E.P.

INGENIERÍA
QUÍMICA

"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ

CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y METALÚRGICA

E.A.P. INGENIERÍA QUÍMICA

MONOGRAFIA:

BALANCE DE MATERÍA Y ENERGÍA EN EVAPORACIÓN

DOCENTE:

ING. OCROSPOMA DUEÑAS, Robert W.

ALUMNAS:

ASCENCIOS ARANDA, Dahigory Celeste

BUSTAMANTE SALDAÑA, Ana Leydi

ASIGNATURA:

BALANCE DE MATERÍA Y ENERGÍA

CICLO:V

HUACHO –PERU

2019

1
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

DEDICATORIA

Esta monografía está dedicado a mis familiares por el deseo de superación y amor que me

brindan cada día en que han sabido guiar mi vida por el sendero de la verdad a fin de poder

honrar a mi familia con los conocimientos adquiridos, brindándome el futuro de su esfuerzo y

sacrificio por ofrecerme un mañana mejor.

2
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

AGRADECIMIENTO

Quiero agradecer y dedicarle este trabajo a Dios que me ha dado la vida y fortaleza para

terminar este trabajo monográfico, a mis padres por estar ahí cuando más los necesite; a los

grandes maestros que nos enseñan y dan un poco de sus conocimientos para asi nosotros ser

grandes profesionales competitivos en este mundo actualizado y globalizado

3
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

RESUMEN

La evaporación es un proceso generalizado en la industria. Básicamente consiste en la

separación de una mezcla mediante destilación simple del componente más volátil y posterior
condensación para ser colectado.

La utilización de evaporadores emerge de las tecnologías que se aplican en distintas ramas de

la industria:

En la industria de la azucarera, el azúcar contenido en la materia prima es extraído con agua.

Posteriormente el agua es eliminada en evaporadores que permiten obtener el azúcar.

En la industria farmacéutica es habitual la síntesis de productos en el seno de un disolvente

orgánico que después debe ser eliminado.

En la industria de residuos, se utilizan los evaporadores para la minimización de residuos

haciendo más sencillo y económico su transporte y su posterior eliminación.

Una planta de evaporación consta de:

1. Depósito de alimentación: donde se encuentra almacenado el producto.

2. Evaporador: equipo donde se efectúa la evaporación propiamente dicha.

3. Separador: equipo donde se realiza la separación del vapor y líquido.

4. Condensador: equipo donde se condensan los vapores producidos.

5. Depósitos colectores: equipo donde se recoge el producto concentrado y condensado,

respectivamente. Desde estos colectores ambos productos son llevados a depósitos mayores
de almacenamiento. De esta forma el proceso puede llevarse a cabo en forma continua o en el
modo batch (discontinuo).

4
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

ABSTRACT

Evaporation is a widespread process in the industry. It basically consists in the separation of a

mixture by simple distillation of the most volatile component and subsequent condensation to
be collected.

The use of evaporators emerges from the technologies that are applied in different branches
of industry:

In the sugar industry, the sugar contained in the raw material is extracted with water. Later
the water is eliminated in evaporators that allow to obtain the sugar.

In the pharmaceutical industry, it is usual to synthesize products in an organic solvent that

must be eliminated afterwards.

In the waste industry, evaporators are used to minimize waste, making it easier and cheaper
to transport them and later eliminate them.

An evaporation plant consists of:

1. Feed tank: where the product is stored.

2. Evaporator: equipment where the actual evaporation is carried out.

3. Separator: equipment where the vapor and liquid separation is carried out.

4. Condenser: equipment where the vapors produced are condensed.

5. Collecting tanks: equipment where the concentrated and condensed product is collected,
respectively. From these collectors both products are taken to larger storage tanks. In this way
the process can be carried out continuously or in the batch mode.

5
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

Tabla de contenido
DEDICATORIA....................................................................................................................... 2
AGRADECIMIENTO ............................................................................................................. 3
RESUMEN................................................................................................................................ 4
ABSTRACT .............................................................................................................................. 5
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 7
OBJETIVOS .............................................................................................................................. 8
MARCO TEORICO................................................................................................................... 9
DEFINICIÓN DE EVAPORACIÓN ..................................................................................... 9
TEORÍA ................................................................................................................................. 9
FACTORES DEL PROCESO.............................................................................................. 10
CONCENTRACION POR EVAPORACION ......................................................................... 13
VENTAJAS.......................................................................................................................... 13
DESVENTAJAS .................................................................................................................. 13
TIPOS GENERALES DE EVAPORADORES ....................................................................... 13
Marmita abierta o artesa. ...................................................................................................... 14
Evaporador de tubos horizontales con simulación natural. .................................................. 15
Evaporador vertical con circulación natural......................................................................... 16
Evaporador vertical de tubos largos. .................................................................................... 17
Evaporador de caída de película........................................................................................... 18
Evaporador de circulación forzada. ...................................................................................... 19
Evaporador de película agitada. ........................................................................................... 19
Evaporador de pelicula ascendente ...................................................................................... 20
EVAPORADOR DE PLACAS ............................................................................................ 21
EVAPORACIÓN A SIMPLE EFECTO (AGUA) ............................................................... 29
METODOLOGÍA APLICADA ........................................................................................... 30
.................................................................................................................................................. 31
APLICACIONES ..................................................................................................................... 41
PRACTICA DE EVAPORACION .......................................................................................... 41
EJERCICIOS DE APLICACION ............................................................................................ 46
CONCLUCIONES ................................................................................................................... 51
BIBLIOGRAFIA ..................................................................... Error! Bookmark not defined.
ANEXOS ................................................................................................................................. 52

6
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

I. INTRODUCCIÓN

La evaporación es un proceso de transición de fase que experimenta una sustancia a partir de

un estado líquido a un estado de vapor o gas. Este proceso ocurre solamente en la superficie
entre el líquido y el gas. La evaporación es el inverso de condensación (transición de gas a
líquido). La evaporación se diferencia de la ebullición en términos de proceso. La
evaporación ocurre solamente en la superficie, mientras que la ebullición ocurre dentro de la
masa líquida. Este es un proceso endotérmico ya que requiere calor para generar la transición
de fase (calor necesario para vencer las fuerzas de cohesión molecular en la fase líquida y en
el trabajo de expansión cuando se vaporiza el líquido).

