EJERCICIO DE CAPACIDAD fecha: 26/04/19

Capacidad
1. Si un sistema de producción tiene una utilización del 80% y un rendimiento del 75%
¿Qué capacidad se necesita para producir 1.000 unidades buenas de tuercas de
presión para enllantaje del carro del año?
Datos
1.000 𝑢/𝑎 1.000 𝑢/𝑎
𝑐 = 80%∗75% = =
0,8∗0,75
1.000 𝑢/𝑎
𝑐= = 1.666 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑/𝑎ñ𝑜
0,6

2. Si cada máquina tiene una capacidad efectiva de 34 unidades, pero tan solo puede
obtener en rendimiento del 60% y una utilización de 70% ¿Cuántas máquinas se
necesitarán para producir 900.000 unidades/año de tuerca de presión para enllantare
de carro al año?
Datos
34 unidades*12 = 408 unidades/año
900.000𝑢/𝑎 900.000𝑢/𝑎
𝑐= = =
60% ∗ 70% 0,6 ∗ 0,7
900.000𝑢/𝑎
𝑐= = 2′ 142.857 𝑐𝑎𝑝.
0,42
2′ 142.857𝑐𝑎𝑝
= 𝟓. 𝟐𝟓𝟐 𝒎à𝒒.
408𝑢𝑛𝑖𝑑/𝑎

Ejercicio practico
La Empresa industrial “Fenix S.A” elabora un solo producto mediante un proceso
continuo a través de 3 departamentos productivos, la materia prima se utiliza únicamente en
el departamento I. Durante el mes de agosto se utiliza materia prima por $58000. La mano
de obra directa y los costos de fabricación de los 3 departamentos fueron los siguientes:
M.O. G.I.F
Departamento I $40500 $13500
Departamento II $8800 $4400
Departamento III $21600 $3600
Se iniciaron en la producción 60000 unidades en el departamento 1, de esta cantidad 50000
unidades fueron terminadas y transportadas al departamento 2. 8000 unidades estaban en
proceso con el 100% de materia prima y el 50% de la mano de obra, un costo indirecto de
fabricación, las restantes unidades en el departamento y fueron perdidas en el proceso de
fabricación.
En el departamento 2 se terminaron y se transfirieron al departamento 3, 40,000 unidades,
en el proceso final quedaron 10,000 con costo aplicando al 40% de mano de obra y costo
indirecto.
En el departamento 3 30,000 unidades se convirtieron en productos terminados 10,000
unidades estaban en proceso con el 50% de costo de mano de obra y costo directo.
Se solicita. –
a. Determinar los costos de producción en cada departamento
b. Elaborar un informe de costo de producción.
Producción equivalente al departaento 1
Departamento 1
Unidades fabricadas 60,000
Unidades R. 0
T. unidades 60,000
Unidades transferidas 50,000
Unidades producidas 8,000
Unidades perdidas 2,000
Total 60,000

Producción equivalente del departamento 1

Concepto M. P M. O. D G. I. F
Unidades totales Depa 2 50,000 50,000 50,000
Unidades R. 8,000 -------- --------
Unidades P 50% ------ 4,000 4,000
Total departamento 58,000 54,000 54,000

Costo de producción departamento 1

Elemento Costo Monto Producción Costo
Materia Prima 58000 58000 1
M.O.D. 40500 54000 0,75
G.I.F. 13500 54000 0,25
Total del 112000 166000 2
departamento 1

Informe del departamento 1

Unidades transferidas del 50000×2 100000
departamento 1
M.P. 8000×1 8000
M.O.D. 4000×0,75 3000
 G.I.F. 4000×0,25 1000
Costo en proceso 12000
Total costo por proceso 112000

Producción equivalente al departamento 2

Concepto M.P. M.O.D. G.I.F.
Unidades 40000 40000
transferidas
proceso II
Unidades en 4000 4000
proceso
Total de producción 44000 44000

Costo de producción departamento 2

Elemento Costo Monto Producción Costo
Costo recibido 10000 50000 2
departamento 2
M.O.D. 8800 44000 0,20
G.I.F. 4400 44000 0,10
Total costo 2,30
departamento 2

