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UNIVERSIDAD LAICA ELOY

ALFARO DE MANABÍ

FACULTAD
INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE MÉTODOS
Estudio de tiempos y movimientos
de un material

NOMBRES:

Mero Parrales Katherine Liseth


Colobón Bustos Erick

DOCENTE:
ING. Ángel Moreira
SEMESTRE:
7MO SEMESTRE “A”

PERIODO 2018 (1)


INTRODUCCION
El estudio de tiempos es una de las técnicas cuyo enfoque va dirigido a mejorar la
productividad. Es una herramienta para la medición de trabajo, utilizado con éxito desde
finales del Siglo XIX. A través de los años, estos estudios han ayudado a solucionar
multitud de problemas de producción y a reducir costos. La medida del tiempo en la
industria va asociada generalmente a la palabra cronometraje. Es una técnica para
determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de observaciones, el
tiempo que debe asignarse a una persona, conocedora de su trabajo, es decir es una
técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida, analizando los datos a fin de
averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución
preestablecida

El ciclo de tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un
mal funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la dirección o a
los trabajadores. El Estudio de Métodos es la técnica por excelencia para minimizar la
cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y substituir métodos.

El presente trabajo es un estudio elaborado en la empresa Indumaster S.A una empresa


ecuatoriana industrial y comercial proveedora de mueble y complementos adecuados
para el hogar, oficina, escuela o medicina, la cual cuenta con una gran gama de
trabajadores y equipos de alta tecnología que aseguran la calidad del producto y la
seguridad del trabajador.

CRITERIOS DE OBSERVACIÓN

● Seleccionar el trabajo que va a ser objeto de estudio.


● Registrar todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el
trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.
● Examinar los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crítico
para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y separar
los elementos improductivos o extraños de los productivos.
● Medir la cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo,
mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.
● Compilar el tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio de
tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos, necesidades
personales, etc.
● Definir con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que
corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo estándar
para las actividades y métodos especificados.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS EN INDUMASTER

Sección de recepción y almacén de materias primas

Las materias primas se almacenan en estanterías abiertas. Se abastece mediante perfiles


metálicos. La fuente de perfiles metálicos consta de cuatro entradas, dos de tubos de
20x10 que se emplean para fabricar asientos en U y travesaños y dos tubos de 18x18
para construir las patas y la unión pata-respaldo. Todos los perfiles tienen una longitud
de entrada de 6 m. Se decide introducir como materia prima una barra para producir
cada tipo de producto exceptuando el caso de la pata-respaldo, que se introducirán dos.
Con esto se consigue cuadrar los cupos de los almacenes de piezas tras cortar las cinco
primeras barras. Es importante destacar que de cada barra destinada para obtener la
pieza del asiento en U se sacará un travesaño para aprovechar el sobrante.

En el almacén hay dos operarios contratados, se asigna uno fuente de suministro de


gestión de perfiles metálicos.

Sección de corte

Se dispone de una cortadora, el material se transporta. Se dispone de un operario,


dedicado a cada máquina de corte en la cual se demora 1 minuto en cortar 5 piezas del
tubo.

Sección de doblado

Se disponen de una dobladora. La sección consta de 2 operarios, uno asignado a cada


máquina. No todas las piezas realizan todas las operaciones de doblado, el asiento en U
pasa por la dobladora y esta operación se la realiza en un tiempo de 1 minuto 30
segundo, a la pata no se le realiza ninguna operación de doblez.
Sección de soldadura

Hay 5 máquinas de soldar con su campana extractora y con un operario asignado cada
una, todas realizan las distintas labores de soldado. Dando un tiempo de suelda interna
de 1 minuto y suelda externa de 1 minuto

Sección de pulido

El proceso de pulido se realiza después de la soldadura para quitar las rebabas y escorias
que quedan de la soldadura aparte se realiza el masillado para reparar y cubrir las
superficies y así poder cubrir las imperfecciones de la suelda. este proceso dura 30
minutos dentro de la línea de proceso de producción

