Balance de Materia y Energía 

Universidad Nacional del Callao

Facultad de Ingeniería Química
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
Tema: Columnas de destilación

Profesor: Zavaleta Ortiz Jack

Grupo: N°9

Integrantes: Ruck Puerta Gisella 030739­E Sedano Merlo Deysi 030792­C Tolentino Patiño Shirley 030759­F

2007
Columnas de destilación  1 de 16

Balance de Materia y Energía  INTRODUCCIÓN  En la industria. la  separación de componentes volátiles  se realiza por medio  de destilación. ya sea en columna de platos o en columna empacada.  En  este  tipo  de  operaciones  es  muy  importante  el  considerar  el  balance  de  materiales  para    obtener  una    operación    estable  y  calidad  de  los  productos  deseada.  se lleva  a cabo para la recuperación de sub­productos de reacciones o purificación. Columnas de destilación  2 de 16  .

 piedras porosas.  Dentro  de  los  empaques  más  conocidos  se  tienen:  anillos  rashing.  Este  mecanismo  de  transferencia  se  optimiza  al  maximizar  la  superficie  de  contacto  entre  ambas  fases.Balance de Materia y Energía  COLUMNAS DE DESTILACIÓN  FUNDAMENTOS  La destilación es. o empaque cerámico.  anillos  lessing.  La  destilación  de  múltiples  etapas.  anillos  de  partición    empaque  tipo  silla  o  silla  intalox  y  el  empaque  estructurado  DEFINICIÓN  Una columna de destilación es una estructura cerrada  en la cual se realiza la separación física de un fluido  en  dos  o  más  fracciones.  dentro de estos se encuentran: pedacearía de vidrio. la cual es un cilindro vertical sobre cuyas superficies  internas  fluyen  en  contracorriente    líquido  y  vapor.  Esta  separación  se  logra  sometiendo  el  fluido  a  condiciones  de  presión  y  temperatura  apropiadas  a lo largo  de  la  columna. al desplazarse  a través de la misma  contracorriente. carbón.  es su forma  más simple.  la  transferencia  de  masa  es  muy  limitada.  de  modo  de  lograr  que  las  fracciones  que  se  buscan  separar se encuentren en dos estados diferentes.  En  las  columnas  de  destilación  esto  se  realiza Columnas de destilación  3 de 16  . la separación por vaporización de  los  componentes  de  una  solución  que  resulta  de  una  diferencia  de  volatilidad  de los componentes.  puede  ser  llevada  a  cabo  en  una  simple  columna de pared mojada.  De  esta  manera  se  logra  un  buen  intercambio entre ambas fases permitiendo la efectiva  transferencia de la parte gaseosa del líquido que baja  a la fase gaseosa que sube e.    A  causa  de  su  limitada  superficie  interfacial. igualmente.  empaque estructurado.    Una  de  las  formas  de  obtener  una  interfase    grande  consiste  en  llevar  a  cabo  esta  operación en una torre llena de cuerpos geométricos pequeños (empaque)  que  permite el contacto  continuo e íntimo entre el líquido y su vapor.  En  la  práctica  se  utilizan  gran  variedad  de  materiales  para  empacar    torres. entre los principales. La  fracción  más  pesada  (en  estado  líquido)  baja  por  gravedad.  mientras  que  la  más  liviana  (en  estado  gaseoso)  sube  y  se  condensa  en  las  partes  superiores. de la parte  líquida  que  pueda  arrastrar  la  fracción  gaseosa  que  sube al líquido que baja como se aprecia en la figura.

