AWS B1.11-2000. Guide For Visual Inspection of Welds-Desbloqueado - En.es PDF

AWS B1.
11: 2000
Una Norma Nacional Americana
Guía para la inspección

visual de las soldaduras
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Los derechos de autor Sociedad Americana de Soldadura
proporcionado por IHS bajo licencia con AWS
Queda prohibida la reproducción o redes permitida sin licencia de IHS No para la reventa
Palabras clave -Visual inspección, examen visual, AWS B1.11: 2000
condiciones de la superficie, instrumentos, Una Norma Nacional Americana
equipos, registros, discontinuidades, el examen
no destructivo
Aprobado por
Instituto Americano de Estándares Nacionales
7 de enero de, el año 2000
Guía para el Examen visual
de las soldaduras
Sustituye ANSI / AWS B1.11-88
Preparado por
AWS Comité sobre Métodos de Inspección
Bajo la dirección de
Comité Técnico de Actividades AWS
Aprobado por el
Consejo de Administración de AWS
Resumen
Esta guía contiene información para ayudar en el examen visual de las soldaduras. Se incluyen secciones sobre requisitos previos, los fundamentos, condiciones de la superficie, y
el equipo. Bocetos y fotografías a todo color ilustran las discontinuidades de soldadura que se encuentran comúnmente en las soldaduras.
550 NW LeJeune
LeJeune Road, Miami,
Road,Florida
Miami,33126
Florida 33126 550 NW
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Todas las normas (códigos, especificaciones, métodos recomendados, métodos, clasificaciones y guías) de la American Welding Society son normas
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convertirse en una parte de esas leyes y reglamentos. En todos los casos, estas normas llevan la autoridad legal del contrato u otro documento que
llama a las normas AWS.
Número Estándar Internacional del Libro: 0-87171-625-9
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Por último, AWS no monitorea, la policía, o garantizar el cumplimiento de esta norma, ni tiene el poder para hacerlo. interpretaciones oficiales de cualquiera
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Técnico, American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126 (véase el anexo C). Con respecto a las consultas técnicas hechas en
relación con las normas AWS, opiniones orales sobre las normas AWS pueden ser prestados. Sin embargo, estas opiniones representan sólo las opiniones
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interpretaciones de AWS oficiales o no oficiales. Además, las opiniones orales son informales y no deben utilizarse como sustituto de una interpretación
oficial. Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el Comité B1 AWS sobre Métodos de inspección. Ésta debe ser revisada cada 5 años y
si no es revisado, debe ser aprobado de nuevo o retirada tampoco. Se solicita a los comentarios (recomendaciones, adiciones o supresiones) y cualquier
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dato pertinente que pueda ser de utilidad en la mejora de esta norma y deben dirigirse a la sede de AWS. Este tipo de comentarios recibirán una cuidadosa
consideración por el Comité B1 AWS sobre Métodos de Inspección y el autor de los comentarios serán informados de la respuesta de la Comisión a los
comentarios. Los huéspedes están invitados a asistir a todas las reuniones del Comité B1 AWS sobre los métodos de inspección para expresar sus
comentarios verbalmente. Procedimientos para la apelación de una decisión adversa sobre todos esos comentarios se proporcionan en las Reglas de
Operación del Comité de Actividades Técnicas.
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La autorización para fotocopiar artículos para uso exclusivo salón de clases interna, personal o educativo, o el uso en el aula interna, personal o educativo
única de clientes específicos, concedida por la American Welding Society (AWS), siempre que la tarifa correspondiente se paga al autor Clearance Center,
222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: 978-750-8400; en línea: http://www.copyright.com.
ii
Personal
AWS Comité sobre Métodos de Inspección
PA Grimm, Presidente Modern Welding Company, Incorporated

RD McGuire, vicepresidente primero Junta Nacional de Calderas y de presión inspectores de buques
ED Levert, segundo vicepresidente Sistemas Vought Loral
LP Connor, Secretario American Welding Society
* W. Borges, PE Consultor
* CR Brashears Alyeska Pipeline Service Company
R. Brosilow Diseño y fabricación de soldadura
WA Bruce Welding Institute Edison
* EL Criscuolo Consultor
* Deeds PE, Jr. Consolidated Edison Company de Nueva York
* CJ Hellier Hellier Associates
RL Holdren Soldadura consultores, Incorporated
* DL Isenhour Newport News Shipbuilding y Dry Dock Company
* L. Laime Consultor
* WC Minton Consultor
JW Overy Pacific Gas and Electric Company
* MN Pfeiffer Consultor
* AG Portz Consultor
* Walmsley SJ SJ Walmsley y Asociados
K. Zerkle Hobart Brothers Company
* Asesor
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iii
Prefacio
(Este prefacio no es una parte de AWS B1.11: 2000, Guía para el Examen visual de las soldaduras, pero se incluye únicamente con fines informativos.)
El examen visual (VT), tal como se utiliza en esta guía, es un método no destructivo por el que una pieza soldada, el metal de base relacionada, y fases particulares
de la soldadura pueden ser evaluadas de acuerdo con los requisitos aplicables. Todos los métodos de examen visual requieren el uso de la vista para evaluar las
condiciones que están presentes; por lo tanto, el término visual examen.
El uso de indicadores y otras herramientas es complementario con el método principal, y estos son tratados solamente como adjuntos a examen visual de las soldaduras.
La Guía para el Examen visual de las soldaduras ha sido preparada por el Comité AWS sobre Métodos de inspección para servir como una fuente simple
tutorial de la información básica relativa a un examen visual de las soldaduras. No es la intención de este documento para presentar el solamente métodos
aprobados para la realización de un examen visual. Algunos estándares típicos se enumeran en este documento. Se pretende que el material presentado sea útil
para los ingenieros, diseñadores, educadores, inspectores y demás personal de soldadura que necesitan conocimientos sobre examen visual atributos básicos, lo
que sería esencial o deseable, para un proceso en particular. Incluido en esta guía son requisitos fundamentales para la realización de un examen visual, los pasos
en la realización de un examen visual en diversas etapas de la soldadura, y también ejemplos típicos de examen visual, discontinuidades y condiciones,
suplementos de equipos y SIDA, registros y otras fuentes de referencia que pueden ser útiles . Terminología utilizada en esta guía se ha establecido en AWS A3.0, Estándar
de soldadura Términos y Definiciones.
Esta guía está pensada como una referencia instructivo. Los códigos o especificaciones aplicables a cualquier conjunto soldado en particular siempre tienen
prioridad sobre el material generalizada contenida en este documento, si surgiera algún conflicto entre los dos. El texto ha sido redactado en términos generales y no
incluye todas las condiciones aplicables a un caso específico. Los ejemplos dados son generales y sólo se utilizan para el propósito de ilustración.
Este material puede ser utilizado como un texto de entrenamiento para los inspectores. Aunque la información se refiere generalmente a los procesos de soldadura por arco, la mayor parte
se aplica a los conjuntos soldados fabricados por otros procesos de soldadura por fusión, para los que pueden ser necesarios estos métodos.
Para el examen de los conjuntos de resistencia soldada, consulte AWS C1.1, Prácticas recomendadas para la soldadura por resistencia, AWS C1.3, métodos
recomendados para la soldadura por resistencia recubiertos aceros bajos en carbono, y AWS D8.7, Prácticas recomendadas para la soldadura de calidad
automotriz-resistencia, soldadura por puntos publicado por la American Welding Society.
Para el examen de conjuntos soldados con soldadura fuerte, consulte la Handbook soldadura fuerte, también publicado por la American Welding Society.
Para aquellos que necesitan información más detallada que ofrece esta guía, bibliografías o libros completos sobre los temas tratados en cada capítulo puede
encontrarse en buenas bibliotecas técnicas. Las muchas especificaciones y códigos que se enumeran, y han sido utilizados como ejemplos ilustrativos, también pueden ser
consultados para obtener información más detallada.
La información básica sobre otros métodos de examen no destructivo está contenida en AWS B1.10, Guía para no destructiva El examen de soldaduras, y en el
libro de AWS, Inspección de soldadura.
Comentarios y preguntas referentes a esta norma son bienvenidos. Las correcciones deberán enviarse al Secretario, Comité B1 sobre Métodos de
inspección, la American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126.
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IV
Tabla de contenido
Página No.
Personal ................................................. .................................................. .................................................. ............... iii Prólogo .................................

.................................................. .................................................. .................................. v Lista de figuras ............ ..................................................
.................................................. ............................................. vii
1. General ............................................... .................................................. .................................................. ................ 1

1.1 Aplicación ................................................ .................................................. .................................................. 0.1
1.2 Alcance ................................................ .................................................. .................................................. .......... 1
1.3 Seguridad y Salud .............................................. .................................................. ........................................... 1
1.4 Referencias ................................................ .................................................. .................................................. ..1
2. Requisitos previos ............................................... .................................................. .................................................. ........ 2

2.1 Generalidades ................................................ .................................................. .................................................. ....... 2
2.2 Agudeza Visual ............................................... .................................................. ................................................. 2
2.3 Equipo ................................................ .................................................. .................................................. ..2
2.4 Experiencia y Formación .............................................. .................................................. ................................ 2
2.5 Procedimientos ................................................ .................................................. .................................................. ..2
2.6 Programas de Certificación ............................................... .................................................. .................................. 2
2.7 Seguridad ................................................ .................................................. .................................................. ......... 2
3. Fundamentos de los exámenes visuales ............................................ .................................................. ....................... 2

3.1 Generalidades ................................................ .................................................. .................................................. ....... 2
3.2 Antes de la soldadura .............................................. .................................................. ............................................. 3
3.3 Durante la soldadura ............................................... .................................................. ............................................. 3
3.4 Después de la soldadura ............................................... .................................................. ................................................ 4
4. Condiciones de las superficies de soldadura ............................................. .................................................. ......................................... 4