Sección de montaje de la silla en la cadena de la línea automatizada

Se monta la silla en la cadena de la línea automatizada donde se pasa a la primera etapa


de lavado, desengrasado, enjuague y secado que se realiza en 40 minutos para dar paso
a la sección de la pintura en polvo electroestática epoxi-poliéster 20 minutos siguiendo
al Horno para poder dar el acabad final de la línea de automatización que se da en 30
minutos.
Ubicación: Km 6.5 Via Manta-Montecristi Resumen
Actividad: Elaboración de un pupitre
Evento Presente Propuesto Ahorros
metálico
Fecha: 12/07/2018 Operación 31
Operador: A1 Analista:A2 Transporte 2
Encierre en un círculo el método y tipo Retrasos -
apropiados Inspección 9
Método: Presente Propuesto Almacenamiento 1
Tipo: Trabajador Material Máquina
Comentarios: Análisis del proceso de Tiempo (min) 249´10
producción de un pupitre metálico. Distancia (metro) 326 - -
Costo - -
Tiempo Distancia
Descripción de los eventos Símbolo Recomendaciones al método
(En min.) (en metro)
1. Recepción de materiales 15 min -
2. Corte 45 seg -
3. Doblado 1:30 seg -
4. Soldadura 5 min 10
5. Inspección 50 seg
6. Pulido, Masillado y Secado 30 min 12
7. Inspección 45 seg
8. Montaje 50 seg 4
9. Lavado, Desengrasado, -
40 min
Enjuagado y Secado
10. Inspección 45 seg
11. Pintado 20 min -
12. Inspección 45 seg
13. Horno de Pintura 30 min -
14. Inspección 45 seg
15. Desmontaje 50 seg -
16. Topes y Protectores 50 seg 4
17. Inspección 45 seg
18. Cobertores 30 seg 2
19. Perforado 30 seg 4
20. Inspección 50 seg
21. Traslado 5 min 120
22. Forma Cóncava Madera 45 seg -
23. Marcado 1: 30 seg -
24. Corte 1 min -
25. Pulido lija ( 100 ) 2: 30 seg -
26. Masillado 1:30 seg -
27. Pulido lija ( 400) 2:30 seg -
28. sellador 1:40 seg -
29. pulido lija fina ( 400 ) 2:30 seg -
30. Acabado 3 min -
31. Inspección 45 seg
32. Pintado 17 min -
33. Secado 25 min
34. Traslado 8 min 170
35. Marcar Madera 2:45 seg
36. Perforar 3:30 seg
37. Avellanado 2:45 seg
38. Empernar 2: 45 seg
39. Ajustar 5:30 seg
40. Inspección 45 seg
41. Envolver 5:30 seg
42. Cargar 1: 30 seg
43. Almacenar --
Ubicación: Km 6.5 Via Manta-Montecristi Resumen
Actividad: Elaboración de un pupitre
Evento Presente Propuesto Ahorros
metálico
Fecha: 12/07/2018 Operación 31 31 0
Operador: A1 Analista:A2 Transporte 2 2 0
Encierre en un círculo el método y tipo Retrasos - - 0
apropiados
Método: Propuesto Presente
Tipo: Trabajador Material Máquina
Inspección 9 8 1
Almacenamiento 1 1 0
Comentarios: Análisis del proceso de Tiempo (min) 249´10 241´10 8 min
producción de un pupitre metálico.
Distancia (m) 326 176 150 m
Costo - -
Tiempo Distancia
Descripción de los eventos Símbolo Recomendaciones al método
(En min.) (en metro)
1. Recepción de materiales 15 min -
2. Corte 45 seg -
3. Doblado 1:30 seg -
4. Soldadura 5 min 10
5. Inspección 50 seg
6. Pulido, Masillado y Secado 30 min 12
7. Inspección 45 seg
8. Montaje 50 seg 4
9. Lavado, Desengrasado, -
40 min
Enjuagado y Secado
10. Inspección 45 seg
11. Pintado - Cuando realiza el trabajo un
trabajador y no la maquina se
20 min ahorran tiempo y pintura Electro-
Estática
12. Inspección 45 seg
13. Horno de Pintura 30 min -
14. Inspección 45 seg