  Estructura de empaques  Una  zona  de  empaque. facilitando  el  transporte  del  gas  hacia  arriba  de  modo  de  forzar  el contacto gas­líquido sobre la parte activa del plato. figura 3.  Desde  mediados  del  siglo  pasado  los  equipos  más  utilizados  industrialmente  estaban  hechos  de  acero  o  de  otro  tipo  de  metal  y  recibieron  el  nombre  de  columnas de rectificación o columnas de destilación. una  columna  con  platos  o  con  empaques  (en  la  cual  se  lleva  a  cabo  la  rectificación.  Ambas  estructuras  pueden  encontrarse en una misma columna dependiendo de su diseño y utilización.  Existen  platos  con  dos  y  tres  bajantes  cada  uno. El gas se desplaza en la dirección  contraria. Las zonas  empacadas  se  usan  preferentemente  en  procesos  de  destilación  al  vacío  donde  se  requieren  bajas  diferencias  de  presión. es decir hacia arriba.  se  regresa  parte  de  ese  líquido  como  ‘‘reflujo’’  y  se  extrae  parte  del  mismo  como  un  destilado  o  producto del domo). Se trata de un equipo que  consta  de  un  calderín  o rehervidor  (en  el  cual  se  genera  vapor).  platos  de  chimeneas  y  otros  para  funciones  especiales. tal como lo indican las  flechas  y  pasa  de  un  plato  a  la  región  del  plato  inmediato superior a través de unos ductos ubicados  en  la  parte  activa  de los  mismos  donde  se  realiza  el  contacto entre el líquido que baja y el gas que sube. los  bajantes de los platos van alternándose a un lado y al  otro  de la  torre  sucesivamente  obligando  al líquido  a  recorrer un largo camino zigzagueante hacia la parte  inferior de la torre. Tal como se aprecia.  cerámicos  o  plásticos  y  que  se  acumulan  en  una  región  de  la  torre  donde  cumplen  la  función  de  maximizar el contacto entre el líquido que baja y el gas que sube.  al  ponerse los vapores en contracorriente con el líquido) y un condensador (en el  cual  se  condensan  los  vapores  salientes  del  domo.Balance de Materia y Energía  mediante dos tipos de estructuras mecánicas básicas: las estructuras de platos  o  bandejas  y  las  estructuras  de  empaques.  está  compuesta  por  un  agregado  de  pequeños  elementos  de  empaque  que  pueden  ser  metálicos. En estas columnas.  Los ductos pueden ser simples orificios o estructuras  compuestas  por  partes  rígidas  o  movibles  cuya  función  es  ayudar  a  impedir  el  desplazamiento  del  líquido hacia abajo a través de los ductos. la alimentación se efectúa por Columnas de destilación  4 de 16  .  Esta  acumulación  de  las  pequeñas  estructuras  en  la  zona  de  empaque  puede  ser  ordenada  o  desordenada dependiendo de la función que deba cumplir.  Estructura de platos  En  la  figura  de  la  derecha  se  muestra  un  corte  longitudinal de un sector de una torre con estructuras  de platos de un solo bajante.

  un  elemento  que  pone  en  contacto  vapor  y  líquido.  columna  de  platos  o  empacada.  el  principio  de  funcionamiento de la columna (figura 3) es poner en contacto un vapor con un Columnas de destilación  5 de 16  .  de  forma  simplificada. por lo que se han  diseñado  aparatos  y  dispositivos  en  los  que  el  vapor  burbujee  dentro  del  líquido. que es un cambiador de calor enfriado por agua  o por un refrigerante (figura 3).  La  principal  resistencia a la transferencia de masa está en la fase vapor. en cada etapa  entra  una  corriente  de  vapor  G  y  una  corriente  líquida  L.  El aparato utilizado en la actualidad en la destilación continua está constituido  por  tres  equipos  integrados:  un  generador  de  vapor. a la etapa superior.  para  obtener  así  una  mayor  superficie  de  transferencia.  de  allí  que  se  hable  de  eficiencia. Para ello.  como  un  proceso  en  el  cual  se  lleva  a  cabo  una  serie  de  evaporaciones  y  condensaciones. Los platos reales de una columna tienen eficiencias  menores  que  100  por  ciento.  Como  ya  se  mencionó. La parte por arriba de la alimentación  recibe el nombre de sección de rectificación o de enriquecimiento y la parte de  abajo sección de agotamiento.  Sin  embargo.  La  rectificación  o  destilación  continua  con  etapas  y  con  reflujo  puede  considerarse.  no  es  posible  lograr  que  las  corrientes  que  salen  de  una  etapa  estén  en  equilibrio.  Estos  fenómenos  se  llevan a cabo en los platos o charolas de la columna de destilación. La forma de lograrlo es la  creación  de  una  interfase  líquido­vapor  lo  más  extensa  posible.  que  es  una  medida  del  acercamiento al equilibrio. y un condensador.  las  que  se  mezclan  para transferir masa y tratar de alcanzar el equilibrio.  rehervidor  o  calderín. el  líquido de cada etapa fluye por gravedad a la etapa inferior y el  vapor de cada  etapa lo hace hacia arriba.Balance de Materia y Energía  lo general cerca del centro de la columna. Por consiguiente.

