TALLER 1.

INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOTECNOLÓGICOS.

INTEGRANTES:

ALVARADO SIERRA LAURA CAMILA

ARANGO CASTILLO JHOJAN SEBASTIAN
VELÁSQUEZ MORA LINA PATRICIA

PROFESOR: OSCAR FERNANDO CASTELLANOS DOMÍNGUEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA, SEDE BOGOTÁ

TALLER DE PROCESOS FÍSICOS, QUÍMICOS Y BIOTECNOLÓGICOS.
FACULTAD DE INGENIERÍA
BOGOTÁ D.C
SEPTIEMBRE 21 DE 2020

1
 PARTE I
1. ¿Qué es un proceso? 4

2. Tipos de sistema: 4

3. Tipos de procesos 5
3.1 Clasificación de procesos con base en el tipo de operación en el tiempo según Rojas G.
Andrés. (2012): 5
3.2 Clasificación según la repercusión sobre el producto / servicio: 5
3.3 Clasificación según el grado de automatización: 6

4. ¿Qué es ingeniería? 6

5. Tipos de ingeniería: 7
5.1. División Histórica inicial según el Departamento de Ingeniería Química -FI-UNSJ: 7
5.2. División por funciones según el Departamento de Ingeniería Química -FI-UNSJ: 7
5.3. División por sectores de la economía según el Sistema económico del Banco de la República
(2006): 8
5.4. En función del valor agregado a la empresa: 8
5.5. Ramas de la Ingeniería en la UN sede Bogotá: 8
5.6. Clasificaciones de la ingeniería: 10
5.6.1 Clasificación por desarrollo del proceso: 11

7. ¿Qué es diseño de procesos? 11

8. ¿Qué es productividad, competitividad y eficiencia? 12

9. ¿Qué es portafolio de productos y línea de producción? 13

10. ¿Qué es una operación unitaria y operadores tecnológicos? 14

PARTE II

1. Propiedades: 15
1.1. Extensivas, generales o extrínsecas 15
1.2. Intensivas, específicas o intrínsecas 15
1.2.1. Físicas 15
1.2.2. Ley de las fases de Gibbs 17
1.2.3. Química 17
1.3. Biotecnológicas 18

2. Transformaciones o procesos físicos, químicos y biotecnológicos en las organizaciones 18

3. Variables de un sistema 20
3.1. Variable independiente 20
3.2. Variable dependiente 20
3.3 Variable interviniente 20
3.4 Variables cuantitativas 21
3.5 Variables cualitativas 21
3.6 Variable según el diseño experimental 21

2
 3.7 Variable latente según el análisis factorial 22
3.8 Variables atributivas - Variables activas 22
3.9 Variables estímulo - Variables respuesta 22
3.10 Variables ordinales 22

4. Indicadores 22
4.1 Tipos de indicadores 23

5. Unidades 24
5.1. Tipos de unidades 24
5.2. Escalas de unidades 26
PARTE III

1. Esquemas tecnológicos de ingeniería de procesos (diagrama de flujo) 28

1.1. ¿Qué es un esquema tecnológico? 28
1.2. Tipos de Diagramas de operaciones 29
1.2.1. Diagrama de Entradas- Salidas 29
1.2.2. BFD. Block Flow Diagram (Diagrama de flujo bloques) 29
1.2.3. PFD. Process Flow Diagrams (Diagrama de flujo de procesos) 30
1.2.3.1. Convenciones 30
1.2.3.2. British Standard (BS 1553) de 1977 “Graphical Symbols for General
Engineering” 31
1.2.3.3. ISO 10628 “Flow diagrams for process plants” 32
1.2.4. P&ID OR P&I Process & Instrumentation Diagram (Diagrama de proceso e
instrumentación) 33
1.2.4.1. Notación P&ID (Piping and Instruments Drawings) 33
1.2.4.2. Norma DIN 30600 “Notación diagramas de tubería e instrumentación” 37
1.4. Dimensionalidad general en los esquemas tecnológicos. 39
1.5. Regimen del proceso. 40
1.6. Balance de masa y energía. 41
1.7. Operadores tecnológicos 41
1.8 Descripción adicional de elementos que forman los procesos 42
1.8.1. Quemadores 42
1.8.2. Fluidizadores de sólidos 42
1.8.3. Secadores de sólidos 42
1.8.4. Mezcladores y homogenizadores 42
1.8.5. Intercambiadores de calor 43
1.8.6. Reactores químicos 43
1.8.7. Evaporadores 43
1.8.8. Cristalizadores por enfriamiento 43
1.8.9. Torres de enfriamiento 44
1.8.10. Torres de destilación 44

REFERENCIAS 45

ANEXO A 52

3
 PARTE I

1. ¿Qué es un proceso?

En general un proceso es un conjunto de actividades entrelazadas lógicamente secuencial, consecutiva

paralela y retroalimentaciòn y viables para lograr un resultado determinado, con el que se busca
aumentar la productividad y el valor agregado. Un proceso parte de inputs o entradas como lo son las
materias primas, recursos, materiales secundarios e insumos, las cuales sufren transformaciones con lo
que se generan output o salidas, por ejemplo productos o servicios, además de desperdicios como
materiales que no reaccionaron y recirculación de energía y de materiales (materias primas y
materiales secundarios recuperados).

Desde el punto de vista de la química e ingeniería se presentan definiciones más específicas como la
brindada por Fonseca, 1999 “​Un proceso es una agrupación de transformaciones físicas, químicas,
biológicas, o una combinación entre ellas, económicamente rentables, ambientalmente sostenibles y
que se realizan sobre materias primas dadas para convertirlas en un producto deseado que
generalmente es de mayor valor económico”.​ (​ Rojas G. Andrés. 2012)

El fin del proceso es la generación de un producto tangible o un servicio (salida del proceso), el cual
es resultado de la interacción de los insumos (materia, energía e información) y operaciones
organizadas de acuerdo a una estructura determinada, cuyas operaciones brindan la oportunidad de
seguimiento antes, durante y después del proceso. (Iddeo. 2020). Durante el proceso se agrega valor,
que está encaminado a obtener características específicas para satisfacer la necesidades de un cliente o
grupo de interés. (​Alvarez Hernán. 2010).

Figura 1.​ Esquema General de un proceso industrial. Tomado de Alvarez​ Hernán. (2010).

2. Tipos de sistema:
según intercambio de energía y de materia.
- Abiertos:​ hay transferencia / intercambio de materia y energía con los alrededores.
- Cerrados: hay intercambio de energía, pero no de materia con los alrededores. La masa
presente en el sistema es constante.
- Aislado​: no presenta transferencia / intercambio de materia con los alrededores.

4
3. Tipos de procesos

3.1 ​Clasificación de procesos con base en el tipo de operación en el tiempo según Rojas G. Andrés.
(2012):

- Procesos Intermitentes o procesos batch: también conocidos como procesos por lotes o
cochadas, la materia prima ingresa al proceso casi instantáneamente y sufre cambios o
reacciones por medios físicos o químicos, al final se retira el producto final para dar inicio a
otra operación. En este proceso no hay entrada o salida de material al sistema mientras
ocurren los cambios, la masa no atraviesa los límites del sistema entre el momento en que se
alimentan los reactivos y el momento en que se retira el resultado.

- Procesos Semi-intermitentes o semibatch: también conocidos como semi continuos o semi

lotes, en este proceso las entradas de materia son casi instantáneas, en cambio las salidas
ocurren de forma continua (vaciado o evacuación de materia). El proceso contrario también
puede darse, donde la entrada de materias primas es continua pero no las salidas, por lo que se
da la acumulación de materia en el proceso.

- Procesos Continuos: o procesos no intermitentes, en donde las entradas y salidas fluyen de

forma continua durante la transformación física o química de las materias primas.

- ​ rocesos unitarios: ​Un proceso ​se puede dividir en tres etapas, la inicial donde se dispone
P
de la materia prima, una etapa intermedia donde ocurre la transformación del material, una
tercera y última etapa donde se concentra y separa el producto final. Se denominan
Operaciones Unitarias a la etapa inicial y final del proceso, ya que es donde ocurren los
cambios físicos, en la segunda etapa se presentan cambios químicos, fisicoquímicos y
biológicos por lo que se conocen como procesos unitarios.

3.2 Clasificación según la repercusión sobre el producto / servicio:

Parafraseando la ISO 9001 (2015), existen tres tipos de procesos según la repercusión sobre el
producto o servicio:
- Procesos estratégicos: ​Están enfocados al alcance y control de las metas de la organización y
le competen a la alta dirección de la empresa.
- Procesos de operativos: ​tienen como objetivo llevar a cabo las estrategias propuestas por la
alta dirección, estos procesos le competen a los diferentes directores de los departamentos de
la organización.
- Procesos de apoyo: ​son aquellos procesos que no necesariamente están contemplados dentro
de las estrategias definidas, pero que son esenciales para llevar a cabo los procesos operativos.

5
3.3 Clasificación según el grado de automatización:

- Procesos Manuales: hace referencia al conjunto de tareas o operaciones realizadas por los
operarios.
- Procesos Mecánicos: Cuando por medio de una máquina se cambia la forma o la estructura
de los materiales en las operaciones.
- Procesos Automatizados: ​se refiere un sistema de producción automatizado, que realiza
tareas específicas gracias a un conjunto de elementos tecnológico, este tipo de sistemas consta
de una parte de mando, la cual normalmente es programada y se comunica con el resto del
sistema para realizar las operaciones; cuenta con un asegunda parte operativa la cual hace que
la máquina se mueva y realice las operaciones programadas, lo que se logra por la
incorporación de sensores, o actuadores. (AS, 2011).
- Procesos semiautomatizados: son sistemas en la producción que tienen controladores
automatizados y poseen uno o varios dispositivos manuales como interruptores o dispositivos
análogos.Se usan en tareas que requieren de tanto del conocimientos y las capacidades del
operador y del apoyo automático de las máquinas. (Morbecik 2016).
- Procesos con Inteligencia artificial: cuando se combinan las funcionalidades de las IA
(inteligencia artificial) en procesos automatizados, con lo cual se logran operaciones y
máquinas capaces de buscar millones de patrones y realizar actividades rutinarias según
Santiago Aldana Sanín, presidente de iQ Outsourcing en la Revista empresarial y laboral
(2016). La inteligencia artificial se define como el “”Desarrollo de métodos y algoritmos que
permitan comportarse a las computadoras de modo inteligente” según la Universidad Nebrija.

4. ¿Qué es ingeniería?

La ingeniería es el desarrollo y aplicación del conocimiento científico y tecnológico para satisfacer las
necesidades de la sociedad, dentro de los condicionantes físicos, económicos, humanos y culturales.
(​Editores. 2009).