INFORME DEP III DE COSTO DE PRODUCCIÓN

Unid. Transf.
40.000*2.30 92.000
Dep. III
Proceso I 10.000*2 20.000
M.O.D. 4.000*0.20 800
G.I.F. 4.000*0.10 400
Costo del proceso ----------- 21.000
Total de costo p. p2 ----------- 113.200

Datos Dep3
UI=0
UI=40.000
UI=40.000
U transf. =30.000 unid
U proc. =10.000 unid
40.000 unid
Producción equivalente Dep3
Concepto M.O.D. G.I.F.
 Unidades termina 30.000 30.000
Unidades proceso 6.000 6.000
Total de producción 36.000 36.000

Costo de producción -Dep3

Elemento de costo Monto Producción costo
Costo recibido
$92.000 $40.000 $2.3
Dep III
M.O.D. 21.600 36.000 0.6
G.I.F. 3.600 36.000 0.1
Total costo
$3
Dep. 3

Informe del departamento III

Unidades terminadas 30.000 x 3 90.000
Proceso 2 10.000 x 2,30 23.000
M. O. D. 6.000 x 0,6 3.600
G. I. F. 6.000 x 0,10 6.00
Costo de producción 27.200
Total de costo P.P.III 117.200

Informe de producción terminada y en proceso

Producción totalmente terminada $ 90.000
Producción en proceso
Proceso producción I 12.000
Proceso producción II 21.200
Proceso producción III 27.200
Total de proceso 150.400

Si la empresa producción Fénix S. A. tiene una capacidad efectiva de 150.400

unidades/anuales, pero tan solo puede tener un rendimiento de 73% y una utilización
de 91% cuantos departamentos necesito aumentar para producir 450.522
unidades/anuales.
a) ¿Cuál es la capacidad y cuantos departamentos debe aumentar?
b) Calcular el porcentaje de incremento del departamento.
Solución:
450.522 450.522
𝐶 = 0,73 𝑥 0,91 = = 678.190 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙
0,6643

678.190
𝐶= = 4 𝑑𝑒𝑝𝑎𝑟𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠
150.400
3 → 100%
4 →𝑥
4 𝑥 100%
= = 133%
3

Ejemplo.
Numero de bancas= 24
Número de alumnos =21 (no llegaron 4 son el 30% que no llego)
Número que llegaron = 17

Productividad va a ser igual a producción por *100/ factor de la producción

𝑃∗100 17∗100
-productiva relativa= == = 70.83%
𝐹𝑃 24

Suponiendo que pasan al curso 17 alumno cual va a ser su productividad

Si llegan 40 estudiantes, no hay capacidad,
𝑃∗100 40∗100
Pr= == = 167
𝐹𝑃 24

En el aula de la materia gestión de la producción hay 40 bancas y solo hay 16 estudiantes.

𝑃∗100 15∗100
Pr= == = 37.5%
𝐹𝑃 40

Ejemplo. Si una compañía produce 10000 calculadoras por mes, empleando 50 personas
laborando 8 horas diarias durante 25 días.
Obtener
a) La producción (10000)
b) La productividad (P)
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 10000 1𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎
𝑃= = 8ℎ/𝑑∗25𝑑𝑖𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠∗50𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎 al mes
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠

Insumos=horas*días*personas
Supongamos que la compañía aumento su producción a 12000 calculadoras por mes
contratando adicionalmente a 10 personas trabajando 8 horas diarias durante 25 días.
Obtener
 a) La producción (12000)
b) La productividad (P)
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 12000 1𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎
𝑃= = 8ℎ/𝑑∗25𝑑𝑖𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠∗60𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎 al mes
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠

Ahora supongamos la producción de 12000 pero con la mano de obra original.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 12000 1.2𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎
𝑃= = 8ℎ/𝑑∗25𝑑𝑖𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠∗50𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = al mes
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎

En el siguiente ejemplo tenemos los siguientes:

Producción = $1000
Insumo humano= $300
Insumos materiales= $200
Insumo capital= $300
Insumo energía = $100
Insumo otro gasto= $50
(materiales transformados, energía, y otros gastos son comprados)
Obtener
a) Productividad parcial
b) Productividad factor total
c) Productividad total
a)
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 1000
𝑃𝑝 = = = $3.33
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑎𝑛𝑜 300
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 1000
𝑃𝑝 = = = $5
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 200
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 1000
𝑃𝑝 = = = $3.33
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 300
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 1000
𝑃𝑝 = = = $10
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 100
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 1000
𝑃𝑝 = = = $20
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑜𝑡𝑟𝑜 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 50
b)
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑎 650
𝑃𝑓𝑡 = = = $1.08
𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 + 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 300 + 300
𝑃𝑛 = 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑏𝑖𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1000 − (200 + 100 + 50)
= $650
Bienes intermedios comparados = insumos materiales + insumos de energía + insumo otro
gasto.
c)
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 1000
𝑃𝑡 = = = 1.05
𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 300 + 200 + 300 + 100 + 50

Recursos humanos va a ser igual a hora hombre por $ entre unidad de producto por hora
ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 ∗ $
𝑅𝐻 =
unidad de producto por hora
Si yo tengo 40 hombres trabajando a $3 hora el día por 8 horas diarias, calcular el factor de
recursos humanos
8∗3∗40
𝑅𝐻 = 1000∗8 = $0.12 h/hombre

Calculara los salarios mínimos de la zona económica el día de la zona económica a, b, c.

Salarios mínimos= 0.12*8=0.96
A=0.96*41.66=$39.99
B=1.08*0.96=$1.04
C=1.05*0.96=$1.01

EJERCICIOS Fecha: 07/06/19

La tabla siguiente recoge las necesidades netas en minutos para los próximos 4 trimestres en
cada una de las líneas de producción de una empresa fabricantes de automóviles:

TRIMESTRE 1 2 3 4 TOTAL
L. TIRISTICO 80500 72000 68000 61000 281500
L. 4X4 16200 25600 14800 11500 68100
L. 4500 2250 2700 1800 11250
FURGONETAS

Como medida pre cautiva nunca se fabrican cantidades superiores a la demanda de 4 meses
se desea que el inventario al final del horizonte de planificación sea el mismo que el inicial
siendo el inventario inicial en minutos es la que muestra la siguiente tabla.
L. TIRISTICO 61600
L. 4X4 11500
L. FURGONETAS 1800
En la empresa trabajan 3 trabajadores a un solo turno de 8 horas diarias en 5 días (suponga
mes de 4 semanas). El salario mensual de cada trabajador es de $1400 la mano de obra es
totalmente flexible se contrata y se despide un función de las ventas el coste de contratación
y el de despido es nulo cabo que siempre se trabaja con personal temporal formado por la
propia empresa el coste de mantenimiento de cada unidad en el inventario se estima que un
$ minuto en un trimestre existe la posibilidad de quitar al trabajador agá una hora máxima
extraordinaria al día pagando una hora extra el doble de las normales.
Formule un programa lineal que permita determinar la demanda de un plan maestro de
producción de cada una de las líneas.
LINEA TOTAL P. 4 pago/
MENSUAL MESES minuto
1 L. TIRISTICO 281500 23458 93833 0,1458
3420
2 L. 4X4 68100 5675 22780 8270,1458
3 L. 11250 937 3750 1360,1458
FURGONETAS
8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 × 5 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 = 40 ℎ 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 × 4 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 = 160 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑠
60 𝑚𝑖𝑛
160 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑠 × = 9600 min 𝑚𝑒𝑠
𝑖ℎ
1 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 × 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 = 5 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 × 5 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
60 𝑚𝑖𝑛
= 20 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 ×
1ℎ
= 1200 min 𝑚𝑒𝑠 × 3 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 3600 min 𝑚𝑒𝑠
Ejercicios
Una empresa trabaja diariamente en dos turnos de 8 horas cada turno a lo largo de
cinco días a la semana. Una sección de dicha empresa consta de 4 máquinas que se
utilizan el 70% del tiempo con una eficiencia del sistema del 90%. Determine el output
de la sección por semana.
Desarrollo:
8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 × 5 𝑑𝑖𝑎𝑠 × 2 = 80ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 × 4𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 × 0,70 × 0,90
= 201,6 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
La capacidad proyectada diaria de una sección de una empresa es de 100 unidades,
siendo la capacidad efectiva diaria de la misma de 80 unidades y el output diario de
dicha sección 60 unidades.
1. Calcule la utilización y la eficiencia de la sección.
2. Determine el output del próximo mes sabiendo que la eficiencia esperada es del
90%.
𝑜𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
60 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = = 0,75 × 100% = 75%
80
 𝑜𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑡𝑟𝑎𝑙
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = =
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑜𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 × 𝑐𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0,90 × 80 = 72
Halle la tasa de producción máxima de una peluquería en la que trabaja diariamente
8 horas un único peluquero. En promedio el tiempo necesario para cortar, peinar, etc.
A las señoras es de 25 minutos y a los caballeros 15 minutos, siendo el tiempo requerido
para la preparación de cada cliente de 5 minutos. Se conoce que el 60% de los clientes
diarios de esta peluquería son caballeros.
𝑐𝑢𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ( 𝑐. 𝑝. 𝑠𝑟𝑎 × 40%) × ( 𝑐. 𝑝. 𝑠𝑟 × 60%) =
𝑚𝑖𝑛 1ℎ ℎ
24 × = 0,4
𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 60 𝑚𝑖𝑛 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
8 ℎ/𝑑𝑖𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
𝑐𝑎𝑝. = = 20
0,4 ℎ/𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑖𝑎
El tiempo estándar asignado a la fabricación de una pieza es de 500 diezmilésimas de
hora. Un operario en un turno de ocho horas ha fabricado 200 pieza. Determine la
productividad alcanzada por el operario, así como su desviación respecto a la
productividad estándar establecidas.
1 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 10000 𝑑𝑖𝑒𝑧𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠𝑖𝑚𝑎𝑠
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 = ×
500 𝑑𝑖𝑒𝑧𝑚𝑖𝑙𝑒𝑠𝑖𝑚𝑎𝑠 1ℎ
= 200 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