4.1 Generalidades ................................................ .................................................. .................................................. ....... 4
4.2 Porosidad ................................................ .................................................. .................................................. 4 ......
4.3 Fusión incompleta ............................................... .................................................. ......................................... 6
4,4 Incompleto Penetración Joint .............................................. .................................................. .......................... 6
4.5 Undercut ................................................ .................................................. .................................................. ..... 8
4,6 subutilización ................................................ .................................................. .................................................. ..... 8
4,7 Overlap ................................................ .................................................. .................................................. ..... 11
4.8 La laminación ................................................ .................................................. ................................................. 11
4.9 Las costuras y Vueltas .............................................. .................................................. ............................................ 12
4.10 Las grietas ................................................ .................................................. .................................................. ....... 12
4.11 inclusiones de escoria ............................................... .................................................. ............................................15
4.12 Refuerzo excesiva ............................................... .................................................. ............................dieciséis
4.13 convexidad y concavidad .............................................. .................................................. .............................dieciséis
4.14 encendido del arco ............................................... .................................................. .................................................. .dieciséis
4.15 Spatter ................................................ .................................................. .................................................. ......dieciséis
4.16 Melt-A través de .............................................. .................................................. ...............................................dieciséis
4.17 Tamaño de soldadura ............................................... .................................................. .................................................. ..17
4.18 oxidación de la superficie ............................................... .................................................. ........................................ 17
5. Examen Equipo .............................................. .................................................. ....................................... 17

5.1 Introducción ................................................ .................................................. ................................................ 17
5.2 Calibración y manejo de equipos Examen ........................................... ...................................... 18
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vv
Página No.
5.3 lineales Dispositivos de medición .............................................. .................................................. ........................... 19

5.4 Dispositivos de medición de la temperatura .............................................. .................................................. .................. 19
5.5 Medidores de soldadura ............................................... .................................................. ............................................... 21
5.6 fibroscopios y boroscopios .............................................. .................................................. ........................ 24
5.7 Medidores de ferrita ............................................... .................................................. ............................................. 24
5.8 Fuente de luz ............................................... .................................................. ................................................ 24
5.9 Los amperímetros ................................................ .................................................. .................................................. 0.27
6. Registros ............................................... .................................................. .................................................. .............. 27
Anexo A-Lista de Normas de uso común en la industria de soldadura ...................................... ................................ 29

Anexo B-Material complementario de lectura ............................................ .................................................. ................ 31
Anexo C-Lineamientos para la Elaboración de consultas técnicas de los Comités Técnicos de AWS ................................. 33
AWS Lista de documentos ............................................... .................................................. .................................................. . 35
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vi
Lista de Figuras
Figura Página No.
1 La porosidad dispersa ................................................ .................................................. ........................................ 5

2 Aspecto superficial de tuberías porosidad ............................................. .................................................. .......... 5
3 La porosidad alineado con Crack .............................................. .................................................. .......................... 6
4 La porosidad alargada ................................................ .................................................. ....................................... 6
5 Varios lugares de la fusión incompleta ............................................. .................................................. ........ 7
6 Fusión incompleta ................................................ .................................................. ........................................ 7
7 Fusión incompleta en la cara Groove ............................................ .................................................. ............. 7
8 La fusión incompleta entre los cordones de soldadura ............................................. .................................................. ........ 8
9 La fusión incompleta entre la soldadura y el metal base .......................................... ........................................ 8
10 La penetración incompleta conjunta ............................................... .................................................. ......................... 8
11 La penetración incompleta conjunta con consumibles Insertar ............................................ ...................................... 9
12 La penetración incompleta conjunta ............................................... .................................................. ......................... 9
13 Ejemplos de Undercut .............................................. .................................................. .................................... 9
14 Undercut en soldadura de filete Toe ............................................ .................................................. ........................... 10
15 subutilización ................................................ .................................................. .................................................. ... 10
16 El uso de subutilización núcleo de fundente para soldadura por arco de acero ......................................... .............................................. 10
17 Overlap ................................................ .................................................. .................................................. ..... 11
18 Overlap ................................................ .................................................. .................................................. ..... 11
19 Laminaciones ................................................ .................................................. ................................................ 11
20 Tipos de grietas .............................................. .................................................. ............................................ 12
21 longitudinales transversales vs. Grietas ............................................ .................................................. ............... 13
22 longitudinal Crack y porosidad lineal ............................................ .................................................. ........ 13
23 grietas transversales ............................................... .................................................. ....................................... 14
24 Garganta grieta ............................................... .................................................. ............................................... 14
25 Cráter grieta ............................................... .................................................. ................................................15
26 grietas longitudinales que se propagan desde el cráter grieta ........................................... .......................................15
27 Grietas del dedo del pie ............................................... .................................................. .................................................. .15
28 Grietas del dedo del pie ............................................... .................................................. .................................................. .dieciséis
29 Las grietas debajo del cordón ............................................... .................................................. .......................................dieciséis
30 Inclusión de escoria ............................................... .................................................. .............................................. 17
31 Weld Refuerzo ............................................... .................................................. .................................... 17
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32 Convex soldadura de filete .............................................. .................................................. ....................................... 18

33 Convexidad ................................................ .................................................. .................................................. 0.18
34 cóncavo soldadura de filete .............................................. .................................................. ..................................... 19
35 Spatter ................................................ .................................................. .................................................. ...... 19
36 Melt-A través de .............................................. .................................................. ............................................... 20
37 La oxidación de la superficie (Adición de sacarosa) en un arco de tungsteno de soldadura de acero inoxidable de gas .................................... ............ 21
38 sensibles a la temperatura Crayon ............................................. .................................................. ...................... 21

39 Superficie de contacto Termómetro .............................................. .................................................. ..................... 22
40 Pirómetro ................................................ .................................................. .................................................. 0.22
41 La evaluación de una soldadura en ángulo convexo ............................................ .................................................. .................... 23
42 Evaluación de un cóncavo soldadura de filete ............................................ .................................................. .................. 23
43 A Multipurpose Gauge .............................................. .................................................. ................................. 24
44 A Taper Gauge .............................................. .................................................. ............................................. 25
45 Hi-Lo no coincidente Gauge ............................................ .................................................. ................................. 25
46 un fibroscopio en uso ............................................. .................................................. ...................................... 26
47 Indicador de ferrita (Ferritescope) ............................................ .................................................. ...................... 26
48 Tong prueba amperímetro .............................................. .................................................. ...................................... 27
vii
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AWS B1.11: 2000
Guía para el Examen visual

de las soldaduras
1. General 1.2 Alcance. Esta guía incluye un resumen de los requisitos

fundamentales para el personal que realiza el examen visual de las
1.1 Aplicación. La información contenida en esta guía se aplica a las funciones soldaduras. Dichos requisitos incluyen limitaciones físicas o
y responsabilidades de los inspectores visuales de conjuntos soldados y capacidades, así como conocimientos técnicos, formación, experiencia,
generales, es útil para ellos en el desempeño de sus funciones y juicio y certificación.
responsabilidades definidas en los códigos o especificaciones particulares. Esta guía proporciona esencialmente una introducción a examen visual de
Este documento está destinado principalmente a aquellos que son la soldadura. Estos exámenes se dividen en tres categorías basadas en el
responsables de la aceptación final de las soldaduras. Sin embargo todos los momento en que se realizan, como sigue: (1) antes de la soldadura, (2)
soldadores, supervisores, técnicos e ingenieros que están obligados a durante la soldadura, y (3) después de la soldadura. Un tratamiento extensa se
inspeccionar regularmente el trabajo realizado por ellos o bajo su autoridad se proporciona en condiciones de la superficie de soldadura, incluyendo la
beneficiarán del uso de este documento. Este documento proporciona referencia a frecuencia terminologías usadas asociado con privilegiado y no
directrices generales para el examen visual de las soldaduras. preferida condiciones. El examen visual puede llevar a cabo por diferentes
personas u organizaciones. El personal que realiza el examen de soldadura
incluyen soldadores, supervisores de soldadura, inspector de soldadura del
contratista, examinador del comprador, o el inspector de regulación. A los
El inspector debe estar bien informado en relación con cada uno de
efectos de simplicidad, estas personas a que se refiere como inspectores
los principios y métodos de examen requeridos en un conjunto soldado en
visuales en el resto de esta norma en que llevan a cabo la inspección visual.
particular. Es responsabilidad de los encargados de la administración y
documentos de fabricación, las especificaciones del contrato, y las agencias
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supervisión de la inspección para asegurarse de que los principios y

reguladoras pueden especificar quién realiza las inspecciones finales.
métodos establecidos están bien entendidas y aplicadas de manera
uniforme. Esta responsabilidad también incluye la calificación y
certificación de inspectores, donde dicha certificación es requerida por los
códigos, especificaciones o las leyes civiles. AWS QC1, AWS estándar
También se proporciona una revisión de ayudas visuales equipo examen
para certificación de inspectores de soldadura, indica la importancia de
que se utilizan rutinariamente, tales como medidores y equipos de iluminación.
AWS asigna a un examen visual.
documentación formal de los resultados de exámenes visuales está contenida en
la Sección 6, Records. Por último, la guía sugiere la lectura o referencias
adicionales, que pueden proporcionar los requisitos más detallados para
Los documentos contractuales deben especificar los requisitos para aplicaciones específicas examen visual.
el examen visual. En ausencia de tales requisitos, el fabricante debe
ser solicitada para establecer, por escrito, el alcance y los métodos de
examen que se requiere. 1.3 Seguridad y Salud. Este documento técnico no se ocupa de todos los
peligros de soldadura y de salud. La información pertinente se puede encontrar
en la norma ANSI Z49.1, Seguridad en la soldadura, corte y procesos afines, y
normas de aceptación deben ser claramente entendidos por el
otros documentos relacionados con la seguridad, incluyendo federales, estatales
fabricante y el comprador antes de iniciar cualquier soldadura. Esto no
y locales.
es sólo para hacer un uso más eficaz de los métodos de examen sino
para evitar desacuerdo sobre si una soldadura es satisfactoria y de 1.4 Referencias. Los siguientes documentos se citan en este documento.
acuerdo con las especificaciones del contrato. Las copias se pueden obtener de la American Welding Society.
AWS B1.11: 2000
(1) AWS A3.0, Soldadura Términos y definiciones estándar ing consumibles, (6) materiales de base, y (7) normas de fabricación.
(2) AWS A4.2, Los procedimientos estándar para la calibración de