  y  el  líquido  retornando  a  la  columna  parte  del  destilado.  Mediante  la  repetición  de  esos  contactos  a  contracorriente.  que  son  las  mezclas  más  pobres  y  más  ricas. Columnas de destilación  6 de 16  .  Esta  corriente  se  condensa  en  el  condensador  y  una  parte  de  ese  líquido se regresa ­ refluja ­  hacia la columna y otra parte se extrae del domo  como destilado o producto. Este proceso  de enriquecimiento y empobrecimiento en determinados componentes se lleva  a  cabo  en  etapas  sucesivas  de  la  torre.  el  vapor  tenderá  a  ponerse  en  equilibrio  con  el  líquido.Balance de Materia y Energía  líquido  más  rico  en  el  componente  más  volátil  que  el  correspondiente  al  equilibrio.  condensándose  parte  del  componente  menos  volátil  y  evaporándose  el  más  volátil.  en  el  componente  más  volátil.  se  enriquece  en  el  componente  más  volátil. Como el proceso consiste en poner en contacto vapor  con  líquido  y  a  la  columna  no  le  entra  más  que  la  alimentación.  respectivamente.  conforme  asciende  por  la  torre. La corriente del líquido que se refluja desciende por  gravedad y se va enriqueciendo con el componente más pesado. en la que se representa un  plato  y  las  concentraciones  del  líquido  volátil  en  las  corrientes  líquidas  y  de  vapor.  La  energía  para  que  la  torre  funcione así es proporcionada por el calor que se introduce en el rehervidor.  el  vapor  se  genera  evaporando  parte  del  residuo  o  fondos.  Para  entender  más  fácilmente  este  mecanismo es conveniente referirse a la figura 6. el vapor se irá enriqueciendo y el líquido empobreciendo (en el  componente  más  volátil)  hasta  alcanzar las composiciones  del  destilado  y  del  residuo respectivamente.  Al  mezclarse  íntimamente. el  cual causa la evaporación de parte del líquido que llega a éste. La corriente de  vapor.

  Como  resultado  del  proceso  de  identificación  se  obtiene  entonces  un  modelo  de orden reducido del proceso.  COLUMNA DE DESTILACIÓN BATCH MULTICOMPONENTE  Descripción del Proceso  La  columna  tiene  162  mm  de  diámetro.  composiciones) es costosa y en general no puede realizarse online. es decir.  La  altura  de  la  columna  es  de  8  m.  En  estas  condiciones. Columnas de destilación  7 de 16  .  pero  la  concentración del vapor que sube aumenta.  RECTIFICACION EN COLUMNA EMPACADA  Entre las características del empaque que son necesarias para el diseño de la  torre están:  El  porcentaje de huecos %  El área especifica.  Se  recurre  entonces  al  empleo  de  algún  paquete  software  (específico  para  Control  de  Procesos)  que  permita  implementar  un  modelo  riguroso  de  la  columna.  Ln­1.  Esto  hace  que  la  cantidad  de  datos  disponibles  para  realizar  la  identificación  sea en general escasa.  La densidad aparente.  El número de piezas por metro cúbico.  y  está  rellena  con  un  material  Sulzer  Mellapack  250  Y.  La  entrada  al  sistema  es  la  denominada  relación de reflujo.  X  n­1. es decir.  basado  en  principios  físicos.  y  consta  de  20  platos  incluyendo  rebolier  y  condensador. cuando la  temperatura  de  ambas  corrientes  es  la  misma  (tn).  La  concentración  del  líquido  que  desciende. de las tres componentes de la mezcla. lo que dificulta el uso de los métodos tradicionales de  identificación.  y  luego  utilizar  este  modelo  para  generar  (via  simulación)  suficientes  datos  para  la  identificación. en tanto que las variables de salida son las concentraciones. Yn  es mayor que Y n­1.  es  mayor  que  Xn.  con  el  vapor  que  sube  del  plato  inferior..  Aquí  se  puede  apreciar  también  el  efecto  del  empobrecimiento  y  enriquecimiento  mencionados. que es apropiado para su uso en el diseño de  controladores  (en  contraposición  al  modelo  riguroso  que  es  en  general  de  un  orden elevado).  Cuando  la  etapa  se  comporta de manera ideal se alcanza el equilibrio y las concentraciones son las  correspondientes a la temperatura de equilibrio alcanzada.  la  concentración del componente ligero en el líquido (Xn) y la concentración en el  vapor  (Yn)  son  las  concentraciones  en  el  equilibrio.  Gn+1.g.  a la salida de la columna.  Una  dificultad  que  se  presenta  para  la  identificación  de  una  columna  de  destilación  es  que  usualmente  la  medición  de  las  variables  de  interés  (e.Balance de Materia y Energía  En cada plato se pone en contacto el líquido que desciende del plato superior.

