampliación para la caída Las fluctuaciones en la velocidad de alimentación masiva también pueden coincidir con cambios en
Granuladores Velocidades de pulverización a través de mediciones de flujo y avance de la celda de carga
Disco inclinado Tambor
controlar. Las boquillas de goteo deben evitarse mediante el control de presión.
itoring, así como la humectación de las paredes del proceso. Mediciones en línea de
Rendimiento o capacidad: La humedad por infrarrojo cercano y de tamaño de gránulo (hasta 9 mm) es posible
Q ∝ D 2 (área) Q ∝ LD 2 (10–20% del volumen)
ble por difracción láser e imagen.
El consumo de energía:
P ∝ D 2 área) P ∝ LD 2 (volumen)
GRANULADORES DE MEZCLADOR
Velocidad:
50–75% de N c 30–50% de N c Los granuladores mezcladores contienen un agitador para mezclar partículas y líquidos y
causar granulación De hecho, mezclar cualquier sólido húmedo causará gran cantidad de
Ángulo:
ulación, aunque sea involuntariamente. Los granuladores mezcladores tienen una amplia gama
40–70º desde vertical 0-10º desde horizontal
(45–55º más común)
de aplicaciones que incluyen cerámica, productos farmacéuticos, agroquímicos,
y detergentes (cuadro 21-11), y tienen las siguientes ventajas:
Altura o longitud:
• Pueden procesar plásticos, materiales pegajosos y pueden extenderse viscosos.
20% de D 2–5 veces D
aglutinantes Es decir, pueden operar en la dispersión mecánica.
(10-30% del rango D )
régimen de humectación y el régimen deformable de crecimiento (ver "Gran-
Procesos de tasa de aislamiento ").
• Son menos sensibles a las condiciones de operación que las volteadas y
granuladores de lecho fluido, aunque asociado con esto es menos bajo
Las desventajas son las altas tasas de reciclaje que pueden promover el ciclo límite estado de control y ampliación de los mecanismos de granulación.
comportamiento o degradación de las propiedades del producto. • Los mezcladores de alta intensidad son el único tipo de granulador que puede proporcionar
Escalado y operación Dimensiones típicas y reglas de escalado Duce gránulos pequeños (<2 mm) de alta densidad.
para discos y tambores se resumen en la Tabla 21-24. Tabla 21-16 suma- Los costos de energía y mantenimiento son más altos que los de la granulación giratoria.
Mariza grupos clave que gobiernan la ampliación. Para granuladores de tambor, polvo Tors. Fuera de los sistemas continuos de alta intensidad (p. Ej., El Schugi
escala de consumo y capacidad con volumen, permitiendo mayor mezclador de línea), los mezcladores no son factibles para aplicaciones de gran rendimiento
rendimiento de lo que es posible con discos, donde la capacidad aumenta con el área. si se requiere un crecimiento sustancial Gránulos producidos en mezcladores granuladores
Aunque las propiedades del polvo no se tienen estrictamente en cuenta, simi- puede no ser tan esférico como los producidos en granuladores giratorios, y
Los patrones de mezcla lar pueden mantenerse en una primera aproximación con son generalmente más densos debido a la mayor intensidad de agitación (ver Fig. 21-111).
escalar manteniendo el número de Froude constante. En este caso, el Control de la cantidad de fase líquida y la intensidad y duración de
Velocidad periférica y velocidad de la escala del tambor con diámetro como la mezcla determina el tamaño y la densidad del aglomerado. Debido a mayor com
Acción de amasado y acción, generalmente se requiere menos líquido en las mezcladoras
DN 2 DAKOTA DEL NORTE que en volteo y granulación en lecho fluido. A diferencia de caer y
Fr = = const ⇒ ND −0.5 y uc= D 0.5 (21-143)
sol 2 granuladores de lecho fluidizado, una gama extremadamente amplia de granuladores mezcladores
El equipo está disponible. El equipo se puede dividir algo arbitrario
Tradicionalmente en mezcladores de bajo y alto cizallamiento, aunque hay considerable
Como primera aproximación a la ampliación, es deseable mantener la simulación
solapamiento en las tasas de corte, y los mecanismos de crecimiento reales también dependen de
flujo de pulverización ilar, que controla la nucleación, y números de Stokes similares,
que controlan el crecimiento (ver "Mecánica de los procesos de ampliación de tamaño"). reología de masas húmedas además de tasas de cizalladura.
Ambos dependen para volcar granuladores de la velocidad periférica. En Mezcladores de baja velocidad Los mezcladores de baja velocidad incluyen (1) cinta o
batidoras de paletas, (2) mezcladoras planetarias, (3) mezcladoras de tornillo en órbita, (4)
el caso de humectación y nucleación, flujo de polvo o sólidos más allá del noz-
mezcladores de cuchillas sigma y (5) mezcladores de doble cono o V, en funcionamiento
zle escalará con la velocidad periférica o con D 0.5 . En el otro
mano, la velocidad de pulverización aumentará con el volumen para mantener una humedad con velocidades de rotación o velocidades del impulsor inferiores a 100 rpm. (Ver
similar
(para similitud geométrica D 3 ), que requiere un área de pulverización más grande para Fig. 21-157 y subsección "Mezcla de sólidos".) Molinos de pug y paleta
Los molinos y los mezcladores de cinta se utilizan tanto para lotes como para productos continuos.
mantener el mismo flujo de pulverización adimensional [Ec. (21-103)]. Esto es
Aplicaciones útiles. Estos dispositivos tienen canales horizontales en los que
Lo más fácil de lograr aumentando el número de boquillas, que pueden
ser estimado para flujo constante a ser dado por Gire los ejes centrales con paletas mezcladoras de barra, varilla, paleta,
Y otros diseños. El recipiente puede ser de canal simple o doble.
flujo de pulverización
D3 D 2.5 diseño. Las cuchillas giratorias arrojan material hacia adelante y hacia el centro.
ψa= = constante ≤ 0.2 para lograr una acción de amasar y mezclar. Características de una gama de
flujo sólido nBu c nótese bien
Los molinos de pug disponibles para la granulación de fertilizantes se dan en la Tabla 21-25.
Estos molinos han sido reemplazados en gran medida por granuladores volteadores en
D 2.5 aplicaciones metalúrgicas y de fertilizantes, pero todavía se utilizan como
o norte (21-144)
segundo paso de premezcla para mezclar materias primas muy diferentes, por ejemplo, filtro
pastel con polvo seco.
donde n es el número de boquillas y B es el ancho de pulverización. En la práctica, Los mezcladores planetarios por lotes se utilizan ampliamente en la industria farmacéutica.
menos boquillas de lo predicho por la ecuación. (21-144) probablemente será requerido industria de cal para granulación de polvos. Un tamaño de lote típico de 100 a 200
debido a mayores fuerzas de consolidación o tiempo de residencia con escalamiento. kg tiene una potencia de entrada de 10 a 20 kW. Tiempos de mezcla en estos granuladores
El impacto de la escala en el crecimiento y la consolidación depende de son bastante largos (20 a 40 min), y muchos han sido reemplazados por lotes
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elección de la velocidad de colisión (cuadro 21-22). Consolidación de gránulos y mezcladores de alto cizallamiento.
la densidad probablemente aumenta con la velocidad periférica máxima, o escala- Mezcladores de alta velocidad Los mezcladores de alta velocidad incluyen eje continuo
arriba por D 0.5 . Para el crecimiento, sobre la base de un número de Stokes viscoso crítico mezcladores y mezcladores por lotes de alta velocidad. Los mezcladores de eje continuo tienen
con un supuesto de corte para la velocidad de colisión, o u c = Nd , el maxi- cuchillas o pasadores que giran a alta velocidad en un eje central. Tanto horizontal
el límite de crecimiento de la madre se escala con y diseños de eje vertical están disponibles (Figs. 21-158 y 21-159).
Los ejemplos incluyen el mezclador vertical Schugi ™ y el pasador horizontal
µ µ µ D 0.5 o mezcladores de clavijas . Estos mezcladores funcionan a alta velocidad (200 a 3500 rpm)
d max ρN ρ (21-145) para producir gránulos de 0.5 a 1.5 mm con un tiempo de residencia de unos pocos
ρuc
segundos, durante los cuales la mezcla íntima de un aglutinante líquido rociado y
Se consigue un fino polvo de alimentación cohesivo. Sin embargo, hay poco tiempo disponible.
cuando se mantiene el número constante de Froude. para un crecimiento o densificación sustancial del producto, y el granulado
Otros problemas operativos clave son emplear la alimentación gravimétrica previa El producto es generalmente fino, irregular y esponjoso con baja densidad aparente.
ferrado a volumétrico para controlar la humedad y alteraciones en los patrones de flujo. Las capacidades de Schugi ™ y mezclador de clavijas pueden variar hasta 200 toneladas / h con
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CUADRO 21-25 Características de los mezcladores Pug para la granulación de fertilizantes *
Material Aprox. Plato Eje

abultar imate tamaño grueso- diam-
densidad, capacidad, (ancho × ness, eter Velocidad, Manejar,
Modelo lb / ft 3 toneladas / h longitud), ft en en r / min hp
UNA 25 8 2×8 re 3 56 15
50 15 2×8 re 3 56 20
75 22 2×8 re 3 56 25
100 30 2×8 re 3 56 30
segundo 25 30 4×8 r 44 56 30
50 60 60 4×8 r 44 56 50
75 90 4×8 r 44 56 75
100 120 4×8 r 55 56 100
do 25 30 4 × 12 r 55 56 50
50 60 60 4 × 12 r 55 56 100
75 90 4 × 12 r 66 56 150
100 120 4 × 12 r 66 56 200
125 180 4 × 12 r 77 56 300
* Feeco International, Inc. Para convertir libras por pie cúbico a kilogramos por metro cúbico, multiplique por 16; para con-
toneladas de vert por hora a megagramos por hora, multiplique por 0.907; para convertir pies a centímetros, multiplique por 30.5; para con-
vert pulgadas a centímetros, multiplique por 2.54; y para convertir la potencia en kilovatios, multiplique por 0.746.
Requisitos de potencia de hasta 200 kW. Capacidades típicas de la planta de mezcla de clavijas
veces del orden de 5 a 10 min, que incluye tanto la masa húmeda como
Los niveles son de 10 a 20 toneladas / h (capas, ampliación del tamaño de partícula , 1980).etapas
Examen- de granulación que operan a baja y alta velocidad del impulsor, respectivamente.
Las aplicaciones incluyen detergentes, productos químicos agrícolas, Varios diseños con ejes verticales y horizontales están disponibles
alimentos, arcillas, cerámicas y negro de carbón. (Figs. 21-160). [Schaefer, Acta. Pharm Sci., 25, 205 (1988)].
Los granuladores mezcladores de alto cizallamiento por lotes se utilizan ampliamente enLas variaciones en la geometría del equipo, el impulsor y el helicóptero dan como resultado
industria farmacéutica, donde son valorados por su robustez para variaciones muy amplias en la velocidad de corte y los patrones de flujo de polvo entre
procesando una gama de polvos, así como su facilidad de cierre. Arado- fabricantes (Fig. 21-161). Por lo tanto, se debe tener mucha precaución.
Las mezcladoras con forma giran en un eje horizontal a 60 a 800 rpm, con impulsor Cise en la transferencia de formulaciones y conocimientos empíricos entre
velocidades de punta del orden de 10 ms −1 . La mayoría de los diseños incorporan un diseñoMezclador
descentrado de diseños. Por ejemplo, el efecto del helicóptero sobre el atributo de gránulos
La cortadora o picadora de alta velocidad gira a una velocidad mucho mayor (500 a Se ha observado que utes es pequeño para Fielder ™ y Diosna ™ verti-
3500 rpm), que descompone la masa de polvo en exceso y limita la cal diseños de mezcladores de accionamiento inferior, siempre que el helicóptero esté encendido (Litster
Tamaño máximo de gránulo. La escala varía de 10 a 1200 L, con granulación et al., loc. cit., 2002), mientras que los efectos de chopper son grandes en
(re) (mi) (F)
HIGO. 21-157 Ejemplos de mezcladores de bajo cizallamiento utilizados en granulación. ( a ) licuadora de cinta; ( b ) mezclador planetario; ( c ) tornillo orbital
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mezclador; ( d ) mezcladora sigma; ( e ) licuadora de doble cono con deflectores; ( f ) v licuadora con barra rompedora. (Véase también "Mezcla de sólidos") [( b ) y
( d ), Chirkot y Propst, en Parikh (ed.), Manual de Tecnología de Granulación Farmacéutica, 2d ed., Taylor & Francis, 2005. ]
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en presencia de polvos cohesivos y humedad. Propiedad de fricción