La ingeniería es la aplicación de la ciencia en la conversión óptima de los recursos naturales para uso
de la humanidad. (​Editores. 2009).

Según el Engineers Council for Professional Development (ECPD), la ingeniería es “​The creative
application of scientific principles to design or develop structures, machines, apparatus, or
manufacturing processes, or works utilizing them singly or in combination; or to construct or operate
the same with full cognizance of their design; or to forecast their behavior under specific operating
conditions; all as respect an intended function, economics, of operation and safety to life and
property.

Según la UNESCO (2010) la ingeniería es el campo o disciplina, práctica, profesión y arte que se
relaciona con el desarrollo, adquisición y aplicación de conocimiento técnico, científico y matemático
para el entendimiento, diseño, desarrollo, invención, innovación y uso de materiales, máquinas,
estructuras, sistemas y procesos para propósitos específicos. A su vez, la UNESCO (2010) define la

6
Ingeniería como profesión como la integración de matemáticas, ciencia y tecnología para diseñar
productos, procesos, servicios y sistemas que resuelven necesidades, problemas o retos de la sociedad.

- ¿Qué es un ingeniero?
Parafraseando la definición del MIT de ​Morris, Melody. Mathew y Janice​, un ingeniero es
aquella persona que utiliza técnicas para resolver problemas de ingeniería, dando como
resultado el desarrollo o mejora de productos, drogas (medicamentos), mejoras en las fábricas
y en sus procesos, programas, etc.
- Diferencia entre tecnólogos e ingenieros:
El tecnólogo aplica los conocimientos específicamente para el procesamiento, basado en
conocimientos del proceso técnico, en cambio el ingeniero está en la capacidad de proponer
nuevas alternativas, procesos, tecnologías y metodologías con las que es posible la
optimización de procesos, además de estar encargado de la implementación de los desarrollos
científicos. (El Tiempo, 1997).

5. Tipos de ingeniería:

5.1. División Histórica inicial según el Departamento de Ingeniería Química -FI-UNSJ:

- Ingeniería militar: ​la que incluía todo lo relacionado a la logística, materiales, armas,
construcción, artillería en el desarrollo de actividades militares.
- Ingeniería Civil: ​la que incluía todo lo referente a la construcción en las ciudades, empresas,
minería y la población en general.

5.2. División por funciones según el Departamento de Ingeniería Química -FI-UNSJ:

- Investigación y desarrollo: ​este tipo de ingenieros se centran en la búsqueda de nuevos
conocimientos, métodos, procesos y tecnologías, los cuales serán aplicados en un propósito
determinado y buscan resolver una necesidad o problema de la sociedad.
- Diseño: ​el ingeniero de diseño prepara los prototipos por medio de planos y especificaciones,
con los conocimientos brindados por el área de investigación y desarrollo, con lo que busca
preparar el prototipo para la producción en las empresas o la construcción de una obra.
- Construcción: ​se refiere a la construcción de estructuras diseñadas previamente, ya que el
ingeniero de construcción recibe del ingeniero proyectista los planos y especificaciones
necesarias para realizar la construcción. Dentro de esta clasificación se encuentra la
construcción pesada, que hace referencia a la construcción de edificios, carreteras, puentes
entre otros, también se encuentra la construcción mecánica, la cual se especializa en la
construcción y mantenimiento de las unidades de refinería o instalaciones de sistemas de
acondicionamiento de aire, como la construcción de tuberías e instalaciones eléctricas.
- Producción: ​Se basa en la transformación de materias en productos finales con un uso
determinado, dentro de este ámbito se encuentra el diseño y la planificación del proceso.
- Organización y mantenimiento: Se refiere a la operación de un proceso o servicio después
de ser diseñado y producido, implica la supervisión de instalaciones, equipos, maquinarias,

7
 etc. Dentro de esta clasificación se encuentra la ingeniería de planta (proporciona servicio a
las fuentes productoras), la ingeniería de operaciones (está en contacto con la operación
diaria, recopilando y analizando información de la misma), la ingeniería de mantenimiento (se
refiere a la reparación y el funcionamiento óptimo de las instalaciones y equipos).
- Aplicación y Ventas: ​es el encargado de ofrecer y entregar los productos de una empresa.
- Gestión y dirección: ​Se enfoca en la toma de decisiones sobre la utilización de los recursos y
de determinar la capacidad de la empresa, su objetivo es cumplir con las expectativas políticas
y monetarias, y con el plan de la organización.

5.3. División por sectores de la economía según el Sistema económico del Banco de la República
(2006):
- Sector primario: ​El ingeniero en este aspecto se encarga de diseñar, realizar y verificar los
procesos de transformación o extracción de los recursos naturales, por ejemplo el trabajo de la
ingeniería de petróleos o la ingeniería agronómica.
- Sector secundario: ​Los ingenieros de este campo se encargan de la transformación de
insumos por medio de actividades industriales, fabricación y transformaciones químicas, del
uso de altas tecnologías, etc.
- Sector terciario: ​El ingeniero se encarga de la planificación y proceso de los bienes no
tangibles, su responsabilidad radica en la operación y el correcto funcionamiento de servicios,
por ejemplo la logística en el transporte o el manejo de servicios financieros.

5.4. En función del valor agregado a la empresa:

- Ingeniería conceptual: ​este tipo de ingeniería se usa con el fin de identificar por medio de
estudios la viabilidad técnica y económica de un proyecto, además de definir los
requerimientos del proyecto. Este proceso de ingeniería es el paso inicial de la ingeniería
básica y la ingeniería de detalle. (Instituto Mexicano del Petróleo, 2019).
- Ingeniería Básica: ​en la ingeniería básica se especifican todos los requerimientos al usuario,
el cronograma del proyecto y los resultados económicos definitivos. (Corona. F, 2006).
- Ingeniería de Detalle: ​la ingeniería en esta etapa cumple funciones como la revisión de los
procesos de la ingeniería básica, revisión de las especificaciones técnicas, funcionales, del
listado de máquinas, equipos y herramientas, y a revisión de planos de instalaciones. (Corona.
F, 2006).

5.5. Ramas de la Ingeniería en la UN sede Bogotá:

- Ingeniería Industrial: ​Es el campo del conocimiento y de desempeño profesional que se
refiere al diseño, mejora e instalación de sistemas integrados de personas, materiales,
información, equipo y energía para la producción de bienes y servicios.
- Ingeniería de Sistemas y Computación: ​Su propósito es ​modelar e implementar sistemas
complejos, la Ingeniería de Sistemas integra otras disciplinas, aplica las ciencias matemáticas
y ciencias de la computación para el desarrollo de los Sistemas.
- Ingeniería Mecánica: ​Es el conjunto de conocimientos teóricos y empíricos, de técnicas,
herramientas y prácticas que se aplican ética y científicamente para concebir, diseñar,

8
 construir, operar y mantener en forma económica y segura, las máquinas y equipos
industriales, los procesos industriales y el manejo eficiente de la energía con criterios de
protección ambiental en beneficio de la sociedad.
- Ingeniería Civil: ​Es el ​conjunto de conocimientos teóricos y empíricos, de técnicas,
herramientas y prácticas que se aplican ética y científicamente para concebir, diseñar,
construir, operar y mantener en forma económica y segura, las obras de infraestructura que
requiere la comunidad para su bienestar y desarrollo.
- Ingeniería Electrónica: (Perfil) ​Tiene la capacidad de concebir, diseñar e implementar
sistemas electrónicos de alta calidad para aplicaciones en diferentes campos de la industria
nacional, respondiendo así a las necesidades del país.
- Ingeniería Agrícola: ​Busca ​resolver los problemas relacionados con el manejo y
conservación de productos perecederos, desde la recolección hasta el consumo final, al igual
que en el diseño estructural, térmico y ambiental de infraestructura para la producción y
conservación de productos agrícolas y pecuarios, bajo criterios de productividad y
sostenibilidad
- Ingeniería Eléctrica: (Perfil) ​formación técnica para concebir, diseñar, implementar y operar
sistemas de energía eléctrica. (...) entre otras, funciones de diseño, planeación, fabricación,
construcción, instalación, interventoría, consultoría, operación, mantenimiento, control,
automatización, administración, gestión, investigación o docencia.
- Ingeniería Química: ​La ingeniería Química es la aplicación de los conocimientos adquiridos
a través de matemáticas, física, química, biología e ingeniería, al análisis, administración,
supervisión y control de procesos en los cuales se efectúan cambios físicos, químicos y
biológicos, para transformar materias primas en productos elaborados o semielaborados – con
excepción de los químicos farmacéuticos- así como para el diseño, la construcción, el montaje
de plantas y equipos para estos procesos.
- Ingeniería Mecatrónica: ​Disciplina que integra conocimientos para el desarrollo de
productos y máquinas que poseen un alto grado de autonomía y funcionalidad encontrada a
través de la electrónica, los sistemas inteligentes, la mecánica de precisión, y el control.

Otras ingenierías no ofertadas en la UN sede Medellín:

- Ingeniería de Minas y Metalurgia: ​Es la rama de la ingeniería que estudia la explotación y

extracción de recursos minerales de la corteza terrestre, y por lo tanto es pertinencia de ella,
estudiar, analizar y fomentar la innovación y/o adaptación tecnológica dentro de cada uno de
los diferentes procesos involucrados en las explotaciones minero-metalúrgicas, en la gestión,
la ejecución y el control en todas y/o cada una de las fases de un proyecto
minero-metalúrgico.
- Ingeniería Administrativa: (Misión) ​Formar profesionales con la capacidad de gestionar
organizaciones y sus procesos, combinando la visión sistémica de la administración con el
rigor y el método de la ingeniería, optimizando la interacción de los recursos humanos,
materiales, tecnológicos y financieros a través del diseño y gestión eficiente de sistemas para
la generación de bienes y servicios que aseguren tanto la satisfacción del cliente, como la
productividad y competitividad de la organización.
- Ingeniería de Petróleos: Se desarrolla en el campo científico y tecnológico, con
conocimientos, aptitudes y destrezas sólidas en ingeniería básica y aplicada, que les permite
manejar los recursos hidrocarburíferos del país y solucionar problemas técnicos, ambientales
y sociales en un marco de ética.

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 - Ingeniería Ambiental: (Perfil) ​Generar soluciones ambientales y económicas, uso racional
de los recursos, diseñar planes de prevención, tratamiento, análisis y control de agentes
contaminantes del medioambiente, calidad ambiental, desarrollo de nuevas tecnologías, etc.
- Ingeniería de Control: ​Mejoramiento de los procesos productivos en términos de calidad,
bajo costo y con mínimo impacto ambiental, a través del análisis, diseño y construcción de
sistemas para la instrumentación, la automatización y el control de los procesos productivos.
- Ingeniería Geológica: ​Es la aplicación de los conocimientos adquiridos en ciencias básicas,
ciencias y técnicas de la ingeniería, ciencias geológicas y de la ingeniería geológica, al diseño
y construcción de obras civiles, a la exploración y explotación de recursos minerales y aguas
subterráneas, la investigación, prevención y mitigación de desastres de origen natural y al
diseño y evaluación y adaptación de soluciones alternativas a los daños causados por ellos o
por la acción del hombre.

