Reporte Plaza Presidente #1 PDF

INGENIERÍA Y TÉCNICA ELECTROMECÁNICA S.A. DE C.V.
Centro de oficinas La Sultana III etapa, boulevard Los Próceres, Local

104 y 106, Antiguo Cuscatlán, El Salvador Tels.: Pbx: 2133 0300
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Noviembre 2018
REPORTE DE INSPECCION Y CONTROL

DE CALIDAD EN LA APLICACIÓN DE SOLDADURA A
ELEMENTOS ESTRUCTURALES.
CUERPO NORTE
Centro de oficinas La Sultana III etapa boulevard Los Próceres

Local 104 y 106, Antiguo Cuscatlán, El Salvador Tels.: Pbx: 2133 0300
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REPORTE DE INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD, EN LA APLICACIÓN DE

SOLDADURA A ELEMENTOS ESTRUCTURALES - CUERPO NORTE
Cliente: INVERSIONES BOSH
Presenta: INGENIERIA Y TECNICA ELECTROMECANICA S.A. DE C.V.
Proyecto: PLAZA PRESIDENTE (CUERPO NORTE)
Periodo: 16 DE OCTUBRE HASTA 27 DE OCTUBRE DE 2018.
Estimados señores:
A continuación encontraran el Informe Parcial #01 de inspecciones y Supervisión

de Soldadura a elementos estructurales con el objetivo de determinar los
lineamientos generales y aplicables a la ejecución de inspección visual de la
soldadura en todos los elementos estructurales para asegurar la calidad de estas
en todas las juntas soldadas y garantizar el control de calidad y el cumplimiento
de los tamaños de soldadura, geometría y sanidad de las soldaduras de filete y
soldaduras biseladas o a tope, las inspecciones se realizaran en la fase de
montaje del proyecto “Montaje de Perfiles Estructurales Plaza Presidente – Cuerpo
Norte” de acuerdo con los requisitos hechos por el cliente.
ALCANCE
A. 4 Líquidos penetrantes en soldaduras de conexiones placa-columna

B. Inspección visual de proceso de fabricación y montaje.
CODIGO
Todos los trabajos fueron realizados de acuerdo a las normas de seguridad

establecidas y siguiendo los criterios de aceptación y rechazos contemplado
para dichos trabajos, especificados en el código “AWS D1.1 Código de Soldadura
Estructural”

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Además de los procedimientos establecidos según:
 Especificación ASTM, SE-165-02, “Método de prueba estándar para la

examinación con líquidos penetrantes”.
 Especificación ASTM, E1417-05e1 “Práctica estándar para prueba de

líquidos penetrantes”
 Especificación ASTM, E587-00(2005) “Practica estándar para la Examinación

ultrasónica de haz angular con el método de contacto”.
RESULTADOS
1. Inspección con líquidos penetrantes:
 CONEXIÓN PLACA/COLUMNA C-1
Se realizaron pruebas en los empalmes de 4 columnas principales del

proyecto, detectando en una de ellas un poro aislado en el alma de la
sección, el cual se da por aceptado ya que no exceden con el diámetro
menor a 1mm.
1. Inspección Visual:
 CONEXIÓN PLACA/COLUMNA y VIGA/COLUMNA Y CONEXIONES ESPECIALES
Se realizó inspección visual en totalidad piezas provenientes de plantel

Construmet y se cada conexión en el proceso de montaje en Proyecto
Plaza Presidente.

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Contenido:
 Procedimiento de Liquidos penetrantes.
 Reporte de Inspección por Liquidos Penetrantes
 Registro fotográfico de Liquidos Penetrantes
 Procedimiento de Inspección Visual.
 Instrumentación para medición y control de calidad a la soldadura.
 Reporte de Inspección Visual.
 Reporte de Montajes de elementos estructurales
 Anexos
Arq. René Pérez de Alejo

Departamento de Ensayos No Destructivos
INGENIERIA Y TECNICA SA DE CV
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PROCEDIMIENTO DE METODO DE
LIQUIDOS PENETRANTES
A ELEMENTOS ESTRUCTURALES
CENTRO DE OFICINAS LA SULTANA III ETAPA BOULEVARD LOS PROCERES
LOCAL 104 Y 106, ANTIGUO CUSCATLAN, EL SALVADOR
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Titulo: PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN CON EL METODO No:

DE LIQUIDOS PENETRANTES EN TUBERIA Y/O
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Elaborado por: ITEM . Fecha de elaboración: Febrero 1998
Revisión No: 5 Fecha de revisión: Mayo 2016
1.- OBJETO
Este procedimiento de inspección es aplicable a la detección de discontinuidades superficiales tales

como grietas, poros, socavaciones, etc., en piezas y/o soldaduras estructurales.
2.- NORMAS DE REFERENCIA
2.1. Código AWS Dl. 1 Soldaduras Estructurales.
2.2 Código ASME B31.3 Tuberias de Proceso
2.3. Código ASME, Sección V “Examinacion No Destructiva”, Articulo 6. Edición 2004.
2.4 Especificación ASTM, SE-165-02, “Método de prueba estándar para la examinación con líquidos
penetrantes”.
2.5 Especificación ASTM, E1417-05e1 “Práctica estándar para prueba de líquidos penetrantes”
2.6. ANSI/ASNT CP-189-2001 “Estándar para la calificación y certificación de personal de pruebas

no destructivas”.
3.- METODO Y CALIFICACIÓN
3.1. METODO
Este procedimiento de inspección consiste en aplicar uniformemente un líquido penetrante sobre la

superficie a inspeccionar, el cual se introducirá en toda abertura que haya en esta.
Después de un tiempo de penetración adecuado, el penetrante en exceso se eliminara de la superficie.

