INFORME N° 8

METALURGIA
EXTRACTIVA II

ANÁLISIS DE
MINERALES POR VIA
SECA
ENSAYO DE FUEGO Y
COPELACION
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INDICE

1. OBJETIVOS ...................................................................................................... 2

2. MARCO TEORICO .......................................................................................... 2

3. EQUIPOS Y MATERIALES ............................................................................ 3

4. PROCEDIMIENTO .......................................................................................... 4

5. RESULTADOS ................................................................................................. 6

6. CONCLUSIONES ............................................................................................. 7

7. RECOMENDACIONES ................................................................................... 8

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .............................................................. 9

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ANALISIS DE MINERALES POR VIA SECA

1. OBJETIVOS

1.1. Explicar los fundamentos para determinar la ley de oro de un mineral mediante el
ensayo por vía seca.

1.2. Reconocer los equipos, reactivos e instrumentos necesarios para realizar el

ensayo.

1.3. Estar en la capacidad de realizar un ensayo de mineral.

2. MARCO TEORICO

El método de ensayo al fuego o vía seca se fundamenta en la pulverización completa

del mineral, tamizado y su posterior fundición en crisol conjuntamente con oxido de

plomo y otras sustancias apropiadas para la formación de la escoria. Es una técnica

empleada para colectar el oro (y también otros metales como la plata, platino, etc.) con

plomo en estado líquido a temperaturas entre 900 – 1000°C.

El grupo formado por oro y plata tiene un comportamiento particular, que es usado para

su separación del resto de elementos contenidos en una muestra. El Au y Ag presentes

son colectados hacia la fase liquida metálica durante la fundición por medio del plomo

liquido proveniente del litargirio (reactivo adicionado). La ganga es convertida dentro

de una escoria fusible por medio de los reactivos componentes del flux.

Los metales preciosos poseen débil afinidad por los elementos no metálicos,

especialmente a altas temperaturas; así como una alta afinidad por plomo fundido.

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Se procura tratar el metal noble con la menor cantidad de plomo, porque si existe un

exceso grande e inútil de éste, se producen pérdidas considerables en la copelación.

La fundición se inicia en el horno a la temperatura de 750°C y se sube gradualmente

hasta 950°C, en más o menos 50 minutos. En los primeros minutos se reduce algo de

plomo desde litargirio. Al subir la temperatura se desarrollan las reacciones químicas y

la masa entra en agitación violenta reduciéndose el plomo y estas pequeñas “gotitas” de

plomo atrapan a las partículas de oro y plata.

Las principales reacciones en la etapa de fundición son:

𝑃𝑏𝑆 + 3𝑃𝑏𝑂 + 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 → 4𝑃𝑏 + 𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 + 𝐶𝑂2

𝑃𝑏𝑆 + 4𝑃𝑏𝑂 + 𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 → 4𝑃𝑏 + 𝑍𝑛𝑂 + 𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 + 𝐶𝑂2

15𝐹𝑒𝑆2 + 15𝑃𝑏𝑂 + 4𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 → 15𝑃𝑏 + 𝐹𝑒2 𝑂3 + 4𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 + 4𝐶𝑂2

Asimismo, el carbonato de sodio y el bórax reaccionan con los constituyentes ácidos y

básicos de la carga, respectivamente, formando la escoria:

𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 + 𝑆𝑖𝑂2 → 𝑁𝑎2 𝑆𝑖𝑂3 + 𝐶𝑂2

𝑁𝑎2 𝐶𝑂3 + 𝐴𝑙2 𝑂3 → 𝑁𝑎2 𝐴𝑙2 𝑂4 + 𝐶𝑂2

𝑁𝑎2 𝐵4 𝑂7 + 2𝐶𝑎𝑂 → 𝑁𝑎2 𝑂. 2𝐶𝑎𝑂. 2𝐵2 𝑂3

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3. EQUIPOS Y MATERIALES

3.1. Equipos

 Crisol de arcilla
 Copela
 Crisol de porcelana
 Martillo
 Pinzas y tenazas
 Lingotera
 Microbalanza
 Horno

3.2. Reactivos

 Bicarbonato de sodio (NaHCO3)

 Cloruro se sodio(NaCl)
 Bórax (Na2B4O7)
 Harina
 Sílice (SiO2)
 Litargirio (PbO)
 Acido nítrico (HNO3)
 Agua destilada (H2O)

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4. PROCEDIMIENTO

 Preparación de la muestra: la muestra se trituró y pulverizó a la malla adecuada, y se

tomó 30 gr de muestra de mineral sulfurado.
 Preparación del flux: se preparó 142 g de fundente con las siguientes cantidades de
reactivos:

REACTIVO CANTIDAD (g)

Litargirio (PbO) 80
Bórax (Na2B4O7) 15
Bicarbonato de sodio (NaHCO3) 30
Almidon 2
Cloruro de sodio 15

 Se mezcla el flux con la muestra de mineral, se homogeniza y agrega a un crisol.

