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Astm E709 95 130502081542 Phpapp01 PDF
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Esta norma ha sido aprobada para usar por las agencias del Departamento de Defensa, Consult the DoD Index of
Specifications and Standards para el año específico de emisión que ha sido adoptado por el Departamento de
Defensa.
1. Alcance
1.1 Esta guía2 describe técnicas para el examen con partículas magnetizables tanto secas como
húmedas, un método no destructivo para detectar grietas y demás discontinuidades en o cerca de la superficie
en materiales ferromagnéticos. El examen con partículas magnetizables se puede aplicar a materias primas,
materiales semiterminados (lingotes, fundiciones y forjados), material terminado y soldaduras, independien-
temente del tratamiento térmico o de la ausencia del mismo. Resulta útil para el examen en mantenimiento
preventivo.
1.1.1 Esta guía se pensó para usar como referencia ayudando en la preparación de
especificaciones/normas, procedimientos y técnicas.
1.2 Esta guía es también una referencia que se puede usar:
1.2.1 Para establecer los medios por los que el examen con partículas magnetizables,
procedimientos recomendados o requeridos por organizaciones individuales pueden ser revisados para
evaluar su aplicabilidad e integridad.
1.2.2 Para ayudar en la organización de las instalaciones y personal implicado en el examen con
partículas magnetizables.
1.2.3 Para ayudar en la preparación de procedimientos que tratan el examen de materiales y
piezas. Esta guía describe las técnicas de examen con partículas magnetizables que se recomiendan para una
gran variedad de medidas y formas de materiales ferromagnéticos y una amplia gama de requerimientos de
examen. Como hay muchas diferencias aceptables tanto en los procedimientos como en las técnicas, los
requerimientos explícitos deben ser cubiertos por un procedimiento escrito (ver Sección 21).
1.3 Esta guía no indica, sugiere ni especifica normas de aceptación para las partes/piezas
examinadas por estas técnicas. Debe señalarse, sin embargo, que después de haberse producido las
indicaciones, se deben interpretar o clasificar y luego evaluar. Para esto debe haber un código separado,
especificación o acuerdo específico para definir el tipo, medida, ubicación, grado de alineación y
espaciamiento, concentración del área, y orientación de las indicaciones que son inaceptables en una parte
específica versus las que no es necesario eliminar antes de aceptar la parte. Se deben especificar las
condiciones donde no se permite el retrabajo o la reparación.
1.4 Esta guía describe el uso de las siguientes técnicas del método de partículas magnetizables.
1.4.1 Polvo magnetizable seco (ver 8.3),
1.4.2 Partículas magnetizables húmedas (ver 8.4),
1
Esta guía está bajo la jurisdicción del Comité ASTM E-7 para Ensayos No Destructivos y es responsabilidad directa del Subcomité E07.03 en
Ensayos con Partículas Magnetizables y Tintas Penetrantes.
Edición corriente aprobada en Marzo 15, 1995. Publicada en Mayo 1995. Originalmente publicada como E 709-80. Última edición previa
E 709 - 94.
2
Para Calderas y Aplicaciones del Código de Recipientes a Presión y Calderas ASME ver la Guía SE-709 relacionada en la Sección II de dicho
Código.
SECCIÓN
Alcance 1
Descripción del Alcance 1.1
Un Documento de Referencia 1.2
Normas de Aceptación para Partes no Cubiertas 1.3
Técnicas del Método con Partículas Magnetizables 1.4
Calificación del Personal 1.5
Agencia de Ensayo No Destructivo 1.6
Tabla de Contenido 1.7
Unidades SI 1.8
Advertencia sobre Seguridad 1.9
Documentos Referenciados 2
Normas ASTM 2.1
Documentos SAE 2.2
Documentos ASNT 2.3
Documentos del Gobierno de USA 2.4
Definiciones 3
Resumen de la Guía 4
Principios 4.1
Método 4.2
Magnetización 4.3
Tipos de Partículas Magnetizables y su Uso 4.4
Evaluación de las Indicaciones 4.5
Indicaciones Típicas de las Partículas Magnetizables 4.6
Significado y Uso 5
Equipos 6
Tipos 6.1
Portabilidad 6.2
Yugos 6.3
Puntas de Prueba 6.4
Luz Negra 6.5
Verificación del Equipo 6.6
Área de Examen 7
Intensidad de la Luz para el Examen 7.1
Housekeeping (Orden Interno) 7.2
Materiales para Partículas Magnetizables 8
Tipos de Partículas 8.1
Características de las Partículas 8.2
Partículas Secas 8.3
Sistemas de Partículas Húmedas 8.4
Preparación de la Parte 9
General 9.1
Limpieza de la Superficie del Examen 9.2
Secuencia de Operaciones 10
2. Documentos de Referencia
2.1 Normas ASTM:
D 93 Test Methods for Flash Point by Pensky-Martens Closed Tester3
D 96 Test Methods for Water and Sediment in Crude Oil by the Centrifuge Method (Field