Se aplicara entonces un revelador que al absorber el penetrante atrapado en las discontinuidades
quedara manchado por este. Una inspección visual de la superficie permitirá determinar la ausencia o
presencia de indicaciones.
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3.2. Calificación del Procedimiento
3.2.1. Cuando este procedimiento se aplique en exámenes a temperaturas fuera de los límites indicados
en el apartado 6.1 deberá calificarse el mismo mediante una prueba de equivalencia a través de
comparadores de penetrante o en partes representativas de la pieza, o en ambos según acuerdo entre
fabricante, Inspector Y/O Cliente.
4.- CERTIFICACION DEL PERSONAL
ITEM S.A. Certificara la capacidad del personal que realice el examen Y/O interprete y evalúe los
resultados, de acuerdo con los requerimientos de ANSI/ASNT CP-189-2001 “Estándar para la
calificación y certificación de personal de pruebas no destructivas o que demuestre que posee algún
tipo de entrenamiento teórico y experiencia practica suficiente en este tipo de inspecciones.
5.- PRODUCTOS
5.1.Los productos empleados serán suministrados por la firma MAGNAFLUX, bajo el nombre
comercial SPOTCHECK o productos similares aprobados de otros suministradores y son utilizados
para la inspección con líquidos penetrantes visibles con luz natural y removibles con solventes.
5.3. Información del fabricante de estos químicos (MAGNAFLUX) se anexa y forma parte de estas
especificaciones.
5.2.Se utilizaran las siguientes especificaciones MAGNAFLUX de químicos de prueba para este
método:
• Penetrante removible con solvente SKL – SP1
• Limpiador / Removedor con base solvente SKC - S
• Revelador no acuoso SKD — S2
6.- PROCESO DE INSPECCIÓN
6.1. Normalmente la temperatura de los productos y de la superficie a inspeccionar, estará

comprendida entre 16 y 52 °C. Cuando no sea posible cumplir con estas limitaciones de temperatura,
se calificara el procedimiento a la temperatura de utilización según se describe en 3.2.1 - previo
acuerdo de las partes interesadas.
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6.2. En general, las superficies en estado de soldadura son aptos para efectuar el examen con líquidos
penetrantes. No obstante, cuando las irregularidades superficiales puedan enmascarar alguna
indicación de defecto, serán eliminadas por esmerilado o mecanizado.
6.3. El proceso de examen consta de cinco partes: Limpieza preliminar, secado, aplicación del
penetrante, eliminación del exceso de penetrante y revelado.
6.4. Limpieza preliminar
6.4. 1. Las áreas de soldadura a examinar y las zonas adyacentes de al menos 25 mm. De anchura,
deberán estar secas y libres de cualquier contaminante tal como oxido, cascarilla, escoria, proyecciones
de soldadura, grasa, aceite, agua, o cualquier otra materia extraña que de alguna manera pudiera
interferir con el examen o la interpretación.
6.4.2. La limpieza se realizara mediante esmerilado, cepillo de alambre, disolventes o aplicando

disolventes en profusión por medio de trapos limpios y libres de pelusilla. No se permitirá el chorreado
con arena ni con granalla metálica antes de realizar el ensayo con Líquidos Penetrantes.
6.4.3. La limpieza de equipos fabricados con acero inoxidable requiere de cuidados especiales que
deberán de ser tomados en cuanta para cada caso en particular. En ningún momento se utilizan cepillos
de acero al carbono o bronce para la limpieza y preparación de superficies de acero inoxidable,
únicamente se permitirán cepillos de acero inoxidable para tales fines.
6.5. Secado
Es importante que las superficies a inspeccionar estén completamente secas, por lo que deberán secarse
después de la limpieza, por evaporación natural o mediante una ligera corriente de aire caliente. Las
superficies que se han limpiado con disolvente deberán dejarse secar durante 5 a 10 minutos para la
total evaporación de los disolventes.
6.6. Aplicación del penetrante
6.6.1. Deberá realizarse cubriendo total y uniformemente La superficie a inspeccionar incluyendo, en

el caso de la soldadura, la zona afectada por el calor (zona de transición) a ambos lados de la junta
soldada. La aplicación del penetrante puede realizarse por inmersión, mediante brocha o por
pulverización ( spray).
6.6.2. Después de aplicado el penetrante se dejaran las piezas en reposo durante el tiempo
recomendado por el fabricante, el cual oscilara entre 5 y 10 minutos, para que el líquido pueda penetrar
en los defectos.
Si las características de los penetrantes se ven afectadas por un periodo prolongado de penetración, lo
cual se evidencia si hay dificultad en la eliminación del exceso de penetrante, se volverá a aplicar el
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penetrante.
6.7. Eliminación del exceso de penetrantes
6.7.1. Después de esperar el tiempo mínimo recomendado para que penetre el líquido, deberá
eliminarse el sobrante con un trapo limpio sin hilos sueltos. Mojar un trapo limpio con eliminador o
disolvente y eliminar el resto del penetrante. Dejar secar durante 5 minutos.
6.7.2. Con objeto de evitar el que pueda eliminarse el penetrante que se haya introducido en las
discontinuidades, no se deberá emplear un exceso de disolvente. Ni aplicar el solvente pulverizado o
spray directamente sobre la superficie.
Esta totalmente prohibido derramar directamente el disolvente sobre la superficie a limpiar.
6.7.3. Antes de aplicar el revelador deberá dejarse secar la superficie por evaporación del disolvente
durante un tiempo mínimo de 5 minutos.
6.8. Revelado.
6.8.1. El revelador se aplicara mediante pulverización, después de haber sido agitado para obtener
mezcla de las partículas en suspensión.
6.8.2. La aplicación se realizara tan pronto como hayan pasado los 5 minutos que ha de dejarse el
disolvente, de forma tal que se cubra la superficie a examinar con una capa fina y uniforme. Esto se
lograra variando la dirección del chorro de spray de forma uniforme y suave desde una distancia a la
superficie no inferior a 250 mm.
A ser posible, no se aplicara el chorro verticalmente sobre la pieza, para evitar la proyección de gotas
sobre ella.
6.8.3. Dejar secar por lo menos 7 minutos, pero no mas de 30 antes de proceder a la interpretación,
efectuando un seguimiento continuo de la superficie inspeccionada con objeto de comprobar la
evolución de Las posibles indicaciones.
7.- INTERPRETACIÓN
7.1. Las discontinuidades mecánicas superficiales aparecen indicadas al absorber el revelador el

