Universidad Nacional

“Pedro Ruiz Gallo”

FACULTAD DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

CLASES DE TUBERÍAS

CURSO : SANEAMIENTO RURAL

CICLO : 2019-I

LAMBAYEQUE, AGOSTO DEL 2019

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ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................2

II. OBJETIVOS...........................................................................................................3

2.1. Objetivo General...............................................................................................3

2.2. Objetivos Específicos........................................................................................3

III. MARCO CONCEPTUAL.....................................................................................4

3.1. TUBERÍAS.......................................................................................................4

3.2. PIEZAS ESPECIALES EN LAS TUBERÍAS.................................................4

3.2.1. Juntas.............................................................................................................4

3.2.2. Carretes..........................................................................................................4

3.2.3. Extremidades.................................................................................................4

3.2.4. Tees...............................................................................................................5

3.2.5. Cruces............................................................................................................5

3.2.6. Codos.............................................................................................................5

3.2.7. Reducciones...................................................................................................5

3.2.8. Coples............................................................................................................5

3.2.9. Tapones y tapas.............................................................................................6

3.3. CLASES DE TUBERÍAS.................................................................................6

3.3.1. Por el material empleado...............................................................................6

3.3.2. Por la presión que resisten...........................................................................12

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3.4. COMBINACIÓN DE TUBERÍAS.................................................................13

3.5. CONTROL EN OBRA...................................................................................14

3.5.1. Procedimiento para el control en obra.........................................................14

IV. CONCLUSIONES................................................................................................16

V. BIBLIOGRAFÍA / LINKOGRAFÍA..................................................................17
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I. INTRODUCCIÓN

Existen diferentes tipos de tuberías, ya sea por su uso o por los tipos de materiales de los

que están compuestas; se pueden emplear para conducir gas, agua, el cableado eléctrico,

drenar el desagüe, etc.

Según el material con el que están fabricados los diferentes tipos de tuberías y su

diámetro podrás utilizarla para drenar, suministrar o transportar diferentes recursos

energéticos como los ya mencionados, incluso se les utiliza para el transporte de

hidrocarburos.

Para los profesionales de la fontanería nunca será lo mismo utilizar una tubería de cobre

que una tubería de PVC o CPVC, ya que todas tienen capacidades distintas que están

determinadas sobre todo por la temperatura de los fluidos que suministrarán o drenarán.

En cambio cuando el líquido transportado es petróleo el término que se usa para este tipo

de tubería es oleoducto y por supuesto tiene características muy distintas a las que tienen

las tuberías que se utilizan en casas-habitación o edificios.

Conocer los diferentes tipos de tuberías que ofrece el mercado es tan importante como el

conocimiento que tengas sobre su uso y manejo.

Por este motivo he creído conveniente tratar sobre las clases de tuberías usadas en los

sistemas de agua potable y saneamiento que nos permitirá conocerlas a más profundidad y

decidir cuál elegir al momento de realizar nuestro diseño.

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II. OBJETIVOS

II.1. Objetivo General

 Identificar las clases de tuberías para su correcta utilización en los sistemas de

saneamiento.

II.2. Objetivos Específicos

 Conocer qué son las tuberías y las piezas empleadas en las mismas.

 Identificar la clasificación de las tuberías.

 Conocer del procedimiento de control en obra que se realiza a las tuberías.

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III. MARCO CONCEPTUAL

III.1. TUBERÍAS

La tubería es un medio de transporte de agua de un determinado punto a otro. Los

esfuerzos que debe resistir la tubería son producidos por la presión estática del agua, por

fuerzas centrífugas causadas por los cambios en la dirección del flujo, cargas externas

cambios de temperatura y cambios repentinos en velocidad (golpe de ariete).

III.2. PIEZAS ESPECIALES EN LAS TUBERÍAS

III.2.1.Juntas

Las juntas se utilizan para unir dos tuberías, éstas al igual que las tuberías pueden ser de

materiales rígidos, semi-rígidos o flexibles, dentro de las primeras se encuentran por

ejemplo las de metal que pueden ser: Gibault o Dresser.

III.2.2.Carretes

Los carretes son tubos de pequeña longitud provistos de bridas en los extremos para su

unión. Se fabrican de fierro fundido con longitudes de 25, 50, y 75 cm.

III.2.3.Extremidades

Las extremidades son tubos de pequeña longitud que se colocan sobre alguna descarga

por medio de una brida en uno de sus extremos. Se fabrican en longitudes de 40, 50, y 75

cm. Para materiales de PVC, las extremidades pueden ser campana o espiga.
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III.2.4.Tees

Las tees se utilizan para unir tres conductos en forma de T, donde las tres uniones

pueden ser del mismo diámetro, o dos de igual diámetro y uno menor, cuando esto último

ocurre se le llama tee reducción.