Otras ingenierías según​ Deiana, Ana. Granados, Dolly. Sardella, María (2018)​:
- Ingeniería Militar: ​involucra la aplicación de principios de ingeniería y técnicas a las
situaciones militares. Incluye caminos, refugios, fortificaciones, suministro de agua,
transporte y comunicaciones
- Ingeniería Acústica: involucra la aplicación de los principios de la ingeniería y sus técnicas
para producir sonido, amplificación, grabación, reproducción, detección y control.
- Ingeniería Nuclear: involucra el diseño y funcionamiento de equipos y sistemas en que la
fisión nuclear se realiza de manera controlada para la generación de energía útil.
- Ingeniería Biomédica o Bioingeniería: involucra la aplicación de principios de la ingeniería
y sus técnicas a la creación y utilización de instrumental de alta complejidad tecnológica en el
campo de la Biología.

Aspectos importantes:
- Aplicación de criterios científicos y técnicos. Aplicación de ciencias básicas.
- Diseño de procesos/productos.
- Uso de recursos / costos.
- Compromiso social.
- Ética.
- Resolución de problemas / atención a necesidades.
- Mejoramiento de sistemas. Búsqueda de mejora continua.

5.6. Clasificaciones de la ingeniería:

- Ingeniería inversa: ​es considerada como el proceso de descubrir los principios tecnológicos
de un dispositivo, un objeto o un sistema, mediante el análisis de su estructura,
funcionamiento u operación. Este proceso consiste en tomar una entidad por separado y
analizar a detalle su funcionamiento, usualmente con el fin de construir un dispositivo o
programa nuevo que hará lo mismo, pero sin copiar todos los aspectos del original. (​Juárez,
Reyes. Licea, Guillermo. Salas, Alfredo).

- Re-ingeniería: ​El objetivo de hacer reingeniería es entender un sistema de software existente,

a nivel de especificaciones, diseño e implementación; esto con el fin de hacer una

10
 re-implementación para aumentar y/o mejorar la funcionalidad del sistema, el desempeño o la
misma implementación. (​Juárez, Reyes. Licea, Guillermo. Salas, Alfredo).

- Ingeniería Directa: ​De manera contraria a lo realizado en el proceso de ingeniería inversa, la

ingeniería directa consiste en la creación de un nuevo objeto o entidad a partir de una serie de
especificaciones y requerimientos. De manera que, no se parte de un modelo base para la
construcción de otro mecanismo con funcionamientos similares, sino que se origina uno
nuevo que responde a ciertas características específicas. (​Villaverde A., Banga J. 2014).

- Ingeniería concurrente​: está enfocada en una perspectiva estratégica, en el desarrollo de habilidades

para la gestión eficiente de procesos de ingeniería, la cual se basa en métodos, modelos y estructuras
que traerán mejoras al sistema de producción. (EAFIT. 2018)

5.6.1 Clasificación por desarrollo del proceso:

- Ingeniería inclusiva: Se refiere a la evaluación, creación o mejora de la accesibilidad y
usabilidad de procesos, productos o servicios para toda la comunidad, teniendo en cuenta los
posibles usuarios discapacitados o con una enfermedad en específico, por ejemplo proyectos
para cortinas de cabello destinadas a pacientes oncologico. (Sánchez L 2017).

- Transferencia y apropiación tecnológica: ​Es el proceso de adquisición e implementación de

tecnologías externas, con el fin de facilitar los procesos o reducir errores en el proceso. Este
concepto es importante en la actualidad por la globalización y la competencia de las
organizaciones a nivel mundial.
“La Transferencia Tecnológica consiste en comunicar los suficientes conocimientos para la
prestación de un nuevo servicio, la elaboración de un nuevo producto o la generación de una
nueva unidad de negocio. Por medio de la transferencia tecnológica se propaga el
conocimiento, las capacidades, los elementos técnicos y variedad de equipos”. (​ Vargas L.
2017)

7. ¿Qué es diseño de procesos?

El diseño de procesos hace referencia a creación y planeación de un medio medible, que facilite el
entendimiento del proceso de transformación, los materiales y recursos necesarios con lo que se logra
una visión clara de la organización o de un proceso específico. Generalmente el diseño inicia con una
etapa de análisis del proceso y modelos de referencia según el estándar del proceso, su fin es definir y
plantear cómo se llevará a cabo el objetivo del proceso ó permitir la mejora de los procesos ya
establecidos. ​Diseño de procesos. HEFLO.

También, el diseño de procesos se define como “la planeación de pasos rutinarios de un proceso, con
el fin de lograr un resultado”. (Plazas H. 2017). ​A través del diseño de procesos es posible establecer el
flujo de trabajo, la maquinaria, equipos o herramientas necesarias en el proceso, además de los
requerimientos que se deben tener antes de poner en marcha un el proceso. Para el diseño de procesos

11
normalmente se hace uso de herramientas como diagramas de flujo (resumen gráfico) o software de
simulación de procesos.

8. ¿Qué es productividad, competitividad y eficiencia?

- Productividad
Es definida como el radio de proporción entre output e input de una situación específica de
producción a través del tiempo. Además, se encuentra sujeta a variación a causa de movimientos en el
entorno de producción o cambios en el nivel de eficiencia. (​Mark Rogers, 1998).

- Competitividad
“No hay un consenso sobre la definición de competitividad. Para las empresas, competitividad
significa la capacidad de competir exitosamente en los mercados internacionales y frente a las
importaciones en su propio territorio. Para muchos políticos y comentaristas, la competitividad se
mide a través de un conjunto de índices cuantitativos, como podrían ser los niveles de empleo y
desempleo, las tasas de crecimiento de la economía o la balanza comercial. Para muchos economistas
y no pocos empresarios, la competitividad se reduce al costo de la mano de obra en el país, respecto a
la de otras naciones. Aunque no haya un consenso sobre su definición, el resultado de que exista una
economía competitiva es fácilmente visible. Cuando las empresas pueden competir se genera riqueza,
se crean empleos y la economía crece. La ausencia de competitividad tiene el efecto contrario: la
economía se contrae, las empresas pierden capacidad de vender y el círculo se torna vicioso.” ​Rubio
L., Baz Veronica (n.d.).

La ​ventaja comparativa es definida como aquella ventaja obtenida de la comparación entre los
productores de un bien de acuerdo a su coste de oportunidad. Es decir, aquel que tiene que renunciar a
una cantidad menor de otros bienes para poder producir un bien, se dice que cuenta con una ventaja
comparativa según el coste de oportunidad de dicho producto. (Mankiw, 2002)

Por otra parte, la ​ventaja competitiva es inherente al valor agregado que una empresa ofrece a sus
clientes. Puede darse en términos de precios bajos por un mismo producto en relación a la
competencia, o incluso beneficios adicionales en compensación a un precio ofertado elevado. (Porter,
1987)

- Eficiencia
“La eficiencia, como consecución de una meta al menor coste, se encuentra vinculada al
aprovechamiento óptimo de los recursos que se emplean en la obtención de una utilidad, proceda ésta
de un producto o servicio. Por otra parte, la eficiencia, y su análisis, supone centrar la atención en la
tecnología existente, los recursos y los precios de estos. La clave consiste en aprovechar al máximo
los recursos y hacerlo adaptándose a los precios.” (​García E., Serrano C, 2003).

9. ¿Qué es portafolio de productos y línea de producción?

- Portafolio de productos:
Un portafolio de servicios o productos es el documento en el cual se incluye información fundamental
sobre nuestra empresa. Por un lado se incluyen aspectos relacionados a la historia de la empresa y sus

12
objetivos; y por otro se habla con claridad de los productos o servicios ofrecidos. (​Digitalisthub, 2018)

Existen múltiples formas de representar el portafolio de productos de una organización, entre ellas se
destaca la matriz de Boston. Esta es una herramienta gráfica que permite representar las líneas de
negocio de una empresa, desde su porcentaje de crecimiento en el sector en contraste con su
participación en el mercado correspondiente. Su importancia recae sobre la capacidad de comparar las
líneas de negocio de una compañía contra las líneas de negocio de la competencia en el mercado.
(David, 2013). Siguiendo el modelo de la matriz cuantitativa del Boston Consulting Group es posible
reconocer 4 cuadrantes para la clasificación de un portafolio de productos:

- Productos interrogantes: ​tienen​ ​baja participación relativa y alto crecimiento

- Productos estrella: ​tienen​ ​alto crecimiento y alta participación relativa.
- Productos Vaca Lechera: ​tienen bajo crecimiento pero rentabilidad alta o aceptable (alta
participación relativa). Son generadores de liquidez para inversión.
- Productos hueso: tienen baja participación relativa y bajo crecimiento. No es recomendable
invertir en ellos.

En otra palabras, la Matriz de Boston clasifica todas sus Unidades Estratégicas de Negocio, evaluando
su ​tasa de crecimiento de mercado así como su participación relativa de mercado,​ lo anterior ayuda a
las empresas a tomar decisiones acerca de cuánto invertir o desinvertir en una unidad estratégica de
negocios. (Flores E., 2019)

- Líneas de negocio

A line of business is a collection of similar products that are managed together for production
synergy, economies of scale, or focus on a market segment (Fred A, 2009).

Una línea de negocios es el resultado de la agrupación de productos/servicios que son similares ya sea
en la forma en que son producidos o el nicho o segmento del mercado al que satisfacen necesidades.
No obstante, una línea de negocio también puede ser la clasificación de una empresa de acuerdo a la
actividad comercial que realiza (Salazar, n.d)

- Línea de producción:

Una línea de producción es un sistema de manufactura tipo 3, ya que es un sistema de producción con
múltiples estaciones y una ruta fija. En general son un medio de especialización de tareas y de
reducción de tiempos de ciclo o procesamiento, se coordina a través de ellas el movimiento de
materiales. Las tareas en la línea están relacionadas a través de la procedencia establecida para la
obtención del producto final, además, la implementación de líneas de producción minimiza la
variabilidad en el producto, ya que se producen productos iguales o similares, lo que facilita el análisis
de las actividades que añaden valor, lo que abre la posibilidad de optimización de la línea.
(Garcia-Sabater, Jose P. 2020) .