 la cual resulta de efectuar un balance de materia en el proceso:  sea  una  mezcla  de  dos  componentes  solubles. esto es. viene dada por la ecuación de  Lord Rayleigh.5.  designemos  por  L  al  número  total de moles. el condensador en la parte superior y el calderón o  hervidor en la parte  inferior. de manera que tanto la composición como el punto de ebullición  de éste último varían continuamente durante la operación.  Para  el  caso  de  una  mezcla  binaria.  y  consiste  de  un  conjunto  de  ecuaciones  diferenciales  algebraicas  no  lineales.  El  modelo  se  realizó  basándose  en  balance  de  masa  y  balance  de  energía  en  estado  estacionario.  Las  siguientes  hipótesis  fueron  usadas  para  la  construcción del modelo: mezcla binaria; presión constante; volatividad relativa  constante; equilibrio en todas las etapas; flujo molar constante; no existencia de  vapor holdup; dinámica de líquido linealizada. por x a la fracción mal del componente más volátil  del  liquido  y  por  y  a  la  fracción  molar  del  mismo  componente  en  el  vapor  de  equilibrio  con  el  liquido  original. que la carga de  alimentación  se  hará  al  inicio  de  la  corrida  y    se  irán  retirando  el  producto  deseado por el corte de domo.  En este caso se trabaja con una destilación  por lote.Balance de Materia y Energía  La  columna  consta  de  tres  partes  principalmente.  El  vapor  sale  por  la  parte  superior  de  la  columna  hacia  el  condensador  de  donde una parte se retira como destilado y la otra regresa a la columna como  reflujo. está en equilibrio  con e1 líquido.  En esta destilación el vapor  que  sale en cualquier momento.  un  recalentador  en la  base  y  un  condensador  del  flujo  de  salida  en  el  tope  de la  columna.      Los  vapores    regresan  a  la  columna  y  el  líquido  residual se queda en el fondo para ser retirado posteriormente. manteniendo el   reflujo constante.  Sean  dL  las  moles  que  hay  que  vaporizar  el  liquido perderá una cantidad diferencial del componente más  volátil  y el vapor  lo ganara.  La  columna  tiene  40  platos.  la  relación  entre  la  cantidad  de  liquido  inicial Lo y el líquido al final de la destilación t.  en  productos  con  un  99  %  de  pureza. Columnas de destilación  8 de 16  .      El  líquido  desciende  por  la  columna  hacia  el  hervidor  en  el  que  se  evapora  parcialmente. pero que afecta al flujo de vapor  (el  denominado  efecto  "K2")  ha  sido  incluido.  La columna de destilación binaria que se considera es la denominada Columna  A.  la  columna  propiamente  dicha.  La  columna  tiene  40  platos  y  produce la separación  de  una  mezcla  binaria  con  una  volatividad  relativa  de  1. Un diagrama esquemático de la columna se representa en la Figura1. de la misma.

