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CARACTERIZACIN DE AGUAS RESIDUALES PROVENIENTES DE LA

INDUSTRIA TEXTIL Y PROPUESTA DE UN TREN DE TRATAMIENTO PARA LA


REMOCIN DE LOS CONTAMINANTES PRESENTES EN ESTA

TATIANA SOPHIA AYALA GMEZ


ANDREA MEDINA PELEZ
JENNIFER POLANCO MONTENEGRO

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE


FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA AMBIENTAL
PROCESOS DE TRATAMIENTO
SANTIAGO DE CALI, NOVIEMBRE 2013

CARACTERIZACIN DE AGUAS RESIDUALES PROVENIENTES DE LA


INDUSTRIA TEXTIL Y PROPUESTA DE UN TREN DE TRATAMIENTO PARA LA
REMOCIN DE LOS CONTAMINANTES PRESENTES EN ESTA

TATIANA SOPHIA AYALA GMEZ


ANDREA MEDINA PELEZ
JENNIFER POLANCO MONTENEGRO

Trabajo escrito presentado a la asignatura


PROCESOS DE TRATAMIENTO

Docente
VERNICA MANZI TARAPUES
Ingeniera Sanitaria, MSc

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE


FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERA AMBIENTAL
PROCESOS DE TRATAMIENTO
SANTIAGO DE CALI, NOVIEMBRE 2013

CONTENIDO

RESUMEN................................................................................................................4
INTRODUCCIN......................................................................................................5
OBJETIVOS..............................................................................................................6
General..................................................................................................................6
Especficos............................................................................................................6
DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO EN LA IINDUSTRIA TEXTIL.......7
CARACTERIZACIN DEL AGUA RESIDUAL DE LOS PROCESOS DE LA
INDUSTRIA TEXTIL..................................................................................................8
TREN DE TRATAMIENTO PARA EL EFLUENTE DE LA INDUSTRIA TEXTIL.....14
CONCLUSIONES...................................................................................................18
BIBLIOGRAFA.......................................................................................................19

TABLAS E ILUSTRACIONES
Tabla 1. Procesos de la industria textil que involucran el uso de agua. Kemmer y
McCallion (1989), Garcia (2009).............................................................................. 9
Tabla 2. Procesos de la industria textil que involucran el uso de agua. Kemmer y
McCallion (1989), Garcia (2009).............................................................................. 9
Tabla 3. Concentraciones para el control de la carga de sustancias de inters sanitario
(Decreto 1594 de 1984).......................................................................................... 9
Tabla 4. Parmetros a monitorear en los vertimientos puntuales de aguas residuales de la
fabricacin de productos textiles (Proyecto de resolucin, V 5.0)................................10
Tabla 5.Remociones requeridas para las sustancias de inters por proceso.................10
Tabla 6. Normas de vertimiento a un cuerpo de agua segn el Decreto 1594 de 1984...11
Tabla 7. Parmetros a monitorear en los vertimientos puntuales de aguas residuales de
generadores que desarrollan actividades de fabricacin de productos textiles (Proyecto
de resolucin, V 5.0)............................................................................................ 11
Tabla 8. Valores de entrada iniciales para la corriente residual de la industria textil descrita
en la caracterizacin............................................................................................ 16
Tabla 9. Calculo de las remociones del tren de tratamiento propuesto para la corriente de
agua residual textil............................................................................................... 17
Ilustracin 1. Tren de tratamiento para las aguas residuales de la industria textil20

RESUMEN
La creciente industrializacin est contribuyendo a la contaminacin del medio
ambiente, por medio de los vertimientos de residuos txicos a fuentes de agua
natural. Estos efluentes lquidos provenientes de industrias textiles estn
causando un importante impacto negativo al medio ambiente, la ecologa, la
agricultura y la salud pblica; debido a los altos contenidos de material corrosivo.
En las industrias textiles se genera una gran cantidad de aguas residuales debido
a las operaciones llevadas a cabo en los procesos de acabados, los cuales
generan un volumen considerable de estas mismas con un contenido de
productos qumicos inorgnicos y colorantes orgnicos reactivos, presentando
variabilidad en su pH y temperatura. Dentro de ellos se puede destacar la
demanda qumica de oxigeno (DQO) como resultado de todas las sustancias
qumicamente oxidables y el residual colorante que se consume para procesos de
terminado.
En la caracterizacin del agua residual que generan las industrias de textiles se
destacan los parmetros del efluente, los cuales para este trabajo sern: pH,
temperatura, DQO, DBO5, aceites y grasas, slidos suspendidos totales, fenoles,
cromo, sulfuros y color.
De acuerdo a las concentraciones de estos parmetros y la comparacin de ellos
con respecto a la normatividad, se llevar a cabo la tratabilidad por medio de
diferentes operaciones, contribuyendo as al logro de altas remociones de los
contaminantes de inters (cromo, sulfuros, fenoles), con su respectivo anlisis del
impacto ambiental y sanitario que generan estos a los vertimientos de aguas
superficiales.
Este trabajo tiene como objetivo plantear un tren de tratamiento de aguas
residuales viable para la minimizacin de la contaminacin generada por la
industria textil y el cumplimiento de la normatividad.