Procedure) 3
D 129 Test Method for Sulfur in Petroleum Products (General Bomb Method)3
D 445 Test Method for Kinematic Viscosity of Transparent and Opaque Liquids (and the
Calculation for Dynamic Viscosity)3
D 808 Test Method for Chlorine in New and Used Petroleum Products (bomb Method)3
E 165 Test Method for Liquid Penetrant Examination4
E 543 Practice for Evaluating Agencies that Perform Nondestructive Testing4
E 1316 Terminology for Nondestructive Examinations 4
2.2 Documentos de Society of Automotive Engineers (SAE): Aerospace Materials Specifications:5
AMS 2641 Vehicle Magnetic Particle Inspection
2.3 American Society for Nondestructive Testing.6
SNT-TC-1A Recommended Practice Magnetic Particle Method
ASNT Qualification and Certification of NDT Personnel
2.4 U.S. Government Publications:7
FED-STD 313 Material Safety Data Sheets, Preparation and the Submission of
MIL-STD-410 Nondestructive Testing Personnel Qualification and Certification
MIL-STD-1949 Magnetic Particle Inspection, Method of
2.5 Documento OSHA:8
29CFR 1910.1200 Hazard Communication
3. Terminología
3.1 Para las definiciones de los términos usados en la práctica, consultar Terminología E 316.
1
Esta guía está bajo la jurisdicción del Comité ASTM E-7 para Ensayos No Destructivos y es responsabilidad directa del Subcomité E07.03 en
Ensayos con Partículas Magnetizables y Tintas Penetrantes.
Edición corriente aprobada en Marzo 15, 1995. Publicada en Mayo 1995. Originalmente publicada como E 709-80. Última edición previa
E 709 - 94.
2
Para Calderas y Aplicaciones del Código de Recipientes a Presión y Calderas ASME ver la Guía SE-709 relacionada en la Sección II de dicho
Código.
3
Annual Book of ASTM Standards, Vol 01.05.
4
Annual Book of ASTM Standards, Vol 03.03.
5
Disponible en la Society of Automotive Engineers, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096.
6
Disponible en American Society for Nondestructive Testing, 1711 Arlingate Plaza, P.O. Box 28518, Columbus, OH 43228-0518.
7
Disponible en Standardization Documents Order Desk, Bldg., 4 Section D, 700 Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-5094, Attn: NPODS.
8
Disponible en Occupational Safety and Health Review Commission, 1825 K Street, N.W., Washington, DC 20006.
5. Significado y Uso
5.1 El método de examen no destructivo con partículas magnetizables indica la presencia de
6. Equipos
6.1 Tipos - Se dispone de varios tipos de equipos para magnetizar partes y componentes
ferromagnéticos. Con excepción de un imán permanente, todos los equipos requieren una fuente de energía
capaz de entregar los niveles de corriente requeridos para producir el campo magnético. La corriente usada
dictamina la dimensión de los cables y la capacidad de los relés, contactos de conmutación, medidores y
rectificador si la fuente de energía es corriente alterna.
(a) (b)
Fig. 1 Método del Yugo para Magnetizar la Parte
6.2 Portabilidad - La portabilidad, que incluye la aptitud para transportar manualmente el equipo,
se obtiene de los yugos. Sus dimensiones limitan su capacidad para proveer campos magnéticos que se
pueden obtener de equipos con corrientes más potentes. El equipo móvil para propósitos generales que se
puede montar sobre un camión generalmente está diseñado para usar con puntas de prueba en los extremos de
dos cables o con sólo los cables que se conectan a la pieza que se está examinando, se enroscan por una
abertura de la misma o se envuelven alrededor de la misma. La movilidad está limitada por el cable, sus
dimensiones y el medio ambiente. El examen bajo el agua o en plataformas petroleras y plataformas marinas
para producción de petróleo son ejemplos de un medio ambiente hostil.
6.3 Yugos - Los yugos generalmente son electroimanes en forma de C que inducen un campo
magnético entre los polos (patas) y se usan para magnetización local. (Fig. 1). Muchos de los yugos portátiles
tienen patas articuladas (polos) que se pueden ajustar para contactar superficies irregulares o dos superficies
que se unen en un ángulo.
6.3.1 Imanes Permanentes - Hay disponibles imanes permanentes pero su uso puede verse
restringido para muchas aplicaciones. Los imanes permanentes pueden perder su capacidad para generar un
campo magnético al ser parcialmente desmagnetizados por un campo de flujo más fuerte, por sufrir daños, o
caídas. Además, no está presente la movilidad de las partículas, originada por pulsaciones de CA y corriente
rectificada de media onda en yugos electromagnéticos. Las partículas, limaduras de acero, virutas, y laminilla
adheridas a los polos pueden originar un problema de orden interno (housekeeping).