El proceso de evaporación depende de la intensidad del movimiento térmico de las

moléculas: cuanto más rápido se mueven las moléculas, más rápida se produce la
evaporación. Además, la velocidad de la difusión externa (en relación con la sustancia)
influye en la evaporación, así como en las propiedades de la sustancia misma: por ejemplo, el
alcohol se evapora mucho más rápidamente que el agua. Otro factor importante es también la
superficie del líquido con el que se produce la evaporación: a partir de un vidrio estrecho se
producirá más lentamente que a partir de una placa ancha.

Por ejemplo, líquidos como el aceite de cocina, no se evaporan rápidamente en comparación

con otros líquidos (como el agua) debido a sus diferentes propiedades moleculares. Este
método se utiliza para separar componentes de mezclas sólidas / líquidas solubles y mezclas
líquidas volátiles / no volátiles. El principio que rige este método es el hecho de que las
moléculas de sustancias líquidas cuando ganan calor, se vuelven gaseosas y se pierden de la
superficie. Por tanto, el líquido vaporizado no se recoge, sino que se pierde a la atmósfera.

El otro componente (que se requiere), entonces se recoge. La evaporación también es parte

del ciclo del agua en la naturaleza. Compartir La evaporación es un proceso de transición de
fase que experimenta una sustancia a partir de un estado líquido a un estado de vapor o gas.
Este proceso ocurre solamente en la superficie entre el líquido y el gas. La evaporación es el
inverso de condensación (transición de gas a líquido).La evaporación se diferencia de la
ebullición en términos de proceso. La evaporación ocurre solamente en la superficie, mientras
que la ebullición ocurre dentro de la masa líquida.

7
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

II. OBJETIVOS
objetivo general

Identifcar el uso de los equipos de evaporación utilizados en los distintos tipos de industria.

objetivos especificos

 Definir que es evaporacion.

 Reconocer cuales son los factores del proceso.
 Identificar los distintos equipos en la evaporacion.

8
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

III. MARCO TEORICO

DEFINICIÓN DE EVAPORACIÓN

Se entiende por evaporación aquella operación que tiene por objeto concentrar una solución
“evaporando” parte del líquido en recipientes calentados con frecuencia se utiliza vapor de
agua.

Consiste en separar parte del solvente volátil de una solución de un soluto no volátil, por
medio de la vaporización del solvente; para obtener una solución concentrada a partir de una
solución diluida.

TEORÍA
Evaporación es una operación de transferencia de calor utilizada para concentrar un sólido
disuelto en un líquido. En esta operación la disolución se pone a la temperatura de ebullición
de manera que el líquido se volatilice y deje al sólido más concentrado en la solución
remanente. Para lograr eso, se suministra calor a la solución y se separan los vapores
formados.

La evaporación es quizás una de las operaciones unitarias más antiguas empleadas por el
hombre, pues casi con la operación de las primeras culturas comenzó la obtención de sal a
partir de la evaporación de agua marina, proceso que aún se sigue utilizando. La obtención
del azúcar impulsó el desarrollo de aparatos llamados evaporadores o tachos. En la industria
alimentaria es frecuente que se necesite eliminar parte del solvente que se encuentra en
ciertos alimentos líquidos(Ocon,1978).

Los equipos empleados para tal efecto se llaman evaporadores, estos pueden adoptar formas
muy diversas. Una clasificación primaria los dividiría en evaporadores de contacto directo y
de contacto indirecto. En la actualidad se emplea la evaporación para concentrar ciertas sales
o sustancias y para mejorar el sabor de las comidas.

Los factores básicos que afectan a la evaporación son:

a) La rapidez con que se transfiere el calor.
b) La cantidad de calor requerido para evaporar.
c) La temperatura máxima permisible del líquido.
d) La presión a la que se lleva a cabo la evaporación.

9
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

Los posibles cambios en el producto concentrado, tanto químicos como físicos que

e) afectan la calidad nutritiva y sensorial.

f) La elevación en el punto de ebullición de la solución que se da sobre todo en las
soluciones muy concentradas.

Para lograr la evaporación se requiere transferir calor ya sea mediante la radiación solar o
mediante otro medio calentante (gases de combustión, vapor). En los evaporadores de
contacto indirecto, la transferencia de calor se hace a través de las paredes de tubos metálicos
que separan el medio de calentamiento de la disolución, previniendo el mezclado. Estos
últimos evaporadores son los más usados pues evitan la contaminación de la disolución.

Para lograr una operación más eficiente se suele hacer vacío en el equipo de evaporación,
lográndose que la ebullición se efectúe a temperaturas más bajas y previniendo la
descomposición de los materiales orgánicos.

El medio de calentamiento más usual es el vapor de agua que cede su calor latente de
condensación. El cálculo de los coeficientes de transferencia de calor para esta operación se
complica por el hecho de que las soluciones en ebullición presentan diversos patrones de
flujo. En general en la evaporación se puede tener la ebullición llamada nucleada, (formada
por numerosas burbujas que se desprenden de la superficie agitando la solución o la
ebullición pelicular en la que se forma una película gaseosa pegada a los tubos calentantes. El
punto de ebullición de la solución que se evapora es muy importante y está regido por la
presión de trabajo y por la concentración de la solución que aumenta la temperatura de
ebullición

Con frecuencia la ebullición se emplea junto con la cristalización, fenómeno que se da

cuando la solución se sobresatura…

En esta operación unitaria se tienen dos fenómenos principales; la transferencia de calor y la

separación del disolvente evaporado del seno del líquido.