III.2.5.Cruces

Las cruces se utilizan para unir cuatro conductos en forma de cruz, donde las cuatro

uniones pueden ser del mismo diámetro, o dos mayores de igual diámetro y dos menores de

igual diámetro, cuando esto último ocurre se le llama cruz reducción.

III.2.6.Codos

Los codos tienen la función de unir dos conductos del mismo diámetro en un cambio de

dirección ya sea horizontal o vertical, entre las más comunes se encuentra de 22.5, 45 y 90

grados, sin embargo dichos ángulos disponibles variarán en función del material y el

diámetro de la tubería, inclusive se recomienda verificar con el fabricante aquellas tuberías

que pueden adoptar deflexiones diferentes a las mencionadas.

III.2.7.Reducciones

Las reducciones se emplean para unir dos tubos de diferente diámetro. En algunos

materiales, como el PVC, las reducciones pueden ser en forma de espiga o de campana.

III.2.8.Coples

Los coples son pequeños tramos de tubo de PVC o de fibrocemento que se utilizan para

unir las espigas de dos conductos del mismo diámetro. Éstos pueden ser también de

reparación, en cuyo caso se deslizan libremente sobre los tubos para facilitar la unión.
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III.2.9.Tapones y tapas

Los tapones y las tapas se colocan en los extremos de un conducto con la función de

evitar la salida de flujo. En materiales de PVC, es costumbre llamarlos tapones, pudiendo

ser en forma de campana o espiga. En materiales de fierro fundido, se acostumbra llamarlos

tapas ciegas.

III.3. CLASES DE TUBERÍAS

III.3.1.Por el material empleado

De acuerdo al material empleado en su fabricación, las tuberías frecuentemente

utilizadas para la construcción de sistemas de abastecimientos de agua son:

a) Tuberías de Hierro Fundido (H.F.).

b) Tuberías de Hierro Fundido Dúctil (H.F.D.).

c) Tuberías de Acero Galvanizado (H.G.).

d) Tuberías de Asbesto-Cemento a Presión (A.C.P.).

e) Tuberías de Policloruro de Vinilo (P.V.C.).

III.3.1.1. Tuberías de Hierro Fundido (H. F.)

La tubería de hierro fundido es fabricada mediante la fundición de lingotes de hierro,

carbón cocke y piedra caliza. La presencia de láminas de grafito en la tubería le da cierta

resistencia a la oxidación y a la corrosión, pero asimismo, la hace frágil.

Estas últimas características limitan el uso de tuberías de H.F., a ser utilizada enterrada,

pues su poca o ninguna resistencia a los impactos la hace inadecuada para su colocación

sobre soportes. La figura 1 nos muestra cómo se debe colocar en el terreno.

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Figura 1. Posición Correcta de Colocación de la Tubería de Hierro Fundido

Es un material de gran durabilidad bajo condiciones de instalación apropiadas. Su

condición de material frágil limita su utilización, principalmente en redes de distribución,

donde la colocación de tuberías en zanjas es indispensable. Puede estimarse hasta en un 5

por 100 las pérdidas por rotura. Generalmente, en el diseño con esta clase de tubería se usa

un valor de C =100 para obtener el coeficiente de rugosidad de la expresión de Hazen -

Williams. La figura 2 nos muestra cómo se deben manipular las tuberías de hierro fundido.

Figura 2. Manipulación y Colocado de la Tubería de Hierro Fundido

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III.3.1.2. Tuberías de Hierro Fundido Dúctil (H. F. D.)

Es también fabricada por la fundición de hierro en presencia de cocke y piedra caliza,

pero mediante métodos especiales se le adiciona magnesio, ocasionando que el grafito

adopte formas granulares, con lo cual se logra mantener mayor continuidad u

homogeneidad del metal. Esta característica del material lo hace menos frágil que el H.F.,

permitiendo mayor versatilidad en su uso, al poder ser utilizado tanto enterrado como

superficialmente, lo que permite utilizar una sola clase de tubería en el caso de diseño de

líneas de aducción en terrenos rocosos y terrenos blandos.

Dependiendo de los costos iniciales, puede resultar una alternativa más económica que

otra tubería (H.F., por ejemplo) en razón de su menor peso y menores porcentajes de

pérdidas por roturas durante el transporte, carga, descarga y colocación.

Los coeficientes de rugosidad pueden considerarse similares a los de H. F. La figura 3

nos muestra tuberías de hierro fundido dúctil.