liquido penetrante (color rojo) que ha quedado atrapado en ellas; sin embargo, pueden aparecer
“indicaciones que no son de defecto” causadas por irregularidades superficiales tales como marcas de
mecanizado o esmerilado.
7.2. Cuando existan dudas sobre si una indicación es de defecto o no, deberá adecuarse la superficie y
volver a repetir el examen.
7.3. Indicaciones Relevantes son aquellas que resultan de discontinuidades mecánicas.

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7.4. Indicaciones Lineales son aquellas cuya longitud es mayor que tres veces la anchura.
7.5. Indicaciones Redondeadas son aquellas de forma circular o elíptica con su longitud menor de tres
veces la anchura.
7.6. El examen se realizara bajo una iluminación adecuada de forma que se asegure que no hay pérdida
de sensibilidad en el mismo.
8.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
8. 1. Los criterios de aceptación y rechazo son los indicados el código especifico
9.- PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Los materiales penetrantes y los disolventes orgánicos, están clasificados como tóxicos o inflamables,
por lo tanto, pueden irritar la piel. Evitar hacer el examen en lugares confinados sin ventilación
adecuada, proximidades de puestos de soldadura u operaciones de corte con llama.
Facilitar adecuada ventilación y seguir las recomendaciones sobre seguridad, que haga el fabricante de
los penetrantes.
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REPORTE DE LIQUIDOS PENETRANTES .

CUERPO NORTE
PERIODO
16 DE OCTUBRE – 27 DE OCTUBRE DE 2018
CENTRO DE OFICINAS LA SULTANA III ETAPA BOULEVARD LOS PROCERES LOCAL 104 Y 106,
ANTIGUO CUSCATLAN, EL SALVADOR
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REPORTE DE INSPECCION CON LIQUIDOS PENETRANTES
CLIENTE : INVERSIONES BOSH HOJA 1/1

PROYECTO : MONTAJE ESTRUCTURAL DE CUERPO NORTE - PLAZA PRESIDENTE
PERIODO DE INSPECCION : 30 OCTUBRE DE 2018
PROCEDIMIENTO : ITM-1 REPORTE No.: 1 TEMPERATURA : AMBIENTE
LIMPIADOR : SKL-S FABRICANTE : MAGNAFLUX
TIPO DE PENETRANTE: SKL-SP1 FABRICANTE : MAGNAFLUX
AGENTE LIMPIADOR DESPUES DEL PENETRANTE : SKL-S FABRICANTE : MAGNAFLUX
REVELADOR : SKD-S2 FABRICANTE : MAGNAFLUX
RESULTADOS
CONTENIDO DESCRIPCION NUDO ACEPTADO RECHAZADO COMENTARIOS
C-1.6.A
LP - 1 P/C XXXXX POROSIDAD ACEPTABLE MENOR A 1mm
8-B´
C-1.7.A
LP - 2 P/C XXXXX
8-C
C-1.18.A
LP - 3 P/C XXXXX
6-C
C-1.2.A
LP - 4 P/C XXXXX
9-C
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
C/C EMPALME DE COLUMNA, P/C PLACA COLUMNA
ELABORADO POR : RECIBIDO POR :

RENE PEREZ DE ALEJO
SNT-TC 1A LEVEL 1
INGENIERIA Y TECNICA S.A. DE C.V.

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REGISTRO FOTOGRAFICO
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INSPECCION POR MET2DO DE LIQUIDO6

PENETRANTES A SOLDADURAS .
Limpieza y aplicación de liquido penetrante en

área a inspeccionar.
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INSPEC&ION 0(72'2'( LIQUIDO6 PENETRANTES

A (/(0(1726(6758&785$/(6 .
Limpieza y aplicación de liquido penetrante en

área a inspeccionar.
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INSPEC&ION POR MET2DO DE LIQUIDO PENETRANTES

$(/(0(1726(6758&785$/(6 .
Aplicación de liquido revelador en soldadura,

(en esta imagen se puede apreciar el buen estado
de la soldadura)
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INSPEC&ION POR MET2DO DE LIQUIDO6

PENETRANTES
Aplicación de liquido revelador en soldadura,

(en esta imagen se puede apreciar el buen estado
de la soldadura)
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL

A ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Centro de oficinas La Sultana III etapa, boulevard Los Próceres,
Local 104 y 106, Antiguo Cuscatlán, El Salvador
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Titulo: PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL DE No: ITM-Visual-D1.1AWS

