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Balance de Materia y Energia Columna de Destilacion

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Balance de Materia y Energía 

Universidad Nacional del Callao

Facultad de Ingeniería Química
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
Tema: Columnas de destilación

Profesor: Zavaleta Ortiz Jack

Grupo: N°9

Integrantes: Ruck Puerta Gisella 030739­E Sedano Merlo Deysi 030792­C Tolentino Patiño Shirley 030759­F

2007
Columnas de destilación  1 de 16

Columnas de destilación  2 de 16  .Balance de Materia y Energía  INTRODUCCIÓN  En la industria. la  separación de componentes volátiles  se realiza por medio  de destilación.  En  este  tipo  de  operaciones  es  muy  importante  el  considerar  el  balance  de  materiales  para    obtener  una    operación    estable  y  calidad  de  los  productos  deseada.  se lleva  a cabo para la recuperación de sub­productos de reacciones o purificación. ya sea en columna de platos o en columna empacada.

  mientras  que  la  más  liviana  (en  estado  gaseoso)  sube  y  se  condensa  en  las  partes  superiores.  En  la  práctica  se  utilizan  gran  variedad  de  materiales  para  empacar    torres.Balance de Materia y Energía  COLUMNAS DE DESTILACIÓN  FUNDAMENTOS  La destilación es. carbón. o empaque cerámico. igualmente.  es su forma  más simple.  De  esta  manera  se  logra  un  buen  intercambio entre ambas fases permitiendo la efectiva  transferencia de la parte gaseosa del líquido que baja  a la fase gaseosa que sube e.  Esta  separación  se  logra  sometiendo  el  fluido  a  condiciones  de  presión  y  temperatura  apropiadas  a lo largo  de  la  columna.  anillos  de  partición    empaque  tipo  silla  o  silla  intalox  y  el  empaque  estructurado  DEFINICIÓN  Una columna de destilación es una estructura cerrada  en la cual se realiza la separación física de un fluido  en  dos  o  más  fracciones.    Una  de  las  formas  de  obtener  una  interfase    grande  consiste  en  llevar  a  cabo  esta  operación en una torre llena de cuerpos geométricos pequeños (empaque)  que  permite el contacto  continuo e íntimo entre el líquido y su vapor.  Este  mecanismo  de  transferencia  se  optimiza  al  maximizar  la  superficie  de  contacto  entre  ambas  fases. entre los principales.  En  las  columnas  de  destilación  esto  se  realiza Columnas de destilación  3 de 16  .  empaque estructurado.  anillos  lessing. al desplazarse  a través de la misma  contracorriente.  Dentro  de  los  empaques  más  conocidos  se  tienen:  anillos  rashing. La  fracción  más  pesada  (en  estado  líquido)  baja  por  gravedad. la separación por vaporización de  los  componentes  de  una  solución  que  resulta  de  una  diferencia  de  volatilidad  de los componentes.    A  causa  de  su  limitada  superficie  interfacial.  la  transferencia  de  masa  es  muy  limitada.  dentro de estos se encuentran: pedacearía de vidrio.  La  destilación  de  múltiples  etapas. de la parte  líquida  que  pueda  arrastrar  la  fracción  gaseosa  que  sube al líquido que baja como se aprecia en la figura.  puede  ser  llevada  a  cabo  en  una  simple  columna de pared mojada. la cual es un cilindro vertical sobre cuyas superficies  internas  fluyen  en  contracorriente    líquido  y  vapor. piedras porosas.  de  modo  de  lograr  que  las  fracciones  que  se  buscan  separar se encuentren en dos estados diferentes.

