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Informe UNACEM
Informe UNACEM
Introducción
La economía peruana proyecta un crecimiento cercano al 6,5% anual entre 2014 y 2016,
indicó el presidente del Banco Central de Reserva (BCR) de Perú, Julio Velarde.
Velarde subrayó que la demanda se mantiene fuerte y los indicadores reflejan que el
mercado interno sostiene el crecimiento, hecho que se reflejó el pasado mes de agosto
en el aumento de la producción de electricidad (5,4%) y el consumo del cemento (siete
por ciento).
Según las estimaciones de la organización Consensus Forecast, durante el año 2014, este
país andino reportará un crecimiento económico de 6,2%, una cifra cercana a los
cálculos presentados por el BCR.
La división del mercado por áreas geográficas no resulta homogénea, considerando que
el mercado de la zona central del país, incluyendo a Lima Metropolitana, es el de mayor
tamaño. Así, en cuanto a participación de mercado, UNACEM es la empresa líder con
alto porcentaje de ventas en comparación con el resto de empresas cementeras.
Productos UNACEM
Las empresas Cementos Lima y Cemento Andino (UNACEM), producen los siguientes
tipos de cemento:
En las canteras de Atocongo (Villa María del Triunfo) se extraen diariamente 34,000
toneladas de roca, de las cuales 18,000 son de caliza apta para el proceso y 16,000 de
material estéril que cubre parte del yacimiento. Como primera operación se da la
perforación de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de
profundidad. Seguidamente los cargamos con explosivos como anfo, y procedemos a la
voladura secuencial para lograr una mayor eficacia.
A. Extracción de la caliza
En las canteras de Atocongo (Villa María del Triunfo) se extraen diariamente 34,000
toneladas de roca, de las cuales 18,000 son de caliza apta para el proceso y 16,000
de material estéril que cubre parte del yacimiento. Como primera operación se da
la perforación de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de
profundidad. Seguidamente los cargamos con explosivos como anfo, y procedemos
a la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia.
Carguío y acarreo
Luego de obtener la caliza, se procede con las operaciones de carguío y acarreo
utilizando cargadores frontales de 10 m3, y camiones de 50 y 90 toneladas para la
caliza con pala hidráulica y para el material estéril respectivamente, el trabajo se
complementa con tractores de oruga del tipo Caterpillar y motoniveladoras.
Chancado primario
La caliza extraída de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria del tipo cono que
la tritura por presión reduciendo su tamaño desde un máximo de 1.50 m., hasta un
mínimo de 25 cm., depositándola en una cancha de almacenamiento que tiene una
capacidad de 200,000 toneladas. Su capacidad de producción es de 1,600 toneladas
por hora.
Zarandas
Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la caliza menor de
19 milímetros o 50 milímetros, según sea el caso, para enviarla a la cancha de Pre-
Homogeneización y los tamaños más gruesos regresan a las chancadoras
secundarias para que así puedan continuar su proceso.
Pre-homogeneización
El clínker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos líneas de
calcinación, las cuales cuentan, cada una, con un Pre-calentador, un Horno y un
Enfriador; equipos por donde pasará el crudo, uno tras otro, para transformarse
finalmente en clínker.
Precalentamiento
Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro.
El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre-
calentador, pasando a través de los ciclones donde se calienta por acción de los
gases generados en el quemador del horno por combustión de carbón o gas natural,
iniciándose de esta manera el proceso de descarbonatación y transformación termo
– químico del crudo. La línea 1 cuenta con un precalentador de 4 etapas (ciclones) y
la línea 2cuenta con un precalentador de 7 etapas (ciclones).
Clinkerización
El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la
combustión del gas natural o carbón en un quemador situado en el extremo de sufre
transformaciones físicas y químicas, llegando a obtenerse el producto llamado
clínker a temperaturas del orden de los 1400 ºC a 1450 ºC.Se cuenta con dos líneas
de hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25metros de diámetro y 85 y 83 metros
de largo, con una pendiente de 3 %que giran a una velocidad de hasta 4.5 RPM. Los
hornos están revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger el
tubo y disminuir la pérdida de calor, y tienen una capacidad de 4,000 y 7,500
toneladas/día de clínker respectivamente. En la línea 1 la frecuencia angular del
horno es menor que la línea 2, pues sino el material llegaría crudo. Esto se debe a la
diferente tecnología con la cuenta cada una de las líneas siendo la más eficiente la
línea 2.
Enfriamiento
El clínker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito
declinkerización, que se da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies
escalonadas compuestas por placas fijas y móviles alternadas, con unos pequeños
orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la acción
de ventiladores con el doble objeto de recuperar el calor del clínker producido y de
enfriar el clínker de aproximadamente 1,200ºC hasta alrededor de 180ºC. En la parte
final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas
por motores hidráulicos, para reducir el tamaño del clínker a un máximo de 5
centímetros.
http://es.scribd.com/doc/17546884/11-Cementos-Lima-1
http://www.slideshare.net/imarlonmark/cementos-lima
http://www.asocem.org.pe/web/mercadocemento.aspx
http://www.classrating.com/UNACEM.PDF