SOLDADURAS ESTRUCTURALES.
Elaborado por: Fecha de
elaboración:
Revisión No: 3 Fecha de revisión:
1.- ALCANCE
1. 1.-. Esta especificación define el método para la realización de inspecciones

visuales de soldaduras, o componentes estructurales que lo requieran. La inspección
puede realizarse antes, durante o después de la fabricación, ensamblaje o antes de
otros ensayos no destructivos
1.2.- Las soldaduras estructurales que sean inspeccionados de acuerdo con esta
Especificación, deben de cumplir con los requisitos del Código de Soldaduras
Estructurales AWS Dl.1.
2.- CONDICIÓN DE LA SUPERFICIE A INSPECCIONAR
2.1- Las superficies a inspeccionar tendrán un acabado de acuerdo con los

requerimientos especificados en el diseño (planos etc.) y podrán ser
inspeccionadas tal como quedan después de soldadas, laminadas o forjadas, en
las soldaduras será necesario la remoción de la escoria superficial, especialmente
en la zona de unión del metal base con la soldadura.
2.2.- Si la superficie de soldadura requiere un esmerilado, debido a necesidades de

interpretación de los resultados de otros E.N.D. (Ensayos No Destructivos ) o debido
a la existencia de socavaciones que exceden el estándar de aceptación, o a
irregularidades superficiales, se tendrá en cuenta que no se reduzca ni la soldadura,
ni el metal base, debajo de el mínimo requerido.
3.- DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
3.1- Se utilizará el método de “INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA”
3.2.- La inspección visual será realizada desde una distancia máxima de 600 mm.
Entre la vista y el objeto, y el ángulo visual será superior a 30°
INSTRUMENTACIÓN, INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y MONTAJES ELECTROMECÁNICOS

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3.3.- Para mejorar el ángulo de visión se podrán utilizar espejos y otro tipo de ayudas,
tales como lupas, etc.
3.4.- La superficie a inspeccionar estará iluminada si es necesario con luces dirigidas

que den un mínimo de 160 lux para exámenes o estudio de pequeñas
discontinuidades.
3.5.- En caso de sea necesario que la inspección visual directa deba sustituirse por la
inspección visual remota, utilizando fibras ópticas, cámaras, telescopios, etc., el
método tendrá al menos una resolución óptica equivalente a la que se obtiene en
la inspección visual directa.
3.6.- Se demostrara que el método de inspección visual utilizado es adecuado

cuando se distinga una línea fina de 0,8 mm. Ó menos de ancho, localizada en la
parte más dificultosa a inspeccionar, de la superficie a examinar.
3.7. Se puede complementar el método de inspección visual con la utilización de

líquidos penetrantes, para ello deberá de seguirse el procedimiento de inspección
detallado para este método.
4.- ESTANDARD DE ACEPTACIÓN SEGÚN CÓDIGO DE SOLDADURAS ESTRUCTURALES

AWS Dl.1.
MÉTODO DE INSPECCIÓN VISUAL
4.1.- La inspección visual será desarrollada, como y cuando sea necesario, durante
la fabricación y montaje de componentes estructurales para verificar que los
requerimientos del diseño y procedimientos de soldaduras están siendo cumplidos.
4.2.- Además, la inspección visual será desarrollada para verificar que todas las
soldaduras estructurales están completas y cumplen con el estándar de aceptación
especificado en la tabla 6. 1 (anexa), del código AWS Dl. 1.
4.3.- Los perfiles y tamaños de soldadura requeridos deberán de ser inspeccionados

con plantillas fabricadas especialmente para cada caso o con medidores (gauges)
universales. De acuerdo a las fotografías anexas mostrando la utilización del patrón
de puentes (“Bridge Cam Gauge”).

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4.4.- Los perfiles de soldaduras de uniones de filete o en ángulo, deberán de cumplir

con lo indicado según detalles entregados por el cliente “Perfiles deseables de
soldadura” y no deberán de tener la forma indicada en el dibujo anexo Tabla 6.1
“Perfiles inaceptables”.
4.5.- Los perfiles de las soldaduras de bisel a tope deberán de cumplir con los perfiles
deseados.
5.- FORMATO DE INSPECCIÓN Y REPORTE.
5.1. - Se llenara un informe de inspección, en el que se reflejaran los resultados

obtenidos utilizando el formato de reporte de inspección visual,
5.2. - Deberá de anexarse a el reporte un diagrama de identificación de soldaduras

inspeccionadas o se debe de hacer referencia a un plano de montaje /
construcción.
5.3.- Cuando se hayan tomado fotografías que detallen los defectos encontrados,
estos se anexarán al reporte, en un anexo de registro fotográfico.

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TABLA 6.1
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE INSPECCIÓN VISUAL

(CONEXIONES NO TUBULARES CON CARGAS ESTÁTICA)
1. PROHIBICIÓN DE GRIETAS.
• LA SOLDADURA NO DEBE DE PRESENTAR GRIETAS
2. FUSIÓN ENTRE LA SOLDADURA V METAL BASE.
• DEBE DE EXISTIR UNA FUSIÓN TOTAL ENTRE CAPAS ADYACENTES DE METAL DE

SOLDADURA Y EL METAL BASE
3. SECCIÓN TRANSVERSAL DE CRÁTER.
• TODO LOS CRÁTERES DE FINAL DE SOLDADURA DEBEN DE SER RELLENADOS

COMPLETAMENTE EN SU SECCIÓN TRANSVERSAL DE SOLDADURA, EXCEPTO LOS
FINALES DE SOLDADURA INTERMITENTE FUERA DE SU LONGITUD EFECTIVA.
4. PERFILES DE SOLDADURA.
• LOS PERFILES DE SOLDADURA DEBEN DE ESTAR DE ACUERDO CON EL PÁRRAFO
5.24 DEL CÓDIGO AWS D1.1
5. TIEMPO DE INSPECCIÓN.
• LA INSPECCIÓN VISUAL DE LAS SOLDADURAS EN TODOS LOS ACEROS PUEDE

COMENZAR INMEDIATAMENTE DESPUÉS DE QUE LA SOLDADURA SE HA
COMPLETADO Y SE HA ENFRIADO A TEMPERATURA AMBIENTE.
LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA LOS ACEROS ASTM A514, A517 Y A 709
GRADO 100 Y 100 W DEBEN DE SER BASADOS EN INSPECCIÓN VISUAL REALIZADOS
A NO MENOS DE 48 HORAS DESPUÉS DE COMPLETADA LA SOLDADURA.