6.4 Puntas de Prueba - Las puntas de prueba se usan para la magnetización local, ver Fig. 2. Las
puntas que contactan la pieza deben ser preferentemente de aluminio, cobre entrelazado, o una almohadilla de
cobre y no de cobre macizo. Con puntas de cobre macizo, la formación accidental de arco mientras la punta
de prueba se coloca o retira puede provocar la penetración de cobre en la superficie lo que puede resultar en
daños metalúrgicos (ablandamiento, endurecimiento, agrietamiento, etc.). Ver 12.3.1(a). Las tensiones del
circuito abierto no deben superar los 25V.
6.4.1 Llave de Control Remoto - Se debe proveer una llave de control remoto, que puede estar
incorporada en las manijas de las puntas, para permitir que la corriente sea conectada después de que las
puntas hayan sido colocadas convenientemente y desconectarla antes de retirar las puntas para minimizar la
formación de arco (quemaduras por arco). (Ver 12.3.1.1(a).
(b) Magnetización de Contactos de Punta Simple (d) Contactos con Punta Doble
Fig. 2 Magnetización de Área Localizada Usando Técnica de Punta de Prueba
7. Área de Examen
7.1 Intensidad de la Luz para el Examen - Las indicaciones magnéticas encontradas usando
partículas no fluorescentes se examinan bajo luz visible. Las indicaciones encontradas usando partículas
fluorescentes se deben examinar bajo luz negra (ultravioleta). Esto requiere un área oscurecida y contar con
un control para la intensidad de la luz visible.
7.1.1 Intensidad de la Luz Visible - La intensidad de la luz visible en la superficie de la
parte/pieza de trabajo bajo examen debe tener como mínimo 100 foot candles ( 1000 lux). La intensidad de la
luz visible ambiente en el área oscurecida donde se realiza el examen de partículas magnetizables
fluorescentes no debe superar los 2 foot candles (20 lux).
7.1.1.1 Inspecciones en el Campo - Para algunas inspecciones de campo que usan partículas no
fluorescentes se puede usar baja intensidad, de hasta 50 foot candles (500 lux), cuando se acuerda con la
agencia contratante.
7.1.2 Luz Negra (Ultravioleta):
7.1.2.1 Intensidad de la Luz Negra - La intensidad de la luz negra en la superficie examinada no
debe ser menor de 1000 μW/cm² cuando se mide con un medidor de luz negra apropiado.
7.1.2.2 Calentamiento de la Luz Negra - Permitir que la luz negra se caliente durante un mínimo
de 5 min. antes de usarla o medir la intensidad de las luz ultravioleta emitida.
7.1.3 Adaptación del Ojo al Área Oscura - Se recomienda que el inspector esté en el área
oscurecida durante no menos de 3 min. antes de examinar las partes utilizando la luz negra de modo que sus
9. Preparación de la Parte
9.1 General - La superficie de la parte a ser examinada debe estar esencialmente limpia, seca y
libre de contaminantes como polvo, aceite, grasa, óxido suelto, arenilla, laminilla, pelusas, pintura gruesa,
fundente/escoria de soldadura, y salpicaduras de soldadura que pudieran restringir el movimiento de las
partículas. Ver 15.1.2 respecto a la aplicación de las partículas secas a una superficie mojada/húmeda.
Cuando se ensaya un área localizada, como ser una soldadura, las áreas adyacentes a la superficie a ser
examinada, según lo acordado por las partes contratantes, también deben limpiarse en una extensión que
permita la detección de las indicaciones.
9.1.1 Recubrimientos No Conductores - Los recubrimientos no conductores delgados, como ser
pintura del orden de 0.02 a 0.05 mm (1 ó 2 mil), normalmente no interferirán con la formación de las
indicaciones, pero deben ser eliminados en todos los puntos donde se tiene que hacer contacto eléctrico para
la magnetización directa. La magnetización indirecta no requiere contacto eléctrico con la parte/pieza. Ver
Sección 12.2. Si se permite que sobre el área a ser examinada permanezca un recubrimiento/enchapado no
conductor que tenga un espesor superior a 0.05 mm (2 mil), se debe demostrar que las discontinuidades se
pueden detectar a través del máximo espesor aplicado.
9.1.2 Recubrimientos Conductores - Un recubrimiento conductor (como ser un cromado y
laminillas gruesas sobre productos elaborados resultantes de operaciones de forjado en caliente) pueden
enmascarar las discontinuidades. Así como sucede con los recubrimientos no conductores, se debe demostrar
que las discontinuidades se pueden detectar a través del recubrimiento.