INTRODUCCIN
Las aguas superficiales por naturaleza, poseen una capacidad que les permite
asimilar cierta carga de uno o varios contaminantes, sin que su estabilidad se vea
afectada de forma significativa. Entonces, se puede hablar de contaminacin del
agua cuando la capacidad de asimilacin de sta es sobrepasada, es decir, que
hay una presencia exuberante de carga de algn o algunos contaminantes
(NEMEROW 1998), afectando las actividades del ecosistema, la calidad del
recurso hdrico y sus posteriores usos.
Gran parte de las cargas contaminantes que se encuentran presentes en las
aguas superficiales provienen de vertimientos de aguas residuales domsticas
(ARD) y aguas residuales industriales (ARI). Si bien, las ARI proceden de todas
aquellas actividades industriales que en su conjunto de procesos requieren de
agua, la cual despus de estos, lleva consigo sustancias tanto orgnicas e
inorgnicas ya sean disueltas o en suspensin ( El Consultor 2005).
Para este trabajo se tratarn los vertimientos de aguas residuales de la industria
textil, la cual en su funcionamiento involucra varios procesos como lo son: El
tisaje, el tintado, el estampado y el acabado, que generan vertidos con
caractersticas propias, ya que estos varan de acuerdo al material que se est
tratando en cada uno. El efluente que se genera despus de las actividades
textiles est compuesto por sustancias que presentan color, slidos en
suspensin y alta alcalinidad, DBO, y temperatura (Nemerow y Dasgupta 1998).
Estas sustancias son altamente contaminantes si son vertidas puntualmente a
una fuente natural de agua superficial sin un tratamiento previo, suponiendo
grandes impactos ambientales; por tanto es necesario garantizar al vertimiento
producido por la industria una carga contaminante tal que no genere un impacto
drstico en las composiciones del ro.

OBJETIVOS
General
Seleccionar un tren de tratamiento apropiado para la remocin de contaminantes
presentes en las aguas residuales de los procesos productivos de la industria
textil.
Especficos

Caracterizar los diferentes procesos de produccin llevados acabado en


condiciones hmedas para la industria textil con sus respectivos residuos
presentes en el efluente.
Analizar la caracterizacin de las sustancias de inters, enfocndose en el
inters ambiental y sanitario de los compuestos presentes en el efluente
del agua residual industrial.
Realizar una bsqueda bibliogrfica con el fin de encontrar los porcentajes
de remociones esperadas para los procesos a emplear en el tren de
tratamiento.
Comparar la caracterizacin del agua residual industrial a estudiar con los
estndares de calidad de vertimiento a la fuente superficial, con respecto a
la normatividad existente.

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO EN LA IINDUSTRIA TEXTIL


La industria textil abarca una gran variedad de procesos de gran complejidad,
debido a que se encuentra en constante evolucin por ser uno de los sectores
ms dinmicos dentro de las industrias a nivel mundial.
El proceso textil comprende tres fases:
-

Hilatura

Tejedura

Acabados

Las transformaciones que se presentan de fibra en hilo y de hilo en tejido son


esencialmente operaciones en seco. Los afluentes industriales se generan
principalmente en el proceso de acabados, donde se define como cualquier
proceso realizado sobre el tejido para cambiar la apariencia, el tacto y su
comportamiento (Salas 2003).
El proceso de acabados es el responsable de los desechos o efluentes lquidos,
se detalla la naturaleza de los acabados en hmedo, que generan efluentes
contaminantes dentro de los procesos como:

Descrude: La mquina de tela es lavada con agua a altas temperaturas y


mezclada con soda caustica. La finalidad de este proceso es eliminar las
grasas, aceites, pigmentos naturales, suciedad que pueda contener la tela.
Luego del descrude, la tela pasa a ser blanqueada o teida (Salas 2003).

Teido: Se realiza en la misma maquinaria del descrude. Los teidos


utilizados son de dos tipos: teido en colorantes directos con fijador que se
impregna en la tela y con colorantes reactivos, que son colorantes que
reaccionan con la tela y forman un enlace qumico en condiciones
especiales de pH (Salas 2003).
Blanqueo: Se realiza cuando se requiere alto grado de blanco, ya sea para
posterior teido con colores claros o para blanqueo ptico. Dependiendo
del grado de blanco que se requiera, el blanqueo puede realizarse con
cloro o bien con agua oxigenada (Salas 2003).
7

Secado de los rollos de tela: Despus de pasar por el proceso de teido, se


realiza la descarga a carros de acero para ser llevados hacia una maquina
hidroextractora, la cual se encarga de eliminar la humedad. Para la
realizacin de este proceso se requiere agua tratada (agua blanda: sin
iones Ca y Mg sin presencia de Al, Fe y Mn), razn por la cual el agua que
es extrada tendr un tratamiento destinado a la eliminacin de las
impurezas del agua fuente, mediante resinas de intercambio inico (Gil,
Soto, Usma y Gutierrez 2012).