2.5 Procedimientos. Desarrollo de procedimientos estándar que cubren los
instrumentos magnéticos para medir el contenido de ferrita delta de austeníticos
criterios de aceptación metodología de examen y se traduce en la consistencia y
y dúplex austenítico-ferrítico de acero inoxidable de metal de soldadura
exactitud. Tales procedimientos se preparan normalmente por el empleador y
típicamente consisten en instrucciones detalladas que se interrelacionan los
(3) AWS A5.4, Especificación para la soldadura de acero inoxidable Electrodos
diversos procesos de fabricación, los requisitos detallados del cliente, y los
para soldadura al arco de metal protegido
criterios de inspección de línea de base. Los artículos tales como
(4) D10.11 AWS, Raíz pasada de soldadura y de purga de gas de tuberías
quien lleva a cabo una inspección, cuando para llevar a cabo una inspección,
(5) AWS QC-1, AWS estándar para la Certificación de Inspectores de
cómo para llevar a cabo un examen, y dónde para llevar a cabo un examen
Soldadura
se incluyen típicamente en el procedimiento. Como mínimo, los
(6) ANSI Z49.1, Seguridad en la soldadura, corte y procesos afines
procedimientos estándar debe incluir lo siguiente: normas de fabricación,
listas de verificación y los requisitos del material de examen.
Cuando los procedimientos escritos no están disponibles, los inspectores se les

2. Requisitos previos puede pedir a trabajar directamente con los códigos y especificaciones.
2.1 General. Al igual que con cualquier otro método de examen no
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destructiva, existen varios requisitos previos que deben ser considerados 2.6 Programas de Certificación. Para proporcionar seguridad de que los
antes de realizar el examen visual. Algunos de los atributos más comunes inspectores visuales están calificados (es decir, suficientes requisitos previos se
a tener en cuenta se discuten en los párrafos siguientes. obtienen y mantienen), puede ser deseable tener el personal de inspección
visuales certificados formalmente. pliego de condiciones, normas de fabricación, o
agencias reguladoras pueden requerir una especial cualificación para los
2.2 agudeza visual. Uno de los requisitos más evidentes es que el
inspectores visuales. Varias normas desarrolladores ofrecen programas de
inspector visual debe tener una agudeza visual suficiente para realizar una
certificación para los inspectores visuales como AWS QC1, Estándar para la
inspección adecuada. Se debe considerar que suficiente visión de cerca y
Certificación de inspectores de soldadura.
de lejos con la visión natural o corregida. Un examen de la agudeza visual
documentada, periódica es un requisito de muchos códigos y
especificaciones, y en general se considera una buena práctica. 2.7 Seguridad. inspectores visuales deben recibir suficiente adoctrinamiento en la
soldadura de las prácticas de seguridad. Hay muchos peligros potenciales de
seguridad presentes (electricidad, gases, humos, luz ultravioleta, calor, etc.). Todos
2.3 Equipo. El examen visual puede requerir el uso de herramientas o
los que trabajan en o expuesto a un ambiente de soldadura deben buscar la
equipos especiales. Las herramientas o equipos dependerá de la aplicación
formación seguridad en la soldadura.
y el grado de precisión requerido. Algunas herramientas pueden necesitar
ser calibrados antes de su uso. Aunque esta guía presenta un esquema de
ayudas visuales examen, hay muchos conceptos diferentes y otras variantes
de equipamiento. Como regla general, estas herramientas deben utilizarse lo
siguiente: (1) cumplir con los requisitos del proyecto, (2) son adecuados para
3. Fundamentos de los exámenes
la exactitud deseada, y (3) satisfacer la necesidad de la inspección. visuales
3.1 General. El examen visual revela defectos en la superficie, y es una indicación
valiosa de la calidad de la soldadura. Es un método simple, accesible y de bajo
2.4 La experiencia y formación. Otro requisito es obvio que el inspector visual costo de inspección, pero requiere un inspector entrenado. Además, puede ser una
debe tener suficiente conocimiento y habilidad para llevar a cabo el examen con excelente herramienta de control de proceso para ayudar a evitar problemas de
éxito y de manera significativa. Conocimientos y habilidades se pueden impartir fabricación posteriores y evaluar mano de obra.
u obtenidos a través de los procesos educativos y de formación. Cualquiera de

estos métodos puede llevar a cabo en un aula o en el trabajo. La variedad de El examen visual sólo identifica discontinuidades superficiales. En
métodos y procesos de impartir o la obtención de conocimientos y habilidades consecuencia, cualquier programa de control de calidad de conciencia debe
son muchas, pero el arte del buen juicio no siempre viene fácilmente o incluir una secuencia de exámenes realizados durante todas las fases de
fácilmente. tiempo suficiente se debe permitir que los individuos captar fabricación. Un plan de inspección debe establecer puntos de espera que
adecuadamente puntos clave que pertenecen a los siguientes: (1) las permiten el examen visual antes de las operaciones subsiguientes.
preparaciones conjuntas, (2) precalentamiento de soldadura, (3) entre pasadas
de temperatura, (4) deformación de componente, (5) Weld Un programa de conciencia de la inspección visual antes y durante la soldadura
puede reducir los costos mediante la revelación de defectos superficiales temprano en el
proceso de fabricación.
AWS B1.11: 2000
3.2 Antes de la soldadura. Antes de la soldadura, algunos elementos de (5) inserción de consumible (6) limpieza Conjunto (7) puntos de soldadura (8)
acción típicos requieren la atención del inspector visual debe incluir lo Precalentar (cuando se requiera) Todos estos factores podría tener una influencia
siguiente: directa en la calidad de la soldadura resultante. Si el fitup es pobre, debe ser
(1) dibujos Revisión y especificaciones (2) procedimiento de comprobación y de corregida antes de la soldadura. Un cuidado especial se toma durante el montaje de
rendimiento calificaciones (3) establecer puntos de espera si es necesario (4) la junta de soldadura puede mejorar en gran medida la eficacia. A veces, el examen
Establecer plan de documentación (5) documentación de los materiales de la de la junta antes de la soldadura revelará irregularidades dentro de las limitaciones
opinión (6) Examinar material de base del código, pero éstas se convierten en áreas de preocupación y puede ser
observado cuidadosamente durante las etapas posteriores. Por ejemplo, si A exhibe
unión en T la apertura máxima de la raíz, el tamaño de la soldadura de filete

(7) Examine fitup y la alineación de las articulaciones (8) Almacenamiento de requerida puede ser aumentado por la cantidad real de abertura de raíz. Los
consumibles de soldadura Si el inspector presta especial atención a estos
inspectores sólo se sabe de tal condición si se comprueba el ajuste. El dibujo o la
elementos preliminares, muchos de los problemas que podrían ocurrir más
junta de soldadura se debe marcar en consecuencia, por lo que el tamaño de la
adelante se pueden prevenir. Es importante que el inspector revise los
soldadura correcta puede ser verificada durante la inspección final.
documentos que rigen para determinar los requisitos de trabajo. Un sistema
debe ser establecido para asegurar que se producen registros precisos y
completos.
3.2.1 Revisión dibujos y especificaciones. El inspector o bien debe

tener copias de los dibujos y especificaciones, o tener acceso a ellos, y
3.2.8 Revisión de almacenamiento de consumibles de soldadura.
debe revisar periódicamente. La información que se pueden obtener
consumibles de soldadura deben ser almacenados de acuerdo con las
incluye: detalles de soldadura, las necesidades de material, los requisitos
recomendaciones del fabricante, los códigos, y los requisitos del
de inspección, las dimensiones y los requisitos de calificación.
contrato.
3.2.2 Procedimiento de revisión y rendimiento cualificación 3.3 Durante la soldadura. Durante la soldadura, algunos elementos de acción típicas
cationes. El inspector debe revisar los procedimientos de soldadura y soldador que requieren la atención de los responsables de calidad de la soldadura deben
registros de calificación para asegurar la competencia satisface los requisitos de incluir lo siguiente:
la especificación del trabajo. (1) Entrada de precalentamiento y de entre temperaturas (2) Verificar la
conformidad con soldadura Procedimiento Especificación (WPS)

3.2.3 Establecer puntos de espera. Se debe considerar el
establecimiento de puntos de espera o puntos de control donde un examen
(3) Examinar pasada de raíz de soldadura (4) Examinar capas de soldadura (5)
es que se produzca antes de la realización de cualquier fabricación más.
puntos de espera deben ser establecidos para la inspección de trabajo que Examinar segundo lado antes de soldar Cualquiera de estos factores, si se ignora,
va a llegar a ser inaccesibles para la inspección, ya que será cubierto por el podría dar lugar a discontinuidades que podrían causar una grave degradación de la
trabajo posterior. calidad.
3.2.4 Establecer el Plan de documentación. Puede ser necesario registrar

3.3.1 Registro de precalentamiento y entre pasadas temperaturas.
algunos resultados de la inspección. Esta documentación será proporcionar los datos
Cuando sea requerido por el código de referencia, pliego de condiciones, o el
necesarios para la aceptación final.
procedimiento de soldadura Especificación, precalentar y Temperaturas de
3.2.5 Documentación de Revisión de Materiales. El inspector debe deben ser verificados por el inspector. Ver 5.4, medición de la temperatura
verificar que el material correcto fue ordenado, recibido, y se utiliza durante Dispositivos, para el equipo utilizado para medir la temperatura.
la fabricación.
3.2.6 examinar los materiales de base. Antes de la soldadura, los materiales de 3.3.2 Comprobación del cumplimiento con Procedimiento de Soldadura
base deben ser examinados para discontinuidades inaceptables tales como Especificación. Compruebe que la operación de soldadura está en conformidad con el
laminaciones, costuras, vueltas, y grietas. Procedimiento Especificación de soldadura. Tales variables como la velocidad de
consumo, el alambre de alimentación, diseño de la unión, las características eléctricas,

3.2.7 Examinar junta de encaje y alineación. Conjunto ajuste y alineación son
y la técnica entre otros deben ser verificados.
críticas para la producción de una soldadura de sonido. Los productos que pueden
ser considerados antes de la soldadura incluyen:
3.3.3 Examinar Weld Raíz Pass. Un gran número de defectos que se

