PROCEDIMIENTO PARA RESANE EXTERIOR DE

TUBERÍAS DE ACI
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Fecha: 06-06-19

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PROCEDIMIENTO PARA RESANE DE EXTERIOR DE TUBERIAS DE AGUA CONTRA

INCENDIO

EDIFICIO MULTIPROPOSITO – CAMPAMENTO SALVEANI

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. DOCUMENTACION APLICABLE
5. RESPONSABILIDADES
6. RECURSOS
7. PROCEDIMIENTO
8. CONTROL DE CALIDAD
9. HSEC
10. MEDIO AMBIENTE
11. ANEXOS

Control de emisión y cambios

Rev. Fecha Descripción

A 08-05-2019 Para revisión interna

Aprobado por: Gerente de

Elaborado por: Revisado por: Jefe QA/QC
Construcción
Nombre: Richard Cornelio Garcia Nombre: Carlos Bustamante Nombre:
Firma: Firma: Firma:

Fecha: 06– junio – 2019 Fecha: Fecha:

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1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene como objetivo describir los trabajos de Resanes de

pintura y aplicación de la capa final del sistema a las tuberías de agua
contraincendios que, debido a la construcción, manipuleo, o transporte fueron
dañadas.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todos los trabajadores de AQUACORP SAC que

participarán en los trabajos de Resane de pintura y aplicación de capa final del
sistema de tuberías en base a los requerimientos del proyecto CAMPAMENTO
SALVEANI – QUELLAVECO.

3. DEFINICIONES
Curado.- Es la reacción química por medio de la cual se polimeriza y entrecruza
una resina.

Grado de limpieza. - Es la clasificación relacionada con la condición superficial de

la tubería en cuanto a la presencia de residuos y contaminantes.

Limpieza manual. - Es la preparación de la superficie metálica que se va a

recubrir, mediante el uso de martillo, cincel, cepillo de alambre, lijas, brochas, etc., o
auxiliándose de herramientas neumáticas o eléctricas portátiles. Se utiliza
generalmente para eliminar herrumbre y costras superficiales que no tengan gran
adherencia al metal en áreas pequeñas e inaccesibles a otros métodos de limpieza.

Permisos de Trabajo: Documentación que habilita el inicio de una actividad puesto

que ya han sido evaluados y mitigados todos los peligros existentes.

Tiempo de curado: Es el tiempo requerido para completar la reacción química

después de la aplicación de los componentes del sistema.

Punto de Roció: Es la temperatura en la cual la humedad del ambiente se

condensa y se deposita en forma de finas gotas de agua sobre el sustrato.
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4. DOCUMENTACION APLICABLE

MQ13-69-CM-6050-PD5014_B-A Memoria de Cálculo del Sistema Contra Incendio

MQ13-69-DS-6050-PD1005_1-A Hoja Técnica de Materiales Sistema de Agua
Contraincendios.
MQ13-69-DR-6050-PD2060_0-A Plano Sistema de ACI PRIMER PISO.

NORMAS:
-SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento
-SSPC-PA2 Medición de espesores de película seca.
-SSPC-SP1 Limpieza con solventes.
-SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
-SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.

HOJAS TÉCNICAS
Macropoxi 851 Base epoxica de algo grado de solidos.
Macropoxi 850 Epoxi poliamida amina de altos sólidos.

5. RESPONSABILIDADES

5.1. Gerente
Responsable de la revisión, implementación y difusión de este procedimiento
Brindar los recursos necesarios para implementar el presente procedimiento y
su ejecución.

5.2. Jefe HSE

Responsable de asesorar, auditar y hacer seguimiento de la implementación y
difusión del presente procedimiento.
Detener el trabajo si no se cumplen con las condiciones de Seguridad
establecidas en este procedimiento.
5.3. Supervisor de Campo
Responsable de la difusión y cumplimiento del presente procedimiento
Verificar que todo el personal que participe del trabajo cuente con la
capacitación adecuada y la respectiva autorización para realizar los trabajos
correspondientes.
Será responsable del cumplimiento de las normas de Seguridad antes, durante
y después de la ejecución del trabajo.
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5.4. Trabajadores
Cumplir con las indicaciones impartidas por la Supervisión.
Ser responsables por su seguridad y por la de sus compañeros antes, durante
y después del trabajo.
Reportarán cualquier anomalía que se presente durante el trabajo, tanto de la
tarea, Calidad y de la Seguridad