3.1. FACTORES DEL PROCESO

10
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

1. Concentración en el líquido

2. Solubilidad

3. Sensibilidad térmica de los materiales

4. Formación de espuma

5. Presión y temperatura

6. Formación de incrustaciones y material de construcción.

Las propiedades físicas o químicas de la solución que se está concentrando y del vapor que se
separa tienen un efecto considerable sobre el tipo de evaporador que debe usarse y sobre la
presión y la temperatura del proceso. A continuación, se analizan algunas propiedades que
afectan a los métodos de procesamiento.

1.- CONCENTRACIÓN EN EL LÍQUIDO:

Por lo general la alimentación liquida a un evaporador es diluida, por lo que su viscosidad es

baja, es similar a la del agua y se opera con coeficiente de transferencia de calor bastante alto.

A medida que se verifica la evaporación, la solución se concentra y puede elevarse

notablemente causando una marcada disminución del coeficiente de transferencia de calor.
Debe existir entonces una circulación y/o turbulencia adecuada para evitar que el coeficiente
se reduzca demasiado.

2.- SOLUBILIDAD:

A medida que se calienta la solución y aumenta la concentración del soluto o sal, puede
exceder el límite de solubilidad del material en solución y se forman cristales. Esto puede
limitar la concentración máxima que puede obtenerse por evaporación de la solución. En la
mayoría de los casos la solubilidad de la sal aumenta con la temperatura; Esto significa que,
al enfriar a temperatura ambiente una solución concentrada caliente proveniente de un
evaporador, puede presentar una cristalización.

3.- SENSIBILIDAD TÉRMICA DE LOS MATERIALES:

11
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

Muchos productos sobre todo alimentos y otros materiales biológicos, pueden ser sensibles a
la temperatura y degradarse cuando esta sube o el calentamiento es muy prolongado. Entre
estos productos están los farmacéuticos, productos alimenticios como leche, jugo de naranja,

de tomate y otros extractos vegetales y materiales químicos orgánicos delicados. El nivel de

degradación es una función de la temperatura y del tiempo.

4.-FORMACIÓN DE ESPUMA:

Materiales constituidos por soluciones cáusticas, soluciones de alimentos como leche

descremada algunas soluciones de ácidos grasos, forman espuma durante la ebullición. Esta
espuma es arrastrada por el vapor que sale del evaporador y puede haber pérdidas de material.

5.- PRESIÓN Y TEMPERATURA:

El punto de ebullición de la solución alimentada está relacionado con la presión de trabajo del
sistema. Cuanto más elevada sea la presión del evaporador mayor será la temperatura de
ebullición.

Además, la temperatura de ebullición también se eleva a medida que aumenta la

concentración del material disuelto por la acción de la evaporación. Este fenómeno se llama
elevación del punto de ebullición. Para mantener a nivel bajo la temperatura de los materiales
termo sensibles suele ser necesario operar a presiones inferiores a una atmósfera, esto es, a
vacío.

6.-FORMACIÓN DE INCRUSTACIONES Y MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN:

Algunas soluciones depositan materiales sólidos llamados incrustaciones sobre las superficies
de calentamiento. Estas incrustaciones pueden formarse a causa de los productos de
descomposición o por disminución de la solubilidad. El resultado es una reducción del
coeficiente de transferencia de calor, lo que obliga a limpiar el evaporador. La selección de

12
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

los materiales de construcción del evaporador tiene importancia en la prevención de la

corrosión.

3.2. CONCENTRACION POR EVAPORACION

Se logra una reducción de la Actividad de agua (Aw) del alimento a valores entre 0.6 y
0.8 (humedad intermedia). Con estos valores de Aw el desarrollo de microorganismos y
la velocidad de las reacciones químicas, bioquímicas y enzimáticas se reducen, pero no se
inhiben. Por ello, los productos concentrados requieren técnicas coadyuvantes de
conservación.
 Refrigeración
 Congelación
 Tratamiento Térmico
 Envasado al vacío
 Adición de conservadores

3.2.1. VENTAJAS
 Mejora la conservacion del producto (Aw)
 Permite un ahorro energetico en operaciones subsecuentes (deshidratacion,
congelacion)
 Reduce gastos de almacenamiento ,transporte y material de empaque (reduce
volumen)
 Facilita el uso del producto ,tanto al consumidor (sopas,pure,tomate)como a la
industria (pectina liquida concentrada; fruta concentrada.para helados
,yogurts,pasteleria)

3.2.2. DESVENTAJAS
 Por si sola no conserva al producto.Requiere metodos coadyuvantes de
conservacion (refrigeracion , congelacion,tratamiento termico y envasado al
vacio,etc)
 Puede haber perdida de aroma del producto (si no se recupera)

3.3. TIPOS GENERALES DE EVAPORADORES

13
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

La evaporación consiste en la adición de calor a una solución para evaporar el disolvente que,
por lo general, agua. Usualmente, el calor es suministrado por condensación de un vapor
(como vapor de agua) en contacto con una superficie metálica, con el líquido del otro lado de
dicha superficie. El tipo de equipo usado depende tanto de la configuración de la superficie
para la transferencia de calor como de los medios utilizados para lograr la agitación o
circulación del líquido.

A. Marmita abierta o artesa.

B. Evaporador de tubos horizontales con simulación natural.

C. Evaporador vertical con circulación natural.

D. Evaporador vertical de tubos largos

E. Evaporador de caída de película

F. Evaporador de circulación forzada

G. Evaporador de película agitada

H. Evaporador de pelicula ascendente

I. Evaporador de pelicula descendente

J. Evaporador de placas

A. Marmita abierta o artesa.

La forma masa simple de un evaporador es una marmita abierta o artesa en la cual se hierve
el líquido, el suministro de calor proviene de condensación de vapor de agua en una chaqueta
o en serpentines sumergidos en el líquido. En algunos casos, la marmita se calienta a fuego
directo. Estos evaporadores son económicos y de operación simple, pero el desperdicio de
calor es excesivo. En ciertos equipos se utilizan paletas o raspadores para agitar el líquido.