9.1.3 Campos Magnéticos Residuales - Si la parte/pieza mantiene un campo magnético residual
de la magnetización previa que interferirá con el examen, la parte debe ser desmagnetizada. Ver Sección 18.
9.2 Limpieza de la Superficie del Examen - La limpieza de la superficie a ensayar puede hacerse
con detergentes, solventes orgánicos o medios mecánicos. Las superficies recién soldadas, laminadas,
fundidas o forjadas generalmente resultan satisfactorias, pero si la superficie es inusualmente irregular, como
sucede con el quemado en arena o la aplicación de una soldadura muy rugosa, la interpretación puede resultar
difícil debido al entrape mecánico de las partículas magnetizables. En caso de duda, toda área cuestionable
debe ser re-limpiada y re-examinada (ver 9.1). En el Anexo A1 del Método de Ensayo E 165 se dan los
métodos de limpieza aplicables.
9.2.1 Taponado y Enmascarado de Agujeros y Aberturas Pequeños - A menos que el comprador lo
prohiba, las aberturas y agujeros de lubricación pequeños que llevan a pasajes o cavidades oscuros se pueden
taponar o enmascarar con un material no abrasivo adecuado que sea fácil de remover. En el caso de partes de
motores, el material debe ser soluble en aceite. Para proteger componentes que puedan sufrir daños en
12.3.3 Magnetización Indirecta - La magnetización indirecta de la parte implica usa una bobina
preformada, envoltura con cable, yugo, o un conductor central para inducir un campo magnético. La
magnetización con la bobina, envoltura con cable y yugo se denominan magnetización longitudinal en la
parte (ver 13.3).
12.3.3.1 Magnetización con Bobina y Cable - Cuando se usan las técnicas de la bobina (Fig. 3) o
de la envoltura con el cable (Fig. 8), la intensidad del campo magnético es proporcional a los amperes vueltas
14.2.2 Discontinuidades Artificiales - El indicador de campo “torta” (Fig. 15) y los espesores o
láminas ranurados (Fig. 16) son discontinuidades artificiales. Ver 20.8.
14.2.3 Intensidades de Campos Tangenciales - Sonda Efecto Hall - Las intensidades de campos
aplicadas tangencialmente, medidas con sonda/sensor con efecto Hall, en el intervalo de 30 a 60 G (2,4 a 4,8
kAM-1) deben resultar adecuadas. Ver 20.8. En ciertos casos, pueden requerirse algunos campos en el
intervalo de 10 a 150 G.
14.2.4 Utilización de Fórmulas Empíricas - La Sección 14.3 tiene cuatro fórmulas empíricas para
establecer la intensidad de los campos magnéticos; son reglas del pulgar. Como tales, se deben usar con
criterio. Su uso puede conducir a:
14.2.4.1 Sobremagnetización, que causa un fondo excesivo de partículas que hace que la
interpretación sea más difícil si no imposible.
14.2.4.2 Cobertura deficiente.
14.2.4.3 Elección errónea de las geometrías del ensayo.
14.2.4.4 Una combinación de todo lo mencionado.
14.3 Lineamientos para Establecer los Campos Magnéticos - Para establecer los niveles adecuados
de magnetización circular y longitudinal se pueden aplicar efectivamente los siguientes lineamientos.
14.3.1 Magnetización Circular - Intensidad del Campo Magnético:
14.3.1.1 Magnetización Inducida del Conductor Central - En el examen con partículas
magnetizables son muy usados los conductores centrales para proveer:
(1) Un campo circular tanto en la superficie interior como en la superficie exterior de las piezas
tubulares que no se pueden hacer por duplicado con la técnica de corriente directa.
(2) Un medio para magnetizar la parte sin contacto eliminando virtualmente la posibilidad del quemado
por arco del material, como puede ser el caso con la circulación de la corriente por los contactos, tales como
con puntas o grampas.
(3) Ventajas sustanciales en el proceso frente a las técnicas de contacto directo en partes anulares.
(4) En general conviene localizar centrado un conductor central para permitir el proceso de una sola vez
de toda la circunferencia de la parte. El campo resultante es relativamente concéntrico al eje de la pieza y
máximo en la superficie interna. La intensidad del campo magnético debe verificarse según lo tratado en
20.8. Los requerimientos de corriente magnetizante con el conductor central localizado en forma centrada
serían los mismos que para una pieza maciza que tenga el mismo diámetro exterior.