  y  la  composición  en  la  base  de  la  columna  xD. la composición en el tope de la columna xD.  y  sus  variaciones  alrededor  del  valor  nominal  son  consideradas  como  perturbaciones.  la  composición  del  flujo  de  alimentación  zF  (feed  composition). las  variables  controladas)  son las  composiciones en  el  tope y en la base de la columna.  el  flujo  de  vapor  V  (vapor  flow  rate). Típicamente.e. Este problema se conoce como problema  de  control  de  composición  dual  y  la  configuración  de  Figura  1.  y  el  factor de reflujo L (reflux  ratio).  las  variables  manipuladas  son  el  factor  de  reflujo  y  el  flujo  de  vapor.  en  tanto  que  las  otras  entradas  se  mantienen  constantes.  Las  salidas  de interes  (i.Balance de Materia y Energía  Figura 1: Diagrama esquemático de la columna de destilación binaria..  Condiciones nominales de operación Columnas de destilación  9 de 16  . Las entradas del sistema son  el  flujo  de  alimentación  F  (feed  flow  rate).  denomina  configuración L­V.  Este  proceso  ha  sido  estudiado  por  diversos  investigadores  y  representa  un  problema paradigmático de control de procesos. y típicamente el objetivo de control es lograr  un  determinado  porcentaje  de  pureza  en  la  composición  en  el  tope  de  la  columna y en la base de la columna. el flujo en la  base  de  la  columna  B.  Las  salidas  del  sistema  son  el  flujo  en  el  tope de la columna D.

  Se  basa  en  el  diferente  grado  de  atenuación  que  sufre  la  radiación  gamma  cuando  atraviesa  materiales  de  distinta  densidad.Balance de Materia y Energía  PERFILAJE GAMMA  El perfilaje gamma es una técnica de diagnóstico que se aplica.  Ambos  suelen  estar  ubicados  (aunque  no  es  la  única  posibilidad)  en  forma  diametralmente  opuesta. puede reconocerse cada componente. de manera de que la columna se interponga entre ambos.  gas.  si  se  grafica  la  respuesta  del  detector  en  función  de  la  altura  se  obtendrá  un  perfil  vertical  de  densidad  en  el  que.  Columnas de destilación  10 de 16  .  En  consecuencia.  espuma.  el  grado  de  atenuación  sufrida por la radiación incidente resulta ser función de la densidad del material  interpuesto.  una  fuente  radiactiva  y  un  detector  a lo  largo  de  la  columna  bajo  estudio.  platos.  A  igualdad  de  otros  factores. la intensidad de radiación  original  resulta  reducida  en  razón  de  las  diversas  interacciones  que  tienen  lugar  entre  los  fotones  gamma  y  los  átomos  del  material.  Por  medio  del  análisis  de  un  perfil  vertical  de  densidad  es  posible  identificar  problemas  sin  detener  el  proceso  en  estudio  y  sin  contacto  físico.  en  forma  simultánea.  Líquido.  mejorando  así  la  eficiencia  operativa  del  mismo  y  reduciendo  los  tiempos de parada para mantenimiento.  empaques  y  cualquier  otro  componente  que  se  encuentre  en  el  interior  de  la  columna  atenuará  el  haz  de  radiaciones  en  diferente  grado. principalmente.  Gas  Espuma  Líquido Plato   Gas  El  perfilaje  gamma  consiste  en  desplazar.  Principio de funcionamiento  Cuando se interpone un material entre una fuente emisora de radiación gamma  y  un detector.  con  cierta práctica.  al  estudio  de  columnas  de  destilación.