15. Desmontaje 50 seg -
16. Topes y Protectores 50 seg 4
17. Cobertores 30 seg 2
18. Perforado 30 seg 4
19. Inspección 50 seg
20. Traslado 3 min 80 Se ahorrarían tiempo si la
instalaciones fueran mas cercas
21. Forma Cóncava Madera 45 seg -
22. Marcado 1: 30 seg -
23. Corte 1 min -
24. Pulido lija ( 100 ) 2: 30 seg -
25. Masillado 1:30 seg -
26. Pulido lija ( 400) 2:30 seg -
27. sellador 1:40 seg -
28. pulido lija fina ( 400 ) 2:30 seg -
29. Acabado 3 min -
30. Inspección 45 seg
31. Pintado 17 min -
32. Secado 25 min
33. Traslado 4 min 60 Se ahorrarían tiempo si la
instalaciones fueran mas cercas
34. Marcar Madera 2:45 seg
35. Perforar 3:30 seg
36. Avellanado 2:45 seg
37. Empernar 2: 45 seg
38. Ajustar 5:30 seg
39. Inspección 45 seg
40. Envolver 5:30 seg
41. Cargar 1: 30 seg
42. Almacenar --
Movilización por proceso
Cada proceso se encuentra en un área diferente, ubicadas aproximadamente a 5m de
distancia por área o planta de trabajo.
En el proceso de estructura en donde empieza a producirse el producto, se encuentra
ubicada en la fábrica principal el tiempo de carga es de 45 segundos por pupitre y por
persona
En lo referente a la estructura de madera tiene un tiempo de carga y descarga de 5 min
por pieza y por persona y un recorrido de 40 segundos este proceso se encuentra en la
fabricas o lotes aledaños
En el proceso de armado en donde se transporta el pupitre de la fábrica principal a la
matriz para su almacenamiento, la distancia recorrida es equivalente a 60segundos de
recorrido y la descarga de productos equivale a 45segundos por pupitre y por persona.
Conclusión
Podemos determinar que los tiempos manejados en la empresa son minimizados y
utilizados al máximo, pues la empresa cuenta con un nivel de operación altamente
automatizada, los trabajadores cumplen funciones manuales muy pequeñas y de cortos
tiempos, sin embargo, el tiempo que se optimiza también se derrocha a la hora de la
transportación pues los espacios y galpones donde se lleva a cabo los diferentes
procesos se encuentran distanciadas y la distribución de la planta no es la correcta.

Recomendación
Se recomienda hacer una nueva distribución para evitar los tiempos muertos al
momento del transporte pues existen distancias considerables entre un galpón y otro.
ANEXOS
BIBLIOGRAFIA

https://germenstartup.wordpress.com/2015/01/12/estudio-de-tiempos-y-
movimientos-en-la-empresa/
https://es.slideshare.net/GennAcosta/36419702-
estudiodetiemposymovimientos
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/
https://es.wikipedia.org/wiki/Estudio_de_tiempos_y_movimientos
https://www.gestiopolis.com/el-estudio-de-tiempos-y-movimientos/
http://revistasdigitales.uniboyaca.edu.co/index.php/reiv3/article/viewFile/7
7/79
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1781_IN.pdf
http://repositorio.uees.edu.ec/bitstream/123456789/1559/1/Caso%20INDU
MASTER%20Al%20servicio%20del%20mercado%20Ecuatoriano%20-
%20Argeni.pdf
http://indumaster.com.ec/nuestra-empresa/
http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/index.php/Trabajo_4:_Fabricaci%
C3%B3n_de_sillas_met%C3%A1licas_%28G03%29#Secci.C3.B3n_de_co
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