CARACTERIZACIN DEL AGUA RESIDUAL DE LOS PROCESOS DE LA


INDUSTRIA TEXTIL
Los efluentes industriales se generan principalmente en el proceso de acabados,
que comprende el descrude, blanqueo y teido. En estas etapas se agregan una
serie de insumos qumicos, tales como tintes, detergentes, agentes estabilizantes,
agente humectantes, dispersantes y penetrantes, sales inorgnicas como soda
caustica, sal textil, perxido de hidrogeno, cido actico, etc. Los cuales son en su
mayor parte, lavados y retirados con el efluente (Hafez, Khdr, Ali y Sabry 2010).
Por otro lado, la industrial textil presenta un uso intensivo del agua, tanto para la
limpieza de la materia prima, como durante el proceso de teido y enjuague. Este
proceso es bastante sensible debido al uso de colorantes qumicos, que se
caracterizan por una elevada estabilidad frente a la temperatura, luz, ataques
microbianos y detergentes. Los colorantes usados en la industria textil son
difcilmente degradables y presentan fuerte oposicin al tratamiento biolgico a
las que son sometidas las correspondientes aguas residuales (Mazumder 2011).
Es interesante realizar una clasificacin de la industria de acuerdo con la calidad
de sus vertimientos, de lo cual la industria textil se encuentra dentro del grupo de
efluentes corrosivos por tener una variabilidad en un pH muy cido y muy alcalino,
como tambin presenta altas temperaturas, ocasionando desbalances ecolgicos
(Ministerio Del Medio Ambiente 2002).
A continuacin se muestra la caracterizacin del agua residual proveniente de los
procesos de la industria textil.

Tabla 1. Procesos de la industria textil que involucran el uso de agua. Kemmer y McCallion (1989),
Garcia (2009)

Categora
1
2
3
4
5
6

Procesos
Limpieza y acondicionamiento de la lana cruda (restregado de la lana y
el pelo animal)
Teido y acabado de la lana
Acabado de algodn y material sinttico
Acabado de tejidos de punto de algodn y material sinttico
Teido y estampado de alfombras
Teido de materia prima e hilo de algodn y sinttico

Tabla 2. Procesos de la industria textil que involucran el uso de agua. Kemmer y McCallion (1989),
Garcia (2009)

Parmetros

Aceites y grasas (mg/l)

1
6000
8000
3000
0
5500

Cromo total (mg/l)

0,05

0,04

0,05

0,42

Fenoles (mg/l)
Sulfuros (mg/l)
Color (ADMI)
pH
Temperatura (C)

1,5
0,2
2000
8,0
28

0,5
0,1
1000
7,0
62

0,04
2,72
325
10
21

0,27
0,2
400
8,0
39

0,13
0,14
600
8,0
20

DBO5 (mg/l)
SST (mg/l)
DQO (mg/l)

2
300
130

Categoras
3
4
550
250
185
300

5
340
120

6
200
50

1040

850

850

925

524

0,01
3
0,12
0,9
600
11,0
38

Nota: Es importante tener en cuenta que para este caso la produccin de la industria es
aproximadamente 452 kg/da.

Para realizar un anlisis de las remociones que se deben realizar a las sustancias
de inters para los diferentes procesos de produccin de la industria textil, es
preciso definir los valores mximos permisibles para los vertimientos puntuales de
este tipo de industrias a fuentes de agua superficial. En este trabajo se tomar
como base lo dictaminado por el Decreto 1594 de 1984 en su artculo 74 y el
proyecto de resolucin 2115 versin 5.0 en su artculo 49.

Tabla 3. Concentraciones para el control de la carga de sustancias de inters sanitario (Decreto


1594 de 1984).

Sustancia
Cromo

Expresada como
Cr+6

Concentracin (mg/l)
0,5
9

Compuestos fenlicos

Fenol

0,2

Tabla 4. Parmetros a monitorear en los vertimientos puntuales de aguas residuales de la


fabricacin de productos textiles (Proyecto de resolucin, V 5.0).