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TABLA 6.1 (Cont.)
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE INSPECCIÓN VISUAL

(CONEXIONES NO TUBULARES CON CARGAS ESTÁTICA)
6. BAJO DIMENSIONAMIENTO.
• UNA SOLDADURA DE FILETE (EN “T” 0 ANGULO) CONTINUA SE LE PERMITE QUE

UN BAJO DIMENSIONAMIENTO ABAJO DEL SU TAMAÑO NOMINAL DE 1/16” (1.6
mm.) SIN NECESIDAD DE CORRECCIÓN SIEMPRE Y CUANDO LA PORCIÓN QUE
POSEE LA BAJA DIMENSIÓN NO EXCEDA EL 10% DE LA LONGITUD TOTAL DE LA
SOLDADURA.
• EN SOLDADURAS DE ALMA-PATÍN EN VIGAS NO SE PERMITE SOLDADURAS DE

BAJO DIMENSIONAMIENTO EN LOS EXTREMOS DE LAS MISMAS PARA UNA
LONGITUD IGUAL A 2 VECES EL ANCHO DE EL ALMA
7. SOCAVACIÓN.
• PARA MATERIALES CON ESPESOR MENOR DE 1” (25.4mm), LA SOCAVACIÓN NO

DEBE EXCEDER 1/32” (1mm), EXCEPTO UN MÁXIMO DE 1/16” (2 mm) ES PERMITIDO
PARA UNA LONGITUD ACUMULADA DE 2” (50mm) EN CUALQUIER LONGITUD DE
SOLDADURA DE 12”.
• PARA MATERIALES CON ESPESOR IGUAL O MAYOR DE 1” LA SOCAVACIÓN NO

DEBE EXCEDER DE1/16” (2 mm) PARA CUALQUIER LONGITUD DE SOLDADURA.
8. POROSIDAD.
• SOLDADURA DE BISEL DE PENETRACIÓN COMPLETA EN JUNTAS A TOPE

TRANSVERSALES A LA DIRECCIÓN DE EL ESFUERZO TENSIL CALCULADO NO DEBE
POSEER POROSIDAD TIPO TÚNEL VISIBLE.
• PARA OTROS TIPOS DE SOLDADURA DE BISEL V FILETE; LA SUMA DE TODA LA

POROSIDAD TIPO TÚNEL VISIBLE QUE POSEAN UN DIÁMETRO MAYOR O IGUAL A
1/32” (1mm), NO DEBE DE EXCEDER 3/8” (10mm) EN CUALQUIER PULGADA LINEAL
DE SOLDADURA Y NO DEBE DE EXCEDER DE ¾” (20 mm) EN CUALQUIER LONGITUD
DE SOLDADURA DE 12” (300 mm).

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VISTA GENERAL DE PATRON DE PUENTES PARA LA

MEDICION DE TAMAÑOS DE SOLDADURAS
MEDICION DE ANGULO DE BISEL MEDICION DE ALTURA DE REFUERZO
MEDICION DE ALTURA DE GARGANTA

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INSTRUMENTACION
PARA MEDICION E
INSPECCION Y CONTROL
DE CALIDAD EN LAS
SOLDADURAS.
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MEDIDOR DE TEMPERATURA
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CALIBRADOR TIPO BRIDGE CAM

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CALIBRADOR TIPO V-MAC

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CALIBRADOR PARA MEDICION

FILETES DE SOLDADURA
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REPORTE DE INSPECCION VISUAL

CUERPO NORTE
PERIODO
CENTRO DE OFICINAS LA SULTANA III ETAPA BOULEVARD LOS PROCERES LOCAL
1 04 Y 106, ANTIGUO CUSCATLAN, EL SALVADOR
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REPORTE DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA EN COLUMNAS COLUMNAS

NOMBRE DEL PROYECTO: PLAZA PRESIDENTE CUERPO NORTE FECHA: 27 oct 18
CLIENTE: INVERSIONES BOSH
UBICACIÓN: SAN BENITO, SAN SALVADOR INSPECTOR DE SOLDADURA: TEC. CARLOS MENDOZA
HOJA 001
UBICACION DE JUNTA TIPO SOLDADURA
CODIGO PROCESO
NOMENCLATURA CONSUMIBLE PREPARACION JUNTA FECHA LIMPIEZA FINAL COMENTARIOS
SOLDADOR SOLDADURA
NIVEL NUDO FILETE RANURA
-21.23 6 B´ C-1.17.A SA-7 SMAW X E-7018 X 27 oct 18 X COLUMNAS/PLACAS BASE
ELABORADO POR RECIBIDO POR
INGENIERIA Y TECNICA PLAZA PRESIDENTE

Nivel: -21.23
INGENIERÍA Y TÉCNICA ELECTROMECÁNICA S.A. DE C.V. Centro de
oficinas La Sultana III etapa, boulevard Los Próceres, Local 104 y 106, Antiguo
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INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