  Inundación:  se  presenta  cuando  una  obstrucción  impide  o  dificulta  el  normal  desplazamiento de líquido hacia los platos  inferiores.  de  modo  que  el  líquido que entra es arrastrado hacia arriba  mezclando  nuevamente  gases  con  líquidos.  Pero  en  una  columna  de  destilación  real  existen  muchas  otras  regiones  en  su  interior  formadas  por  materiales  diversos.  los  cuales  pueden  estar  en  fase  líquida  o  gaseosa  y  que  pueden  desplazarse  continuamente a lo largo de la estructura interna de la columna o torre.  de  la  parte  activa  de  un  plato  hacia el inferior.  Lluvia:  es  el  desplazamiento  del  líquido  por  los  ductos  de  gas.  Detección de problemas  La figura siguiente muestra el perfil gamma que se obtendría en condiciones  reales  en  una  columna  con  estructura  de  platos  en  perfecto  estado  de  funcionamiento.  A  la  derecha  de  la  misma.  Formación  de  espuma:  la  aparición  de  burbujas  de  gas  sobre  la  superficie  del  líquido  dificulta  el  desplazamiento  del  gas  hacia  arriba.  se  enumerarán  distintas  causas  de  mal  funcionamiento  de  una  torre  que  pueden  ser  identificadas a través del análisis de un perfil gamma.  y  otros  compuestos  por  los  fluidos  bajo  tratamiento.  tuberías  y  chimeneas.  probablemente  dañados. así  como su interpretación. resulta mucho más compleja que el diagrama expuesto  en la figura anterior.  La  existencia  de  problemas  que  afecten  el  correcto  funcionamiento  de  la  torre  se  traduce  en  diversas  alteraciones  en  el  perfil  presentado  en  dicha  figura. De este  modo la representación de un perfilaje gamma de un sistema real dinámico.Balance de Materia y Energía  La  figura  ilustrada  arriba  representa  esquemáticamente  algunos  de  los  componentes  que  pueden  encontrarse  en  una  columna  y  la  respuesta  ideal  que  se  obtendría  al  efectuar  un  perfil  gamma.  Arrastre:  ocurre  cuando  la  diferencia  de  presión  entre  un  plato  y  el  inmediato  superior  es  muy  elevada. Columnas de destilación  11 de 16  .  unos  de  tipo  estructural  fijo  como  bandejas.  Caída  de  un  plato:  se  produce  cuando  uno  de  los  platos  se  desprende  total  o  parcialmente.  reduciendo  la  calidad  de  separación del plato.

 El porcentaje de extracción respecto a la cantidad total del crudo.  los  componentes  se  van  desprendiendo de una manera ordenada.  luego  se  sigue  calentando  el  petróleo  restante  para  obtener  otras  sustancias  buscadas  en  temperaturas  hasta  llegar  a  los  350­400  C.  Las  torres  de  destilación  industrial   para  petróleo  poseen  alrededor  de  100  bandejas.000 productos.  De  este  modo.  los  derivados del petróleo se pueden obtener luego de algunos procesos químicos.  Entonces.  por  si  mismo  es  un  conjunto  de  hidrocarburos. Mediante  este modo se obtienen fracciones y no productos puros. Estas son enormes  complejos donde se somete al petróleo crudo a procesos de separación  en los  cuales se extrae gran variedad de sus derivados.  La destilación fraccionada se realiza principalmente basándose en temperatura  ebullición.  a  partir  de  una  temperatura  fija  se  obtiene  una  sustancia  predeterminada.  Por  ejemplo:  se  calienta  el crudo  hasta los  100  ªC de  donde  se  obtiene  nafta.  Dentro  del  petróleo  existen  varios  compuestos  de  los  cuales  se  obtienen alrededor de 2.  En el siguiente cuadro se pueden ver distintos derivados (los más importantes)  del petróleo. Es por esto que  dentro  de  las  refinerías  se  somete  al  petróleo  crudo  a  determinadas  temperaturas  en  distintas  instancias.  Sin  embargo.  Cada  sustancia  dentro  del  petróleo  destila  a  distinta  temperatura.  Un modo para destilar el petróleo crudo es la destilación fraccionada. Columnas de destilación  12 de 16  .  Para destilar el petróleo se utilizan las conocidas refinerías.Balance de Materia y Energía  APLICACIONES INDUSTRIALES  APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA PETROLERA  El  petróleo.  temperatura en la cual el petróleo empieza a descomponerse.