(1) ángulo de la ranura (2) descubren en una soldadura están asociados con el cordón de raíz de soldadura.
aberturas de raíz (3) alineación Buen examen visual después de la aplicación del cordón de raíz de soldadura
de las articulaciones (4) Forro debe exponer el problema para su corrección.
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3
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3.3.4 Examinar las capas de soldadura. Para evaluar la soldadura a medida que 3.4.4 revisar los requisitos siguientes. Revisar las especificaciones para
avanza el trabajo, es aconsejable examinar visualmente cada capa. Esto también determinar si se requieren procedimientos adicionales. Tales procedimientos
proporciona una comprobación para determinar si la limpieza adecuada se está pueden incluir el tratamiento posterior a la soldadura de calor, el examen no
logrando entre pasadas. Esto puede ayudar a aliviar la aparición de inclusiones de destructivo, las pruebas de la prueba, y otros. El inspector de soldadura cuando el
escoria en la soldadura final. responsable de la aceptación final debe verificar que cada una de estas
operaciones posteriores se llevó a cabo.
3.3.5 Examinar segundo lateral antes de la soldadura. condiciones de raíz
conjuntos críticos pueden existir en el segundo lado de una articulación de doble
soldada. Esta área debe ser examinado después de la eliminación de la escoria y
otras irregularidades. Esto es para asegurar que todas las discontinuidades se han 4. Condiciones de las superficies de soldadura
eliminado y que el contorno de la excavación proporciona acceso para la soldadura
4.1 General. Esta sección se refiere únicamente a discontinuidades, que
subsiguiente.
pueden o no pueden ser clasificados como defectos (rechazable)
dependiendo de los requisitos de las especificaciones o códigos individuales.
3,4 después de la soldadura. Después de la soldadura, algunos elementos de La intención es informativo y educacional, y destinado a ayudar en la
acción típicos requieren la atención del inspector visual debe incluir lo siguiente: identificación de discontinuidades. Discontinuidades pueden ocurrir en
cualquier lugar de la soldadura. El examen visual después de la soldadura se
(1) Examinar la calidad de superficie de soldadura (2) limita a la condición de la superficie de la soldadura. Descubrimiento de
Verificar dimensiones de soldadura (3) verificar la discontinuidades del subsuelo requiere que un examen visual ser
exactitud dimensional (4) Revisar requisitos posteriores complementado por otros (NDE) métodos de examen no destructivo.
3.4.1 controlar la calidad de superficie de la soldadura. Examinar visualmente la

Una discontinuidad es una interrupción de la estructura típica de un
superficie de soldadura y control de los criterios de aceptación de concavidad y la convexidad
material, tal como una falta de homogeneidad en su mecánica, metalúrgica, o
de soldadura contorno Conoce requeridos por el pliego de condiciones. normas de
características físicas. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto.
fabricación pueden hacer frente a elementos tales como rugosidad de la superficie, las
Las discontinuidades son rechazable sólo si se exceden los requisitos de
salpicaduras de soldadura, y el encendido del arco. La mayoría de los códigos y
especificación en términos de tipo, tamaño, distribución, o la ubicación. Un
especificaciones describen el tipo y tamaño de las discontinuidades que son aceptables.
defecto es una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza o efecto
Muchas de estas discontinuidades se puede encontrar mediante un examen visual de la
acumulado (por ejemplo, longitud total crack) rinde una parte o producto
soldadura terminada. Los siguientes son discontinuidades típicas que se encuentran en la
incapaz de cumplir con las normas de aceptación aplicables mínimos o
superficie de las soldaduras:
especificaciones. El termino
(1) Porosidad
defecto designa rechazabilidad.
(2) Fusión incompleta (3) la penetración
De soldadura y la base de metal discontinuidades de tipos específicos son más
conjunta Incompleto (4) rebaje (5) relleno
comunes cuando se utilizan ciertos procesos de soldadura y detalles conjuntos.
inferior (6) se solapan (7) Cracks
condiciones concomitantes, tales como alta restricción y el acceso limitado a porciones
de una junta de soldadura, pueden conducir a una incidencia superior a la normal de
soldadura o de una base de metal discontinuidades. Por ejemplo, juntas de soldadura
altamente restringidos son más propensos a agrietamiento.

(8) metálico y las inclusiones no metálicas (9) de
refuerzo excesivo
Cada tipo general de discontinuidad se discute en detalle en esta sección.
3.4.2 Verificar soldadura Dimensiones. Para determinar si se ha obtenido la Otros documentos pueden utilizar una terminología diferente para algunas de
conformidad, el inspector debe comprobar para ver si todas las soldaduras cumplen con estas discontinuidades; Sin embargo, siempre que sea posible, la terminología
los requisitos de dibujo de tamaño, longitud y ubicación. tamaños cordón de soldadura AWS aprobado, como se encuentra en AWS A3.0, Estándar de soldadura
se pueden determinar mediante uno de varios tipos de medidores de soldadura que se Términos y Definiciones, debe ser utilizado para eliminar la confusión. Un
discutirán más adelante. soldaduras de ranura deben ser llenados a la sección ejemplo de terminología adicional se produce en AWS D1.1,
transversal completa de la articulación, o como se especifica, y el refuerzo de soldadura
no debe ser excesiva. Algunas condiciones pueden requerir el uso de medidores de Structural Welding Code-acero. Ahí, De tipo fusión discontinuidad es un término
soldadura especiales para verificar estas dimensiones. general que se utiliza para describir una serie de discontinuidades, incluyendo:
inclusiones de escoria, la fusión incompleta, la penetración conjunta incompleta,
y discontinuidades alargadas similares en soldaduras de fusión.
3.4.3 Verificar la exactitud dimensional. Inspección final de un

conjunto soldado fabricado debe verificar que las dimensiones están de 4.2 La porosidad. La porosidad es una discontinuidad de tipo cavidad formada por
acuerdo con el dibujo. atrapamiento de gas durante la solidificación o en un
4
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depósito térmico-pulverización. La discontinuidad formado es generalmente longitudes mayor que su anchura, pero difieren a causa de su orientación
esférica y puede ser alargada. Una causa común de porosidad es la con respecto al eje de soldadura. También difieren en cuanto a la forma en
contaminación durante la soldadura. que fueron causadas.
En general, la porosidad no se considera que es tan perjudicial como otras Al proporcionar este detalle adicional, un inspector está dando más
discontinuidades, debido a su forma, ya que no da como resultado la creación de información que un estándar que normalmente se requieren, pero puede
una concentración de estrés severo. La porosidad es una indicación de que los ser útil para determinar qué acción correctiva a tomar.
parámetros de soldadura, consumibles de soldadura, o fitup conjunta no se
controlan adecuadamente para el proceso de soldadura seleccionado o que el
4.2.1 La porosidad dispersa. La Figura 1 ilustra porosidad dispersa que
metal de base está contaminada o de una composición incompatible con el metal
se distribuye uniformemente por todo el metal de soldadura.
de relleno de soldadura que se utiliza.
La porosidad es un indicador con respecto a la aparente calidad de una

4.2.2 La porosidad de clústeres. porosidad Cluster es una matriz localizada de la
soldadura, sin ser considerada una discontinuidad severa. Información
porosidad que tiene una distribución geométrica aleatorio.
adicional con respecto a la causa del problema se proporciona mediante la
descripción de la forma y orientación de los poros individuales o la matriz 4.2.3 Las tuberías de porosidad. La Figura 2 ilustra porosidad tubular que es una
geométrica de los poros adyacentes. forma de porosidad que tiene una longitud mayor que su anchura que se encuentra
aproximadamente perpendicular a la cara de soldadura. porosidad de tuberías también
Un ejemplo de esta utilidad es la distinción entre la porosidad puede ser denominado como
alargada y la porosidad de tuberías. Ambos tienen porosidad agujero de gusano.
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Figura 1-dispersada Porosidad
Figura 2-Surface Apariencia de la tubería Porosidad
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4.2.4 La porosidad Alineados. La Figura 3 ilustra porosidad Alineados que calor de soldadura ciente o la falta de acceso a toda la fusión caras, o ambos. A menos que la
es una matriz localizada de la porosidad orientada en una línea. Los poros junta de soldadura se limpia adecuadamente los óxidos fuertemente adheridas pueden interferir
pueden ser esféricas o alargadas. porosidad Alineado se refiere a veces como porosidadcon la fusión completa, incluso cuando no hay un acceso adecuado para la soldadura y calores
lineal. de soldadura propiamente dicho se utilizan.
4.2.5 alargado porosidad. La Figura 4 ilustra porosidad alargada que es una

forma de porosidad que tiene una longitud mayor que su anchura que se 4.4 incompleto entrada en la articulación. penetración conjunta incompleta es
encuentra aproximadamente paralelo al eje de soldadura. Muestra porosidad una condición conjunta raíz en el que metal de soldadura no se extiende a través
alargado formado entre la escoria y la superficie del metal de soldadura. Tal del espesor de la junta. El área impenetrado y no fusionado es una discontinuidad
porosidad también podría estar formada por debajo de la superficie del metal de descrito como penetración conjunta incompletos. Ejemplos de penetración conjunta
soldadura. incompleta se ilustran en las Figuras 10-12. penetración conjunta incompleta puede
ser el resultado de insuficiente calor de soldadura, diseño de la unión inadecuada
(por ejemplo, el espesor del arco de soldadura no puede penetrar), o el control
4.3 Fusión incompleta. fusión incompleta es una discontinuidad de soldadura
lateral indebido del arco de soldadura.
en la que la fusión no se produjo entre el metal de soldadura y fusión caras o
contiguas cordones de soldadura. Ejemplos de fusión incompleta se muestran
en las Figuras 5-9. Es el resultado de técnicas de soldadura impropias,
preparación incorrecta del metal de base, o diseño de la unión inadecuada. Las Algunos procesos de soldadura tienen mucha mayor capacidad de penetración
deficiencias que causan fusión incompleta incluyen insufi- que otros. Para juntas soldadas de ambos lados, backgouging puede ser especificada
antes de la soldadura de la segunda
Porosidad La Figura 3 Alineados con Crack
Figura 4 alargada Porosidad
6
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Figura 5-diversos lugares del fusión incompleta
Figura 6-Incompleto Fusión
Figura Fusion 7-Incompleto en la cara Groove
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7
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Figura Fusión 8-incompleta entre los cordones de soldadura
Figura Fusión 9-incompleta entre la soldadura y el metal Base
lado para asegurar que no hay penetración conjunta incompletos. Las soldaduras de
tubos son especialmente vulnerables a este tipo de discontinuidad, ya que el interior
de la tubería es generalmente inaccesible. Los diseñadores pueden emplear un anillo
de soporte o insertos consumibles para ayudar soldadores en tales casos. Las
soldaduras que son necesarios para tener la penetración conjunta completa se
examinan comúnmente por algún método no destructivo.
4.5 de tallado. Undercut es una ranura se fundió en el metal de base adyacente al