6. RECURSOS
6.1. Equipos de Protección Personal
Cascos de Seguridad y barbiquejos.
Lentes de Seguridad con micas claras.
Protección auditiva.
Guantes de Nitrilo.
Guantes de cuero.
Chaleco reflectivo.
Respirador para vapores orgánicos.
Calzado de seguridad punta de acero.
Buzos descartables tipo Tyvek
Arnés de cuerpo entero
6.2. Equipos y herramientas
- Rodillos
- Brochas de 2’’
- Hojas abrasivas
- escobillas de acero
- Amoladoras 4.5”
- Cuerpos de Andamio
- Extensiones 220V
- Luminarias
- Tablero de Distribución
- Cajones Metálicos para Herramientas
- Bandejas anti derrames
6.3. Instrumentos de Verificación
- Medidor digital de película seca (mils y micrones)
- Medidor de película húmeda

7. PROCEDIMIENTO

7.1 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

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La superficie se lavará con thinner diluido en agua para la remoción de suciedad, grasa,
sales y otros contaminantes.

El tratamiento superficial se completará mediante limpieza manual motriz según método

SSPC-SP-2 (Limpieza mediante insumos manuales), retirando todo resto de pintura mal
adherida, escama de laminación y óxido adherido al sustrato.

Se evitará la generación de superficies pulidas, se debe otorgar rugosidad mediante

lijado en caso de ser necesario.

La limpieza descrita deberá extenderse por todo el contorno del sector dañado hasta
donde la pintura se encuentre bien adherida, extendiéndose como mínimo 50 mm sobre
la pintura en buen estado, dándole forma de chaflán para nivelar la superficie a tratar
con el nivel de la capa antigua.

1ra etapa – Remoción de contaminantes (suciedad, grasa y sales)

Lave la superficie con disolvente o thinner para la remoción de suciedad, grasa,

sales y otros contaminantes no visibles.

2da etapa – Eliminación de defectos y preparación de la superficie.

Mediante cinceles o amoladoras con discos de desbaste elimine los defectos de
fabricación como pegotes, raspados, laminaciones y otros.
Luego con ayuda de escobillas de alambre de bronce no tejido (gratas) y/o lija N° 60
ó N° 80 limpiar las zonas dañadas por raspones, cortes o daños de manipuleo
para restituir la rugosidad inicial.
La preparación de superficie con oxido de accesorios de fierro negro, puede
realizarse por los métodos: Limpieza con herramientas de poder según norma
SSPC-SP3, tales como discos de copa, cepillo trenzado, entre otros.
Para el caso de niples pequeños en fierro negro, se deben de eliminar la capa de
oxido que presentan, hasta dejar una superficie libre de impurezas y corrosión, el
uso de lijas 40 y escobillas de acero es indispensable. Limpieza con
herramientas de poder según norma SSPC-SP3, tales como discos de copa,
cepillo trenzado, entre otros también son aplicables.

7.2 PINTADO Y CURADO

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Antes de comenzar a pintar cualquier superficie deberá encontrarse totalmente seca,

limpia, libre de polvo, tierra, óxido de laminación, óxido suelto, aceite, pintura, o cualquier
otro elemento que impida la correcta adherencia de la pintura, de acuerdo con los
sistemas especificados en el presente documento y las instrucciones impresas del
fabricante.
Los retoques se efectuarán con brocha o equipo convencional, dependiendo del área a
retocar.
Las condiciones de aplicación son favorables cuando la temperatura de la superficie se
encuentra 3 ºC sobre la temperatura del punto de roció, la humedad relativa es inferior a
85%.
Los tiempos de secado y repintado que se consideran en este procedimiento
corresponden a una temperatura de 14 ºC, las mismas que pueden variar por las
condiciones ambientales durante la aplicación.
Para la homogenización y la mezcla de la resina y catalizador se usarán jarras
medidoras con graduación o dos reglas metálicas o de madera de 5mm x 50mm x
300mm, una para cada componente.
Esta etapa culminará cuando la pintura se encuentre con el espesor especificado, libre
de defectos y completamente curada.
La verificación de condiciones climáticas, preparación de superficie, de pintura y
retoques se registrará en el formato: 000 509 F73004 LISTA DE VERIFICACION DE
PINTURA (TOUCH UP)

7.3 SISTEMAS DE PROTECCIÓN O ESQUEMAS DE PINTURA

Se aplican de acuerdo a las características de los elementos que se protegerán y las
condiciones ambientales y de servicio que les afectan.