(5) Cuando se usan conductores centrales desviados, el conductor que pasa por el interior de la parte se
coloca contra una pared interna de la misma. La corriente debe ser de 12A por mm de diámetro de la parte a
32A por mm de diámetro de la parte (300 a 800 A/pulg). El diámetro de la parte debe tomarse como la mayor
distancia entre dos puntos cualquiera en la circunferencia externa de la misma. Las corrientes generalmente
serán de 500 A/pulg (20 A por mm) o menores con las corrientes más altas (hasta 800 A/pulg) siendo usadas
para examinar las inclusiones o examinar las aleaciones de baja permeabilidad tales como los aceros
endurecidos por precipitación. Para los exámenes destinados a localizar inclusiones en aceros endurecidos
por precipitación se pueden usar corrientes aun más altas, de hasta 1000 A/pulg (40 A por mm). La distancia
a lo largo de la circunferencia de la parte que puede examinarse efectivamente debe tomarse como
aproximadamente cuatro veces el diámetro del conductor central, según lo ilustrado en la Fig. 17. Se debe
examinar toda la circunferencia rotando la parte en el conductor, permitiendo un solapamiento de
aproximadamente el 10% del campo magnético. Si se verifica la presencia de niveles de campos adecuados,
se pueden usar menor solapamiento, distintos niveles de corriente, y regiones efectivas más amplias.
14.3.1.2 Magnetización Localizada:
(1) Usando Puntas de Prueba - Con las puntas de prueba, la intensidad de la magnetización circular es
proporcional al amperaje usado pero varía con el espaciado de las puntas y el espesor de la sección que se
esté examinando. Se recomienda usar una corriente de magnetización con un espaciado de las puntas de 1
pulg. (90 a 110 A/25 mm) para materiales de 3/4 pulg. (19 mm) y más de espesor.
(2) Usando Yugos - La intensidad del campo de un yugo (o de un imán permanente) se puede
determinar empíricamente midiendo su potencia de izado (ver 20.3.6). Si se usa una sonda con efecto Hall, se
debe colocar sobre la superficie a mitad de camino entre los polos.
14.3.2 Magnetización Longitudinal con Bobina con Núcleo de Aire - La magnetización
longitudinal de la parte se produce pasando una corriente por una bobina con varias vueltas que envuelve la
parte o sección de la parte a ser examinada. Se produce un campo magnético paralelo al eje de la bobina. La
unidad de medición es amperes vueltas (NI) (el amperaje real multiplicado por la cantidad de vueltas en la
bobina o cable que envuelve la parte). El campo efectivo se extiende sobre cualquier lado de la bobina que se
esté empleando. Las partes más largas se deben examinar en secciones que no superen esta longitud. Hay
cuatro fórmulas empíricas para la magnetización longitudinal empleadas para utilizar en bobinas
14.3.2.1 Bobinas con Bajo Factor de Cobertura - En este caso, el área de la sección transversal
de la bobina fija envolvente supera en mucho al área de sección transversal de la parte (menos del 10% del
diámetro interior de la bobina). Para la magnetización adecuada de la parte, tales partes deben colocarse bien
adentro de las bobinas y cerca de la pared interna de la bobina. Con este bajo factor de cobertura, a partir de
las siguientes ecuaciones9, se calcula la intensidad adecuada del campo para las partes posicionadas
excéntricas con un relación de longitud-diámetro (L/D) de entre 3 y 15:
(1) Partes con Bajo Factor de Cobertura Posicionadas Cerca de la Pared Interna de la Bobina:
NI =45000
L/D (1)
donde:
N = número de vueltas en la bobina,
I = corriente de la bobina a ser usada, amperes (A),
K = 45.000 (constante derivada empíricamente)
L = longitud de la parte, pulg., (Ver Nota),
D = diámetro de la pieza; para partes con agujeros, ver 13.3.2.4, y
NI = amperes vueltas
Por ejemplo, una parte de 15 pulg. (38,1 mm) de longitud con 5 pulg. (12,7 cm) de diámetro externo
tiene una relación L/D de 15/5 ó 3. Concordantemente, el requerimiento de amperes vueltas (NI = 45.000/3)
para proveer una intensidad adecuada del campo en la parte sería de 15.000 amperes vueltas. Si se usa una
bobina o cable con cinco vueltas, los requerimientos de amperaje de la bobina serían (I = 15.000/3) = 3000 A
(+ 10%). Una bobina de 500 vueltas requeriría 30 A (+ 10%).
9
Estas ecuaciones se incluyen solamente para continuidad histórica. Resulta más rápido comprar un medidor Tesla, apoyar la sonda sobre la parte
y medir la intensidad del campo que hacer los cálculos usando la ecuación.
NI = (2)
donde:
N = número de vueltas en la bobina,
I = corriente de la bobina a ser usada, amperes (A),
K = 43.000 (constante derivada empíricamente)
R = radio de la bobina, pulg.