Figura 3. Tubería de Hierro Fundido Dúctil

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III.3.1.3. Tuberías de Hierro Galvanizado (H. G.)

Es también llamado Acero Galvanizado, pues su fabricación se hace mediante el proceso

de templado de acero, sistema este que permite obtener una tubería de hierro de gran

resistencia a los impactos y de gran ductibilidad.

En razón de que su contenido de carbón es menor que el del H.F. su resistencia a la

oxidación y a la corrosión es menor. Mediante el proceso de galvanizado se da un

recubrimiento de zinc tanto interior como exteriormente, para darle protección contra la

corrosión.

En base a sus características, esta tubería es recomendable para instalarse

superficialmente, ya que presenta una resistencia a los impactos mucho mayor que

cualquier otra, pero no resulta conveniente su instalación enterrada en zanja debido a la

acción agresiva de suelos ácidos y el establecimiento de corrientes iónicas por la presencia

de dos metales, Fe y Zn.

Puede considerarse una superficie interior un poco más lisa que H.F., aunque

generalmente, para efectos de diseño, se usan valores de C similares (100-110). Su

utilización está indicada principalmente en líneas de aducción, con terrenos accidentados o

rocosos donde los costos de excavación pueden hacer prevalecer la utilización de tubería

colocada sobre la superficie (soportes).

III.3.1.4. Tuberías de Asbesto-Cemento a Presión (A. C. P.)

La tubería A.C.P. se fabrica por enrollado a presión de una mezcla de asbesto y cemento

portland en capas múltiples, siendo sometidas a fraguado mediante procesos especiales. La

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tubería presenta interiormente una superficie muy lisa, lo cual permite usar coeficientes de

rugosidad menores y consecuentemente mayor capacidad de transporte (C = 120).

La tubería de asbesto-cemento es una tubería más frágil que la de H.F., por lo cual, su

uso está limitado exclusivamente cuando sea factible su colocación enterrada. Por otra

parte, es un material inerte a la corrosión, lo cual resulta ventajoso respecto a las otras

clases de tuberías mencionadas.

Por su fragilidad, las pérdidas por rotura durante la carga, descarga, colocación y

transporte son mayores (7 a 10 por 100).

III.3.1.5. Tuberías de material plástico (P. V. C.)

Las tuberías de material plástico se fabrican mediante la plastificación de polímeros,

siendo el policloruro de vinilo en forma granular, la materia prima utilizada para la

fabricación de la tubería conocida como P.V.C.

La característica más importante de la tubería plástica (P.V.C.) es su considerable menor

peso, respecto a cualquier otra (H.F., H.F.D., A.C.P., H.G.), lo cual reduce grandemente

costos de transporte e instalación.

En general, la tubería de plástico tiene poca resistencia relativa a impactos, esfuerzos

externos y aplastamiento, por lo cual su utilización es más conveniente enterrada en zanjas.

Es un material inerte a la corrosión, por lo cual su utilización no se ve afectada por la

calidad del agua. Ofrece ventajas en cuanto a capacidad de transporte en base a coeficientes

de rugosidad menores (C = 140). Las fotos 8.3 y 8.4 nos muestran tuberías PVC con sus

distintos tipos de uniones, que se explicarán más adelante.

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Figura 4. Tubería de PVC de Unión Campana o Rígida

Figura 5. Tubería de PVC de Unión Flexible

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III.3.2.Por la presión que resisten

Las clases de tubería a seleccionarse estarán definidas por las máximas presiones que

ocurran en la línea representada por la línea de carga estática. Para la selección se debe

considerar una tubería que resista la presión más elevada que pueda producirse, ya que la

presión máxima no ocurre bajo condiciones de operación, sino cuando se presenta la

presión estática, al cerrar la válvula de control en la tubería.

En la mayoría de los proyectos de abastecimiento de agua potable para poblaciones

rurales se utilizan tuberías de PVC. Este material tiene ventajas comparativas con relación a

otro tipo de tuberías: es económico, flexible, durable, de poco peso y de fácil transporte e

instalación; además, son las tuberías que incluyen diámetros comerciales menores de 2 pulg

y que fácilmente se encuentran en el mercado.

En el Cuadro 1. 1 y la Figura 6, se presentan las clases comerciales de tuberías PVC con

sus respectivas cargas de presión.

Tabla 1.
Clase de tuberías PVC y máxima presión de trabajo
PRESIÓN
PRESIÓN MÁXIMA DE
CLASE MÁXIMA DE
TRABAJO (m.)
PRUEBA (m.)
5 50 35
7.5 75 50
10 105 70
15 150 100
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Figura 6. Presiones máximas de trabajo para diferentes clases de tuberías PVC

Cuando las presiones sean mayores a las que soporta la tubería PVC, cuando la

naturaleza del terreno haga antieconómica la excavación y donde sea necesaria la

construcción de acueductos, se recomienda utilizar tubería de fierro galvanizado.