dedo del pie o de la soldadura raíz de la soldadura y se deja sin llenar por el metal
de soldadura. Esta ranura crea una muesca mecánica que es un concentrador de
estrés. Ejemplos de destalonado se ilustran en las figuras 13 y 14. Cuando
destalonado se controla dentro de los límites de especificaciones que no se
considera un defecto de soldadura. Undercut se asocia generalmente con cualquiera
de técnicas inadecuadas de soldadura o corrientes de soldadura excesivos, o
ambos.
4,6 subutilización. Underfill es una condición en la que la cara de soldadura o superficie
de la raíz de una soldadura de ranura se extiende por debajo de la superficie adyacente
del metal de base. Es el resultado de la falta de la soldadora para llenar completamente
la unión soldada. Ejemplos de relleno inferior se ilustran en las Figuras 15 y 16.
Figura 10-Incompleto Penetración Joint

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Figura 11-Incompleto Penetración conjunta con consumible Insertar

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Figura 12-Incompleto Penetración Joint
Figura 13-Ejemplos de Undercut
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Figura 14-Undercut en soldadura de filete Toe
Figura 15-subutilización
La Figura 16-subutilización Uso de núcleo de fundente de soldadura arqueada en Acero
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10
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4,7 Overlap. Overlap es la protuberancia de metal de soldadura no fusionado más allá
del pie de soldadura o de la raíz de la soldadura. Overlap es una discontinuidad de
superficie que forma una muesca mecánica y es casi siempre se considera rechazable.
Dos causas comunes de solapamiento pueden ser insuficientes velocidad de
desplazamiento y la preparación inadecuada del metal base. Ejemplos de solapamiento
se ilustran en las Figuras 17 y 18.
4.8 La laminación. La laminación es un tipo de discontinuidad de base de metal

con la separación o debilidad generalmente alineada paralela a la superficie
trabajada de un metal.
Laminaciones se forman cuando se enrollan huecos de gas, cavidades de

contracción, o inclusiones no metálicas en el original lingote, losa, o palanquilla.
Laminaciones pueden ser completamente interna y por lo general se detecta de

forma no destructiva mediante el examen ultrasónico. También se pueden extender a
un borde o al final, donde son visibles en la superficie y pueden ser detectados por
penetrante visual, líquido, o el examen de partículas magnéticas. Se pueden
encontrar cuando corte o mecanizado expone laminaciones internas. A laminación
expuesto por el corte del gas oxicorte se muestra en la Figura 19.
Figura 17-Overlap
Figura 18-Overlap
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Figura 19-Laminaciones
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A la delaminación es la separación de una laminación bajo estrés. el material. Cracking menudo se inicia en las concentraciones de tensiones
provocadas por otras discontinuidades o muescas mecánicas cerca asociados con el
diseño de la soldadura. Destaca que causan craqueo pueden ser o bien residual o
4.9 Las costuras y vueltas. Las costuras y vueltas son discontinuidades de metal de aplicada. Las tensiones residuales se desarrollan como resultado de la restricción
base que se pueden encontrar en los productos laminados, estirados, y falsificados. proporcionada por la contracción conjunta y térmico de soldadura de la soldadura
Se diferencian de las laminaciones en el que aparecen en la superficie del producto después de la solidificación. grietas relacionados soldadura exhiben poca
trabajado. La criticidad de las costuras y vueltas depende de su orientación, el deformación plástica. Algunos tipos de grietas se ilustran en la Figura 20.
tamaño y la aplicación de la soldadura. Si bien las costuras y vueltas son
discontinuidades de la superficie, que sólo se pueden detectar después de las
operaciones de fabricación, tales como flexión, laminados, o chorro de arena. Si se encuentra una grieta durante la soldadura, debe ser eliminado por
Soldadura sobre costuras y vueltas puede causar grietas, porosidad, o ambos. completo antes de la soldadura adicional. Soldadura sobre una grieta rara vez se
elimina la grieta.
4.10.1 Orientación. Las grietas se pueden describir como ya sea

4.10 grietas. Las grietas se definen como discontinuidades de tipo de fractura se longitudinal o transversal, dependiendo de su orientación.
caracteriza por una punta afilada y una alta relación de la longitud y la anchura de la
apertura de desplazamiento. Pueden ocurrir en el metal de soldadura, la zona Cuando una grieta es paralelo al eje de la soldadura se denomina
afectada por el calor, y el metal base cuando tensiones localizadas exceden la grieta longitudinal independientemente de si se trata de una grieta central en metal de
resistencia última de soldadura o una grieta dedo del pie en el calor del metal de base
Figura 20-Tipos de grietas
12
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zona afectada. grietas longitudinales se ilustran en la Figura 21 y se muestran en la la dirección transversal. grietas transversales se muestran en la Figura 23.
Figura 22. grietas longitudinales en pequeñas soldaduras entre las secciones pesadas
son a menudo el resultado de velocidades de enfriamiento elevadas y alta restricción.
En la soldadura por arco sumergido que se asocian comúnmente con altas 4.10.2 Tipos grieta. Grietas en general, se pueden clasificar como grietas
velocidades de soldadura o pueden estar relacionadas con problemas de porosidad calientes o frías grietas. grietas en caliente se desarrollan durante la
que no muestran en la superficie de la soldadura. grietas de la zona heataffected solidificación y son el resultado de la ductilidad insuficiente a alta temperatura.
longitudinales son causadas generalmente por hidrógeno disuelto. grietas en caliente se propagan entre los granos en el metal de soldadura o en
la interfaz de soldadura.
grietas transversales son perpendiculares al eje de la soldadura. Estos frío grietas se desarrollan después de la solidificación es completa. En los aceros al
pueden estar limitados en tamaño y contenían completamente dentro del metal carbono y de baja aleación, grietas frías pueden ocurrir ya sea en el metal de soldadura,
de soldadura o pueden propagarse desde el metal de soldadura en la zona la zona afectada por el calor, o de metal base, y son generalmente el resultado de
afectada por el calor adyacente y más en el metal base. En algunas piezas hidrógeno disuelto. Las grietas se pueden formar horas o incluso días después de que se
soldadas, grietas transversales se formará en la zona afectada por el calor y no haya completado la soldadura. frío grietas se propagan tanto entre los granos y por medio
en la soldadura. de los granos.
grietas transversales son generalmente el resultado de esfuerzos de contracción
longitudinales que actúan sobre el metal de soldadura de baja ductilidad. Weld craqueo de 4.10.2.1 Las grietas garganta. grietas garganta son grietas longitudinales
hidrógeno de metal puede estar orientada en orientadas a lo largo de la garganta de soldaduras de filete. UNA
Figura 21-Longitudinal vs. transversales Cracks
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Figura grieta 22-Longitudinal y Porosidad Linear
13
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grieta garganta se muestra en la Figura 24. Son generalmente, pero no siempre, las 4.10.2.4 Las grietas del dedo del pie. grietas del dedo del pie, las Figuras 27 y
grietas en caliente. 28, son grietas generalmente frío. Se inician y propagan desde el pie de soldadura
donde se concentran esfuerzos de contracción. grietas del dedo del pie inician
4.10.2.2 Las grietas raíz. grietas de raíz son grietas longitudinales en la
aproximadamente normal a la superficie de base-metal. Estas grietas son
raíz de la soldadura o en la superficie de la raíz. Pueden ser grietas calientes o
generalmente el resultado de tensiones de contracción térmicas que actúan en una
fríos. grietas de raíz se ilustran en la Figura 20.
zona heataffected soldadura. Algunas grietas del dedo del pie se producen debido a
la ductilidad del metal de base no puede adaptarse a las tensiones de contracción
4.10.2.3 Las grietas del cráter. grietas Crater se producen en el cráter de que se imponen por soldadura.
una soldadura cuando la soldadura se termina de manera incorrecta. Ellos se

denominan a veces grietas de la estrella,
4.10.2.5 debajo del cordón y afectada por el calor-Zone
aunque pueden tener otras configuraciones. Una grieta cráter se muestra en la
Grietas. grietas debajo del cordón y afectada por el calor de la zona se utilizan
Figura 25. grietas Crater son grietas en caliente generalmente que forman una
generalmente de forma intercambiable. Debajo del cordón y las grietas de la zona
red de estrella doble. grietas Crater se encuentran más frecuentemente en
heataffected son generalmente frío grietas que se forman en la zona heataffected del
materiales con altos coeficientes de expansión térmica, por ejemplo de acero
metal de base. grietas debajo del cordón típicos se ilustran en la Figura 29. grietas
inoxidable austenítico y aluminio. Sin embargo, la aparición de cualquiera de
debajo del cordón pueden ocurrir cuando tres elementos están presentes de forma
tales grietas se puede minimizar o prevenir mediante el llenado del cráter a una
simultánea:
forma ligeramente convexa antes de terminar el arco. grietas longitudinales
pueden iniciar desde una grieta cráter. Tal grieta se muestra en la Figura 26. (1) hidrógeno
(2) Una microestructura de relativamente baja ductilidad (3) la tensión
residual de alta
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Figura 23-Transverse Cracks
Figura 24 Garganta de la grieta
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Figura 25-cráter Grieta
Figura Cracks 26-longitudinales que se propagan desde el cráter de la grieta
grietas debajo del cordón y afectada por el calor de la zona pueden ser tanto
longitudinal y transversal. Se encuentran en la zona heataffected y no siempre son
detectables mediante un examen visual. grietas debajo del cordón se encuentran
principalmente en soldaduras de filete, pero también pueden ocurrir en las soldaduras
de ranura.
4.11 inclusiones de escoria. inclusiones de escoria son productos no metálicos

resultantes de la disolución mutua de impurezas de flujo y no metálicos en algunos
procesos de soldadura y la soldadura fuerte. A la inclusión de escoria se muestra en
la Figura 30.
En general, inclusiones de escoria se pueden encontrar en las soldaduras realizadas
con cualquier proceso de soldadura por arco que emplea flujo como un medio de blindaje.
En general, inclusiones de escoria son el resultado de técnicas de soldadura inadecuadas,
la falta de un acceso adecuado para la soldadura de la limpieza conjunta, o indebido de la
soldadura entre las pasadas. Debido a su densidad relativamente baja