CLIENTE: Inversiones Bosh FECHA: 27 oct 18 Formato: F-01IV
PROYECTO: Plaza Presidente Cuerpo Norte UBICACIÓN: SAN SALVADOR
ESTÁNDAR: AWS D1.1 CODIGO DE SOLDADURA ESTRUCTURAL
PROCESO DE SOLDADURA: SMAW (Soldadura de Arco con Metal Revestido)
SOLDADOR: SA-7 ELEMENTO: C-1.17.A
TIPO: C-1 NIVEL: -21.23
ITEM CRITEROS ACEPTADO RECHAZADO
1 Escoria Removida XXXXX
2 Fisura en cordon XXXXX
3 Socavacion lateral XXXXX
4 Fusion entre metal base y soldadura XXXXX
5 Porosidad visible XXXXX
6 Chisporroteo XXXXX
7 Convexidad excesiva XXXXX
8 Concavidad insuficiente XXXXX
9 Cateto de cordon insuficiente XXXXX
Referencia: AWS D1.1 Seccion 5 y 6

Observaciones Adicionales
.
ACEPTADO RECHAZADO
Aceptado Por: Rene Perez de Alejo Sello Recibido por:

INGENIERIA Y TECNICA ELECTROMECANICA


.
ACEPTADO RECHAZADO



.
ACEPTADO RECHAZADO

CENTRO DE OFICINAS LA SULTANA III ETAPA BOULEVARD LOS PROCERES LOCAL 104 Y
106, ANTIGUO CUSCATLAN, EL SALVADOR
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REPORTE DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS EN VIGAS A COLUMNAS VIGAS

NOMBRE DEL PROYECTO : PLAZA PRESIDENTE CUERPO NORTE FECHA: 22 DE OCT. 2018
CLIENTE INVERSIONES BOSH
HOJA 001
UBICACION DE JUNTA
TIPO SOLDADURA
TIPO DE CODIGO PROCESO
ENTRE NOMENCLATURA CONSUMIBLE PREPARACION JUNTA FECHA LIMPIEZA FINAL COMENTARIOS
CONEXIÓN SOLDADOR SOLDADURA
NIVEL EJE
EJE EJE FILETE RANURA
PENDIENTE SECCION DE
B´ CX-1 PER-4.1 SA-5 X E-7018 X X
ANGULO
S4 8
C CX-1 PER-4.1 SA-3 X E-7018 X X
ANGULO
B´ CX-1 PER-4.1 SA-5 X E-7018 X X
ANGULO
S4 7
C CX-1 PER-4.1 SA-3 X E-7018 X X
ANGULO
C CX-1 PER-4.1 SA-3 X E-7018 X X
ANGULO
S4 6
ELABORADO POR: RECIBIDO POR:

CENTRO DE OFICINAS LA SULTANA III ETAPA BOULEVARD LOS PROCERES LOCAL 104 Y 106 ,
Tels.:PBX, 2133 0300
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REPORTE DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS EN VIGAS A COLUMNAS VIGAS

NOMBRE DEL PROYECTO : PLAZA PRESIDENTE CUERPO NORTE FECHA: 24 DE OCT. 2018
HOJA 002
UBICACION DE JUNTA
TIPO SOLDADURA
TIPO DE CODIGO PROCESO
ENTRE NOMENCLATURA CONSUMIBLE PREPARACION JUNTA FECHA LIMPIEZA FINAL COMENTARIOS
CONEXIÓN SOLDADOR SOLDADURA
NIVEL EJE
B´ CX-1 PER-4.1 SA-5 X E - 7018 24 DE OCT. 2018 X

S3 7
C CX-1 PER-4.1 SA-3 X E - 7018 24 DE OCT. 2018 X
7 CX-2 PER-14.1 SA-5 X E - 7018 24 DE OCT. 2018 X

S3 B´
8 E - 7018

S3 B´
6 E - 7018

S3 C
8 E - 7018

S3 C
6


SOLDADOR: SA-1 ELEMENTO: PER-4.1 (8-B´)
TIPO: CX-1 NIVEL: S4

.
ACEPTADO RECHAZADO


SOLDADOR: SA-3 ELEMENTO: PER-4.1 (8-C)

.
ACEPTADO RECHAZADO



.
ACEPTADO RECHAZADO



.
ACEPTADO RECHAZADO



.
ACEPTADO RECHAZADO



.
ACEPTADO RECHAZADO



.
ACEPTADO RECHAZADO


SOLDADOR: SA-5 ELEMENTO: PER-4.3 (B´-7)

.
ACEPTADO RECHAZADO


SOLDADOR: SA-3 ELEMENTO: PER-5.1 (C-7)

.
ACEPTADO RECHAZADO

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MONTAJE DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES.

CUERPO NORTE
PERIODO
CENTRO DE OFICINAS LA SULTANA III ETAPA BOULEVARD LOS PROCERES LOCAL 1
04 Y 106, ANTIGUO CUSCATLAN, EL SALVADOR
Tels.:PBX, 2133 0300
www.itemsa.com.sv
REPORTE DE MONTAJE DE COLUMNAS COLUMNAS

NOMBRE DEL PROYECTO: PLAZA PRESIDENTE CUERPO NORTE FECHA: 27 10 2018
HOJA 001
UBICACION DE JUNTA TIPO SOLDADURA
CODIGO PROCESO
SOLDADOR SOLDADURA
NIVEL NUDO FILETE RANURA
-21.23 9A F C-1.3.A - - - X 18 10 2018 -
-21.23 5 B´ C-1.21.A - - - X 20 10 2018 -
-21.23 6 C C-1.18.A - - - X 21 10 2018 -
-21.23 7 F C-1.14.A - - - X 21 10 2018 -
-21.23 8 F C-1.8.A - - - X 23 10 2018 -
-21.23 8 G C-1.9.A - - - X 23 10 2018 -
-21.23 7 G C-1.15.A - - - X 23 10 2018 -
-21.23 6 F C-1.19.A - - - X 23 10 2018 -
-21.23 6 G C-1.20.A - - - X 23 10 2018 -
ELABORADO POR RECIBIDO POR