Los lazos juegan un papel clave como en el flujo de sólidos a granel (ver "Propiedades de flujo a granel"
subsección), así como la inercia de partículas y las interacciones de dos fases con
gas intersticial Hasta ahora, el comportamiento reológico del flujo rápido de polvo.
bajo cizallamiento solo se entiende en parte en un sentido de diseño de ingeniería.
Sin embargo, como con el flujo de sólidos a granel, los lechos de polvo bajo cizallamiento no
transmiten fácilmente el esfuerzo cortante, y a menudo desarrollan zonas de corte en las cuales
existen grandes velocidades de corte entre masas más relativamente estancadas de
polvo. Dicho de otra manera, los enfoques de escala tradicionales basados en liq-
La mezcla de líquidos debe usarse con gran precaución. Esto tiene un gran impacto
aumento de escala ya que no se activa toda la masa del lecho de polvo, con
solo una parte de la cama está cortada y mezclada, y esto se activó
la porción generalmente varía durante la vida de la granulación. En algunos casos,
pequeñas zonas de cizallamiento entre cuchillas y paredes de vasos podrían dominar
crecimiento. Además, tal mezcla de polvo es muy sensible al equipo.
geometría mental, que varía ampliamente entre los fabricantes.
Se han realizado estudios visuales clave y estudios de mezcla para
intento de comprender las interacciones del equipo [Litster et al., Powder
Technol. , 124, 272 (2002); Ramaker y col., Int. J. Pharm., 166, 89
(1998); Knight y col., Chem. Ing. Sci. , 56, 4457 (2001); Forest et al.,
Proc. Congreso Mundial de Química. Ing. , Melborne, 2001]. En el caso de
cizallas horizontales, se encontró que grandes masas circulaban alrededor del
eje sometido a cortante interno, con alto corte
entre las masas y en la pared. En el caso de mezcla vertical por lotes
Después, se observaron dos regímenes como se ilustra en las Figs. 21-162 y
21-163. A baja velocidad del impulsor, la pala se desliza a lo largo de la superficie inferior.
cara del polvo, con el polvo desplazado hacia arriba momentáneamente
en un régimen de flujo de choque. Se produce poca rotación de la cama, con
movimiento rotacional o velocidad de la superficie del polvo que aumenta con
aumento de la velocidad del impulsor. A alta velocidad del impulsor, el material es forzado
hacia arriba a lo largo de las paredes cayendo hacia abajo a lo largo de la superficie de la cama
hacia el eje del impulsor central en un régimen de flujo de cuerda . Hay sig-
HIGO. 21-158 El granulador continuo vertical de alto cizallamiento Schugi Flexomix ® . movimiento rotativo significativo de la cama con buena rotación, con el
( Cortesía de Bepex Corp. ) Se activa toda la cama. En el caso del diseño del mezclador Fielder ™, el
se observó que la velocidad de la superficie del polvo se mantuvo aproximadamente
constante (Litster et al., loc. cit.) que indica ese deslizamiento y cizallamiento sustancial
Diseño de cizalla horizontal de arado Lödige ™ donde las herramientas empujan el material Todavía puede estar ocurriendo entre la pala del impulsor y la masa sólida. En
en zonas de corte relativamente grandes (Iveson et al., loc. cit., 2000), o en Además, tenga en cuenta que la velocidad de la superficie del polvo normalmente no es
Diseños de alta calidad Gral ™, que poseen helicópteros mucho más grandes. más del 10 por ciento de la velocidad de la punta del impulsor (Fig. 21-163).
El granulador mezclador Eirich es un diseño único comúnmente La transición entre regímenes ocurre a una velocidad crítica N c o
empleado en industrias de cerámica y arcilla (Fig. 21-161 d ). Aquí los dos número crítico de Froude Fr c = DN 2
c / g, que representa un cambio en el bal-
las palas del impulsor y el picador giran sobre un eje montado excéntricamente ance entre la gravedad y la inercia rotacional del polvo. Se espera fr c
ejes ticales, mientras que además el tazón cilíndrico gira. Este pro- para ser una función creciente de la altura de la cama adimensional y un
Vide un híbrido de mezclador y granulación de volteo, y generalmente más función decreciente de la cohesión del polvo, aunque esto aún no se ha
se producen gránulos esféricos que los obtenidos en otro lote confirmado. En general, debería disminuir con el aumento de la humedad de la cama.
procesos mezcladores. tura debido al fluido aglutinante rociado, lo que potencialmente da un cambio entre
Patrones de flujo de polvo y escalado de la mezcla Flujo de polvo regímenes que ocurren durante la granulación. Además, caballero
las propiedades tienen un impacto significativo en la mezcla de alto cizallamiento, particularmente
et al. (loc. cit.) encontró las medidas de torque del mezclador escaladas con
(una) (segundo)
HIGO. 21-159 Ejemplos de mezcladores horizontales de alto cizallamiento. ( a ) Mezclador horizontal de clavijas CB 75 ( Cortesía de Lödige GmbH ). ( b ) Granulador de clavijas [ Capes, Size Enlargement, 1985 ).
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Líquido aglutinante
Líquido aglutinante
a través de la lanza a través de spray
Líquido
adición Filtro de aire
Cama giratoria
Impulso
Helicóptero
Helicóptero
Descarga Impulso
HIGO. 21-160 Granuladores mezcladores de alto cizallamiento para la preparación de gránulos farmacéuticos para la posterior formación de tabletas. ( a ) Cizalla horizontal del arado, ( b ) vertical impulsada por el fondo
cizalla, y ( c ) cizalla vertical impulsada por la parte superior.
Número de Froude, que potencialmente proporciona una regla de ampliación para el mezclador gotas finas para un tiempo de circulación de cama dado [Ec. 21-99)]. Dimensión pequeña
granulación. Se produce un flujo de pulverización sin sión ψ a <0.2 para una velocidad de pulverización baja para un área determinada
Control de procesos de velocidad de granulación a pesar de su robustez y un alto flujo de sólidos más allá de la zona de pulverización, que está influenciada por el
ness con respecto al procesamiento de una amplia variación en los tipos de formulación, número de boquillas y velocidad de sólidos superficiales. Crecimiento controlado por caída
los mezcladores presentan el mayor desafío para predecir el gránulo propiamente dicho da la distribución de núcleos más ajustada, como se ilustra en la figura 21-164 para
Lazos de todas las técnicas de granulación. Todos los procesos de tarifas a menudo juegan unmezcladores
papel, comerciales. Para grandes velocidades de pulverización, bombeo de soluciones aglutinantes
y a menudo están entrelazados (ver "Procesos de velocidad de aglomeración ción, aglutinantes viscosos, polvo no humectable o mala mezcla de polvo,
y mecánica "). La deformación de los gránulos es importante debido a la nucleación ocurrirá por dispersión mecánica del fluido y
fuerzas de corte existentes en mezcladoras en comparación con volteo y fluido descomposición de las masas de sobrecarga por impulsores y helicópteros, lo que resulta en
cama granuladoras. Como la deformabilidad está vinculada a la saturación de gránulos y distribuciones de tamaño de núcleo más amplias.
anulación, consolidación y crecimiento están muy unidos. Alta velocidad Pueden ser necesarios grandes flujos de sólidos para la nucleación controlada por caída,
los helicópteros también provocan roturas significativas de gránulos, tanto húmedos como lo que implica operar el mezclador en el régimen de roping de mezcla para vertical
seco, a menudo proporcionando un límite en el crecimiento de gránulos. Además, un muy mezcladores en exceso de una velocidad crítica o número de Froude Fr c (ver "Polvo
Existe una amplia gama de velocidades de corte y velocidades de impacto en todo el Patrones de flujo y escala de mezcla "). Sin embargo, es muy posible que
el lecho, que varía durante la vida útil de la granulación, se ve fuertemente afectado Esto también podría desencadenar un crecimiento simultáneo. En la práctica, el líquido de unión es
por propiedades de flujo de polvo, y son específicos del equipo (ver "Polvo a menudo agregado a baja velocidad del impulsor (flujo de choque), seguido de húmedo
Patrones de flujo y escala de mezcla "). Para complicar aún más las cosas, Masificación a alta velocidad (fluido de cuerda). Esta interacción entre inicial
la similitud geométrica a menudo no se conserva para equipos comerciales la nucleación, el crecimiento posterior y la mezcla de polvo es específica del producto
y domina los procesos de tasa por cambio con escalamiento. No es sorpresa e ilustra la fuente del desacuerdo actual detrás del método de
Hay amplias opiniones sobre el control de tales procesos y sus adición de aglutinante. Para una formulación de crecimiento rápido, operando en cuerdas
método de escalamiento. el flujo durante la adición del aglutinante iniciará fácilmente el crecimiento, mientras que la operación
Algunas preguntas clave que deben abordarse como parte de la formulación, pro El flujo de choque puede conducir a distribuciones de núcleos más anchas.
los esfuerzos de cese y escalamiento incluyen estos: En la mayoría de los mezcladores, el gránulo crece mediante una alta agitación,
1. ¿La formulación es humectable con un tiempo de penetración rápido? Es mecanismo de deformabilidad , donde la deformabilidad no puede ser ignorada
¿Hay posible humectación preferencial de los activos frente a los excipientes? Es pequeño (Ver "Crecimiento y consolidación" y las Figs. 21-109 y 21-110). Un
crecimiento requerido, aplicando solo una etapa de nucleación de granulación? ejemplo de tal crecimiento en mezcladores se detalla anteriormente (ver Ejemplo 5
2. Si se requiere un crecimiento sustancial, ¿cuál es la deformabilidad de la Mezclador de alto cizallamiento.) Crecimiento y consolidación de gránulos.
¿formulación? ¿Crece fácilmente o la formulación es más rígida? Las fechas están controladas inicialmente por la deformabilidad de la masa húmeda.
¿Está produciendo un tiempo de inducción para humedecer la superficie? Cuánto cuesta Esta deformabilidad es una fuerte función de saturación [Ec. (21-120)
se requiere humedad, y cómo afecta la deformabilidad? Las figs. 21-112 y 21-113], así como el nivel de corte representado por
3. ¿Cuál es el volumen relativo ocupado por el helicóptero? Si grande deformación Stokes número St def [Eq. (21-118)]. Saturaciones de 80 a
crecimiento deseado, la formulación alcanza su límite máximo de Generalmente se requiere el 100 por ciento para iniciar el crecimiento, aunque esto es
tamaño de gránulo durante las últimas etapas de crecimiento? dependiente de la formulación. Idealmente, la deformación plástica de la masa húmeda es
4. Qué densidad de gránulos se requiere y cuál es su impacto en deseado sin desmoronarse. La deformabilidad general aumenta con
¿Procesamiento posterior como la fabricación de tabletas y la calidad del producto final? aumentando el tamaño de partícula primaria, disminuyendo la viscosidad del aglutinante, y
¿Se requiere un procesamiento adicional para densificar los gránulos húmedos, por ejemplo,aumento
mediantede la anulación de gránulos, lo que implica que los gránulos frescos son más
mezcla de segunda etapa o secado en lecho fluido? deformable y capaz de crecer que los gránulos compactos más antiguos.
5. ¿Se produce desgaste de gránulos secos en el proceso, o es el producto? El crecimiento inicial en la mezcla está asociado con la compactación y
uct propenso a la formación de polvo? disminuye la porosidad de los gránulos (fig. 21-128). El tamaño del gránulo debería
Estas preguntas ahora se abordan dentro del contexto de la tasa aumentar al aumentar St def , lo que implica aumentar la velocidad del impulsor,
procesos. Véanse también las tablas 21-15 a 21-19. densidad de gránulos y humedad del lecho y viscosidad decreciente de la solución
Si se desea poco crecimiento, la granulación puede detenerse temprano en el crecimiento,y deformabilidad en masa húmeda. En esta etapa, la distribución del tamaño de gránulo es
o limitado a la nucleación . Si la formulación es humectable por la unión se espera que aumente en proporción al tamaño de gránulo en un autoconservante
fluido, esto se logra mejor en el régimen de núcleo controlado por caída moda (Adetayo y Ennis, loc. cit., 1996). Sin embargo, el material
acción, que requiere una rápida penetración de caída y un bajo flujo de pulverización [Ec. puede alcanzar un tamaño de gránulo limitante, en cuyo caso la distribución
(21-107)], Fig. 21-107). Es posible un tiempo de penetración de caída pequeño t p para luego se estrechará. Este límite depende en gran medida de chopper y
baja viscosidad del aglutinante, alta tensión de adhesión, polvos de alimentación gruesos y Velocidad del impulsor y diseño del mezclador. En las últimas etapas de crecimiento, gránulos
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(una)
(segundo)
(do) (re)
HIGO. 21-161 Ejemplos comerciales de granuladores de alto cizallamiento disponibles. ( a ) cizalla horizontal del arado;
FKM 1200 con herramientas de pala de arado, picadora y lanza de adición de líquido. ( Cortesía de Loedige Corp. ) ( b ) Ver-
cizalla tical de accionamiento superior; Mezclador GMX de accionamiento superior con paleta impulsora mezcladora. ( Cortesía de Vector Corp. ) ( c )
Cizalla vertical impulsada por el fondo; Mezclador de fondo Glatt VG con impulsor de mezcla y cuchilla picadora.
( Cortesía de Glatt GmbH. ) ( D ) Mezclador de corte vertical excéntrico; Mezclador vertical Eirich con rotación intestinal y
cuchilla giratoria excéntrica y picadora. ( Cortesía de Eirich GmbH. )
Página 131
HIGO. 21-162 Ejemplos de flujo de golpe y roping en mezcladores comerciales de alto cizallamiento por lotes.
Izquierda: Flujo de choque a baja velocidad del impulsor durante los ciclos de pulverización. Derecha: flujo de ropeo a alta
velocidad del impulsor en masa húmeda. Mezclador GMX de accionamiento superior. ( Cortesía de Vector Corporation. )
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.
puede volverse menos deformable, cambiando a un no deformable donde V
imp es la tasa de volumen barrida por el impulsor y V tot es el total
método de crecimiento como con la granulación de volteo. Aquí, el límite de volumen del granulador. Para similitud geométrica constante (donde
el crecimiento aumentará al aumentar la viscosidad del aglutinante y disminuirá el diámetro del impulsor se escalaría con el diámetro del lecho), manteniendo
con el aumento de la velocidad del impulsor [cf. Eq. (21-145) y las Figs. 21-121 El volumen de barrido relativo constante es equivalente a mantener una punta constante
y 21-122]. velocidad o
Ampliación y operación Como se discutió anteriormente, la ampliación de
u o = ND = const
Los mezcladores de cizalla son difíciles debido a los complejos patrones de flujo de polvo y a las amplias variaciones. o N1D (21-147)
Aciones en las tasas de corte entre mezcladores y competencia entre granulación
tasa de procesos. Idealmente, lo siguiente debe preservarse con la ampliación. donde N y D son la velocidad y el diámetro del impulsor, respectivamente.
1. Similitud geométrica, incluido lecho de polvo sin dimensiones Dependiendo del diseño del mezclador, el volumen de barrido relativo puede disminuir la señal.
altura significativamente con escala cuando no se conserva la similitud (Schaefer, loc.
2. Flujo de pulverización adimensional y tiempo de penetración de caída cit.), que requiere aumentos en la velocidad del impulsor sobre la ecuación. (21-147) con
3. Velocidades de corte por colisión en términos de viscosidad y deformación escalar para compensar. Alternativamente, altura de cama adimensional
Números de Stokes podría reducirse para mantener una tasa de masa de barrido constante. En realidad,
4. Velocidades máximas constantes de colisión que controlan la rotura se requiere mantener un porcentaje constante de la tasa de masa barrida, pero
En la práctica, puede que no sea posible cumplir con todos estos objetivos, y esto se complica por los complejos patrones de flujo de polvo y no puede ser
solo existe una comprensión limitada con respecto a la mejor opción de Se logra fácilmente en la práctica con muchos diseños de impulsor. En general,
velocidades de corte en el escalado. La Tabla 21-16 resume los grupos de gobierno clave el aumento de escala conduce a una distribución de líquido más pobre, gránulos de mayor porosidad,
ampliación de gobierno. y distribuciones más grandes de tamaño de gránulo. El tiempo de granulación requerido puede
Para muchos mezcladores comerciales, ya que la similitud geométrica a menudo no es aumentar con la escala, aunque esto depende de la importancia de
conservado, incluso dentro de un fabricante determinado,. Kristensen recomienda cinética de solidación, como se discutió anteriormente.
repara la relación de volumen de barrido relativo constante V un parámetro de escalamiento Para mejorar al mantener el volumen barrido como criterio de ampliación,
como
como punto de partida, definido como también se debe considerar el impacto del aumento de escala en la humectación, la nucleación,
crecimiento y consolidación de gránulos. Para mantener la humedad de la cama con
. el aumento de escala requiere que el líquido aglutinante rociado aumente con el lecho
. Vdiablillo
(21-146) relación de escala volumétrica β, o
VR =
V tot
. .
V 2 = V 2∆ t2= β V1= β V 1∆ t1 dónde β = V 2B V 1segundo (21-148)
donde V B es el volumen de. la cama. Esto requiere que ya sea el tiempo de pulverización
S t so la tasa de rociado V ser aumentado Para mantener una humectación constante en
el caso de nucleación controlada por caída, flujo de pulverización y penetración
el tiempo debe mantenerse constante [Eqs. (21-103) y (21-107)]. Si
se mantiene el tamaño de la gota, un flujo de pulverización constante restringe el número de
boquillas n requeridas al escalar, o
.
β V.
ψa= 3 V = constante ⇒ ψ a 2 = s1 ( n 1 ∆ t 1 n 2 ∆ t 2 ) = ψ a 1 (21-149)
2 d d wB w 2B 2
Por lo tanto, para mantener un flujo de pulverización constante con escala creciente, uno
puede aumentar el número de boquillas, el tiempo de pulverización, el ancho de pulverización o los sólidos
velocidad a través de la zona de pulverización. El ancho de pulverización se vería alterado por noz-
altura de zle en el diseño de la boquilla, mientras que la velocidad de los sólidos está relacionada con
velocidad del impulsor En el flujo de choque, la velocidad de los sólidos probablemente aumenta
con velocidad de punta para mezcladores horizontales, mientras que en el flujo de cuerda es con-
Stant Se debe decidir qué régimen de mezcla se desea.
alcanzado. Si se elige el flujo de cuerda, Fr> Fr c (consulte “Patrones de flujo de polvo
y Scaling of Mixing ") mantiene este régimen de mezcla con escalamiento.
HIGO. 21-163 Velocidades de la superficie del polvo en función de la velocidad de la punta del impulsor. La ecuación (21-149) supone un tiempo de penetración de caída muy rápido, y
Lactosa seca en un Fielder ™ de 25 l. ( Litster y Ennis, The Science and Engineer- que las zonas de pulverización no interactúan o que los pases múltiples no causan caídas
ing of Granulation Processes, Kluwer, 2004. ) superposición en núcleos anteriores. Para compensar esto, los flujos más pequeños pueden
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1 10
9.5
Agua pulverizada 310 kPa
20 Agua bombeada
12
HPC bombeado
HPC rociado 620 kPa
Agua pulverizada 310 kPa 1
0.1 20
Agua pulverizada 620 kPa 20
PEG20D rociado 620 kPa (s)
(s) PEG20D rociado 760 kPa 25 pag
pag Agua bombeada 30
Agua vertida
PEG200 bombeado 20
0.1 12
0,01
15
25 30
15
15
10 20 Tiempo de penetración t
Tiempo de penetración t 10
15 0,01
0.001
3.6
10
11
0.001
0,0001 0.0 0.2 0.2 0.4 0.4 0.6 0.8 1.0
0.0 0.2 0.2 0.4 0.4 0.6 0.8 1.0
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HIGO. 21-164 Mapas de régimen de nucleación para la mezcla de lactosa por lotes de alto cizallamiento. Las desviaciones estándar en la distribución del tamaño de gránulos se indican por contorno y directamente.
( a ) 6L Hobart durante 10 s ( Hapgood, loc. cit., 2000 ). ( b ) 25L Fielder, 15% de contenido líquido [ Hapgood et al., AIChE J., 49, 350, (2003)].
Ser deseable con la ampliación. Además, mayores fuerzas de compactación en número [Eq. (21-118)]. Dependiendo de la medida más adecuada
a gran escala puede requerir menos humedad, o un β efectivamente más pequeño, de velocidad de impacto, el límite de crecimiento viene dado por
que requiere un ajuste adicional en los parámetros de pulverización.
Para polvos no humectables o aglutinantes viscosos, se producirá la nucleación. Velocidad de punta constante:u o = ND ⇒ d max µρ ND (21-151 a )
a través de la distribución mecánica del fluido, y las boquillas de pulverización son
Probablemente injustificado. En cambio, el líquido debe agregarse aguas arriba y en el Cizalla granular constante: u o = Nd ⇒ d max µρ N (21-151 b )
proximidad de ubicaciones de helicópteros, donde los helicópteros se descompondrán
masas no uniformes humedecidas. Poco se sabe en la actualidad acerca de tales escamas
Si se elige la escala constante del número de Froude, estos límites se convierten en:
ing, aunque manteniendo constante el volumen de barrido del helicóptero con
la ampliación es deseable. µρ D
{
velocidad de la punta
Para crecimiento deformable y consolidación donde hay un límite de crecimiento
d (21-152)
no logrado, una deformación constante Número de Stokes St def [Eq. (21-118)] max
cizalla granular
debe mantenerse con escalamiento. Dependiendo de la elección de µ D 0.5 ρ
velocidad de impacto u o (cuadro 21-22) y suponiendo un perfil constante de
También es posible organizar el proceso de crecimiento, permitiendo cambios
desarrollando estrés de rendimiento Y , esto lleva a diferentes criterios de escala como sigue
tanto en el impulsor como en la velocidad del helicóptero. Tres etapas a considerar serían
bajos:
ser nucleación, crecimiento deformable inicial y equilibrio final
crecimiento. Por ejemplo, uno podría elegir el número de Froude constante
Velocidad de punta constante:u o = ND ⇒ N 1 D (21-150 a ) escalamiento para nucleación y crecimiento deformable inicial, seguido de un
Disminución de la velocidad del impulsor a velocidad de punta constante en las etapas posteriores de
Cizalla granular constante: u o = Nd ⇒ N = constante (21-150 b ) crecimiento.
El crecimiento por etapas también es posible organizando procesos de granulación como
Número de Froude constante: Fr = DN 2 g ⇒ N 1 D (21-150 c ) realizado en la fabricación de detergentes (Fig. 21-165), que consiste en un
etapa de nucleación a alto cizallamiento y tiempo de residencia corto en un mezclador de clavijas
El último criterio para mantener constante el número de Froude conducirá a seguido de una etapa de crecimiento y consolidación a cizallamiento moderado y
un aumento en la deformación del número de Stokes si la velocidad de la punta controla tiempo de residencia prolongado en una mezcladora cizalla de arado. Alimentar y salir del gránulo
crecimiento, o una disminución si la velocidad de corte granular es más apropiada las distribuciones se dan en la figura 21-166.
elección. Una recomendación conservadora es escalar con Fr constante La disipación de potencia puede conducir a aumentos de temperatura de hasta 40 ° C.
para sistemas de crecimiento deformables lejos de un límite de crecimiento. Tenga en cuentaen que
la si
misa Tenga en cuenta que la evaporación del líquido como resultado de este aumento
el escalado se realiza sobre la base de la velocidad de punta constante, número de Froude debe tenerse en cuenta al determinar los requisitos de líquidos para
ber disminuirá con la ampliación y podría alterar los regímenes de mezcla de granulación.
tendido al flujo de choque (ver "Propiedades de flujo masivo"). Por último, cualquier La intensidad de potencia del eje del impulsor (kW / kg) se ha utilizado tanto como
los cambios en la velocidad podrían alterar el número de capilares a granel y el rendimiento herramienta
dinámico reológica para caracterizar la deformabilidad de la formulación y como
estrés Y [Eq. (21-112), Fig. 21-118]. técnica de control para juzgar el punto final de granulación, principalmente debido a su
Para sistemas que se aproximan a un crecimiento granular limitante con menos deformación relación con la deformación de gránulos [ver Kristensen et al., Acta.
Se debe mantener el número de Stokes viscoso constante. Esta Pharm Sci., 25, 187 (1988), y Holm et al., Powder Technol. , 43,
no altera los criterios de escala basados en la deformación de Stokes 225 (1985)]. La relación de volumen barrido es una estimación preliminar de lo esperado
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HIGO. 21-166 Proceso de granulación continua en dos etapas, que consiste en