Grietas Figura 27-Toe
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Grietas Figura 28-Toe
una soldadura de filete convexa perpendicular a una línea que une los dedos de los pies de
soldadura. Una convexidad exhibiendo de soldadura se muestra en la Figura 33. convexidad
excesiva como refuerzo de soldadura excesiva puede introducir concentraciones de tensiones
indeseables en los dedos de los pies de soldadura.
Concavidad, ilustrado en la Figura 34, es la distancia máxima desde la cara de una
soldadura cóncava lleno a una línea que une los dedos de los pies de soldadura. El tamaño de
una soldadura en ángulo cóncavo está relacionada con su dimensión de la garganta. El
tamaño de la pierna medido será mayor que el verdadero tamaño de la soldadura.
4.14 encendido del arco. Un ataque de arco es una discontinuidad que consiste de
cualquier metal localizada refundido, metal afectada por el calor, o cambios en el
perfil de la superficie de cualquier parte de un metal de soldadura o base resultante
Figura 29-debajo del cordón Cracks de un arco. Arco golpea resultado cuando el arco se inicia en la superficie de base
de metal fuera de la junta de soldadura, ya sea intencional o accidentalmente.
Cuando esto ocurre, hay una zona localizada de la superficie de base de metal que
se funde y luego se enfría rápidamente debido al disipador de calor masiva creado
y punto de fusión de la escoria fundida normalmente fluirá a la superficie de la
por el metal de base circundante. huelgas arco no son deseables y son
pasada de soldadura. muescas Sharp de la interfaz de soldadura o entre pasadas a
inaceptables, ya que podrían contener grietas.
menudo causan escoria para ser atrapado bajo el metal de soldadura fundido. La
liberación de la escoria del metal fundido será acelerada por cualquier factor que
tiende a hacer que el metal menos viscoso o retardar su solidificación, tales como
entrada de alta temperatura. 4.15 salpicaduras. Spatter consiste en partículas de metal expulsados durante la
soldadura por fusión que no forman una parte de la soldadura. Sólo que las salpicaduras
que se adhiere al metal de base es de preocupación para el inspector visual.

4.12 Refuerzo excesiva. En las soldaduras de ranura, refuerzo de soldadura es de metal
de soldadura en exceso de la cantidad necesaria para llenar una articulación. refuerzo de
soldadura puede estar situado ya sea en la cara de soldadura o superficie de la raíz de la Normalmente, las salpicaduras no se considera que es un grave defecto a
soldadura, y se llama menos que su presencia interfiere con las operaciones subsiguientes,
refuerzo cara y refuerzo de la raíz, respectivamente. Ejemplos de especialmente examen no destructivo, o la capacidad de servicio de la pieza.
refuerzo de soldadura se ilustran en la figura Puede ser que sea indicativa del proceso de soldadura estar fuera de control, sin
31. refuerzo excesivo de soldadura no es deseable ya que crea altas embargo. Un ejemplo de salpicaduras se muestra en la Figura 35.
concentraciones de esfuerzos en los dedos de los pies de la soldadura. Esta

condición resulta del exceso de soldadura.
4.16 Melt-Through. Derretir-through es refuerzo raíz visible producida
4.13 convexidad y concavidad. La convexidad, que se ilustra en la Figura en una junta soldada de un lado. Varias condiciones de fusión a través
32, es la distancia máxima desde la cara de de se ilustran en la figura
dieciséis
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La Figura 30-inclusiones de escoria
La Figura 31-Weld Refuerzo
36. Melt-a través es generalmente aceptable a no ser que se traduce en un se calientan por encima de 800 ° F (430 ° C). En las tuberías, esto se llama purga, y
refuerzo de la raíz excesiva. la dirección específica sobre cómo hacer la purga de la tubería está cubierta en
AWS D10.11, Raíz pasada de soldadura y gas de purga de la tubería. oxidación de
4.17 Tamaño de soldadura. tamaño de la soldadura es una medida de una dimensión
la superficie se produce durante gas blindado soldadura de arco cuando el escudo
crítica, o una combinación de dimensiones críticas de una soldadura. El tamaño de la
gas se pierde o es insuficiente. oxidación superficial excesiva, a veces llamado
soldadura requerida debe ser mostrado en los dibujos de detalle. tamaño de la soldadura
adición de sacarosa, se muestra en la Figura 37.
para diferentes soldaduras se definen y se ilustra en AWS A3.0, Estándar de soldadura
Términos y Definiciones.
4.18 oxidación de la superficie. oxidación de la superficie de los aceros inoxidables y 5. Equipo de vigilancia
aleaciones de níquel se produce siempre que estas aleaciones están expuestos a la
5.1 Introducción. Existen numerosos dispositivos de exámenes que pueden ser
atmósfera, mientras que por encima de 1000 ° F (540 ° C), conocido como adición de
utilizados en la soldadura de inspección. Esta sección examina algunas de las
sacarosa cuando se vuelve pesado. Cuando titanio y zirconio están expuestos a la
herramientas y los indicadores de uso más frecuente en la inspección de soldadura
atmósfera a alta temperatura, pueden desarrollar una decoloración de color pajizo a
visual. Las herramientas incluidas en esta sección son los siguientes:
azul a negro. Cualquier más oscuro decoloración de ligero amarilleamiento indica
contaminación extrema del metal de base. Estas condiciones pueden ser evitados por
el mantenimiento de estos metales protegidos por un material inerte en cualquier (1) dispositivos de medición lineal (2) Materiales de
momento gas indicación de temperatura (3) termómetros de
contacto de superficie
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La Figura 32-convexa soldadura de filete
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Figura 33-Convexidad
(4) medidores de soldadura Calibración generalmente se documenta en un registro permanente, y una

(5) Fibroscopios y Boroscopios (6) galgas etiqueta de calibración puede estar unido a la unidad de indicación de la fecha
de ferrita (7) fuentes de luz (8) el instrumento está de nuevo debido a ser calibrado.
amperímetros
Un sistema de calibración efectiva debe asegurar la retirada y la
calibración de todos los dispositivos de medición de precisión bajo su control
5.2 Calibración y manejo de equipos de examen. Algunas industrias en un horario preestablecido periódica. Antes de utilizar un dispositivo de
requieren el uso de instrumentos de medición calibrados. La calibración medición controlado, el inspector debe asegurar que la calibración es actual.
es la comparación de un instrumento de medida con un patrón de Cualquier calibre cuya fecha de calibración ha expirado debe ser calibrado
referencia de una tolerancia más estrecha y exactitud conocida. Esta antes de su uso.
comparación se hace generalmente a una norma cuya precisión es
atribuible al Instituto Nacional de Estándares y Tecnología. Para asegurar la precisión continua es importante para evitar el
tratamiento descuidado o abusivo de material de examen.
18
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La Figura 34-cóncavo soldadura de filete
Figura 35-Spatter
Se debe tener cuidado para evitar arañazos o rasguños en las superficies de indicación de la temperatura próxima. Una marca se hace a través del metal
contacto, marque caras, y graduaciones. Los instrumentos deben estar libres de en el área a comprobar. Por ejemplo, cuando se utiliza un 500 ° F indicador
polvo, la humedad, o las huellas dactilares, y, por lo tanto, debería ser borrado (260 ° C), la temperatura de la pieza será de al menos 500 ° F (260 ° C)
antes de ser puesto de distancia. El equipo debe ser manipulado y almacenado cuando la marca se derrite. Esto se ilustra en la Figura 38.
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
5.4.2 superficie de contacto termómetros. El termómetro de superficie