14
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

Fig. 01: Marmita abierta o artesa

B. Evaporador de tubos horizontales con simulación natural.

El banco horizontal de tubos de calentamiento es similar al banco de tubos de un
intercambiador de calor. El vapor de agua entra a los tubos y se condensa; el condensado
sale por el otro extremo de los tubos. La solución a ebullición esta por fuera de ellos, el
vapor se desprende de la superficie liquida; después, casi siempre se hace pasar por
dispositivos de tipo deflector para impedir el arrastre de gotas de líquido y sale por la parte
superior. Este equipo, relativamente económico, puede utilizarse para líquidos no viscosos
con altos coeficientes de transferencia de calor y para líquidos que no formen incrustaciones
puesto que la circulación del líquido no es muy buena, son poco adecuados para materiales
viscosos. En casi todos los casos, tanto este evaporador como todos los que se estudian
posteriormente después operan con régimen continuo, tanto la alimentación como la
velocidad es constante. Así mismo la velocidad de salida del concentrado es constante.

15
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

Fig. 02: Evaporador de tubos horizontales con circulacion natural.

C. Evaporador vertical con circulación natural.

En este tipo de evaporador se usan tubos verticales en lugar de horizontales y el líquido esta
dentro de los tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior. Debido a la ebullición y a
la disminución de densidad, el liquido se eleva por los tubos con circulación natural y fluye
hacia abajo a través de un espacio central abierto grande, Esta circulación natural aumenta el
coeficiente de transferencia de calor por lo que no es útil con líquidos viscosos. Este equipo
se llama con frecuencia evaporador de tubos cortos. Una variación de este modelo es el
evaporador de canasta, que usa tubos verticales, pero el elemento de calentamiento se cuelga
en el cuerpo, de tal manera que haya un espacio anular que sirva de bajada. El modelo de
canasta difiere del evaporador vertical de circulación natural, después este tiene un espacio
central en vez del anular como bajada. Este equipo se usa con frecuencia en las industrias
del azúcar, la sal y la sosa cáustica.

16
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

Fig.03: Evaporador vertical con circulacion natural

D. Evaporador vertical de tubos largos.

Puesto que los coeficientes de transferencia de calor del lado de vapor son muy altos en
comparación con el de lado del líquido que se evapora, es conveniente contar con
velocidades altas para el líquido. En un evaporador de tipo vertical con tubos largos. Estos
miden de 3 a 10 m de alto lo que ayuda a obtener velocidades del líquido muy altas. Por lo
general, el líquido pasa por los tubos una sola vez y no se recircula. Los tiempos de contacto
suelen ser bastantes breves en este modelo. En algunos casos, como cuando la relación entre
la velocidad de alimentación y la velocidad de evaporación es baja, puede emplearse
recirculación natural del producto a través del evaporador, añadiendo una conexión de
tuberías entre la salida del concentrado y la línea de alimentación este es un método muy
común en la producción de leche condensada.

17
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

Fig. 04: Evaporador vertical de tubos largos

E. Evaporador de caída de película.

Una variación del modelo de tubos largos es el evaporador de caída de película, en el cual el
liquido se alimenta por la parte superior de los tubos y fluye por sus paredes en forme de
película delgada. Este modelo se usa mucho par la concentración de materiales sensibles al
calor, como jugo de naranja y otros zumos de frutas, debido a que el tiempo de retención es
bastante bajo (entre 5 y 10 seg.) y el coeficiente de calor es alto.

Fig. 05: evaporador de caida de pelicula

18
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

F. Evaporador de circulación forzada.

El coeficiente de transferencia de calor de la película liquida puede aumentarse por bombeo
provocando una circulación forzada del liquido en el interior de los tubos, para esto se emplea
el modelo de tubos verticales largos, añadiendo una tubería conectada a una bomba entre
salida del centrifugado y la de alimentación. Sin embargo los tubos de un evaporador de
circulación forzada suele ser más cortos que los tubos largos, este modelo es muy útil para
líquidos viscosos. Además en otros casos se usa un intercambiador de calor horizontal
externo e independiente.

Fig. 06: Evaporador de circulacion forzada

G. Evaporador de película agitada.

La principal resistencia a la transferencia de calor en un evaporador corresponde al líquido.
Por tanto, un método para aumentar la turbulencia de la película liquida y el coeficiente de
transferencia de calor, consiste en la agitación mecánica de dicha película. Esto. Se lleva a
cabo en un evaporador de caída de película modificado, usando un solo tubo grande
enchaquetado que contiene un agitador interior. El líquido penetra por la parte superior del
tubo y a medida de que fluye hacia abajo se dispersa en forma de película turbulenta por la
acción de aspas de agitación vertical. La solución concentrada sale por el fondo y el vapor
pasa por un separador para salir por la parte superior. Este tipo de evaporador es práctico para
materiales muy viscosos, pues el coeficiente de transferencia de calor es mayor que en los
modelos de circulación forzada. Se usa para materiales viscosos sensibles al calor como el

19
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

látex de caucho, gelatina, antibióticos y jugo de frutas. Sin embargo, tiene costo alto y
capacidad baja.

Fig. 07: Evaporador de pelicula agitada

H. Evaporador de pelicula ascendente

Este es un tipo de evaporador que es frecuentemente usadocon circulación de producto,
donde parte del concentradoproducido es reintroducida a la entrada de alimentación
paraproducir una carga suficiente de líquido dentro de los tubosde calentamiento. Es usado
para concentrar productostermosensibles esmy usado en la industria láctea.

Fig. 08: Evaporador de pelicula ascendente

20
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

I. Evaporador de pelicula descendente

Es aplicado a la produccion de jugos concentrados , sueros y liquidos farmaceuticos sensibles

al calor de alta calidad.Trabaja en condiciones de vacio y a bajas temperaturas por eso
preserva las propiedades organolepticas del producto .

Permite mayor ahorro de energia y disminuye costos de produccion .