Parmetro

Valores lmites mximos


permisibles
Cuerpo de agua Alcantarillado
superficial
pblico

Unidades
Generales
mg/l
mg/l
mg/l

Fenoles
Sulfuros (S2-)
Cromo (Cr)

0,2
2,0
0,5

0,2
5,0
0,5

Teniendo en cuenta la normativa anterior y los valores reportados en la


caracterizacin de las aguas residuales de la industria textil, los valores que se
encuentran en amarillo en esta ltima (tabla 2), son aquellos que sobrepasan los
valores mximos permisibles establecidos en la norma slo para las sustancias de
inters. Sin embargo estos parmetros no se encuentran en concentraciones tan
elevadas, por lo tanto requiere la implementacin de un tren de tratamiento que
tenga las unidades adecuadas, para lograr la remocin requerida, siendo
innecesaria la ejecucin de un tratamiento o pretratamiento para cada lnea de
proceso.
A continuacin se muestran las remociones que se debern garantizar para cada
una de las sustancias de inters. Para esto se tienen en cuenta los valores dados
en la caracterizacin y las concentraciones mximas permisibles.
Tabla 5.Remociones requeridas para las sustancias de inters por proceso

Sustancia de
inters
Fenoles
Cromo
Sulfuros

Proceso
1
X

2
X
X

3
X

Remocin requerida para la


sustancia por proceso (%)
1
2
3
86,7
60
87,5
26,5

Adems de las sustancias de inters, en los procesos de produccin de la


industria textil se generan otros parmetros mostrados previamente en la tabla 2,
los cuales requieren de un tratamiento antes de ser vertidos a la fuente de agua

10

natural. Por tal motivo se presenta a continuacin lo establecido en la norma, para


la remocin de dichos parmetros.
Tabla 6. Normas de vertimiento a un cuerpo de agua segn el Decreto 1594 de 1984

Referencia
pH
Temperatura
Grasas y aceites
Slidos suspendidos
DBO

Usuario existente
5 a 9 unidades
<40C
Remocin > 80% en
carga
Remocin > 50% en
carga
Remocin > 20% en
carga

Usuario nuevo
5 a 9 unidades
<40C
Remocin > 80% en
carga
Remocin > 80% en
carga
Remocin > 80% en
carga

Tabla 7. Parmetros a monitorear en los vertimientos puntuales de aguas residuales de


generadores que desarrollan actividades de fabricacin de productos textiles (Proyecto de
resolucin, V 5.0).

Parmetro

Unidades

DQO
DBO5
SST
Grasas y aceites

mg/l O2
mg/l O2
mg/l
mg/l

Valores lmites mximos


permisibles
Cuerpo de agua
Alcantarillado
superficial
pblico
400
600
200
300
200
400
20
50

La toxicidad del agua residual de la industria textil cambia considerablemente de


acuerdo a los diferentes procesos que hacen parte de esta industria, es decir,
algunos de estos procesos tienen una gran toxicidad en el agua mientras que
otros, tienen muy poca toxicidad o no la tienen (Frimmel 2011).
El agua residual textil est compuesta por gran una cantidad de agentes txicos,
con lo cual no es posible hablar de una caracterizacin de cada uno de ellos y el
dao que cada uno de estos puede causar, sino que se habla de una
determinacin de la toxicidad para todo el efluente y su impacto en los
organismos acuticos (Frimmel 2011).
Algunos ejemplos de agentes txicos en el agua son los tintes, las sales,
pentaclorofenol, sulfuros, como tambin metales (Frimmel 2011).

11

Si a este tipo de aguas no se le hace un procedimiento adecuado para la


eliminacin o remocin de estos componentes txicos, pueden suponer un riesgo
sanitario si son vertidas a las aguas superficiales (Frimmel 2011).
De acuerdo a la caracterizacin mostrada anteriormente (tabla 2), ciertos
procesos en la elaboracin de textiles presentan un alto contenido de material en
suspensin especialmente en el proceso de lavado de lana. Estas materias
contaminantes afectan la vida acutica, debido a que se depositan sobre los
cuerpos de agua, conllevando a la descomposicin de materia orgnica, y as
mismo al agotamiento del oxgeno, produciendo gases txicos y malos olores
(Ministerios De Desarrollo Social y Medio Ambiente).
El valor reportado de aceites y grasas es alto para este tipo de agua, estos son
provenientes del proceso de limpieza y acondicionamiento de la lana cruda. La
remocin de estas sustancias en los efluentes que se vierten a aguas
superficiales es de gran importancia, pues de no hacerlo, produce una
disminucin de flora acutica, ya que no permite la penetracin de la luz
necesaria para el proceso de fotosntesis.
La cantidad de sulfuros presentes en esta caracterizacin de acuerdo a cada
proceso, en su mayora se derivan del acabado de algodn y material sinttico,
esto se debe a que las aguas provenientes de estos procesos contienen residuos
de los tintes utilizados para cada material. Hay que tener en cuenta que si en el
efluente hay presencia de metales, junto con estos, se producen malos olores,
debido al agotamiento del oxgeno disuelto (Proyectos Sanitarios De
Potabilizacin). Es un aspecto importante para tener en cuenta que ya este tipo
de impacto ocasiona problemas de inconformidad por parte de las comunidades
cercanas.
El cromo se encuentra en la caracterizacin y est presente en todos los procesos
del agua residual de la industria textil. Este es un metal pesado de gran
importancia ambiental y sanitaria debido a su grado de toxicidad en humanos y en
la vida acutica. Para los seres humanos, la ingestin de cromo afecta
principalmente el estmago y el intestino delgado, generando ulceras y
ocasionando irritacin; produce tambin problemas en la sangre causando
anemia. Segn estudios, en los animales ocasiona dao al sistema reproductivo
y a su vez genera tumores en el estmago, los intestinos y los pulmones. En un
informe sobre sustancias carcinognicas del Programa Nacional de Toxicologa se
clasifica al cromo como posible cancergeno en seres humanos (Agencia para
Sustancias Txicas y el Registro de Enfermedades, 2012).