  Existen  platos  con  dos  y  tres  bajantes  cada  uno.  se  regresa  parte  de  ese  líquido  como  ‘‘reflujo’’  y  se  extrae  parte  del  mismo  como  un  destilado  o  producto del domo). tal como lo indican las  flechas  y  pasa  de  un  plato  a  la  región  del  plato  inmediato superior a través de unos ductos ubicados  en  la  parte  activa  de los  mismos  donde  se  realiza  el  contacto entre el líquido que baja y el gas que sube.  Esta  acumulación  de  las  pequeñas  estructuras  en  la  zona  de  empaque  puede  ser  ordenada  o  desordenada dependiendo de la función que deba cumplir.  al  ponerse los vapores en contracorriente con el líquido) y un condensador (en el  cual  se  condensan  los  vapores  salientes  del  domo. figura 3. facilitando  el  transporte  del  gas  hacia  arriba  de  modo  de  forzar  el contacto gas­líquido sobre la parte activa del plato.  Estructura de empaques  Una  zona  de  empaque.  Los ductos pueden ser simples orificios o estructuras  compuestas  por  partes  rígidas  o  movibles  cuya  función  es  ayudar  a  impedir  el  desplazamiento  del  líquido hacia abajo a través de los ductos. Se trata de un equipo que  consta  de  un  calderín  o rehervidor  (en  el  cual  se  genera  vapor).  está  compuesta  por  un  agregado  de  pequeños  elementos  de  empaque  que  pueden  ser  metálicos.  Ambas  estructuras  pueden  encontrarse en una misma columna dependiendo de su diseño y utilización. es decir hacia arriba. Las zonas  empacadas  se  usan  preferentemente  en  procesos  de  destilación  al  vacío  donde  se  requieren  bajas  diferencias  de  presión. una  columna  con  platos  o  con  empaques  (en  la  cual  se  lleva  a  cabo  la  rectificación. En estas columnas. la alimentación se efectúa por Columnas de destilación  4 de 16  .  Desde  mediados  del  siglo  pasado  los  equipos  más  utilizados  industrialmente  estaban  hechos  de  acero  o  de  otro  tipo  de  metal  y  recibieron  el  nombre  de  columnas de rectificación o columnas de destilación.  platos  de  chimeneas  y  otros  para  funciones  especiales.Balance de Materia y Energía  mediante dos tipos de estructuras mecánicas básicas: las estructuras de platos  o  bandejas  y  las  estructuras  de  empaques. El gas se desplaza en la dirección  contraria. los  bajantes de los platos van alternándose a un lado y al  otro  de la  torre  sucesivamente  obligando  al líquido  a  recorrer un largo camino zigzagueante hacia la parte  inferior de la torre.  cerámicos  o  plásticos  y  que  se  acumulan  en  una  región  de  la  torre  donde  cumplen  la  función  de  maximizar el contacto entre el líquido que baja y el gas que sube.  Estructura de platos  En  la  figura  de  la  derecha  se  muestra  un  corte  longitudinal de un sector de una torre con estructuras  de platos de un solo bajante. Tal como se aprecia.

  un  elemento  que  pone  en  contacto  vapor  y  líquido.  Estos  fenómenos  se  llevan a cabo en los platos o charolas de la columna de destilación. a la etapa superior.  no  es  posible  lograr  que  las  corrientes  que  salen  de  una  etapa  estén  en  equilibrio. el  líquido de cada etapa fluye por gravedad a la etapa inferior y el  vapor de cada  etapa lo hace hacia arriba.Balance de Materia y Energía  lo general cerca del centro de la columna. La forma de lograrlo es la  creación  de  una  interfase  líquido­vapor  lo  más  extensa  posible.  que  es  una  medida  del  acercamiento al equilibrio. Para ello.  las  que  se  mezclan  para transferir masa y tratar de alcanzar el equilibrio.  Sin  embargo. La parte por arriba de la alimentación  recibe el nombre de sección de rectificación o de enriquecimiento y la parte de  abajo sección de agotamiento.  columna  de  platos  o  empacada. que es un cambiador de calor enfriado por agua  o por un refrigerante (figura 3).  para  obtener  así  una  mayor  superficie  de  transferencia.  como  un  proceso  en  el  cual  se  lleva  a  cabo  una  serie  de  evaporaciones  y  condensaciones.  de  allí  que  se  hable  de  eficiencia. Por consiguiente.  de  forma  simplificada.  La  principal  resistencia a la transferencia de masa está en la fase vapor. y un condensador.  La  rectificación  o  destilación  continua  con  etapas  y  con  reflujo  puede  considerarse.  El aparato utilizado en la actualidad en la destilación continua está constituido  por  tres  equipos  integrados:  un  generador  de  vapor.  Como  ya  se  mencionó. por lo que se han  diseñado  aparatos  y  dispositivos  en  los  que  el  vapor  burbujee  dentro  del  líquido.  el  principio  de  funcionamiento de la columna (figura 3) es poner en contacto un vapor con un Columnas de destilación  5 de 16  .  rehervidor  o  calderín. Los platos reales de una columna tienen eficiencias  menores  que  100  por  ciento. en cada etapa  entra  una  corriente  de  vapor  G  y  una  corriente  líquida  L.