El conjunto de estaciones que conforman la línea de producción pueden ser clasificadas como
manuales (funciona con operarios), híbridas y automáticas (funciona con mecanismo como cintas

13
transportadoras) (LÍNEAS DE PRODUCCIÓN. ​Sesión ​9)​. Existen dos tipos básicos de líneas de
producción, que son las líneas de fabricación o procesamiento (donde se transforman los materiales) y
de ensamble de materiales, también existen otros tipos de líneas de producción como la líneas mono
modelo (fabricación de un modelo) y multimodelo (transformar varios productos), también se
clasifican en líneas paced (la línea marca el ritmo de trabajo) y líneas unpaced (el producto marca el
ritmo de trabajo).

10. ¿Qué es una operación unitaria y operadores tecnológicos?

- Operación unitaria:

Hace referencia a “cada una de las etapas básicas de un proceso” A​lvarez Hernán. (2010)​, en estas
etapas se integran diferentes materiales al producto final, por medio de actividades o acciones
específicas. Inicialmente fue descubierto el concepto por George Edward Davis en 1887 en
conferencias de Ingeniería Química, pero no fue hasta 1915 que Arthur D. Little formaliza el
concepto, donde definió que un proceso químico puede ser resultado de una serie de “acciones
unitarias” por ejemplo el pulverizado, calentamiento, filtración, entre otras, además incluye
operaciones como manejo de fluido y el intercambio de calor. (​Luis Cabrera, 2009).

Por lo tanto, teniendo en cuenta la definición anterior, un proceso se define como la combinación de
un número de operaciones unitarias y en cada operación unitaria se realizan cambios en la
composición por medio de procesos físicos y fisicoquímicos a una determinada cantidad de materia,
ya sea una modificación en su masa, composición, nivel de energía o condiciones de movimiento.
(​Luis Cabrera, 2009). ​Las operaciones unitarias se clasifican según el tipo de modificación, ya sean
operaciones de transferencia de materia, de transmisión de energía, de transmisión simultánea de
materia y energía o operaciones de transporte de cantidad de movimiento. (2007)

Según el libro ​Operaciones unitarias en ingeniería química de Warren L. McCabe, Julian Smith y
Peter Harriott, el concepto de operación unitaria es el siguiente: mediante el estudio sistemático de
estas operaciones en sí mismos —operaciones que evidentemente constituyen la trama de la industria
y las líneas de producción— se unifica y simplifica el tratamiento de todos los procesos.

- ¿Operadores tecnológicos?

Los operadores tecnológicos son los dispositivos, equipos, instrumentos o mecanismos (estructuras
resistentes, movimiento y mecanismos, acumulación y transformación de energía, regulación y
control, materiales, manufactura-construcción, sistemas tecnológicos), (Isabel P. Martins. 2003)​, cuyo
objetivo es realizar una precisa función tecnológica en un dispositivo, sistema o máquina.

14
 PARTE II

1. Propiedades:
Las propiedades son características de la materia, permiten que las sustancias sean identificables y
permiten reconocerlas de distintas sustancias diferenciando unas de otras según la OEI. Son
características que indican en los materiales que son y cómo se comportan, son susceptibles de ser
medibles y controlables en un material tangible, además las propiedades hablan del comportamiento
(estándares) del mismo, en el sistema productivo permiten tomar decisiones del proceso. Entre los
tipos de propiedades se encuentran:

Se define como propiedad a cualquier cantidad que describe el estado de un sistema, en consecuencia,
una propiedad será cualquier cantidad cuyo valor depende únicamente del estado del sistema. Ésta es
una cantidad que el sistema “posee” o “tiene”. (Howell, 1990)

1.1. Extensivas, generales o extrínsecas

Son aquellas propiedades que varían con la cantidad de sustancia presente. Dentro de estas se
encuentran: masa (cantidad de materia de un cuerpo), inercia (tendencia de un cuerpo en permanecer
en movimiento o reposo), peso (efecto de la gravedad sobre los cuerpos), volumen (espacio que ocupa
un cuerpo) etc. (Merchán Y. 2013)

1.2. Intensivas, específicas o intrínsecas

Las propiedades intensivas permiten la identificación de las sustancias. Estas no dependen de la
cantidad de la muestra examinada. Dentro de estas propiedades se encuentran: color, temperatura,
punto de fusión, densidad, (Merchán Y. 2013) calor específico (se relaciona con la unidad de masa),
etc. Las propiedades intrínsecas se clasifican:

1.2.1. Físicas
Physical properties are characteristics that scientists can measure without changing the
composition of the sample under study, such as mass, color, and volume (Samantha Ma, 2020).
Las propiedades físicas de la materia son aquellas que pueden ser observadas sin alterar la
identidad y composición de las sustancias. (Brown, 2014). Entre las propiedades físicas se
encuentran según Mondragón, C., Peña, L., Sánchez, M., Arbeláez, F., González, D. (2010) :

- Propiedades organolépticas: ​las cuales se determinan a través de la percepción por los

órganos de los sentidos, los más comunes son el olfato y el gusto, por ejemplo se encuentran
propiedades como el sabor, el olor, el sonido o la textura.
- Punto de ebullición: ​temperatura en la que una sustancia pasa de estado líquido a sólido.
- Punto de fusión:​ temperatura en la que una sustancia pasa de estado sólido a líquido.
- Solubilidad:​ a una temperatura determinada, las sustancias se disuelven en un líquido.
- Densidad: ​relación entre masa y volumen de una sustancia.

15
- Dureza: r​ esistencia de las sustancias a ser rayadas.
- Elasticidad: c​ apacidad de deformación de los cuerpos cuando se aplica fuerza y recuperar su
forma original.
- Ductilidad: ​grado de facilidad con que los materiales se convierten en hilos.
- Maleabilidad: ​capacidad para convertir en láminas ciertos materiales.
- Tenacidad: r​ esistencia a romperse.
- Fragilidad: t​ endencia a romperse.

Estado físico: ​esta propiedad de la materia hace referencia al grado de cohesión de las
moléculas, de este modo la menor o mayor movilidad en las moléculas caracteriza cada
estado, además es un material se puede percibir y es característico. Entre los estados se
encuentra el estado líquido, sólido, gaseoso, plasma (estado de los gases cuando se calientan a
temperaturas del orden de 10.000°c) y superfluido (cuando un gas se licua a altas presiones y
temperaturas cercanas al cero absoluto). (Mondragón, C., Peña, L., Sánchez, M., Arbeláez,
F., González, D. 2010) .

“Un gas (también llamado vapor) no tiene volumen ni forma fijos; más bien, se ajusta al
volumen y la forma del recipiente que lo contiene. Podemos comprimir un gas de modo que
ocupe un volumen más pequeño, o expandirlo para ocupar uno mayor. Un líquido tiene un
volumen definido independiente del recipiente pero no tiene forma específica; asume la forma
de la porción del recipiente que ocupa. Un sólido tiene forma y volumen definidos; es rígido.
Ni los líquidos ni los sólidos pueden comprimirse de forma apreciable.” (​ LeMay, Bursten,
Brown, 2003)

Fase: ​“se refiere a la región de un sistema en la que cada propiedad intensiva tiene en cada
instante el mismo valor (una fase uniforme u homogénea) o un valor que varía continuamente
de un punto a otro” ( Howard DeVoe. 2020). una simplificación del significado, hace
referencia a ​un estado diferente y homogéneo de un determinado sistema sin límite
perceptible, límite que permitiría separarlo en partes, un ejemplo de esto es el hielo, el cual
puede presentarse en 8 tipos diferentes de hielo, cada uno con una fase sólida (​Chung ​C​hieh
2020). Además, una fase es la homogeneización de las propiedades intrínsecas (regla de
gibbs), las cuales dependen de los grados de libertad, como criterio térmico entre las fases es
la energía, la cual presenta a nivel molecular, cambios termodinámicos.

Una fase se puede definir como una porción homogénea de un sistema que tiene
características físicas y químicas uniformes. (William D. Callister, 2007). Cuando en un
sistema hay dos fases, no es necesario que haya diferencias en las propiedades físicas y en las
propiedades químicas, con que difiere en un campo es suficiente; por ejemplo: un cubo de
hielo, donde se puede tener agua y hielo al mismo tiempo.

En un material, una fase es una región que difiere de su microestructura y/o composición, de
otra región. (Smith, 2006)

16
 1.2.2. Ley de las fases de Gibbs

Gibbs encontró una importante relación entre ​el número de constituyentes químicos, el
número de fases presentes y el número de variables intensivas ​que deben ser especificadas
a fin de caracterizar un sistema de equilibrio. Este número se conoce como ​número de grados
de libertad disponibles del sistema ​y está dado por el símbolo ​F. ​Mediante la especificación
de F variables intensivas, es posible especificar el estado del sistema (a excepción de la
cantidad de cada fase). El número de constituyentes químicos es llamado el número de
componentes, y es dado por el símbolo C. El número de componentes es el menor número de
compuestos químicos puros que se pueden usar para preparar el sistema de equilibrio de tal
manera que contenga una cantidad arbitraria de cada fase. El número de fases ​es dado por el
Símbolo ​P. ​La relación encontrada por Gibbs entre C, P y F, es llamada la ​Ley de las Fases de
Gibbs. ​La ley de las fases aplica a los sistemas de equilibrio en los cuales cualquier
componente se puede mover libremente entre cualquiera de las dos fases que el componente
presente. (Ellgen, 2020)
F +L=C +2

F : número de f ases coexistentes

L : número de grados de libertad que se pueden modif icar sin alterar las f ases en equilibrio

C : número de componentes del sistema

En los diagramas de fase cuando la temperatura o la presión se consideran constantes, la

ecuación pasar a ser:
F +L=C +1

1.2.3. Química
Chemical properties describe the characteristic ability of a substance to react to form new
substances; they include its flammability and susceptibility to corrosion. (Samantha Ma, 2020).
Las propiedades ​químicas ​describen la forma en que una sustancia puede cambiar, o reaccionar,
para formar otras sustancias. (Brown, 2014). Entre las propiedades químicas se encuentran según
(Mondragón, C., Peña, L., Sánchez, M., Arbeláez, F., González, D. (2010) ):

- Combustión: ​propiedad de reaccionar con el oxígeno, desprendiendo energía de luz o calor.

- Reactividad con el agua: a​ lgunos metales reaccionan violentamente con el agua, formando
hidróxidos o bases.

17
 Figura 2.​ Desglose organizacional de las propiedades físicas y químicas de la materia. tomadas de
Libre Texts: Chemistry.