12

Las altas concentraciones de color provienen principalmente del proceso de


limpieza y acondicionamiento de la lana, debido a que en esta se remueven las
impurezas naturales de la lana como arena, tierra y grasas (Kemmer y McCallion
1989), y tambin de los procesos que involucran el teido, por la utilizacin de
tintes. Estas altas concentraciones en este parmetro puede perjudicar la
actividad fotosinttica de las plantas acuticas, ocasionando su muerte, lo que
significa una disminucin del oxgeno disuelto.
En la caracterizacin presente, se muestran altos valores de DQO, valores que se
deben al alto contenido de materia inorgnica presente en el efluente y debido a
los diferentes procesos llevado a cabo en la industria, especialmente en la
Limpieza y acondicionamiento de la lana.
Debido a que en los procesos de produccin de la industria textil se produce en su
mayora materia orgnica refractaria, o compuestos estables, es necesario la
implementacin de procesos fsico-qumicos, ya que los biolgicos tienen un
porcentaje de remocin bajo, de acuerdo a la relacin de biodegradabilidad del
efluente. A continuacin se muestra dicha relacin.
DQO
=0.2222
DBO 5
La contaminacin por materia orgnica e inorgnica en aguas superficiales puede
causar anoxia y condiciones spticas; esto tambin se puede producir en los
procesos de tratamiento de una planta (Impacto Sobre El Ambiente y La Salud
Humana).
Ciertos procesos en la elaboracin de textiles necesitan tener un pH cido o
alcalino, en el caso respectivo para el uso del material algodn o lana; lo cual
afecta directa y negativamente al cuerpo receptor de ste tipo de aguas, pues las
grandes variaciones de pH ponen en riesgo la vida acutica presente; este mismo
argumento es vlido en procesos biolgicos dentro de una Planta, ya que las
variaciones de pH pueden poner en riesgo la vida de los microorganismos que
realizan la descomposicin de la materia orgnica (Metcalf y Eddy 1995). Los
efluentes que representan un riesgo para el cuerpo receptor son los provenientes
de los procesos de acabado de tejidos de punto de algodn y material sinttico y
teido de materia prima e hilo de algodn y sinttico de teido y calidad del teido
pues presentan un pH de 10 y 11.0, respectivamente; ambos por encima del lmite
permisible propuesto por el Decreto 1594/84, el cual indica que los valores de
dicho parmetro deben estar entre 5-9 unidades.

13

TREN DE TRATAMIENTO PARA EL EFLUENTE DE LA INDUSTRIA TEXTIL

Tamizado: Se utilizara un tamiz para la remocin de slidos finos


presentes en el efluente. Los tamices con dimetro entre 0.75 mm y 1.5
mm tienen la capacidad de retener: entre el 80% y 90% de arena, el 15% y
el 25 % de la DBO5 y entre el 15% y 30% de los slidos en suspensin,
(Metcalf y Eddy 1995). Este tamao fue seleccionado de acuerdo a los
slidos que pueden venir en el efluente debido al lavado de las diferentes
maquinarias y productos.

Tanque de homogeneizacin y neutralizacin: amortigua los picos de


caudal y equilibra la carga contaminante, logrando un efluente uniforme a
condiciones adecuadas para la eficiencia de los procesos de tratamiento
como la estabilizacin del pH, la dilucin de sustancias toxicas, si est enlnea ayuda a amortiguar la DBO 5 entre un 10% y un 20%, como tambin
facilita la remocin de slidos suspendidos en los sedimentadores
primarios entre un 23 a un 47% (Reynolds y Richards 1996) y la
optimizacin de dosis en los reactivos en la coagulacin.Debe tener un
sistema de agitacin para disminuir la sedimentacin en el fondo del
tanque (Ministerio de Ambiente 2002) y dispositivos de aireacin para evitar
olores (Metcalf y Eddy 1995).
El objetivo de la neutralizacin es mezclar las descargas acidas con las
alcalinas que se encuentran en el efluente (Reynolds y Richards 1996),
para esto se empleara cido sulfrico, pues el efluente es alcalino. Es
posible decir que las descargas acidas se deben principalmente al proceso
de la lana y las descargas alcalinas al algodn.