Fig. 09:Evaporador de pelicula descendente

J. evaporador de placas
En este evaporador el líquido se bombea por el espaciocomprendido entre dos placas con el
medio de calefaccióncirculando por las placas adyacentes. El producto seevapora
aumentando sensiblemente su velocidad con laformación de vapor. Este aumento de volumen
origina unapelícula de alta velocidad sobre la superfcie de contacto,me!orando la efcacia de
la transmisión de calor. Tienene excelente respuesta en aplicaciones especiales para la
industria láctea. Además de ser óptimo para laconcentración de jaleas.

21
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

Fig. 10: Evaporador de placas

4. DISEÑO DE UN EVAPORADOR

22
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

c. Muestreador
d. Termomet
e. Rotametro
f .Válvula de paso
g. Manómetro
h .Nivel de condensador
i .Vacuometro
j .Condensador

4.1. BALANCE GENERAL DE UN EVAPORADOR

Con el fin de entender el funcionamiento del equipo de evaporación con más facilidad
proporciono dos esquemas de un equipo de evaporación, en el primero se muestra el
esquema de un evaporador que se encuentra comúnmente en los libros de texto, en el
segundo esquema presento el esquema del evaporador con el cual se trabajara para
hacer las practicas.

23
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

Fig. 16.-Esquema de un evaporador sencillo.

Fig. 17.-Evaporador concéntrico ascendente forzado y con separador
A= Bomba

F6=Mezcla liquido vapor

Los datos siguientes son los mismos para el balance de los dos esquemas.

𝐿1 = 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑙𝑢𝑖𝑑𝑎

𝐺2 = 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

𝐺3 = 𝐿𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜.

𝐿5 = 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

𝐿4 = 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜

Para un evaporador de contacto indirecto las corrientes de vapor y de disolución no se

mezclan por lo que:

𝐿1 = 𝐺3 + 𝐿5 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝐿 𝑥 5 = 𝐿 𝑥5 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠

24
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

𝐺2 = 𝐿4

Balances de energía

𝐿1𝐻1 + 𝐺2𝐻2 = 𝐺3𝐻3 + 𝐿4𝐻4 + 𝐿5𝐻5 𝐺2(𝐻2– 𝐻4) = 𝐺3𝐻3 + 𝐿5𝐻5 – 𝐿1𝐻1

Para las soluciones ideales, aquellas que no presentan un calor de disolución, las entalpias
𝐻1 𝑦 𝐻5 dependen de las características de las disoluciones y en general son iguales a
𝐻 = 𝐶𝑝∆𝑇.

Las entalpias 𝐻2 𝑦 𝐻4 corresponden al vapor de calentamiento entrante y al

condensado (liquido saturado saliente) proveniente de la condensación del vapor y se
obtienen de las tablas de vapor de agua.

La entalpia H3 corresponde a los vapores formados a partir de la disolución y es función

de la presión a la que opera el sistema. En el caso de numerosas soluciones acuosas en
las que no se presenta una elevación en el punto de ebullición la temperatura de
ebullición corresponde a la del agua sujeta a la presión de evaporación.

5. DISEÑODE EQUIPOS
5.1. EVAPORADORES DE MULTIPLE EFECTO

El evaporador de efecto múltiple, tal y como se define en ingeniería química, es un aparato

que usa el calor proveniente del vapor para evaporar agua de forma eficiente. En un
evaporador de efecto múltiple, el agua se hierve en una secuencia de vasos, cada uno con una
presión menor que el anterior. Debido a la temperatura de ebullición del agua, el vapor que
hierve en un vaso puede ser usado para calentar el siguiente, y solo el primer vaso (el de
mayor presión) requiere una fuente externa de calor. (Estrada ,2000)
El evaporador de efecto múltiple fue inventado por el inventor americano e ingeniero Norbet
Rillieux. Aunque Rillieux diseño el aparato durante la década de 1820 y construyó un
prototipo en 1834, no pudo construir el primer evaporador práctico industrial hasta 1845.
Originalmente diseñado para concentrar azúcar proveniente del jugo de la caña de azúcar,
hoy en día se usa ampliamente en la industria donde volúmenes grande de agua necesiten ser
evaporados, como en la producción de sal o en la desalinización de agua.

La evaporación con efecto múltiple en plantas puede alcanzar ocho etapas o más en plantas
de extracción de azúcar, mientras que en la producción de papel se suelen usar seis etapas
para extraer la pulpa de papel.

25
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

Alimentación directa en 1

VapContra corriente P
W
alimentación en 1

Vap

F P
F
W
Alimentación paralela
en 1

W
Mixta (3,4,2,1)

Vap p

26
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

5.2. BALANCE DE ENERGIA(ENTALPIA) EN UN EVAPORADOR DE SIMPLE

EFECTO

En un evaporador de simple efecto el calor latente de condensación del vapor de agua es

transmitido a través de una superficie de calefacción para vaporizar el agua de una disolución
a ebullición. Se necesitan dos balances de energía(entalpía), uno para el vapor de agua y otro
para la disolución.
Se requiere elevar la temperatura de la solución diluida desde la temperatura de alimentación
hasta la de ebullición a la presión de la cámara del evaporador y luego se debe considerar la
energía necesaria para llevar a ebullición y evaporar la solución.

. . .

Q  m( H  H )  m 
s v l s

Q  velocidad de transmisión de calor a través de la superficie de calefacción desde el

vapor de agua (BTU/h; Kcal/h; cal/h)
Hv = entalpía específica del vapor de agua (BTU/lb; Kcal/kg; cal/g)
Hl = entalpía específica del condensado
s = calor latente de condensación del vapor de agua(BTU/lb; Kcal/kg; cal/g)
.

m  flujo másico (lb/h ; kg/h)

Si consideramos el proceso a presión constante tenemos:

dH
 Cp donde Cp es la capacidad calorífica a presión constante, la cuál se
dT
considerará constante para rangos no muy amplios de temperatura

dH  CpdT
 T2

 H   CpdT
T1

 H  CpT
Se tiene :

27
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

. . . . .