  conforme  asciende  por  la  torre.  se  enriquece  en  el  componente  más  volátil.  condensándose  parte  del  componente  menos  volátil  y  evaporándose  el  más  volátil. el vapor se irá enriqueciendo y el líquido empobreciendo (en el  componente  más  volátil)  hasta  alcanzar las composiciones  del  destilado  y  del  residuo respectivamente.Balance de Materia y Energía  líquido  más  rico  en  el  componente  más  volátil  que  el  correspondiente  al  equilibrio.  y  el  líquido  retornando  a  la  columna  parte  del  destilado. Columnas de destilación  6 de 16  . Este proceso  de enriquecimiento y empobrecimiento en determinados componentes se lleva  a  cabo  en  etapas  sucesivas  de  la  torre.  el  vapor  se  genera  evaporando  parte  del  residuo  o  fondos.  La  energía  para  que  la  torre  funcione así es proporcionada por el calor que se introduce en el rehervidor.  que  son  las  mezclas  más  pobres  y  más  ricas.  en  el  componente  más  volátil.  Para  entender  más  fácilmente  este  mecanismo es conveniente referirse a la figura 6.  Al  mezclarse  íntimamente. La corriente de  vapor. en la que se representa un  plato  y  las  concentraciones  del  líquido  volátil  en  las  corrientes  líquidas  y  de  vapor. el  cual causa la evaporación de parte del líquido que llega a éste.  Esta  corriente  se  condensa  en  el  condensador  y  una  parte  de  ese  líquido se regresa ­ refluja ­  hacia la columna y otra parte se extrae del domo  como destilado o producto.  el  vapor  tenderá  a  ponerse  en  equilibrio  con  el  líquido.  respectivamente. La corriente del líquido que se refluja desciende por  gravedad y se va enriqueciendo con el componente más pesado.  Mediante  la  repetición  de  esos  contactos  a  contracorriente. Como el proceso consiste en poner en contacto vapor  con  líquido  y  a  la  columna  no  le  entra  más  que  la  alimentación.

 cuando la  temperatura  de  ambas  corrientes  es  la  misma  (tn).  y  consta  de  20  platos  incluyendo  rebolier  y  condensador.  La  altura  de  la  columna  es  de  8  m. en tanto que las variables de salida son las concentraciones.  y  luego  utilizar  este  modelo  para  generar  (via  simulación)  suficientes  datos  para  la  identificación.  El número de piezas por metro cúbico. es decir.  En  estas  condiciones.  Cuando  la  etapa  se  comporta de manera ideal se alcanza el equilibrio y las concentraciones son las  correspondientes a la temperatura de equilibrio alcanzada.  con  el  vapor  que  sube  del  plato  inferior.  Esto  hace  que  la  cantidad  de  datos  disponibles  para  realizar  la  identificación  sea en general escasa.  y  está  rellena  con  un  material  Sulzer  Mellapack  250  Y. que es apropiado para su uso en el diseño de  controladores  (en  contraposición  al  modelo  riguroso  que  es  en  general  de  un  orden elevado). Columnas de destilación  7 de 16  .  Gn+1.  La densidad aparente. Yn  es mayor que Y n­1..  Aquí  se  puede  apreciar  también  el  efecto  del  empobrecimiento  y  enriquecimiento  mencionados. de las tres componentes de la mezcla. lo que dificulta el uso de los métodos tradicionales de  identificación.  RECTIFICACION EN COLUMNA EMPACADA  Entre las características del empaque que son necesarias para el diseño de la  torre están:  El  porcentaje de huecos %  El área especifica.  Una  dificultad  que  se  presenta  para  la  identificación  de  una  columna  de  destilación  es  que  usualmente  la  medición  de  las  variables  de  interés  (e.  basado  en  principios  físicos.  COLUMNA DE DESTILACIÓN BATCH MULTICOMPONENTE  Descripción del Proceso  La  columna  tiene  162  mm  de  diámetro.  la  concentración del componente ligero en el líquido (Xn) y la concentración en el  vapor  (Yn)  son  las  concentraciones  en  el  equilibrio.  composiciones) es costosa y en general no puede realizarse online. es decir.  pero  la  concentración del vapor que sube aumenta.  X  n­1.  La  entrada  al  sistema  es  la  denominada  relación de reflujo.  Ln­1.  Se  recurre  entonces  al  empleo  de  algún  paquete  software  (específico  para  Control  de  Procesos)  que  permita  implementar  un  modelo  riguroso  de  la  columna.  La  concentración  del  líquido  que  desciende.  a la salida de la columna.g.Balance de Materia y Energía  En cada plato se pone en contacto el líquido que desciende del plato superior.  es  mayor  que  Xn.  Como  resultado  del  proceso  de  identificación  se  obtiene  entonces  un  modelo  de orden reducido del proceso.