Flotacin: En esta unidad se pretende realizar una sedimentacin simple


(trampa de grasas), para la remocin de slidos orgnicos y principalmente
para la remocin de aceites y grasas presentes en el proceso de Limpieza
y acondicionamiento de la lana. Este proceso consiste en la inyeccin de
aire a presin al agua residual. Las burbujas del gas se adhieren a las
partculas aglomeradas. Hacen que si densidad disminuya y como

14

consecuencia que ascienda ms rpidamente hasta la superficie del


lquido. Se pueden esperan remociones para solidos suspendidos entre un
69% y un 79,5 %, para DBO 5 del 60% al 95% (Novarsa 2009) y para grasa
y solidos un 90% (Area, Ojeda, Barboza, Bengoechea y Felissia 2010).

Sedimentador Primario: En esta unidad se pretende separar las


partculas suspendidas ms densas que el agua mediante la accin de la
gravedad, eliminando as una parte de slidos suspendidos sedimentables
especialmente coloides entre un 50% y 70%, para la DBO 5 un 25% y un
40% (Metcalf y Eddy 1995) y para la DQO un 30% y 40% (RAS 2000). Se
presentan dos tipos de mecanismos de sedimentacin: de partculas
discretas y floculentas. En el fenmeno de sedimentacin de partculas
discretas, las partculas sedimentan como entidades individuales y no
existe interaccin con las partculas a su alrededor. En el fenmeno de
sedimentacin de partculas floculentas, las partculas se unen,
aumentando su masa y por ello sedimentan a mayor velocidad.

Coagulacin y floculacin: en la coagulacin y en su proceso se debe


desestabilizar las partculas para su ptima remocin garantizando una
mezcla rpida; para ello, se adicionar PAC (Policloruro de Aluminio), un
coagulante que presenta mejores rendimientos que los coagulantes
convencionales; ya que puede manejar altas turbiedades sin la aplicacin
de grandes cantidades, as mismo, mejora la remocin de color y dispone
de menores concentraciones de Aluminio residual, entre otros, para usar
este tipo de precipitador qumico, no es necesario el ajuste del pH, y sus
remociones se encuentran entre 95 % para color, 40 % de DQO (Area,
Ojeda, Barboza, Bengoechea y Felissia 2010) 86% DBO5, 70% grasas y
aceites (Rueda, Alaniz y Pavn 2008).

Tanque sedimentador secundario: Se emplea para la eliminacin de


flocs biolgicos en los procesos de fangos activados, y flocs qumicos
cuando se ha empleado previamente coagulacin qumica. Este proceso
tiene como objetivo la clarificacin del efluente, pero a su vez que se debe
tener en cuenta que la concentracin de solidos removidos logre ser de
fcil tratamiento y manejo (Metcalf y Eddy 1995). Se llevan a cabo
remociones de 60% de la DBO 5 y 85% para slidos suspendidos totales
(Pascal y Rodrguez 2010).

Ozonizacin: El ozono es un gran oxidante y un poderoso desinfectante


con uso en la potabilizacin de las aguas. Se ha empleado para la
15

desinfeccin de efluentes con altos niveles de contaminacin. Este es un


tratamiento que solo transforma en O2 y H2O, convirtindolo en un proceso
de carcter no tan toxico como otros (Domnech, Jardim y Litter 2002) ya
que los radicales hidroxilo OH altamente oxidantes, lo cual les permite
destruir los contaminantes, transformndolos en compuestos inocuos al
ambiente Arroyave y Garcs 2011). La implementacin de la ozonizacin
como medio oxidativo permite alcanzar remociones en 80 % de la DQO, un
31 % en fenoles (Area, Ojeda, Barboza, Bengoechea y Felissia 2010) y un
75% en sulfuros (Popiel, Nalepa, Dzierak Stankiewicz y Witkiewicz 2008)

Adsorcin sobre lecho granular de carbn activado: el carbn activado


granular es un material apolar, que tiene la capacidad de retener grandes
cantidades de compuestos orgnicos refractarios, compuestos inorgnicos
como nitrgeno, sulfuros y metales pesados (Metcalf y Eddy 1995) y
sustancias orgnicas, ya sean en fase liquida o en disolucin (Rodrguez y
Molina, 2000), esto se le debe a su amplia superficie interna entre 500 y
1500 m2/g (Bdalo, Gmez, Gmez, Hidalgo, Murcia y Gmez 2006).
Como la naturaleza de los fenoles y los colorantes es apolar, estas
sustancias son muy afines con el carbn activado, por lo cual, es posible
alcanzar una remocin de fenol y compuestos fenlicos de
aproximadamente 80.6% (Manzi 2013), un rango de eliminacin entre 50%
y 60% para la DBO5 (Metcalf y Eddy 1995), un 100% de remocin en color
(Area, Ojeda, Barboza, Bengoechea y Felissia 2010), 96,5% para Cromo
(VI) (Aksu,Gnen y Demircan 2002) y 92,6% para sulfuros (Alhamed y
Bamufleh 2009). Es importante tener en cuenta que la variacin en las
condiciones de pH, temperatura y caudal pueden afectar significativamente
el rendimiento del carbn activado.