nucleación de corte (mezclador de clavijas) y crecimiento moderado de corte y consolidación
(cizalla de arado). Las distribuciones de tamaño de gránulo de salida están determinadas por la imaginación en línea
En g. [ Mort et al., Powder Technol., 117 , 173 (2003) ].
los lechos fluidizados son generalmente partículas del grupo B o del grupo D bajo
Clasificación de polvo de Geldart. Sin embargo, para la granulación por lotes, el
HIGO. 21-165 Proceso de granulación continua en dos etapas, que consiste en
nucleación de corte (mezclador de clavijas) y crecimiento moderado de corte y consolidación
La cama puede consistir inicialmente en un polvo del grupo A. Para granulación, gripe
(cizalla de arado). [ Mort et al., Powder Technol., 117 , 173 (2003) ]. las camas identificadas generalmente operan en el rango de 1.5 U mf < U <5 U mf , donde
U mf es la velocidad mínima de fluidización y U es la velocidad de operación
velocidad superficial del gas. Para la granulación por lotes, la velocidad del gas puede
necesita incrementarse significativamente durante la operación para mantener el
Intensidad de potencia. Hay dos problemas clave asociados con esto velocidad en este rango a medida que aumenta el tamaño de partícula del lecho.
enfoque: (1) La porción de la masa del lecho activada solo puede ser local Para las partículas de los grupos B y D, casi todo el exceso de velocidad de gas U -
al impulsor, y este porcentaje de la cama cambia con el impulsor U mf fluye como burbujas a través de la cama. El flujo de burbujas controla
velocidad, vida útil de la granulación y escalamiento. (2) La relación mezcla de partículas, desgaste y elutriación. Por lo tanto, la elutriación y
entre deformabilidad, crecimiento y potencia variará de un lote a otro si las tasas de desgaste son proporcionales al exceso de velocidad del gas. Los lectores deberían
Existen variaciones en las propiedades físicas de la formulación, tales como refiérase a la Sec. 17 para información importante y correlaciones sobre Gel-
Química de la superficie o distribución del tamaño. Ha habido intentos de clasificación de polvo de dardo, velocidad mínima de fluidización, burbuja
cuenta estas variaciones a través del uso de trabajo específico [Sirois crecimiento y expansión del lecho, y elutriación.
y Craig, Pharm Dev. Technol., 5, 365 (2000)]. En resumen, sin embargo, es importante que la mezcla, el recambio del lecho,
flujo de sólidos, expansión del lecho, cizallamiento dentro de la fase densa del lecho,
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GRANULADORES DE CAMA FLUIDIZADA Y RELACIONADOS yvelocidad
escala dedesecado
gas Ude
- Ucontrol
mf .
de transferencia de calor y masa con exceso de lecho fluido
En granuladores fluidizados ( lechos fluidizados y lechos con chorro ), partículas Balanzas de masa y energía debido a la buena mezcla y al calor.
se ponen en movimiento por aire en lugar de por agitación mecánica. Aplica- propiedades de transferencia de lechos fluidizados, la temperatura del gas de salida es
iones incluyen fertilizantes, químicos industriales, químicos agrícolas, se supone que es la misma que la temperatura del lecho, cuando se opera con
granulación farmacéutica y una variedad de procesos de recubrimiento. Gripe- Fluidez adecuada. Los granuladores de lecho fluidizado también actúan simultáneamente
los granuladores identificados producen gránulos de alta porosidad debido a la como secadores y, por lo tanto, están sujetos al mismo peso de masa y energía
aglomeración de alimentos en polvo o gránulos en capas de alta resistencia debido límites de secado como secadores, a saber:
para el recubrimiento de partículas de semillas o gránulos por alimentos líquidos. 1. Concentración de solvente del fluido de unión atomizado en la salida
La figura 21-167 muestra un lecho fluido de lote de tamaño de producción típico el aire no puede exceder el valor de saturación para el solvente en la fluidificación
granulador La unidad de tratamiento de aire deshumidifica y calienta el aire de entrada. gas a la temperatura del lecho.
El aire de fluidización calentado ingresa a la zona de procesamiento a través de una distribución2. La energía suministrada en el aire de entrada debe ser suficiente para evacuar
tor, que también soporta el lecho de partículas. Aglutinante líquido se rocía orate el solvente y mantén el lecho a la temperatura deseada.
a través de una boquilla atomizadora de aire ubicada arriba, adentro o debajo de la cama. Ambos límites restringen la tasa máxima de alimentación líquida o aglutinante
Se necesitan filtros de bolsa o ciclones para eliminar el polvo del aire de salida. Además para la velocidad y temperatura del gas de entrada. La alimentación líquida
Otros gases de fluidización como el nitrógeno también se utilizan en lugar de o en Sin embargo, la tasa generalmente se restringe aún más para evitar el exceso de coales-
combinación con aire para evitar posibles riesgos de explosión debido a la multa centro o enfriamiento , según lo definido por el bajo flujo de rociado ψ a .
polvos Se utilizan granuladores continuos de lecho fluido en el fertilizante, Control de los procesos de velocidad de granulación Tabla 21-26 resumen
industrias de alimentos y detergentes. Para aplicaciones de fertilizantes, de tamaño cercano dimensiona el efecto típico de las propiedades de alimentación (variables de material) y
Los gránulos se reciclan para controlar la distribución del tamaño de los gránulos. El polvo esvariables operativas en granulación de lecho fluidizado. (Véase también la Fig. 21-
no se recicla directamente, pero primero se vuelve a fundir o se mezcla en el líquido 168.) Debido a la variedad de mecanismos que operan simultáneamente, el
alimentar. El efecto combinado de estas variables puede ser complejo. Comprensión
Ventajas de los lechos fluidizados sobre otros sistemas de granulación los procesos de tasa individual permiten al menos un análisis semicuantitativo
incluyen alta intensidad volumétrica, secado simultáneo y granulado utilizado en diseño y operación. Véanse también las tablas 21-15 a 21-19 sobre con-
ción, altas tasas de transferencia de calor y masa, y robustez con respecto trolling de los procesos individuales de velocidad de granulación de humectación, coales-
a variables operativas sobre la calidad del producto. Las desventajas incluyen alta cence y consolidación, y rotura, respectivamente.
costos de operación con respecto al manejo del aire y la contención de polvo y La nucleación en la granulación de lecho fluidizado por necesidad ocurre
El potencial de la defluidización debido al crecimiento descontrolado, haciendo dentro de un régimen controlado por caída , que requiere penetración rápida
generalmente inadecuados para aglutinantes de fluidos muy viscosos o no humectables ción y bajo flujo de pulverización [Ec. (21-107), figura. 21-107]. Flujo de pulverización ψ a
polvos [Ver Parikh (ed.) Manual de granulación farmacéutica no debe ser más de 0.2, y muy posiblemente mucho más bajo. Increas-
Technology , 2d ed., 2005) para detalles adicionales.] Se ha demostrado que la humectabilidad aumenta el tamaño del núcleo, presumiblemente
Hidrodinámica La hidrodinámica de los lechos fluidizados es co- debido a una operación más estable (Fig. 21-99). La figura 21-168 ilustra
ered en detalle en la Sec. 17. Solo aspectos específicamente relacionados con parti El impacto del aumento del flujo de pulverización y la velocidad del gas del lecho fluido en el tamaño
Aquí se discute la ampliación de tamaño claro. Productos granulares de distribución. Disminución del flujo de pulverización dimensional (que es inverso a
Page 134
HIGO. 21-167 Granulador de lecho fluido para el procesamiento por lotes de alimentos en polvo [ Ghebre-Sellasie (ed.),
Tecnología de peletización farmacéutica, Marcel Dekker, 1989 ].
CUADRO 21-26 Efecto de las variables en la granulación de lecho fluidizado
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Operativo o variable de material Efecto de la variable creciente
Alimentación líquida o tasa de rociado Aumenta el tamaño y la distribución de la distribución del tamaño de gránulos.
Aumenta la densidad y la resistencia de los gránulos.
Aumenta la posibilidad de defluidización debido al enfriamiento
Tamaño de gota de líquido (disminuye con el aumento del aire de atomización Aumenta el tamaño y la distribución de la distribución del tamaño de gránulos.
o relación de atomización de la boquilla NAR)
Velocidad del gas Aumenta las tasas de deserción y elutriación (efecto principal)
Disminuye la coalescencia para el crecimiento inercial.
No tiene ningún efecto sobre la coalescencia para el crecimiento no inercial, a menos que altere la humedad del lecho
a través del secado
Aumenta la consolidación y densidad de gránulos
Altura de la cama Aumenta la densidad y la resistencia de los gránulos.
Temperatura de la cama Disminuye la densidad y la resistencia de los gránulos.
Viscosidad del aglutinante Aumenta la coalescencia para el crecimiento inercial.

No tiene efecto sobre la coalescencia para el crecimiento no inercial
Disminuye la densidad de gránulos
Tamaño de partícula o gránulo Disminuye la posibilidad de coalescencia

Aumenta la velocidad de gas requerida para mantener la fluidización.
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HIGO. 21-168 Desviación estándar geométrica de la distribución del tamaño de gránulo en un granulador agitado de lecho fluido
en función del flujo de pulverización, controlado por la velocidad de fluidización y el área de superficie de pulverización. (Mort y col., 1998;
Tardos et al., 1997.)
área de pulverización) conduce a una distribución más estrecha del tamaño de gránulos, así comogotas de pulverización grandes, boquillas de goteo o mezcla insuficiente debido a
aumentando la velocidad de fluidización, lo que aumenta el flujo de sólidos a través de baja velocidad de exceso de gas U - U mf . También está relacionado con la capacidad de secado.
La zona de la boquilla. En general, la tasa de rotación del lecho y el flujo de sólidos aumentan
ity del gas, que debe considerarse durante la ampliación. Seco
con el aumento de U - U mf . El flujo de pulverización adimensional ψ a disminuye con el enfriamiento (coalescencia incontrolada) es la formación y deflu-
disminuyendo el flujo de pulverización de la boquilla y aumentando el flujo de sólidos. Adicionalmente,
identificación de aglomerados secos grandes y estables, que también pueden
el tiempo de penetración de la gota aumenta con gotas más finas o con el aumento de átomosmately conduce al apagado y puede relacionarse nuevamente con un alto flujo de rociado
Relación de ionización. y / o coalescencia rápida de gránulos, particularmente en las últimas etapas de
Las boquillas de atomización de aire se usan comúnmente para controlar el tamaño de gota crecimiento donde el lecho está dominado por gránulos con poca disponibilidad
distribución independientemente de la velocidad de alimentación del líquido (Fig. 21-169), comopolvo fino.
controlado por la relación de atomización de la boquilla (NAR), dada por la volumétrica Los mecanismos de crecimiento competitivos incluyen la estratificación , que resulta
relación de flujo de aire a líquido. La desfluidización puede ocurrir debido a grandes gotas en gránulos densos y fuertes con una distribución de tamaños muy ajustada, y coa-
y crecimiento. En el otro extremo, gotas finas con grandes volúmenes de aire. Lescencia , que produce aglomerados de frambuesa de mayor
puede ser arrastrado al francobordo del lecho fluido, bolsas de revestimiento, vespas anulación Las tasas de crecimiento varían de 10 a 100 µm / ha 100 a 1000 µm / h.
sel pared, que conduce al material apelmazado o promueve el goteo de la boquilla. para crecimiento por estratificación y coalescencia, respectivamente. La colocación es generosa
La formación de grandes aglomerados húmedos que se secan lentamente se llama Aliado más frecuente en procesos de recubrimiento o procesos continuos con
enfriamiento húmedo, y se produce por un flujo de pulverización demasiado alto y reciclaje de semillas. En términos de coalescencia, sigue la granulación en lecho fluido
Poca caída del tiempo de penetración. Los grandes aglomerados húmedos desfluidizan, un modelo de crecimiento no deformable y generalmente permanece dentro de un
causando canalización y mezcla deficiente y, en última instancia, conduciendo al cierre régimen de crecimiento ertial. Aquí, la tasa de crecimiento no es una función del gas
abajo. Las fuentes de enfriamiento húmedo incluyen altas tasas de pulverización de líquidos,velocidad o viscosidad del aglutinante (Fig. 21-120) y la distribución de la pulverización.
y el diseño de la zona de pulverización domina la operación exitosa. los
Sin embargo, el límite de crecimiento máximo final varía en proporción a
viscosidad de la solución aglutinante e inversamente con la velocidad del gas, según lo controlado
(una) (segundo)
por velocidades de colisión relativas dentro de la cama. Posibles opciones de coli-
la velocidad de sion incluye la cizalladura relativa que ocurre dentro del denso
Fases y velocidades de entrada existentes en el distribuidor. En términos de
LÍQUIDO
consolidación, la altura del lecho también es crítica en términos de fuerzas de compactación
AIRE
se discute más adelante. De la teoría de la fluidización en dos fases (ver Dalton
AGUJA DE BOQUILLA et al., 1973, y Sec. 17), la velocidad de colisión de corte relativa u o
LÍQUIDO que ocurre en la fase densa entre burbujas es controlada por burbuja
velocidad U B y diámetro D B , o
AIRE
(do) 6UB 6UB