Q  m   (m  m )  m c (t  t )
s s
a c a
pa c a

donde:

m  flujo másico de vapor de calefacción

.
v

m  flujo másico de alimentación al evaporador

.
a

m  flujo másico del líquido concentrado que sale del evaporador

c
s = calor latente de vaporización del agua (vapor de calefacción)
 = calor latente de vaporización del agua a la presión existente en la cámara del evaporador
cpa = calor específico(capacidad calorífica) del líquido de alimentación
tc = temperatura del concentrado(al punto de ebullición)
ta = temperatura del líquido de alimentación

Si se requiere calcular el área de calefacción se utiliza la siguiente expresión:

Q  UA(t  t )  UAT v l

U = coeficiente global de transferencia de calor (BTU/pie2.h.ºF)

A = área de transmisión de calor (pie2, m2)
tv = temperatura de condensación del vapor de calefacción
tl = temperatura de ebullición de la solución
T = caída de temperatura entre el vapor de calefacción y la solución en el evaporador

28
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

EVAPORACIÓN A SIMPLE EFECTO (AGUA)

DIAGRAMA DEL ARREGLO DEL EQUIPO

Sistema de Evaporador a Simple Efecto (Agua)

29
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

Flecha roja = Vapor

Flecha azul = Fluido de proceso
Flecha verde = Agua de enfriamiento

A1 = Recipiente recolector de condensado del vapor

A2 = Recipiente recolector de concentrado
A3 = Recipiente recolector de condensado del proceso

B1 = Bomba Dosificadora que alimenta el proceso

B2 = Bomba Dosificadora del concentrado

C1 = EVAPORADOR 1
D1 = Recipiente para el muestreo

E1 = Separador
F1=condensador

Rombos = Indica el número de la corriente

Flechas = Indican la dirección del flujo

METODOLOGÍA APLICADA

A continuación se expondrá por puntos el procedimiento básico que se debe seguir para
el buen funcionamiento del equipo, el cual incluirá notas y/o advertencias que se tienen
que tomar en cuenta. La descripción se basara en el DFP (Diagrama de Flujo de
Proceso) del arreglo correspondiente del sistema de evaporación.

1) Antes que nada, tenemos que prender el equipo y se procede de la siguiente

manera:

a) Levantar la palanca de los fusibles.

Fig.-1.2

30
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

b) Conectar el enchufe del equipo.

c) Levantar los switches.

d) Encender el interruptor general.

e) Encender el interruptor de paro de emergencia.

Fig.-1.3 Fig.-1.4

Fig.-1.5
Fig.-1.6

2) En el panel de control se procede a encender las bombas dosificadoras 1 y 2

(oprimir los botones verdes).

31
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

3) Después que el tablero esta encendido se hace el arreglo de tubería necesario

(Arreglo a Simple Efecto Agua).

Nota: si es necesario verificar varias veces el arreglo, que el profesor a cargo de

el visto bueno ya que si una válvula está abierta o cerrada indebidamente, lo
mínimo será que los datos salgan erróneos, ya que puede que reviente un equipo
o se descomponga si la válvula es del sistema de vapor.

4) Se abre el sistema de agua de enfriamiento a criterio del profesor a cargo y en el

caso del rotámetro de agua de enfriamiento del condensador la fije en 180 L/h.

5) Se carga el tanque de alimentación (agua).

Nota: no reciclar el agua si sus temperaturas son diferentes ya que puede alterar
los cálculos de transferencia de calor y se puede obtener datos de temperatura
más variantes de lo normal.

6) Se prenden las bombas manualmente, lo que generara que empiecen a

transportar fluido.

y para detenerla se vuelve a oprimir el

mismo botón. Los demás botones sirven

Fig.-1.7 Bombas Dosificadora

7) En lo que se inunda el sistema se procede a purgar el sistema de vapor.

8) Ya que se inundó el sistema se abre el sistema de vapor a criterio del profesor, en

mi caso hice pruebas y mi criterio es entre 1 y 2 kg/cm2teniendo en cuenta el
tamaño del equipo y en especial la potencia de la bomba.

32
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

9) Se tomara mínimo una hora en lo que el sistema se calienta y el operador

estabiliza las condiciones de operación, posteriormente se procede a desarrollar
las practicas.

10) El tiempo de cada corrida era entre 20 y 25 min, dependiendo del tamaño del
tanque de alimentación, el flujo de alimentación, pero en especial por el tamaño
de los tanques de almacenamiento.

Fig.-1.8 Tanque de alimentación Fig.-1.9 Tanques de almacenamiento

Personalmente, durante la corrida tomaba datos cada 5 min para posteriormente sacar su
media y así poder obtener datos más homogéneos.

33
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

5.3. EQUIPO PARA ESTUDIO DE UN EVAPORADOR DE

DOBLE EFECTO”

Este es el equipo principal donde se realizó la

experimentación, el cual interconecta varios equipos y
aparatos de medición, por medio de una tubería que
facilita los diversos arreglos de evaporación que se
ilustran en cada experimento.

El flujo del fluido de proceso se controla y direcciona

por medio de Válvulas bola como se observa en la (Fig.
23). Con el fin de tener el arreglo que se desee.

34
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

A diferencia de las Válvulas bolas que cierran o

abren el flujo de un jalón las Válvulas de control,
como su nombre lo dice permiten la manipulación
de un fluido con mayor precisión.

Dentro del equipo en la línea de vapor hay

Válvulas bolas y dado que el vapor es peligroso
en grado máximo. Se instalaron varios aparatos
de seguridad en la entrada del equipo los cuales
garantizan la seguridad del equipo, el laboratorio
y sobretodo del operador.

En primera instancia se encuentra un divisor de

corriente el cual libera el vapor en exceso por
una vía alterna (ver fig. 25).

En segunda instancia se encuentra la Válvula de

control autoaccionada la cual regula el paso del
vapor automáticamente teniendo en cuenta los
valores que marca el manómetro correspondiente
(ver fig. 26).

Después sigue la Válvula de seguridad para

vapor la cual se utiliza en circunstancias donde
puede surgir un aumento de presión en un
proceso como falla en el funcionamiento de
Válvulas, funcionamiento incorrecto en un
sistema de automatización, entrada anormal de
calor en el proceso, corte de energía o incendio.
Las Válvulas de Seguridad son necesarias en cualquier

situación de riesgo de aumento de presión

Otra trampa es la tipo flotador y termostato, que se

instalaron a la salida del evaporador en el flujo de
vapor.