5.3 lineales aparatos de medición. Los dispositivos tales como cintas métricas,
proporciona una indicación directa de la temperatura de la superficie de la pieza
micrómetros, calibradores, y los gobernantes se utilizan para medir las dimensiones de
de trabajo. El imán del termómetro de superficie se aferra a los metales base
piezas soldadas.
ferromagnéticos. Un termómetro de contacto de superficie se muestra en la
5.4 Dispositivos de medición de temperatura Figura 39.
5.4.1 Materiales de indicación de la temperatura. materiales 5.4.3 Pirómetros superficie de contacto. El pirómetro eléctrica es un
Temperatureindicating se utilizan con frecuencia para dar un AP- instrumento que ofrece indicación directa de
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Figura 36-Melt-Through
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Figura 37-superficie de oxidación (Adición de sacarosa) en un arco de tungsteno Weld de Gas de acero inoxidable
Figura Crayon 38-sensible a la temperatura
temperatura. A menudo se utiliza cuando la temperatura medida 1 / 8-1 en. (3,2-25 mm) de tamaño. Ambas piernas de soldaduras en ángulo deben ser
podrían exceder de los límites de mercurio u otros termómetros de tipo. medidos. medidores de filete de soldadura miden ambos cordones de soldadura cóncavas y
El punto de la sonda se coloca en el trabajo, y la temperatura se lee de convexas.
la escala. Algunos dispositivos tienen un botón que puede pulsarse para Para medir una soldadura de filete convexa, la hoja que representa el tamaño
mantener la lectura, si lo desea. Estos tipos de instrumentos dan una soldadura en ángulo especificado con la única curva debe ser seleccionado. Como
indicación más exacta que sea el termómetro de superficie, o materiales se muestra en la Figura 41, el borde inferior de la hoja se coloca en una de las
de temperatura-indicando previamente discutidos. La Figura 40 ilustra el placas de base con la punta de la cuchilla se trasladó al otro miembro.
uso de un pirómetro eléctrica.
Para medir una soldadura de filete cóncavo, la hoja que representa el tamaño
soldadura en ángulo especificado con la doble curva debe ser seleccionado, como
se muestra en la Figura 42. Después de colocar el borde inferior de la hoja sobre
5.5 Medidores de soldadura
la placa base con la punta tocando el miembro vertical, la proyección formada por
5.5.1 Indicador de soldadura en ángulo. El medidor de soldadura en ángulo ofrece un la doble curva simplemente debe tocar el centro de la soldadura
medio rápido de medición de la mayoría de las soldaduras en ángulo, de
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Figura 39-superficie de contacto Termómetros
Figura 40-Pirómetro
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Figura 41-Evaluación de un Convex soldadura de filete
Figura 42-Evaluación de un cóncavo soldadura de filete
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cara. Esto medirá el tamaño de la garganta para el tamaño de la soldadura especificada. Spector para buscar en los agujeros pequeños o en las esquinas. Estas unidades
Sin embargo, si la parte central de la galga no toca la soldadura, la soldadura tiene un se pueden combinar con lentes y cámaras, lo que permite que las imágenes sean
tamaño de garganta insuficiente. proyectadas y registrados. La Figura 46 ilustra el uso de un fibroscopio.
5.5.2 Medidor de usos múltiples. Hay numerosos indicadores de soldadura

de usos múltiples disponibles. Un indicador de usos múltiples es capaz de 5.7 Medidores de ferrita. Austeníticos de soldadura de acero inoxidable formas
realizar muchas mediciones, tales como convexa medición y soldaduras de filete de metal microgrietas cuando que no contiene una cantidad suficiente de una
cóncavas, refuerzo de soldadura, y la apertura de la raíz. El uso de todos los fase magnético conocido como ferrita delta. La cantidad de ferrita delta se
numerosos y diversos indicadores disponibles no pueden todos ser detallado puede predecir si se conoce la composición química del metal de soldadura.
aquí; Por lo tanto, las instrucciones incluidas con cada medidor se deben seguir Esta metodología se discute en detalle en AWS A5.4, Especificación para Acero
cuidadosamente. La Figura 43 ilustra uno de estos indicadores se utilizan para Inoxidable Electrodos de soldadura para la soldadura por arco metálico
medir una soldadura de filete. blindado. Además, ferrita en soldaduras de producción se puede medir usando
uno de varios dispositivos comparadores magnético, (medidores de ferrita)
algunos de los cuales son resistentes y altamente portátil. Ferrita se mide en
5.5.3 Indicador de la forma cónica. El medidor de conicidad se inserta en la
Números de ferrita (FN), y los medidores se puede calibrar de acuerdo con
apertura de una articulación para medir abertura de raíz (GAP). La medición abertura
AWS A4.2, Los procedimientos estándar para la calibración de instrumentos
de raíz se toma de la galga en el punto donde el indicador se vuelve cómodo en la
magnéticos para medir el contenido de ferrita delta de austeníticos y dúplex
articulación, como se ilustra en la Figura 44.
austenítico-ferrítico de acero inoxidable de metal de soldadura. Por lo general,
un mínimo de 3 FN es la adecuada para evitar microfisuras, aunque los
5.5.4 Indicador de Hi-Lo. El medidor de Hi-Lo, también llamado requisitos específicos deben ser proporcionados en los pliegos de condiciones
medidor de desfase, se utiliza para medir la alineación interna de una junta de para el trabajo. Un indicador de ferrita se muestra en la Figura 47.
tubería. Después de que el calibre se ha insertado y ajustado, el tornillo de

mariposa se aprieta, y la herramienta se retira para la medición de la
desalineación. Esto se muestra en la Figura 45.
5.6 fibroscopios y boroscopios. Estos son instrumentos ópticos ideales 5.8 Fuente de luz. El inspector debe tener una iluminación adecuada, ya sea
para el examen de soldadura donde hay un acceso restringido. A natural o artificial, mientras se realiza el examen visual. Algunos códigos
fibroscopio tiene una construcción flexible y un boroscopio es rígido. Estos especifican los requisitos mínimos de iluminación. Por ejemplo, una línea muy
instrumentos permiten la in- fina aproximadamente
La figura 43-A Gauge Multipurpose
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La figura 44-A Gauge Taper
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Figura 45-Hi-Lo Gauge Mismatch
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La figura 46-A Fibroscopio en uso
Figura Indicador 47-ferrita (Ferritescope)
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AWS B1.11: 2000
1/32 pulg. (0,8 mm) de ancho, dibujado en una tarjeta gris neutral 18% debe
ser claramente visible para la iluminación sea adecuada. Otros códigos
especifican footcandles mínimos (fc) de la iluminación que se requieren en el
desempeño de la inspección visual; por ejemplo, 15 fc (16 lux) para el examen
general, y de un mínimo de 50 fc (54 lux) para la detección de pequeñas
discontinuidades. Si las condiciones de luz ambiental son inadecuados, se
debe utilizar la iluminación auxiliar, tal como una linterna.
5.9 Los amperímetros. Un tipo pinzas amperímetro es un instrumento único y portátil
que mide la corriente que fluye en un circuito sin hacer una conexión eléctrica a la
misma. Esta es una manera eficiente para verificar que la corriente de soldadura está
dentro del rango especificado por el procedimiento de soldadura. Una lectura en
amperios se puede obtener mediante la colocación de las mordazas del probador de
pinzas alrededor de un conductor que conduce corriente, como se muestra en la Figura
48.
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6. Registros
Al igual que con cualquier tipo de inspección, una vez completado, cualquier
área defectuosa se debe identificar de alguna manera para asegurar que va a ser
localizado y reparado correctamente. Muchos métodos están disponibles, así que
las condiciones específicas pueden dictar que el sistema de marcado sería más
eficaz. Un método usado comúnmente es registrar el tipo, tamaño y ubicación de La Figura 48-Tong amperímetro de prueba
cualquier defecto de forma que se pueden localizar, identificar y reparar. Tal vez
más eficaz, sin embargo, es la identificación de la zona defectuosa marcando
directamente en la pieza. Algunas condiciones pueden requerir la utilización de
ambos métodos. Cualquiera que sea el método utilizado, todo es parte de una cuadernillos registros. Sin embargo, si se requiere o no, el inspector debe
función importante. mantener registros adecuados.

También es un deber del inspector para examinar todos los registros de la
integridad y exactitud de conformidad con los requisitos especificados y para
Un inspector debe ser capaz de mantener registros adecuados, y debe ser asegurarse de que estén disponibles cuando sea necesario.
capaz de escribir informes claros y concisos para que otros puedan entender las
decisiones del pasado si se revisan más adelante. En la preparación de los registros, Todos los registros que requieren la firma del inspector deben ser
los hechos más básicos deben ser incluidos, a pesar de que son bien conocidos y preparados por el inspector.
entendidos en el momento de la escritura, ya que no haya más memoria de tan Los registros deben estar en tantos detalles como sea necesario. El inspector
claramente más adelante. Por lo tanto, un buen registro no sólo protegen a los debe comentar sobre la mano de obra en general, los problemas ocasionados, y la
inspectores que los escribieron, sino que también ayudan en la adhesión a una resolución de las condiciones inaceptables. Cualquier reparación debe ser
política de normas uniformes. explicado. Las copias de estos registros deben ir a todas las personas que tienen
derecho a recibirlos, y una copia se debe mantener para los archivos propios del
Cualquier trabajo realizado bajo una especificación o código que requiere inspector.
la inspección, examen o pruebas también RE-
27
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AWS B1.11: 2000
Anexo A
Lista de los estándares usados comúnmente
en la industria de la soldadura
(Este anexo no es parte de AWS B1.11: 2000, Guía para el Examen visual de las soldaduras, pero se incluye únicamente con fines informativos.)
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos 1 ( COMO YO). - - - . D3.6, Especificación para Submarino soldadura.
Código de calderas y recipientes a presión. ASME, Nueva York, AWS, Miami, Florida.
Nueva York
- - - . QC-1, AWS estándar para certificación de inspectores de
soldadura. AWS, Miami, Florida.
- - - . B31.1, La tubería de alimentación; B31.3, Planta química y
refinería de petróleo de tuberías; B31.4, Licuados del Petróleo Sistemas de
transporte de tuberías. ASME, Nueva York, NY - - - . QC-2, Práctica Recomendada para la Formación, la
Cualificación y Certificación de inspectores de la soldadura y
soldadura Especialista Inspector Auxiliar. AWS, Miami, Florida.
Instituto Americano de Petróleo 2 ( API). Standard 1104,

Estándar para la soldadura de tuberías e instalaciones relacionadas. API,
Washington, DC American Institute of Steel Construction 4 ( AISC). cali-
Criterios dad y estándares de inspección, 2ª Edición. AISC, Chicago,
American Welding Society 3 ( AWS). D1.1, Estructural
Ill.
Código de soldadura-acero. AWS, Miami, Florida.
- - - . Las especificaciones para el diseño, fabricación e instalación de

- - - . D1.2, Structural Welding Code-aluminio.
estructuras relacionadas con la seguridad de las instalaciones nucleares. AISC,
AWS, Miami, Florida.
Chicago, Ill.
- - - . D1.3, Soldadura de acero estructural Código hojas.

Oficina Americana de Transporte de Mercancías 5 ( ABDOMINALES). Reglas para Generar-
ING y de Clasificación de acero Vasos Sección 43. ABS, Nueva York, NY
- - - . D1.4, Structural Welding Code-acero de refuerzo. AWS,
Miami, Florida.
especificaciones de la Armada. 6 Mil-Std.-248, Mil-Std.-278.
- - - . D9.1, Hoja de Código soldadura de metales. AWS, Miami, Florida.
4. Los documentos AISC están disponibles en el American Institute of Steel

Construction, 400 N. Michigan Avenue, Chicago, IL
1. Los documentos de ASME están disponibles de ASME International, Avenida Tres 60611.
Park, Nueva York, NY 10016. 5. Documentos de ABS están disponibles en la American Bureau of Shipping,
2. Documentos de API están disponibles en el Instituto Americano del Petróleo, Two World Trade Center, piso 106, Nueva York, NY 10048.
1220 L Street NW, Washington, DC 20005.
3. Los documentos de AWS están disponibles en la American Welding Society, 550 6. Especificaciones de la Marina están disponibles en la publicación Naval y Formularios
NW LeJeune Road, Miami, FL 33126. Center, 5801 Taber Avenue, Philadelphia, PA 19120.
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AWS B1.11: 2000
anexo B
Material complementario de lectura
ASM International. 7 Evaluación y no destructiva - - - . Welding Handbook, Vol. 2, octavo Ed. AWS, Miami, Fla., 1991.
Control de calidad, Manual de Metales, Vol. XVII, 9ª Ed. Metales
Park, Ohio: ASM International, 1989. la American Welding Society

- - - . Welding Handbook, Vol. 3, octava Ed. AWS, Miami, Fla., 1996.
(AWS). B1.10, Guía para la
No destructivo de soldaduras Examinationtion. AWS, Miami, Florida.
- - - . Welding Handbook, Vol. 4, séptimo Ed. AWS, Miami, Fla., 1998.
- - - . A3.0, Estándar de soldadura Términos y Definiciones.

- - - . Soldadura de inspección, AWS, Miami, Fla., 1980.
- - - . A2.4, Símbolos para la soldadura y no destructiva de examen. AWS,
Miami, Florida. La Sociedad Americana de Pruebas no destructivas
(ASNT). 8 Prueba visual y óptico, Manual de ensayos no destructivos, Vol.
- - - . ANSI Z49.1, Seguridad en la soldadura, corte y procesos
8, segunda edición. Columbus, Ohio: La Sociedad Americana para
afines. AWS, Miami, Florida.
Ensayos no destructivos, 1993.
- - - . Welding Handbook, Vol. 1, octavo Ed. AWS, Miami, Fla., 1987.
- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---
8. Documentos ASNT se pueden obtener de la Sociedad Americana para Pruebas

7. Documentos de ASM se pueden obtener de ASM International, Materials Park, OH no destructivas, 1711 Arlingate Lane, Columbus, OH 43228.
44073 hasta 0002.
31
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AWS B1.11: 2000
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anexo C
Lineamientos para la elaboración de consultas técnicas

por comités técnicos de AWS
C1. Introducción Ámbito C2.1. Cada investigación debe abordar una sola disposición de la
norma, a menos que el punto de la investigación consiste en que dos o
El Consejo de Administración de AWS ha adoptado una política por la más disposiciones. Esta disposición debe ser identificado en el alcance de
cual se tratarán todas las interpretaciones oficiales de las normas AWS de la investigación, junto con la edición de la norma que contiene las
una manera formal. Bajo esta política, todas las interpretaciones son disposiciones o que el investigador está abordando.
tomadas por el comité que es responsable de la norma. comunicación oficial
relativa a una interpretación es a través del miembro del personal que
C2.2 objeto de la investigación. El propósito de la investigación debe
trabaja con AWS ese comité. La política requiere que todas las solicitudes de
indicarse en esta parte de la investigación. El propósito puede ser o bien
una interpretación ser presentadas por escrito. Dichas solicitudes serán
para obtener una interpretación de un requisito estándar, o para solicitar la
tratados con la mayor rapidez posible, pero debido a la complejidad de la
revisión de una disposición particular de la Norma.
obra y los procedimientos que deben seguirse, algunas interpretaciones
pueden requerir un tiempo considerable.
C2.3 contenido del mensaje. La investigación debe ser concisa, pero

completa, para que la comisión de entender de forma rápida y totalmente el
punto de la investigación. Bocetos se deben utilizar cuando sea apropiado y
todos los párrafos, figuras y tablas (o el anexo), los cuales tienen que ver con
la investigación deben ser citados. Si el punto de la investigación es obtener
C2. Procedimiento una revisión de la Norma, la investigación debe proporcionar justificación
técnica para esa revisión.
Todas las consultas deben ser dirigidas a:
Director General de Servicios Técnicos de la Sociedad C2.4 Responder propuesto. El investigador debe, como respuesta propuestas,
Americana de Soldadura 550 NW LeJeune Road declarar una interpretación de la disposición que es el punto de la investigación, o
Miami, FL 33126 la redacción de una propuesta de revisión, si eso es lo que pregunta busca.
Todas las solicitudes deben contener el nombre, la dirección, y la afiliación del
investigador, y deben proporcionar información suficiente para que el comité para C3. Interpretación de las disposiciones de la
comprender plenamente el punto de preocupación en la investigación. Cuando ese punto
Estándar
no está claramente definido, la investigación será devuelto para su aclaración. Para un
manejo eficiente, todas las peticiones de información deberán estar escritos a máquina y Interpretaciones de las disposiciones de la Norma son hechas por el
también deben estar en el formato que se utiliza aquí. Comité Técnico de AWS relevante. El secretario de la comisión se refiere a
todas las preguntas al presidente
33
AWS B1.11: 2000
del subcomité que tiene jurisdicción sobre la parte de la Norma Estándar. El Consejo de Política de Gestión requiere que todos los miembros del
abordado por la investigación. El subcomité revisa la consulta y la personal de AWS responden a una solicitud telefónica para una interpretación
respuesta propuesta para determinar cuál debe ser la respuesta a la oficial de cualquier Norma AWS con la información que tal interpretación sólo
consulta. Tras el desarrollo del subcomité de la respuesta, la puede obtenerse a través de una solicitud por escrito. El personal de la Sede no
investigación y la respuesta se presentan a todo el comité para su puede proporcionar servicios de consultoría. El personal, sin embargo, se refieren
revisión y aprobación. Una vez aprobado por el comité, la interpretación a una persona que llama cualquiera de los consultores cuyos nombres están
será una interpretación oficial de la Sociedad, y el secretario transmitirá archivados en la sede de AWS.
la respuesta al investigador ya la Diario de soldadura
para publicación. C6. El Comité Técnico de AWS

Las actividades de los comités técnicos de AWS en lo que se refiere a las
interpretaciones, se limitan estrictamente a la interpretación de las
C4. Publicación de Interpretaciones disposiciones de las normas elaboradas por el Comité o para el examen de
Todas las interpretaciones oficiales aparecerán en la Diario de soldadura. revisiones de las disposiciones existentes sobre la base de nuevos datos o la
tecnología. Ni el comité ni el personal está en condiciones de ofrecer servicios
de interpretación o de consultoría en: (1) los problemas específicos de
ingeniería, o (2) requisitos de las normas aplicadas a las fabricaciones fuera del
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alcance del documento o puntos que no estén específicamente cubiertos por la

C5. Las consultas telefónicas
Norma. En tales casos, el investigador debe buscar ayuda de un técnico
Las consultas telefónicas a la Sede AWS relativo a la norma AWS competente con experiencia en el campo particular de interés.
deben limitarse a las cuestiones de carácter general o para asuntos
relacionados directamente con el uso de la
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AWS B1.11: 2000
AWS Lista de documentos
Designación de AWS Título
B1.10 Guía para el examen no destructivo de soldaduras
B1.11 Guía para la inspección visual de las soldaduras
Para obtener información sobre pedidos, póngase en contacto con el Departamento de AWS Orden, la American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126.
Teléfonos: (800) 334-9353, (305) 443-9353, ext. 280; FAX (305) 443-7559.
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Guía para la inspección

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Guía para el Examen visual

Sustituye ANSI / AWS B1.11-88

AWS Comité sobre Métodos de Inspección

Consejo de Administración de AWS

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Número Estándar Internacional del Libro: 0-87171-625-9

La American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126

© 2000 por la American Welding Society. Todos los derechos reservados

Impreso en los Estados Unidos de América

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AWS Comité sobre Métodos de Inspección

PA Grimm, Presidente Modern Welding Company, Incorporated

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Personal ................................................. .................................................. .................................................. ............... iii Prólogo .................................

1. General ............................................... .................................................. .................................................. ................ 1

2. Requisitos previos ............................................... .................................................. .................................................. ........ 2

3. Fundamentos de los exámenes visuales ............................................ .................................................. ....................... 2

4. Condiciones de las superficies de soldadura ............................................. .................................................. ......................................... 4

5. Examen Equipo .............................................. .................................................. ....................................... 17

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5.3 lineales Dispositivos de medición .............................................. .................................................. ........................... 19

6. Registros ............................................... .................................................. .................................................. .............. 27

Anexo A-Lista de Normas de uso común en la industria de soldadura ...................................... ................................ 29

AWS Lista de documentos ............................................... .................................................. .................................................. . 35

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Figura Página No.

1 La porosidad dispersa ................................................ .................................................. ........................................ 5

32 Convex soldadura de filete .............................................. .................................................. ....................................... 18

38 sensibles a la temperatura Crayon ............................................. .................................................. ...................... 21

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Guía para el Examen visual

1. General 1.2 Alcance. Esta guía incluye un resumen de los requisitos

supervisión de la inspección para asegurarse de que los principios y

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(2) AWS A4.2, Los procedimientos estándar para la calibración de

Cuando los procedimientos escritos no están disponibles, los inspectores se les

2.1 General. Al igual que con cualquier otro método de examen no

- - `` `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

u obtenidos a través de los procesos educativos y de formación. Cualquiera de

puede reducir los costos mediante la revelación de defectos superficiales temprano en el

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observado cuidadosamente durante las etapas posteriores. Por ejemplo, si A exhibe

unión en T la apertura máxima de la raíz, el tamaño de la soldadura de filete

3.2.1 Revisión dibujos y especificaciones. El inspector o bien debe

conformidad con soldadura Procedimiento Especificación (WPS)

trabajo posterior. calidad.

3.2.4 Establecer el Plan de documentación. Puede ser necesario registrar