uc= d max y uc= d (promedio) (21-153)
DB δD B
4/8/2019 Intitulado
dónde
U B = 0.71 gD B + ( U - U mf )
y D B = 0.54 ( U - U mf ) 0.4 H 0.8 g 0.2 (21-154)
En la mayoría de los casos, se puede demostrar que esta velocidad de colisión es débilmente
función creciente del exceso de velocidad del gas y la altura del lecho. Como general
regla, aumentar el exceso de velocidad U - U mf disminuye el crecimiento general para un
HIGO. 21-169 Ejemplos de boquillas de atomización. (a) Esquema de puerto único número de razones. Limita el diámetro máximo según lo predicho por
boquilla ( cortesía de Niro Pharma Systems ). (b) Boquilla de tres puertos ( Vector de cortesía Criterios de Stokes [Eqs. (21-117) y 21-118)]; Reduce el flujo de pulverización, dando
Corporación ). (c) Boquilla de seis puertos ( cortesía de Glatt Group ). [ Después de Parikh (ed.), menos solapamiento de caída y núcleos más finos, pero con una distribución más estrecha; y
Manual de Tecnología de Granulación Farmacéutica, 2ª ed., 2005. ] aumenta la velocidad de secado durante el ciclo de pulverización.
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HIGO. 21-170 Proceso de granulación de precisión Niro ™. Aglomeración en el tubo de aspiración del fondo
granulación en lecho fluido. La ampliación se logra replicando la geometría del tubo de tiro. ( Cortesía
Niro Pharma Systems. )
Consolidación de gránulos , que controla la anulación de gránulos y, por lo tanto, zona de pulverización manteniendo constante el exceso de velocidad de gas U - U mf . En
la rotura indirecta del gránulo , generalmente aumenta con el aumento del pico En esencia, este enfoque simplemente replica la cama para lograr la ampliación y
humedad del lecho, aumento de la altura del lecho, aumento de la velocidad del gas, disminuciónLa base del área transversal. Un ejemplo comercial de lote reciente es
tamaño de partícula primario, aumento del flujo de pulverización y tamaño de gota, y disminución
El proceso de granulación de precisión Niro ™ ilustrado en la figura 21-170.
temperatura de la cama. Aumenta la temperatura del lecho y aumenta la velocidad del gas Este enfoque también es directamente aplicable a procesos continuos.
la velocidad de secado, lo que reduce la humedad del lecho, lo que lleva a más poroso, Sin embargo, en muchos procesos por lotes, la altura del lecho fluido aumenta con
gránulos más débiles. Gránulos más débiles, aumento de la tasa de rotación del lecho y escala, lo que complica la ampliación. Cambios competitivos en el flujo de pulverización, secado
mayores velocidades del distribuidor con el aumento de U - U mf puede aumentar el atributo tasa que controla la humedad máxima del lecho y la escala de las fuerzas de compactación
ción y menor crecimiento promedio. Tenga en cuenta que las altas velocidades de colisión y con altura de cama debe ser equilibrado. Si se mantiene la humedad máxima del lecho,
la altura del lecho también puede promover la densidad de gránulos no uniformes, o la formaciónEs probable
de conchas
que resulten gránulos más densos. Esto puede ser compensado por
ción, que puede afectar la redispersión y el comportamiento de desgaste. aumentar la velocidad del gas o elevar la temperatura del lecho para reducir la humedad del lecho
Las boquillas de aspersión de escala y operación sufren de apelmazamiento Ture con escalamiento. La dependencia del vacío de gránulos de la altura del lecho
por fuera y obstrucción por dentro. Cuando la boquilla está debajo del y la humedad debe ser explorada a pequeña escala para determinar cuánto
superficie del lecho, captura rápida de las gotas de líquido por partículas del lecho, así comoSe requiere compensación. Para mantener una hidrodinámica constante,
El fregado de la boquilla por partículas evita el apelmazamiento. Bloqueos en el interior Horio y col. ( Proc. Fluidization V, Nueva York, Engineering Foundation,
Las boquillas también son comunes, particularmente para lodos. La boquilla 1986, p. 151) sugirió que se aumente el exceso de velocidad como
el diseño debe ser lo más simple posible y prever la limpieza in situ
La eliminación fácil o ing es esencial. ( U - U mf ) 2 = m ( U - U mf ) 2
La detección temprana del enfriamiento es importante. Las etapas iniciales de (21-155)
la desfluidización se detecta monitoreando la temperatura del lecho solo m = ( H 2H 1 ) ( dU ρ gas µ gas )> 30
encima del distribuidor. Un aumento repentino (enfriamiento seco) o disminución
(enfriamiento húmedo) indica el inicio de la desluidización del lecho. Mojado donde se mantiene la similitud geométrica de la cama. La tasa de pulverización
se evita el enfriamiento reduciendo la velocidad de alimentación de líquidos y mejorando debe ajustarse en función de la velocidad de secado modificada y
La operación de la boquilla. La molienda por chorro in situ a veces se usa para limitar la pico de humedad deseado en el lecho deseado al escalar. El número de boquillas
Tamaño máximo estable de aglomerados secos. entonces puede determinarse manteniendo un flujo de pulverización similar.
El control se logra mediante el monitoreo de la temperatura del lecho, así como Diseños de tubos de tiro y camas con caño Un tubo de tiro es a menudo
tamaño de gránulo y densidad de muestras. La temperatura puede ser controlada empleado para regular los patrones de circulación de partículas. Los más comunes
ajustando la velocidad de alimentación del líquido o la temperatura del aire de entrada. Para el
lote
diseño es el lecho fluido del tubo de tiro Wurster empleado ampliamente en el
granulación, la velocidad del aire de fluidificación debe aumentarse durante el industria farmacéutica, generalmente para aplicaciones de recubrimiento y crecimiento en capas
lote para mantener constante U - U mf , logrado más fácilmente por cationes El recubridor Wurster usa un spray colocado en la parte inferior, pero
cambios escenificados. Las fluctuaciones de la presión del lecho pueden usarse para controlar hay otras variaciones disponibles (cuadro 21-27).
la calidad de la fluidización y para indicar cuándo aumenta la velocidad del gas El granulador de lecho estriado consiste en una central de alta velocidad
son requeridos. Además, los sistemas de muestreo intermitente pueden ser Caño rodeado por un lecho móvil región anular. Todo el aire entra
empleado con analizadores de tamaño en línea para controlar el tamaño de gránulos.
La ampliación de los granuladores de lecho fluido depende en gran medida de las pruebas a escala piloto.
El lecho fluido de la planta piloto debe tener al menos 0,3 m de diámetro para que CUADRO 21-27 Tamaños y capacidades
se produce un comportamiento de fluidización burbujeante en lugar de slugging. Teclear de revestimientos Wurster *
la ampliación es el aumento de la intensidad de la agitación al aumentar el lecho
altura. En particular, la densidad de gránulos y la resistencia al desgaste aumentan Diámetro de la cama, en Tamaño de lote, kg
linealmente con la altura del lecho operativo, mientras que la tasa de dispersión de gránulos 77 3–5
sion disminuye. 99 7-10
Hay una variedad de enfoques para la ampliación. Una es mantener 12 12-20
altura del lecho fijo, lo que resulta en fuerzas de compactación similares. En este caso, 18 años 35-55
la humedad máxima del lecho debe mantenerse para producir tasas similares de 24 95-125
32 200–275
Consolidación y crecimiento de gránulos. Además, la velocidad de nucleación puede ser
46 400-575
mantenido constante manteniendo el flujo de pulverización ψ a . Esto se logra mediante
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aumentar el número de boquillas en proporción a la escala para mantener * Ghebre-Sellasie (ed.), Tecnología de Peletización Farmacéutica
rocíe por unidad de área, y manteniendo un flujo constante de sólidos a través del nología Marcel Dekker, 1989.
137
50 el flujo de líquido es típicamente entre 20 y 90 por ciento de lo requerido

1 Phalaris para saturar el aire de salida, dependiendo de las condiciones de operación. Elutriación
de las multas de los granuladores de lecho vertido se debe principalmente al desgaste de
2 Alfalfa
Límite de balance de masa material de nueva capa, en lugar de secado por pulverización. La tasa de elutriación
40 3 Semillas de colza
es proporcional a la energía cinética en el aire de entrada [vea la ecuación. (21-158)].
44 Sorgo 1
30 Límite de calentador GRANULADORES CENTRÍFUGOS
(g / min.) En la industria farmacéutica, una gama de granuladores centrífugos

metro Se utilizan diseños. En cada uno de estos, un disco horizontal gira a alta velocidad
S 20
haciendo que la alimentación forme una cuerda giratoria en las paredes del recipiente (ver
Figura 21-172). Por lo general, hay un permiso para que entre aire seco
10 alrededor del borde del disco giratorio. Aplicaciones de tales granuladores
incluyen esferonización de gránulos extruidos, capas de polvo seco de granulado
U ms1 U ms2 U ms3 U ms4 ules o esferas de azúcar, y recubrimiento de gránulos o gránulos mediante alimentación líquida.
00 Diseños centrífugos Los granuladores centrífugos tienden a dar
0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 gránulos más densos o capas de polvo que los lechos fluidizados y más esferas
u (m / s) gránulos iónicos que granuladores mezcladores. Los costos operativos son razonables
pero el costo de capital es generalmente alto en comparación con otras opciones. Varios
HIGO. 21-171 Efecto de la velocidad del gas en la tasa máxima de líquido para un chorro los tipos están disponibles, incluido el granulador CF (Fig. 21-172) y
semillero de semillas. [ Liu y Litster, Powder Technol., 74, 259 (1993). Con per- diseños rotativos de lecho fluidizado , que permiten altos volúmenes de gas y
misión de Elsevier Science SA, Lausana, Suiza. ] por lo tanto, tasas de secado significativas (cuadro 21-28). CF granulador capac-
Su rango oscila entre 3 y 80 kg con diámetros de rotor de 0,36 a 1,3 my
velocidades de rotor de 45 a 360 rpm [Ghebre-Selassie (ed.), Farmacéutica
a través del orificio en la base de la boquilla. Partículas arrastradas en el Tecnología de peletización, Marcel Dekker, 1989].
la boquilla se lleva a la superficie del lecho y llueve sobre el anillo como Movimiento de partículas y aumento de escala Muy poca información fundamental
fuente. Los diseños con rociado inferior son los más comunes. Debido a la se publica en granuladores centrífugos. Cualitativamente, buena opera-
velocidad de gas muy alta en la boquilla, los gránulos crecen por capas solamente. ción se basa en el mantenimiento de un suavemente giratorio cuerda estable de volteo
Por lo tanto, los lechos con boquilla son buenos para aplicaciones de recubrimiento. Sin embargo,partículas Las variables operativas que afectan el movimiento de partículas son discos
las tasas de deserción también son altas, por lo que la técnica no es adecuada para personas débiles
velocidad, velocidad periférica del aire y la presencia de deflectores.
gránulos Los lechos estriados son muy adecuados para las partículas del grupo D y son Para un diseño dado, una buena formación de la cuerda solo es posible para un pequeño
más tolerante a las partículas no esféricas que un lecho fluido. Circulo de particulas rango de velocidades de disco. Si la velocidad es demasiado baja, no se forma una cuerda. Si
La regulación se controla mejor que en un lecho fluidizado, a menos que se trate de un tubo la develocidad
aspiración.es demasiado alta, pueden ocurrir tasas de desgaste muy altas. Ampliar en
Se emplea el diseño. Las camas con picos son difíciles de escalar más allá de las dos la base de la velocidad periférica constante ( DN = const.), o
metros de diametro. Es posible un número de Froude constante ( DN 2 = constante). Creciente
La velocidad de pulverización líquida a un lecho con boquilla puede estar limitada por aglomerado.
La velocidad del aire periférica y los deflectores ayudan a aumentar la velocidad de la cuerda
se formó en la zona de pulverización causando el colapso de la boquilla [Liu y Lit- volumen de negocios. En diseños con tubos de alimentación de polvo o líquido tangenciales,
ster, Powder Tech., 74, 259 (1993)]. La tasa máxima de pulverización de líquido deflectores adicionales generalmente no son necesarios. El movimiento de partículas en
aumenta al aumentar la velocidad del gas, aumentar la temperatura del lecho, El equipo también es una función de las propiedades de fricción del
y disminución de la viscosidad del aglutinante (ver Fig. 21-171). El maximo alimentación, por lo que las condiciones óptimas de funcionamiento son específicas de la alimentación.
HIGO. 21-172 Esquema de un granulador de CF. ( Ghebre-Selassie, 1989. )
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TABLA 21-28 Especificaciones del lecho fluidizado rotativo Glatt

Granuladores *
Parámetro 15 60 60 200 500
Volumen, L 45 220 670 1560

Ventilador
Potencia, kW 11 22 37 55
Capacidad, m 3 / h 1500 4500 8000 12000
Capacidad de calefacción, kW 37 107 212 370
Diámetro, m 1.7 2.5 3,45 4.0 4.0
* Glatt Company, en Ghebre-Selassie (ed.), Tecnología de peletización farmacéutica.

nología, Marcel Dekker, 1989.
Procesos de velocidad de granulación Posibles procesos de granulación

en granuladores centrífugos se producen roturas de extruidos, consolidados
idación, redondeo (esferonización), coalescencia, estratificación en polvo
y revestimiento, y desgaste. Hay muy poca información disponible sobre
estos procesos tal como ocurren en granuladores centrífugos; sin embargo, HIGO. 21-173 Esquema de un proceso típico de secado por pulverización. [ Çelik y Wendel,
principios similares de volteadores y granuladores de lecho fluido en Parikh (ed.), Manual de Tecnología de Granulación Farmacéutica, 2ª ed.,
aplicar. Taylor & Francis, 2005. Con permiso. ]
PROCESOS DE PULVERIZACIÓN
Prilling El proceso de Prilling es similar al secado por pulverización y consiste
Los procesos de pulverización incluyen secadores por pulverización , torres de relleno , chorros
de rociar gotas de líquido en la parte superior de una torre y permitir que estos
y lechos fluidos , y secadores rápidos . Alimentar sólidos en estado fluido (solución- caer contra una corriente de aire a contracorriente. Durante su caída el
ción, gel, pasta, emulsión, suspensión o fusión) se dispersan en un gas y las gotas se solidifican en partículas o granos aproximadamente esféricos
convertido a productos sólidos granulares por calor y / o transferencia de masa. En que tienen hasta aproximadamente 3 mm de diámetro, o más grandes que los formados
procesos de pulverización, la distribución del tamaño del producto particulado es en secado por pulverización. El proceso también difiere del secado por pulverización ya que
establecido en gran medida por la distribución del tamaño de caída; es decir, la nucleación es la dominación
proceso de granulación inant, o más precisamente la formación de partículas .
Las excepciones son cuando los finos se reciclan para fusionarse con un nuevo aerosol
gotas y donde los polvos secados por pulverización se vuelven a humedecer en una segunda torre
para fomentar la aglomeración Para el secado por pulverización, una gran cantidad de sol-
la ventilación debe evaporarse, mientras que la purga es un proceso de enfriamiento por pulverización.
El lecho fluidizado o con boquilla se puede utilizar para capturar finos nucleados como
diseños de granuladores híbridos, por ejemplo, secadores por pulverización de lecho fluido .
El diámetro del producto es pequeño y la densidad aparente es baja en la mayoría de los casos,
Excepto el relleno. Los líquidos de alimentación deben ser bombeables y capaces de atomizar
ización o dispersión. El desgaste suele ser alto, lo que requiere reciclar finos
o recuperación. Dada la importancia de la distribución del tamaño de gota,
diseño de boquillas y comprensión de la mecánica de fluidos de la gota
La formación es crítica. Además, las tasas de transferencia de calor y masa durante
El secado puede afectar fuertemente la morfología de las partículas, de las cuales
gama de características son posibles.
Secado por pulverización Descripciones detalladas de los secadores por dispersión por pulverización,
junto con la aplicación, el diseño y la información de costos, se dan en
Segundo. 12. La calidad del producto está determinada por una serie de propiedades como
como forma de partículas, tamaño, sabor, color y estabilidad al calor. Tamaño de partícula y
la distribución del tamaño, por supuesto, es de gran interés desde el punto de
Vista de la ampliación de tamaño.
Las figuras 21-173 y 21-174 ilustran el proceso típico y las etapas de
atomización por pulverización, contacto y evaporación de aire por pulverización, y producto final
Colección uct. Se puede obtener un rango de estructuras de partículas, dependiendo
en la temperatura de la torre en comparación con el punto de ebullición y el reo-
propiedades lógicas de la alimentación (Fig. 21-175). Tamaños de partículas que van desde
Son posibles de 3 a 200 µm con atomizadores de dos fluidos que producen los mejores
material, seguido de rueda giratoria y boquillas de presión.
En general, el tamaño de partícula es una función de las condiciones de funcionamiento del atomizador.
iones y del contenido de sólidos, viscosidad del líquido, densidad del líquido y alimentación
tarifa. Se pueden hacer productos más gruesos y granulares aumentando
viscosidad (a través de un mayor contenido de sólidos, temperatura más baja, etc.), por
aumento de la velocidad de alimentación y por la presencia de aglutinantes para producir
mayor aglomeración de gotitas semisecas. Atomización menos intensa
y el contacto de pulverización con aire también aumentan el tamaño de partícula, al igual que una salida más baja
temperatura, que produce una humedad (y por lo tanto una más coherente)
producto. Este último tipo de sistema de aglomeración por secado por pulverización tiene
sido descrito por Masters y Stoltze [ Food Eng., 64 (febrero
1973)] para la producción de leche descremada en polvo instantánea en la que HIGO. 21-174 Etapas típicas de un proceso de secado por atomización: atomización, atomización de aire.
La finalización del secado y enfriamiento se realiza en transportadores vibratorios. contacto / evaporación y recolección de productos. ( Maestro, Manual de secado por pulverización,
(ver Sec. 17) aguas abajo del secador por atomización. 5ª ed., Longman Scientific Technical, 1991. Con autorización. )
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El fondo. La tabla 21-29 describe las características principales de un