Nivel: -21-23
CENTRO DE OFICINAS LA SULTANA III ETAPA BOULEVARD LOS PROCERES LOCAL 104 Y 106, ANTIGUO
CUSCATLAN, EL SALVADOR
Tels.:PBX, 2133 0300
www.itemsa.com.sv
REPORTE DE MONTAJE DE VIGAS VIGAS

NOMBRE DEL PROYECTO : PLAZA PRESIDENTE CUERPO NORTE FECHA: 20 10 2018
HOJA 001
UBICACION DE JUNTA
TIPO SOLDADURA
ENTRE TIPO DE CODIGO PROCESO
NIVEL EJE CONEXIÓN SOLDADOR SOLDADURA
C CX-1
S4 5 PER-4.1 - SMAW X - - 20 10 2018
B CX-1
C CX-1
S4 6 PER-4.1 - SMAW X - - 20 10 2018
B CX-1
5 CX-2
S4 B PER-14.2 - SMAW X - - 20 10 2018
6 CX-2
5 CX-2
S4 C PER-14.2 - SMAW X - - 20 10 2018
6 CX-2
C CX-1
S3 5 PER-4.1 - SMAW X - - 20 10 2018
B CX-1
C CX-1
S3 6 PER-4.1 - SMAW X - - 20 10 2018
B CX-1
5 CX-2
S3 B PER-14.2 - SMAW X - - 20 10 2018
6 CX-2
5 CX-2
S3 C PER-14.2 - SMAW X - - 20 10 2018
6 CX-2

Nivel: -21.23
Nivel: -15.4
Tels.:PBX, 2133 0300
www.itemsa.com.sv

HOJA 002
UBICACION DE JUNTA
TIPO SOLDADURA
C CX-1
S4 8 PER-20.1 - SMAW X - X 21 10 2018
F CX-2
C CX-1
S4 7 PER-20.1 - SMAW X - X 21 10 2018
F CX-2
8 CX-1
S4 F PER-17.1 - SMAW X - X 21 10 2018
7 CX-1

Nivel: -21.23
CENTRO DE OFICINAS LA SULTANA III ETAPA BOULEVARD LOS PROCERES LOCAL 104 Y 106, ANTIGUO CUSCATLAN, EL
SALVADOR
Tels.:PBX, 2133 0300
www.itemsa.com.sv

HOJA 003
UBICACION DE JUNTA
TIPO SOLDADURA
ENTRE TIPO DE PROCESO
NOMENCLATURA CODIGO SOLDADOR CONSUMIBLE PREPARACION JUNTA FECHA LIMPIEZA FINAL COMENTARIOS
NIVEL EJE CONEXIÓN SOLDADURA
9 CX-1
-21.23 F PER-5.2 - SMAW X - X 23 10 2018
8 CX-1
7 CX-1
-21.23 F PER-5.1´ - SMAW X - X 23 10 2018
6 CX-2
G CX-1
-21.23 8 PER-4.4 - SMAW X - X 23 10 2018
F CX-2
F CX-1
-21.23 6 PER-20.2 - SMAW X - X 23 10 2018
C CX-1

Nivel: -21.23
Tels.:PBX, 2133 0300
www.itemsa.com.sv

HOJA 004
UBICACION DE JUNTA
TIPO SOLDADURA
C CX-1
S3 8 PER-20.1 - SMAW X - - 24 10 2018
F CX-2
C CX-1
S3 7 PER-20.1 - SMAW X - - 24 10 2018
F CX-2
8 CX-1
S3 F PER-17.1 - SMAW X - - 24 10 2018
7 CX-1
6 CX-2
S3 F PER-5.1 - SMAW X - - 24 10 2018
7 CX-1
F CX-2
S3 8 PER-4.4 - SMAW X - - 24 10 2018
G CX-1

Nivel: -15.4
Tels.:PBX, 2133 0300
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HOJA 005
UBICACION DE JUNTA
TIPO SOLDADURA
F CX-1
S3 4 PER-20.1 - SMAW X - - 25 10 2018
G CX-1
3 CX-2
S3 G PER-20.1 - SMAW X - - 25 10 2018
4 CX-2

Nivel: -15.4
CENTRO DE OFICINAS LA SULTANA III ETAPA BOULEVARD LOS PROCERES LOCAL 104 Y 106 , ANTIGUO
Tels.:PBX, 2133 0300
www.itemsa.com.sv

HOJA 006
UBICACION DE JUNTA
TIPO SOLDADURA
I CX-1
-21.23 8 PER-14.4 - SMAW X - - 26 10 2018
G CX-1
I CX-1
-21.23 9A PER-14.4 - SMAW X - - 26 10 2018
G CX-1
8 CX-2
-21.23 I PER-5.2 - SMAW X - - 26 10 2018
9 CX-2

Nivel: -21.23
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ANEXOS
www.itemsa.com.sv
ALMACENAMIENTO ELECTRODO.
www.itemsa.com.sv
RECOMENDACIONES
MANTENIMIENTO Y ALMACENAJE DE ELECTRODO
AWS D1.1
www.itemsa.com.sv
RECEPCION DE VIGAS Y COLUMNAS A PLAZA

PRESIDENTE PROCEDENTES DE PLANTEL DE CONSTRUMET.
www.itemsa.com.sv
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS EN COLUMNAS