Tabla 8. Valores de entrada iniciales para la corriente residual de la industria textil descrita en la
caracterizacin.

Parmetro
Caudal
DBO5 TOTAL
DQOTOTAL
SST
Cromo
Fenoles
Sulfuros
Color
Grasas y aceites

Valores de entrada
449750 l/d
7640 mg/l
34189 mg/l
8785 mg/l
4,6 mg/l
2,56 mg/l
4,26 mg/l
4,925 ADMI
5500 mg/l

16

A continuacin se muestra el balance de masas para determinar las remociones


Tabla 9. Calculo de las remociones del tren de tratamiento propuesto para la corriente de agua
residual textil.

Entrada
DBO5 TOTAL =7640 mg/l
DQOTOTAL = 34189 mg/l
SST = 8785 mg/l
Cromo = 4,6 mg/l
Fenoles= 2,56 mg/l
Sulfuros= 4,26 mg/l
Color= 4925 ADMI
Grasas y aceites= 5500
mg/l
DBO5 TOTAL =6112 mg/l
DQOTOTAL = 34189 mg/l
SST = 6589 mg/l
Cromo = 4,6 mg/l
Fenoles= 2,56 mg/l
Sulfuros= 4,26 mg/l
Color= 4925 ADMI
Grasas y aceites= 5500
mg/l
DBO5 TOTAL =5195 mg/l
DQOTOTAL = 34189 mg/l
SST = 4283 mg/l
Cromo = 4,6 mg/l
Fenoles= 2,56 mg/l
Sulfuros= 4,26 mg/l
Color= 4925 ADMI
Grasas y aceites= 5500
mg/l
DBO5 TOTAL =1299 mg/l
DQOTOTAL = 34189 mg/l
SST = 1071 mg/l
Cromo = 4,6 mg/l
Fenoles= 2,56 mg/l
Sulfuros= 4,26 mg/l
Color= 4925 ADMI
Grasas y aceites= 550 mg/l
DBO5 TOTAL =909 mg/l
DQOTOTAL = 20513,4 mg/l

Proceso

TAMIZADO
20% DBO5 TOTAL
25% SST

TANQUE
HOMOGENEIZACIN
15 % DBO5 TOTAL
35% SST

FLOTACIN
75% DBO5 TOTAL
75 % SST
90% Grasas y aceites

SEDIMENTADOR
PRIMARIO
30% DBO5 TOTAL
60 % SST
40% DQO

COAGULACIN Y

Salida
DBO5 TOTAL =6112 mg/l
DQOTOTAL = 34189 mg/l
SST = 6589 mg/l
Cromo = 4,6 mg/l
Fenoles= 2,56 mg/l
Sulfuros= 4,26 mg/l
Color= 4925 ADMI
Grasas y aceites= 5500
mg/l
DBO5 TOTAL =5195 mg/l
DQOTOTAL = 34189 mg/l
SST = 4283 mg/l
Cromo = 4,6 mg/l
Fenoles= 2,56 mg/l
Sulfuros= 4,26 mg/l
Color= 4925 ADMI
Grasas y aceites= 5500
mg/l
DBO5 TOTAL =1299 mg/l
DQOTOTAL = 34189 mg/l
SST = 1071 mg/l
Cromo = 4,6 mg/l
Fenoles= 2,56 mg/l
Sulfuros= 4,26 mg/l
Color= 4925 ADMI
Grasas y aceites= 550 mg/l
DBO5 TOTAL =909 mg/l
DQOTOTAL = 20513,4 mg/l
SST = 428,4 mg/l
Cromo = 4,6 mg/l
Fenoles= 2,56 mg/l
Sulfuros= 4,26 mg/l
Color= 4925 ADMI
Grasas y aceites= 550 mg/l
DBO5 TOTAL =127,26 mg/l
DQOTOTAL = 12308 mg/l