torre tipica típica.
Los cálculos teóricos son posibles para determinar la altura de la torre
Con una precisión razonable. Flujo aerodinámico paralelo simple de ambos
las gotitas y el aire son una suposición razonable en el caso de la perla
torres en comparación con los flujos rotacionales más complejos producidos
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en atomizadores. Para la velocidad de caída, ver, por ejemplo, Becker [ Can.
J. Chem., 37, 85 (1959)]. Para la transferencia de calor, ver, por ejemplo, Kramers
[ Physica, 12, 61 (1946)]. Procedimientos de diseño específicos para el relleno.
las torres están disponibles en las Actas de la Sociedad de Fertilizantes
(Inglaterra); Ver Berg y Hallie, no. 59, 1960; y Carter y
Roberts, no. 110, 1969.
Los desarrollos recientes en el diseño de boquillas han llevado a una reducción drástica
iones en la altura requerida de torres de perforación. Sin embargo, tal boquilla
los diseños son en gran medida patentados, y hay poca información disponible abiertamente
poder.
Secado rápido Diseños especiales de secadores de cinta transportadora neumática,
descrito en la Sec. 12, puede manejar pasteles de filtro y centrífuga y otros
alimentos pegajosos o pastosos para producir productos granulados de tamaño ampliado. los
El producto seco se recicla y se mezcla con alimentos frescos y cohesivos,
disminuido por la desintegración y dispersión de la alimentación mixta en el secado
corriente de aire
PROCESOS DE COMPACTACIÓN A PRESIÓN
El éxito de la aglomeración compresiva o la compresión de presión

los procesos de pacción dependen de la utilización y transmisión efectivas
HIGO. 21-175 Tipos de partículas secadas por pulverización, dependiendo de las condiciones de secado.
Sión de la fuerza externa aplicada y de la capacidad del material para
y alimentar el punto de ebullición. ( Cortesía de Niro Pharma Systems. )
formar y mantener enlaces interparticulares permanentes durante la presión
compactación (o consolidación ) y descompresión . Ambos
los aspectos son controlados a su vez por la geometría del espacio confinado,
la naturaleza de las cargas aplicadas y las propiedades físicas de los par
las gotas se forman a partir de una masa fundida que se solidifica principalmente por enfriamiento
material ticulado y de los muros de contención.
con poca o ninguna contribución del secado. Tradicionalmente, amonio La compactación de presión se realiza en dos clases de equipos.
nitrato, urea y otros materiales de baja viscosidad y punto de fusión y (Fig. 21-136). Estos son dispositivos secos de presión confinada (moldeo,
La alta tensión superficial ha sido tratada de esta manera. Mejoras en prensas de pistón, tabletas, briquetas y rodillos), en las cuales el material es
el proceso ahora permite materiales viscosos y de alto punto de fusión y directamente consolidado en moldes cerrados o entre dos superficies opuestas
lodos que contienen sólidos no disueltos para ser tratados también. caras, donde el grado de confinamiento varía con el diseño; y pegar
El diseño de una unidad de relleno primero debe tener en cuenta la propiedad dispositivos de extrusión (molinos de pellets, extrusoras de tornillo, mesa y cilindro
erties del material y su capacidad de pulverización antes de que el diseño de la torre pueda peletizadoras), en el que el material sufre un considerable cizallamiento y mezcla
proceder. Mediante el uso de datos sobre el punto de fusión, la viscosidad, la tensión superficial,
ing como se consolida mientras se presiona a través de un dado. Ver tabla
etc., del material, junto con pruebas de pulverización a escala de laboratorio, es 21-11 para ejemplos de uso. Las densidades y presiones del producto son sub-
posible especificar temperatura óptima, presión y tamaño de orificio sustancialmente mayor que con las técnicas de aglomeración agitativa, como
para el tamaño y la calidad necesarios. El tamaño de la torre consiste básicamente en mostrado en la figura 21-111. Para una discusión detallada del equipo, vea también
especificando el área de la sección transversal y la altura de caída. El primero es Pietsch ( Ampliación de tamaño por aglomeración , Wiley, Chichester,
determinado principalmente por el número de boquillas de pulverización necesarias para 1992) y Benbow y Bridgwater ( Paste Flow and Extrusion , Oxford
La tasa de producción deseada. La altura de la torre debe ser suficiente para University Press, Nueva York, 1993).
lograr la solidificación y depende de la transferencia de calor La dureza del polvo, la fricción, el tamaño de partícula y la permeabilidad tienen un
características de las partículas y las condiciones de funcionamiento (p. ej., temperatura del aire)
Impacto considerable en el rendimiento del proceso y en el desarrollo
ture). Debido al tamaño relativamente grande de las plumas, torres estrechas pero muy altas presiones de pacción. Como regla general, el éxito de la compactación en seco.
se utilizan para garantizar que las espinas sean lo suficientemente sólidas cuando lleguen mejora con lo siguiente (cuadro 21-16):
CUADRO 21-29 Algunas características de una operación de relleno típica *
Tamaño de la torre
Altura del tubo de llenado, pies 130
Cruz rectangular 11 por 21.4
sección, ft
Aire de enfriamiento
Tasa, lb / h 360,000
Temperatura de entrada Ambiente
Aumento de temperatura, ºF 15
Derretir
Tipo Urea Nitrato de amonio
Tasa, lb / h 35,200 (190 lb H 2 O) 43.720 (90 lb H 2 O)
Temperatura de entrada, ºF 275 365
Prills
Temperatura de salida, ºF 120 225
Tamaño, mm Aproximadamente 1 a 3
* HPD Incorporated. Para convertir pies a centímetros, multiplique por 30.5; para convertir libras por hora a kilogramos
por hora, multiplique 0.4535; ºC = (ºF - 32) × 5 ⁄ 9 .
140
1. Aumento de la transmisión del estrés , mejorando la uniformidad de la presión. En la granulación en seco, los ingredientes secos mezclados se densifican primero
Seguro en todo el pacto. Para el caso de compactación tipo matriz, en una prensa de tabletas rotativa de alta resistencia que produce "babosas" de 1.9 a 2.5 cm
la transmisión aumenta al disminuir la fricción de la pared o la matriz, aumentando ( 3 ⁄ 4 a 1 pulg.) De diámetro. Estos son posteriormente triturados en partículas.
fricción de polvo, disminución de la relación de aspecto y disminución del tamaño compacto.del tamaño requerido para hacer tabletas. La predensificación también puede ser acompañada
El aumento de la transmisión del estrés mejora la uniformidad del compacto establecido mediante el uso de un sistema rotativo de compactador-granulador. Una tercera tecnología
densidad y disminuye las tensiones radiales residuales después de una descarga compacta nique, compactación directa, utiliza dispositivos sofisticados para alimentar
ing, que a su vez reduce la probabilidad de limitación y delaminación Mezcla de ingredientes secos en una prensa rotativa de alta velocidad.
y disminuye las fuerzas de expulsión. La figura 21-176 ilustra las estaciones de una prensa rotativa de tabletas típica.
2. Disminución del tiempo de desaireación de la alimentación del polvo. Si grande de llenado de troqueles, ajuste de peso, compactación, descarga de punzón, tableta
se requiere desaireación, se hace más probable que haya aire eyección y eliminación de tabletas. Consulte "Compactación de polvo" para obtener información detallada
atrapado dentro de la zona del dado o de alimentación, que no solo puede reducir el discusión del impacto de las propiedades del polvo en el llenado de troqueles, comp
clasificación de alimentación de polvo, pero también puede dar lugar a presurización de gas paction,
durante y fuerzas de eyección. Como se discutió anteriormente, estas etapas de
formación compacta, que puede crear fallas y delaminación durante la pacción mejora con una mayor transmisión del estrés (controlada por
descarga. El tiempo de desaireación relativo mejora al disminuir la pro- lubricación y geometría de matriz), disminución del tiempo de desaireación (aumento
tasa de ducción, mayor permeabilidad del polvo a granel, mayor vacío permeabilidad al polvo y tasa de producción decreciente), aumento de plas-
y alimentación forzada, y cualquier esfuerzo aguas arriba para densificar el producto, tic, deformación permanente y mayor fluidez del polvo (disminución
Un ejemplo es la granulación. ing cohesión en polvo, aumento del índice de flujo y aumento de la matriz
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3. Aumento de la vinculación permanente . Generalmente esto aumenta con diámetro y espacios libres).
fuerza aplicada (dada una buena transmisión de tensiones), disminuyendo las partículas duras Excelentes cuentas de tabletas en la industria farmacéutica tienen
ness, aumento del módulo elástico y disminución del tamaño de partícula. Ver también dado por Kibbe [ Chem. Ing. Prog., 62 (8), 112 (1966)],
Hiestand que presenta índices en la subsección "Compactación de polvos". Carstensen ( Manual de Ciencia y Tecnología de Polvo, Fayed &
4. Incrementar la fluidez del polvo . Las tasas de alimentación de polvo mejoran con Otten (eds.), Van Nostrand Reinhold Inc., 1983, pág. 252), Stanley-
Disminución de la resistencia cohesiva del polvo, aumento de los espacios de flujo, y Wood (ed.) (Loc. Cit.) Y Doelker (loc. Cit.).
aumento de la permeabilidad a granel. Consulte "Manejo de sólidos: flujo de sólidos a granel La figura 21-177 ilustra los defectos típicos que ocurren en las tabletas como
Caracterización." así como otros procesos de compactación. Laminación o más específicamente
Una variedad de procesos de compactación se discuten a continuación, y estos la delaminación ocurre durante la eyección compacta donde el compacto o
las reglas generales generalmente se extienden a todos esos procesos en una forma o la tableta se rompe en varias capas perpendiculares a su eje de compresión.
otro. Consulte "Compactación de polvo" para una discusión detallada. La limitación es un caso específico en el que una pieza terminal cónica se desprende del
Prensas de pistón y de moldeo Las prensas de pistón o de moldeo son superficie del compacto. Los ecuadores débiles son similares a la delaminación,
Se utiliza para crear compactos uniformes ya veces intrincados, especialmente donde ocurre la falla en la línea media del compacto. Una causa clave de estos
Cialmente en metalurgia de polvos y plásticos. Com equipo defectos es la transmisión de tensión pobre que resulta en grandes tensiones radiales y
prise una prensa operada mecánica o hidráulicamente y, adjunta tensiones de corte de la pared, y se puede mejorar mediante la reducción de la fricción de la pared
a los platos de la prensa, un molde de dos partes que consiste en la parte superior (macho) ción con lubricación o cambio de la relación de aspecto compacta. Tales defectos
y porciones inferiores (femeninas). La acción de presión y calor sobre ocurrir durante la eyección compacta, pero también dentro del mismo compacto, y
la carga de partículas hace que fluya y tome la forma de pueden estar ocultos, debilitando así la resistencia compacta general. Nota
cavidad del molde. Los pactos de polvos metálicos se sinterizan para que la delaminación a menudo se puede prevenir en matrices divididas, donde el residuo
desarrollar propiedades metálicas, mientras que los compactos de plásticos son La tensión radial actual se alivia radialmente en lugar de mediante eyección axial. Pega
esencialmente productos terminados en la descarga de la moldura perforar superficies o morir incrustadas también puede contribuir al taponado y
máquina. delaminación, y se puede evaluar a través de la fricción y adhesión de la pared
Prensas de tabletas Las prensas de tabletas se emplean en aplicaciones mediciones. Las grietas localizadas se forman en geometrías complejas durante
iones que tienen especificaciones estrictas de peso, espesor, dureza, den- tanto compresión como descarga, nuevamente debido a la compresión no uniforme
sidad y apariencia en el producto aglomerado. Ellos producen relacionado con la transmisión del estrés. Pequeñas cantidades de muy duro o elástico
formas más simples a tasas de producción más altas que las prensas de moldeo. UNA El material que difiere de la matriz del lecho de polvo en general puede causar
la prensa de un solo golpe es una que tomará una estación de herramientas que consiste lar fractura espontánea del compacto, y es a menudo causada por
de un punzón superior, un punzón inferior y un dado. Una prensa rotativa emplea reciclar material, alimentación no uniforme o aire atrapado debido a la alta pro-
Una mesa giratoria de matriz redonda con múltiples estaciones de punzones y matrices. velocidad de ducción y baja permeabilidad de alimentación. Parpadear y bordeando líder
Las máquinas rotativas más antiguas son de un solo lado; es decir, hay una estación de servicio a un anillo de material débil alrededor de los bordes se deben a golpes desgastados.
y una estación de compresión para producir una tableta por estación en Prensas de rodillos Prensas de rodillos de materia prima compacta a medida que se transporta
Cada revolución de la cabeza giratoria. Rotativo moderno de alta velocidad dentro del espacio entre dos rodillos que giran a la misma velocidad (Fig. 21-178).
las prensas son de doble cara; es decir, hay dos alimentación y compresión El tamaño y la forma de los aglomerados están determinados por la geometría.
estaciones para producir dos tabletas por estación en cada revolución de la prueba de las superficies del rollo. Se forman cavidades o hendiduras en las superficies de los rodillos.
cabeza rotativa Algunas características de las prensas de tabletas se muestran en briquetas en forma de huevos, almohadas, lágrimas o formas similares de
Tabla 21-30. unos pocos gramos de hasta 2 kg (5 lb) o más de peso. Liso o corrugado
Para obtener tabletas con éxito, un material debe tener un flujo adecuado los rollos producen una lámina sólida, que puede granularse o descomponerse
ata para permitir que se alimente a la máquina de tabletas. Gránulo húmedo o seco en el tamaño de partícula deseado en equipos de molienda convencionales.
ción se utiliza para mejorar las propiedades de flujo de los materiales. En el caso de Las prensas de rodillos pueden producir grandes cantidades de materiales a bajo costo,
granulación húmeda, técnicas de granulación agitada como la fluidización pero el producto es menos uniforme que el de las molduras o tabletas
a menudo se emplean lechos o granuladores mezcladores como se discutió anteriormente. prensas La introducción de la cantidad adecuada de material en cada
de los bolsillos que giran rápidamente en los rollos es el problema más difícil
en la operación de briquetas. Varios tipos de alimentadores han ayudado a
CUADRO 21-30 Características de las prensas de tabletas *
superar gran parte de esta dificultad
Los rodillos de impacto pueden ser sólidos o divididos en segmentos.
Golpe simple Giratorio Los rollos segmentados son preferidos para la fabricación de briquetas en caliente, ya que la térmica
Tabletas por minuto 8-140 72–6000 La expansión del equipo se puede controlar más fácilmente.
Diámetro de la tableta, pulg. 1 ⁄ 8 –4 5 ⁄ 4 –2 1 ⁄ 2 Las prensas de rodillos proporcionan una ventaja mecánica para amplificar el
Presión, toneladas 1 1 ⁄ 2 –100 4–100 presión de alimentación P 0 a algún valor máximo P m . Esta presión máxima
Caballo de fuerza 1 ⁄ 4 –15 1 1 ⁄ 2 –50 P my el tiempo de compactación del rodillo controlan la densidad compacta. Generalmente
*Browning. Chem Eng., 74 (25), 147 (1967). hablando, a medida que disminuye el tiempo de compactación (p. ej., al aumentar la rotación
NOTA : Para convertir pulgadas a centímetros, multiplique por 2.54; para convertir toneladas a
velocidad), la presión mínima necesaria para compactos de calidad
megagramos, multiplicar por 0.907; y para convertir caballos de fuerza a kilovatios, multiplique aumenta Puede haber un límite superior de presión también para friable
por 0.746. Materiales o materiales elásticos propensos a la delaminación.
141
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HIGO. 21-176 Típica prensa rotativa de tabletas de varias estaciones , que indica las etapas de las tabletas para una estación. ( Pietsch, tamaño
Ampliación por aglomeración, Wiley, Chichester, 1992. )
La amplificación de presión ocurre en dos regiones de la prensa (Fig.