  El  vapor  sale  por  la  parte  superior  de  la  columna  hacia  el  condensador  de  donde una parte se retira como destilado y la otra regresa a la columna como  reflujo. Columnas de destilación  8 de 16  . el condensador en la parte superior y el calderón o  hervidor en la parte  inferior. viene dada por la ecuación de  Lord Rayleigh.  y  consiste  de  un  conjunto  de  ecuaciones  diferenciales  algebraicas  no  lineales. Un diagrama esquemático de la columna se representa en la Figura1.      El  líquido  desciende  por  la  columna  hacia  el  hervidor  en  el  que  se  evapora  parcialmente.  en  productos  con  un  99  %  de  pureza. está en equilibrio  con e1 líquido.  El  modelo  se  realizó  basándose  en  balance  de  masa  y  balance  de  energía  en  estado  estacionario.Balance de Materia y Energía  La  columna  consta  de  tres  partes  principalmente.  Sean  dL  las  moles  que  hay  que  vaporizar  el  liquido perderá una cantidad diferencial del componente más  volátil  y el vapor  lo ganara.  la  relación  entre  la  cantidad  de  liquido  inicial Lo y el líquido al final de la destilación t.  En este caso se trabaja con una destilación  por lote. por x a la fracción mal del componente más volátil  del  liquido  y  por  y  a  la  fracción  molar  del  mismo  componente  en  el  vapor  de  equilibrio  con  el  liquido  original. de manera que tanto la composición como el punto de ebullición  de éste último varían continuamente durante la operación. la cual resulta de efectuar un balance de materia en el proceso:  sea  una  mezcla  de  dos  componentes  solubles. de la misma.  La columna de destilación binaria que se considera es la denominada Columna  A.  La  columna  tiene  40  platos. que la carga de  alimentación  se  hará  al  inicio  de  la  corrida  y    se  irán  retirando  el  producto  deseado por el corte de domo. pero que afecta al flujo de vapor  (el  denominado  efecto  "K2")  ha  sido  incluido.  designemos  por  L  al  número  total de moles.5. esto es. manteniendo el   reflujo constante.  Para  el  caso  de  una  mezcla  binaria.  un  recalentador  en la  base  y  un  condensador  del  flujo  de  salida  en  el  tope  de la  columna.  En esta destilación el vapor  que  sale en cualquier momento.      Los  vapores    regresan  a  la  columna  y  el  líquido  residual se queda en el fondo para ser retirado posteriormente.  La  columna  tiene  40  platos  y  produce la separación  de  una  mezcla  binaria  con  una  volatividad  relativa  de  1.  Las  siguientes  hipótesis  fueron  usadas  para  la  construcción del modelo: mezcla binaria; presión constante; volatividad relativa  constante; equilibrio en todas las etapas; flujo molar constante; no existencia de  vapor holdup; dinámica de líquido linealizada.  la  columna  propiamente  dicha.