 se pueden ver en la siguiente tabla:  % Salida  2  15 a 20  5 a 20  10 a 40  Residuo  Temp.  La  alimentación  de  la  torre  puede  consistir  desde  líquido  subenfriado  hasta  vapor  sobrecalentado. de  Ebullición( C)  < 30  30 200  2 300  300  400  + de 400  homos de C  1 a 5  5 a12  12 a 15  15 a 25  + de 25  Productos  Obtenidos  Hidrocarburos  ligeros  Gasolinas.  plantas  butano y propileno Columnas de destilación  13 de 16  . residuos  Craqueo catalico  Gases.  nafta  y  gases  ricos  en  butano  y  propano.  Mientras  los  vapores  van  subiendo.  es  obtenido  del  condensado  del  vapor  más  ligero.  Los  demás  derivados  del  petróleo  se  obtienen luego.  Una vez en las torres. el cual es más rico en el componente  más  volátil  y  está  con  la  menor  temperatura  de  la  torre.  lo  cual  modifica  el  número de platos necesarios para la separación deseada. al realizarse otros procesos químicos al crudo reducido.  mientras  que  el  resto  del  petróleo  que  no  se  evaporo  (crudo  reducido)  cae  hacia la base. cada sustancia tiene ya su lugar determinado.Balance de Materia y Energía  la temperatura de ebullición los productos obtenidos a partir de la cantidad de  homos de carbono de cada componente.  Luego de entrar en las bandejas.  turbosina. mientras que el líquido que va descendiendo a  través de la torre desde el primer plato. los vapores ingresan (por debajo) y suben hasta llegar a  las  bandejas.  queroseno.  ya  que  pierden  calor  y  se  depositan  automáticamente  en  sus  respectivas  bandejas.  se  van  enfriando. pasando luego hacia las altas torres.  acpm. naftas  Queroseno  Gas­oil  Lubricantes.  alquitrán  Las refinerías están compuestas por altas torres que contienen varios platos en  los cuales se lleva a cabo el contacto entre la fase líquida y vapor. El vapor es  generado  por  medio  de  calentamiento  del  líquido  de  fondos  que  se  compone  básicamente  de  la  sustancia  menos  volátil  del  sistema  y  por  tanto  está  a  la  mayor temperatura de la torre. crudo reducido  Gasolina.  donde  se  calienta  (hasta  un  mínimo 400 C). parafinas. gas propano  Recuperación de Vapores  Gases  ricos  de  otras Combustible.  Recorrido del crudo  El  petróleo  crudo  pasa  primero  por  un  horno. y se convierte en vapor.  gas  propano.  De  esta  manera  se  obtienen:  grasas.  Las diferentes torres de destilación se podrán clasificar de la siguiente manera:  Proceso  Material Entrante  Producto Final  Destilación al vacío  Crudo reducido  Gases.

  En promedio.  Producción de gasolina y similares  Tras la desalinización y purificación del crudo.  APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA CERVECERA  El  proceso  de  Elaboración  de  Cerveza  consta  de  tres  etapas  claramente  definidas. se procede a fraccionarlo en sus  componentes individuales en columnas de destilación. Cuanto más bajo sea el punto  de ebullición de los productos.  Fermentación  y  Reposo  las  cuales  dependen  exclusivamente del tipo de cerveza que se piensa elaborar. La medición  de  la  temperatura.  bases  azufre.  que  son  Cocimiento.  extra  y  corriente  y Parafinas  y  lubricantes. El crudo. más ascenderá cada condensado.  de  la  presión  y  del  nivel  del  producto  es  de  capital  importancia  para  asegurar  un  funcionamiento  óptimo  de  la  columna  de  destilación.Balance de Materia y Energía  Mezclas  Unidad de parafinas  Naftas  Destilados  naftacos  paraficos  Gasolina  motor.  y  en  su  mayor  parte  en  forma  gaseosa.  combustible. por cada barril de petróleo que entra a una refinería se obtiene 40  y 50 por ciento de gasolina.  donde  se  condensa  en  bandejas intermedias a temperaturas diferentes. debido a que según Columnas de destilación  14 de 16  . a temperaturas  que  pueden  alcanzar  hasta  400°C  (752°F).  se  introduce  en  la  columna  de  destilación.