1.3. Biotecnológicas
Se entiende como propiedad biotecnológica aquellas características para el empleo de sistemas
biológicos u organismos vivientes y derivados, para su posterior aplicación tecnológica mediante la
modificación o creación de productos o procesos en usos determinados (Convención de Diversidad
Biológica. Art 2. Uso de términos, Naciones Unidas. 1992)

2. Transformaciones o procesos físicos, químicos y biotecnológicos en las organizaciones

En el aparato productivo puede contar con los siguientes cambios:

- Transformaciones físicas: son cambios que no afectan la composición o la identidad del

material, estos cambios no generan nuevas sustancias. Dentro de estos cambios se encuentran
los cambios de estado, ya que no se altera la composición de la materia, sino que los cambios
de estado dependen de la fuerza y repulsión internas en las partículas. (Mondragón, C., Peña,
L., Sánchez, M., Arbeláez, F., González, D. 2010). Son los cambios más comunes en la
industria, los cuales afectan estados, fases y propiedades principalmente extrínsecas. Un
ejemplo de esto es el uso de válvulas que cambian la velocidad de un fluido, por la presión de
la misma. Además su incidencia puede llegar a ser del 100%, lo que significa tener empresas
con solo procesos físicos, como por ejemplo las industrias de extracción de piedras o carbón,
las calderas.

- Transformaciones ​químicas: s​ e producen cambios en la composición de la materia y se

generan nuevas sustancias, por ejemplo el caso de la combustión de un papel por la presencia
del aire. En estos cambios se producen ​reacciones químicas ​(el contacto de dos o más

18
 sustancias para formar otras sustancias diferentes). (Mondragón, C., Peña, L., Sánchez, M.,
Arbeláez, F., González, D. 2010). En este tipo de transformaciones se modifican las
condiciones intrínsecas de la materia y las características de las especies químicas
(componente que puede ser individual o agregado, átomo o molécula que tiene unas
propiedades intrínsecas únicas, específicas. Las especias se modifican según la cantidad de
átomos o por el tipo de átomos dentro de la molécula, generando una nueva especie). Si
existen procesos de transformación química en los procesos de una empresa, llegan a ser del
10% al 40% del proceso de transformación.

Especie química
Un conjunto de entidades moleculares idénticas químicamente que pueden explorar la misma
serie de niveles de energía moleculares en la escala de tiempo del experimento. El término es
aplicado de igual manera para un conjunto atómico idéntico químicamente o unidades de
estructura moleculares en un arreglo sólido [...] A excepción que el el contexto lo quiera, el
término es tomado para referirse a un conjunto de entidades moleculares que contienen
isótopos en su abundancia natural.(IUPAC, 1997)

Sustancia pura:
Es la sustancia que está compuesta por un solo tipo de materia, la cual tiene una composición
fija y se caracteriza por una serie de propiedades específicas, cuyos valores siempre son los
mismos, por ejemplo la solubilidad de la sal, la cual es de 36 g/100 cm3 a 20°C. Estas
sustancias, no es posible separarlas en componentes a través de métodos físicos, “Según la
composición química, las sustancias puras se clasifican en: sustancias simples o elementos
químicos, y sustancias compuestas o compuestos químicos”. (Mondragón, C., Peña, L.,
Sánchez, M., Arbeláez, F., González, D. 2010).

Elementos y Compuestos
Todas las sustancias son elementos o compuestos. Los elementos no pueden descomponerse
en sustancias más simples, son sustancias puras, los elementos se representan por símbolos,
los cuales son letras. En el nivel molecular, cada elemento se compone de un solo tipo de
átomo. Los compuestos son sustancias puras compuestas de dos o más elementos, y por tanto,
contienen dos o más clases de átomos . El agua, por ejemplo, es un compuesto constituido por
dos elementos, hidrógeno y oxígeno. (Brown, 2003). Existen dos grupos de compuestos, los
compuestos orgánicos ​(su principal elemento en la combinación es el carbono) y los
compuestos inorgánicos​ (aquellos que no tiene carbono como elemento principal).

Un material compuesto es un sistema de materiales formado por una mezcla o combinación

debidamente dispuesta de dos o más micro o macroconstituyentes con una intracara que los
separa, que difieren en forma y composición química y son esencialmente insolubles entre sí.
(Smith, 2006, CAP 12 pág 2)

- Transformaciones biotecnológicas: son procesos químicos según Pasteur (XIX), Son a partir,
con o para de procesos biológicos (procesos donde se implica la vida, ej microorganismos,)
en el 80% a 90% de procesos de transformación no existen procesos biotecnológicos, lo que
quiere decir que en las empresas, los procesos de transformación biotecnológicos representan
un 10% a 20% donde los hubiera, de la transformación total.

19
 NOTA: l​ os cambios químicos (10% al 40 % de la transformación total) y biotecnológicos (de
la transformación total), llegan a representan alrededor del 80% o 90 % del valor agregado
económico de la transformación total en las organizaciones.

3. Variables de un sistema
Desde la perspectiva del método científico, según José Peréz (2007) se denomina variable a “todo
aquello que tiene características propias –que la distingue de lo demás– que es susceptible de cambio
o modificación y la podemos estudiar, controlar o medir en una investigación.”. Otra definición: “una
variable es una característica o cualidad; magnitud o cantidad, que puede sufrir cambios, y que es
objeto de análisis, medición, manipulación o control en una investigación” (Fidias G. 2006)..

En termodinámica las variables de estado constituyen el conjunto más pequeño de variables

necesarias para describir completamente el comportamiento de un sistema dinámico. (UNAM, 2006).
A su vez, Mohammad Adnan (2014) dice que “the state variables of the system are those parameters
of interest which can be used to find all other parameters of the system and whose knowledge allow
us to know about the current or future state of the overall system”.
Existen diferentes tipos de variables:

**entidad astractacta, nosotros las definimos y caracterizamos los procesos, las cuales son medibles
en ingeniería. adquiere distintos valores, en procesos se consideran en intervalos un ejemplo es
temperatura del cuerpo humano, al analizar la calidad se observa como la calidad es la desviación
métrica de una pieza metalmecanica está sobre o debajo de cierto valor queda identificado como un
fallo de calidad, se refiere a una característica.**

3.1. Variable independiente

Es aquella que puede ser manipulada por el investigador y es la que da explicación a la ocurrencia del
fenómeno. (Perez, 2007)

3.2. Variable dependiente

Es entendida como el fenómeno resultante, aquella que debe explicarse. (Perez, 2007)

3.3 Variable interviniente

Es aquella variable que influye en la relación de dependencia que existe entre la variable
independiente y la variable dependiente. (Universidad Rafael Landivar, 2018).

20
 Figura 3.​ Ejemplo variable interviniente (Universidad Rafael Landivar, 2018).

3.4 Variables cuantitativas

Hace referencia a las que expresan datos en números. (Fidias G. 2006). Se clasifican en:
- Discretas: ​son aquellas variables con valores enteros.
- Continuas:​ son aquellas variables con valores decimales o fraccionarios.

3.5 Variables cualitativas

Son las que atribuyen características de forma verbal, nacen de la percepción, es no númerica. (Fidias
G. 2006). Se clasifican en:
- Dicotómicas: atribuyen las características en dos categorías por ejemplo el nacional o
importado.
- Policotómicas:​ atribuyen las características en varias categorías por ejemplo tipo de tintes.

Según la clasificación de variables de investigación realizada por la universidad Rafael Landívar en

“Variables de investigación” se pueden clasificar las variables de las siguientes maneras:

3.6 Variable según el diseño experimental

Un problema experimental es un problema de relación entre una variable controlada y. una aleatoria, y
un problema de observación y una investigación ex post factum, son casos de relación entre dos
variables aleatorias. (Universidad Rafael Landivar, 2018)

- Controlada: Es aquella variable cuyos valores pueden ser determinados por el investigador,
por ejemplo: un psicólogo clínico inyecta diferentes niveles de amital sódico a cinco grupos
homogéneos y a un sexto grupo, le inyecta un “placebo”, para ver qué efectos se producen.
Esta variable “controlada” es la que describe a la variable independiente en el caso de un
trabajo de experimentación. (Universidad Rafael Landivar, 2018)
- Aleatoria: E​ s aquella variables cuyos valores no pueden ser asignados por el investigador. La
variable dependiente es siempre aleatoria porque no depende del investigador. Pero es muy
importante señalar que la variable independiente es verdaderamente “aleatoria” en las
investigaciones de observación y en las ex post-facto, porque en estos dos tipos de

21
 investigaciones, el investigador no controla los valores de la variable independiente sino
simplemente observa o constata lo que pasa o pasó. (Universidad Rafael Landivar, 2018)

3.7 Variable latente según el análisis factorial

- ​ on variables construidas por la mente humana (se llaman también

Hipotéticas (Variable H): S
“constructos”); no son observables directamente sino sólo se infieren a través de sus efectos o
conductos patentes. Por ejemplo, la inteligencia es una variable hipotética (h) que sólo es
observable y medible por sus efectos.(Universidad Rafael Landivar, 2018)
- Observables (Variable E): E ​ stas variables también se llaman experimentales, pueden ser
objeto de observación y medición directa; por ejemplo, la altura o el peso de unos
estudiantes.(Universidad Rafael Landivar, 2018)

3.8 Variables atributivas - Variables activas

- ​ O se pueden manipular, sino sólo observar representan características humanas

Atributivas: N
(sexo, posición social, el grupo sanguóíneo). Se llaman también variables ​organísmicas.
(Universidad Rafael Landivar, 2018)
- ​ as variables activas son susceptibles de manipulación y experimentación; por
Activas: L
ejemplo, el número de horas de estudio.(Universidad Rafael Landivar, 2018)

3.9 Variables estímulo - Variables respuesta

- Estímulo:​ ​Se refieren a cualquier condición o manipulación introducida por el investigador en

el ambiente, y que provoca una respuesta en el organismo. (Universidad Rafael Landivar,
2018)
- Respuesta: S ​ on las respuestas del organismo, introducidas por las variables
estímulo.(Universidad Rafael Landivar, 2018)

3.10 Variables ordinales

- Son variables cuyos valores son susceptibles de un orden o jerarquía, pero no se da en ellas la
magnitud de diferencias. Corresponden a una escala de medida ordinal. Ejemplo: cinco
niveles de ingresos económicos; o seis niveles de grados de estudios; o cuatro niveles o
grados de participación política. (Universidad Rafael Landivar, 2018)

4. Indicadores
Los indicadores son una herramienta específica para clasificar o definir los objetos e impactos, los
indicadores se deben fundamentar en un modelo o en información disponible, también se definen

22
como medidas verificables de cambios o resultados, los cuales cuentan con un estándar para poder
contrastar los resultados. Son indispensables para la evaluación, el seguimiento y la predicción de
tendencias y comportamientos, ya que son tomadas como referencia en la toma de decisiones.
(Mondragón A. 2002)

“​Un indicador es una expresión cuantitativa observable y verificable que permite describir
características, comportamientos o fenómenos de la realidad. Esto se logra a través de la
medición de una variable o una relación entre variables”​ (DNP. 2018)