  Condiciones nominales de operación Columnas de destilación  9 de 16  .  las  variables  manipuladas  son  el  factor  de  reflujo  y  el  flujo  de  vapor.Balance de Materia y Energía  Figura 1: Diagrama esquemático de la columna de destilación binaria.  denomina  configuración L­V..  Este  proceso  ha  sido  estudiado  por  diversos  investigadores  y  representa  un  problema paradigmático de control de procesos. las  variables  controladas)  son las  composiciones en  el  tope y en la base de la columna.  el  flujo  de  vapor  V  (vapor  flow  rate). Las entradas del sistema son  el  flujo  de  alimentación  F  (feed  flow  rate). el flujo en la  base  de  la  columna  B.e.  y  la  composición  en  la  base  de  la  columna  xD.  la  composición  del  flujo  de  alimentación  zF  (feed  composition).  en  tanto  que  las  otras  entradas  se  mantienen  constantes. y típicamente el objetivo de control es lograr  un  determinado  porcentaje  de  pureza  en  la  composición  en  el  tope  de  la  columna y en la base de la columna. Típicamente.  Las  salidas  de interes  (i. Este problema se conoce como problema  de  control  de  composición  dual  y  la  configuración  de  Figura  1.  Las  salidas  del  sistema  son  el  flujo  en  el  tope de la columna D. la composición en el tope de la columna xD.  y  el  factor de reflujo L (reflux  ratio).  y  sus  variaciones  alrededor  del  valor  nominal  son  consideradas  como  perturbaciones.

  al  estudio  de  columnas  de  destilación. la intensidad de radiación  original  resulta  reducida  en  razón  de  las  diversas  interacciones  que  tienen  lugar  entre  los  fotones  gamma  y  los  átomos  del  material.  Se  basa  en  el  diferente  grado  de  atenuación  que  sufre  la  radiación  gamma  cuando  atraviesa  materiales  de  distinta  densidad.  en  forma  simultánea.  En  consecuencia.  el  grado  de  atenuación  sufrida por la radiación incidente resulta ser función de la densidad del material  interpuesto.  empaques  y  cualquier  otro  componente  que  se  encuentre  en  el  interior  de  la  columna  atenuará  el  haz  de  radiaciones  en  diferente  grado.  con  cierta práctica.  Principio de funcionamiento  Cuando se interpone un material entre una fuente emisora de radiación gamma  y  un detector.  Líquido.  platos.  A  igualdad  de  otros  factores.  Gas  Espuma  Líquido Plato   Gas  El  perfilaje  gamma  consiste  en  desplazar. de manera de que la columna se interponga entre ambos.  si  se  grafica  la  respuesta  del  detector  en  función  de  la  altura  se  obtendrá  un  perfil  vertical  de  densidad  en  el  que.  mejorando  así  la  eficiencia  operativa  del  mismo  y  reduciendo  los  tiempos de parada para mantenimiento.  una  fuente  radiactiva  y  un  detector  a lo  largo  de  la  columna  bajo  estudio.Balance de Materia y Energía  PERFILAJE GAMMA  El perfilaje gamma es una técnica de diagnóstico que se aplica.  Por  medio  del  análisis  de  un  perfil  vertical  de  densidad  es  posible  identificar  problemas  sin  detener  el  proceso  en  estudio  y  sin  contacto  físico. principalmente.  espuma.  Ambos  suelen  estar  ubicados  (aunque  no  es  la  única  posibilidad)  en  forma  diametralmente  opuesta. puede reconocerse cada componente.  gas.  Columnas de destilación  10 de 16  .