17

SST = 428,4 mg/l


Cromo = 4,6 mg/l
Fenoles= 2,56 mg/l
Sulfuros= 4,26 mg/l
Color= 4925 ADMI
Grasas y aceites= 550 mg/l
DBO5 TOTAL =127,26 mg/l
DQOTOTAL = 12308 mg/l
SST = 428,4 mg/l
Cromo = 4,6 mg/l
Fenoles= 2,56 mg/l
Sulfuros= 4,26 mg/l
Color= 246,2 ADMI
Grasas y aceites= 165 mg/l
DBO5 TOTAL =50,9 mg/l
DQOTOTAL = 12308 mg/l
SST = 64,3 mg/l
Cromo = 4,6 mg/l
Fenoles= 2,56 mg/l
Sulfuros= 4,26 mg/l
Color= 246,2 ADMI
Grasas y aceites= 165 mg/l
DBO5 TOTAL =50,9 mg/l
DQOTOTAL = 2461,6 mg/l
SST = 64,3 mg/l
Cromo = 4,6 mg/l
Fenoles= 1,7 mg/l
Sulfuros= 1,1 mg/l
Color= 246,2 ADMI
Grasas y aceites= 165 mg/l

FLOCULACIN
86% DBO5 TOTAL
70% Grasas y aceites
95% Color
40% DQO

SST = 428,4 mg/l


Cromo = 4,6 mg/l
Fenoles= 2,56 mg/l
Sulfuros= 4,26 mg/l
Color= 246,2 ADMI
Grasas y aceites= 165 mg/l

SEDIMENTADOR
SECUNDARIO
60% DBO5 TOTAL
85% SST

DBO5 TOTAL =50,9 mg/l


DQOTOTAL = 12308 mg/l
SST = 64,3 mg/l
Cromo = 4,6 mg/l
Fenoles= 2,56 mg/l
Sulfuros= 4,26 mg/l
Color= 246,2 ADMI
Grasas y aceites= 165 mg/l

OZONIZACIN
80 % DQO
31 % Fenoles
75% Sulfuros

DBO5 TOTAL =50,9 mg/l


DQOTOTAL = 2461,6 mg/l
SST = 64,3 mg/l
Cromo = 4,6 mg/l
Fenoles= 1,7 mg/l
Sulfuros= 1,1 mg/l
Color= 246,2 ADMI
Grasas y aceites= 165 mg/l

LECHO DE CARBN
ACTIVADO
80% Fenoles
55% DBO5 TOTAL
100% Color
96,5 % Cromo
92,6% Sulfuros

DBO5 TOTAL =22,9 mg/l


DQOTOTAL = 2461,6 mg/l
SST = 64,3 mg/l
Cromo = 0,16 mg/l
Fenoles= 0,34 mg/l
Sulfuros= 0,08 mg/l
Color= 0 ADMI
Grasas y aceites= 165 mg/l

A continuacin se presenta el esquema final del tren de tratamiento que se


propone implementar para la remocin de las sustancias de inters y otros
contaminantes que se encuentren en la corriente de agua residual textil.

18

Ilustracin 1.Tren de tratamiento para las aguas residuales de la industria textil.

CONCLUSIONES
Si se desea realizar una disminucin en las cargas contaminantes antes de
implementar un tratamiento, es importante reducir la cantidad y la frecuencia de
los residuos textiles, tener una buena organizacin y un control estricto dentro de
los procesos, y as mismo el cambiar las sustancias qumicas que se emplean por
unas ms amigables con el ambiente.
Con el tratamiento implementado fue posible el cumplimiento de la normativa
colombiana establecida en el decreto 1594 de 1984 y del proyecto de resolucin
versin 5.0, tanto para las sustancias de inters como para los dems parmetros
presentes en el agua residual de la industria textil presentados en la
caracterizacin, obteniendo para el cromo un concentracin final de 0,16 mg/l y
sulfuros una concentracin de 0,08 mg/l, sin embargo, no fue posible remover los
fenoles hasta una concentracin de 0,2 mg/l que es la aceptada por la normativa
ya que llegaron a un 0,34 mg/l .
A la hora de disear y poner en marcha las plantas de tratamiento, es necesario
tener en cuenta los parmetros de diseo de las unidades, las remociones que se
pueden llevar a cabo en cada unidad, los qumicos requeridos para determinar los
costes de implementacin y as mismo la escogencia de las opciones ms
viables.

19

Aunque las aguas residuales provenientes de las industrias textiles llevan consigo
altas cantidades de contaminantes, es importante definir las sustancias de inters
a remover, estas aquellas que pueden generar mayor impacto en los ecosistemas
acuticos por su alto grado de toxicidad, adems, se deben tener en cuenta a la
hora de adicionar qumicos en los procesos del tratamiento, ya que en la mayora
de los casos, estas reaccionan con los qumicos y producen nuevos compuestos
que pueden llegar a presentar un mayor grado de toxicidad.

El agua residual de la industria textil es una de las que ms impacta las fuentes
hdricas, por tal motivo es necesario utilizar materias primas que estn
compuestas por menos contaminantes, como es el caso de los metales pesados
en las tintas y colorantes, y as mismo implementar un tren de tratamiento
apropiado para remover las sustancias que puedan presentar riesgo tanto
ambiental como sanitario.
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