L = longitud de la parte, pulg., (Ver Nota),
D = diámetro de la pieza; para partes con agujeros, (ver 14.3.2.4), y
NI = amperes vueltas
Por ejemplo, una parte de 15 pulg. (38,1 mm) de longitud con 5 pulg. (12,7 cm) de diámetro externo
tiene una relación L/D de 15/5 ó 3. Si se usa una bobina o cable con cinco vueltas de 12 pulg. de diámetro (6
pulg. de radio) (30,8 cm de diámetro) (15,4 cm de radio), (1) los requerimientos de amperes vueltas serían los
siguientes:
NI =
---
NI = (3)
donde:
N Ihf = valor de NI calculado para bobinas con alto factor de cobertura usando Ec. 4,
NIlf = valor de NI calculado para bobinas con bajo factor de cobertura usando Ec. 1 ó Ec. 2, y
Y = relación del área de la sección transversal de la bobina con la sección transversal de la
parte. Por ejemplo, si la bobina tiene un diámetro interior de 10 pulg. (25,4 cm) y la
parte (una barra) un diámetro exterior de 5 pulg. (12,2 cm)
----
14.3.2.3 Bobinas con Alto Factor de Cobertura - En este caso, cuando se usan bobinas o
envolturas de cable fijos y el área de la sección transversal de la bobina es menor que el doble del área de la
sección transversal (incluyendo las partes con cavidades) de la parte, la bobina tiene un alto factor de
cobertura.
(1) Para Partes Dentro de una Bobina Posicionada con Alto Factor de Cobertura y para Partes con
una relación L/D igual o mayor que 3:
NI =
donde:
N = número de vueltas de la bobina o envoltura de cable,
I = corriente de la bobina, A,
K = 35.000 (constante derivada empíricamente)
L = longitud de la parte, pulg.,
D = diámetro de la parte; pulg., y
NOTA - Para relaciones L/D menores de 3, se debe usar una pieza polar (material ferromagnético de
aproximadamente el mismo diámetro que la parte) para incrementar efectivamente la relación L/D o utilizar un método
de magnetización alternativo como ser corriente inducida. Para relaciones L/D mayores de 15, en todas las fórmulas
citadas previamente se debe usar un valor máximo de L/D de 15.
14.3.2.4 Relación L/D para una Pieza con Cavidades - Cuando se calcula la relación L/D para
una pieza con cavidades, D se debe reemplazar con un diámetro efectivo Deff calculado usando:
---
donde:
At = área total de la sección transversal de la parte, y
Ah = área de la sección transversal de la o las partes con cavidades de la parte
Para una pieza cilíndrica, esto es equivalente a:
---
donde:
OD = diámetro exterior del cilindro, y
ID = diámetro interior del cilindro.
18. Desmagnetización
18.1 Aplicabilidad - Todos los materiales ferromagnéticos retendrán algo de magnetismo residual,
dependiendo la intensidad del mismo de la retentividad de la parte. El magnetismo residual no afecta las
propiedades mecánicas de la parte. Sin embargo, un campo residual puede causar la adherencia de virutas,
limaduras, laminilla, etc. a la superficie afectando las subsiguientes operaciones de maquinado, pintado o
enchapado. Adicionalmente, si la parte se va a usar en lugares cerca de instrumentos sensibles, los altos
campos magnéticos residuales podrían afectar la operación de estos instrumentos. Además, un campo
magnético residual fuerte en una parte que va a ser soldada por arco podría interferir con la soldadura. Los
campos residuales también pueden interferir con los exámenes que se realicen posteriormente con partículas
magnetizables. La desmagnetización se requiere solamente si está especificada en los planos, especificación
o en la orden de compra. Cuando se requiere, también se debe especificar un nivel de aceptación de la
magnetización residual y el método de medición. Ver 18.3.
18.2 Métodos de Desmagnetización - La facilidad de la desmagnetización depende de la fuerza
coercitiva del metal. La alta retentividad no necesariamente se relaciona con la gran fuerza coercitiva en
cuanto a que la intensidad del campo residual no siempre es un indicador de la facilidad de la
desmagnetización. En general, la desmagnetización se realiza sometiendo la parte a un campo igual o mayor
que el usado para magnetizarla y en casi la misma dirección, y luego se va invirtiendo la dirección del campo
mientras se lo reduce gradualmente hasta llegar a cero.
18.2.1 Extracción desde Bobina de Corriente Alterna - La técnica más rápida y más simple es
pasar la parte por una bobina de corriente alterna de gran intensidad y luego retirar lentamente la parte del
campo de la bobina. Se recomienda una bobina de 10.000 amperes vueltas. La frecuencia de línea
normalmente se toma de corriente alterna de 50 a 60 Hz. La pieza debe ingresar a la bobina desde una
20.8.4 Probeta Anular para Ensayo - La probeta anular (Ketos) de ensayo (Fig. 19) se usa
también para evaluar y comparar la performance y sensibilidad totales de las técnicas con partículas
magnetizables fluorescentes y no fluorescentes, tanto secas como húmedas, utilizando una técnica de
magnetización con conductor central.