Columnas de destilación  11 de 16  .  se  enumerarán  distintas  causas  de  mal  funcionamiento  de  una  torre  que  pueden  ser  identificadas a través del análisis de un perfil gamma. De este  modo la representación de un perfilaje gamma de un sistema real dinámico.  Arrastre:  ocurre  cuando  la  diferencia  de  presión  entre  un  plato  y  el  inmediato  superior  es  muy  elevada. así  como su interpretación.  y  otros  compuestos  por  los  fluidos  bajo  tratamiento.  La  existencia  de  problemas  que  afecten  el  correcto  funcionamiento  de  la  torre  se  traduce  en  diversas  alteraciones  en  el  perfil  presentado  en  dicha  figura.  Formación  de  espuma:  la  aparición  de  burbujas  de  gas  sobre  la  superficie  del  líquido  dificulta  el  desplazamiento  del  gas  hacia  arriba.  unos  de  tipo  estructural  fijo  como  bandejas.  tuberías  y  chimeneas.  de  modo  que  el  líquido que entra es arrastrado hacia arriba  mezclando  nuevamente  gases  con  líquidos.  los  cuales  pueden  estar  en  fase  líquida  o  gaseosa  y  que  pueden  desplazarse  continuamente a lo largo de la estructura interna de la columna o torre.  de  la  parte  activa  de  un  plato  hacia el inferior.  Caída  de  un  plato:  se  produce  cuando  uno  de  los  platos  se  desprende  total  o  parcialmente.Balance de Materia y Energía  La  figura  ilustrada  arriba  representa  esquemáticamente  algunos  de  los  componentes  que  pueden  encontrarse  en  una  columna  y  la  respuesta  ideal  que  se  obtendría  al  efectuar  un  perfil  gamma.  Lluvia:  es  el  desplazamiento  del  líquido  por  los  ductos  de  gas.  probablemente  dañados.  reduciendo  la  calidad  de  separación del plato.  Detección de problemas  La figura siguiente muestra el perfil gamma que se obtendría en condiciones  reales  en  una  columna  con  estructura  de  platos  en  perfecto  estado  de  funcionamiento.  Pero  en  una  columna  de  destilación  real  existen  muchas  otras  regiones  en  su  interior  formadas  por  materiales  diversos.  Inundación:  se  presenta  cuando  una  obstrucción  impide  o  dificulta  el  normal  desplazamiento de líquido hacia los platos  inferiores. resulta mucho más compleja que el diagrama expuesto  en la figura anterior.  A  la  derecha  de  la  misma.

Balance de Materia y Energía  APLICACIONES INDUSTRIALES  APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA PETROLERA  El  petróleo. El porcentaje de extracción respecto a la cantidad total del crudo.  Entonces.  Cada  sustancia  dentro  del  petróleo  destila  a  distinta  temperatura.  De  este  modo.  temperatura en la cual el petróleo empieza a descomponerse.  a  partir  de  una  temperatura  fija  se  obtiene  una  sustancia  predeterminada.  Sin  embargo.  Por  ejemplo:  se  calienta  el crudo  hasta los  100  ªC de  donde  se  obtiene  nafta.  La destilación fraccionada se realiza principalmente basándose en temperatura  ebullición.000 productos. Mediante  este modo se obtienen fracciones y no productos puros. Columnas de destilación  12 de 16  .  Las  torres  de  destilación  industrial   para  petróleo  poseen  alrededor  de  100  bandejas. Es por esto que  dentro  de  las  refinerías  se  somete  al  petróleo  crudo  a  determinadas  temperaturas  en  distintas  instancias.  Para destilar el petróleo se utilizan las conocidas refinerías.  Dentro  del  petróleo  existen  varios  compuestos  de  los  cuales  se  obtienen alrededor de 2. Estas son enormes  complejos donde se somete al petróleo crudo a procesos de separación  en los  cuales se extrae gran variedad de sus derivados.  los  derivados del petróleo se pueden obtener luego de algunos procesos químicos.  por  si  mismo  es  un  conjunto  de  hidrocarburos.  luego  se  sigue  calentando  el  petróleo  restante  para  obtener  otras  sustancias  buscadas  en  temperaturas  hasta  llegar  a  los  350­400  C.  En el siguiente cuadro se pueden ver distintos derivados (los más importantes)  del petróleo.  los  componentes  se  van  desprendiendo de una manera ordenada.  Un modo para destilar el petróleo crudo es la destilación fraccionada.