Figura Nº 1 Crisol con mezcla de

flux para la fundición

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 Llevar a precalentamiento a los crisoles para luego proceder a la fundición.

 Fundición: llevar el crisol al horno de fundición a una temperatura aproximada de

1021°C por un periodo de 40 min.

 Luego de cubrir los 40 minutos se retira el crisol del horno.

Figura Nº 2 crisoles luego de la

Fundicion

 Verter el contenido del crisol en la lingotera previamente limpia y

completamente seca.

Figura Nº 3 Lingotera

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 Dejar enfriar, retirar la escoria de la lingotera, golpeando con un martillo para

liberar el regulo.

Figura Nº 3
Enfriamiento del material fundido

 Darle forma de cubo al regulo y luego colocarlo en la copela previamente

calentada. El peso del regulo fue de 32.10g peso general 128,17 g

 Colocar la copela en el horno de copelación y precalentarla por unos 10 minutos,

cuando el plomo se haya fundido entreabrir para que entre una corriente de aire y

así oxidar , dejar por 1h,20 minutos a una temperatura de 1050

 Retirar la copela del horno, extraer.

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 Colocar la lamina de dore en un crisol y atacar con acido nítrico diluido 1:6,

calentando a 70°C para aumentar la velocidad de reacción, luego lavar 3 veces con

agua destilada.

 Atacar el dore con acido nítrico 1:1 y luego lavar con agua destilada 3 veces.

 Atacar nuevamente con acido nítrico concentrado y lavar bien con agua

destilada 3 veces.

 Secar el botón de oro en una estufa por 15 min.

 Pesar el botón de oro en la microbalanza.

5. RESULTADOS

Para obtener la ley de oro se aplica la siguiente ecuación:

Todos los pesos están expresados en gramos (g). Para

reportar las leyes en onzas troy / Tonelada Corta:

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Los datos obtenidos experimentalmente fueron:

 Peso de la muestra = 30 g

 Peso del regulo= 0.1085

 Peso del oro refogado = 0.000370 g

Ley de oro en g/TM:

0.000370
𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐴𝑢 = × 106
30

𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐴𝑢 = 12.33 𝑔/𝑇𝑀

Ley de oro en Oz/TC:

𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐴𝑢 = 12.33 × 0.029167

𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐴𝑢 = 0,3596 𝑂𝑧/𝑇

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6. CONCLUSIONES

 El ensayo al fuego es uno de los métodos que brinda mayor exactitud a la hora

deanalizar y determinar la cantidad de metales preciosos como el oro y la plata

quese encuentran contenidos dentro de un mineral, con el mismo fin se emplean

otrosmétodos en los cuales se utilizan cianuro y mercurio, los cuales se

caracterizanpor ser altamente peligrosos y contaminantes que afectan el medio

ambiente, espor ello que el ensayo al fuego aparte de ser un método muy eficiente

también esun ensayo amigable con el medio ambiente que reduce y evita la

contaminación

 Es importante llevar a cabo el ensayo al fuego, ya que este nos permite

establecerla cantidad de oro y plata presente en una tonelada de mineral, y de esta

formadeterminar qué tan viable y rentable será la explotación del yacimiento del

mineralanalizado

 Es primordial conocer el tipo de mineral que se va a analizar, ya que

dependiendode si este genera una ganga acida o básica se debe

determinar cuál es elfundente más óptimo para la realización del ensayo,

adicionalmente también sedebe tener en cuenta que la muestra de mineral a

analizar se debe mezclar con lacantidad adecuada de fundente para asegurar que

se dé la reducción, separacióny colección de los metales de interés (oro y plata)

de la ganga

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7. RECOMENDACIONES

 Evitar la contaminación de la muestra y tener una adecuada supervisión al

momento de su preparación.

 Durante el proceso de preparación de la muestra se recomienda la

realización de muestras por duplicado hasta por cuadruplicado, para obtener

buenos resultados en nuestro ensayo

 Se debe utilizar equipos de protección para altas temperaturas, durante la fusión y

el vaciado del fundente.

 Durante la copelación, se recomienda precalentar las copelas para así poder

eliminar toda la humedad que esta pueda contener.

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8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Vargas, Juan (1990), “Metalurgia del oro y la plata” San Marcos – Lima

 Reyes, I. (2005) “Metalurgia del Oro y la plata” UNT. Trujillo.

 Pruebas metalúrgicas – Tecsup – Lima

 Misari, Sergio F., Lighthfood, (2010), “Metalurgia del oro” –

San Marcos – Lima.

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