21-178). Por encima del ángulo de corte, se produce un deslizamiento entre el material.
y la superficie del rodillo a medida que el material es forzado a los rodillos, con
presión que varía de 1 a 10 psi. La energía se disipa principalmente
a través de la superación de la fricción de partículas y la cohesión. Por debajo del ángulo de
mordisco, no se produce deslizamiento ya que el polvo se comprime en un compacto y
la presión puede aumentar hasta varios miles de psi. Ambos de estos
(una) (segundo) las regiones de densificación mediatas y de alta presión se indican en
El diagrama de compresibilidad de la figura 21-137.
El rendimiento general de la prensa y su ventaja mecánica.
( P m / P 0 ) depende de las propiedades mecánicas y de fricción del
polvo. (Consulte las subsecciones de “Compactación de polvo”). Para ver los procedimientos de diseño
dures, ver Johanson [ Proc. Inst. Briqueta Agglom Bien Conf., 9, 17
(1965).] El ángulo de pellizco α generalmente aumenta al disminuir la compresión
κ bilidad, o al aumentar el ángulo de fricción rollo φ w ángulo y eficaz de
(do) (re)
fricción φ e . Los polvos se comprimen fácilmente y tienen un agarre de alta fricción alto
en los rollos La relación de presión de ventaja mecánica ( P m / P 0 ) aumenta
y el tiempo de compactación disminuye al disminuir el ángulo de corte desde
La presión se enfoca sobre un área de rodillo más pequeña. además, el
La ventaja mecánica generalmente aumenta con el aumento de la compresión.
ibilidad y rozamiento del rodillo.
El factor más importante que debe determinarse en un determinado
aplicación es la fuerza de presión requerida para la producción de
(mi) (F) pactos aceptables Cargas de rollo (es decir, fuerza de separación de rollo
HIGO. 21-177 Defectos comunes que ocurren durante la formación de tabletas y la compactación: (a)
dividido por el ancho del rollo) en instalaciones comerciales varían de 4.4
laminación, (b) tapado, (c) grietas localizadas, (d) grietas espontáneas, (e) flash- MN / ma más de 440 MN / m (1000 lb / pulg a más de 100,000
ing o bordeando, y (f) ecuador débil. ( Benbow y Bridgwater, Paste Flow y lb / in). Tamaños de rollo de hasta 91 cm (36 in) de diámetro por 61 cm (24 in)
Extrusión, Oxford University Press, Nueva York, 1993. ) de ancho están en uso.
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Alimentar
material Presión / desplazamiento
Región de presión intermedia
Región de alta presión

Ángulo de pellizco
Producto
HIGO. 21-178 Regiones de compresión en prensas de rodillos. Deslizamiento y reorganización de partículas
se produce por encima del ángulo de corte y se produce compactación de polvo a alta presión en
la región antideslizante debajo del ángulo de corte.
La carga del rollo L está relacionada con la presión máxima desarrollada Puede ser difícil lograr una escala geométrica de la distancia de separación en la práctica
y diámetro de rollo por tice Además, el impacto del aire atrapado y la desaireación debe ser
considerado como parte de la ampliación, y esto no se tiene en cuenta en la ampliación
F 1 línea de trabajo de Johanson (loc. cit.).
L= = fP m DP m D 12 ( h + d ) 12 (21-156) El ancho de rollo permitido está inversamente relacionado con la presión requerida.
W 2
ing fuerza debido a consideraciones de diseño mecánico. El paso
donde F es la fuerza de separación del rollo, D y W son el diámetro del rollo La puesta de una prensa de rodillo a velocidad de rodillo constante disminuye a medida que la fuerza de presión
ter y ancho, f es un factor de fuerza de balanceo que depende de la compresibilidad aumenta ya que el ancho de rollo permitido es menor. Máquinas con capaci-
κ y el espesor del espacio como se muestra en la figura 21-179, h es el espesor del espacio, Se dispone de lazos de hasta 45 Mg / h (50 toneladas / h). Algunas cifras promedio para
y d / 2 es la profundidad de bolsillo para los rollos de briquetas. (Pietsch, tamaño La fuerza de presión y la energía necesarias para comprimir una serie de
Ampliación por aglomeración, Wiley, Chichester, 1992.) The max- Los materiales en máquinas de briquetas de tipo rollo se dan en la Tabla 21-31.
La presión mínima P m se establece sobre la base del compacto requerido Las capacidades típicas se dan en la Tabla 21-32.
Durante la compresión en la región de deslizamiento, el escape de aire puede inducir
densidad y calidad, y es una función fuerte de la distancia entre rodillos y
propiedades del polvo como se discutió anteriormente, particularmente la compresibilidad. identificación o pulsación errática de la alimentación. Este efecto, que es con-
Pequeñas variaciones en las propiedades del alimento pueden tener un efecto pronunciado encontrolado por la permeabilidad del polvo, limita el rollo permitido
presión máxima P my rendimiento de la prensa. Prensas de rollo son velocidad de la prensa, y también puede provocar una delaminación compacta.
Los aumentos en la velocidad de balanceo o la disminución de la permeabilidad requieren mayores
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escalado sobre la aproximadamente
la carga aumenta base de la presión con
máxima constante.
la raíz cuadradaElderollo requerido
aumentar presiones de alimentación.
diámetro del rollo o ancho de espacio. Los avances recientes en el diseño de prensas de rodillos se centran principalmente en lograr
desaireación rápida de la alimentación, diseño de tornillo (doble o simple), tornillo
La fuerza de balanceo apropiada se escala de la siguiente manera:
consideraciones de carga y aspiración para eliminar el aire atrapado. Fluc-
(h+d)2 Se ha demostrado que las variaciones en la presión de alimentación del tornillo se correlacionan con
D2 W2
F2=F1 (21-157) frecuencia de giros, lo que provoca variaciones de densidad en el
D1 (h+d)1 W1 hojas que salen de los rollos. Ver Miller [en Parikh (ed.), Manual de
Tecnología de granulación farmacéutica , 2ª edición, 2005] para una revisión.
Molinos de pellets Los molinos de pellets funcionan según el principio que se muestra en la Fig.
21-180. La alimentación de plástico húmeda se empuja a través de agujeros en troqueles de varios
formas La fricción del material en los agujeros de la matriz suministra el
0,14 κ=5 resistencia necesaria para la compactación. Cuchillas ajustables cizallan el
extruidos en forma de varilla en gránulos de la longitud deseada. Aunque siete
0,12 Se utilizan varios diseños, funcionan las fábricas de pellets más utilizadas
F aplicando potencia al troquel y girándolo libremente
0,10 κ = 10 rodillo con eje horizontal o vertical fijo. Cilindro concéntrico, doble
El cilindro de rodillo y el rodillo de mesa son diseños comúnmente disponibles (Fig.
0,08 21-136).
κ = 20 La calidad y la capacidad del pellet varían según las propiedades del alimento, como
humedad, características lubricantes, tamaño de partícula y abrasividad,
0,06 así como las características y velocidad del dado. Un material granulado fácilmente
κ = 40 rinde aproximadamente 122 kg / kWh [200 lb / (hp⋅h)] usando un dado con 0.6 cm ( 1 ⁄ 4 -
Factor de fuerza de balanceo
0,04 en) agujeros. Algunas características de los molinos de pellets se dan en la Tabla 21-33.
La reología de masas húmedas impacta fuertemente el rendimiento a través del control.
0,02 tanto las presiones desarrolladas como la extrusión a través del troquel, como en el
caso de extrusión de pasta (consulte "Extrusión de pasta" y "Tornillo y otros
00 "Extrusoras de pegado"). Además, la presión desarrollada en
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 los pellizcos de los rodillos se comportan de manera similar a las prensas de rodillos (ver "Rodillo
(d+h)/D Prensa "subsección).
Extrusoras de tornillo y otras pastas Las extrusoras de tornillo emplean un
HIGO. 21-179 Factor de fuerza de balanceo en función de la compresibilidad κ y dimen- atornille para forzar el material en un estado plástico continuamente a través de una matriz. Si
el orificio del troquel es redondo, se forma un compacto en forma de varilla,
distancia sionless espacio de separación ( d + h ) / D . [ Pietsch (ed.), Prensado de rodillos, asesoramiento sobre polvos
Centre, Londres, 1987. ] mientras que si el agujero es una hendidura delgada, se forma una película u hoja.
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CUADRO 21-31 Requisitos de presión y energía para briquetas de diversos materiales *
Aproximado
Tipo de material en briquetas o compactadas
Rango de presión, energía requerida,
lb / in 3 kWh / tonelada Sin aglutinante Con aglutinante Caliente
Bajo 2–4 Fertilizantes mixtos, minerales de fosfato, Carbón, carbón, coque, lignito, animal Minerales de fosfato, urea
500-20,000 lutitas, urea alimentación, dulces
Medio 4–8 Resinas acrílicas, plásticos, PVC, am- Aleaciones ferrosas, fluorita, níquel Hierro, potasa, mezclas para hacer vidrio.
20,000–50,000 cloruro de monio, DMT, cobre
compuestos, plomo
Alto 8-16 Aluminio, cobre, zinc, vanadio, Polvo de combustión, hierro natural y reducido. Polvo de combustión, óxido de hierro, natural y
50,000–80,000 dolomita calcinada, cal, magnesia, minerales minerales de hierro reducidos, chatarra
carbonatos de magnesio, sodio
cloruro, sodio y potasio
compuestos
Muy alto > 16 Polvos metálicos, titanio. - Chips de metal
> 80,000
* Cortesía de Bepex Corporation. Para convertir libras por pulgada cuadrada a newtons por metro cuadrado, multiplique por 6895; para convertir kilowatthours por tonelada a kiloowatthours
por megagramo, multiplique por 1.1.
TABLA 21-32 Algunas capacidades típicas (toneladas / h) para una gama de prensas de rodillos *
Diámetro del rollo, en 10 dieciséis 12 10,3 13 20,5 28 36

Ancho máximo de la cara del rollo, en 3,25 66 44 66 8 13,5 27 10
Fuerza de separación del rollo, toneladas 25 50 40 50 75 150 300 360
Carbón
Carbón, coque 2 1 3 66 25
Carbón 8 13
Activado 3 77
Metal y minerales
Alúmina 55 10 28
Aluminio 2 44 8 20
Cobre latón 0,5 1,5 3 66 dieciséis
Residuos de acerías 55 10
Planchar 3 66 15 40
Polvo de níquel 2.5 5.0
Mineral de níquel 20 40
Acero inoxidable 2 55 10
Acero 25
Bauxita 1,5 10 20
Ferrometales 10
Productos quimicos
Sulfato de cobre 0,5 1,5 1 3 66 15
Hidróxido de potasio 1 44 8
Ceniza de soda 0,5 3 66 15
Urea 0.25 10
DMT 0.25 2 66
Minerales
Potasa 20 80
sal 2 55 99
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Lima 44 8 15
Sulfato de calcio 13 40
Fluorita 55 10 28
Óxido de magnesio 1,5 55
Amianto 1,5 3
Cemento 55
Lote de vidrio 55 12
* Cortesía de Bepex Corporation. Para convertir pulgadas a centímetros, multiplique por 2.54; para convertir toneladas a megagramos, multiplique por 0.907; y convertir toneladas por hora a
megagramos por hora, multiplique por 0.907.
CUADRO 21-33 Características de los molinos de pellets
Rango de potencia 10-250

Capacidad, lb / (hp⋅h) 75–300
Mueren características
tamaño Hasta 26 pulgadas de diámetro interior × aproximadamente 8 pulgadas de ancho
Rango de velocidad 75–500 r / min
Rango de tamaño de agujero g – 1d de diámetro interior
Rodillos Hasta tres rollos; hasta 10 pulgadas de diámetro
NOTA : Para convertir la potencia en kilovatios, multiplique por 0.746; para convertir
libras por caballo de fuerza-hora a kilogramos por kilovatio-hora, multiplique por 0.6; y
HIGO. 21-180 Principio de funcionamiento de una fábrica de pellets. para convertir pulgadas a centímetros, multiplique por 2.54.
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HIGO. 21-181 Extrusora de tornillo con molino de pug aguas arriba, placa de trituración y etapa de desaireación.
( Benbow and Bridgwater, Paste Flow and Extrusion, Oxford University Press, 1993, con per-
misión. )
Los tipos básicos de extrusoras incluyen tanto extrusoras de tornillo como axiales de la fase líquida son igualmente importantes. Ver Pietsch ( Tamaño Ampliar-
placa final, pantalla radial y diseños de cestas, así como granulación ment por Agglomeration , Wiley, Chichester, 1992, p. 346), y Ben-
equipo descrito anteriormente, como cilindro rotativo o engranaje y ariete Bow et al. [ Chem. Ing. Sci. , 422, 2151 (1987)] para una revisión del diseño
o extrusoras de pistón (Fig. 21-136). Ver Newton [ Tecnología de polvo procedimientos para extrusión seca y húmeda, respectivamente. Muere cara
y Pharm Procesos , Chulia et al. (eds.), Elsevier, 1994, p. 391] el rendimiento aumenta con el aumento de la presión desarrollada en el troquel,
Pietsch ( Ampliación de tamaño por aglomeración , Wiley, 1992) y Ben- mientras que la presión desarrollada por el tornillo disminuye con
arco y Bridgwater ( Pasta de flujo y extrusión , Universidad de Oxford Aumento del rendimiento. Estas relaciones se conocen como el dado
Prensa, 1993). y las características del tornillo de la extrusora, respectivamente, como ilustración
La figura 21-181 ilustra un diseño típico de extrusora, con corriente arriba tratado en la Fig. 21-183 (ver "Extrusoras de tornillo y otras pastas"
molino de barro, placa de trituración y etapa de desaireación. Premezcla y extrusión sección), y además de reología y fricción de la pared, son
La ayuda a través de un molino de pug ayuda a lograr la densificación inicial antes de la finalinfluenciado por el desgaste de matrices, tornillos y barriles durante la vida útil del equipo,
Extrusión de tornillo. Como con todos los procesos de compactación, la desaireación debe ser que modifican las propiedades de fricción de la pared y los efectos de entrada del troquel. los
explicado, que a menudo ocurre bajo vacío. Una variedad más amplia de La intersección de estas características determina el funcionamiento
Están disponibles diseños de uno o dos tornillos, que varían en tornillo y punto o rendimiento de la extrusora.
geometría del barril, los grados de entremezcla y dirección de rotación La formación de defectos y la separación de fases es un importante
(Fig. 21-182). consideración en extrusión de pasta. Los defectos típicos incluyen laminación
Ambas técnicas de extrusión húmeda y seca están disponibles, y ambas son o delaminación (que ocurre con la unión de corrientes pasadas adyacentes)
fuertemente influenciado por las propiedades de fricción de las partículas y fractura superficial , a menudo denominada formación de piel de tiburón.
fase y pared. En el caso de extrusión húmeda, propiedades reológicas. La fractura superficial generalmente aumenta con la disminución de la pasta líquida
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HIGO. 21-182 Sistemas de extrusora de tornillo disponibles, tipo de barril y tornillo ilustrados, así como rotación. ( Después de Benbow
y Bridgwater, Paste Flow and Extrusion, Oxford University Press, 1993. Cortesía de Werner y Pfliederer. )
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CUADRO 21-34 Características de las extrusoras de plástico *
Eficiencias lb / (hp⋅h)
PVC rígido 7-10

PVC plastificado 10-13
Poliestireno de impacto 8-12
Polímeros ABS 5–9
Polietileno de baja densidad 7-10
Polietileno de alta densidad 4–8
Polipropileno 5–10
Nylon 8-12
Relación de tamaño, potencia y salida
Diámetro
Salida, lb / h, baja
hp en mm polietileno de densidad
15 2 45 Hasta 125
HIGO. 21-183 Determinación de la capacidad o el rendimiento del extrusor en función de 25 2a 60 60 Hasta 250
intersección de las características del tornillo y la boquilla (cara del troquel). ( De Pietsch, tamaño
50 3a 90 Hasta 450
Ampliación por aglomeración, Wiley, 1992. )
100 4a 120 Hasta 800
* The Encyclopedia of Plastics Equipment, Simonds (ed.), Reinhold, New