 El vapor es  generado  por  medio  de  calentamiento  del  líquido  de  fondos  que  se  compone  básicamente  de  la  sustancia  menos  volátil  del  sistema  y  por  tanto  está  a  la  mayor temperatura de la torre.  donde  se  calienta  (hasta  un  mínimo 400 C).  nafta  y  gases  ricos  en  butano  y  propano.  ya  que  pierden  calor  y  se  depositan  automáticamente  en  sus  respectivas  bandejas. gas propano  Recuperación de Vapores  Gases  ricos  de  otras Combustible.Balance de Materia y Energía  la temperatura de ebullición los productos obtenidos a partir de la cantidad de  homos de carbono de cada componente. mientras que el líquido que va descendiendo a  través de la torre desde el primer plato. naftas  Queroseno  Gas­oil  Lubricantes.  De  esta  manera  se  obtienen:  grasas. el cual es más rico en el componente  más  volátil  y  está  con  la  menor  temperatura  de  la  torre.  Las diferentes torres de destilación se podrán clasificar de la siguiente manera:  Proceso  Material Entrante  Producto Final  Destilación al vacío  Crudo reducido  Gases.  lo  cual  modifica  el  número de platos necesarios para la separación deseada. y se convierte en vapor.  es  obtenido  del  condensado  del  vapor  más  ligero. se pueden ver en la siguiente tabla:  % Salida  2  15 a 20  5 a 20  10 a 40  Residuo  Temp. parafinas. los vapores ingresan (por debajo) y suben hasta llegar a  las  bandejas. de  Ebullición( C)  < 30  30 200  2 300  300  400  + de 400  homos de C  1 a 5  5 a12  12 a 15  15 a 25  + de 25  Productos  Obtenidos  Hidrocarburos  ligeros  Gasolinas.  queroseno.  Los  demás  derivados  del  petróleo  se  obtienen luego.  La  alimentación  de  la  torre  puede  consistir  desde  líquido  subenfriado  hasta  vapor  sobrecalentado. cada sustancia tiene ya su lugar determinado.  alquitrán  Las refinerías están compuestas por altas torres que contienen varios platos en  los cuales se lleva a cabo el contacto entre la fase líquida y vapor.  plantas  butano y propileno Columnas de destilación  13 de 16  .  Recorrido del crudo  El  petróleo  crudo  pasa  primero  por  un  horno. al realizarse otros procesos químicos al crudo reducido. residuos  Craqueo catalico  Gases.  Una vez en las torres.  acpm.  gas  propano.  Mientras  los  vapores  van  subiendo. pasando luego hacia las altas torres.  se  van  enfriando.  mientras  que  el  resto  del  petróleo  que  no  se  evaporo  (crudo  reducido)  cae  hacia la base.  Luego de entrar en las bandejas.  turbosina. crudo reducido  Gasolina.

 Cuanto más bajo sea el punto  de ebullición de los productos.  combustible.  Producción de gasolina y similares  Tras la desalinización y purificación del crudo.  y  en  su  mayor  parte  en  forma  gaseosa.  En promedio.Balance de Materia y Energía  Mezclas  Unidad de parafinas  Naftas  Destilados  naftacos  paraficos  Gasolina  motor. debido a que según Columnas de destilación  14 de 16  . La medición  de  la  temperatura. más ascenderá cada condensado.  de  la  presión  y  del  nivel  del  producto  es  de  capital  importancia  para  asegurar  un  funcionamiento  óptimo  de  la  columna  de  destilación.  se  introduce  en  la  columna  de  destilación. por cada barril de petróleo que entra a una refinería se obtiene 40  y 50 por ciento de gasolina. se procede a fraccionarlo en sus  componentes individuales en columnas de destilación. El crudo.  bases  azufre.  donde  se  condensa  en  bandejas intermedias a temperaturas diferentes.  extra  y  corriente  y Parafinas  y  lubricantes.  APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA CERVECERA  El  proceso  de  Elaboración  de  Cerveza  consta  de  tres  etapas  claramente  definidas.  que  son  Cocimiento. a temperaturas  que  pueden  alcanzar  hasta  400°C  (752°F).  Fermentación  y  Reposo  las  cuales  dependen  exclusivamente del tipo de cerveza que se piensa elaborar.