200 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑎 = = 25 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 ℎ
8ℎ
25 − 20
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = × 100% = 25%
10

El ejercicio pasado una empresa tenía 60 trabajadores, cada uno de los cuales trabajo
8 horas diarias 5 días por semana durante 48 semanas cada año, logrando una
producción de 230400 unidades. Este año se jubilaron 10 trabajadores, los restantes
trabajaron el mismo número de horas que el año pasado anterior alcanzando una
producción anual de 288000 unidades.
1. Calcule el incremento de productividad conseguido por la empresa.
2. Judique cómo es posible incrementar la producción reduciendo la plantilla.
ℎ 𝑑𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 ℎ
8 ×5 × 48 = 1920
𝑑𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
230400
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑗𝑒𝑟𝑐𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜 = = 2 𝑢⁄ℎ𝐻
60 × 1920
230400
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑗𝑒𝑟𝑐𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = = 3 𝑢⁄ℎ𝐻
50 × 1920
Un bufete de abogados tiene una plantilla de 10 personas que trabaja 8 horas al día,
con unos gastos diarios de 500 euros en nóminas y 300 euros en gastos generales. El
bufete gestiona 12 casos al día. Recientemente han adquirido un equipo de proceso de
información que permita procesar 20 casos al día con el mismo personal y el mismo
horario de trabajo. Si bien los gastos generales diarios se duplican. Calcule:
1. El incremento de productividad del factor trabajo.
2. El incremento de productividad total.
1.
12 𝑐𝑎𝑠𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑠𝑜𝑠
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = = 0,15
10 𝑐𝑎𝑠𝑜𝑠 × 8 ℎ⁄𝑝𝑒𝑟 ℎ

20 𝑐𝑎𝑠𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑠𝑜𝑠
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 = = 0,25
10 𝑐𝑎𝑠𝑜𝑠 × 8 ℎ⁄𝑝𝑒𝑟 ℎ

25 − 15
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 = = 66,66%
15
2.
12 𝑐𝑎𝑠𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑠𝑜𝑠
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = = 0,915
500 × 300 𝑒

20 𝑐𝑎𝑠𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑠𝑜𝑠
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜 = = 0,1818
500 × 600 𝑒
0,01818 − 0,015
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 = = 21,21%
0.015