20.8.4.1 Material para el Anillo para Ensayo - El anillo (Ketos) de acero para herramientas se
debe maquinar en un material AISI 01 de acuerdo con la Fig. 19. El anillo maquinado o el acero inicial se
deben templar a 900°C (1650°F), enfriar a 28°C (50°F) por hora hasta 540°C (1000°F) y luego enfriar en aire
hasta la temperatura ambiente para dar resultados comparables usando anillos similares que hayan recibido el
mismo tratamiento. El material y el tratamiento térmico son variables importantes. La experiencia indica que
el control de solamente la maleabilidad del anillo por dureza (90 a 95 HRB) no resulta suficiente.
20.8.4.2 Uso del Anillo para Ensayo - El anillo para ensayo, Fig. 19, es magnetizado
circularmente con CA rectificada de onda completa pasando por un conductor central con un agujero de 1 a
1 1/4 pulg. (25 a 31 mm) de diámetro ubicado en el centro del anillo. El conductor debe tener una longitud
mayor de 16 pulg. (400 mm). La corriente usada, a menos que se acuerde otra cosa entre el usuario y el
fabricante de las partículas, debe ser de 1400 A. Para las partículas secas la cantidad mínima de agujeros
mostrados debe ser cuatro. Para las partículas húmedas la cantidad mínima de agujeros mostrados debe ser
tres. El borde del anillo debe examinarse después de 1 min. con luz negra o luz visible, ver 20.4, dependiendo
del tipo de partículas involucradas.
20.8.5 Indicadores del Campo Magnético:
20.8.5.1 Indicador de Campo “Torta” - El indicador de campo magnético mostrado en la Fig. 15
descansa en las ranuras entre los segmentos con forma de torta para mostrar la presencia de una dirección
aproximada del campo magnético. Indica una intensidad de campo adecuada cuando una línea claramente
definida de partículas magnetizables se forma a través de la superficie de cobre del indicador (las ranuras
están contra la pieza) cuando las partículas magnetizables se aplican simultáneamente con la fuerza
magnetizante. La falla para obtener una indicación puede ser el resultado de: (1) un campo magnético
insuficiente, ó (2) las propiedades magnéticas del material que se está examinando, o ambos.
20.8.5.2 Espesores o Láminas Ranurados - Existen varios tipos de espesores ranurados. Tres,
mostrados en la Fig. 16, similares pero no idénticos, se han usado en Japón durante años y se están
fabricando en USA. Se pueden obtener profundidades de ranuras de 15, 30 y 60% del espesor de la lámina;
las ranuras son labradas químicamente. El lado ranurado se coloca en estrecho contacto con la pieza. La
ranura (barra) lineal es útil cuando las discontinuidades son críticas en una dirección específica. La ranura
circular indica la dirección de la máxima intensidad de campo y la tolerancia angular de la sensibilidad. Se
puede usar para desarrollar procedimientos de magnetización multidireccionales. La tira ranurada
radialmente ha demostrado ser más útil para partes con espacios angostos y radios pequeños. Se debe usar el
método continuo verdadero (10.1.2) de magnetización, esto es, las partículas se deben aplicar antes de detener
el paso de la corriente. Para aplicaciones de polvo seco, antes de detener la circulación de la corriente se debe
sopletear el exceso de polvo.
20.8.6 Sonda de Efecto Hall - La sonda o sensor de efecto Hall mide la intensidad del campo
tangencial (en el aire adyacente a la parte) de la fuerza magnetizante (H) y se calibra en gauss. El sensor se
debe usar con cuidado. Se debe mantener cerca de la superficie de la parte. Se deben seguir las instrucciones
del fabricante. Estos instrumentos se pueden usar para detectar un campo residual o medir campos producidos
durante los disparos del cabezal o disparos usando un conductor central.
21. Procedimientos
21.1 Procedimiento Escrito - Cuando se especifique un procedimiento, se debe redactar para todos
los exámenes con partículas magnetizables y debe incluir como mínimo la siguiente información.
Generalmente se usa un esquema para ilustrar la geometría de la pieza, técnicas, y áreas a examinar. Este
esquema también se puede usar para registrar la ubicación de los indicadores de campo magnético y para
registrar la ubicación de las discontinuidades.