III.4. COMBINACIÓN DE TUBERÍAS

Cuando se diseña una sección de tubería puede no haber un diámetro único de tubería

disponible que dé el factor de pérdida de carga por fricción deseado. En este caso se usará

una combinación de diámetros de tuberías.

El método para diseñar la línea de conducción mediante la combinación de tuberías tiene

las ventajas de: manipular las pérdidas de carga, conseguir presiones dentro de los rangos
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admisibles y disminuir considerablemente los costos del proyecto; al emplearse tuberías de

menor diámetro y en algunos casos, evita un mayor número de cámaras rompe presión.

La longitud de cada tubería debe ser suficiente como para que la suma de las pérdidas de

carga de cada una sea igual a la pérdida de carga total deseada.

III.5. CONTROL EN OBRA

El control en obra contempla la ejecución de la prueba hidráulica sobre el tendido de la

tubería, accesorios, válvulas y conexiones domiciliarias de un sistema de agua potable, a

objeto de verificar si los materiales empleados y su ejecución son adecuados.

III.5.1.Procedimiento para el control en obra

Se rellenarán parcialmente los tubos con tierra cernida compactada, dejando libres las

juntas y accesorios, para posteriormente iniciar la prueba. Es importante asegurar en el

terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc., de tal manera que el tendido resista la

presión hidráulica para no provocar dificultades.

Presión de Prueba. La prueba se efectuara con una presión 1.5 veces mayor a la presión

nominal (máxima) de servicio. En caso de redes de distribución ésta es normalmente de 100

m.c.a. o 10 Kg/cm2.

La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 mts., manteniendo la presión de

prueba especificada durante por lo menos una hora. Al final de este periodo, se inspecciona

el tendido a objeto de detectar defectos de ejecución o materiales inadecuados.

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El llenado de la tubería deberá hacerse lentamente y por el punto más bajo del tramo a

probar, permitiendo la purga de aire por el punto mas alto del mismo. En caso de tubería de

asbesto cemento, ésta debe llenarse 24 horas antes de la prueba.

La bomba y el manómetro con precisión de 0.1 kg/cm2 , se instalarán en el punto más

bajo y en el extremo libre de la tubería. Se bloqueará el circuito o tramo a probar, cerrando

completamente todas las válvulas o colocando tapones si fuese necesario, para luego

introducir el agua. Se deberá purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla

a presión.

En seguida se elevará la presión mediante una bomba manual o motobomba tomando el

agua necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de prueba

prescrita.

Todas las juntas, tubos, campanas, válvulas, accesorios, etc., que presentasen fugas serán

reacondicionados. Una vez efectuadas las reparaciones se realizará la prueba nuevamente

hasta que esta sea satisfactoria.

El tiempo de ensayo no será menor a 1 hora; se observará que al cabo de los primeros 15

minutos de la prueba no se presente una disminución de la presión mayor a 0.1 Kg/cm2, y

al final del periodo señalado, esta presión no deberá haber disminuido en más de 0.3

Kg/cm2.
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IV. CONCLUSIONES

 La tubería es un medio de transporte de agua que debe resistir presiones estáticas

altas debido a los desniveles en su conducción.

 En las tuberías se utilizan distintos tipos de piezas que permiten la facilidad de su

instalación, tales como: juntas, carretes, codos, tees, etc.

 Las tuberías se pueden clasificar según el tipo de material empleado para su

fabricación y según la presión estática de agua que resisten.

 Para la línea de conducción puede emplearse una combinación de clases de

tuberías que permiten disminuir costos en su instalación.

 Las tuberías reciben un control en obra para que ésta pueda ser entregada para su

óptimo funcionamiento.
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V. BIBLIOGRAFÍA / LINKOGRAFÍA

 Comisión Nacional del Agua. Manual de Agua Potable, Alcantarillado y

Saneamiento. Comisión Nacional del Agua: Conducciones. Recuperado por:

http://aneas.com.mx/wp-content/uploads/2016/04/SGAPDS-1-15-Libro10.pdf

 Universidad Mayor de San Simón. Abastecimiento De Agua Potable.

Recuperado por: https://es.slideshare.net/OswaldoCallataH/tipos-de-tuberia?

from_action=save

 Línea de Conducción. Recuperado por: https://es.slideshare.net/pool2014/linea-

de-conduccion