7.3.1 Esquema de Pintura

Aplicable a tuberías aéreas (Áreas: cocinas y comedor, eje 1 al 26, primer y segundo
piso), este sistema tiene imprimante epóxico y capa de terminación de esmalte epoxico

EJECUCIÓN

Primer– Retoque con Macropoxi 851 a 4.0 mils.

Sobre toda la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables,
aplique con brochas de nylon o equipo la capa de retoque de Macropoxi 851 a 4.0 mils
secos.
Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación.
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A las 12 horas de aplicado el ultimo retoque mida los espesores de película seca según
la norma SSPC-PA2, el espesor seco debe encontrase entre los 3.2 a 4.8 mils, 4.0 mils
promedio.
Si existen zonas con espesor menor al recomendado estas se deben repintar con
Macropoxi 851 hasta alcanzar el espesor recomendado.
Acabado Final– Retoque con Macropoxi 850 esmalte a 4.0 mils.
Luego de la medición de espesores de película seca del Macropoxi 851 y si las
condiciones ambientales son favorables aplique con brocha de nylon o equipo la capa de
retoque del Macropoxi 850 a 4 mils secos.
Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación como
descolgamientos, piel de naranja, poros.
El color de acabado será de acuerdo al servicio de la tubería (ver Ítem 7.4)

Medición final de espesores y curado

A las 10 horas de secado mida los espesores de película seca según la norma SSPC-
PA2, el espesor seco debe ser 6.8 mils mínimo, 9.2 mils máximo y 8.0 mils promedio.
Solo después de 7 días la pintura alcanzara el curado total y todas sus propiedades
físicas químicas.
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7.4 IDENTIFICACIÓN DE COLORES CON EL CÓDIGO RAL (TABLA 3)

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8. CONTROL DE CALIDAD

Responsable de verificar el cumplimiento de este procedimiento.

Verificar que el material a usar se encuentre dentro de los requerimientos o
especificaciones del cliente.
Registrar los parámetros de inspección en el formato: 000 509 F73004 LISTA DE
VERIFICACION DE PINTURA (TOUCH UP)

9. HSE
Los procedimientos del Área HSE de que se aplicarán sobre la base de las
actividades a realizar, son:

Preparación para Emergencias: personal de HSE y Supervisión de campo estarán

atentos a cualquier evento que pudiera suceder.
Ante cualquier incidente que ocurriera, los trabajos deberán paralizarse de manera
inmediata y comunicar inmediatamente a supervisión de Promet y se activará
simultáneamente el Plan de Respuesta de Emergencia del Consorcio correspondiente al
Contrato.

10. MEDIO AMBIENTE

Para contener los derrames de pinturas, se deberá emplear bandejas de
contención que puede ser de geomembrana o cualquier otro medio que pueda
emplearse como contención en el lugar:
o Donde se realice la preparación de la pintura.
o En el lugar donde se vayan apilando los envases abiertos.
o En el almacén temporal de saldos de pintura abierta empleada en el día.

11. ANEXOS

11.1 HOJAS TECNICAS

Especificaciones y características del sistema de pintura a utilizarse como recubrimiento
de las estructuras del proyecto.
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10.2 MSDS
Hoja de Datos de Seguridad de Materiales en el que el fabricante informa acerca de la
identificación y composición del producto químico, peligrosidad, primeros auxilios,
medidas de control de fuego, manipulación, almacenamiento entre |

10.3 CERTIFICADOS DE CALIDAD DE PINTURA

Certificado de calidad del sistema de pintura a utilizarse evaluado en laboratorio del
Fabricante.
10.4 REGISTRO DE INSPECCION RESANE DE PINTURA (TOUCH UP) FCC-PNT-01-B
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