4.1 Tipos de indicadores

Indicadores según el procedimiento necesario para su obtención: ​estos se pueden clasificar como
objetivos (se basan en evidencias externas) y subjetivos (se basan en juicios). (Mondragón A. 2002)

Indicadores según el campo de conocimiento que evalúan: ​el criterio de clasificación se encuentra
especificado según la dimensión que se quiere expresar o la valoración de la realidad por ejemplo
económica, social, ambiental, política, etc. Se usan para evaluar la cercanía con la meta esperada y
tiene diferentes unidades de medida. (Mondragón A. 2002)

Indicadores de eficiencia: miden la realización de actividades según el proceso preestablecido., por

ejemplo el rendimiento de los recursos usados en el proceso. (AEC. 2019)

Indicadores de gestión: ​miden los insumos y las actividades en la cadena de valor de los procesos, se
centran en estas dos variables por las posibilidades de mejora en la eficiencia. (DNP. 2018)

Indicadores de producto: miden si los productos en el proceso de transformación de insumos,

cumplen con las especificaciones o estándares de calidad. (DNP. 2018)

Indicadores de resultado: ​miden los cambios que producen los procesos a su medio ambiente
externo, como por ejemplo cambios en la percepción y bienestar. (DNP. 2018)

Indicadores físicos: ​son equipos que permiten monitorear y registrar los cambios físicos de los
procesos a través de registros o gráficas. Por ejemplo se presentan instrumentos como sensores de
carga, válvulas, termómetros y barómetros. (Salvador I. 2010)

Indicadores biológicos: ​“Sistema de prueba microbiológica que opone una resistencia definida a un
proceso de esterilización especificado” (Salvador I. 2010)

Indicadores químicos: “Sistema que revela un cambio en una o más variables predefinidas del
proceso, basado en un cambio químico o físico resultante de la exposición a un proceso” (Salvador I.
2010)

23
 Tabla 1. Clasificación de Indicadores Químicos Norma ISO​. Tomado de:
http://192.188.52.94:8080/bitstream/3317/12582/1/T-UCSG-PRE-MED-ENF-539.pdf

5. Unidades
Las unidades de medición estandarizada, se emplean con el propósito de especificar las unidades de
cantidad de cierta medida, y de este modo, expresar de manera correcta alguna propiedad cuantitativa
como la longitud, el peso, la masa, entre otras. En otras palabras, una unidad es la cantidad
determinada, y establecida por definición, en términos de valor, cantidad y magnitudes expresadas.
(Barbrow L., Judson L., 1976)

5.1. Tipos de unidades

- Según sistema
- Sistema Internacional de Unidades (SI):
Las unidades SI, también conocidas como unidades MKS (metro, kilogramo,
segundo), se reconocen como el sistema de unidades estandarizado más empleado a
nivel mundial. Sus bases de unidades son: el metro, kilogramo, segundo, amperio,
kelvin, mol y candela. Las 7 unidades fundamentales se encuentran resumidas en la
siguiente tabla:

Cantidad física Símbolo Abreviación Nombre de

unidad

longitud l m met​ro

24
 mas​a m kg kilogram​o

ti​empo t s se​gundo

corriente I A Amper​io

temperatu​ra T K Kelvin

I​ntensi​dad cd candela
lumino​sa

Cantidad de n mol mol

sustancia

Tabla 2. ​Las siete unidades fundamentales, tomada de:

https://scienceworld.wolfram.com/physics/SI.html

Adicionalmente, se encuentran alrededor de 20 unidades derivadas de las 7

fundamentales, con sus respectivas nomenclaturas, símbolos y abreviaciones.

- Sistema Natural
Este sistema fue planteado por Max Planck con el propósito de estandarizar las
medidas de la magnitudes fundamentales del universo (tiempo, temperatura, longitud,
masa y carga eléctrica). De este modo, se definieron 4 constantes fundamentales:

Constante Símbolo Equivalencia constante

Velocidad de la luz c c = 299792458 m s​-1

Constante Gravitacional G G = 6.673(10) x 10-11 m​3

kg​-1​ s​-2

Constante reducida de ℏ ℏ = 1.054571596(82) x

planck 10​-34​ kg m​2​ s​-1

Constante de Boltzman k k = 1.3806503(24) x 10​-23

kg m​2​ s​-2​K​-1
Tabla 3. Elaboración propia.

- Sistema Técnico de Unidades

Este sistema también es conocido como sistema de los ingenieros se originó en 1960
en base al sistema de unidades de Giorgi de 1901. El sistema técnico puede ser
gravitacional (donde la masa se da en kilogramos) o absoluto (donde la masa se da en
UTM:Unidad Técnica de Masa, es la masa a la cual una fuerza de un kgf
(kilo-fuerza)). Entre sus magnitudes fundamentales se encuentran la longitud, la
fuerza, el tiempo, y el calor a los que corresponden respectivamente las unidades:

25
 metro (m), kilogramo fuerza (kgf) o kilopondio (kp), segundos (s) y caloría (cal).
(Gómez H. )

- Sistema Anglosajón de Unidades

El sistema anglosajón de unidades es empleado en su mayoría en Estados Unidos,
Reino Unido y Puerto Rico. Define unidades para masa, longitud, volumen y
superficie. En la tabla a continuación se encuentran resumidas algunas de las
medidas más comúnmente empleadas:

Cantidad física Abreviación Nombre de unidad

longitud in. pulgadas

ft. pie

yd. yarda

ml. milla

-- legua

volumen sólidos in​3 pulgada cúbica

yd​3 yarda cúbica

ft​3 pie cúbico

ml​3 milla cúbica

volumen líquidos fl oz onza

gal galón

masa lb libra

-- arroba

superficie ac Acre

Tabla 4.​ Elaboración propia.

5.2. Escalas de unidades

Según el SI, las unidades decimales cuentan con múltiplos y submúltiplos empleados para
todas las unidades aceptadas por el sistema, los cuales se encuentran listados en la siguiente
tabla:

26
Factor Prefijo Símbolo

24 yotta- Y
10​

21 zetta- Z
10​

18 exa- E
10​

15 peta- P
10​

12 tera- T
10​

9 giga- G
10​

6 mega- M
10​

3 kilo- k
10​

2 hecto- h
10​

1 deca- da
10​

deci- d

centi- c

milli- m

micro-

nano- n

pico- p

27
 femto- f

atto- a

zepto- z

yocto- y

​Tabla 5.​: Escalas de unidades ​https://scienceworld.wolfram.com/physics/SI.html

PARTE III

1. Esquemas tecnológicos de ingeniería de procesos (diagrama de flujo)

1.1. ¿Qué es un esquema tecnológico?

El esquema tecnológico, también conocido como diagrama de flujo de procesos en ingeniería de
proyectos, es el documento clave en el diseño de procesos. En este se muestra el arreglo del equipo
seleccionado para llevar a cabo el proceso; el flujo de conexiones; la corriente de tasas de flujo y
composiciones; y las condiciones operacionales. Es un modelo diagramático del proceso.(Richardson,
2005)

Otra definición, obtenida de una fuente secundaria define el concepto de la siguiente manera: El
diagrama de flujo es uno de los componentes más importantes que se obtienen durante el diseño de
procesos, en él se encuentran los equipos más relevantes usualmente numerados y nombrados, al igual
que todas las corrientes con sus respectivos flujos, composiciones y estado termodinámico
(temperatura, presión, entalpía). Esta información se emplea para definir el tipo de equipos, su
dimensión, sus requerimientos energéticos, el requerimiento de fluidos de servicio de materias primas,
etc. (Montoya, 2005)

- La importancia de los esquemas tecnológicos

Los diagramas de flujo de procesos suelen ser empleadas por grupos de diseños especialistas como
base para nuevos diseños. Por tanto, deben incluir tuberías, instrumentación, diseño de equipos y la
distribución de la planta. De igual manera, los diagramas de flujo son usados por el personal operativo
para la preparación de manuales de operación y capacitación de operadores. Durante la puesta en
marcha y las operaciones subsecuentes, el diagrama de flujo forma una base para la comparación del
desempeño operacional con el diseño. Esta es elaborada desde balances de material realizados sobre el
proceso completo y cada unidad individual. También se realizan balances energéticos para determinar
los ujos energéticos y las necesidades del servicio.(Ruchardson, 2005)

28
1.2. Tipos de Diagramas de operaciones
Los tres tipos de diagrama que se presentan a continuación están ordenados según su complejidad,
siendo el menos complejo el diagrama de entradas-salidas y el más complejo el diagrama de procesos
e instrumentación.

1.2.1. Diagrama de Entradas- Salidas

En este todas las operaciones físicas o químicas del proceso se representan con un único bloque.
Mediante flechas direccionales se representan las entradas y salidas de material, donde la materia
prima entra por la izquierda y los productos salen por la derecha. En este también se pueden aclarar
las velocidades del flujo, la cantidad de materias primas o productos, como se presenta la la figura 1.
(Requena A.)

Figura 1. Síntesis de amoníaco. ​Ejemplos de diagramas Entradas-Salidas tomado de:

http://gecousb.com.ve/guias/GECO/Ingenier%C3%ADa%20de%20Procesos%20(PS-3213)/Material
%20Te%C3%B3rico%20(PS-3213)/PS-3213%20Lenguaje%20del%20Ingeniero%20de%20Procesos.
pdf

1.2.2. BFD. Block Flow Diagram (Diagrama de flujo bloques)

Este muestra una representación general del proceso, recibe su nombre ya que la representación del
flujo o funcionamiento del sistema se hace por medio de bloques y sus relaciones (mediante flechas
direccionales), en este se aclara de forma superficial el proceso de fabricación de un producto, se
especifica la materia prima y la cantidad de operaciones, por lo tanto no se encuentra información de
equipos, personas ni energía. (Morillo A. 2014).

En este, cada operación se representa por un bloque, las corrientes de flujo se representan por medio
de flechas, según la dirección del flujo como se muestra en la figura 1, un ejemplo de BFD, para la
producción de cemento solvente en PVC, donde se observan las materias que entren, las salientes, y
cada bloque está identificado con la operación correspondiente.

29
 Figura 1.​ ​Diagrama de bloques (BFD) del proceso de producción de cemento solvente de PVC.
Tomada de:
https://www.researchgate.net/figure/Figura-1-Diagrama-de-bloques-BFD-del-proceso-de-produccion-
de-cemento-solvente-de-PVC_fig1_304012703

1.2.3. PFD. Process Flow Diagrams (Diagrama de flujo de procesos)

Este diagrama es una representación esquemática de un proceso, estos aportan más información que
los diagramas de bloques, ya que incluye el número y identificación por nombre o código de los
equipos usados, especificación de la presión, el balance de materia y energía durante las operaciones
que se observa por medio de una tabla con identificadores ligados a las corrientes y flujo másico de
las corrientes. (Morillo A. 2014).