  La  columna  de  destilación  tiene  22  platos  separados  a  una  distancia  de  600  mm.Balance de Materia y Energía  la  clase de  cerveza  varia la  cantidad  y  tipo de  Materia  Prima. parte de este flujo se  recirculará  y  se  condensará  para  provocar  una  lluvia  en  la  torre  de  destilación.  A  esta  columna  es  a  la  que  entra  el  flujo  de  cerveza  proveniente  de  la  fermentación. parte de este flujo se  recirculará  y  se  condensará  para  provocar  una  lluvia  en  la  columna  destrozadora. La columna destrozadora cuenta con 16 platos separados a 500 mm.  Siendo las otras él. Columnas de destilación  15 de 16  . Vinazas que irán al proceso de secado y evaporación.  Esta  es  una  de  las  causas  principales  por  las  cuales  existen  tantas  variedades  de  cerveza.  La  primera  etapa  es  en  una  columna  de  destilación  y  una  columna  destrozadora  que  produce  vapores  de  alcohol  con  un  contenido  del  45%  de  alcohol y el bagazo más los vinazos que serán objeto de proceso de obtención  del pienso. Parte del condensado que tenemos en la parte baja de la torre pasará a  través de un hervidor que lo convertirá en gas por medio de un aporte de  vapor de agua. A  esta  columna  llega  el  flujo  de  cerveza  proveniente  de  la  columna  de  destilación. · · · · · · Parte del condensado que tenemos en la parte baja de la torre pasará a  través de un hervidor que lo convertirá en gas por medio de un aporte de  vapor de agua. Vinazos que irán al proceso de secado y evaporación. · · · · Tipo y naturaleza de Agua cervecera Tipo y naturaleza de levadura cervecera Tiempos y Temperaturas en Cocimiento Tiempos y Temperaturas en Fermentación  Luego pasa por  el proceso de destilación y deshidratación:  El mosto se destila  en dos etapas. En ambas se utiliza además de vapor el calor residual de otras  zonas. Los flujos de salida que vamos a tener van a ser: · Cerveza con un grado alcohólico entorna al 25%. Cerveza con un grado alcohólico entorno al 45%. El número recomendado de platos para la separación agua etanol es de  60 platos separados distancias que van desde los 600 mm a los 500 mm.

  Estas.mx/sitio/edquim/72/72­pol­2.unam.  El  alcohol  así  obtenido.  El  número  de  platos  es  de  22  y  la  separación entre ellos es de 500 mm.com/esn/5376.  se  enfría  y  se  manda  a  los  tanques  del  almacén  de  alcohol para su expedición  REFERENCIAS  http://www. el condensado se va a recircular.75%.  el  agua  de  los  vapores  alcohólicos  elevando  la  concentración a más del 99.com.  tienen  en  su  interior  un  lecho  de  zeolitas específicamente.  En la columna rectificadora vamos a tener también el rehervidor en la base de  la  columna  y  la  recirculación  de  parte  del  alcohol  húmedo  que  tenemos  en  la  parte superior de la columna.htm Columnas de destilación  16 de 16 .Balance de Materia y Energía  · Los  vapores  producidos  van  a  pasar  a  través  de  una  ducha  de  vahos  con compacto.pdf  http://www.vega.  La  regeneración  del  lecho  se  efectúa  por  inmersión  en  alcohol  deshidratado.  Estos  vapores  con  contenido  alcohólico de  95­96%  se  recalientan  de nuevo  y  se  introducen  en  el  tamiz  molecular.fquim. muy absorbente capaz de absorber a la temperatura  y  presión  del  proceso.ar/noldorweb/detalles/perfilaje.  obteniéndose una solución alcohólica de 60ºC de concentración que se envía a  la columna rectificadora.noldor.  La segunda etapa eleva el grado de la solución alcohólica a 95% mediante su  paso  por  una  columna  rectificadora.htm  http://www.  Una  columna  trabaja  en  modo  deshidratación  mientras  la  otra  regenera.

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