35
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

Las trampas tipo flotador son especialmente diseñadas

para mantener el espacio de vapor libre de
condensado, estas trampas se ajustan automáticamente
a cualquier variación de condensado (ver fig. 29)

Otro instrumento que aporta lo suyo en la limpieza del

vapor es la trampa de vapor la cual tiene la función de
quitar el óxido al vapor ya que el óxido puede dañar
internamente los equipos que conforman el
evaporador, la trampa se puede ver en la (fig. 30).

Aparatos que integran el equipo de evaporación.

Se tienen dos evaporadores iguales, son concéntricos

y miden poco más de 1.5m, además están aislados con
fibra de vidrio y una capa de aluminio.

El flujo de proceso va a contracorriente del flujo de

vapor y se puede ver el evaporador en la fig. 31.

Los evaporadores están conectados a un recipiente

cilíndrico y que termina con forma cónica en el cual
se lleva a cabo la separación de fases (vapor y
líquido), también está aislado con fibra de vidrio y
cubierto con una capa de aluminio (ver fig. 32).

Debajo de cada separador se encuentra un recipiente

para observar el concentrado de la disolución y poder
sacar muestras.
Es muy útil para observar lo que está pasando dentro del

proceso y además facilita el manejo de las bombas

dosificadoras para someter el sistema a un régimen

permanente (ver fig. 33).

36
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

El equipo tiene tres bombas dosificadoras, la primera se

encarga de mandar el flujo por el primer evaporador y
las dos siguientes se ubican a la salida de los dos
separadores después del recipiente para muestrear y se
encargan de mandar el flujo a su recipiente
correspondiente.

Las bombas dosificadoras tienen un flujo máximo de 20

L/h, la ventaja con la bomba centrifuga es que la
dosificadora no importa si se queda sin liquido ya que
no se quema y no cavita. La desventaja es que el flujo
que maneja es muy poco y se puede observar en la fig.
34.

El sistema se alimenta con un tanque de 20L y se usan

también para almacenar concentrado y condensado de la
disolución, pero para la recolección del condensado de
vapor se usa cubetas (ver fig. 35).Para una corrida o
para el uso de vacío son útiles los tanques esféricos de
vidrio que están instalados en el equipo con capacidad
de 10L (ver fig. 36).

El equipo cuenta con un condensador que permite

recuperar el flujo de vapor que se separó de la
disolución y mide aproximadamente 1.9m y puede
manejar caudales grandes lo que permite un buen
condensado (ver fig. 37).

Para generar vacío el equipo dispone una bomba de

vacío de 1/5 hp lo que provoca un vacío con fuerza
suficiente (ver fig. 38).El equipo cuenta con un panel de
control el cual después de prender los switches que
alimentan la corriente eléctrica, se conecta el equipo, se
prende el panel de control el cual controla el encendido

37
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

y apagado de las bombas dosificadoras y de la bomba

de vacío, pero algo más importante es que tiene
pantallas que muestran la temperatura del sistema (fig.
39)

Para finalizar hablaré de los instrumentos de medición que posee el equipo. Los
primeros son los termopares que se encuentran dentro del equipo y está conformado de
dos varillas de diferente material y calibradas lo que da como resultado una medición
muy exacta y el valor obtenido lo podemos obtener en el panel de controles y para saber
dónde se encuentran los termopares ver la fig. 40. Los siguientes instrumentos miden la
presión y se llaman manómetros, los cuales se pueden leer en diferentes unidades
(kg/cm2o lb/in2) suelen estar a la entrada y salida de los evaporadores y el condensador,
su lectura debe ser perpendicular a la posición del manómetro (ver fig. 41). Por último

38
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

los rotámetros que tienden a ser los más inexactos entre más chicos sean y sus flujos
más grandes, pero si el rotámetro es grande y el flujo regular se puede tener buenos
resultado como el rotámetro del agua de enfriamiento a la entrada del condensador (ver
fig. 42

5.4. EVAPORACIÓN EN MULTIPLES EFECTOS

Los vapores que salen del evaporador llevan consigo una cantidad importante de calor
que puede emplearse en otro aparato similar, en el que suele tratarse también la misma
disolución. Esta asociación es lo que suele llamarse evaporación a doble, triple o
múltiple efecto según el número de aparatos reunidos. La circulación de la solución a
concentrar puede hacerse en forma directa, en contracorriente o mixta.(Perry,1999)

Fig.-43 Evaporadores múltiples trabajando a contracorriente.

Unos de los costos mayores en la operación de evaporación es el de vapor de

calentamiento. Para reducir ese costo es práctica común introducir los vapores

39
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

producidos por la evaporación a la sección de calentamiento de un segundo evaporador.

Este vapor se condensa y provee el calor de vaporización requerido para el segundo
efecto. Por supuesto, que para transferir calor desde el vapor de calentamiento al líquido
en ebullición, la temperatura de ebullición debe ser menor que la de condensación. El
término economía de vapor, aplicado a la evaporación es:
Para lograr buenas economías, la presión en los diferentes efectos debe ser diferente

Fig.-44 Evaporadores múltiples trabajando en paralelo.

En un sistema como el mostrado la menor presión esta en el tercer evaporador, teniendo la

mayor presión en el primero. El vacío se debe mantener en el tercer evaporador, mediante
bombas de vacío, eyectores o eductores.

Los múltiples efectos pueden colocarse en corriente directa, en contracorriente o en

alimentación mixta (cruzado).

40
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

Para resolver los múltiples efectos se deben resolver simultáneamente los balances de materia
y energía y tomar en cuenta las posibles elevaciones en el punto de ebullición de las
soluciones. Los evaporadores pueden resolverse para áreas iguales o para coeficientes de
transferencia de calor iguales.

La resolución de los múltiples efectos llevaría los siguientes pasos:

1.- Balance de materia para todo el sistema para determinar la cantidad a evaporar.