1.2.3.1. Convenciones
There are several international standards for PFD symbols, but most companies use their own
standard symbols, as the cost of converting all of their existing drawings would be excessive. (Sinnott
R. 2013)

Dentro de los símbolos estandarizados se encuentra:

30
1.2.3.2. British Standard (BS 1553) de 1977 “Graphical Symbols for General Engineering”
Los símbolos a presentar son tomados del libro ​Chemical Engineering Design de Ray Sinnot y Gavin
Towler (2013).
- Símbolos para reactores, recipientes, mezcladores y tanques:
Vessel (Recipiente), Mixer (Mezclador)

- Símbolos para equipos de transferencia de calor:

- Símbolos para equipos de manejo de fluidos:

31
 - Símbolos para equipos de manejo de sólidos:

- Otros símbolos:

1.2.3.3. ISO 10628 “Flow diagrams for process plants”

En la ISO 10628, se muestran las convenciones estándar para la elaboración de diagramas en la
industria química y la industria petroquímica. Algunos de los símbolos principales son:

Clasificación: ​Los símbolos gráficos se agrupan en categorías dependiendo de su función y/o de su

diseño. Se clasifican en series básicas, series detalladas y ejemplos de aplicación. (ISO 10628, 2001).

Las series básicas se deben usar preferentemente en la etapa preliminar del diseño (diagrama de
proceso), mientras que las series detalladas se deben utilizar en etapas más avanzadas o en la etapa
final del trabajo de ingeniería (diagrama de tuberías e instrumentación). (ISO 10628, 2001).

1.​ Recipientes y depósitos 14. ​Bombas de líquido

2.​ Recipientes, columnas, reactores químicos 15. Compresores, bombas de vacío, soplantes,
con equipamiento interior ventiladores
3.​ Instalaciones de calefacción y refrigeración 16. Elevadores, transportadores, medios de
transporte

32
 4.​ Intercambiadores de calor, generadores de 17.​ Básculas
vapor, hornos 18. Dosificadores, alimentadores e instalaciones
5.​ Filtros, filtros de líquido, filtros de gas de distribución
6.​ Cribas, tamices, tamizadoras, aparatos de 19.​ Motores, transmisión
calibración, máquinas de calibración 20.​ Equipamientos varios
7.​ Separadores 21.​ Válvulas de paso
8.​ Centrifugadoras 22.​ Válvulas de retención
9.​ Secadores 23.​ Válvulas de control
10.​ Amoladoras, trituradoras 24.​ Válvulas y accesorios de seguridad
11.​ Agitadores 25.​ Accesorios
12.​ Mezcladores, amasadoras 26.​ Otros símbolos gráficos
13. Máquinas de proceso de transformación,
máquinas de acabado
Tabla 6. ​Categorías de símbolos gráficos según la ISO 10628 de 2001

Los símbolos utilizados en las 26 categorías de la ISO 10628 se encuentran al final del documento en
el ​ANEXO A.

1.2.4. P&ID OR P&I Process & Instrumentation Diagram (Diagrama de proceso e

instrumentación)

Este diagrama es una representación que muestra con detalle los mecanismos de equipos, tuberías,
válvulas, además, detalles en la instrumentación como controladores o alarmas. Es una guía para las
actividades de ingeniería y construcción de la planta, por lo que su realización requiere un alto grado
de precisión e información. Indica también la materia, el tamaño de los equipos y tuberías, por lo
general estos planos cuentan con un documento auxiliar o anexo en donde se aclara el plano de
simbología, el cual explica la codificación, abreviaturas y los símbolos usados. (Morillo A. 2014).

33
1.2.4.1. Notación P&ID (Piping and Instruments Drawings)
Son diagramas para mostrar el flujo del proceso cuando se da en tuberías, así como los instrumentos
utilizados. La clasificación utilizada proviene del Software ​LUCIDCHART.

- Símbolos de equipo:

34
- Símbolos de tuberías: ​incluye tuberías uno a uno, uno a varios, multilínea y otros tipos de
tuberías.

35
- Símbolos de contenedores: ​(Vessels): incluye tanques, cilindros y otros contenedores.

36
También se encuentra estandarización de símbolos del Instituto Alemán de Normalización (DIN) y el
Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI).

1.2.4.2. Norma DIN 30600 “Notación diagramas de tubería e instrumentación”

37
Símbolos de los aparatos e instrumentación norma DIN 30600. Tomado de:
https://es.scribd.com/doc/95216790/Simbolos-de-los-aparatos-e-instrumentacion-norma-din-30600

1.3. Direccionalidad general en los esquemas tecnológicos.

En el esquema se usan líneas de interconexión, a las cuales se les agrega flechas direccionales para
aclarar la dirección del flujo, estas líneas son “las que representan la trayectoria de las señales que
transportan la información y energía. Dicho de otra manera indican la conexión de una variable entre
diversos bloques. Se usan por lo general flechas para indicar el sentido de la señal.” (Dulhoste).

“​La secuencia de los principales elementos del equipo que se muestran simbólicamente en el
diagrama de flujo sigue la distribución de la planta propuesta o proceso real. Los números de
las líneas de flujo deben seguir consecutivamente de izquierda a derecha del diseño, en la
medida de lo posible; de modo que al leer el diagrama de flujo sea fácil localizar una línea y la
columna asociada que contiene los datos. Todas las líneas de flujo del proceso que se muestran
en el diagrama de flujo deben estar numeradas y los datos para la corriente dada​.” (Richardson,
2005)

A lo largo de las líneas de flujo se especifica información sobre el proceso, datos como el flow-rate o
la tasa de flujo (de cada componente o el caudal total de la corriente) y la composición porcentual, un
modo de representar esta información es por medio de bloques, donde se tabula la información a lo
largo de las líneas de flujo, este proceso se recomienda para procesos simples como se muestra en la
siguiente imagen:

Otra forma de especificar estos datos en la línea de flujo, es la enumeración de la línea de flujo y los
datos son tabulados en la parte inferior de la hoja, de este modo se pueden realizar modificaciones
más fácilmente, como se muestra en la siguiente imagen:

38
Información esencial del flowsheet:
1. Composición de la corriente, ya sea:
(i) el flow-rate (caudal) de cada componente individual, kg / h, que se prefiere.
(ii) la composición de la corriente como fracción en peso.
2. Caudal total de la corriente, kg / h.
3. Temperatura de la corriente, se prefiere en grados Celsius.
4. Presión de funcionamiento nominal (la presión de funcionamiento requerida).

Información opcional
1. Composición porcentual molar.
2. Datos de propiedad física, valores medios de la corriente, como:
(i) densidad, kg / m3,
(ii) viscosidad, mN s / m2.
3. Nombre de la corriente, una descripción breve, de una o dos palabras, de la naturaleza de la
corriente, por ejemplo "FONDOS DE COLUMNA DE ACETONA".
4. Entalpía de corriente, kJ / h.

​1.4. Dimensionalidad general en los esquemas tecnológicos.

Existen dos bases para los cálculos requeridos en un diagrama de flujo de procesos. Estos son
conocidos según Richardson como ​el tiempo base y​ ​el factor de escala.

Tiempo base: Ninguna planta operará de manera continua sin detenerse. Es por eso, que los periodos
de cierre planeados son necesarios para el mantenimiento, la inspección, la limpieza de equipos, y la
renovación de catálisis. Las frecuencias de cierre y las pérdidas consecuentes en el tiempo de
producción dependerán de la naturaleza del proceso.

39
Factor de escala: ​Generalmente suele ser más fácil realizar la secuencia de cálculos de la hoja de
flujo en el mismo orden que los pasos del proceso; comenzando con la alimentación de la materia
prima y progresando etapa por etapa, cuando sea posible, a través del proceso hasta el flujo de
producto final. La tasa de producción requerida generalmente se especificará en términos del
producto, no de la materia prima, por lo que será necesario seleccionar una base arbitraria para los
cálculos. Los ujos reales necesarios se pueden calcular multiplicando cada ujo por un factor de
escala determinado a partir de la tasa de producción real requerida.

Por otra parte, Richardson define 4 dimensiones específicas para el cálculo de unidades individuales:
Reactores, Estados de Equilibrio, Composiciones de corrientes fijas ​y ​Balances combinados de calor
y materia.

Reactores
- Rendimiento y conversión del reactor especificados. El rendimiento del reactor puede
especificarse independientemente del diseño detallado del reactor. Las condiciones para el
rendimiento óptimo, o casi óptimo, pueden conocerse a partir de la operación de la planta
existente o de estudios de plantas piloto. Para procesos que están bien establecidos, las
estimaciones del rendimiento del reactor a menudo se pueden obtener de la literatura general
y de patentes.
- Equilibrio químico. Con reacciones rápidas, a menudo se puede suponer que los productos de
reacción han alcanzado el equilibrio. Las composiciones del producto pueden calcularse luego
a partir de los datos de equilibrio de la reacción, a la temperatura y presión elegidas del
reactor

Estados de equilibrio: ​En una unidad de separación o mezclado el desempeño anticipado del equipo
puede ser tal que es razonable considerar las corrientes resultantes en estado de equilibrio; el
acercamiento al estado de equilibrio está en la práctica lo suficientemente cerca como para que no
haya inexactitudes significativas, es introducido mediante la suposición de que se alcanza el
equilibrio.

Composiciones de corrientes fijas: Si la composición (o la tasa de flujo) de una corriente está fijada
por restricciones "internas" o "externas", esto puede fijar la composición y los flujos de otras
corrientes de proceso.Es decir, si suficientes variables de diseño son fijadas por restricciones externas,
o por el diseñador, entonces los otros flujos de corriente alrededor de una unidad serán determinados
de forma única.

Balances combinados de calor y materia: A menudo es posible hacer un balance de materia

alrededor de una unidad independientemente del balance de calor. Las temperaturas del proceso
pueden establecerse por otras consideraciones del proceso, y el balance de energía se puede hacer por
separado para determinar los requisitos de energía para mantener las temperaturas especificadas. Para
otros procesos, la entrada de energía determinará los flujos y composiciones de la corriente del
proceso, y los dos balances deben hacerse simultáneamente.

40
1.5. Regimen del proceso.

- Batches: ​Los diagramas de flujo elaborados para los procesos por lotes normalmente
muestran las cantidades necesarias para producir un lote. Si un proceso por lotes forma parte
de un proceso que de otro modo sería continuo, se puede mostrar en el mismo diagrama de
flujo, siempre que se haga un corte claro al tabular los datos entre las secciones continua y por
lotes; es decir, el cambio de kg / ha kg / lote. (Ray Sinnott, 2020).