York, 1964.
contenido (Fig. 21-184), aumentando la velocidad de la matriz de extrusión y disminuyendo NOTA : Para convertir pulgadas a centímetros, multiplique por 2.54; para convertir caballo
ing muere longitud. La separación de fases puede conducir a la extrusora o falla de la matriz,potencia a kilovatios, multiplicar por 0.746; para convertir libras por hora a kilogramos
por hora, multiplique por 0.4535; y para convertir libras por caballo de fuerza-hora a
con un rápido aumento de las presiones asociadas con la separación de fases fluidas
kilogramos por kilovatio-hora, multiplique por 0.6.
ing de la matriz de polvo. La posibilidad de separación de fases.
aumenta con mayor presión de operación, mayor volumen de polvo
permeabilidad (o aumento del tamaño de partícula) y disminución de la viscosidad del líquido
cosidad Ver Benbow y Bridgwater (loc. Cit.) Para discusiones detalladas Sinterización y Endurecimiento por calor en metalurgia de polvos
de estos efectos Los pactos se sinterizan con o sin la adición de aglutinantes. En mineral pro
Un uso común de las extrusoras de tornillo es la formación y el compuesto. cesar la mezcla aglomerada se sinteriza o se endurece.
ing de plásticos. La tabla 21-34 muestra los resultados típicos que se pueden esperar. La sinterización se refiere a un proceso en el cual el combustible se mezcla con el mineral y
por caballos de fuerza para varios plásticos y las características de varios quemado en una rejilla. El producto es un pastel poroso. Induración o calor
tamaños populares de extrusoras. endurecimiento, se logra mediante la combustión de gases que pasan
Distribuidores de extrusoras pugmill, que combinan mezcla, densificación, la cama. El objetivo es endurecer los gránulos sin fusionarlos.
y extrusión en una operación, están disponibles para aglomerar arcillas, juntos, como se hace en el proceso de sinterización.
catalizadores, fertilizantes, etc. La tabla 21-35 proporciona datos sobre extrusoras de tornillo para
La formación de enlace cerámico y el crecimiento del grano por difusión son los dos
La producción de pastillas de catalizador. Reacciones prominentes para la unión a alta temperatura (1100 a
1370 ° C, o 2000 a 2500 ° F, para mineral de hierro) empleado. El mínimo
La temperatura requerida para la sinterización puede ser medida por modernos
PROCESOS TÉRMICOS técnicas de dilatometría , así como por barrido diferencial de calorías
tratar. Ver Compo et al. [ Powder Tech., 51 (1), 87 (1987); Partícula Char-
La unión y la aglomeración por elevación o reducción de temperatura son acterization, 1, 171 (1984)] para revisiones.
aplicado ya sea junto con otros procesos de aumento de tamaño o Además de la aglomeración, pueden ocurrir otros procesos útiles durante
como un proceso separado La aglomeración ocurre a través de uno o más de ing sinterización y endurecimiento por calor. Por ejemplo, carbonatos y sul-
los siguientes mecanismos: destinos, se pueden descomponer, o se puede eliminar el azufre. Aunque el
1. Secado de una suspensión concentrada o una masa húmeda de finos la aplicación principal está en beneficio del mineral, otras aplicaciones, como
2. Fusion la preparación de agregado ligero a partir de cenizas volantes y la forma-
3. Reacción química a alta temperatura. También es posible la extracción de clínker de harina cruda de cemento. No ferroso
4. Solidificación y / o cristalización de una masa fundida o concentrada el sinterizado se produce a partir de óxidos y sulfuros de manganeso, zinc, plomo,
lodo durante el enfriamiento y níquel Una excelente descripción de las muchas aplicaciones posibles es
dada por Ban et al. [Knepper (ed.), Aglomeración, op. cit., p. 511] y
Ball y col. ( Aglomeración de minerales de hierro, 1973). El tonelaje más alto
uso en la actualidad es en beneficio del mineral de hierro.
TABLA 21-35 Características de las extrusoras de tornillo de peletización

para catalizadores *
Diámetro del tornillo, Capacidad típica,

en Conducir hp lb / h
2,25 60 60
44 7.5-15 200-600
66 Hasta 60 600-1500
8 75–100 Hasta 2000
* Cortesía de The Bonnot Co. Para convertir pulgadas a centímetros, multiplique por
2,54; para convertir caballos de fuerza a kilovatios, multiplique por 0.746; y para convertir
libras por hora a kilogramos por hora, multiplique por 0.4535.
NOTA :
HIGO. 21-184 Efecto del contenido líquido de fractura superficial. α-alúmina y 5 wt 1. Los alimentos típicos son altos en alúmina, vehículos de caolín, tamices moleculares y geles.
% De celacol en agua, con matriz ( D = 9.5 mm, L = 3.14 mm) a una velocidad V = 1.2 2. Gusano y barril refrigerados por agua, accionamiento de velocidad variable.
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mm / s. ( Benbow and Bridgwater, Paste Flow and Extrusion, Universidad de Oxford 3. Muere orificios tan pequeños como g.
Prensa, 1993, con permiso. ) 4. Opción de eliminación de vacío disponible.
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MODELADO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS DE GRANULACIÓN 21-143
La máquina más utilizada para sinterizar minerales de hierro es una Secado y solidificación Productos sólidos granulados de flujo libre
rejilla eling, que es una modificación de la continua Dwight-Lloyd son a menudo un resultado importante del secado de lodos concentrados y
máquina de sinterización utilizada anteriormente solo en las industrias del plomo y el zinc. pastas y el enfriamiento de las masas fundidas. Ampliación de tamaño de originalmente finamente
Las máquinas de sinterización modernas pueden tener 4 m (13 pies) de ancho por 60 m (200Resultados
pies) de sólidos divididos. Aglomeración de presión incluyendo extrusión, pel-
de largo y tienen capacidades de 7200 Mg / día (8000 toneladas / día). La fabricación de briquetas se utiliza para preformar el material húmedo en formas
La capacidad productiva de un hilo de sinterización está directamente relacionada con capaz de secarse en circulación y otros tipos de secadores. Detalles
La velocidad a la que la zona de combustión se mueve hacia abajo a través de la cama. se dan en la Sec. 12 en la cuenta de equipos de secado de sólidos.
Esta velocidad, que es del orden de 2.5 cm / min (1 in / min), se controla Equipos de transferencia de calor tipo tambor giratorio y tipo correa
por la velocidad del aire a través de la cama, con el aire funcionando como el calor forma productos granulares directamente a partir de pastas fluidas y se funde con-
medio de transferencia fuera de preformas intermedias. Estos procesos se describen en la Sec. 5 5
El endurecimiento por calor de los gránulos de mineral de hierro verde se realiza de formacomo
vertical.
ejemplos de transferencia indirecta de calor hacia y desde la fase sólida.
horno de eje de cal, una máquina de rejilla móvil o un horno de rejilla más horno Cuando la solidificación resulta de la congelación por fusión, la operación es
bination (ver Ball et al., op. cit.). conocido como descamación. Si ocurre la evaporación, la solidificación es por secado.
MODELADO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS DE GRANULACIÓN
Para los procesos de granulación, la distribución del tamaño de gránulo es importante si • Análisis de sensibilidad: para analizar cuantitativamente el efecto de los cambios en
No es la propiedad más importante. La evolución del tamaño del gránulo dis- condiciones de funcionamiento y variables de alimentación sobre la calidad del producto
La contribución dentro del proceso puede seguirse utilizando el balance de la población • Simulación de circuitos, optimización y control de procesos.
técnicas de modelado. Este enfoque también se usa para otros cambios de tamaño El uso del modelado PB por parte de profesionales ha sido limitado por dos
procesos que incluyen trituración y molienda. (Consulte la sección "Principios de razones. Primero, en muchos casos los parámetros cinéticos para los modelos.
Reducción de tamaño ".) El uso del balance de población (PB) está fuera han sido difíciles de predecir y son muy sensibles a los problemas operativos
alineado brevemente a continuación. Para un análisis más profundo ver Randolph y Lar- ditions. En segundo lugar, las ecuaciones PB son complejas y difíciles de resolver.
hijo ( Teoría de los procesos de partículas, 2ª ed., Academic Press, 1991), Sin embargo, los recientes avances en la comprensión de la granulación micrométrica
Ennis y Litster ( La ciencia e ingeniería de la granulación chanics, así como mejores técnicas de solución numérica y más rápido
Procesos, Chapman-Hall, 1997), y Sastry y Loftus [ Proc. 5th Int. computadoras, significa que el uso de modelos PB por parte de profesionales
Symp. Agglom., IChemE, 623 (1989)]. Ver también Cameron y Wang. expandir.
para una revisión reciente de modelado y control [en Parikh (ed.), Hand-
libro de Tecnología de Granulación Farmacéutica, 2ª ed., Taylor & EL EQUILIBRIO DE POBLACIÓN
Francis, 2005].
Los usos clave del modelado PB de procesos de granulación son El PB es una declaración de continuidad para sistemas de partículas. Eso
• Evaluación crítica de los datos para determinar el control de la granulación. incluye una expresión cinética para cada mecanismo que cambia un
mecanismos propiedad de partícula. Considere una sección de un granulador como se ilustra en
• En diseño, para predecir el tamaño medio y la distribución del tamaño del producto. Figura 21-185. El PB sigue el cambio en la distribución del tamaño de gránulo
gránulos a medida que los gránulos nacen, mueren, crecen y entran o salen del control
HIGO. 21-185 Cambios en la distribución del tamaño de gránulos debido a procesos de tasa de granulación
A medida que las partículas se mueven a través del granulador. ( Reimpreso del diseño y optimización de
Procesos de granulación y compactación para mejorar el rendimiento del producto, Ennis,
2006, con permiso de E&G Associates. Todos los derechos reservados. )
4/8/2019 Intitulado
Page 147
volumen. Como se discutió en detalle anteriormente ("Tasa de aglomeración alimentación, que se seca o solidifica, la velocidad de nucleación viene dada por el nuevo
Procesos y Mecánica "), los mecanismos de granulación que causan alimentación, tamaño de gota n sy velocidad de pulverización volumétrica S:
estos cambios son nucleación, estratificación, fusión y desgaste
(Fig. 21-91 y Tabla 21-36). El número de partículas por unidad de volumen B ( v ) nuc = Sn S ( v ) (21-159)
ume de granulador entre tamaño volumen v y v + dv es n ( v ) dv, donde
n ( v ) es la distribución de tamaño de frecuencia numérica por volumen de tamaño, En procesos donde la nueva alimentación de polvo tiene un tamaño de partícula mucho más pequeño
teniendo dimensiones de número por unidad de granulador y volumen por que el producto granular más pequeño, el polvo de alimentación puede ser considerado
Volumen del tamaño de la unidad. Para volumen de granulador constante, el macroscópico Ered como una fase continua que puede nuclearse para formar nuevos gránulos
PB para el granulador en términos de n ( v ) es: [Sastry y Fuerstenau, Powder Technol., 7, 97 (1975)]. El tamaño de la
los núcleos se relacionan con el mecanismo de nucleación. En el caso de nucleo
∂ n ( v, t ) Q en Q ex ∂ ( G * - A *) n ( v, t ) Ación por pulverización, el tamaño de los núcleos es del orden del tamaño de gota
= n en ( v ) - n ex ( v ) - y proporcional a cosθ, donde θ es el contacto aglutinante fluido-partícula
∂t V V ∂v ángulo (ver Fig. 21-99).
Capa La capa aumenta el tamaño del gránulo y la masa por el pro-
y revestimiento gresivo de material nuevo sobre gránulos existentes, pero lo hace
1 No altere el número de gránulos en el sistema. Al igual que con la nucleación,
+ B nuc ( v ) + β ( u, v - u, t ) n ( u, t ) n ( v - u, t ) du
2 N t 00 la nueva alimentación puede estar en forma líquida (donde hay simultáneo
secado o enfriamiento) o puede estar presente como un polvo fino. Donde el
1
∞
el alimento es un polvo, el proceso a veces se llama pseudocapa
- β ( u, v, t ) n ( u, t ) n ( v, t ) du (21-158) o bola de nieve. A menudo es razonable asumir un crecimiento lineal
Nt 0 0
tasa G ( x ) que es independiente del tamaño de gránulo. Para lotes y plug-
granuladores de flujo, esto hace que la distribución de alimentación inicial se desplace hacia-
donde V es el volumen del granulador; Q in y Q ex son la entrada y guardarse a tiempo con la forma del GSD que permanece inalterada y
caudales de salida del granulador; G ( v ), A ( v ) y B nuc ( v ) son los lay- gobernado por una ecuación de onda viajera (cuadro 21-37). Como un examen
ering, desgaste y tasas de nucleación, respectivamente; B ( u, v, t ) es el coa- Por ejemplo, la figura 21-187 ilustra el crecimiento de piedra caliza independiente del tamaño.
núcleo de lescencia y N t es el número total de gránulos por unidad gránulos de bolas de nieve en un tambor por lotes. Tamaño independiente lineal
volumen de granulador. El lado izquierdo de la ecuación. (21-158) es el accu- tasa de crecimiento implica que la tasa de crecimiento volumétrico G * ( v ) es pro-
Mulación de partículas de un volumen de tamaño dado. Los términos a la derecha proporcional al área de superficie del gránulo proyectada, o G * ( v ) ∝ v 2/3 ∝ x 2 .
lado de la mano a su vez: el flujo a granel dentro y fuera del control Esta suposición es cierta solo si todos los gránulos reciben la misma exposición
volumen, el flujo convectivo a lo largo del eje de tamaño debido a las capas y seguro a nuevo feed. Cualquier forma de segregación invalidará esto
desgaste, el nacimiento de nuevas partículas debido a la nucleación, y el nacimiento y suposición [Liu y Litster, Powder Technol., 74, 259 (1993)]. los
muerte de gránulos debido a la fusión. La ecuación (21-158) está escrita en la tasa de crecimiento G * ( v ) por capas solo se puede calcular directamente a partir de
términos del volumen granular v, pero también podría escribirse en términos de granulación el balance de masa:
ule size x o también podría expandirse para seguir los cambios en otros
propiedades de gránulos, p. ej., cambios en la densidad o porosidad de los gránulos debido a ∞
consolidación. ˙V alimentación = (1 - ε) G * ( v ) n ( v ) dv (21-160)

00
MODELADO DE MECANISMOS DE CRECIMIENTO INDIVIDUAL donde feedV feed es el caudal volumétrico de la nueva alimentación y ε es el gránulo
porosidad.
La distribución de tamaño de gránulo (GSD) es una función importante de la bal- Coalescencia La coalescencia es el mecanismo más difícil de modelar.
Ance entre los diferentes mecanismos de cambio de tamaño que se muestran en la tabla Es más fácil escribir el balance de la población [Ec. (21-158)] en términos de
21-33: estratificación, desgaste, nucleación y fusión. Por ejemplo, distribución de números por volumen n ( v ) porque se conserva el volumen de gránulos
La figura 21-186 muestra la diferencia en el GSD para duplicar la media. en un evento de fusión. El parámetro clave es el núcleo de coalescencia o
tamaño de gránulo debido a (1) estratificación solamente, o (2) coalescencia solo para lote, velocidad constante β ( u , v ). El núcleo dicta la tasa general de coalescencia, como
granuladores de flujo enchufable y bien mezclados. La tabla 21-36 describe cómo cuatro así como el efecto del tamaño de gránulo en la tasa de coalescencia. El orden de los
Los mecanismos clave de velocidad afectan el GSD. el grano tiene un efecto importante en la forma y evolución del tamaño del gránulo
Nucleación La nucleación aumenta tanto la masa como el número de distribución. [Ver Adetayo y Ennis , AIChE J. 1997. ] Varios empíricos
Los gránulos. Para el caso donde los nuevos gránulos son producidos por líquido los granos han sido propuestos y utilizados (cuadro 21-38).
(una) (segundo)
HIGO. 21-186 El efecto del mecanismo de crecimiento y la mezcla en la distribución del tamaño de gránulos del producto para
( a ) crecimiento discontinuo por estratificación o coalescencia, y ( b ) crecimiento en capas en gran bien mezclado o flujo de tapón
uladores ( Reimpreso del diseño y optimización de procesos de granulación y compactación para
Mejora del rendimiento del producto, Ennis, 2006, con permiso de E&G Associates. Todos los derechos
reservado. )
148 de 1189.
CUADRO 21-36 Impacto de los mecanismos de granulación en la distribución del tamaño
Número de cambios Cambia masa Discreto o

Mecanismo de gránulos? de gránulos? ¿diferencial?
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sí sí discreto
no sí diferencial
sí no discreto
no sí diferencial
Reimpreso del diseño y optimización de procesos de granulación y compactación para mejorar el rendimiento del producto,
Ennis, 2006, con permiso de E&G Associates. Todos los derechos reservados.
Todos los granos son empíricos o semiempíricos y deben ajustarse a cuyo tamaño medio de gránulo aumenta exponencialmente con el tiempo.
datos de planta o laboratorio. El núcleo propuesto por Adetayo y Ennis es Donde la deformación no es importante, la coalescencia ocurre solo en el
consistente con el análisis del régimen de granulación descrito anteriormente (ver régimen no inercial y se detiene abruptamente cuando St v = St * v . Basado en el
sección sobre crecimiento) y, por lo tanto, se recomienda: análisis del régimen de granulación, los efectos de las características del alimento y
Se han predicho variables operativas en la extensión de granulación [Ade-
tayo y col., Powder Tech., 82, 47-59 (1995)].
β ( u, v ) = k, w < w * w=
( uv ) a
(21-161) Modelar el crecimiento donde la deformación es significativa es más difícil.
0, w > w * (u+v)b Se puede suponer que existe un tamaño de corte crítico w *, que determina
¿Qué combinación de tamaños de gránulos son capaces de fusionarse?
donde w * es el volumen de gránulo promedio crítico en una colisión en su inercia. Cuando el promedio armónico de tamaños de dos chocando
correspondiente a St = St *, y está relacionado con el corte crítico diam- gránulos w es menor que este tamaño de corte crítico w *, la coalescencia es exitosa
eter definido anteriormente. Para polvos finos en el régimen no inercial (ver cessful, o
sección "Crecimiento y consolidación") donde St << St *, este núcleo
se derrumba al núcleo simple aleatorio o independiente del tamaño β = k para
( uv ) b = w * = π 16µ
3
w= S t* (21-162)
(u+v)a 66 ρu0
donde un y b son parámetros del modelo espera a variar con gránulo