PROVENIENTES DE PLANTEL CONSTRUMET .
www.itemsa.com.sv
SUPERVICION EN EL PROCESO DE SOLDADURA EN

VIGAS.
INGENIERÍA Y TÉCNICA
ELECTROMECÁNICA S.A. DE C.V.
CENTRO DE OFICINAS LA SULTANA III ETAPA
BOULEVARD LOS PROCERES LOCAL 104 Y 106,
Tels.: PBX, 2133-0300
www.itemsa.com.sv
PROCESO Y CONTROL DE
CALIDAD DE SOLDADURA
EN PLACAS BASE Y
COLUMNAS
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LIMPIEZA Y SECADO DE AREA EN PLACAS BASE Y

COLUMNAS.
www.itemsa.com.sv
PRECALENTAMIENTO DE PLACAS BASE Y COLUMNAS
Este paso es necesario para evitar el agrietamiento en

el metal de la soldadura
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PRECALENTAMIENTO DE PLACAS BASE Y COLUMNAS.
Toma de temperatura de precalentamiento,

se aplica con sopletes de gas propano.
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APLICACION DE SOLDADURA EN PLACAS BASE Y

COLUMNAS.
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INSPECCION VISUAL A SOLDADURA.
7mm
7mm
Medición de altura de la soldadura con

calibrador tipo Bridge Cam.

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INGENIERÍA Y TÉCNICA ELECTROMECÁNICA S.A. DE C.V.

Centro de oficinas La Sultana III etapa, boulevard Los Próceres, Local

REPORTE DE INSPECCION Y CONTROL

Centro de oficinas La Sultana III etapa boulevard Los Próceres

REPORTE DE INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD, EN LA APLICACIÓN DE

Cliente: INVERSIONES BOSH

Presenta: INGENIERIA Y TECNICA ELECTROMECANICA S.A. DE C.V.

Proyecto: PLAZA PRESIDENTE (CUERPO NORTE)

Periodo: 16 DE OCTUBRE HASTA 27 DE OCTUBRE DE 2018.

A continuación encontraran el Informe Parcial #01 de inspecciones y Supervisión

A. 4 Líquidos penetrantes en soldaduras de conexiones placa-columna

Todos los trabajos fueron realizados de acuerdo a las normas de seguridad

Centro de oficinas La Sultana III etapa boulevard Los Próceres

Además de los procedimientos establecidos según:

 Especificación ASTM, SE-165-02, “Método de prueba estándar para la

 Especificación ASTM, E1417-05e1 “Práctica estándar para prueba de

 Especificación ASTM, E587-00(2005) “Practica estándar para la Examinación

1. Inspección con líquidos penetrantes:

 CONEXIÓN PLACA/COLUMNA C-1

Se realizaron pruebas en los empalmes de 4 columnas principales del

 CONEXIÓN PLACA/COLUMNA y VIGA/COLUMNA Y CONEXIONES ESPECIALES

Se realizó inspección visual en totalidad piezas provenientes de plantel

Centro de oficinas La Sultana III etapa boulevard Los Próceres

 Procedimiento de Liquidos penetrantes.

 Reporte de Inspección por Liquidos Penetrantes

 Registro fotográfico de Liquidos Penetrantes

 Procedimiento de Inspección Visual.

 Instrumentación para medición y control de calidad a la soldadura.

 Reporte de Inspección Visual.

 Reporte de Montajes de elementos estructurales

Arq. René Pérez de Alejo

Titulo: PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN CON EL METODO No:

Este procedimiento de inspección es aplicable a la detección de discontinuidades superficiales tales

2.- NORMAS DE REFERENCIA

2.1. Código AWS Dl. 1 Soldaduras Estructurales.

2.2 Código ASME B31.3 Tuberias de Proceso

2.3. Código ASME, Sección V “Examinacion No Destructiva”, Articulo 6. Edición 2004.

2.6. ANSI/ASNT CP-189-2001 “Estándar para la calificación y certificación de personal de pruebas

3.- METODO Y CALIFICACIÓN

Este procedimiento de inspección consiste en aplicar uniformemente un líquido penetrante sobre la

Después de un tiempo de penetración adecuado, el penetrante en exceso se eliminara de la superficie.

3.2. Calificación del Procedimiento

4.- CERTIFICACION DEL PERSONAL

• Penetrante removible con solvente SKL – SP1

• Limpiador / Removedor con base solvente SKC - S

• Revelador no acuoso SKD — S2

6.- PROCESO DE INSPECCIÓN

6.1. Normalmente la temperatura de los productos y de la superficie a inspeccionar, estará

6.4. Limpieza preliminar

6.4.2. La limpieza se realizara mediante esmerilado, cepillo de alambre, disolventes o aplicando

6.6. Aplicación del penetrante

6.6.1. Deberá realizarse cubriendo total y uniformemente La superficie a inspeccionar incluyendo, en

6.7. Eliminación del exceso de penetrantes

Esta totalmente prohibido derramar directamente el disolvente sobre la superficie a limpiar.

7.1. Las discontinuidades mecánicas superficiales aparecen indicadas al absorber el revelador el

7.3. Indicaciones Relevantes son aquellas que resultan de discontinuidades mecánicas.

8.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

8. 1. Los criterios de aceptación y rechazo son los indicados el código especifico

9.- PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

REPORTE DE LIQUIDOS PENETRANTES .

REPORTE DE INSPECCION CON LIQUIDOS PENETRANTES

CLIENTE : INVERSIONES BOSH HOJA 1/1

C/C EMPALME DE COLUMNA, P/C PLACA COLUMNA