21.1.1 Área a ser examinada (parte entera o área específica),
21.1.2 Tipo de material de las partículas magnetizables (seco o húmedo, visible o fluorescente),
21.1.3 Equipo para partículas magnetizables,
21.1.4 Requerimientos para la preparación de la superficie de la parte,
21.1.5 Proceso de magnetización (continuo, continuo-verdadero, residual),
21.1.6 Corriente de magnetización (alterna, CA rectificada de media onda, CA rectificada de onda
23. Seguridad
23.1 Todo lo involucrado con el manejo de la exposición a riesgos por el examen de partículas
magnetizables incluye:
23.1.1 Choque y Quemaduras con Electricidad - Los choques eléctricos pueden causar un shock y
particularmente quemaduras por los altos amperajes a las tensiones relativamente bajas que se usan. El
equipo que manipula suspensiones con agua debe tener una buena descarga a tierra.
23.1.2 Partículas Voladoras - Las partículas magnetizables, particularmente las secas, polvo,
arena de fundición, óxido y laminilla pueden ingresar a los ojos y oídos cuando se sopletean para eliminarlas
de la parte, cuando se aplican a una superficie vertical o elevada o cuando se limpia con aire comprimido una
superficie examinada. Las partículas secas son fáciles de inhalar por lo que se recomienda usar máscaras
respiradoras para polvo.
23.1.3 Caídas - Caída desde un andamio o escalera si se trabaja sobre una gran estructura en el
campo o taller.
23.1.4 Fuego - Ignición de un baño con destilado de petróleo.
23.1.5 Medio Ambiente - Realizar el examen con partículas magnetizables cuando haya presencia
de vapores inflamables como ser en una planta petroquímica o una refinería de petróleo. El trabajo bajo el
agua posee su propio conjunto de riesgos.
23.1.6 Pisos Húmedos - Resbalar en un piso empapado con una suspensión con partículas.
23.1.7 Corrimiento o Caída de Componentes de Gran Tamaño - Los componentes de grandes
dimensiones, especialmente los que se encuentran sobre soportes temporarios pueden desplazarse durante el
examen o caer mientras se los iza. Además, el operador debe estar alerta sobre la posibilidad de sufrir
lesiones en su cuerpo por quedar atrapados sus miembros entre una eslinga/cadena o entre los cabezales
frontal y posterior y la pieza.
23.1.8 Exposición a la Luz Ultravioleta - La luz ultravioleta que supera los 1000 µW/cm2 puede
afectar adversamente los ojos y la piel. Cuando haya presente luz negra de gran intensidad se sugiere usar
gafas de seguridad diseñadas para absorber radiación con longitud de onda UV.
23.1.9 Materiales y Concentrados - El manipuleo seguro de las partículas magnetizables y
concentrados está regido por las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS) del proveedor. El
proveedor debe suministrar a todos los usuarios las MSDS según 29 CFR 1910.1200 o equivalente y deben
ser preparadas de acuerdo con FED-STD-313.
A.1.1 Las discontinuidades superficiales, con pocas excepciones, producen indicaciones definidas y
distintivas de las partículas magnetizables. Las discontinuidades casi superficiales, por el otro lado, producen
indicaciones de las partículas magnetizables menos distintivas o borrosas en comparación con las
discontinuidades superficiales; las indicaciones de las partículas magnetizables son más bien groseras que
definidas y las partículas se mantienen con menor firmeza.
A.1.2 Método Húmedo:
A.1.2.1 Fluorescente - En las Fig. de A1.1 a A1.6 se muestran indicaciones de grietas superficiales,
indicaciones superficiales, y una indicación de una discontinuidad casi superficial
A.1.2.2 No Fluorescente - En las Fig. de A1.7 a A1.16 se muestran indicaciones de grietas
superficiales.
A.1.3 Método Seco - En las Fig. de A1.17 a A1.23 se muestran indicaciones de grietas superficiales.
A.1.4 En las Fig. de A1 24 a A1.26 se muestran indicaciones no relevantes.
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Fig. A.1.11 Indicaciones de una Discontinuidad Fig. A.1.13 Indicaciones con Caucho Magnetizado
Casi Superficial (Producidas por Magnetización de Grietas Superficiales en Agujeros de Sujeción
Directa Circular, con CC Continua) de un Aeroplano (Producidas por Magnetización
con Yugo, con CC Continua)
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Fig. A.1.12 Indicaciones de Discontinuidades Fig. A.1.14 Indicaciones con Caucho Magnetizado
Casi Superficiales (Producidas por Magnetización de Grietas Superficiales en Agujeros de Sujeción
Directa Circular, CC Continua) de un Aeroplano (Producidas por Magnetización
con Yugo, CC Continua)
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Fig. A.1.19 Indicaciones de Grietas Superficiales Fig. A.1.20 Indicaciones de Grietas Superficiales
(Producidas por Magnetización Indirecta (Producidas por Magnetización con Punta
Circular, CA Continua) de Prueba, CA Continua)