- Continuo: ​Sus unidades normales se dan de acuerdo a la unidad de interés (kilogramos,

metros, etc) en relación al tiempo. Sin embargo, un proceso continuo puede incluir la
preparación por lotes de reactivos menores, como el catalizador para un proceso de
polimerización. (Ray Sinnott, 2020).

1.6. Balance de masa y energía.

El balance de masa: ​también llamado balance de materiales es la secuencia de cálculos para llevar la
cuenta de las sustancias que intervienen en el proceso de transformación, por medio de la cual se
satisface la ley de conservación de la masa (la materia se transforma, pero no se crea ni se destruye”.
(Londoño R). En general, la ecuación de de balance de materiales se compone de:

Material que entra al sistema + material producido dentro del sistema –material que sale del sistema –
material consumido dentro del sistema = Material acumulado dentro del sistema.

El balance de energía: este balance se basa en que la entrada que cruza el límite debe ser igual a la
salida más la acumulación, si se cumple que las condiciones son de estado estacionario y no varían
con el tiempo, en pocas palabras la entrada es igual a la salida.
“ En este balance se deben incluir todas las formas de energía. Sin embargo, en la mayoría de los
procesos de flujo algunas formas de energía tales como la magnética, de superficie y de tensión
mecánica, no varían y por lo tanto no se consideran. Las formas más importantes son la energía
cinética, la energía potencial, la entalpía, el calor y el trabajo; en los procesos electroquímicos, hay
que añadir a la lista la energía eléctrica.” ​ (McCabe W., Smith J., Harriott P. 2007)

El ​diagrama de flujo ​se elabora a partir de los balances de materiales realizados sobre el proceso
completo y cada unidad individual. También se realizan balances energéticos para determinar los
flujos de energía y las necesidades del servicio.

1.7. Operadores tecnológicos

En las hojas de flujo detalladas utilizadas para el diseño y la operación, los operadores tecnológicos
normalmente se dibujan en forma pictórica estilizada. Para documentos de licitación o folletos de la
empresa, a veces se utilizan dibujos a escala real de los operadores tecnológicos, pero es más habitual
utilizar una representación simplificada. Se recomiendan los símbolos dados en la Norma Británica,

41
BS 1553 (1977) “Símbolos Gráficos para Ingeniería General” Parte 1, “Planta y Sistemas de
Tuberías”; aunque la mayoría de las oficinas de diseño utilizan sus propios símbolos estándar. El
Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI) también ha publicado un conjunto de
símbolos para su uso en hojas de flujo.(Richardson, 2005)

La secuencia de los principales operadores tecnológicos, que se muestra simbólicamente en la hoja de

flujo, sigue la secuencia propuesta en el esquema de planta. Se debe ejercer alguna licencia en la
colocación de elementos auxiliares, como intercambiadores de calor y bombas, o el diseño estará
demasiado congestionado. Pero el objetivo debe ser mostrar el flujo de material de una etapa a
otra a medida que ocurrirá, y dar una impresión general del diseño de la planta de proceso real.
(Richardson, 2005)

El equipo debe dibujarse aproximadamente a escala. Una vez más, se permite cierta licencia en aras
de la claridad, pero los elementos principales del equipo deben dibujarse aproximadamente en la
proporción correcta. Los elementos auxiliares pueden ser desproporcionados. Para un proceso
complejo, con muchas unidades de proceso, pueden ser necesarias varias hojas, y se debe mostrar
claramente la continuación de los flujos de proceso de una hoja a otra. (Richardson, 2005)

1.8 Descripción adicional de elementos que forman los procesos

A continuación se listan algunos de los elementos que suelen aparecer en los diagramas de flujo del
proceso, los cuales provienen del libro ​BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA. Formulación,
solución y usos en Procesos Industriales ​de Hernán Darío Alvarez.

1.8.1. Quemadores
Cuando se habla de quemadores se está haciendo referencia a una familia grande de equipos utilizados
para extraer el poder calorífico de sustancias denominadas combustibles

1.8.2. Fluidizadores de sólidos

En un lecho fluidizado se ponen en contacto materiales sólidos con un medio gaseoso o líquido, con el
fin de poder tratar dichos sólidos como un fluido, y así, simplificar su manipulación.

Los lechos fluidizados se emplean frecuentemente en la industria de procesos ya que proporcionan un

excelente contacto entre las partículas, lográndose altas velocidades de transferencia de calor y de
masa.

1.8.3. Secadores de sólidos

Los secadores son equipos empleados comúnmente en procesos para eliminar una fracción líquida
presente en una determinada sustancia química o material compuesto. Esta fracción líquida puede ser
un componente originario (por ejemplo, el agua de un proceso natural), un aditivo tecnológico o de
proceso (como un agente solvente), o un excipiente o vehículo (como el agua en una pintura vinílica).

42
1.8.4. Mezcladores y homogenizadores
Esta operación busca obtener una corriente de material con características uniformes en el tiempo, de
modo que pueda ser especificada de manera casi como si fuera una sustancia pura.

1.8.5. Intercambiadores de calor

Es frecuente a nivel industrial que las sustancias que se procesan deban calentarse o enfriarse para
adecuarlas a las condiciones del proceso en el que participan. Para realizar tal labor, se diseñan y
construyen equipos que permiten transferir calor desde una fuente o sumidero energético a la
sustancia de interés. Tales equipos se denominan Intercambiadores de Calor, los cuales operan
fundamentalmente por el principio de diferencia de temperatura entre la fuente o sumidero y la
sustancia que recibe o entrega energía (aunque existen otros principios: radiofrecuencia por ejemplo).
En tales equipos la sustancia de interés interactúa energéticamente ganando o perdiendo contenido
energético, que puede o no reflejarse en su temperatura.

1.8.6. Reactores químicos

En un reactor, se llevan a cabo una o más reacciones químicas (transformación de la materia por
reacomodo, sustitución o desplazamiento de átomos en una molécula existente o nueva).

Por lo general, las reacciones químicas son deseadas por su aporte en las características del producto
final, aunque en otras ocasiones son indeseadas por el deterioro o contaminación que causan a la
materia prima de un producto esperado. En ambos casos, siempre se procura conocerlas (en su
mecanismo, en sus productos finales y en su cinética), de modo que puedan ser controladas para
beneficio del proceso. Es ahí donde surge la necesidad de un equipo especial para efectuar las
reacciones químicas deseadas y mantener controladas aquellas no deseadas. Tal equipo se denomina
reactor químico, sin importar su forma, tamaño o ubicación.

1.8.7. Evaporadores
Buscan concentrar alguna solución o mezcla líquido-sólido por medio de la evaporación de parte del
solvente que acompaña al soluto de interés. Se trata de desplazar el equilibrio entre el líquido que
actúa como solvente y la atmósfera gaseosa o un gas que se burbujea en la solución

1.8.8. Cristalizadores por enfriamiento

Realizan un proceso de separación sólido líquido en el que hay transferencia de masa de un soluto de
la solución líquida a una fase cristalina sólida pura. La cristalización es uno de los procesos de
purificación más utilizado en la industria debido a que la forma cristalina de un producto es
sumamente purificada y por lo tanto más atractiva para su uso como materia prima. Adicionalmente,
la cristalización requiere menos energía para la separación soluto-solvente que la destilación u otros
métodos de purificación.

43
Se considera que el proceso de cristalización consiste en dos etapas básicas: la formación de núcleos
(nucleación) y el crecimiento de los cristales. L

1.8.9. Torres de enfriamiento

Una torre de enfriamiento es precisamente un mecanismo que permite enfriar grandes cantidades de
agua caliente proveniente de los sistemas de refrigeración mediante el contacto directo con aire
atmosférico. La utilización de torres de enfriamiento en la industria está muy generalizada debido a la
facilidad que implica usar el agua como refrigerante. Por ello, es común ver esta clase de equipos en
procesos muy diversos que van, desde las industrias textileras hasta las petroquímicas.

Una torre de enfriamiento además de ser un equipo útil para aminorar el consumo de agua, también
provee de un medio ambientalmente sostenible para manejar el calor producido, debido a que el agua
caliente vertida a los alrededores puede ser a largo plazo una fuente peligrosa de contaminación
térmica.

1.8.10. Torres de destilación

La destilación consiste en llevar una mezcla líquida hasta el estado de vapor y luego condensarla de
nuevo al estado líquido, lo que permite separar los componentes con puntos de ebullición diferentes.
A mayor diferencia de los puntos de ebullición más eficiente el proceso de destilación. En un proceso
de destilación en una torre no se presentan pérdidas considerables de masa y energía.

Las torres de destilación son usadas para la separación de mezclas binarias y mezclas
multicomponentes, como en la obtención del alcohol etílico a partir de vinazas de fermentaciones y la
destilación del petróleo para obtener gasolina, entre otros.

44
REFERENCIAS
PARTE I
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● Universidad Nacional de Colombia, ​Programa de Ingeniería Química​. Sede Bogotá.
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PARTE II
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PARTE III
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51
 ANEXO A
Símbolos gráficos para diagramas de flujo según la ISO 10628

Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 1: Recipientes y depósitos

Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 2: ​Recipientes con equipamiento interior (B)

Columnas con equipamiento interior (K)
Reactores químicos con equipamiento interior (C)

52
Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 3: ​Instalaciones de calefacción y refrigeración

53
Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 4: ​Intercambiadores de calor (W)

Generadores de vapor (D)
Hornos (D)

54
Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 5: ​Filtros (F)

Filtros de líquido (F)
Filtros de gas (F)

55
Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 6: ​Cribas (F) Dispositivos de calibrado (F) Máquinas de cribado (F)

Dispositivos de cribado (F) Máquinas de calibrado (F)

56
Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 7: ​Separadores (F)

57
Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 8: ​Centrifugadoras (S)

Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 9: ​Secadoras (T)

58
59
Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 10: ​Trituradoras, amasadoras (Z)

60
Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 11: ​Agitadoras (R)

Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 12: ​Mezcladores (R)

Amazadoras(R)

61
Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 13: ​Máquinas de proceso de transformación (A)

Máquinas de acabado (A)

Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 14: ​Bombas de líquido (P)

62
Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 15: ​Compresores (V)

Bombas de vacío (V)
Sobrantes (V)
Ventiladores (V)

63
Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 16: ​Sistemas de elevación, transportadores, medios de transporte (H)

64
Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 17: ​Básculas (A)

Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 18: ​Dosificadores, alimentadores e instalaciones de distribución (X)

Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 19: ​Motores, Transmisiones (M,Y)

65
Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 20: ​Misceláneas de artículos de equipamiento

66
Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 21:​ Llaves de paso

Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 22: ​Válvulas de retención

67
Categoría 23: ​Válvulas de control

Categoría 24: ​Válvulas y accesorios de seguridad

68
Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 25: ​Accesorios

69
Serie básica Serie detallada Ejemplos

Categoría 26: ​Otros símbolos

70
71