120 deformabilidad, y u y v son volúmenes granulados. Ser dimensionalmente
consistente, 2 b - a = 1. w * yw que involucran los parámetros a y b rep-
resentir una generalización del análisis de Stokes para sistemas no deformantes
tems, en cuyo caso a = b = 1. Para sistemas deformables, el núcleo es
entonces representado por la ecuación. (21-161). La figura 21-188 ilustra la evolución
tamaño
80 indicado
ción de la distribución de tamaño de gránulos como predice este corte basado
núcleo que explica la deformabilidad. El núcleo de corte se ve a
Hora
rastree claramente el tamaño de gránulo promedio experimental durante la vida útil del
granulación, que ilustra que no son necesarios múltiples núcleos para
Describir las diversas etapas de crecimiento de gránulos, incluida la inicial
40
etapa de coalescencia no inercial aleatoria y la etapa final de no radiación
No. de pellets ≥ dom crecimiento inercial preferencial por bolas o aplastamiento y estratificación
(ver Fig. 21-91).
Desgaste El desgaste del material de la superficie del gránulo por desgaste
00 ción es el opuesto directo de estratificación. Es un mecanismo importante
00 0.2 0.2 0.4 0.4 0.6 0.8 cuando el secado ocurre simultáneamente con la granulación y la velocidad del gránulo
Tamaño de pellet, D [pulg.] Las alturas son altas, por ejemplo, lechos fluidizados y lechos con boquilla. En un lecho fluido
[Ennis y Sunshine, Tribology Int., 26, 319 (1993)], la tasa de deserción es
HIGO. 21-187 Crecimiento de tambor por lotes de pellets de piedra caliza por capas con un tamaño proporcional al exceso de velocidad de gas U - U mf y aproximadamente inversamente
tasa de crecimiento lineal independiente [ Capes, Chem. Eng., 45, CE78 (1967) ]. proporcional a la resistencia a la fractura de gránulos K c , o A ( U - U mf ) K c . por
Page 149
CUADRO 21-37 Algunas soluciones analíticas para el equilibrio de la población *
Estado de mezcla Mecanismos operativos Distribución inicial o del tamaño de entrada Distribución de tamaño final o de salida
Lote Capas solo: Cualquier tamaño inicial n(x)=n0(x-∆x)

G ( x ) = constante distribución, n 0 ( x ) donde ∆ x = Gt
Continuo y Capas solo: τ ( x - x in )

N 0G
bien mezclado G ( x ) = constante n en ( x ) = N en δ ( x - x en ) n(x)= exp -
τ sol
Lote Coalescencia solamente,

N0 v
tamaño independiente: no(v)=N0δ(v-vo) n(v)= exp -
v v
βot
β ( u, v ) = β o donde v = v 0 exp
66
Lote Coalescencia solamente, −2 v / v 0

N0 v 4N0
tamaño independiente: no(v)= exp - n(v)= exp
v0 vo v 0 ( N 0 β o t + 2) 2 N0βot+2
β ( u, v ) = β o
4/8/2019 Intitulado
* Randolph y Larson, Theory of Particulate Processes, 2ª ed., Academic Press, Nueva York (1988); Gelbart y Seinfeld,
J. Computational Physics, 28, 357 (1978).
camas con chorros, la mayor parte del desgaste ocurre en el pico y la tasa de desgaste también es posible, con su tasa descrita por una función on, que
puede expresarse como juega un papel similar al del núcleo de coalescencia para el crecimiento. (Ver "Prin-
Principios de reducción de tamaño "y" Modos de rotura y capacidad de molienda "
A i Uyo3 opciones para detalles adicionales.)
UNA (21-163)
K
donde A i y U i son el área del orificio de entrada y la velocidad del gas, respectivamente. SOLUCIÓN DEL BALANCE DE POBLACIÓN
La tasa de desgaste también aumenta al aumentar la tasa de alimentación de la lechada [Liu y Lit-
Efectos de la mezcla Al igual que con los reactores químicos, el grado de
ster, Powder Tech., 74, 259 (1993)]. Rotura de gránulos por fragmentación
mezclar dentro del granulador tiene un efecto importante en el final
distribución del tamaño de gránulo debido a su influencia en la residencia
distribución del tiempo La figura 21-186 muestra la diferencia en el tamaño de salida
distribución para un granulador de flujo de tapón y bien mezclado para crecimiento por
44 capas solamente. En general, la distribución del tamaño de salida se amplía y
la extensión del crecimiento (para constantes de velocidad constante) disminuye para un
mayor grado de mezcla en el granulador. Con capas y atributos
3 tasas de acción que desempeñan el papel de velocidades generalizadas, coalescencia y
tasas de fragmentación, el papel de las constantes de velocidad de reacción, metodologías
de la ingeniería de reacción tradicional puede emplearse para diseñar granula-
u optimice la distribución del tamaño de gránulos. [Para los relacionados
2 ejemplo de cristalización, ver Randolph y Larson ( Theory of Partic-
ulate Processes, 2ª ed., Academic Press, 1991).] La Tabla 21-39 enumera algunos
Modelos de mezcla que se han utilizado para varios tipos de granuladores.
3
] Soluciones analíticas La solución del equilibrio de la población no es
1 trivial. Las soluciones analíticas están disponibles solo para un número limitado de
casos especiales, de los cuales algunos ejemplos de importancia práctica son
resumido en la tabla 21-37. Para otras soluciones analíticas, ver general
referencias sobre los balances de población dados anteriormente.
Log0v0[mm En general, las soluciones analíticas solo están disponibles para inicial específico
o distribuciones de tamaño de entrada. Sin embargo, para la granulación por lotes donde el
El único mecanismo de crecimiento es la coalescencia, en tiempos largos el tamaño se distribuye.
–1 La acción puede volverse autoconservadora. La distribución del tamaño es auto-
Caliza preservando si las distribuciones de tamaño normalizadas ϕ = ϕ (η) en tiempos largos
0,32 m 2 / gm son independientes del tamaño medio v , o
–2 Contenido de agua (% vol)

ϕ = ϕ (η) solo donde η = v / v
49,7 46,0 ∞
47,6 43,3
v= v · n ( v, t ) dv (21-164)
–3 00
00 100 200 300 400 500

Existen soluciones analíticas para el crecimiento autoconservador para algunos países.
Revoluciones de tambor núcleos de lescencia y tal comportamiento a veces se ve en la práctica (Fig.
21-189). En términos generales, el crecimiento autoconservador implica que el
HIGO. 21-188 Lote de crecimiento de tambor de piedra caliza por coalescencia. Nota gránulo
el ancho de la distribución del tamaño aumenta en proporción al gránulo medio
el tamaño aumenta exponencialmente con el tiempo en la primera etapa del crecimiento no inercial.
Datos experimentales de Kapur [Adv. Chem Eng., 10, 56 (1978) ] en comparación con
tamaño, es decir, el ancho está relacionado únicamente con la media de la distribución.
núcleo de granulación deformable individual [Eqs. (21-161) y (21-162)]. [ Adetayo y
Soluciones numéricas Para muchas aplicaciones prácticas, numeri-
Ennis, AIChEJ. ( En prensa).] Reproducido con permiso de American Insti- Se necesitan soluciones cal para el equilibrio de la población. Varios numeri-
Instituto de Ingenieros Químicos. Copyright AIChE. Todos los derechos reservados. Se han propuesto técnicas de solución cal. Es habitual romper el
Page 150
CUADRO 21-38 Núcleos de coalescencia para granulación
Núcleo Referencia y comentarios

β=βo Kapur y Fuerstenau [ I y EC Proc. Des. & Dev., 8 (1), 56 (1969)], independiente del tamaño
núcleo.
(u+v)a
β=βo Kapur [ Chem. Ing. Sci., 27, 1863 (1972)], coalescencia preferencial de piedra caliza.
( uv ) b
( u 2/3 + v 2/3 )
β=βo Sastry [ Int. J. Min. Proc., 2, 187 (1975)], bolas preferenciales de mineral de hierro y piedra caliza.
1/u+1/v
k, w < w * ( uv ) a
β ( u, v ) =
0, w > w * w = (u+v)b Adetayo y Ennis [ AIChE J., (1997)], basado en el análisis del régimen de granulación.
TABLA 21-39 Modelos de mezcla para granuladores continuos crecimiento y coalescencia con una discretización geométrica de v j = 2 1 q v j −1
Granulador Modelo de mezcla Referencia
donde q es un número entero. La precisión aumenta (a expensas de la computación
tiempo nacional) al aumentar el valor de q. Su PB discretizado es rec-
Cama fluida Bien mezclado Ver Sec. 17 recomendado para uso general.
Cama con caño Bien mezclado Liu y Litster, Polvo
Tech., 74, 259 (1993)
Modelo de dos zonas Litster y col. [ Proc. 6to
SIMULACIÓN DE CIRCUITOS DE GRANULACIÓN
En t. Symp. Agglom., Soc. CON RECICLAJE
Powder Tech., Japón,
123 (1993). Cuando los circuitos de granulación incluyen corrientes de reciclaje, ambos en estado estacionario
y las respuestas dinámicas pueden ser importantes. Paquete de simulación por computadora
Tambor Flujo de enchufe Adetayo y col., Powder Tech.,
Las edades ahora se usan ampliamente para diseñar y optimizar muchos flujos de procesos
4/8/2019 Intitulado
82, 47-59 (1995) hojas, p. ej., circuitos de conminución, pero simulación de circuitos de granulación
Dto Dos bien mezclados Sastry & Loftus [ Proc. 5to coits es mucho menos común. Los paquetes comerciales no contienen
tanques en serie En t. Symp. Agglom. Modelos de biblioteca para granuladores. Algunos investigadores han desarrollado sim-
con salida clasificada IChemE, 623 (1989)]
y las usé para estudios de optimización y control [Sastry,
Tanque bien mezclado y
Proc. 3d int. Symp. Agglom (1981); Adetayo et al., Computers Chem.
flujo de flujo en serie Ennis, comunicación personal
con multas bypass ción (1986)
Eng., 19, 383 (1995); Zhang et al., Control de Part. Procesos IV
(1995)]. Para estas simulaciones, modelos dinámicos de balance poblacional
han sido utilizados para el granulador. Se utilizan modelos de literatura estándar.
para equipos auxiliares como pantallas, secadoras y trituradoras. Estas
rango de tamaño en intervalos discretos y luego resolver la serie resultante de las simulaciones son herramientas valiosas para estudios de optimización y desarrollo
ecuaciones diferenciales ordinarias. Una discretización geométrica reduce ment de estrategias de control en circuitos de granulación, y puede ser empleado
El número de intervalos de tamaño (y ecuaciones) que se requieren. Litter para investigar los efectos de los trastornos transitorios en las variables operativas, par-
et al. [ AIChE J., (1995)] dan un PB general discretizado para nucleación, Nivel de humedad y relación de reciclado, en función del rendimiento del circuito.
1.0
0.8
0.6
Cra.
0.4 0.4 Material diam., mm
5.9
Taconita
6.1
Pulv. 5.4
0.2 0.2 caliza 6.6
Fracción numérica acumulada más fina, e (n) Magnesita 6.5
Cobre de cemento 6.0
00 0,5 1.0 1,5 2,0 2.5 3.0

Diámetro normalizado, n
HIGO. 21-189 Distribuciones de tamaños autoconservantes para la fusión de lotes en granulación de tambor. [ Sastry,
En t. J. Min. Proc., 2, 187 ( 1975 ).] Con el amable permiso de Elsevier Science -NL, 1055 KV Amster-
presa, los Países Bajos.
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4/8/2019 Intitulado

DOI: 10.1036 / 007151144X

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Operaciones y procesamiento sólido-sólido

Grantges J. Raymus, ME, MS Presidente, Raymus Associates, Inc .; Gerente de Pack-

James D. Litster, Ph.D. Profesor, Departamento de Ingeniería Química, Universidad de

ANÁLISIS DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS Dispersión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-11

Métodos de tamizado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-18 MODELADO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS DE RECTIFICADO

PRINCIPIOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO Equipos de trituración y molienda:

Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-45 RECTIFICADO HÚMEDO / SECO — MOLINOS DE MEDIOS

Hicom Mill. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-67 Deformabilidad de gránulos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-89

MODELADO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS DE GRANULACIÓN Desgaste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-145

Nomenclatura y unidades para análisis de tamaño de partícula

UNA Constante determinada empíricamente - - q r * (z) Distribución normal logarítmica - -

∆l Espesor de la capa de suspensión metro en ρf Densidad del liquido g / cm 3 lb / in 3

Nomenclatura y unidades para mezclar sólidos

Símbolo Definición Unidades Símbolo Definición Unidades

Nomenclatura y unidades para la ampliación de tamaño y práctica

UNA Parámetro en la ec. (21-108) k Tasa de coalescencia constante 1/s 1/s

Nomenclatura y unidades para reducción de tamaño y ampliación de tamaño

UNA Coeficiente en doble Schumann qf Caudal másico de fractioma fina g/s lb / s

β Índice de nitidez de un clasificador ρ Densidad de liquido g / cm 3 lb / in 3

ANÁLISIS DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS

Partícula (no esférica) en un experimento de dimensionamiento específico. Desafortunadamente,q r , i = ∆ x i y ∆ Q r , i = ⎯q (21-1)

variedad de distribuciones de modelos y momentos (o promedios) de las dis-

El PSD se puede expresar por dos parámetros, a saber, el

Ejemplo 1: de la tabla 21-1 se puede calcular, por ejemplo,

Ejemplo 2: el diámetro medio de Sauter y la partícula ponderada por volumen

TABLA 21-2 Tabla para el cálculo del diámetro medio de Sauter

Diámetro de Feret El diámetro de Feret se determina a partir del pro-

Es decir, la varianza observada en la medición del tamaño de partícula se debe

línea de dispersión MEDIDA DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS

Hay muchas técnicas disponibles para medir el tamaño de partícula

con J 1 como la función de Bessel de primer tipo y el tamaño adimensional

partícula pequeña partícula grande

Lente de Fourier detector

limitado a aproximadamente 1 µm en el extremo fino. Este tipo de instrumentos tiene

θ La correlación cruzada posterior de estas dos señales elimina cualquier

> 150 dB, cubriendo del 1 al 70 por ciento de la concentración de volumen, de 0 a

HIGO. 21-17 Multisizer ™ 3 COULTER COUNTER ® de Beckman Coulter,

HIGO. 21-18 Equipo utilizado en el método de pipeta de análisis de tamaño.

Measurement, Orlando, Florida, del 23 al 27 de abril de 2006). Tamaños calculados

donde ω es la velocidad radial de la centrífuga. La concentración cal-

donde tanto el radio de medición r como el radio de superficie s pueden ser

p/p0 1 C-1 pag

Luego se calcula la superficie específica por unidad de masa de la muestra

F3 F4 GND ANÁLISIS DE TAMAÑO DE PARTÍCULAS EN

La creciente tendencia hacia la automatización en la industria ha dado como resultado

(una) (segundo) (una) (segundo)

MANIPULACIÓN DE SÓLIDOS: CARACTERIZACIÓN DE FLUJO DE SÓLIDOS A GRANEL

G ENERAL R EFERENCIAS : Nedderman, Estática y Cinemática de Granular

UNA INTRODUCCIÓN AL COMPORTAMIENTO EN POLVO A GRANEL

ε ≤ ε mf ε mf < ε < ε c ε→1

Comportamiento Geldart tipo A

Caída de presión de la cama Comportamiento Geldart tipo C

que es válido para un número bajo de Reynolds y un embalaje suelto. C P 1 es igual

que se puede reescribir para dar

donde E 1 y E 2 pueden determinarse trazando la pendiente en el

CUADRO 21-4 Características de la clasificación de Geldart (1973) o Dixon (1981)

Propiedades Grupo A Grupo B Grupo C Grupo D

Caída de presión en U mf : <50 > 80 50-130 5–150

Factor de permeabilidad 0.1 0.01–0.1 a 1 0.1 a 1 >1

PROPIEDADES DE FLUJO A GRANEL

Flujo de tapón o slug Cama móvil o