2.- Suponiendo áreas iguales y cantidades de calor transferidas similares.

6. APLICACIONES

En la industria la evaporación es una operación unitaria, en la que se extrae una sustancia

liquida a través de la adición de calor, esto permite que se obtenga una solución más
concentrada. Como ejemplo se puede tomar el jugo de naranja que en su estado natural
contiene una significativa porción de agua, al suministrarle calor al evaporador, el agua que
contiene el jugo de naranja se empieza a evaporar en la superficie, que posteriormente se hace
pasar por un condensador para la obtención de agua en su forma liquida, y el concentrado de
naranja que permanece en el fondo del evaporador puede extraerse por medio de una válvula
situada en la parte inferior del evaporador. Cabe mencionar que se puede manejar el
porcentaje de la concentración del soluto.(Warren,1956)

7. PRACTICA DE EVAPORACION EN LABORATORIO

Hipotesis

Con base al punto de ebullicion de la mezcla o la temperatura del mechero se va a evaporar

una mezcla ya que esta mezcla tiene la misma temperatura de ebullicion.

Objetivo

41
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

Separar una mezcla heterogenea con una fase solida y una liquida

Materiales

 Vaso presipitado

 Capsula de evaporacion

 Base universal con aro

 Rejilla

 Mechero

 Encendedor

Procedimiento

1. Formar la mezcla

2. Abrir la llave del gas

3. Prender el mechero con el encendedor

4. Colocar la rejilla el aro

5. Poner el mechero debajo del aro con rejilla

6. Sobre la rejilla colocar la capsula de evaporacion

7. Vasear la mezcla en la capsula de evaporacion

8. Esperar que se evapore y asi ya podemos separar el solido del liquido

Observaciones

 El liquido se va evaporando con forme a una misma temperatura

42
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

 Ya evaporado el liquido lo unico que quedo en la capsula fue el solido

 La capsula de evaporacion se comienza a quemar si es que ya no ay liquido

Conclusiones

La evaporacion es un metodo de separacion practico ya que lo podemos utilizar en la casa

,laboratorio,escuela,etc.

Lo mas importante en una evaporacion es la temperatura en la cual este prendido el mechon.

Llege a la conclusion de que la evaporacion es un metodo muy practico y facil.

Fotos

MEZCLA

COMIENZO DE LA EVAPORACION

43
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

EVAPORACION

TERMINO DE LA EVAPORACION

44
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

EVAPORACION TERMINADA

45
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

8. EJERCICIOS DE APLICACION
Problema # 1

Se alimenta a un evaporador. 2,500lb./min, de una solución diluida de sosa cáustica al 10%

de sólidos y se obtienen 500lb./min, de solución concentrada, calcular la concentración,la
cantidad de agua y la capacidad del evaporador.

46
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

Problema # 2

A un evaporador de simple efecto con sistema de eliminación de cristales se le alimenta

25,000kg./hr. De una solución que tiene una composición de 10% de NaOH, 10% de NaCl y
80% de H2O obteniéndose una solución de composición 50% NaOH, 2% NaCl y 48% H2O
por una parte y por otra cristales de 100% NaCl. Calcular: 1) La cantidad de solución
concentrada obtenida, 2) La cantidad de cristales de NaCl y 3) La cantidad de agua
evaporada.

47
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

Problema # 03

Una de las etapas del proceso para la fabricación del azúcar, consiste en concentrar un jugo
de caña de azúcar que contiene 15% de sólidos en peso hasta obtener un jarabe que contenga
60% de sólidos en peso en un evaporador de triple efecto; suponiendo que la cantidad de agua
evaporada en cada efecto es la misma; calcular cuál será la concentración del jugo de caña a
la salida de cada efecto.

48
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

Problema # 4:
se alimenta un evaporador con 18 000 Kg/hr, de leche fresca que tiene una
concentración del 12% de sólidos y se requiere obtener una leche concentrada con
40% de sólidos; calcular la cantidad de leche concentrada que se va a obtener,
cuánta agua se tendrá que evaporar y cual será la capacidad del evaporador.

49
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

Problema # 5

A un evaporador que tiene una capacidad de 20,000kg. Agua/hr. Se le alimentan

420kg/min, de jugo de toronja concentrado con 27% de sólidos. Calcular cual es
la concentración del jugo de toronja alimentado, y cual será la cantidad del jugo
de toronja concentrado que se va a obtener en. Kg./min.
Capacidad= 20,000kg. H2O/hr.

50
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

9. CONCLUCIONES
Con el presente trabajo monografico se concluye que en balance de materia y energia la
evaporacion también llamada concentración por ebullición, es de vital importancia ya que
consiste en la eliminación en forma de vapor de parte del agua presente en los alimentos con
la finalidad de obtener un producto “concentrado”.

La evaporación se puede realizarse como una operación intermedia en un proceso de

elaboración o bien en estadios finales para obtener nuevos productos. Los objetivos
perseguidos al realizar este proceso pueden ser diversos:

 Mejorar la conservación de los alimentos.

 Generar cambios deseables en el color, sabor o textura de los alimentos.
 Reducir el volumen generando productos más fácilmente manejables, reduciendo el
espacio requerido para el envasado, almacenamiento y transporte.

REFERENCIAS
Warren L;(1956). Unit operations of Chemical Engineering.New York, Estados
Unidos:Mc Graw Hill.

Ocon J, Tojo G; (1978) Problemas de Ingeniería Química (operaciones

básicas).Madrid ,España: Editorial Aguilar.

Estrada-Pinto, C.A. & Flores-Pren, L.A. (2000). Algoritmo para el diseño conceptual de
evaporadores de múltiple efecto. IMIQ, 15 (1), 12-22.

PERRY JOHN H. (1999), “Manual del Ingeniero Químico” Tomo I, 1ra Edición,
Editorial McGraw Hill Book Company Inc. USA, Impreso en México.

51
 E.P. INGENIERÍA
QUÍMICA

ANEXOS

52