Cerveza con un grado alcohólico entorno al 45%. A  esta  columna  llega  el  flujo  de  cerveza  proveniente  de  la  columna  de  destilación. · · · · · · Parte del condensado que tenemos en la parte baja de la torre pasará a  través de un hervidor que lo convertirá en gas por medio de un aporte de  vapor de agua.  Esta  es  una  de  las  causas  principales  por  las  cuales  existen  tantas  variedades  de  cerveza.  La  columna  de  destilación  tiene  22  platos  separados  a  una  distancia  de  600  mm. Columnas de destilación  15 de 16  .  Siendo las otras él.  La  primera  etapa  es  en  una  columna  de  destilación  y  una  columna  destrozadora  que  produce  vapores  de  alcohol  con  un  contenido  del  45%  de  alcohol y el bagazo más los vinazos que serán objeto de proceso de obtención  del pienso. Vinazos que irán al proceso de secado y evaporación. · · · · Tipo y naturaleza de Agua cervecera Tipo y naturaleza de levadura cervecera Tiempos y Temperaturas en Cocimiento Tiempos y Temperaturas en Fermentación  Luego pasa por  el proceso de destilación y deshidratación:  El mosto se destila  en dos etapas.Balance de Materia y Energía  la  clase de  cerveza  varia la  cantidad  y  tipo de  Materia  Prima.  A  esta  columna  es  a  la  que  entra  el  flujo  de  cerveza  proveniente  de  la  fermentación. parte de este flujo se  recirculará  y  se  condensará  para  provocar  una  lluvia  en  la  torre  de  destilación. El número recomendado de platos para la separación agua etanol es de  60 platos separados distancias que van desde los 600 mm a los 500 mm. Los flujos de salida que vamos a tener van a ser: · Cerveza con un grado alcohólico entorna al 25%. Vinazas que irán al proceso de secado y evaporación. La columna destrozadora cuenta con 16 platos separados a 500 mm. En ambas se utiliza además de vapor el calor residual de otras  zonas. parte de este flujo se  recirculará  y  se  condensará  para  provocar  una  lluvia  en  la  columna  destrozadora. Parte del condensado que tenemos en la parte baja de la torre pasará a  través de un hervidor que lo convertirá en gas por medio de un aporte de  vapor de agua.

com.  La segunda etapa eleva el grado de la solución alcohólica a 95% mediante su  paso  por  una  columna  rectificadora.  tienen  en  su  interior  un  lecho  de  zeolitas específicamente.  obteniéndose una solución alcohólica de 60ºC de concentración que se envía a  la columna rectificadora.  el  agua  de  los  vapores  alcohólicos  elevando  la  concentración a más del 99. el condensado se va a recircular.fquim.  En la columna rectificadora vamos a tener también el rehervidor en la base de  la  columna  y  la  recirculación  de  parte  del  alcohol  húmedo  que  tenemos  en  la  parte superior de la columna.  El  alcohol  así  obtenido.  Estos  vapores  con  contenido  alcohólico de  95­96%  se  recalientan  de nuevo  y  se  introducen  en  el  tamiz  molecular.com/esn/5376.75%.  La  regeneración  del  lecho  se  efectúa  por  inmersión  en  alcohol  deshidratado.  se  enfría  y  se  manda  a  los  tanques  del  almacén  de  alcohol para su expedición  REFERENCIAS  http://www.vega.htm  http://www. muy absorbente capaz de absorber a la temperatura  y  presión  del  proceso.mx/sitio/edquim/72/72­pol­2.noldor.pdf  http://www.unam.  El  número  de  platos  es  de  22  y  la  separación entre ellos es de 500 mm.ar/noldorweb/detalles/perfilaje.  Una  columna  trabaja  en  modo  deshidratación  mientras  la  otra  regenera.  Estas.htm Columnas de destilación  16 de 16 .Balance de Materia y Energía  · Los  vapores  producidos  van  a  pasar  a  través  de  una  ducha  de  vahos  con compacto.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful