ESPINA DE PESCADO DE 6 RAMAS

Mano de Obra Metodo de trabajo Materiales e insumos

Falta de Falta de control Insumos de baja

capacitacion calidad
Coloración
Cansancio / Cambio d
incorrecta
fatiga proveedor

Llenado
Actitud
inadecuado de
negativa
frasco Falta de control

Desinfectante
(No cumple con
especificaiones
técnicas)

Mantenimiento
inadecuado Iluminación Desconocimiento
de métricas de
Falta de Patrones de control
Falta de
calibración equipos
ventilacón
descalibrados

Equipos
Infraestructura Desconocimiento
obsoletos
para la toma de
muestra

Maquinarias y equipos Medio / Entorno Medidas

El problema detectado en la producción de Desinfectantes, es el incumplimiento de las especificaciones técnicas del producto:
1. El volumen del producto no es el adecuado, la cantidad es inferior a lo señalado en el envase (presentación de 1lt, se ha detectado un 30%
que los envases contiene < de 1 lt)
2. El color del desinfectante difiere de la carta de color (el color original es naranja, sin embargo se ha detectado que un lote entero ha salido
con coloración naranja intenso casi llegando a la tonalidad roja)
3. Error en los etiquetas. Se cuenta con un nuevo registro sanitario DIGESA/2017, sin embargo se han etiquetado un lote completo con
etiquetas de registros desactualizados DIGESA/2013

CATEGORIAS:
1. Mano de Obra:
a. Falta de capacitación
- El operario desconoce el nuevo registro sanitario
- No se le ha instruido que el llenado del envase es hasta la base del pico del frasco
- No se la ha instruido sobre el color que debe establecer en el producto terminado.
b. Cansancio / fatiga
- Por efectos de la fatiga el llenado de los frascos no es el mismo, teniendo en cuenta que el llenado se realiza manualmente.
c. Actitud negativa
- Por falta de incentivos por mejora en la producción, el operario muestra un total desinterés por cumplir con las normas.

2. Método de trabajo:
a. Falta de control
- No hay un control en cada etapa de los procesos por parte del personal de control de calidad, solo se realiza al final como producto
terminado.
b. Coloración incorrecta
- El operario no realiza la combinación adecuada en la mezcla de los colorantes
c. Llenado inadecuado
- El llenado es manual y lo hacen hasta un determinado nivel del frasco. A fin de estandarizar el volumen en el llenado, se debe
determinar el peso de 1 lt. Luego cada frasco debe ser llenado sobre una balanza. Pero si se desea automatizar el proceso de
llenado se debe adquirir un equipo dosificador de frascos.
3. Materiales e insumos
a. Insumos de baja calidad
- El proveedor baja la calidad del producto para ahorrar costos.
b. Cambio de proveedor
- Se ha realizado el cambio del proveedor el cual los materiales / insumos no cumplen con las especificaciones técnicas.
c. Falta de control
- No hay un control de calidad antes del ingreso de los materiales / insumos a los almacenes, por lo tanto pueden ingresar estos
últimos sin que cumplan las especificaciones técnicas.

4. Maquinarias y equipos
a. Mantenimiento inadecuado
- No se cumple con el plan de mantenimiento. Solo hay mantenimientos correctivos y no preventivos (se repara la máquina cuando
se malogra)
b. Falta de calibración
- No se cumple con un cronograma de calibración de equipos de medición (balanzas, phmetros, medidor de conductividad, etc.)
d. Equipos obsoletos
- Para el agua tratada se siguen utilizando equipos desionizadores el cual requiere que el agua sea regenerado con soda caustica y
resinox cada 300 litros de producción). Un equipo de ablandador de agua con su osmosis inversa evita que el operario regenere
agua periódicamente.

5. Medio / entorno
a. Falta de iluminación
- La falta de iluminación en el área del proceso genera una fatiga visual al trabajador
b. Falta de ventilación
- Teniendo en cuenta que el proceso de producción del desinfectante se realiza en un ambiente cerrado para evitar la contaminación,
no hay un ambiente ventilado, por lo que se requiere de un equipo de extracción de aire.
c. Infraestructura inadecuada
 - El área de trabajo es bastante pequeña por lo tanto no hay el espacio suficiente para la ubicación de los materiales / insumos, así
como de un espacio que se identifique como corredor para el tránsito de los operarios.

6. Medidas
a. Desconocimiento de métricas de control
- Cuando se realiza la extracción de los frutos no se conoce los valores que se deben evaluar, por decir el grado de acidez del
extracto de fruta, la cantidad de solidos disueltos por citar algunos parámetros de control.
b. Patrones de equipos descalibrados
- Nos conlleva a valores erróneos, como resultado de ello son las tomas de muestras que se realizan en la planta y las muestras que
se envían al laboratorio, el cual arrojan valores distintos (P.ej. el ph del producto)
c. Desconocimiento para la toma de muestra
- El personal de control de calidad no conoce la metodología para la toma de muestra, no saben determinar el tamaño muestral en
función del lote.